人行通道砌碹安全技术措施(新编版)
人行通道砌碹安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6413 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX人行通道砌碹安全技术措施标准版本人行通道砌碹安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况：正大煤矿原人行通道在防爆门右侧且安全距离不够达不到设计要求，根据设计方案将人行通道改在防爆门左侧，为此。
经矿研究决定：施工人行通道，从a6号导线点处打开原砌碹边墙施工。
为确保砌碹期间的安全，特编制安全技术措施如下：二、工程要求砌碹后的断面为半圆拱，净墙高1.0m，巷高2.0m，宽2.4m，墙体厚度0.4，基础深度不少于200mm。
100#水泥砂浆配毛石砌碹。
三、安全措施1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格、方可上岗。
2、砌碹支护后的净断面必须保证宽2.4m，高2.0m。
3、施工时必须由外向里逐渐进行，严禁分段施工。
4、基础槽应挖到实底，严禁将墙砌在活矸、活石上。
5、砌碹用砂浆配合比必须符合要求。
砌筑，砂浆要均匀饱满，无干灰瞎缝，严禁干垒。
6、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板。
7、架设碹胎工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳在老碹下，两碹胎间距不应小于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
8、回收碹胎的是时间，应符合有关规定。
回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
9、除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
回胎人员站在安全一侧并预先清理好退路。
回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
拆下来的碹胎、碹板、撑木等，应及时清理，拨掉铁钉，并堆放整齐。
10、先从外往里把安全通道的碹接到总回风巷碹体处连接好，在人行通道中建好正反向风门，再打开人行通道与总回风巷的隔墙，隔墙打开后立即封闭原人行通道出口。
砌碹支护工安全技术操作规程模版
砌碹支护工安全技术操作规程模版第一章总则一、为保障砌碹支护工的安全，规范砌碹支护工作流程，达到预防事故、减少伤害的目的，制定本规程。
二、本规程适用于所有从事砌碹支护工作的人员。
三、砌碹支护工作应严格按照本规程操作，合理安排工作任务和工作时间，确保工作的安全性。
第二章作业前准备一、在进行砌碹支护工作前，必须熟悉工作现场环境及工作任务的要求，了解操作方法和安全注意事项。
二、准备所需工具、设备和材料，并核查其完好性和可操作性。
三、检查工作现场，确保周围环境安全，清除障碍物，保持通道畅通。
第三章工作操作流程一、根据设计要求和工作指导书，进行砌碹支护工作的准备。
1. 检查支撑框架和支撑杆的状态，确保其结构完整和牢固可靠。
2. 根据需要搭设工作平台或脚手架，确保操作人员的安全。
二、进行砖石拆除和砌筑工作。
1. 确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用合适的工具进行砖石拆除或砌筑，严禁使用损坏或不合格的工具。
3. 砌筑过程中，砖石的垂直度和水平度要符合要求，避免出现砖石倾斜或松动现象。
4. 在砖石拆除或砌筑过程中，严禁站在不牢固的支撑杆上或超过规定高度作业。
三、定期检查支护结构的稳定性和完整性。
1. 每天开始工作前，检查支撑结构是否有松动或变形情况，必要时进行加固或更换。
2. 在工作过程中，如果发现支护结构出现松动或变形的迹象，应立即停工并报告相关负责人。
四、结束工作时，清理工作现场。
1. 清理现场时，必须将杂物、工具和设备妥善摆放或搬运，确保通道畅通。
2. 对砌碹支护结构进行最终检查，确认其稳定性和完整性。
3. 关闭设备，切断电源，并做好相关记录和报告。
第四章安全防护措施一、穿戴个人防护装备。
1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 根据工作环境的特殊要求，可能需要配备耳塞、防护靴等其他个人防护装备。
二、注意工作环境安全。
1. 操作人员应随时注意周围环境的安全情况，避免与机械设备、高压线等危险物接触。
砌碹支护工安全技术操作规程
砌碹支护工安全技术操作规程砌碹支护工是一项重要的施工工作，要求施工人员具备丰富的经验和严谨的操作技术。
为了保障施工人员的安全，制定了砌碹支护工安全技术操作规程。
以下是该规程的详细内容。
一、施工前准备1. 施工前，施工人员需进行全面的施工安全教育培训，了解砌碹支护工的相关知识和安全操作要求。
2. 施工前，需按照要求检查所用的施工设备和工具的完好性，确保其能正常使用。
3. 施工前，需对工作场地进行清理和整理，确保施工环境整洁、无障碍。
4. 施工前，需对施工区域进行勘测和评估，确保施工安全。
二、施工操作1. 按照设计要求进行材料准备和混合搅拌，确保砌碹材料的质量和粘结性。
2. 使用支护模板时，需按照规定的支护模板尺寸和结构进行安装，确保支护结构的稳固。
3. 在进行砌砖操作时，需使用符合要求的砂浆，并按照规定的砌筑方式进行操作，确保砖石的牢固连接。
4. 在进行施工过程中，需严格控制施工区域的人员流动，确保施工现场的整体安全。
5. 在进行施工过程中，需不断检查支护结构的稳定性和质量，确保施工的安全与合规。
6. 施工操作必须由经过专业培训和评估合格的人员进行，未经许可的人员不得擅自操作。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意施工安全。
2. 在进行高空作业时，施工人员必须佩戴安全帽，并严禁穿戴松散的衣物或配饰。
3. 在进行施工过程中，必须使用符合要求的工具和设备，并按照规定的操作方式使用。
4. 在进行施工过程中，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告相关负责人。
5. 在进行施工过程中，施工人员必须保持清醒，严禁饮酒或使用违禁药物。
6. 在进行施工过程中，施工人员必须严格按照规定的安全操作程序进行作业，确保自身安全。
四、事故应急处理1. 如发生施工意外事故，施工人员应立即报告并寻求救助，同时进行必要的紧急救助措施。
2. 在施工过程中，如发现不安全因素存在，应立即采取措施进行整改，并上报相关负责人。
煤矿人行通道砌碹安全技术措施
煤矿人行通道砌碹安全技术措施前言煤矿是一个危险性极高的工作环境，为了保证煤矿工人的生命安全，煤矿的每一个工作环节都需要严格遵守安全规定和技术措施。
本文将主要介绍煤矿人行通道砌碹的安全技术措施。
人行通道砌碹的作用和安全隐患人行通道砌碹是煤矿中常用的安全措施之一，它可以保证采掘工作进展顺利，同时也能为煤矿工人提供一个相对安全的工作环境。
不过，人行通道砌碹在施工过程中也存在一些安全隐患：1.顶板、煤壁不稳定：在施工过程中，顶板或者煤壁未能稳定，容易导致砌碹的塌方、坍塌等意外。
2.操作不当：人行通道砌碹需要涉及到一系列的工种和操作过程，如果其中任何一项出现操作不当等情况，容易导致施工安全事故的发生。
因此，在进行人行通道砌碹施工前，必须要有一套完整的安全技术措施，以保障工人的生命安全。
人行通道砌碹安全技术措施前期准备1.按照规定制定安全生产方案，明确安全生产责任制。
在施工前，必须做好安全生产方案。
安全生产方案要详细阐述砌碹工程的各个方面，达到控制施工中的各种危险源的目的。
方案应具体规定施工现场和周边的安全措施，施工中的安全防范和事故处理预案等，明确各种情况下的责任人和应急措施。
2.充分调查勘探煤层地质情况，制定破碎空间和砌石材料的标准。
地质环境对人行通道砌碹的影响很大，如果没有对地质情况进行充分的掌握，就很难制定出相应的措施来防范施工中的安全事故。
施工阶段1.确定合理的钻孔方案，遵循隔煤、隔风、隔水、分层。
在砌碹施工过程中，需要钻孔、填充石料。
由于煤层结构和地质情况的复杂性，需要对钻孔方案进行全面认真的评估，以便确定最佳的钻孔方案。
同时，还要注意隔煤、隔、隔水，分层施工的原则，确保施工过程中的安全性。
2.选用合适的砌石材料，严格控制质量。
砌石材料的质量对人行通道的砌碹质量以及工期进展有着直接影响。
为此，在施工过程中，必须要选用合适的砌石材料，并且要严格控制质量，以确保砌体的质量达到要求。
3.做好支护工作。
砌碹支护工安全技术操作规程范文（二篇）
砌碹支护工安全技术操作规程范文一、总则为保障砌碹支护工的人身安全和工作顺利进行，制定本砌碹支护工安全技术操作规程。
所有从事砌碹支护工作的人员必须遵守本规程，并严格执行相应的安全措施，提高自身安全意识和技能水平。
二、作业人员的安全要求1. 作业人员必须经过专业培训并持有相关证书方可上岗工作。
2. 作业人员必须熟悉砌碹支护工作的操作规程和安全技术要求。
3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 作业人员在作业前必须进行岗前安全培训，并接受现场安全人员的指导和监督。
5. 作业人员必须具备良好的团队协作精神，互相配合、互相支持，确保工作的安全进行。
三、现场环境安全管理1. 砌碹支护作业现场必须清理整齐，杂物必须及时清理。
2. 砌碹支护作业现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域标示、安全出口等。
3. 作业现场必须保持干燥，防止因湿滑导致人员摔倒事故的发生。
4. 作业现场必须定期检查电气设备和用具，确保其完好可用，并符合相关安全要求。
5. 作业现场必须配备足够数量和种类的灭火器具，并定期检查和保养。
四、砌碹支护工作的安全技术要求1. 在进行砌碹支护作业前，必须对场地进行勘察和评估，确保土壤的承载力和稳定性。
2. 在进行砌碹支护时，必须用专用工具进行挖掘和填筑，禁止使用手工或其他非专业工具。
3. 在进行砌碹支护时，土方运输要遵守装载规定，不得超载，避免因超载导致的意外。
4. 在进行砌碹支护时，必须配备专业工具和设备，确保砌碹的质量和稳定性。
5. 在进行砌碹支护时，必须按照相关标准和要求进行固结、支撑和加固。
6. 在进行砌碹支护时，必须注意周围环境的变化，特别是土体的变化，及时采取相应措施进行适应和调整。
7. 在进行砌碹支护时，必须做好裂缝监测和控制，防止因裂缝扩大而导致的事故发生。
五、事故应急预案1. 在砌碹支护工作中，如发生灾害事故，应立即停工，并迅速组织人员进行抢救和救援。
人行通道砌碹安全技术措施
人行通道砌碹安全技术措施一、概况：正大煤矿原人行通道在防爆门右侧且安全距离不够达不到设计要求，根据设计方案将人行通道改在防爆门左侧，为此。
经矿研究决定：施工人行通道，从a6号导线点处打开原砌碹边墙施工。
为确保砌碹期间的安全，特编制安全技术措施如下：二、工程要求砌碹后的断面为半圆拱，净墙高1.0m，巷高2.0m，宽2.4m，墙体厚度0.4，基础深度不少于200mm。
100#水泥砂浆配毛石砌碹。
三、安全措施1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格、方可上岗。
2、砌碹支护后的净断面必须保证宽2.4m，高2.0m。
3、施工时必须由外向里逐渐进行，严禁分段施工。
4、基础槽应挖到实底，严禁将墙砌在活矸、活石上。
5、砌碹用砂浆配合比必须符合要求。
砌筑，砂浆要均匀饱满，无干灰瞎缝，严禁干垒。
6、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板。
7、架设碹胎工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳在老碹下，两碹胎间距不应小于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
8、回收碹胎的是时间，应符合有关规定。
回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
9、除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
回胎人员站在安全一侧并预先清理好退路。
回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
拆下来的碹胎、碹板、撑木等，应及时清理，拨掉铁钉，并堆放整齐。
10、先从外往里把安全通道的碹接到总回风巷碹体处连接好，在人行通道中建好正反向风门，再打开人行通道与总回风巷的隔墙，隔墙打开后立即封闭原人行通道出口。
11、打隔墙时对面严禁有人员通过或逗留。
12、在打隔墙前，必须在人行通道往南20m处设置一道挡矸设施，用三根小头不小于12cn的木料斜撑在顶底板之间作为支柱，再用厚度不小于50mm的木板密闭式钉在支柱上，其高度不得低于1.5m。
13、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。
人行通道砌碹安全技术措施
人行通道砌碹安全技术措施背景介绍人行通道砌碹是在城市建设中常见的建筑技术，其主要功能是为行人提供便捷的通道。
然而，这种结构存在一定的安全风险，如砌块的脱落、建筑结构的不稳定等问题，这些问题可能会给通行的行人带来安全隐患，严重的可能会造成生命安全的威胁。
为了保护大众的安全，提高人行通道砌碹的安全性，采取一定的技术措施是必要的。
技术措施人行通道砌碹材料的选择人行通道砌碹的材料是影响其安全性的重要因素之一。
在材料的选择方面，应采用耐久性强、抗温度变化性好、寿命较长且抗磨损性能好的材料，如混凝土、玻璃钢等，这些材料在建筑中得到广泛应用，具有良好的安全性能。
加强建筑结构的稳定性为了确保人行通道砌碹的稳定性，应在设计中注重加强建筑结构的稳定性，采用合适的加固措施，如设置纵梁、横梁等，加强构件之间的联系，避免因受力不均引起的破坏、变形等问题。
加强人行通道砌碹的防水性能人行通道砌碹应具有良好的防水性能，以保护结构体不受水的侵害。
在具体实践中，可以采用防水涂料、防水卷材等防水材料进行覆盖，或者在施工之前进行有效的防水处理，确保其能在长时间内保持良好的防水性能。
完善安全监控系统为了及时发现人行通道砌碹存在的安全问题，应完善安全监控系统，利用高清摄像机等技术手段来监测通道内部的情况，发现问题并及时进行处理，可以大大降低行人在通道内遇到安全问题的概率。
加强维修和保养完善的维修和保养措施可以保证人行通道砌碹的长期使用，减少磨损和受损的概率，从而提高其安全性。
在维修和保养方面，可以定期对建筑结构进行检查，及时发现问题并进行修复，减少事故的产生。
总结人行通道砌碹是一项重要的城市建筑技术，然而，其存在一定的安全风险，采取一定的技术措施是必要的。
针对其安全问题，可以从材料的选择、建筑结构的稳定性、防水性能、安全监控系统和维修保养等多个方面进行措施加强，并定期检查和修复，这些措施的采用可以大大提高人行通道砌碹的安全性和稳定性，为广大行人的安全出行提供保障。
砌碹巷道施工安全技术措施
一、施工设计巷道砌碹采用拆除的料石，混凝土配合砌筑，砌碹巷道净高为3.5m净宽为4.2m，墙体高度为1.5m，拱高为2.1m。
胎箍制作选用18Mg钢轨制成。
二、技术措施1、砌料石墙（1）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
（2）为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”和“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并固定牢固，然后沿垂线进行施工。
（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
（5）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好短茬。
2、架工作台及加设拱架（1）先立台腿，必须将腿子栽在实底上，载平靠紧。
（2）固定好台腿后，开始架台梁。
每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得大于0.5m，以免上梁时碰伤，梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。
（3）在任何情况下，都必须将工作台架平，严禁使用倾斜的工作平台。
（4）架设工作平台使用的材料必须保证材料合格，使用过程中变形、损坏必须及时更换。
（5）台梁必须背紧，台板必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，并用木块、木楔与墙体背紧，防止台板滑动。
架设工作台完成后，要采用耙钉进行连接，提高稳定性。
禁止在工作平台上打石楔，不得在工作平台上放过多的料石。
（6）由于金属拱架较重，抬、立拱架时，一定要配足人员，由班组长统一指挥，方可进行作业。
拱架必须放正，两侧扭矩一致。
3、砌拱（1）砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心线对封，为提高拱的抗压强度，拱顶中部应避开灰缝，砌筑时边砌边加石楔灌浆，掌握行数。
为了保证施工质量，砌拱所用的砂浆应采用1:2比例的砂浆。
（2）随砌拱随铺好碹板，碹板要铺设严密，碹板采用尺寸为1500mm*200mm*50mm的松木板材，严禁使用不合格碹板。
砌碹支护安全技术操作规程注意事项(7篇)
砌碹支护安全技术操作规程注意事项（7篇）篇11.工作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.使用测量工具时要准确无误，确保砌碹位置的精确性。
3.施工过程中要注意砖石的排列方式，保证结构的稳定性。
4.砂浆配比要严格按比例进行，避免影响砌碹的强度和耐久性。
5.在高处作业时，务必使用安全带，防止坠落事故。
6.砌碹完成后，及时清理剩余材料，保持工作场所整洁。
7.定期检查砌碹的完整性，发现问题应及时修补，防止安全隐患。
8.保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的错误。
9.遵守休息时间，避免过度劳累，保证作业人员的健康和安全。
砌碹支护工的操作规程是确保工程质量和安全的重要指南，每一位工人都应认真执行，以实现高效、安全的施工目标。
在实践中，应结合具体工程条件灵活应用，不断优化操作方法，提升工作效率。
篇21.遵守操作规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全规定。
2.在特殊地质条件下作业时，需加强监测，灵活调整施工方案。
3.注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。
4.不得在疲劳状态下作业，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。
5.保持与同事的沟通，及时汇报作业进展和问题，协同解决现场问题。
以上规程需每位掘进砌碹支护工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇31.严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
2.不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
3.砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。
4.作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。
5.注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。
6.收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。
以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。
篇41.不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。
2.在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。
砌碹支护工作业安全操作规程范本（2篇）
砌碹支护工作业安全操作规程范本砌碹支护工作是在土壤环境中进行的一项重要工作，为了确保工作场所的安全，保障工人的生命财产安全，制定并严格执行砌碹支护工作的安全操作规程是十分必要的。
本文将就砌碹支护工作业的安全操作规程进行详细阐述。
一、施工前准备1. 确保施工现场的平整，无杂物、垃圾，确保施工道路畅通无阻。
2. 对施工现场进行全面的勘测和评估，了解地质及环境情况，制定相应的支护方案。
3. 完善施工现场的安全设施，包括安全警示标识、防护栏杆等，保证施工现场的安全性。
二、砌石支护工作的安全操作规程1. 砌碹选材与质量管理1.1 砌碹选用的石料按照规范进行挑选，要求石料质量合格，无明显裂纹和表面破损。
1.2 砌碹的石料应按规定尺寸进行挑选和加工，确保石料之间的配合和连接紧密可靠。
2. 砌碹支护操作规程2.1 在进入施工现场前，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，并对个人防护装备进行检查。
2.2 确认砌碹支护工作的详细方案，包括石料的选择、砌石的顺序和方法等。
2.3 在进行砌碹工作时，应确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
2.4 要注意砌碹过程中的平衡和稳定，严禁夸张姿势或过度伸展身体。
2.5 施工人员应与砌碹面保持平行，在石料上工作时，膝盖要贴近石料，保持身体平衡。
2.6 砌碹过程中，应定期检查支护结构的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行修复。
3. 砌碹支护的安全防范措施3.1 施工现场周边设置安全警示标志，严禁未经授权的人员进入施工区域。
3.2 对施工现场进行定期巡查和检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
3.3 对施工现场的设备和机械进行定期维护保养，确保其正常运行和安全性能。
3.4 对施工现场进行有效的防护措施，如设置安全防护栏杆、隔离带等，确保人员和设备的安全。
4. 应急处理和事故报告4.1 发生事故时，应立即停止工作，确保人员撤离安全。
4.2 发生事故后，应及时向相关部门报告，并采取必要的救助措施，保障人员生命安全。
道砌碹工程施工安全技术措施
3000大巷二级巷道砌碹工程施工安全技术措施3000大巷二级巷道部分地段由于高度不足，年久失修，给运输行人带来不便，为彻底改变这种现状，决定对该地段重新砌碹。
一、工程质量要求：1、该项工程位于二级机头往下120米—170米处，建设长度约为50米。
2、拆除原木棚支护，再进行砌碹。
3、新建巷道净宽3.6米，直墙高度不低于1.3米（地平以上算起），巷道断面为三心拱形，循环进度为2米，最大空顶面积不得超过1×1.5m2，超过时必须立即支设点柱支护，以顶板为基准进行砌碹。
4、以靠近巷道中心的皮带架管为基准线，距巷道侧壁（靠轨道一侧）1.8米。
5、接二级砌碹处，每40米建一躲避硐，要求：高度不小于1.8米，深度不小于0.7米，宽度不小于1.2米。
6、直墙标准：①要求槽缝水平，竖缝错开，砂浆饱满，无重缝，瞎缝；②墙体厚度，巷边线与巷帮大于等于60cm，要求直墙宽度不小于60cm，墙后用片石填满填实，严禁用煤粉充填，巷边线与巷帮小于60cm，要求墙体要直接紧靠煤帮，全部用料石砌墙，但墙体厚度不小于30cm；③直墙基础为见硬底后再深挖20cm；所有直墙墙体只能用料石砌筑。
7、砌拱：①拱厚不小于30cm，沙浆充填饱满，顺缝直线，垂直缝错开，无瞎缝、重缝；②拱上方要求填满、填实。
8、每拱完毕或每一段砌墙必须留有接茬，以便下一段工作认茬。
二、安全技术措施：1、所有施工人员必须在学习安全技术措施后，方可入井施工；2、配备三名专职安全员，每人八小时，二十四小时不间断盯岗作业，负责施工现场隐患排查处理，工程质量的监督验收；3、循环瓦斯员负责施工现场瓦斯检查，每班不得少于2次；4、由技术员负责在施工地点用白绳标定中心线；5、本次施工采取由下向上，逐段顺序作业，每次建设长度不超过2米；6、每次施工前，必须先检查施工地点瓦斯浓度，确定瓦斯浓度不超限时，再进入施工现场进行隐患排查，确认作业地点安全后，施工人员方可进入作业地点开始施工；7、施工过程中，要保证道路畅通，无杂物堆积，发现杂物要及时清理；巷道支护要完好、可靠、有效、物料搬运过程中要注意磕伤、碰伤，物料搬运要有计划，避免出现道路拥挤；8、施工时要坚持“先支后拆”的原则，对顶板和两帮进行隐患处理，用双排木支柱和戗杆控制顶帮，要求每颗木支柱柱顶背有爬板，支柱必须打紧，保证支护完好，有效可靠。
正大煤矿人行通道砌碹安全技术措施
正大煤矿人行通道砌碹安全技术措施
一、前言
正大煤矿是一座大型煤矿，人员众多，人员往来频繁，其中人
行通道的安全非常重要。
本文就是为了确保人行通道的安全，制定
出一些技术措施。
二、技术措施
1、制定安全规定：制定人行通道的安全规定及监管制度，对于
未经授权的人员不得进入人行通道。
2、进行必要的维护：定期检查人行通道的砌碹是否出现松动、
断裂等情况，并及时进行维修和更换。
3、加强人员培训：对进入人行通道工作的人员进行培训，使其
能熟练地操作工具，如搅拌机、碾压机等，并提高其安全防范意识。
4、进行必要的标识：在人行通道的入口处、出口处设置明显的
标识牌，提示人员注意安全。
在必要的位置上设置警示灯，对于施
工中的隐患及时发出警报。
5、严格监控：进行人行通道的实时监控，及时排除安全隐患。
6、配备必要的防护设备：对于暴露在空气中的工人，必须佩戴
好防尘、防雾、防晒、防冻等必要的防护装备；对于高处作业的工人，必要佩戴安全带，以保证安全。
7、建议采取人工砌筑：将人行通道砌碹在必要的情况下建议采
取人工砌筑，以保证砖块的牢固度及安全性。
三、总结
为了确保人行通道的安全，煤矿管理部门应该将上述技术措施落实到位，严格按照规定执行，加强对人员的安全教育和监管，提高工作人员的安全意识，加强对煤矿的监督和管理，确保煤矿人员的安全。
砌碹巷道安全技术措施
砌碹巷道安全技术措施一、砌碹水泥沙石强度等级、用材及消耗量定额1)强度等级取C15或C20为宜。
(1)水泥_采用标号为325R或425R的普通硅酸盐水泥。
(2)砂子——采用粒径在0．35mm～5mm、含泥量≤5％、其它杂质≤3％的中粗砂。
(3)石子——采用粒径在20mm～40mm、含泥量≤2％、针、片状颗粒含量≤25的碎石或卵石。
(4)水——宜采用饮用水或采用PH值>4并符合《用水标准>>(JG63—89)的水。
﹙5﹚料石0.4×0.4m二、安全技术措施1)巷道砌碹是在地压较大、围岩较破碎的条件下施工的，因此，要特别注意安全。
砌碹必须采用前进式，方向是从风井筒往地面方向，使工作人员处于安全条件下作业和易于撤退。
2)刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。
拆除临时支架，应由下向上依次进行。
每次拆除的长度和数量不得超过一架的规定。
3)临时棚腿拆除后，应立即进行挖基础坑和砌墙工作。
分段碹墙砌完后，按规定的距离拆除顶柱或顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。
小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近的小棚梁上。
4)基础坑应挖到实底。
如基础下是软岩时，基础必须加深、加宽；基础加大要符合规定。
5)由于碹拱时，碹胎及模版的最不利受力组合为施加在碹胎及模版上的碹体自重和围岩压力，但随着混凝土龄期增长，压力渐由碹体自身承载，碹胎及模版渐卸载至零，因此，严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。
6)架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，相邻碹胎之间必须连接牢靠。
7) 砌碹时，必须搭设牢固的工作平台，要先清理模板上的矸石杂物，检查厚度尺寸是否符合设计要求。
8)回收碹胎的时间，应在72小时后的规定。
回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
砌碹支护工安全技术操作规程（三篇）
砌碹支护工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障砌碹支护工作的安全进行，确保工作人员的人身安全，规范砌碹支护工作的技术操作，制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于砌碹支护工作的技术操作，包括岩石工程、地质勘察、土木工程等相关领域。
第三条砌碹支护工作的技术操作应按照相关法律法规、标准、规范要求进行，确保安全、可靠、高效完成工作任务。
第二章作业前准备第四条进入作业现场前，工作人员应参加相关安全培训，具备相关的技术操作知识和技能。
第五条工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等，并及时更换磨损严重的防护装备。
第六条工作人员应熟悉作业现场的地形、地质情况，并对可能存在的危险进行评估和控制。
第七条工作人员应对作业现场进行清理整理，确保通道畅通，设备和材料摆放有序。
第三章技术操作要求第八条不得进行未经许可的砌碹支护工作，必须按照设计方案进行操作。
第九条工作人员应熟悉砌碹支护工作的工艺流程，掌握正确的砌护技术要点和方法。
第十条砌碹支护工作应根据不同的地质条件，采取相应的支护材料，包括水泥、砂石等。
第十一条在进行砌碹支护工作时，应注意保持工作面干燥，避免雨水积聚。
第十二条在进行砌护时，应注意墙体的垂直度、水平度和均匀度，保证砌护的质量。
第十三条在进行砌护时，应进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
第十四条在进行砌碹支护工作时，应注意通风、通气，确保作业场所空气流通，防止有害气体积聚。
第十五条在进行砌护时，应注意人员的站位和动作，确保安全，防止意外伤害。
第四章安全措施第十六条在进行砌碹支护工作时，应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
第十七条工作人员应定期检查和维护使用的工具和设备，确保其正常工作状态。
第十八条在进行砌护时，应使用稳固的脚手架和扶梯，确保人员的安全。
第十九条在进行砌护工作时，应注意安全用电，确保电气设备的正常运行和人员的安全。
第二十条在进行砌护工作时，应遵守消防安全规定，配备必要的消防设备和器材。
砌碹支护工作业安全操作规程
砌碹支护工作业安全操作规程一、前言砌碹支护工作是一项涉及到人身安全的高风险作业，为了确保工作的安全进行和人员的身体健康，制定本操作规程，以规范砌碹支护工作的安全操作。
二、作业前准备1. 检查砌碹支护工地区的环境是否安全，并做好详细的安全检查记录。
2. 检查承包商提供的砌碹支护设备和工具是否完好，并及时进行维修或更换。
3. 对于即将参与砌碹支护工作的人员，要进行必要的安全培训和岗前指导，确保其了解并熟悉本操作规程。
三、个人防护措施1. 在进行砌碹支护工作前，必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 在工作过程中，必须严格按照规定的操作程序进行，不得擅自解除个人防护装备。
3. 严禁在进行砌碹支护工作时穿戴过长的衣物或携带金属饰品等物品，以免发生被绊倒或导致触电等事故。
四、设备和工具的使用1. 使用承包商提供的砌碹支护设备和工具时，必须了解其使用方法和操作要领，并且使用之前要做好检查和试用。
2. 砌碹支护设备和工具的保养工作必须及时进行，发现有缺陷或故障的设备和工具要立即报告，并进行停用和更换。
3. 在使用设备和工具时，必须保持工作场所的整洁和干燥，以免因杂物或水滴导致滑倒和跌落等事故的发生。
五、作业区域的安全控制1. 示意标志和警告牌必须在砌碹支护工地周围展示，引导人员注意危险区域。
2. 工地周围必须设置安全护栏或警戒线，禁止未经许可的人员进入工地。
3. 砌碹支护工地必须保持清洁整齐，禁止将杂物堆放于通道、楼梯和出入口等易发生事故的区域。
六、风险预防与控制1. 在进行砌碹支护工作时，必须充分了解场地的地质情况和设计要求，并制定合理的施工方案。
2. 严禁在雨雪天气、大风天气和泥浆溢出地面的情况下进行砌碹支护工作，以免导致地面滑动和事故的发生。
3. 在砌碹支护过程中，必须使用专业的支护材料和设备，并根据设计要求进行正确的安装和固定，以确保支护的稳定性和耐久性。
七、急救措施1. 每个砌碹支护工地都必须配备相应的急救药品和急救设备，并有专人负责急救工作。
砌碹安全措施
砌碹安全措施砌砖是建筑工程中常见的一种施工工艺，它具有简单、经济、适应范围广等特点，同时也有一定的不安全性，需要采取一系列安全措施来保证工人的安全。
本文将从砌砖的安全隐患、预防措施、应急措施等方面，探讨如何加强砌砖的安全工作。
一、砖工作中存在的安全隐患1.1 从高处坠落在砌砖时，工人需要在高处操作，如没有防护措施，将极易从高处坠落，导致严重的人身伤害甚至死亡。
1.2 因砖块滑动产生的伤害砖块在运输、摆放、受挤压等情况下容易发生滑落，如果没有合适的预防和保护措施，工人在摆放或取放砖块时可能会被压伤、刮伤。
1.3 硬物打击伤害在砌砖时，工作环境中会存在杂物，如烟斗、起重工具、钢筋等，这些硬物比较锋利，如果不注意，极易引起工人的身体伤害。
1.4 电击伤害在砌砖时，由于操作需要使用电力工具等，一旦操作不当，将产生电动力伤，可能导致严重的人身伤害。
二、砖工作中的安全预防措施2.1 操作须严格按照规程在进行砌砖作业前，工作人员应熟悉操作规程，并严格按照规程操作。
同时，应始终保持专注，以避免出现错误的操作行为，保障工作安全。
2.2 高处作业时要做好安全措施，合理使用保护器材在进行高处作业时，应穿戴好安全带，使用固定绳索等防护器材，确保工作人员的安全。
同时，在工作平台上应设置围护安全栏杆，防止操作人员在工作过程中从高处坠落。
2.3 坚持环境整洁维护，使用封闭式施工台除尘在施工现场要注意保持环境的整洁和维护，将杂物分类清理。
同时，使用封闭式施工台除尘，以避免粉尘对人身造成损害，并且固化废弃物要专门收集，防止污染工作环境。
2.4 使用标准砖块，检查砖块质量在砖块选择上，应使用标准砖块，在检查砖块质量时，要特别注意选择无裂纹和明显破损的砖块，以确保施工构件的牢固和可靠。
2.5 严禁私自改变施工计划在施工计划中，应根据施工过程的需要，合理安排，切勿因为一时心血来潮，私自改变计划。
若需调整，需与项目管理部门进行沟通协商，并制定相应的风险规避方案。
最新砌碹安全技术措施
4#井延深工程砌碹安全技术措施我矿4#斜井延深工程在掘进头顶板破碎，局部发生垮冒，经矿务会议研究，决定采用砌碹进行支护，为了砌碹施工中的安全，特编制本措施。
一、砌碹要求1、砌碹区域内巷道宽度不够的必须用风镐拓宽至2.7m。
砌小于50mm。
2、体墙基础应清到实底，深度20cm，在长度1.0m内，误差不得连续小于50mm。
3、墙体厚度20cm，误差不得小于30mm。
4、砌碹巷道的墙体采用长方体预制水泥砖砌筑时，预制水泥砖必须平放，不得侧放或立着放，且预制砖的长边平行巷道的方向。
5、预制水泥砖之间的缝隙不得超过1cm，且缝隙之间必须充满水泥砂浆，溢出的水泥砂浆必须刮干净；上下层预制水泥砖必须压缝。
6、墙体沿巷道掘进方向的缝线必须成一条直线，前后水泥砖高低差不得超过1cm；压缝线必须沿垂直巷道底板方向成一条直线，上下压缝线左右偏差不得超过2cm。
7、墙体灰缝质量在砌体表面1㎡范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不应超过两处。
8、巷道拱体必须采用梯形预制水泥顶砖，梯形水泥砖小头朝下、大头朝上，梯形断面朝向巷道方向，砖与砖之间的缝隙必须用水泥砂浆充填满，水泥砖下不得用水泥砂浆垫底。
9、拱体前后梯形砖必须沿巷道掘进方向成一条直线。
10、拱与墙的拱墙接线必须严密平整，凹凸不得超过1cm，巷道两边的拱墙接线高低差不得超过2cm；拱与拱的接线必须严密平整，前后拱的高低差不得超过1cm。
11、每一拱的长度为2m，砌碹时每拱至少放三个拱架。
12、砌拱的模板长度为2m，宽度不得超过0.15m。
13、巷道中线至任意一帮的距离应为1.15m，允许偏差值在0mm~+50mm之间；净高2.3m，允许偏差值在-30mm~+50mm之间。
二、安全技术措施1、砌碹前必须敲帮问顶，认真检查围岩情况，及时清除巷道内的浮石悬矸，确保作业人员安全。
2、根据轨道中心线施工，延长轨道中心线至垱头，中心线至右帮的距离为0.95m，至左帮的距离为1.35m，必须保证巷道宽度，墙体平直。
砌碹支护安全技术操作规程（三篇）
砌碹支护安全技术操作规程砌碹支护是指在土方开挖施工过程中，为控制土方塌方、保证开挖壁面稳定而采取的支撑措施。
为了保证工人的安全，需要制定砌碹支护安全技术操作规程。
以下是一份____字的示范规程：第一章：总则第一条：为了保障工人的人身安全，规范砌碹支护施工操作，制定本规程。
第二条：本规程适用于一切进行砌碹支护施工的工地。
第三条：砌碹支护施工必须严格按照本规程执行，并遵守国家相关法律法规、标准、规定。
第二章：施工前的准备工作第四条：施工前需组织专业技术人员进行现场勘察，评估施工的风险，确认采用砌碹支护的施工方案。
第五条：施工工地必须符合相关环保要求，土方开挖前必须对现场作好环境保护措施，防止污染。
第六条：施工前必须对施工人员进行安全教育培训，使其明白工作中的安全注意事项，掌握砌碹支护操作技能。
第七条：施工前必须对砌碹支护材料进行检查，材料的质量必须符合国家标准，经确认无问题后才能使用。
第八条：施工前必须检查施工设备的完好性和安全性，确保设备可以正常使用。
第三章：施工操作流程第九条：施工过程中，必须按照施工方案进行操作，并由专人负责监督。
第十条：对于安装砌碹支护所需的导向、锚固、水平仪器等设备，必须符合设计要求，并进行检查。
第十一条：砌碹支护的施工必须按照地层条件、施工方案的要求进行，严禁盲目操作。
对于不符合施工方案要求的场地，必须及时采取相应措施。
第十二条：施工中必须注意材料的选择与搭配，合理控制砌碹支护的支撑力度，避免过度使用材料导致不必要的浪费。
第四章：施工中的安全防护措施第十三条：施工人员必须佩戴防护帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，并按规定进行穿戴。
第十四条：施工现场必须设立明显的安全警示标志，并设置必要的告示牌，提醒施工人员注意安全。
第十五条：施工现场必须设立安全通道，并保持通畅，避免阻塞。
第十六条：施工现场必须进行临时围护，确保施工区域与周围环境的分离，防止行人进入施工区域。
第十七条：施工现场必须配备足够的灭火器材，保证在发生火灾等意外情况时能够及时扑灭。
2024年砌碹支护工安全技术操作规程
2024年砌碹支护工安全技术操作规程____年砌碹支护工安全技术操作规程第一章总则第一条目的与依据为保障砌碹支护工安全，减少安全事故的发生，根据相关法律法规并结合实际情况制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于从事砌碹支护工作的人员，包括施工人员、监理人员和相关管理人员。
第三条基本原则（一）安全第一：工作人员的生命安全和身心健康置于第一位。
（二）预防为主：通过预先制定合理的施工方案和安全措施等，提前排除安全隐患。
（三）综合管理：采取全过程管理，包括施工前的准备、施工中的控制和施工后的总结。
（四）责任明确：各级管理人员、从业人员应对各自职责有明确的认识并履行相应职责。
第二章施工前准备第四条施工方案（一）在施工前应编制详细的施工方案，明确工作流程、施工要点和安全措施等。
（二）施工方案应经专业人员审核，并报相关部门批准备案。
（三）施工方案应在工作地点设立便于获取的位置，并告知相关人员。
第五条安全措施（一）根据施工方案，合理设置安全警示标志和安全通道等。
（二）配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护服等。
（三）为施工人员提供必要的安全培训和操作指导。
第六条环境检查（一）施工前应对工作环境进行检查，确保施工区域无明显的安全隐患。
（二）发现安全隐患应立即采取相关措施予以处理，并将情况上报相关部门。
第三章施工中控制第七条施工流程控制（一）施工过程中应按照施工方案的要求进行，严禁私自更改施工流程。
（二）施工中如遇特殊情况需要更改施工流程时，应及时上报相关部门批准。
第八条安全警示标志（一）设置合理的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
（二）安全警示标志应清晰明了，放置位置应符合实际情况。
第九条施工人员培训及指导（一）施工人员应定期接受安全培训，掌握砌碹支护工作的安全操作规程和技术要求。
（二）配备专业操作人员，对施工人员进行操作指导和技术指导。
第四章施工后总结第十条安全记录和事故报告（一）施工过程中应及时记录重要安全信息，包括安全巡检记录、事故隐患处理记录等。
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人行通道砌碹安全技术措施(新
编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
人行通道砌碹安全技术措施(新编版)
一、概况：
正大煤矿原人行通道在防爆门右侧且安全距离不够达不到设计要求，根据设计方案将人行通道改在防爆门左侧，为此。
经矿研究决定：施工人行通道，从a6号导线点处打开原砌碹边墙施工。
为确保砌碹期间的安全，特编制安全技术措施如下：
二、工程要求
砌碹后的断面为半圆拱，净墙高1.0m，巷高2.0m，宽2.4m，墙体厚度0.4，基础深度不少于200mm。
100#水泥砂浆配毛石砌碹。
三、安全措施
1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格、方可上岗。
2、砌碹支护后的净断面必须保证宽2.4m，高2.0m。
3、施工时必须由外向里逐渐进行，严禁分段施工。
4、基础槽应挖到实底，严禁将墙砌在活矸、活石上。
5、砌碹用砂浆配合比必须符合要求。
砌筑，砂浆要均匀饱满，无干灰瞎缝，严禁干垒。
6、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板。
7、架设碹胎工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳在老碹下，两碹胎间距不应小于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
8、回收碹胎的是时间，应符合有关规定。
回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
9、除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
回胎人员站在安全一侧并预先清理好退路。
回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
拆下来的碹胎、碹板、撑木等，应及时清理，拨掉铁钉，并堆放整齐。
10、先从外往里把安全通道的碹接到总回风巷碹体处连接好，在人行通道中建好正反向风门，再打开人行通道与总回风巷的隔墙，隔墙打开后立即封闭原人行通道出口。
11、打隔墙时对面严禁有人员通过或逗留。
12、在打隔墙前，必须在人行通道往南20m处设置一道挡矸设施，用三根小头不小于12cn的木料斜撑在顶底板之间作为支柱，再用厚度不小于50mm的木板密闭式钉在支柱上，其高度不得低于1.5m。
13、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。
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