仓储5S管理培训课件PPT(共 38张)
合集下载
仓库5S培训教材(PPT 53页)
因此简称为“5S”。
2/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整理
定义：把“要”与“不 要”的东西分清楚,将 没用的东西丢弃处理 。
目的：腾出空间，提高 生产效率。
3/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整顿
定义：把要用的东西以最 简便的方式放好,并使大 家一目了然 。
16/64
寻找发生源，杜绝废品产生
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
4、清洁的目标和基本要求
清洁是指整理、整顿、清扫后所形成的状态，清洁的仓库 是明亮、使人精神振奋、积极向上的，清洁的目标是保持 这种状态。同时，如果保持清洁，那么，整理、整顿、清 扫也就容易了。
要点： (1) 制定车间区划线，备品和设备的放置场所及通路等 的规则。
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
要求： 通道不可以放有产品、包材或叉车等工具，保持畅通。
51/64
五、5S检查表（仓库）
9、物料摆放区是否划分明显、合理
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
要求：
物料摆放区域划分要明显，用油漆划线，分隔清楚；
产品较少的客户其区域相对少些，对于重的产品放置一楼， 成品出货靠近仓库门，以便于出货等等。
19/64
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
5、素养的目标和基本要求
素养的要领 实现5 S的重要因素之―，是制定规章制度，首先“要有目标，然后朝着这个目 标去努力”。例如，通道作为通道是可以随意使用的，而仓库就不能随便使用， 哪怕是“稍微用一下”或“就这么一点点”也不行，要严格制定制度，如遇特殊 情况，要有个时间限制为好。
2/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整理
定义：把“要”与“不 要”的东西分清楚,将 没用的东西丢弃处理 。
目的：腾出空间，提高 生产效率。
3/64
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
整顿
定义：把要用的东西以最 简便的方式放好,并使大 家一目了然 。
16/64
寻找发生源，杜绝废品产生
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
4、清洁的目标和基本要求
清洁是指整理、整顿、清扫后所形成的状态，清洁的仓库 是明亮、使人精神振奋、积极向上的，清洁的目标是保持 这种状态。同时，如果保持清洁，那么，整理、整顿、清 扫也就容易了。
要点： (1) 制定车间区划线，备品和设备的放置场所及通路等 的规则。
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
要求： 通道不可以放有产品、包材或叉车等工具，保持畅通。
51/64
五、5S检查表（仓库）
9、物料摆放区是否划分明显、合理
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
要求：
物料摆放区域划分要明显，用油漆划线，分隔清楚；
产品较少的客户其区域相对少些，对于重的产品放置一楼， 成品出货靠近仓库门，以便于出货等等。
19/64
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上 优质服务,永续经营
5、素养的目标和基本要求
素养的要领 实现5 S的重要因素之―，是制定规章制度，首先“要有目标，然后朝着这个目 标去努力”。例如，通道作为通道是可以随意使用的，而仓库就不能随便使用， 哪怕是“稍微用一下”或“就这么一点点”也不行，要严格制定制度，如遇特殊 情况，要有个时间限制为好。
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
《仓库S管理制度》PPT课件
，时刻不忘5S。
5S：常自律
• 定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。 • 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 • 做法 • 1、持续推动前4S至习惯化。 • 2、制定共同尊守的有关规则、规定。 • 3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日
常工作的一部分。 • 4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳
• 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 • 做法： • 1.对所在的仓库进行全面检查。 • 2.制定需要和不需要的判别基准。 • 3.清除不需要物品。 • 4.调查常出物品的使用频率、决定日常用量。 • 5.根据货物的出货频率进行分层管理。
2S：常整顿
• 定义：要用的东西依规定位置、数量、明确标示地摆放 整齐。
入质量检查的内容。
下班前五分钟五常法
☆组织：不应放在库房的东西清除出仓库 ☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品 都放在应放的地方。 ☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面 并清扫地面 ☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、 不符合的及时纠正 ☆自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检 查服装状况和清洁度，预备明天的工作。
• 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 • 做法 • 1、建立清洁责任区 • 2、清洁要领 • 对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、台面、货架等地方
都要清扫。 • 注意清洁隐蔽的地方。 • 仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。 • 破损的物品要清理好。 • 定期进行清扫活动。 • 3、履行个人清洁责任。 • 谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做
• 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西，30秒找 到要找的东西。
• 做法： • 1、对仓库和货架进行统筹（划线定位） • 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） • 3、标示所有的物品
5S：常自律
• 定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。 • 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 • 做法 • 1、持续推动前4S至习惯化。 • 2、制定共同尊守的有关规则、规定。 • 3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日
常工作的一部分。 • 4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳
• 目的：把“空间”腾出来活用并防止误用 • 做法： • 1.对所在的仓库进行全面检查。 • 2.制定需要和不需要的判别基准。 • 3.清除不需要物品。 • 4.调查常出物品的使用频率、决定日常用量。 • 5.根据货物的出货频率进行分层管理。
2S：常整顿
• 定义：要用的东西依规定位置、数量、明确标示地摆放 整齐。
入质量检查的内容。
下班前五分钟五常法
☆组织：不应放在库房的东西清除出仓库 ☆整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品 都放在应放的地方。 ☆清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面 并清扫地面 ☆规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、 不符合的及时纠正 ☆自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检 查服装状况和清洁度，预备明天的工作。
• 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 • 做法 • 1、建立清洁责任区 • 2、清洁要领 • 对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、台面、货架等地方
都要清扫。 • 注意清洁隐蔽的地方。 • 仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。 • 破损的物品要清理好。 • 定期进行清扫活动。 • 3、履行个人清洁责任。 • 谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做
• 目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西，30秒找 到要找的东西。
• 做法： • 1、对仓库和货架进行统筹（划线定位） • 2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） • 3、标示所有的物品
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
《5S培训教材》PPT课件
整洁；
1.2.4 习惯:
1.2.4.1 讲究个人卫生，养成良好的卫生习惯，；
1.2.4.2 上厕所后要自觉洗手、冲水；
1.2.4.3 爱护公共卫生，不乱丢纸屑杂物，不随地吐痰；
1.2.4.4 常修指甲，不留长指甲。
高品质资料
精选ppt
12
精心整理 . 精品课件
第二篇: 环境标识
2. 仓库现场作业区环境标准 2.1 黄线区外及红线区内无物品摆放； 2.2 规定区域内物品摆放整齐有序，并标识清晰； 2.3 现场干净，收、发物料过程中产生的废品，如空纸箱、光铜线圈、
(5) 检查纠正; （6）5S工作讲评;
高品质资料
精6选页ppt
6
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
（1）消除意识障碍；
1）.有员工认为5S太简单了，芝麻小事没什么意义； 2）.工作上问题多但与5S无关； 3）.工作太忙没时间搞5S； 4）.现在比以前好多了，没必要再搞下去了； 5）.5S这么简单-琐碎小事却要劳师动众，有必要吗； 6）.清扫清洁是清洁工的事； 7）.有员工问搞7S有什么奖励；
(5) 检查纠正;
1）对照标准和5S原则在小组内进行检查； 2）对小组内存在的问题进行分析，分步改进； 3）对较容易整改的要立即整改或限期完成； 4）对整改进行复检验证； 5）公布结果；
高品质Hale Waihona Puke 料精1选1页ppt18
精心整理 . 精品课件
---如何推动小组5S管理
(6) 5S工作评价;
1）每日利用早会讲评前一天的5S情况； 2）表扬优秀，差的提出改善措施； 3）根据制度和考核办法对各小组进行考核； 4）将结果用表格形式例出名次； 5）公布考核结果；对特别优秀的要申请奖励；
仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
仓库5S管理PPT
(1)整理（SEIRI）
5S:
(2)整顿（SEITON）
(3)清扫（SEISO）
(4)清洁（SEIKEISU）
(5)素养（SHITSUKE）
什么是5S?
科技健康明天
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并 做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使 工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以公司为家、以公司为荣”的地步。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
科技健康明天
（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉 干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象 。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视； （6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活 动成果，养成“整洁”的习惯。 （7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人 ）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区 最明显易见的地方。 （8）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定 要沟通予以纠正。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
科技健康明天
清洁（SEIKETSU） 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员 觉得整洁、卫生； 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力 充沛； 目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿 、清扫的成果。 把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
5S的仓储管理培训课件PPT(共-52张)【爆款】.ppt
演示课件
楔子
▪ 很多人會到醫院來如：病患、病人家屬、醫院工作人員、 當地與全國性的督察員、醫院派的調查員以及到醫院來研 習的團體等，他們對醫院的第一個印象，就是從整體的整 潔獲得，他們直覺的會將醫院是否整齊清潔與醫院的形象、 照顧病患健康和安全劃上等號。
▪ 參觀過日本工廠的人，印象一定特別深刻，尤其是環境的 優美，通道上物品、車輛擺放整齊、井然有序，廠內無論 辦公處所、工作車間、倉儲庫區，從地板、牆面、窗戶到 天花板，所見之處清新亮麗、整潔無比，工作環境相當舒 爽，員工態度嚴謹有序，生產作業流暢，讓人感受到高素 質、高效率的成功企業經營績效。
▪ 企業何時需要引進5S！
– 消除企業內的浪費。 – 用有形的空間去儲存無形的東西，根本就是一種浪費。 企業
在空間運用上出現的困擾。 六度空間。
演示课件
企業生存的法則
▪ 降低成本是企業生存的不二法門，要降低成本以消除浪費為 最有效、最簡單，因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業 內部，要消除浪費，5S是非常好的一種方法。
淨清潔及標準化。 – 5S的內容包括如何建立並維持一個有品質的工作環境。
▪ 獲利是企業經營上最重要的目的，企業想要獲利，只有 兩個策略：一是開源，既從增加業務量或開發產品(服務) 的更高附加價值，來增加企業的收入；另一是節流，既 透過降低成本的手法，從企業內部設法控制成本，減少 企業的支出。
▪ 5S是一項非常好的管理工具，可以使管理變得具體化、 生動化、活潑化，更能激起員工們對這項活動的興趣， 5S是一種同時能滿足視覺與聽覺這兩種功能的一種管理 方式。
▪ 執行整理時要問工作可以簡化嗎？資料是否已經過時？是否 已經將空間做有效的規劃？項目標示清楚嗎？是否經常處理 垃圾？
– 典型的例子，如工作流程、不必要的工具、不用的機器、損壞的產 品、文件和紙張。
楔子
▪ 很多人會到醫院來如：病患、病人家屬、醫院工作人員、 當地與全國性的督察員、醫院派的調查員以及到醫院來研 習的團體等，他們對醫院的第一個印象，就是從整體的整 潔獲得，他們直覺的會將醫院是否整齊清潔與醫院的形象、 照顧病患健康和安全劃上等號。
▪ 參觀過日本工廠的人，印象一定特別深刻，尤其是環境的 優美，通道上物品、車輛擺放整齊、井然有序，廠內無論 辦公處所、工作車間、倉儲庫區，從地板、牆面、窗戶到 天花板，所見之處清新亮麗、整潔無比，工作環境相當舒 爽，員工態度嚴謹有序，生產作業流暢，讓人感受到高素 質、高效率的成功企業經營績效。
▪ 企業何時需要引進5S！
– 消除企業內的浪費。 – 用有形的空間去儲存無形的東西，根本就是一種浪費。 企業
在空間運用上出現的困擾。 六度空間。
演示课件
企業生存的法則
▪ 降低成本是企業生存的不二法門，要降低成本以消除浪費為 最有效、最簡單，因為浪費往往是以隱性的方式存在於企業 內部，要消除浪費，5S是非常好的一種方法。
淨清潔及標準化。 – 5S的內容包括如何建立並維持一個有品質的工作環境。
▪ 獲利是企業經營上最重要的目的，企業想要獲利，只有 兩個策略：一是開源，既從增加業務量或開發產品(服務) 的更高附加價值，來增加企業的收入；另一是節流，既 透過降低成本的手法，從企業內部設法控制成本，減少 企業的支出。
▪ 5S是一項非常好的管理工具，可以使管理變得具體化、 生動化、活潑化，更能激起員工們對這項活動的興趣， 5S是一種同時能滿足視覺與聽覺這兩種功能的一種管理 方式。
▪ 執行整理時要問工作可以簡化嗎？資料是否已經過時？是否 已經將空間做有效的規劃？項目標示清楚嗎？是否經常處理 垃圾？
– 典型的例子，如工作流程、不必要的工具、不用的機器、損壞的產 品、文件和紙張。
仓库5S现场管理PPT课件
5S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）在企业管理中 可以说是推动企业前进的手，面对着日日与我们为伍的工作 环境、成本过高、效率低下、品质不佳、努力不足、…等问 题，若不冷静的加以分析与检讨，我们实在很难突破现状， 而5S就是突破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发
最新课件
5S管理
序言
生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下 药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频 发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规， 而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底 的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧， 其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途 径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业 者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进 一步奠定管理的根基。
最新课件
第一讲 5S现场管理之概述
一、5S的基本概念 二、5S活动的内容 三、5S活动的原则 四、5S管理的作用 五、5S管理的效用 六、推行5S的作用 七、5S管理的关系
最新课件
一、5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、 整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企 业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生 产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而 达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍 修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。
最新课件
5S管理
序言
生有其潜在的因素，我们只有找出问题的根源才能对症下 药。一般而言，5S管理不佳的工厂或企业往往是问题频 发、浪费频繁的源头，因此在管理上比较不容易走上正规， 而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底 的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧， 其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途 径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业 者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进 一步奠定管理的根基。
最新课件
第一讲 5S现场管理之概述
一、5S的基本概念 二、5S活动的内容 三、5S活动的原则 四、5S管理的作用 五、5S管理的效用 六、推行5S的作用 七、5S管理的关系
最新课件
一、5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seikeetsu)和素养(ShITSuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中 罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、 整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 5S 活动。
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企 业开展的文明生产活动。5S 活动的对象是现场的“环境”，它对生 产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而 达到规范化管理。5S 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍 修身的相应提高，5S 活动就难以开展和坚持下去。
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
步驟三
决定东西怎样储存 用物件位置图示说 明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
21
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色） • 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等） • 加强培训（审美、观念） • 推动各种精神提升活动（表彰） • 制造环境，气氛
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
5S?
为 什 么 要 做
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
辞职
7
5S不彻底
为什么要做5S？
生产现场混乱
标准作业 难以执行
为 什 么 要 做
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
8
5S?
5S不彻底
为什么要做5S？
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤 制度、标准化
20
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
每天保持公司正在进行5S评价的心情。 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
习惯
分区清扫
一区二区三区四区木见纹 铁见光
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实 践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以维持 所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、清 新的工作环境。
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
定置定位
标识管理
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生. 保持工作场所干净亮丽.
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
16
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
22
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
由于口碑相传，会成为学习的对象。（提高知名度）
2. 提升员工归属感------人人变成有素养的员工/ 员工有尊严，有成就感/
易带动改善的意愿/ 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3. 减少浪费------人的浪费减少/ 场所浪费减少/ 时间浪费减少/
减少浪费就是降低成本，相对就是增加利润。
4. 安全有保障------ 工作场所宽敞明亮/ 通道畅通/ 地上没有随意摆放的物品。
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤
区域责任制、清扫基准
17
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查
进 区分必需品和非必需品
整
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
为 什 么 要 做
员工收入 下降/无发展
企业效益 下降/无发展
耽误生产时间 无法按期交货
5S?
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
5S?
效益降低
成本增加
浪费时间
为 什 么 要 做
6
为什么要做5S？
为 什 么 要 做
影响员工 自身发展
影响 企业形象
好习惯难养成 素养难提高
5S?
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
仓储5S管理
广东精益管理研究院
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S: (1)整理
(2)整顿 (3)清扫 (4)清洁
(5)素养 3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S?
为 什 么 要 做
5S = 安全
大家要牢记 哦！
4
为什么要做5S？
5S不彻底