风电厂生产工艺流程
火电厂简易工艺流程;
火电厂工艺流程火力发电厂（简称火电厂），是燃烧煤、石油、天然气等产生能量，进行发电的工厂。
其基本生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽（化学能转变成热能）—蒸汽压力推动汽轮机旋转（热能转换成机械能）—然后汽轮机带动发电机旋转（机械能转变成电能）。
火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。
下面简单介绍一下各个系统。
一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
1.凝给水系统：由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。
2.补水系统：在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补水系统。
3.冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
1.运煤：电厂的用煤量很大，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
2.磨煤：由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机初步筛选，然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打进分离器，分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至煤粉仓。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
风电厂生产工艺流程
风轮机制动器齿轮箱DFIG定子接触器变压器变桨机构偏航机构Crowbar电网滤变流器波器系统控制器风力发电厂一、定义风力发电机主要包含水平轴式风力发电机和垂直轴式风力发电机等。
此中，水平轴式风力发电机是当前技术最成熟、生产量最多的一种形式。
二、构造1、风力发电机组构成：风力发电机组由风轮、传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发电机、控制与安全系统、机舱、塔架、变频器和基础等构成。
2、输变电设施构成：箱式变压器、集电( 架空 ) 线路、高压配电装置、主变构成。
三、生产流程及主要系统生产流程风轮将风能变换为机械能，机组经过风力推进叶轮旋转，再经过传动系统增速来达到发电机的转速以后驱动发电机发电，有效的将风能转变成电能；整个机舱由高大的塔架举起，因为风向常常变化，为了有效地利用风能，还安装有迎风装置，它依据风向传感器测得的风向信号，由控制器控制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮啮合的小齿轮转动，使机舱一直对风；而且经过变频器与箱式变压器相连，及并网发电。
发电后电能经过集电线路、高压配电装置聚集到主变低压侧，经过主变升压后并入电网。
主要系统控制系统监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机情况的监督与启、停操作，它包含大型监控软件及完美的通信网络。
主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动调向、自动调速、自动并网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重要控制、保护功能。
它对外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统（变频器），它与监控系统接口达成风机及时数据及统计数据的互换，与变桨控制系统接口达成对叶片的控制，实现最大风能捕捉以及恒速运转，与变频系统（变频器）接口实现对有功功率以及无功功率的自动调理。
变桨控制系统：与主控系统配合，经过对叶片节距角的控制，实现最狂风能捕捉以及恒速运转，提升了风力发电机组的运转灵巧性。
当前来看，变桨控制系统的叶片驱动有液压和电气两种方式，电气驱动方式中又有采纳沟通电机和直流电机两种不一样方案。
火电厂工艺流程范文
火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。
1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。
2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。
3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。
二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。
2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。
3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。
1某风力电厂职业病危害现场调查及危害因素分析
1某风力电厂职业病危害现场调查及危害因素分析摘要：目的对风力发电厂运行过程中产生的职业病危害因素，检测、研究并分析危害程度，确定该行业生产过程中的职业病危害因素对人体健康的影响。
方法采用职业卫生现场调查和职业卫生现场检测等方法对风力发电厂运行过程中职业病危害因素进行检测和分析评价。
结果电工接触接触噪声强度L=60.1dB(A)，属于非噪声作业岗位；电工接触工频电场强度符合限值要求。
EX.8h结论定期对35kV开关室六氟化硫/氧浓度一体化报警装置的检维修，确保有效运行。
关键词：风力发电；职业病危害风能是最具商业潜力、最具活力的可再生能源之一，使用清洁，成本较低，取用不尽。
风力发电具有装机容量增长空间大，成本下降快，安全、能源永不耗竭等优势。
风力发电在为经济增长提供稳定电力供应的同时，可以有效缓解空气污染、水污染和全球变暖问题。
在各类新能源开发中，风力发电是技术相对成熟、并具有大规模开发和商业开发条件的发电方式。
风力发电可以减少化石燃料发电产生的大量的污染物和碳排放。
大规模推广风电可以为节能减排作出积极贡献[1-3]。
2020年11月作者对某风力发电厂产生的职业病危害因素进行了分析并提出了相应防护措施。
1对象与方法1.1对象选取某风力发电厂作为研究对象。
1.2方法运用现场调查、检查表法及职业卫生检测方法分析对某风力发电厂运行过程中可能产生的职业病危害因素进行分析、检测和评价。
1.3依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》等。
2结果2.1生产工艺风机叶片在风力带动下将风能转化成机械能，在齿轮箱和发电机作用下机械能转变成电能，发电机出口电压0.69kV，采用一机一变的接线方式，用电缆接至箱式升压变压器。
电工日常主要进行巡检作业，对箱式变压器巡检时接触工频电场，对风力发电机巡检时接触工频电场和噪声。
巡检工对35kV开关柜、110kV升压站巡检过程中接触工频电场。
热电厂工艺流程
脱碳器图示及构造如图3-3-4：
第三章第二节 水化车间 图3-3-4 脱碳器构造图
第三章第三节 水化车间
阴床：如图3-3-5
作用：阴床内用OH-和 水中旳阴离子进行 互换，于水中旳 H+结合生成水， 从而到达水旳除盐 目旳后进入除盐水 箱贮存。
图3-3-5 阴床
第四节 汽机车间
第三章第四节 汽机车间 图3-4-5 冷凝塔构造图
第三章第四节 汽机车间
汽轮机：如图3-4-6 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为
工质，将热能转变为机械能旳高速旋转式原动机。它为发电 机旳能量转换提供机械能。
汽轮机旳工作原理：如图3-4-7 （1）冲动式汽轮机：具有一定压力和温度旳蒸汽首先在固定 不动旳喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能 变为动能。从喷嘴喷出旳高速汽流以一定旳方向进入装在叶 轮上旳动叶片流道，在动叶片流道中变化速度，产生作用力， 推动叶轮和轴转动，使蒸汽旳动能转变为轴旳机械能。 （2）反动式汽轮机：蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不但在 喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在 动叶片流道中旳流速提升。当由动叶片流道出口喷出时，蒸 汽便给动叶片一种反动力。动叶片同步受到喷嘴出口汽流旳 冲动力和本身出口汽流旳反动力。在这两个力旳作用下，动
670t/h大型） （3）按燃烧方式分类：悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 （4）按循环方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管
火力发电厂工艺流程简介
火力发电厂工艺流程简介火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的电力发电设备。
它是一种重要的能源供应方式，广泛应用于工业、商业和居民用电领域。
下面将对火力发电厂的工艺流程进行简要介绍。
火力发电厂的工艺流程主要分为燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
首先是燃烧系统。
燃烧系统主要由燃料处理、燃烧器和炉膛组成。
燃料处理包括燃料的储存、输送和准备，通常包括煤场、煤仓、输煤系统等设备。
燃烧器是将燃料与空气混合并点燃的设备，它能够提供所需的燃料燃烧所需的氧气。
炉膛是进行燃料燃烧的空间，它能够提供充足的燃料燃烧时间和空间，从而使燃料能够充分燃烧，释放出更多的热能。
接下来是锅炉系统。
锅炉是将燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统主要由炉膛、过热器、再热器、空预器、经济器、空气与烟气系统等组成。
炉膛是将燃料燃烧产生的热能传递给水的空间，它通常采用水冷壁结构，能够有效地吸收炉膛内部的热能。
过热器是将饱和蒸汽加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度和压力，提高汽轮机的效率。
再热器是将蒸汽重新加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度，提高汽轮机的效率。
空预器是将燃烧产生的烟气与空气进行热交换的设备，它能够提高锅炉的热效率。
经济器是将烟气中的余热转化为水的设备，它能够提高锅炉的热效率。
空气与烟气系统包括引风机、排风机、风管等设备，它们能够提供所需的空气和排出燃烧产生的烟气。
然后是汽轮机系统。
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
汽轮机系统主要由高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器组成。
高压缸是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的设备，中压缸和低压缸是将中温中压和低温低压蒸汽的热能转化为机械能的设备。
凝汽器是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷凝为水的设备，它能够回收蒸汽中的热能，提高汽轮机的效率。
接着是发电机系统。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备。
发电机系统主要由发电机、励磁系统和变压器组成。
火电厂认识实习报告模板5篇
火电厂认识实习报告模板5篇火电厂认识实习报告1通过在学校的学习对电厂的基本知识有一个基本的认识，通过结合电厂实际情况对风力发电厂有一个更加清晰的认识。
一、风电厂的主要设备及其简介大风坝风电厂的风力发电机属于大型水平轴风力涡轮机，其组件简介如下:1、大型水平轴风力涡轮机组件2、转子叶片——捕获风能并将其转换为转轴的转动能3、转轴——将转动能转移到发电机内4、发动机箱——一个箱子，其中包含:5、变速箱——用于增加转子中心和发电机之间的转轴速度6、发电机——利用转轴的转动能，通过电磁性发电7、电子控制装置——监视系统，用于在出现故障时关闭涡轮和控制偏航装置。
8、偏航控制器——移动转子使其与风向保持一致9、制动装置——在出现电力超载或系统故障时停止转轴旋转。
10、塔架——支撑转子和发动机箱，并将整个装置上升到更高位置，使叶片不会碰到地面。
11、电力设备——从发电机向下通过塔架输送电流，还可控制涡轮机的多个安全部件风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。
广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。
许多世纪以来，风力发电机同水力机械一样，作为动力源替代人力、畜力，对生产力的发展发挥过重要作用。
近代机电动力的广泛应用以及二十世纪50年代中东油田的发现，使风力机的发展缓慢下来。
70年代初期，由于“石油危机”，出现了能源紧张的问题，人们认识到常规矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁的可再生能源遂成为现代世界的一个重要课题。
风能作为可再生的、无污染的自然能源又重新引起了人们重视。
根据风力发电机旋转轴的区别，风力发电机可以分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。
水平轴风力发电机:旋转轴与叶片垂直，一般与地面平行，旋转轴处于水平的风力发电机。
垂直轴风力发电机:旋转轴与叶片平行，一般与地面吹垂直，旋转轴处于垂直的风力发电机。
目前占市场主流的是水平轴风力发电机，平时说的风力发电机通常也是指水平轴风力发电机。
自建电厂工艺流程
自建电厂工艺流程
《自建电厂工艺流程》
自建电厂是指企业或个人自行建设和运营的发电厂，通常用于满足自身或周边地区的电力需求。
在自建电厂的建设过程中，工艺流程是至关重要的，它涉及到发电设备的选择、安装调试、运行维护等一系列关键环节。
下面我们将介绍一般自建电厂的工艺流程。
首先，自建电厂的工艺流程始于项目规划和设计阶段。
在此阶段，需要确定发电厂的电力需求和可利用资源，制定发电方案和选址方案，选择适合的发电设备，并进行初步的财务和环境评估。
此外，还需提前进行相关审批手续的办理和相关部门的沟通。
接下来是采购和施工阶段。
在这一阶段，需要进行设备的采购和安装，同时进行现场施工和设备调试等工作。
这一阶段需要注意设备的质量和进度，以确保发电厂的按时建成并投入运行。
然后是试运行和调试阶段。
在此阶段，需要对发电设备进行试运行和调试，测试设备的性能和安全性，并进行逐步的参数优化和环境适应，直至设备达到稳定运行状态。
最后是运行和维护阶段。
一旦设备达到稳定运行状态，就需要进行设备的日常运行和定期维护工作，确保发电厂的长期稳定运行和设备的寿命。
综上所述，自建电厂的工艺流程包括项目规划和设计、采购和施工、试运行和调试、以及运行和维护等一系列环节。
只有严格按照工艺流程进行，才能确保发电厂的顺利建成和长期稳定运行。
简述火力发电厂生产过程(1)
发电厂的运行管理
部门及岗位设置：
发电部设主任、副主任、各专业专工，行使管理职能。 发电部管理模式为值建制，设立5个值，每值设置岗位为：值长、机组长、主 值、副值和巡检。 每个值负责内容：机组的调试操作与验收，机组的启动、停机和试验操作， 机组正常运行的监视、检查和操作调整，机组异常及事故情况下的处理和恢 复正常运行，分析事故原因，制定防范措施。总之，就是保证机组安全经济 稳定运行，完成发电量任务。 主要的管理制度有：交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验制度、工作 票制度、操作票制度，即“两票三制”。
锅炉内部汽水流程： 省煤器 水冷壁 炉水循环泵 环形联箱 末级过热器 垂直烟道 侧包墙 折焰角及水平 烟道侧包墙 贮水箱 垂直烟道 中间隔墙 初级过热器 屏式过热器 汽轮机中压缸 分离器 顶棚过及垂直 烟道前后墙
汽轮机高压缸
低温再热器
高温再热器
火力发电厂的生产过程
火电厂的三大系统 之一 燃烧系统 –包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、 灰渣系统等环节。
火力发电厂的生产过程
能量转化过程： 化学能 机械能 锅炉燃烧 热能 汽轮机喷嘴 动能 汽轮机动叶
发电机
电能
能量交换过程：
烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽）
三种方式：辐射、传导、对流 工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
火力发电厂的生产过程
火电厂的分类
公 用 主 要 系 统
火力发电厂中的主要辅助系统
火力发电厂中的主要辅助系统
学习小结
锅炉、汽机分别有哪些主要设备？ 锅炉、汽机主要设备的作用是什么？ (除氧器、凝汽器、空预器、磨煤机) 发电厂电气系统有哪些电压等级？指出每个 电压等级的系统。 简述火力发电厂热力循环过程。 简述火力发电厂的能量转换过程。 简述火力发电厂的生产过程。
电厂工艺流程
电厂工艺流程电厂工艺流程是指从燃料经过一系列工艺处理到生成电力的过程。
一般而言，电厂工艺流程包括燃料供应、燃烧、蒸汽产生、蒸汽轮机发电等环节。
下面将详细介绍一下电厂工艺流程。
首先是燃料供应环节。
电厂使用的燃料一般有煤炭、天然气、核能等，它们需要提前储存并供应给电厂。
在煤炭供应环节，煤炭需要通过铁路、船运等方式运输到电厂，并通过输煤机械将煤炭送入燃煤槽。
接下来是燃烧环节。
燃煤槽中的煤炭被燃烧，产生高温的燃烧气体。
燃烧气体通过烟道进入锅炉内，与锅炉中的水进行热交换，使水加热并蒸发成蒸汽。
锅炉内一般配有燃烧器、风扇等设备，用于调节燃烧过程中的氧气和燃料的混合比例，以便获得最佳的燃烧效果。
然后是蒸汽产生环节。
在锅炉中产生的蒸汽通过蒸汽管道输送到汽轮机。
蒸汽管道需要经过加热器、减温器等设备进行处理，以调节蒸汽温度和压力。
蒸汽管道上还设有安全阀等装置，用于保证蒸汽系统的安全运行。
最后是蒸汽轮机发电环节。
蒸汽通过汽轮机进入汽轮机内部。
汽轮机是利用蒸汽对叶轮进行推动而产生转动力和从而驱动发电机发电的设备。
汽轮机内部的叶轮旋转，带动发电机内的转子产生旋转磁场，通过感应产生电流，从而产生电力。
发电机产生的电力通过变压器升压后送入输电网。
在整个电厂工艺流程中，还有一些辅助设备起到重要的作用。
比如除尘器、脱硫装置等用于处理燃烧过程中产生的废气和废水，以减少对环境的污染；还有水处理设备，用于处理生产过程中的废水并循环利用等。
总之，电厂工艺流程是一个复杂而密集的过程，其中的环节相互配合，确保燃料能够高效利用并转化为电力。
随着科技的不断发展，电厂工艺流程不断完善，以提高发电效率、减少污染物排放等。
电厂工艺流程概述.
水处理设备
输煤设备
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后， 输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整 个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地 将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转 动的机械能，转变成电能，通过 母线输送到电网。 发电机工作的机理是通过励磁机 对发电机转子产生磁场，通过转 子的旋转，对静子线圈产生切割 磁力线作用，从而在静子线圈上 产生电流。 发电机主要由转子、轴承、励磁 机、密封油系统和发电机静子冷 却水系统组成。 定子线圈采用水内冷，转子线圈 采用氢内冷，定子铁心及端部构 件采用氢气表面冷却
汽轮机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成 机械能，借以拖动其他机械旋转的原动 机。为保证汽轮机安全经济地进行能量 转换，需配置若干附属设备。汽轮机及 其附属设备由管道和阀门连成的整体称 汽轮机设备。 汽轮机运行时，工作蒸汽先在其喷 管内进行膨胀，压力降低而速度增大， 形成一股高速流，此高速气流喷射到汽 轮机动叶片上，动叶片安装在许多分离 的圆盘上，而圆盘固定在汽轮机轴上， 从而推动转子转动，使蒸汽所携带的热 能转变为机械能。
凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和 发电的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交 直流油泵、冷油器、油净化装置等。
电气设备包括：
发电机 变压器 断路器 隔离开关 自动空气开关 电抗器 避雷器 熔断器 电流互感器 电压互感器 母线 电力电缆
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程《火力发电厂生产工艺流程大揭秘》咱今天就来唠唠这火力发电厂生产工艺流程啊，这可太有意思啦！想象一下，那高耸的大烟囱，还有那巨大的锅炉啥的，一整套下来，就跟变魔术似的，把煤炭变成了电，送到咱们千家万户。
这可不是一般的魔术啊，这是关乎咱们日常生活的大魔术！首先啊，得有燃料，也就是那些黑乎乎的煤炭。
这些煤炭就像是魔术师手里的道具，被源源不断地送进大锅炉里。
这锅炉可厉害了，它就像个超级大胃王，一下子就把煤炭都吃进去了。
然后“噗噗噗”，开始使劲烧啊，那温度高得吓人，就跟太上老君的炼丹炉似的。
在这高温的作用下，水就变成了水蒸气，这水蒸气可牛啦，带着巨大的能量，呼呼地往前冲。
这时候，就轮到汽轮机出马啦。
这汽轮机就像个大力士，被水蒸气推着呼呼转起来。
跟着汽轮机一起转的还有发电机，这发电机就像个神秘的魔法师，一转起来就发出电啦。
你说神奇不神奇？不过这还没完呢，发出来的电还得通过各种线路啊、变压器啥的，才能安全地跑到咱们家里，给我们的手机充电、让电视能放节目、让空调能吹出凉风。
这整个过程啊，就好像一场精彩的演出。
煤炭是主角，锅炉是舞台，汽轮机和发电机就是那最耀眼的明星组合。
但是呢，这演出可不是一帆风顺的哦。
有时候煤炭的质量不太好啦，或者设备出现故障啦，就像演员突然忘词或者摔倒一样，会给整个流程带来一些小麻烦。
这时候就需要那些厉害的工程师们像导演一样，赶紧出来解决问题，让演出能继续顺利进行下去。
总之啊，火力发电厂生产工艺流程虽然听起来挺复杂，但其实也挺有趣的。
就像一个神奇的魔法世界，有各种奇妙的变化和好玩的事情。
我每次想到我们用的电都是通过这样一个过程产生的，就觉得特别有意思。
希望大家以后用电的时候，也能想起这神奇的生产工艺流程，珍惜每一度电，可别浪费啦！毕竟这电来得可不容易呢！。
风电螺栓加工流程
风电螺栓加工流程
风电螺栓的加工流程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料进厂检验：确认材料的规格是否符合设计要求。
2. 切割下料：采用等离子数控切割机进行操作。
3. 扩孔：为了使螺栓能够穿过风电塔筒，需要使用扩孔钻头在原有基础上增大螺栓的直径。
4. 热处理：这一步是为了提高螺栓的综合性能，通过高温淬火和低温回火的操作来消除应力。
具体来说，先加热到一定温度（根据需要的硬度范围），保持一段时间后自然冷却或采用冷水淬火以达到增加硬度的目的。
5. 加工螺纹：在完成上述步骤后，开始加工螺纹。
6. 表面处理：最后一步是进行表面处理，提高风电螺栓的防腐蚀性能和美观度。
此外，风电螺栓的制造工艺主要有冷镦和热（温）锻两种。
具体采用哪种工艺取决于原材料是热轧盘条还是热轧棒材。
如果是热轧盘条生产风电螺栓，则采用冷镦工艺；如果是热轧棒材生产风电螺栓，则采用热（温）锻工艺。
(工艺流程)电厂工艺流程图
外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。
从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。
锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。
以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。
各种职业病危害因素标注：1 煤尘、2 矽尘、3 石灰石尘、4 石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7 高温、8 辐射热、9 全身振动10 一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11 工频电场、12 六氟化硫、13 盐酸、14 氨、15 肼。
16 硫化氢、17 氢氧化钠、18 硫酸、19 二氧化氯、20 甲酚。
2.7.1 输煤系统：自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。
拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。
在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。
本电厂燃用煤种为原煤。
锅炉对燃料粒度要求：粒度范围w 30mm。
输煤系统中设有三处交叉。
火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。
2.7.1.1 火车来煤：火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。
煤沟设计长150m ，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m ，有效容量约4000t ，可存放3 列车的来煤量。
火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。
2.7.1.2 汽车来煤汽车来煤为与大同路相连的该项目运煤通道将煤运至煤场。
汽车来煤采用自卸或机械卸车的方式将煤卸入地下缝式煤槽，煤槽上口宽8m ，长约94m ，有效容量约2500t 。
加压风机生产过程记录
加压风机生产过程记录
一、生产准备
1. 原材料检验：确认所有原材料符合质量标准。
2. 生产设备检查：确保生产设备正常运行。
3. 生产人员培训：确保生产人员了解生产流程和安全操作规范。
二、加工过程
1. 下料：根据设计图纸，对原材料进行切割和加工。
2. 焊接：使用焊接设备，对风机外壳进行焊接。
3. 装配：将叶轮、电机等组件装配到风机外壳内。
4. 调试：对装配好的风机进行调试，确保其性能符合设计要求。
三、质量检验
1. 外观检验：检查风机外观是否有缺陷、损伤等。
2. 性能测试：对风机进行性能测试，包括风量、风压、噪音等。
3. 质量检验报告：根据检验结果，生成质量检验报告。
四、包装与入库
1. 包装：对检验合格的风机进行包装，以保护产品在运输过程中不受损。
2. 入库：将包装好的风机存入仓库，并记录产品信息。
风力发电工艺流程
风力发电工艺流程风力发电工艺流程是指将风的动能转化为电能的过程，它包括风力发电厂的规划、选址、建设、运行和维护等环节。
下面是一篇关于风力发电工艺流程的简要介绍，总字数约为700字。
首先，风力发电工艺流程开始于风力资源的评估和选址。
工程师们会对预计的风电项目区域进行详细的调查和研究，包括风速、风向、地形和环境等因素的分析，以确定是否适合建设风力发电厂。
接下来，风力发电工艺流程进入项目规划和设计阶段。
在这个阶段，工程师们会根据选定的风电项目区域，设计出最佳的风力发电厂布置方案。
他们会考虑到发电机组的数量、型号和功率等因素，并确定适当的风力发电机组布局。
然后，风力发电工艺流程转入风力发电厂的建设阶段。
在这个阶段，工程师们会根据规划和设计，组织施工队伍进行土地平整、道路建设、基础设施建设等工作。
同时，他们还要安装发电机组、变压器、输电线路等设备，并进行相关设备的调试和测试，确保风力发电厂的正常运行。
完成建设后，风力发电工艺流程进入运行和维护阶段。
在这个阶段，工程师们会对风力发电厂进行日常的运维工作，包括设备巡检、故障排除、维护保养等。
此外，他们还需要实时监控风力发电厂的发电情况，确保风力发电系统的稳定运行。
最后，风力发电工艺流程还包括与电网的连接和电力输送。
风力发电厂会通过输电线路将发电的电能输送到配电站或电网，供用户使用。
这个阶段需要工程师们进行电力调度和管理，确保风力发电系统与电网的相互协调。
综上所述，风力发电工艺流程包括风力资源评估和选址、项目规划和设计、风力发电厂建设、运行和维护以及与电网的连接和电力输送等环节。
这些环节相互关联，共同完成将风能转化为电能的过程。
随着技术的进步和应用的推广，风力发电正逐渐成为一种可持续发展的清洁能源，为人们提供了一种环保、高效的发电选择。
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风力发电机生产工艺流程
风轮机
风力发电厂
一、定义
风力发电机主要包括水平轴式风力发电机和垂直轴式风力发电机等。
其中，水平轴式风力发电机是
目前技术最成熟、生产量最多的一种形式。
二、结构
1、风力发电机组构成：风力发电机组由风轮、
传动系统、偏航系统、液压系统、制动系统、发
电机、控制与安全系统、机舱、塔架、变频器和
基础等组成。
2、输变电设备构成：箱式变压器、集电(架空)
线路、高压配电装置、主变构成。
三、生产流程及主要系统
生产流程
风轮将风能转换为机械能，机组通过风力推动叶
轮旋转，再通过传动系统增速来达到发电机的转
速后来驱动发电机发电，有效的将风能转化成电
能；整个机舱由高大的塔架举起，由于风向经常
变化，为了有效地利用风能，还安装有迎风装置，它根据风向传感器测得的风向信号，由控制器控
制偏航电机，驱动与塔架上大齿轮啮合的小齿轮
转动，使机舱始终对风；并且通过变频器与箱式
变压器相连，及并网发电。
发电后电能通过集电
线路、高压配电装置汇集到主变低压侧，经过主
变升压后并入电网。
主要系统
控制系统
监控系统（SCADA）：监控系统实现对全风场风机状况的监视与启、
停操作，它包括大型监控
软件及完善的通讯网络。
主控系统：主控系统是风机控制系统的主体，它实现自动启动、自动
调向、自动调速、自动并
网、自动解列、故障自动停机、自动电缆解绕及自动记录与监控等重
要控制、保护功能。
它对
外的三个主要接口系统就是监控系统、变桨控制系统以及变频系统
（变频器），它与监控系统
接口完成风机实时数据及统计数据的交换，与变桨控制系统接口完成
对叶片的控制，实现最大
风能捕获以及恒速运行，与变频系统（变频器）接口实现对有功功率
以及无功功率的自动调节。
变桨控制系统：与主控系统配合，通过对叶片节距角的控制，实现最
大风能捕获以及恒速运行，
提高了风力发电机组的运行灵活性。
目前来看，变桨控制系统的叶片
驱动有液压和电气两种方
式，电气驱动方式中又有采用交流电机和直流电机两种不同方案。
究
竟采用何种方式主要取决
于制造厂家，多年来形成的技术路线及传统。
变频系统（变频）器：与主控制系统接口，和发电机、电网连接，直
接承担着保证供电品质、
提高功率因素，满足电网兼容性标准等重要作用。
发电系统
风力发电系统的主要部件是塔架、发电机、齿轮增速器(一般为传动效率
高的行星齿轮传动)、变桨偏航系统 (按风力大小调整桨叶迎风面)、桨
叶、联轴器、电控系统等。
风力发电技术采用空气洞力学原理，针对垂
直轴旋转的风洞模拟，叶片选用了飞机翼形形状，在风轮旋转时，它不
会受到因变形而改变效率等;它用垂直直线4-5个叶片组成，由4角形或
5角形形状的轮毂固定、连接叶片的连杆组成的风轮，由风轮带动稀土
永磁发电机发电送往控制器进行控制，输配负载所用的电能。