车间级安全生产培训PPT课件(PPT57页)
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工厂安全生产知识培训资料ppt课件
下逃生。千万不要跳楼！
▪23
逃生路线火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、 棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救 信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、大橱内避难。
▪21
常用灭火器适用范围
灭火器种类
干粉 灭火器
二氧化碳 灭火器
泡沫 灭火器
适用范围
油类及其产品、可燃气体和电气 设备初起火灾
600伏以下带电电器、贵重设备、 仪器仪表、图书资料初起火灾
油类、木材、纸张、棉麻等。不 能用于水溶性可燃液体、电气设 备、金属及遇水燃烧物。
▪22
火场中如何紧急避险
熟悉紧急疏散路线。 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。 楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑
▪16
9.生产区域行走的安全规则
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通
行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
▪8
2.遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。
经常维护保养设备。 按照标准进行操作。
安全
正确 标准 方便
迅速
▪9
3.认真接受安全生产教育
“三级安全教育” 厂级、车间级、班组级
特种作业安全教育培训
电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操 作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、 企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾 驶作业、制冷与空调作业等。
▪23
逃生路线火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、 棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救 信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、大橱内避难。
▪21
常用灭火器适用范围
灭火器种类
干粉 灭火器
二氧化碳 灭火器
泡沫 灭火器
适用范围
油类及其产品、可燃气体和电气 设备初起火灾
600伏以下带电电器、贵重设备、 仪器仪表、图书资料初起火灾
油类、木材、纸张、棉麻等。不 能用于水溶性可燃液体、电气设 备、金属及遇水燃烧物。
▪22
火场中如何紧急避险
熟悉紧急疏散路线。 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。 楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑
▪16
9.生产区域行走的安全规则
在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通
行或停留。 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。 禁止在设备、设施或传送带上行走。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
▪8
2.遵守安全生产的一般规则
“安全三原则”：
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。
经常维护保养设备。 按照标准进行操作。
安全
正确 标准 方便
迅速
▪9
3.认真接受安全生产教育
“三级安全教育” 厂级、车间级、班组级
特种作业安全教育培训
电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操 作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、 企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾 驶作业、制冷与空调作业等。
生产车间安全培训PPT课件
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二、生产车间安全常识
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形 式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头 发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部 件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
24
二、生产车间安全常识
4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心 轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部 或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
生产车间安全培训教材
XX有限公司
1
一、生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境 等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发 的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险 因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、 人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和 伤害。
查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进 行维修。
6
一、生产车间安全教育的意义
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗
位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己 的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨 论应采取的对策。
7
一、生产车间安全教育的意义
3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，
作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。
4
一、生产车间安全教育的意义
3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业
所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清 洁与清扫是工作场所的“礼节”。
5
一、生产车间安全教育的意义
3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检
二、生产车间安全常识
4.3 在多人从事同一工作中，需以自问自答形 式检查危险，并执行手示呼叫确认安全。
4.4 作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头 发于工帽内和将工衣袖口扎好等，防止运动部 件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
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二、生产车间安全常识
4.5 在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心 轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部 或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。
生产车间安全培训教材
XX有限公司
1
一、生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境 等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发 的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险 因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、 人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和 伤害。
查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进 行维修。
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一、生产车间安全教育的意义
3.4 利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗
位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己 的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨 论应采取的对策。
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一、生产车间安全教育的意义
3.5 手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，
作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各 项作业。
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一、生产车间安全教育的意义
3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业
所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置 以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清 洁与清扫是工作场所的“礼节”。
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一、生产车间安全教育的意义
3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检
车间安全生产知识培训PPT课件
1.1.2、强化班组安全文化建设
在班组安全制度文化建设上，应进一步健全完善班组安 全管理制度，将安全和量化考核指标同评先、评优，年终 绩效奖分配等待遇挂钩，将制度力量同人性化的管理手段 相融合，不断提高员工的工作积极性，推动班组安全生产 的顺利进行，这是班组安全文化建设的保障。
在班组行为文化建设上，应不断提高员工的安全文明 行为和业务技能，使按章作业、按章操作成为自觉。要严 格班组管理制度，制定员工岗位行为准则和行为禁忌，使 员工明确该做什么，怎么做，不断提高班组员工的工作执 行力，确保安全生产，这是班组安全文化建设的基础工作 。
（1）工作定向分析：主要是通过观察、谈话等手段，确定某一岗位的性质、 特点，其中包括该岗位的工作任务、环境条件、所使用的设备、工具、操作 特点、训练的时间、工作的难度、紧张状况、安全要求、体力消耗等方面的 特性。
（2）人员定向分析：人员定向分析是分析确定从事该岗位的人员应当具备的 基本条件，即对在岗人员的个性特征要求进行定性和定量分析，一般包括：
安全管理：安全管理就是车间领导、班组长、员 工，为实现安全生产目标，按照相关的安全生产 管理规则或规定，科学地计划、组织、指挥和协 调车间员工进行的安全生产活动。具体到实际中， 是指通过人、机、料、法、环五个因素的协调运 作，使各种潜在的事故风险和伤害因素始终处于 有效控制范围之内，切实地保障员工的生命安全 和身心健康。
2.2.4、班组安全教育的几种形式：
（1）班组安全会议。各种形式的安全会议，是一种有效 的、基本的安全教育方式。班组安全会议的内容一般应包 括：传达上级部门有关安全生产的指示，通报公司的安全 动态，深刻总结本班的安全生产情况（按生产轮次或月度 ），布置本班安全工作任务，分析工伤事故案例等等。会 议的过程是学习的过程、教育的过程。由于这些内容都是 当前亟待解决的问题，因此有一定的针对性，其教育效果 也较好。
工厂车间安全生产培训课件PPT模板(完整版)
（1）一定浓度。可燃物主要指可燃气体、可燃液体蒸气。（2）一定的含氧量。（3）一定的着火能量。
灭火的几种基本方法 Some basic methods of extinguishing fire
1. 冷却法：
就是降低燃烧物质的温度使火熄灭。如：可用水直接喷洒 在燃烧物上，吸收能量，使温度降低到燃点以下，就可以 使火焰熄灭。对水忌水的物品，如油类着火，则不可以用
登高操作安全作业 Operation Safety Operation
不懂登高安全常识的人不准登高。登高作业必须采取安全措施。确认安全 时才能工作；
不宜进行登高作业的人员不准登高作业； 不准使用存在缺陷的登高工具； 单梯与地面的夹角为60度左右，地面光滑时，必须有防滑装置； 梯子顶端要牢固，并采取相应的防护措施，禁止在不牢靠的物体上搭放梯
谢谢大家！
安全第一
培训结束，谢谢聆听！
内容全面实用安全生产培训，适用行业广泛。
李经理 2019-04
危险化学品使用注意事项 Notes on the Use of Hazardous Chemicals
必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程； 在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全技
术说明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内 容 按照公司要求和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用 品,不能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危 险化学品；
三个条件： 1. 要有可燃物。
凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起化学反应的物质称可燃物。可燃物按其物理状态分为气体、液体和固体。（1）可燃气体种类很多， 如煤气、甲烷等。（2）可燃液体使用很广泛，如汽油、柴油、煤油、酒精等。（3）可燃固体种类极多，如木材、纸张等。
灭火的几种基本方法 Some basic methods of extinguishing fire
1. 冷却法：
就是降低燃烧物质的温度使火熄灭。如：可用水直接喷洒 在燃烧物上，吸收能量，使温度降低到燃点以下，就可以 使火焰熄灭。对水忌水的物品，如油类着火，则不可以用
登高操作安全作业 Operation Safety Operation
不懂登高安全常识的人不准登高。登高作业必须采取安全措施。确认安全 时才能工作；
不宜进行登高作业的人员不准登高作业； 不准使用存在缺陷的登高工具； 单梯与地面的夹角为60度左右，地面光滑时，必须有防滑装置； 梯子顶端要牢固，并采取相应的防护措施，禁止在不牢靠的物体上搭放梯
谢谢大家！
安全第一
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内容全面实用安全生产培训，适用行业广泛。
李经理 2019-04
危险化学品使用注意事项 Notes on the Use of Hazardous Chemicals
必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程； 在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全技
术说明书,尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内 容 按照公司要求和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用 品,不能直接接触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危 险化学品；
三个条件： 1. 要有可燃物。
凡是能与空气中的氧或其他氧化剂起化学反应的物质称可燃物。可燃物按其物理状态分为气体、液体和固体。（1）可燃气体种类很多， 如煤气、甲烷等。（2）可燃液体使用很广泛，如汽油、柴油、煤油、酒精等。（3）可燃固体种类极多，如木材、纸张等。
车间生产安全知识培训PPT课件
4
到现场
时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用
班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告
5、手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分 工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认 即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的 操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。
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第二节 生产车间易发的安全事故 及防止措施
7
8.本质安全
本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够 从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的 内容：
1）失误－安全功能。设备、设施和技术工艺本身具 有自动防止人的不安全行为的功能。
2）故障－安全功能。指设备、设施或技术工艺发生 故障或损坏时，还能维持正常工作或自动转变为安 全状态。
3）上述两种功能应该在它们的规划、设计阶段就被 纳入其中，而不是事后补偿。
生产车间易发生的安全事故 有触电、坠落、被夹卷、受物 体打击和火灾等，为了防止事 故发生，我们应具备必要的安 全常识和技能。
19
企业安全隐患举例﹕
玻 璃 破 損
電線外陋
配 電 柜 生 產 機 械
20
一、电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的 “带电” 部分，从而产生对人体的伤害事 故，且其后果一般都相关严重。生产车间 里用电设备很多，每位作业人员接触电气 的机会较多，故需具备和执行各项用电安 全知识。
3
2.生产过程中的安全：不发生工伤事故、职 业病、设备或财产损失的状况，即人不受 伤害，物不受损失。
3.事故及伤亡事故：造成死亡、疾病、伤害 和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡 事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害 和急性中毒事故。
4.工伤：也称职业伤害，是指劳动者（职工） 在工作或者其他职业活动中因意外事故伤 害和职业病造成的伤残和死亡。
新员工车间级安全教育基础培训PPT
触电急救方法培训
触电急救原则
迅速、就地、准确、坚持。
触电急救方法
使触电者迅速脱离电源，根据触电者具体情况进行心肺复苏、人工 呼吸等急救措施，并及时拨打急救电话。
注意事项
在急救过程中，要确保自身安全，避免直接接触触电者和电源，防 止发生二次事故。
节能减排理念在电气安全中应用
节能减排与电气安全关系
节能减排可以降低能源消耗，减少电气事故的发生，提高电气安 全水平。
新员工车间级安全教 育基础培训
汇报人：XXX
2024-03-17
目录
• 车间安全概述 • 机械设备安全操作规范 • 危险化学品管理与使用要求 • 电气安全知识普及 • 消防安全与应急逃生技能提升 • 个人防护用品选择与正确佩戴方法
01
车间安全概述
车间安全重要性
01 保障员工生命安全
车间是企业生产的核心区域，安全的车间环境对 于保障员工的生命安全至关重要。
02 提高生产效率
安全的车间环境可以减少事故和故障的发生，从 而提高生产效率，降低生产成本。
03 维护企业形象
车间安全不仅关乎员工利益，也直接影响企业的 声誉和形象，是企业社会责任的重要体现。
车间安全目标与原则
车间安全目标
创建安全、健康、环保的车间工作环境，实现零事故、 零伤害、零污染。
车间安全原则
应急疏散通道设置和管理规定
疏散通道设置
车间内应设置明显的疏散指示标志和应急照明；保持疏散通道畅通无阻。
管理规定
严禁在疏散通道内堆放杂物或上锁；定期对疏散通道进行检查和维护；确保应急疏散通道在紧 急情况下能够迅速启用。
定期检查电气线路和设备；严格易燃易爆物品管 理；加强员工消防安全意识教育；实施动火作业 许可制度等。
车间安全生产培训课件
•车间安全生产培训
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车间生产安全培训PPT课件
基础知识
指无物质危险和精神恐慌
而使人员处于自由状态
没有危险因素的劳动条件以保证人们从事劳动过程中 不发生人身或设备事故
指系统中的一种品质，在完成给定条件的功能时，产 生的事故损失达到人们可以接受的水平。
1 安全生产基础知识
基础知识
1.1、什么是安全？
安全生产指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行
蓝底白色图案，如 必须戴防护眼镜、 必须戴安全帽等；
警告标志
黄底黑色图案，黑 色轮廓线，如当心 爆炸、当心坠落、 当心触电等；
提示标志
底/红底白色图例 或文字，如紧急出 口、灭火器等。
其他提示标志
根据需要用文字表 述的工作警示，如 设备在运行，小心 有电等。
指令 标志
警告 标志
提示 标志
其他 提示标志
不允许采用无需工具就能开启的固定装置。
2 生产过程中应注意事项
2.1、技术措施
基础知识
04 各类特种设备的安全装置和信号装置必须定期检验和有效。
05 电气设备的防护性接地或接零，以及其他防触电设施。
06 在工作区域设置安全警示标志。
07 重点部位（配电室、危险品仓库、锅炉房）的特殊安全防
护设施。
2 生产过程中应注意事项
基础知识
我们应该做到
明确分工 各负其责 协调一致 全员参与
安全生产管理
核心
明确公司各级负责人、各类工程技术人员、各职能部门和每位员工 在生产活动中应负的安全职责。
安全生产 责任制
1 安全生产基础知识
1.4、安全检查
基础知识
1.各项安全管理制度和操作规程的执行情况，各种安全记录是否填写完备。 2.设备、机器的安全防护设施是否齐备有效。 3.操作人员是否具备合格资质，身体条件是否适合所从事的工作。 4.人员是否按照要求配备适当的劳动保护用品并能够正确使用。 5.紧急撤离通道是否畅通，疏散指示标志是否有效。 6.操作人员是否接受过必要的安全培训，具备一定的安全防护知识和技能。 7.是否存在违章作业和违章指挥的行为。 8.其他应检查的项目。
工厂安全培训ppt课件
第一章
公路施工安全生产基本常识
20
设备安全管理
• 搞好设备维护：
搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实 现全面预防保养。
从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护 装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场 缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥 补。
第一章
公路施工安全生产基本常识
第一章
公路施工安全生产基本常识
5
主要内容
1.生产及人身安全 2.用电安全 3.火灾及怎样使用灭火器
6
第一章
公路施工安全生产基本常识
生产及人身安全
7
第一章
公路施工安全生产基本常识
生产过程中的安全
• 人员安全 • 设备安全 • 产品安全
第一章
公路施工安全生产基本常识
8
人员、设备、产品安全的关系
• 相互依存，互为因果。 1. 人员的技术水平直接影
培训目的和意义
树立“安全第一”观念，养成一个具有安全意识的 好习惯，保证生产安全、人身财产安全，做到“安 全生产，人人有责。”防止事故发生。
第一章
公路施工安全生产基本常识
3
安全源自好习惯
• 企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产 的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放 松管理，一线职工违章作业所造成的。
35
日常工作中的坏习惯
• 参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听。 • 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，
把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。 • 开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐
患……这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期 深埋于安全工作中的“定时炸弹”。 （图例）
相关主题
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睡岗或嬉戏打闹
15、从业人员的十大权利和四项义务
十大权力
合同权
知情权
建议权
批评、检 举控告权
培训权
获得合格劳 动防护权
拒绝危险权
紧急避险权 工伤索赔权
工会监督权
四项义务
1、 遵章守规，服从管理
2、正确佩戴和使用劳保用品
3、 接受培训，掌握安全生产技能 4、发现事故隐患及时报告
三、员工常见的八种不安全行为
合格后特证上岗 ➢ 必须了解本岗位的危险危
害因素 ➢ 必须正确佩戴和使用劳动
防护用品 ➢ 必须严格遵守危险性作业
的安全要求
五严禁
➢ 严禁在禁火区域吸烟、动火 ➢ 严禁在上岗前和工作实践饮
酒 ➢ 严禁擅自移动或拆除安全装
置和安全标志 ➢ 严禁擅自触摸与己无关的设
备、设施 ➢ 严禁在工作时间串岗、离岗、
上述两种因素综合引起。
3.造成生产安全事故的原因
事故原因
直接原因
物
人
的
的
原
原
因
因
间接原因 技教身精管 术育体神理 原原原愿原 因因因意因
二、从业人员的安全须知
1、安全生产中的两种安全
人身安全 设备安全
2、造成事故的直接原因
设备的不安全状态 人员的不安全行为
3、两个观念转变
要我安全
我要安全
我会安全
正确
按照标准进行操作
安全
标准
方便
迅速
五、认识安全警示标志
➢ 安全警示标志是由安全色、几何图形和图像符号构成的，可以表示禁止、警告、指令 和提示等安全信息
➢ 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色 ➢ 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类
禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。
警告标志
4、安全三级教育
厂级教育 车间教育 班组教育
5、安全生产中的四不伤害
四 我不伤害自己 不 我不伤害别人 伤 我不被别人伤害 害 不让他人受到伤害
6、安全生产中的三种控制
危险点
危害点
三点控制
事故多发点
7、安全生产中的”三违“现象：
➢ 违反规章制度 ➢ 违章操作 ➢ 违章指挥
8、调查处理工伤事故的“三不放过”
?
▪当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0” 越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的 “0”还有什么意义呢？
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
《中华人民共和国安全生产法》明确，我国的安全生产管 理工作，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的 方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护 人的生命安全放在第一位。
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
事故是指人们在实现有目的的活动过程中，由不安全行 为或不安全状态而引起的，突然发生的、与人的意志相 反、事先未能预料到的意外事件，造成人员伤亡和财产 损失，导致生产中断，对社会产生不良影响
2.消除隐患、事故苗子，预防为主
1
死亡重伤 2
轻93伤 0
未遂0事故
海因里希 人的因素导致事故占
➢ 事故原因不清不放过 ➢ 事故责任者和员工没有受到教育不放过 ➢ 没有防范措施不放过
9、不安全行为产生的三种主要原因是：
➢ 不知道正确的操作方法； ➢ 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必
要的步骤； ➢ 按自己的习惯操作。
10、安全管理中的“四全管理”：
全员
全面
全过程
全天候
四全的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位
七、了解生产车间的基本安全知识
任务、作业要求和安全事项。
工作中 完工后
检查劳动防护用品穿戴、维修设备运转安 全装置是否完好。
应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气设备开关等； 整理好工作车、工具箱及设备，放在指定地点；危险物品应 存放在指定场所，填写使用记录。
3 使用不安全设备
临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4 手代替工具操作
用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。
冒险进入危险场所 5
接近漏料处，危化品房，配电房等
攀、坐不安全位置 6
在起吊物下作业、停留，机器运转时加 油、修理、调整、焊接、清扫等，有分
1 操作错误、忽视安全、忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成 意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作 错误，奔跑作业，机器超速运转，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2 造成安全装置失效
安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
车间级
安全生产培训
培训讲师：
培训日期：
目录
六、正确佩戴使用劳动防护用品
一、关注安全 关爱生命
七、了解生产车间的基本安全知识
二、从业人员的安全须知
八、防火安全要求
三、员工常见的八种不安全行为 九、伤亡事故等级分类
四、安全生产的三原则
十、工伤认定
五、认识安全警示标志
十一、日常生活注意安全
一、关注安全 关爱生命
散注意力的行为
7 未穿戴劳保用品
在必须使用个人防护用品用具的作业 场所忽视其作用。
8 不安全装束
在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大 服装，操纵带有旋转部件的设备时带 手套，女员工的长发不盘起来操作混 料机，搅拌机等。
四、安全生产的三原则
安全三原则
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境 经常维护保养设备
11、安全防护设施要做到“四有四必有”
有洞必有盖
有轮必有罩
有台必有栏
有轴必有套
12、安全检查的 “四查”
查现场、查隐患
查思想
查管理制度
查事故处理
13、人员的安全管理
人为的不安全行为 较差的管理
事故的 四M构成因素
物的不安全状态 危险的环境
14、十大安全纪律“五必须”和“五严禁”
五必须
➢ 必须遵守公司规章制度 ➢ 必须经安全生产培训考核
提醒人们对周围环境引起注意，以 避免可能发生危险的图形标志。
指令标志
强制人们必须做出某种动作或采用 防范措施。
提示标志 向人们提供某种信息的图形标志。
六、正确佩戴使用劳动防护用品
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其他防护用品
80%
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除 “事故苗子”避免事故的发生
3.造成生产安全事故的原因
人的因素
人员缺乏安全知识， 疏忽大意或采取不安 全的操作动作等而引 起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律
物的因素
机械设备工具等有缺 陷或环境条件差而引 起事故。
人与物的 综合因素
15、从业人员的十大权利和四项义务
十大权力
合同权
知情权
建议权
批评、检 举控告权
培训权
获得合格劳 动防护权
拒绝危险权
紧急避险权 工伤索赔权
工会监督权
四项义务
1、 遵章守规，服从管理
2、正确佩戴和使用劳保用品
3、 接受培训，掌握安全生产技能 4、发现事故隐患及时报告
三、员工常见的八种不安全行为
合格后特证上岗 ➢ 必须了解本岗位的危险危
害因素 ➢ 必须正确佩戴和使用劳动
防护用品 ➢ 必须严格遵守危险性作业
的安全要求
五严禁
➢ 严禁在禁火区域吸烟、动火 ➢ 严禁在上岗前和工作实践饮
酒 ➢ 严禁擅自移动或拆除安全装
置和安全标志 ➢ 严禁擅自触摸与己无关的设
备、设施 ➢ 严禁在工作时间串岗、离岗、
上述两种因素综合引起。
3.造成生产安全事故的原因
事故原因
直接原因
物
人
的
的
原
原
因
因
间接原因 技教身精管 术育体神理 原原原愿原 因因因意因
二、从业人员的安全须知
1、安全生产中的两种安全
人身安全 设备安全
2、造成事故的直接原因
设备的不安全状态 人员的不安全行为
3、两个观念转变
要我安全
我要安全
我会安全
正确
按照标准进行操作
安全
标准
方便
迅速
五、认识安全警示标志
➢ 安全警示标志是由安全色、几何图形和图像符号构成的，可以表示禁止、警告、指令 和提示等安全信息
➢ 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色 ➢ 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类
禁止标志 禁止人们不安全行为的图形标志。
警告标志
4、安全三级教育
厂级教育 车间教育 班组教育
5、安全生产中的四不伤害
四 我不伤害自己 不 我不伤害别人 伤 我不被别人伤害 害 不让他人受到伤害
6、安全生产中的三种控制
危险点
危害点
三点控制
事故多发点
7、安全生产中的”三违“现象：
➢ 违反规章制度 ➢ 违章操作 ➢ 违章指挥
8、调查处理工伤事故的“三不放过”
?
▪当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0” 越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的 “0”还有什么意义呢？
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
《中华人民共和国安全生产法》明确，我国的安全生产管 理工作，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的 方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护 人的生命安全放在第一位。
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
事故是指人们在实现有目的的活动过程中，由不安全行 为或不安全状态而引起的，突然发生的、与人的意志相 反、事先未能预料到的意外事件，造成人员伤亡和财产 损失，导致生产中断，对社会产生不良影响
2.消除隐患、事故苗子，预防为主
1
死亡重伤 2
轻93伤 0
未遂0事故
海因里希 人的因素导致事故占
➢ 事故原因不清不放过 ➢ 事故责任者和员工没有受到教育不放过 ➢ 没有防范措施不放过
9、不安全行为产生的三种主要原因是：
➢ 不知道正确的操作方法； ➢ 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必
要的步骤； ➢ 按自己的习惯操作。
10、安全管理中的“四全管理”：
全员
全面
全过程
全天候
四全的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位
七、了解生产车间的基本安全知识
任务、作业要求和安全事项。
工作中 完工后
检查劳动防护用品穿戴、维修设备运转安 全装置是否完好。
应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气设备开关等； 整理好工作车、工具箱及设备，放在指定地点；危险物品应 存放在指定场所，填写使用记录。
3 使用不安全设备
临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。
4 手代替工具操作
用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。
冒险进入危险场所 5
接近漏料处，危化品房，配电房等
攀、坐不安全位置 6
在起吊物下作业、停留，机器运转时加 油、修理、调整、焊接、清扫等，有分
1 操作错误、忽视安全、忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成 意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作 错误，奔跑作业，机器超速运转，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
2 造成安全装置失效
安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。
车间级
安全生产培训
培训讲师：
培训日期：
目录
六、正确佩戴使用劳动防护用品
一、关注安全 关爱生命
七、了解生产车间的基本安全知识
二、从业人员的安全须知
八、防火安全要求
三、员工常见的八种不安全行为 九、伤亡事故等级分类
四、安全生产的三原则
十、工伤认定
五、认识安全警示标志
十一、日常生活注意安全
一、关注安全 关爱生命
散注意力的行为
7 未穿戴劳保用品
在必须使用个人防护用品用具的作业 场所忽视其作用。
8 不安全装束
在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大 服装，操纵带有旋转部件的设备时带 手套，女员工的长发不盘起来操作混 料机，搅拌机等。
四、安全生产的三原则
安全三原则
整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境 经常维护保养设备
11、安全防护设施要做到“四有四必有”
有洞必有盖
有轮必有罩
有台必有栏
有轴必有套
12、安全检查的 “四查”
查现场、查隐患
查思想
查管理制度
查事故处理
13、人员的安全管理
人为的不安全行为 较差的管理
事故的 四M构成因素
物的不安全状态 危险的环境
14、十大安全纪律“五必须”和“五严禁”
五必须
➢ 必须遵守公司规章制度 ➢ 必须经安全生产培训考核
提醒人们对周围环境引起注意，以 避免可能发生危险的图形标志。
指令标志
强制人们必须做出某种动作或采用 防范措施。
提示标志 向人们提供某种信息的图形标志。
六、正确佩戴使用劳动防护用品
头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品
躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其他防护用品
80%
事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除 “事故苗子”避免事故的发生
3.造成生产安全事故的原因
人的因素
人员缺乏安全知识， 疏忽大意或采取不安 全的操作动作等而引 起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律
物的因素
机械设备工具等有缺 陷或环境条件差而引 起事故。
人与物的 综合因素