5S管理培训课件

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5s管理培训ppt课件

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06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础,通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤,为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合,能够进一步提 升工作效率,减少浪费,实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化,提高员工素养,形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准,如工作场所的整洁度、设 备维护状况等,确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制,通过定期检查和评估,及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重 视程度,鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重视,加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位,建立规范的存储和管理 制度,降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制,不断跟踪和评估管理效果,及时 调整和优化管理方案,确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程, 员工应该积极参与其中,不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类,区分出需要和不需要的物品,只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放,方便取用和管理,提高工作 效率。

5S基础知识培训课件PPT

5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费,使工作环境整洁有序, 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理,可以及时发现和消除安全隐患,减少工伤事 故的发生,保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现,通过实施5S管理,可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象,提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽,并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果,使其制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进,减少缺陷,提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理,使工作现场一目了然, 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果,根据反馈进行持续 改进,确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具, 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制,鼓励员工积极参与 5S活动,形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动,提高员工对5S管理 的理解和应用能力,促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动,使员工深入理解5S的重要 性,并持续推广5S文化。

最新5s培训课件ppt86张精品课件

最新5s培训课件ppt86张精品课件

01
02
03
04
严格执行先进先出原则,确保 物料按入库时间顺序出库,避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具, 如电子标签、RF设备等,提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求,可灵 活调整出库顺序,但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理, 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求,制定详细的工作计划,明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况,设定具体、可衡量、可实现的工作目标,为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导,确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储, 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识,包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架,确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识,确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程,合理规划 仓库布局,提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域, 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等, 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放,提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化,布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。

5s管理培训ppt课件

5s管理培训ppt课件

定期维护
定期检查和维护标识和定置管理 状态,确保其清晰、准确。
清扫:保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划,明确清扫的区域、频率 和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物,保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具,如扫帚、拖把、清洁 剂等,确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备,确保其正常运转,减 少故障和污染。
设备故障及时报修,确保正常运 转
下班后及时关闭电源,节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清 洁
定期开窗通风,保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品,营造 舒适氛围
员工着装整洁,精神饱满
员工穿着整洁得体,符合公司形象要 求
保持积极心态和饱满精神面貌,提高 工作效率
保持良好个人卫生习惯,展现良好形 象
清洁:维持整理、整顿、清扫成果
持续维护 保持对整理、整顿、清扫成果的持续 关注和维护,确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查,发现问题 及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准,明确清洁的要求和指 标,方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育,提高其清 洁意识和技能水平。
素养:提升员工素质,养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度,明确员工的行为准则 和职责要求。
通过培训和教育,提高员工的职业素养和操 作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动,提出改进建 议,形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制,对表现优秀的员 工进行表彰和奖励,对违反规定的员工进行 批评和惩罚。

5S管理培训课件

5S管理培训课件
整顿是将物品按照一定的 规则和标准进行定位、标 识和排列,以便快速取用 和归位的环节。
整顿的目的
提高工作效率,减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
制定物品的存放规则,明 确标识物品的位置,确保 物品的归位。
清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫是将工作区域内的脏污、杂物等 清除,保持工作区域整洁、干净的过 程。
作用:目视管理有助于提高信息的传递效率,使员工能 够快速了解管理要求和标准,促进管理的可视化、透明 化。
看板管理
• 定义:看板管理是指通过使用看板这一可视化工具,将管 理信息进行展示和传递,以促进信息的共享和协同工作。
看板管理
实施步骤 1. 分析需要展示的信息内容。
2. 设计看板的版面和布局。
看板管理
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实施步骤
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1. 确定需要改善的区域和问题点。
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2. 使用红色标签对问题点进行标识,并注明问题描述、 责任人及改善期限。
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3. 定期检查标签情况,确保问题得到及时解决。
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作用:红牌作战有助于提高员工对问题的认识,促进问题 的快速解决,推动5S管理的有效推行。
定点摄影
• 定义:定点摄影是指在5S管理推行过程中,对同一地点或同一问题点进行前后对比摄影,以直观展示改善前后的变化。
定点摄影
实施步骤 1. 在改善前对问题点进行拍照。
2. 实施改善措施。
定点摄影
3. 在改善后对同一问题点进行拍照。
作用:定点摄影有助于提高员工对改 善成果的认识,激发员工的改善积极 性,促进持续改善文化的形成。
3. 将信息填入看板并进行展示 。

现场5s管理培训完整版课件(2024)

现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域,指定 专门的负责人,负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度,确 保责任人能够认真履行职 责,保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标, 制定相应的整顿标准,如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品,明确具 体的整顿要求,如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化,及时调整 管理策略,确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新,尝试新的管理方法和技术手 段,为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合,建立长效机制,确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁(Seiketsu )实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况,将现场划分 为不同的清洁区域,明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ,负责该区域的清洁工作,确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ,持续改进现场管理方法和措
施,提升现场管理水平。
04
现场清扫(Seiso) 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度,设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人,确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求,制定具体的 实施计划,包括时间节点、任务分 工等。

5S管理培训讲义PPT课件( 58页)

5S管理培训讲义PPT课件( 58页)

• 可有可無的物品,不管是誰買的,有多昂貴,也應堅決處 理掉,決不手軟!
• 非必需品:在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用, 並不是"完全無用"的意思,應尋找它合適的位置。
• 當場地不夠時,不要先考慮增加場,
不必要的物品應斷然
地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所(範圍)全面檢查,包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度,決定日常用量。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
具體實例-1
(1)廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙; • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石; • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具; • 不能使用的工裝夾具; • 破爛的垃圾桶、包裝箱; • 過時的報表、資料; • 枯死的花卉; • 停止使用的標準書、作業指導書; • 無法修理好的器具、設備等; • 過期、變質的物品。
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確,物歸原位,工作場所寬敞明亮,通道暢通,地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊,意外的 發生也會減少,當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費, 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌,使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工,有尊嚴和成就感,對自己的工作盡 心盡力,並帶動改善意識(可以實施合理化建議改善活動), 增加組織的活力。 8、縮短作業周期,確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理,使異常現象明顯化,減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費,生産順暢,提高了作業效 率,縮短了作業周期,從而確保交貨期。

员工5S管理培训课件图文)

员工5S管理培训课件图文)

制定评估标准
根据实际工作需要,制定评估物品是 否需要的标准,以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类 ,如报废、回收、捐赠等 。
制定处理计划
根据分类情况,制定相应 的处理计划,确保物品得 到妥善处理。
实施处理
按照处理计划,逐步处理 不需要的物品,保持工作 区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理(Sort)
建立清洁文化
将清洁融入企业文化,成为员工共 同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度,提高 员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要 性,培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产,节约用水、用电等资源 ,降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念,确保按时完成工作任 务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体,展现良好的职业形象 。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语,尊重他人,促 进人际关系的和谐。

5S管理培训课件PPT(共-40张)

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用


2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”

5S管理培训课件(PPT 84页)

5S管理培训课件(PPT 84页)

清扫的实施要领
3. 清扫
1、建立清扫责任区(室内、室外、公用设备)
2、执行例行清扫,清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝和隔离 4、建立基准,保持制度化 5、寻找污染源,实施改善
3. 清扫
大家动手大吧家!快动手吧!
扫地、拖地、抹桌子、 捡起掉在地上的东西!
清扫(案例)
3. 清扫
改善前
改善后
清扫制度化
什么时候归还。
整顿举例
2. 整 顿
应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识,物料架应有标识 物料放置应整齐、美观 ,通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐 ,设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐,文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐,有必要的标识 ,抽屉应整齐,不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁,墙面要清洁 物料架要清洁
➢ 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使 用
➢ 对不良品、保留品要专设放置场所,使用别种箱子 ,特别是应以红色或黄色加以区别,放在明显的通 道边上,使人一看便知道
2. 整 顿
整顿的技巧(10)—备品的明确标示
➢ 备品的保管,可以考虑保存双份或确定最低库存量 ➢ 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保
1.3各现场实施5S要点
一、员工在5S中的义务和权限
6. 准确轻放物品,注意安全,较大较重的置于下层 ; 7. 保管的工具,设备及所负责的责任区要整理; 8. 消耗的废屑、废物化学品等要集中管理并置于规 定场所; 9. 不断清扫,保持清洁; 10. 注意上级的指示,并加以配合。
1.3各现场实施5S要点
4. 清洁

5s管理培训ppt课件完整版

5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

员工5S管理培训ppt课件图文)

员工5S管理培训ppt课件图文)

制定清扫标准和计划,明确清扫责任 和区域,定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率,减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养,使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度,树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划,明确清洁责 任和区域,定期检查和维护。
Hale Waihona Puke 施5S管理整理对工作场所进行整理 ,区分要与不要,清 理不需要的物品。
整顿
对需要的物品进行分 类、标识、定位,方 便取用和归位。
清扫
对工作场所进行全面 清扫,保持整洁干净 。
清洁
维持整理、整顿、清 扫的成果,保持工作 场所的整洁和有序。
素养
培养员工的良好习惯 和行为规范,提高员 工的职业素养和团队 凝聚力。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可 以提升企业的形象和声
誉。
02
5S管理的内容
整理(Seiri)
01
02
03
整理的定义
将工作场所内的物品进行 分类,明确区分需要的物 品和不需要的物品,将不 需要的物品彻底清除。
整理的目的
腾出空间,减少误用和混 用,提高工作效率。
整理的方法
制定物品的存放标准,明 确存放位置,定期检查和 清理。
检查与反馈
检查
定期对5S管理的实施情况进行检查,发现问题及时整改。
反馈
将检查结果及时反馈给相关部门和人员,促进持续改进。
考核
将5S管理的实施情况纳入员工绩效考核,激励员工积极参与。
持续改进
1 2
总结经验
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

上海绿地徐盛汽车销售服务有限公司
公司中存在的不良现象
仪容不整的工作人员 机器、设备、办公用品放置位置不合理 机器、办公设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
我们有下列“症状”吗?
上海越也汽车销售服务有限公司
上海越也汽车销售服务有限公司
其他标签
其他特殊类标签,包括灭火器责任标签、消防栓责任标签、大型设备 责任标签、备件库标签系统、工具房使用标签系统等
上海绿地徐盛汽车销售服务有限公司
定位与分区
定位与分区:是指对放置物品区域运用目视化管理的方式在物品摆放 区域用黄色油漆划线方式予以划分; 定位:用定位线对放置物品摆放位置予以限定的方法,适用于办公区 域; 分区:用分区线对放置物品摆放区域予以界定的方法,适用于办公区 域柜架内以及生产区域等; 定位与分区方法有:全格法、直角法、十字法、形迹法 A、全格法,即用胶带或油漆将物品放置方形区域全部予以限定; B、直角法:即用胶带将物品放置方形区域只在四角位置以胶带直角型予 以限定; C、十字法:用兰色胶带打十字形状用以定位的方法, D、形迹法:用带色胶纸或其他材料制作成不规则物品形状,固定在摆 放位置,用以实现定位。
上海越也汽车销售服务有限公司
标签系统
标签系统按类别分类:资产类标签、抽屉 类标签、文件类标签、警示类标签、状态 类标签
上海越也汽车销售服务有限公司
资产类标签
用于标识资产的管辖责任人以及资产相关信息的标签,标签必须包含的 信息有:公司LOGO、公司名称、责任部门、资产名称、资产编号、 责任人(可2名)。 一、公司较贵重物品 规格是长4.5cm,宽3.7cm,字体、颜色等其他要求以公司提供的样 本为准,各部门不得随意更改标签内容,资产编号与公司资产台帐为 同一编号,责任人无法明确的资产,责任人为本部门主管,本标签适 用于公司较贵重物品,具体包括办公桌、班台椅、文件柜、电脑、复 印机、传真机、对讲机、车间设备、工具箱…… 制作要求:彩色打印后过塑处理后按要求裁剪; 粘贴方式:用双面胶沿标签背面外沿四边以及标签背面中部整齐粘贴 后将本标签粘贴于责任资产上; 粘贴部位: 1、文件柜:正面右下角办 2、办公桌(台):台面右侧边上部靠近前沿处
上海越也汽车销售服务有限公司
文件类标签
用于明确各类文件夹、文件盒信息的标签,包含信息有:公司LOGO、 公司名称、文件夹(盒)名称、所属部门、文件编号(各部门自行编 号)等信息。 一、文件栏标签 规格是长5.5cm,宽5cm,字体、颜色等其他要求以公司提供的样本 为准,各部门不得随意更改标签内容; 制作要求:彩色打印后按要求裁剪; 粘贴方式:直接插入文件栏标签插入处; 二、文件夹 规格是长19cm,宽2.8cm,字体、颜色等其他要求以公司提供的样本 为准,各部门不得随意更改标签内容; 制作要求:彩色打印后按要求裁剪; 粘贴方式:直接插入文件夹标签标签插入处; 图1、图2文件夹标签需要划定位线以固定摆放位置。
5S管理培训
部门:市场部
上海绿地徐盛汽车销售服务有限公司
上海越也汽车销售服务有限公司
第一章
我们为什么要实行”5S”?
上海越也汽车销售服务有限公司
我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁 桌面上物品凌乱,办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态,被告知只有某某某 知道,可某某某偏偏不在 好的,坏的原材料、机配件、包装物、成品放在 一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错 环境脏乱,使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障,无法正常使用
C.墙壁 蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没 用的挂钉 过时的张贴物、标志、通知或 备忘录 D.天花板 不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具
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整理标准公示看板
等 级
A 1 A 级 A 3 B B级 1 B 2 C C级 C 2 次备用 1 品 无用品 备用品 A 2 必要品
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“真正需要”和“确实不要”的判别基 准 确实不要
A.地板

废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备、工具 不再使用的办公用品 破烂的栈板、图框、纸箱、垃圾桶 呆、滞料和过期品
B.工作台和架子 过时的文件资料、表单记录、书报 杂志 多余的材料 损耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
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整顿管理
整顿三要素:场所、方法、标示(即现场所有物品放置在什么场所、用 什么方法来放置、用什么标示) 整顿的内容:“三定标准”和“标识”化。 三定:即定量、定容、定点 定量:是指同样物品所需要的数量,在满足工作需要情况下,数量保 持越少越好; 定容:是指用什么类型的容器和划定放置区域; 定点:是指设定具体的放置位置; 标识:要求物品与标示一对一,表示方法尽量做到全公司统一,并运 用目视化管理思想;
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“真正需要”和“确实不要”的判别基 准 真正需要
正常的机器设备、办公设备、电气装置 工作台、办公椅、资料架 正常使用的工具 尚有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品和样本 栈板、图框、防尘用具 办公用品、文具 使用中的清洁工具、用品 各种使用中的海报、看板 有用的文件资料、表单记录、书报杂志 其他必要的私人用品
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整顿常有的问题
刚开始大家摆放整齐,可是不知从谁,从什么时 候开始,慢慢又乱了 识别的手法只有自己看的懂,别人看不懂,识别 手法不统一,有和没有一样 摆放位置转移,今天换一个地方,明天又换一个 地方,很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多,摆放的地方都没有
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1S----整 理
关键点:区别要与不要的标准是物品的现使用价值 判定必要品和不要品的目的 就是把“真正需要”和“确实不要”的物品分开 ,分开以后,就可以避免不要品与必要品的混乱 ,使我们不用浪费时间寻找。 不要品占用了必要品许多的空间,所以我们要把 不要品坚决地扔掉,腾出“空间”来整顿必要品 。
状态类标签
用于标示工作场、柜架、车间定位设备等标准状态下情况的标签,标 签包含的信息有彩色照片、设备名称(或场所名称)、责任人。 制作方式:各部门按照公司提供模板自行制作并过塑; 粘贴部位:工作场所状态类标签粘贴于该部门指定粘贴地方,办公区 柜架张贴于柜架内部左侧打开柜门左上处,车间设备工具粘贴于定位 区域靠墙体面正上方离地100cm处; 粘贴方式:用双面胶沿标示背面四边沿以及中部若干条双面胶后粘贴 于指定部位 粘帖部位 1、工作场所 2、柜架 3、车间定位设备及大型工具
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整理中常见的问题
虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦 的。 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事。 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办, 谁来承担这个责任。 为什么别人的可以留下来,而我不行,太不公平 了。
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2S----整顿
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资产类标签
二、低值易耗品 规格是长4.5cm,宽3.7cm,字体、颜色等其他要求以公司提供的样 本为准,各部门不得随意更改标签内容,资产编号与公司资产台帐为 同一编号,责任人无法明确的资产,责任人为本部门主管,本标签适 用于公司低值易耗资产,具体有:办公椅、电话机、…… 制作要求:彩色打印后过塑处理后按要求裁剪; 粘贴方式:用双面胶沿标签背面外沿四边整齐粘贴后将本标签粘贴于 责任资产上; 粘贴部位: 1、办公椅:靠背中部 2、电话机:显示屏中下部位
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警示类标签
用于警示、提醒涉及到消防、安全、重要流程或工序等通过视觉来提 醒操作者的标签,标签包含的信息根据具体实现需要而定,规格为A4 纸大小 制作方式:由公司行政部门统一制作并过塑; 粘贴部位:消防设备放置正上方墙面醒目位置。
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关键点:将工作现场的所有物品都确定一个唯一的 、固定的摆放位置,物品摆放的定置标准要合理
“物有其所,物归其所”。
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整顿可以避免的问题
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧 柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损 失 操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情 烦躁,士气低落。
扔:不再有任何用途 卖:对我们不再有任何用途 归还:归还给原来的使用部门 租借:租借给其他用得到的公司或部门 重分配:重新分配给其他用得到的部门 放入仓库:放入专用的仓库待用 放入红单区:放入红单区域待处理
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整理可以避免的问题
箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……
每周
一个月 内 半年内 一年内 一年以 上
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如何处置“不要”的物品
不要 的物品 是否对其 他人有用
是 否
是否 公司内部
否 是
出租 或转卖
不清楚
将来是 否有用

放入 待处理区 丢弃
归还 或转赠

是否
经常用

放在现
场附近 放入仓库

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不需要物品的处理方式
不良现象造成的浪费
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解决这些疑难杂症的良方
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