很经典的5S管理培训课件
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精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
精选5S管理培训课件PPT63页
5S的定义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
精选5S培训课件PPT64页
5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
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6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的， 是成功推行5S的标志。
＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员 工建立自律，持续保持良好的习惯。
＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
• 正确认识：
——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5S管理培训PPT精选全文
正确认识：
是所有员工工作的一部分，良好的工作习 惯和问题意识也是技术人员素养提升的重 要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。
5S认识误区
误区7——我们这个行业不可能做好5S
误区说明：
这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的产生 源），没法做好5S。如所说： 1. “我们是做油料销售的，地面脏污不可避
免”； 2. “我们这个行业不可能把5S做得很好”； 3. “我们公司的情形已经比同行业的其他公
如何推行5S
如何打扫？
①看不见的地方，也要彻底打扫干净。 ②常常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。
自己动手，不依靠外人 (所有部门、人员都一起实行)
如何推行5S
清洁
将整理、整理、打扫 进行到，并且标准化、 制度化。
目的
成功惯例和制度是标准化 的基础企业文化开始形成
您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后，在此框中挑选粘贴，并挑选只 保存文字。在此录入上述图表的综合描写说明
来自企业高层的疑问：
• 做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? • 有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济
效益，不参与也罢。
• 5S活动的成效更多地体现在现场管理水平的 提升、员工意识的改进和企业形象的改进上 ，并不能很快找到直接的互为因果的关系。
• 尽管5S活动并不能带来效益上吹糠见米的成 效，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动 ，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期 待的。
202X
BUSINESS REPORTING
Chinese companies will no longer remain in the hard stage and they are also promoting a culture
员工5S管理培训课件图文)
制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是 否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ，如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应 的处理计划，确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理 不需要的物品，保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源 ，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促 进人际关系的和谐。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
相关主题
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日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手 法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准 时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场 改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济 的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧 美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日 本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风， 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S 管理，提升人的品质。
很经典的5S管理培训
5S之间的关系
S
（SEIRI） 第1个S整理
区分“要用”与“不 用”的东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO 第3个S清扫
将不需要的东西彻底清 扫干净
SEIKETSU
第4个S清洁
保持美观整洁
很经典的5S管理培训
5S的定义
• 整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。 • 整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。 • 清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之态。 • 清洁：维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。 • 素养：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。即为整理、整顿、清
很经典的5S管理培训
何谓5S？
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个 项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例 如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与 箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易 导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的 机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏 污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只 有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为 适合。
方法不同
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区 多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望 天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具 有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提 升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理 技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简 单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天 都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久 之就能实实在在地提升人的品质。
5S管理培训
主讲：ZJ
很经典的5S管理培训
序言
－－－人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和
谐融洽的管理气氛。5S借造就安全、舒适、明亮的工作 环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好 的形象，实现共同的梦想。
很经典的5S管理培训
5S的起源和发展
5S起源于日本独特的一种管理办法。
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 ；员工动手做改善、 有成就感 ；能造就现场全体人员进行改善的气氛。
很经典的5S管理培训
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一 个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开 始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中 国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天 长日久就成为落后的顽症”。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和 品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应 用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世， 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
很经典的5S管理培训
中日企业现场管理之差距
定位不同
可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做 给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的 企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
扫、清洁、修身之总称。
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5S的效用
5S的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐
于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这 样的厂工作。 2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节 省很多宝贵的时间 ；能降低工时，提高效率。
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5S的效用
3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ；遵守堆积限 制，危险处一目了然 ；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者（Standardization） 3定、3要素原则规范现场作业 ；大家都 正确的按照规定执行任务 ；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧 美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日 本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风， 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S 管理，提升人的品质。
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5S之间的关系
S
（SEIRI） 第1个S整理
区分“要用”与“不 用”的东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO 第3个S清扫
将不需要的东西彻底清 扫干净
SEIKETSU
第4个S清洁
保持美观整洁
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5S的定义
• 整理：在工作场所区分需要与不需要的东西。 • 整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。 • 清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之态。 • 清洁：维持清扫过后的厂区及环境之整洁美观。 • 素养：通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。即为整理、整顿、清
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何谓5S？
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个 项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例 如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与 箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易 导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的 机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏 污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只 有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为 适合。
方法不同
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区 多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望 天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具 有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提 升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理 技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简 单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天 都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久 之就能实实在在地提升人的品质。
5S管理培训
主讲：ZJ
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序言
－－－人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和
谐融洽的管理气氛。5S借造就安全、舒适、明亮的工作 环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好 的形象，实现共同的梦想。
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5S的起源和发展
5S起源于日本独特的一种管理办法。
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 ；员工动手做改善、 有成就感 ；能造就现场全体人员进行改善的气氛。
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5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一 个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开 始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中 国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天 长日久就成为落后的顽症”。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。 当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和 品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应 用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世， 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
很经典的5S管理培训
中日企业现场管理之差距
定位不同
可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做 给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的 企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
扫、清洁、修身之总称。
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5S的效用
5S的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐
于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这 样的厂工作。 2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节 省很多宝贵的时间 ；能降低工时，提高效率。
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5S的效用
3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ；遵守堆积限 制，危险处一目了然 ；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者（Standardization） 3定、3要素原则规范现场作业 ；大家都 正确的按照规定执行任务 ；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。