电动葫芦安装施工工艺标准

电动葫芦安装施工工艺标准

1 适用范围

本施工工艺标准适用于电动葫芦安装施工。

2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工技术资料

设计院的工艺设备布置图、设备制造厂的装配图、安装、使用、维护说明书、

设备制造厂的企业标准。

2.1.2 施工技术规范

2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231

2.1.2.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278

2.1.2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252

2.1.3 施工方案

电动葫芦安装施工方案

2.2 作业人员

2.3 设备、材料的验收及保管

2.3.1 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量、且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；

2.3.2 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象；

2.3.3 其他辅助材料，应符合相应产品质量标准的要求，并按其品种、规格、牌号分类摆放和标识，以防损伤、腐蚀、变形、丢失等。

2.4 主要施工机具

手拉葫芦电焊机电动磨光机

2.5 施工测量及计量器具

塞尺内径千分尺外径千分尺不锈钢平尺不锈钢角尺游标卡尺

2.6 作业条件

2.6.1 开工审批及质保体系的建立

2.6.1.1 所需图纸资料和技术文件齐全，图纸会审和设计交底已进行，施工方案已编制并审批，技术

交底安全交底已进行并有记录。

2.6.1.2 建立质量保证体系，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。

2.6.2 现场施工应具备的条件

2.6.2.1 轨道的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；

2.6.2.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动等，应有充分准备，并作出合理安排。

3 工艺操作过程

3.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。

车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙

1—工字钢轨道； 2—车轮

c—车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙

3.2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭，卡住和严重磨损现象。

3.3空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：

（1）吊运一般物品的电动葫芦：SⅠ=VⅠ２／ＫⅠ

（2）吊运液态金属等危险品的电动葫芦：SⅠ=VⅠ２／Ｋ２

式中SⅠ──小车制动距离（ｍ）；VⅠ──小车制动速度（m/min）；

ＫⅠ──系数，宜为2800~3900；Ｋ２──系数，宜为700~1400

3.4 电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：

Sc=Vc/100

式中 Sc──下滑距离（m） Vc──起升速度（m/min）。

4. 质量检验

4.1 质量检验标准、要求和方法

项别项目质量标准检验方法

保证项目1 链式电葫芦

链式电葫芦的链轮槽必须保持铅垂状态，链条在运行时不得

有歪扭，卡住或严重磨损现象

吊线锤和观

察检查

基本项目1 电动圆盘制动器

组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧。

电磁铁与圆盘的间隙应均匀一致

观察检查2 电动葫芦车轮的凸缘

凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设备技术文件的

要求；无要求时应为3—5mm

用钢板尺检

查

4.3 质量记录

4.5 应注意的质量问题

4.5.1 电动葫芦安装前，应进行开箱检查，做好验收记录，并经相关人员签字认可。参加人员应为建设或监理、施工和厂商等单位的代表。

4.5.2 电动葫芦安装前应对轨道的安装质量进行复验，轨道表面质量、中心线、轨道接头间隙、轨道直线度等应符合要求，验收合格后方能安装，并防止因搬运或吊装而造成其损伤。

4.5.3 根据现场的实际情况，制定合理的电动葫芦运输方案和吊装方案。

4.5.4 制动器的调整要求：

4.5.4.1 制动器应调整适宜，开闭灵活，制动应平稳可靠；电动葫芦进行载荷试验前应对其进行检查。

4.5.4.2 起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍,有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象。

4.5.4.3 运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以免发生溜车和冲击现象。

4.5.5 电动葫芦安装完毕，必须进行负荷试运转。

5. 成品保护

5.1 电动葫芦及其零件和专用工具，应妥善保管，不得使其变形、损坏、腐蚀、错乱或丢失；堆放设备、配件的应隔潮；设备、配件场地应分类保存。

5.2 当气象条件不适应电动葫芦安装的要求时，应采取措施方可进行相应的工序施工。

5.3 电动葫芦、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备配件上的捆扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。

5.4 安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面易损部应加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重，做好封闭。

5.5 对组对拼装的组件的结合件应立即进行标识并妥善保管。

5.6 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算。

6 职业健康安全和环境管理

6.1 职业健康安全主要控制措施