数字化车间MES方案ppt课件
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MES项目方案设计V1.1-课件PPT
选择产线
选择计划
维护状态 计划转产 订单加急
计划后延 计划暂停/终止
2.3、详细功能设计
划分工序段功能设计：
划分工序段应用于将生产各工序根据生产的特性化分为不同工序段组，并在其中一个或多个工 序点设置数据采集平台，用于对该工序段的过程信息采集。
建立工序段
关联子工序
设置采集点
工序
工序
工序1
工序2
工序3
工序
工序
1、将工序1、工序2、工序3进行组合设置为工序段1 2、设置工序3位采集点 3、通过工序3的采集数据对工序段1进行统计分析。
2.3、详细功能设计
质量信息采集功能设计：
质量信息采集应用于对生产过程中不良品的信息的数据采集，其划分为首检信息、测试信息、 送检信息及抽检信息四个大类。 1、首检维护：作为订单的首个检验对象，其质量测试结果具有代表性，建议在系统中对其相关 检测指标值进行统计录入，以备后续的质量追溯； 2、测试信息：即线体生产过程中的检测工序，在指定检测工序通过扫描采集和质量结果录入完 成对每一批次的检验数据录入； 3、送检信息：生产过程中，当某一在产品需脱离线体进行送检测试时，系统中需记录其去向， 保持对生产过程的可追溯性； 4、抽检信息：对于生产过程中的抽检数据和产品批次的信息采集。
MES项目设计规划
（DIP车间）
一、项目展望
规范化 生产
1、过程追溯 2、质量管理 3、物流采集 4、电子看板 ……
自动化 生产
数据化 生产
1、自动装配 2、AGV投料
3、立体仓库
1、电子调度 2、车间互联
4、流水线控制 ……
3、生产仪表盘
4、定额配料（拉式生产）
……
1、降低人力成本 2、降低物流成本 3、降低生产异常 4、降低质量异常
《MES项目方案》课件
《mes项目方案》ppt课件
目录
• MES项目介绍 • MES项目实施方案 • MES项目技术方案 • MES项目风险评估与对策 • MES项目效益分析 • MES项目案例分享
01
MES项目介绍
MES定义
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、交互性的生产管 理系统，用于优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
系统测试
对开发完成的MES系统进行 测试，确保系统的稳定性和可
靠性。
系统上线
将MES系统正式部署到企业 生产环境中，并进行持续的优
化和改进。
项目验收
对MES项目的实施成果进行 验收和评估，确保项目目标的
实现。
实施计划
第一阶段
项目准备和系统调研（1-2个月 ）。
第二阶段
系统设计和开发（3-6个月）。
风险对策
预防措施
针对可能发生的风险，制定预防 措施，以降低风险发生的概率。
应对策略
针对已发生的风险，制定应对策略 ，包括风险缓解、风险转移、风险 规避等措施。
监控与反馈
建立风险监控机制，及时发现和解 决风险问题，并对风险管理效果进 行评估和反馈。
பைடு நூலகம் 05
MES项目效益分析
经济效益分析
直接经济效益
通过MES系统的实施，企业可以优 化生产流程，减少生产过程中的浪费 ，提高生产效率，从而降低生产成本 ，增加企业的直接经济效益。
力。
实施流程
01
02
03
项目准备
成立项目组，明确项目目 标和范围，制定项目计划 。
系统调研
对企业的生产和管理现状 进行深入调研，了解企业 的实际需求和存在的问题 。
系统设计
目录
• MES项目介绍 • MES项目实施方案 • MES项目技术方案 • MES项目风险评估与对策 • MES项目效益分析 • MES项目案例分享
01
MES项目介绍
MES定义
MES（制造执行系统）是一种实时性、集成性、交互性的生产管 理系统，用于优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
系统测试
对开发完成的MES系统进行 测试，确保系统的稳定性和可
靠性。
系统上线
将MES系统正式部署到企业 生产环境中，并进行持续的优
化和改进。
项目验收
对MES项目的实施成果进行 验收和评估，确保项目目标的
实现。
实施计划
第一阶段
项目准备和系统调研（1-2个月 ）。
第二阶段
系统设计和开发（3-6个月）。
风险对策
预防措施
针对可能发生的风险，制定预防 措施，以降低风险发生的概率。
应对策略
针对已发生的风险，制定应对策略 ，包括风险缓解、风险转移、风险 规避等措施。
监控与反馈
建立风险监控机制，及时发现和解 决风险问题，并对风险管理效果进 行评估和反馈。
பைடு நூலகம் 05
MES项目效益分析
经济效益分析
直接经济效益
通过MES系统的实施，企业可以优 化生产流程，减少生产过程中的浪费 ，提高生产效率，从而降低生产成本 ，增加企业的直接经济效益。
力。
实施流程
01
02
03
项目准备
成立项目组，明确项目目 标和范围，制定项目计划 。
系统调研
对企业的生产和管理现状 进行深入调研，了解企业 的实际需求和存在的问题 。
系统设计
车间MES及计件工资系统解决方案介绍ppt
国际国内域名注册 网页制作 数据库开发
动态主页程序开发
公司 业务
企业内部网络系统集成 系统维护
网络安全检测 网络工程
虚拟现实技术
……
5 社会关系
01
公 司 是 1999 年 11 月 成 立 于 深 圳 的 中 国 首 家 ICP 协 会 “ ICP 中 国 联 盟 ” 的 五 大常委之一
02
目前与广东省委办公厅、 省政府办公厅、省技术监 督局名牌办公室、省农业 厅、省建材局、省专利局、 省供销社、省名优产品推 广中心、省各体私营协会、 省经贸委、省旅游局、省 青年商会、石家庄国家高 新技术开发区等政府职能 部门保持着合作关系。
2
《大东》网集信息发布、浏览、 交易与交互功能于一体，用户通 过它可直接完成传统商贸运作中 信息采集、市场调研、产品营销、 技术咨询、行情分析、商贸洽谈 等环节的工作。
3
该网主要发布农业的相关信息及 农副产品的最新价格与供应情况、 农副产品淡旺季的价格浮动与成 交量、出售流向、全国著名农副 产品集散地的产品供求信息及行 情走势
"招兵买马"。信息技术教研组工作总结工作总结-工作总结 瑞安新纪元网络管理中心这个学期，我们信息技术教研组的教学工作得到了学校领导的
先后花费资金十几万元为学校新添置了一个拥有三十台微机的电子阅览室，为一个拥有 机的旧机房从M带宽的集线器升级到M带宽的交换机，从而实现了我校两百多台电脑全 的愿望，撤除电子备课室，新置课件制作中心，为每个学科办公室配备一台微机，解决
桌同学的元钱。此事使同学们义愤填膺。下课之时我找到了他，仅以"还记得'招兵买马 "而使他后悔不己，主动将钱还给了同学。改正缺点，为争创优胜小组而努力，成了组员 大家心往一处想，劲往一处使，自强奋进将成为每个组员的座佑铭。 "招兵买马"是
动态主页程序开发
公司 业务
企业内部网络系统集成 系统维护
网络安全检测 网络工程
虚拟现实技术
……
5 社会关系
01
公 司 是 1999 年 11 月 成 立 于 深 圳 的 中 国 首 家 ICP 协 会 “ ICP 中 国 联 盟 ” 的 五 大常委之一
02
目前与广东省委办公厅、 省政府办公厅、省技术监 督局名牌办公室、省农业 厅、省建材局、省专利局、 省供销社、省名优产品推 广中心、省各体私营协会、 省经贸委、省旅游局、省 青年商会、石家庄国家高 新技术开发区等政府职能 部门保持着合作关系。
2
《大东》网集信息发布、浏览、 交易与交互功能于一体，用户通 过它可直接完成传统商贸运作中 信息采集、市场调研、产品营销、 技术咨询、行情分析、商贸洽谈 等环节的工作。
3
该网主要发布农业的相关信息及 农副产品的最新价格与供应情况、 农副产品淡旺季的价格浮动与成 交量、出售流向、全国著名农副 产品集散地的产品供求信息及行 情走势
"招兵买马"。信息技术教研组工作总结工作总结-工作总结 瑞安新纪元网络管理中心这个学期，我们信息技术教研组的教学工作得到了学校领导的
先后花费资金十几万元为学校新添置了一个拥有三十台微机的电子阅览室，为一个拥有 机的旧机房从M带宽的集线器升级到M带宽的交换机，从而实现了我校两百多台电脑全 的愿望，撤除电子备课室，新置课件制作中心，为每个学科办公室配备一台微机，解决
桌同学的元钱。此事使同学们义愤填膺。下课之时我找到了他，仅以"还记得'招兵买马 "而使他后悔不己，主动将钱还给了同学。改正缺点，为争创优胜小组而努力，成了组员 大家心往一处想，劲往一处使，自强奋进将成为每个组员的座佑铭。 "招兵买马"是
mes培训教材课件2024新版
精益生产
通过消除浪费、提高生产效率 、降低成本等方式，实现生产
过程的优化。
自动化与智能化
引入自动化设备、智能制造技 术等，提高生产线的自动化程 度，减少人工干预，提高生产 效率。
生产协同
加强企业内部各部门之间的协 同合作，确保生产计划的顺利 执行。
持续改进
建立持续改进机制，不断发现 生产过程中存在的问题，提出 改进措施，实现生产效率的持
某汽车制造企业通过加强与供应商之间的协同合作，实现了零部件的即时供应和零 库存管理，显著降低了库存成本和提高了生产效率。
05 质量管理与追溯 体系建设
质量管理体系构建要点
明确质量方针和目标
制定符合组织战略和客户需求的质量方针， 设定可衡量的质量目标。
制定质量管理流程
梳理业务流程，识别关键质量控制点，制定 详细的质量管理流程。
云计算应用
借助云计算技术实现 MES系统的弹性扩展和
按需付费。
物联网集成
将物联网技术应用于 MES系统，实现工厂设 备的远程监控和数据分
析。
定制化服务
针对不同行业和企业特 点，提供定制化的MES
系统解决方案。
THANKS
感谢观看
03
根据客户的订单要求，制定相应的物料需求计划，确保按时交
付产品。
库存控制策略及优化途径
ABC分类法
根据物料的重要性和价值，将库存物 料分为A、B、C三类，针对不同类别 采取不同的库存控制策略。
实时库存监控
通过信息化手段对库存进行实时监控 ，及时发现并解决库存异常问题。
库存周转率分析
通过对库存周转率的计算和分析，找 出库存积压和浪费的原因，并采取相 应的优化措施。
数据集成与交互方式
通过消除浪费、提高生产效率 、降低成本等方式，实现生产
过程的优化。
自动化与智能化
引入自动化设备、智能制造技 术等，提高生产线的自动化程 度，减少人工干预，提高生产 效率。
生产协同
加强企业内部各部门之间的协 同合作，确保生产计划的顺利 执行。
持续改进
建立持续改进机制，不断发现 生产过程中存在的问题，提出 改进措施，实现生产效率的持
某汽车制造企业通过加强与供应商之间的协同合作，实现了零部件的即时供应和零 库存管理，显著降低了库存成本和提高了生产效率。
05 质量管理与追溯 体系建设
质量管理体系构建要点
明确质量方针和目标
制定符合组织战略和客户需求的质量方针， 设定可衡量的质量目标。
制定质量管理流程
梳理业务流程，识别关键质量控制点，制定 详细的质量管理流程。
云计算应用
借助云计算技术实现 MES系统的弹性扩展和
按需付费。
物联网集成
将物联网技术应用于 MES系统，实现工厂设 备的远程监控和数据分
析。
定制化服务
针对不同行业和企业特 点，提供定制化的MES
系统解决方案。
THANKS
感谢观看
03
根据客户的订单要求，制定相应的物料需求计划，确保按时交
付产品。
库存控制策略及优化途径
ABC分类法
根据物料的重要性和价值，将库存物 料分为A、B、C三类，针对不同类别 采取不同的库存控制策略。
实时库存监控
通过信息化手段对库存进行实时监控 ，及时发现并解决库存异常问题。
库存周转率分析
通过对库存周转率的计算和分析，找 出库存积压和浪费的原因，并采取相 应的优化措施。
数据集成与交互方式
MES基础介绍ppt课件
实时采集详细测试数据 生产过程的全面品质管理 关注事中控制，事后分析
持续改善产品品质
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
MES系统
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
○
钝化
○ PC
○ PC
○
○
PC
PC
○
○
LED LED
○
○
流转
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
脱脂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
高阶主管
随时了解和掌握生产与品 质状态
建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
提高客户满意度，获得更 大客户订单
.
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
持续改善产品品质
及时预警
自定义生产/品质相关的各项指标 实时监控指标执行情况 多方式实时主动知会异常状况 提前发现、及时处理、减少损失
绩效分析
多角度分析人员/生产绩效 多样化的绩效展现方式
为绩效改善提供参考依据
MES系统
生产透明
实时采集生产/品质信息 全面了解生产过程状况 消除生产管理的“黑箱”
○
钝化
○ PC
○ PC
○
○
PC
PC
○
○
LED LED
○
○
流转
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
脱脂
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ LED
○
水洗
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
○ PC
高阶主管
随时了解和掌握生产与品 质状态
建立集成的管理信息平台 ，为及时决策提供准确的 数据支撑
提高客户满意度，获得更 大客户订单
.
8
MES在做什么？
写我所做（计划） 做我所写（执行） 记我所做（数据收集） 查我所记（追溯） 改我所错（修理，改进） 人，机，材（料），法
生产追溯
构建完整的生产数据档案 正向追溯生产过程 反向追溯物料信息
制造车间MES系统设计-PPT精选文档
2019/2/27
沈阳中科机械电子工程有限公司 中国科学院沈阳自动化研究所
13
MES系统需求分析
在企业 中，ERP系统 和FCS系统都 具有各自的局 限性，使得在 企业范围的信 息化过程中暴 露出上层计划 系统与底层控 制系统之间的 生产执行领域 的空白.
2019/2/27
沈阳中科机械电子工程有限公司 中国科学院沈阳自动化研究所
总装车间
动力总成间
10
沈阳中科机械电子工程有限公司 中国科学院沈阳自动化研究所
MES系统概述
MES系统以实时数据库和网络为支持平台，对生产过 程进行全面管理和控制，它提供了企业所需的基 础构架和决策支持工具，打破了生产单元间的信 息壁垒，它的目标是优化生产资源，实时监控生 产运行，实现成本最低化、利益最大化的目标。
中国汽车工程学会焊接学组七届二次会议暨学术交流会
制造车间MES系统设计
吴宝举 等
2019/2/27
沈阳中科机械电子工程有限公司 中国科学院沈阳自动化研究所
1
主要内容
• MES系统概述
• MES系统需求分析
• MES系统体系结构
• MES系统网络结构
• 结论和意义
沈阳中科机械电子工程有限公司 中国科学院沈阳自动化研究所
2019/2/27
沈阳中科机械电子工程有限公司 中国科学院沈阳自动化研究所
7
MES系统概述
MES特点
MES对制造车间生产过程相关信息的集成管理，实现了系统信息资 源的共享； MES可以实时监控车间状态、及时反馈车间生产状况给企业管理层；
接受产品生产计划；
能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生 产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
MES系统介绍ppt课件
自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA， 智能仪 表，数字传感器，网络数控技术等；
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
15
MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
15
MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
2024版年度PPT精彩PPT详解MES精益生产
2024/2/2
5
精益生产与MES关系
2024/2/2
互补关系
精益生产和MES系统在功能和目标上 相互补充。精益生产提供理念和方法 指导，而MES系统则提供技术支持和 实现手段。
协同作用
通过实施精益生产理念和MES系统， 企业可以实现生产流程的持续优化、 提高生产效率、降低生产成本、提升 产品质量和客户满意度等目标。
MES系统的应用需要具备一定 的专业技能和知识水平，需要加 强人员培训和技能提升工作。同 时，也需要引进和培养高素质的 专业人才来支持MES系统的应 用和发展。
2024/2/2
31
THANKS
感谢观看
2024/2/2
32
确定关键指标
根据评估目标，确定能够反映MES系统实施效果的关键指标，如生 产计划达成率、设备综合效率、物料齐套率等。
建立评估模型
基于关键指标，构建评估模型，对MES系统的实施效果进行综合评价。
2024/2/2
25
收集数据、进行量化分析
2024/2/2
数据采集
通过MES系统收集生产现场的相关数据，包括生产计划、 设备状态、物料消耗等。
可视化程度提高
MES系统将更加注重数据可视化技术的应用，以便更加直观地 展示生产现场的数据技术在MES中应用
云计算应用
大数据分析应用
MES系统将更加注重大数据分析技术的应用，以便更 加深入地挖掘生产数据中的价值，优化生产流程。
MES系统将更加注重云计算技术的应用，以 实现数据共享、资源调度等功能，提高系统的 灵活性和可扩展性。
PPT精彩PPT详解MES精益 生产
2024/2/2
1
目 录
2024/2/2
《mes培训教材》PPT幻灯片2024新版
为每种物料建立详细的档案，包括物料名 称、规格型号、供应商信息、入库时间、 出库时间、使用情况等。
应用条码技术
实现系统集成
为物料贴上条码标签，通过扫描条码实现 快速、准确的物料识别和追溯。
将物料追溯系统与企业的ERP、MES等信息 系统进行集成，实现数据共享和协同工作。
批次划分原则及操作指南
批次划分原则
生产计划制定及优化方法
需求分析
了解市场需求、产能、原材料供 应等，为制定生产计划提供依据
。
制定生产计划
根据需求分析结果，制定主生产计 划和详细生产计划，明确生产目标 、时间表和所需资源。
优化生产计划
运用线性规划、整数规划等方法， 对生产计划进行优化，提高资源利 用率和生产效率。
排程算法原理及实现过程
基于数据库的集成
通过共享数据库或数据 库复制等方式，实现 MES与其他系统间的数 据同步和共享。
拓展功能模块简介
高级计划与排程（APS）
基于先进算法和优化技术，提供精细化、智能化的生产计划和排程功 能。
制造执行系统（MES）与仓储管理系统（W…
实现生产现场与仓储管理的无缝对接，提高物料流转效率和准确性。
关键技术解析
物联网技术
通过RFID、传感器等设备 采集生产现场数据，实现 生产过程的可视化、可追 溯化。
大数据分析技术
对海量生产数据进行分析 和挖掘，提供生产优化、 质量改进等方面的决策支 持。
云计算技术
利用云计算平台提供弹性 计算、存储和网络资源， 降低企业IT成本，提高系 统性能和稳定性。
数据流程与交互方式
发展历程
从20世纪90年代提出至今，MES系统 经历了从单一功能到集成化、智能化 的发展历程，不断满足制造业日益增 长的生产和管理需求。
车间MES及计件工资系统解决方案幻灯片PPT
无线方式网络示意图
有线系列硬件产品
利用ＰＯＥ技术， 无需单独接电源， 网线直接供电；
RJ45专用协议,通 讯距离300M
619RY
有线 车位 读卡
器
有
629RY
线
系
列
带显示
有线 控制
器
SJ619C
发卡 器
规格：180mm×76mm×23mm 通讯方式:RJ45专用协议,300M POE技术无需单独供电 品质：优 适用范围：生产流程管理
• 公司是Epicor华南区合作伙伴，可以为多工厂、多公司的大型企业提供ERP整合服务。 我们的产品目前也可以与EPICOR系统集成，目前电子工票MES、 Barcode智能仓库系统 在Epicor用户中应用。
• 公司有丰富的制造企业管理及实施经验。以 “世界工厂”的务实精神，专注于制造业 的细分行业，为装备制造、汽车零部件、电子、电器、玩具、机械、五金、模具、印 刷包装、服装、电梯等行业用户提供解决方案。
• 当工序厂内产能 不足，临时改外 发生产时，现场 可以随时了解 PMC指令。
服装车间现场——生产过程
有线客户实例照片
有线客户实例照片
车间工位日报表
•
车间工位日报表。系统可以查询到各个工位分别已经完成多少数量， 预计工时与实际工时的对比。
车间资源负荷分析
• 车间资源负荷分 析表可以呈现， 各车间机台的产 能负荷。
根据环境影响1个机站可配1-255个读卡器 最优传输距离（m）：100-1000 工作电流（mA）：146 网络容量： 255个（一对多）；65536（Mesh） 硬件接口： USB 1.0/2.0 操作系统支持：IN98/XP/2000,Linux, WINCE
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34
基础维护(设备信息管理)
35
基础维护(物料信息)
36
基础维护(制造BOM)
37
功能模块介绍 流程型装配案例
38
计划导入
39
计划模拟
40
缺料统计
41
工作接收
42
工位收料
43
工作开工
44
填写检验报 告
45
工作提交
46
检验任务
47
质量放行
48
物料清单
49
工艺文件浏览
50
异常申报
51
开具NCR
52
例外转序
53
技术通知
54
生产监控看板
55
工位模拟地图
56
监控中心
生产监控指挥中心
57
功能模块介绍
设备状态的监控
58
功能模块介绍
基于订单的生产进度监控
59
功能模块介绍
基于工位的设备监控
60
功能模块介绍
基于工位的生产数量展示
61
功能模块介绍
基于工位的物料数量监控
Wisense及制造平台介绍
服务全球 交付信任
制造执行系统（MES）项目
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
2
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
3
企业面临的问题
62
功能模块介绍
生产线及完工信息监控
63
功能模块介绍
基于工位的质量异常信息监控
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功能模块介绍
查看工位异常的详细信息
65
功能模块介绍
基于工位的视频监控
任务分配
生产进度 设备实时状态 设备停机记录 模具使用记录 质量问题
排产与优化
生产精细日程安排 自动设备调度 自动换模优化 自动模具调度 自动人力资源调度 订单优先级 计划手工调整 计划结果模拟与预测
计划瓶颈分析
滚动计划与计划同步更 新
数据 采集
设备 管理
物料 管理
条码 管理
建 模
准
流 程
工具 工装
质量 档案
进货 检验
质量 评价
首件 鉴定
质量 知识 库
NCR
协同 监控
例外 转序
系统 集成
六要 产品 素 追踪
……
选 配
开
规
发
文件管 目录管 用户管 门户定 更改管 数据检 事件管
范 基础
理
理
理
制
理
索
理
平台
层
权限管 流程管 数据管 状态管 报表引 编码管 电子看
18
MES-制造任务
通过排程自动生成制造任务(来自排程软件)
19
工序任务确认
对制造任务进行确认分派
20
工序任务执行
通过数据采集终端获得任务指令
21
工序任务车间再分派
22
工序任务清单
23
物料确认
24
工序开始、工序汇报
25
任务提示
完工待检验任务提示
26
采集终端(异常事件报告)
工序异常汇报
报表决策分析
1. 生产管理层所需生产进度报表，员工工时报表，产品合格率报表、 设备等都是通过手工统计，难以满足追求效率的车间管理需求；
2. 基于对车间现场原始数据的收集基础为车间量身订制分析报表 需要的生产成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表， 现阶段也缺少必要的原始数据，比如实际的设备工时和人工工时， 导致生产成本的准确性不高；
6
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
7
目前通常的生产状况
企业资源管理
ERP
实时交互、闭环管理
车间
问题: •车间信息无法实时反馈 • 不实际的生产计划 •无法实现有效管控 • 人工统计工作 • 排产复杂、周期长
8
填补ERP和生产车间之间的空白
理
理
理
理
擎
理
板
12
工位制核心简介
13
MES实现车间图示
计划反馈
计划排程
任务执行
任务分派
14
目录
1 企业概况 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
15
功能模块介绍 加工装配案例
16
导入生产计划
获取ERP系统的计划订单信息(接口或者手工录入)
17
计划排程
27
生产异常监控看板
28
生产监控看板
29
统计报表及分析
（1）产品零部件配套情况分析 （2）在制品统计分析 （3）生产进度分析 （4）工时统计报表 （5）废品记录统计分析 （6）其他报表分析
30
统计报表及分析
31
MES-基础维护(出勤模式及日历)
32
基础维护(人力资源)
33
基础维护(设备信息)
扩展
10
基于平台搭建的MES系统
个性层
……
标
准研
发
流
平 台
程
M
E 运
营
平 台
S
设备 管理
计划 排程
电子 看板
人员 管理
任务 下达
生产 监控
刀具 管理
调度 管理
资源 状态 管理
工具 工装 管理
终端 数据 采集
应用 集成
…..
条码 管理
统计 分析
建 模
配 置
规
开
范
文件
核心 管理
目录 管理
用户 管理
门户 定制
生产计划复杂
1. 效率低，工作量大，周期长； 2. 生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低； 3. 计划人员很难得到实际生产进度的准确信息； 4. 沟通成本高； 5. 计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个
生产计划。
企业面临的问题
生产过程不透明化
1. 生产过程中存在很多异常因素，导致生产实际与生产计划脱节； 2. 整个生产加工过程处于黑盒状态； 3. 瓶颈设备无法实时监控，无法提高其生产效率；
更改 管理
数据 检索
事件 管理
发
平台 层
权限 安全
管理
工作 流程 管理
数据 模型 管理
生命 周期 管理
报表 引擎
编码 管理
动态 屏幕
11
基于工位制的企业级信息化平台功能框架
基于工位制的企业级信息化平台
需 求
标
工厂 建模
配送 管理
数据 准备
配套 管理
生产 计划
大件 配送
开工 工位
管功理能架看构板
异常 工艺 管理 管理
生产过程数据收集
1. 车间现场的原始数据无法准确反馈； 2. 无法了解详细生产制程数据； 3. 车间现场生产数据都靠手动统计，费时费力，准确率低，时效性
差；
5
企业面临的问题
产品高质量、高可靠性的要求
1. 产品质量控制要求严格，针对制造过程信息的自动下达、采集、 跟踪、监控，为产品质量的可靠性提供分析优化的依据，同时可 满足质量过程控制（如NCR不符合项流程等)。
商务 /财务层 操作执行层 设备层
企业资源管理
ERP
MES
生产执行系统
车间
• 缩短排产周期，解决紧 急插单问题
•通过计划、采集、管控 等功能来改进生产执行
• 与实际生产即时接轨， 车间事件驱动上层的 商务活动
9
MES项目范围
集成
数据采集
设备/人员工时 实际产量
换模
废品 停机
生产监控
基础维护(设备信息管理)
35
基础维护(物料信息)
36
基础维护(制造BOM)
37
功能模块介绍 流程型装配案例
38
计划导入
39
计划模拟
40
缺料统计
41
工作接收
42
工位收料
43
工作开工
44
填写检验报 告
45
工作提交
46
检验任务
47
质量放行
48
物料清单
49
工艺文件浏览
50
异常申报
51
开具NCR
52
例外转序
53
技术通知
54
生产监控看板
55
工位模拟地图
56
监控中心
生产监控指挥中心
57
功能模块介绍
设备状态的监控
58
功能模块介绍
基于订单的生产进度监控
59
功能模块介绍
基于工位的设备监控
60
功能模块介绍
基于工位的生产数量展示
61
功能模块介绍
基于工位的物料数量监控
Wisense及制造平台介绍
服务全球 交付信任
制造执行系统（MES）项目
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
2
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
3
企业面临的问题
62
功能模块介绍
生产线及完工信息监控
63
功能模块介绍
基于工位的质量异常信息监控
64
功能模块介绍
查看工位异常的详细信息
65
功能模块介绍
基于工位的视频监控
任务分配
生产进度 设备实时状态 设备停机记录 模具使用记录 质量问题
排产与优化
生产精细日程安排 自动设备调度 自动换模优化 自动模具调度 自动人力资源调度 订单优先级 计划手工调整 计划结果模拟与预测
计划瓶颈分析
滚动计划与计划同步更 新
数据 采集
设备 管理
物料 管理
条码 管理
建 模
准
流 程
工具 工装
质量 档案
进货 检验
质量 评价
首件 鉴定
质量 知识 库
NCR
协同 监控
例外 转序
系统 集成
六要 产品 素 追踪
……
选 配
开
规
发
文件管 目录管 用户管 门户定 更改管 数据检 事件管
范 基础
理
理
理
制
理
索
理
平台
层
权限管 流程管 数据管 状态管 报表引 编码管 电子看
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MES-制造任务
通过排程自动生成制造任务(来自排程软件)
19
工序任务确认
对制造任务进行确认分派
20
工序任务执行
通过数据采集终端获得任务指令
21
工序任务车间再分派
22
工序任务清单
23
物料确认
24
工序开始、工序汇报
25
任务提示
完工待检验任务提示
26
采集终端(异常事件报告)
工序异常汇报
报表决策分析
1. 生产管理层所需生产进度报表，员工工时报表，产品合格率报表、 设备等都是通过手工统计，难以满足追求效率的车间管理需求；
2. 基于对车间现场原始数据的收集基础为车间量身订制分析报表 需要的生产成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表， 现阶段也缺少必要的原始数据，比如实际的设备工时和人工工时， 导致生产成本的准确性不高；
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目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
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目前通常的生产状况
企业资源管理
ERP
实时交互、闭环管理
车间
问题: •车间信息无法实时反馈 • 不实际的生产计划 •无法实现有效管控 • 人工统计工作 • 排产复杂、周期长
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填补ERP和生产车间之间的空白
理
理
理
理
擎
理
板
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工位制核心简介
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MES实现车间图示
计划反馈
计划排程
任务执行
任务分派
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目录
1 企业概况 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
15
功能模块介绍 加工装配案例
16
导入生产计划
获取ERP系统的计划订单信息(接口或者手工录入)
17
计划排程
27
生产异常监控看板
28
生产监控看板
29
统计报表及分析
（1）产品零部件配套情况分析 （2）在制品统计分析 （3）生产进度分析 （4）工时统计报表 （5）废品记录统计分析 （6）其他报表分析
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统计报表及分析
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MES-基础维护(出勤模式及日历)
32
基础维护(人力资源)
33
基础维护(设备信息)
扩展
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基于平台搭建的MES系统
个性层
……
标
准研
发
流
平 台
程
M
E 运
营
平 台
S
设备 管理
计划 排程
电子 看板
人员 管理
任务 下达
生产 监控
刀具 管理
调度 管理
资源 状态 管理
工具 工装 管理
终端 数据 采集
应用 集成
…..
条码 管理
统计 分析
建 模
配 置
规
开
范
文件
核心 管理
目录 管理
用户 管理
门户 定制
生产计划复杂
1. 效率低，工作量大，周期长； 2. 生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低； 3. 计划人员很难得到实际生产进度的准确信息； 4. 沟通成本高； 5. 计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个
生产计划。
企业面临的问题
生产过程不透明化
1. 生产过程中存在很多异常因素，导致生产实际与生产计划脱节； 2. 整个生产加工过程处于黑盒状态； 3. 瓶颈设备无法实时监控，无法提高其生产效率；
更改 管理
数据 检索
事件 管理
发
平台 层
权限 安全
管理
工作 流程 管理
数据 模型 管理
生命 周期 管理
报表 引擎
编码 管理
动态 屏幕
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基于工位制的企业级信息化平台功能框架
基于工位制的企业级信息化平台
需 求
标
工厂 建模
配送 管理
数据 准备
配套 管理
生产 计划
大件 配送
开工 工位
管功理能架看构板
异常 工艺 管理 管理
生产过程数据收集
1. 车间现场的原始数据无法准确反馈； 2. 无法了解详细生产制程数据； 3. 车间现场生产数据都靠手动统计，费时费力，准确率低，时效性
差；
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企业面临的问题
产品高质量、高可靠性的要求
1. 产品质量控制要求严格，针对制造过程信息的自动下达、采集、 跟踪、监控，为产品质量的可靠性提供分析优化的依据，同时可 满足质量过程控制（如NCR不符合项流程等)。
商务 /财务层 操作执行层 设备层
企业资源管理
ERP
MES
生产执行系统
车间
• 缩短排产周期，解决紧 急插单问题
•通过计划、采集、管控 等功能来改进生产执行
• 与实际生产即时接轨， 车间事件驱动上层的 商务活动
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MES项目范围
集成
数据采集
设备/人员工时 实际产量
换模
废品 停机
生产监控