(新)全尺寸及功能检验办法
成品检验控制程序
5.1.2生产部将成品放置在成品包装区,检验员依据《成品检验规范/指导书》、《抽样数量及判定准则》等相关文
件对成品进行抽样检查，其结果填写在《产品最终检验记录单》上，生产部将合格证粘贴在产品或产品包装箱上。
仓库:对质量部检验合格的成品依据“产品防护控制程序”中的相关内容点收入库
质量部:对成品外观、性能、尺寸规格检验、测试与判定。
对已经检验合格的成品进行标识。
对所有检验记录资料负责保存。
销售部：根据顾客的需求负责成品的发货。
5、程序内容
5.1成品检验：
5.1.1认证产品的检验：产品生产完工后，由操作人员根据作业指导书、检验指导书对完工产品，在包装
5.2..1质量部对已检的成品依据检验的结果，按“产品标识与可追溯性控制程序”进行标识。
5.2..2质量部判定为不合格的成品，按“不合格品控制程序”执行。
5.3点收入库：
仓库管理员依经检验合格的成品和检验员人员在产品外包装上粘贴合格证将产成品入库，按“产品防护控制程序”中相关内容执行。
5.4全尺寸检验和功能试验：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸完整的测量
5.1.3成品检验合格时进行标识，开具合格“入库单”；成品检测不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。对可进行返工的成品，开具“返工返修单”，返工后要重新检验，重新开具检验单；对不能使用的成品零件开具“报废单”。
5.1.4成品在进行全尺寸测量时，应按照成品图纸所规定的尺寸进行测量，测量结果与成品图纸不一致时，，按《不合格品控制程序》进行处理，不合格品可以进行返工的进行返工，不能进行返工的不合格品降级或报废，检验员填写“不合格品处置通知单”经过部门主管审核，管代批准后方可处理。返工后的产品重新进行检验合格的入库，不合格品报废。
全尺寸及功能检验办法
全尺寸及功能检验办法引言：全尺寸及功能检验办法是用于测试产品尺寸和功能是否符合标准要求的一种方法。
本文将介绍全尺寸及功能检验办法的基本原理、测试过程以及常见的应用场景。
一、基本原理全尺寸及功能检验办法是一种基于量测和功能性验证的测试方法。
它通过对产品的尺寸进行量测，并根据功能规格进行验证，来判断产品是否符合设计要求和质量标准。
在测试过程中，需要借助特定的测量工具和设备，以保证测试的准确性和可靠性。
二、测试过程1. 随机样品抽取：从生产过程中的批次产品中，随机抽取一定数量的样品进行测试，以保证测试结果的可靠性。
2. 尺寸检验：根据产品的设计图纸或规范要求，使用相应的测量工具对产品的尺寸进行检测。
这包括长度、宽度、高度等尺寸参数的测量，并与设计要求进行对比。
3. 功能性验证：根据产品的功能规格和使用要求，对产品的各项功能进行测试。
这可以包括电子产品的电气性能测试、机械产品的运动性能测试等。
通过测试，可以评估产品的功能是否正常、稳定，并满足用户的需求。
4. 记录测试结果：将每次测试的结果进行记录，包括产品的尺寸数据和功能测试的结果。
这有助于跟踪产品的质量状况，并及时发现问题和进行改进。
三、应用场景全尺寸及功能检验办法适用于各种产品的生产和质量控制过程。
以下是一些常见的应用场景：1. 制造业：在制造业中，全尺寸及功能检验办法常用于产品的出厂检测和质量管理。
通过测试产品的尺寸和功能，可以确保产品的制造过程符合要求，产品的质量达到标准。
2. 汽车行业：在汽车制造和售后服务领域，全尺寸及功能检验办法被广泛应用。
通过对汽车尺寸和各项功能的检测，可以确保汽车的质量、安全性和性能满足相关标准和用户需求。
3. 电子产品：在电子产品的制造和销售过程中，全尺寸及功能检验办法是重要的质量控制手段。
通过对电子产品的尺寸和电气性能等功能进行测试，可以确保产品的稳定性和可靠性。
4. 医疗器械：在医疗器械制造和使用过程中，全尺寸及功能检验办法是必不可少的。
全尺寸检验及功能试验计划
全尺寸检验及功能试验计划一、引言全尺寸检验及功能试验是确保产品质量的重要环节，通过对产品进行全面的尺寸检测和功能测试，可以发现潜在的问题并及时纠正，以确保产品的性能和质量达到预期的标准。
本计划旨在规定全尺寸检验及功能试验的相关流程和要求，确保产品顺利通过验收和上市。
二、全尺寸检验计划1.检验目标：全尺寸检验的目的是确保产品在尺寸上符合设计要求，满足用户的使用需求。
2.检验内容：包括产品的长度、宽度、高度、厚度等各个方向的尺寸，以及配合尺寸、安装尺寸等关键参数。
3.检验方法：采用卡尺、千分尺、测距仪等测量工具进行尺寸测量，并记录测量数据。
4.检验频率：全尺寸检验应在产品生产过程中定期进行，以确保各批次产品的一致性。
5.检验人员：全尺寸检验应由专业的质量检测人员完成，并确保其具备相应的测量技能和经验。
三、功能试验计划1.试验目标：功能试验的目的是验证产品是否具备预期的功能，确保其性能达到设计要求。
2.试验内容：包括产品的主要功能、辅助功能以及安全性能等方面的测试。
3.试验方法：根据产品的不同类型和特性，选择相应的试验方法，如性能测试、耐久性测试、安全测试等。
4.试验频率：功能试验应在产品生产过程中定期进行，以确保各批次产品的性能稳定。
5.试验人员：功能试验应由专业的产品工程师或质量检测人员完成，并确保其了解产品的结构和性能特点。
四、实施与监控1.实施阶段：全尺寸检验及功能试验应贯穿于产品的整个生产过程中，从原材料入库到成品出厂，确保每个环节的质量控制。
2.监控措施：对全尺寸检验及功能试验的过程进行监控，确保试验数据的准确性和可靠性。
同时，对不合格品进行追溯和纠正，防止类似问题再次发生。
3.持续改进：通过对全尺寸检验及功能试验的数据进行分析和总结，发现产品存在的问题和不足之处，提出改进措施，不断提高产品质量和可靠性。
五、总结全尺寸检验及功能试验是保证产品质量的重要环节，必须给予足够的重视。
通过制定详细的全尺寸检验及功能试验计划，并严格执行和监控，可以确保产品的性能和质量达到预期的标准，提高用户满意度。
全盘尺寸检验与功能测试作业细则
XXXX汽车部件工业有限公司页次：］/3标题I全盘尺寸检验与功能测试作业细则I版次IL2编号IQW8∙0061.目的:了解产品所有尺寸与功能是否符合设计图面要求,预先防止不良品质问题发生.2.范围:顾客指定产品.3.定义：3.1全盘尺寸检验:全盘尺寸检验是全面测量出现在设计资料上零组件所有尺寸,某些顾客可能要求所有的产品都需要实施年度的全盘尺寸检验,除非在顾客核准的管制计划内订有另外的检验频率.3.2功能查证:功能查证是一种测试用以确定零组件符合了所有顾客和供应商的工程性能要求,所有的产品都需要实施年度的功能查证（适用于合适的顾客工程和性能标准）,除非在顾客核准的管制计划内定有另外的频率.顾客有要求时应提供测试结果给顾客审查.4.职责:品管部负责全盘尺寸检验及功能测试.5.工作程序：5.1流程图:（附件一、二）5.2全盘尺寸检验：5.2.由品规组排定年度全盘尺寸检验计划（客户要求时才实施全盘尺寸检验,若客户无要求时则不实施）.5.2.2品规组依“年度全盘尺寸检验计划表”实施全盘尺寸检验及追踪相应的改善.5.3功能测试办法：5.3.1品管部排定功能测试计划；5.3.2品管部依“年度定期ES-TEST试验计划”进行委外测试；5.3.3功能测试失败时须立即停止出货及通知客户，并召集相关部门作出相应的改善。
5.3.4实施功能复测,合格后方可出货.6.附录：6.1相关文件无6.2相关表单6.2.1年度全盘尺寸检验计划表QP02-1606.2.2年度定期ES-TEST试验计划QP02-1596.2.3检验记录表QPO2-O53页次：2/3页次：3/3。
8.6.2 全尺寸检验和功能性试验-IATF16949条款解读
8 运行8.6.2全尺寸检验和功能性试验应按控制计划中的规定，根据顾客的工程材料和性能标准，对每一种产品进行全尺寸检验和功能性验证。
其结果应可供顾客评审。
注1：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
注2：全尺寸检验频率由顾客确定。
8 Operation8. 6.2 Layout inspection and functional testingA layout inspection and a functional verification to applicable customer engineering material and performance standards shall be performed for each product as specified in the control plans. Results shall be available for customer review.Note 1: Layout inspection is the complete measurement of all product dimensions shown on the design record(s）. Note 2: The frequency of layout inspection is determined by the customer.全尺寸全功能全性能检验一般和产品审核放到一起来操作，产品审核必须是成品仓库存了一段时间的产品。
检验的项目是全尺寸全性能的，主要是验证库存一段时间后，产品是否有变异。
术语检验：对符合规定要求的确定。
注1：显示合格的检验结果可用于验证的目的。
注2：检验的结果可表明合格、不合格或合格的程序。
FAQ-21。
全尺寸检验功能试验控制计划
50
6%
检验报告
隔离/返工
散热功率
B
≥9KW
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
阻力降
B
≤0.2bar
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
抗震性能
B
4倍g下，连续震动120万次不泄漏
检验所
50
6%
检验报告
隔离/返工
PPAP
零件编号：
检测明细
零件名称：C307型波纹管
项目
尺寸/规格
供应商测量结果
合格
不合格
超过600kgf - OK
16
管体正中黑色环状标识
OK
OK
OK
OK
OK
OK
17
延伸检测S/R 12-19mm
15.76
13.72
14.35
14.06
13.92
14.02
18
材料检验
见材料检验报告
零件编号：
检验明细
零件名称：V250波纹管
检验类别
材料规格编号日期/特殊要求
供应商检验结果
合格
不合格
波纹管
54.50
54.45
54.45
9
内径尺寸(1)52.8
53
52.9
52.7
52.8
52.9
53
内径尺寸(2)52.8
52.9
52.8
52.8
52.7
52.7
52.9
10
重叠处距离1±0.5
1.1
1.2
1.1
1.0
1.2
1.2
全尺寸检验和共功能试验控制计划
低温性能
——
——
电线束技术 条件QC/T 29106-92
6条 低温箱
SOP前1次 型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
高温性能
——
——
高温箱
——
湿热性能
——
——
湿热箱
——
耐油性能
——
——
耐油实验箱
第2页，共2页
SOP前1次
型式实验并记录在 《试验记录》S7.6-02-10和《测试 报告》S-7.6-02-10 中
停产整顿/——
——
——
接点拉力
——
——
拉力机 精度等级 ±1%
第1页，共2页
CBW
零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 编号
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
生产 特性
CBW
样件 试生产 生产
控制计划编号:CBW/QJ.DX(HQ).03-0021-04
红旗明仕三代CA7180A4E轿车线束控制计划
主要联系人/电话 见封面 日期（编制） 2004年9月20日 顾客工程批准/日期（如需要）
C-7.3-01-01
日期（修订）
零件号/最新更改程度 核心小组会签： 3724010-LS、3724020-LS、3724030-LS、3724050-LS 见封面 、3724070-LS、3724100-LS、3724120-LS、3724150LS、3724640-LS/2004.7.1 工厂批准/日期 产品名称/描述 红旗明仕三代CA7180A4E轿车电线束 工厂 长春市灯泡电线有限公司 零件/ 过程名称/操 过程 作描述 编号 生产设备 供方代号 A107 特性 编号 产品 过程 特殊特 性分级 产品/过程规范 评价/测量技 /公差 术 钢卷尺 精度等级： 1mm 见封面 其它批准/日期（如需要）
全尺寸检验及功能试验报告(二)2024
全尺寸检验及功能试验报告（二）引言概述：本文是《全尺寸检验及功能试验报告（二）》的正文部分，旨在详细介绍全尺寸检验及功能试验的相关内容。
全尺寸检验及功能试验是一项重要的评估工作，为确保产品的质量和性能达到预期标准提供了有效的依据。
本文将从五个大点进行阐述，包括：样品准备、尺寸测量、材料性能测试、机械性能测试和环境适应性试验。
通过对这些大点的详细描述和分析，提供了全面的检验报告。
正文：一、样品准备：1. 确定样品选择的标准和数量。
2. 按照标准要求采集样品，并保证样品的完整性和一致性。
3. 对样品进行清洗和处理，确保其表面无污染和无损伤。
4. 进行样品编号和记录，方便后续的跟踪和管理。
二、尺寸测量：1. 使用合适的工具和设备进行尺寸测量，包括长度、宽度、高度等方面的参数。
2. 确保测量的准确性和重复性，避免人为操作误差。
3. 记录每个样品的尺寸数据，并进行统计和分析，评估其一致性和符合性。
4. 排除异常数据，并对其原因进行分析和解释。
三、材料性能测试：1. 确定材料性能测试的项目和方法，如拉伸强度、硬度等。
2. 进行相应的实验操作，采集数据，并进行数据分析和结果评估。
3. 评估材料的性能参数，如强度、韧性等，确保其满足设计要求。
4. 对不合格的样品进行重新测试或淘汰，并记录原因和处理措施。
四、机械性能测试：1. 确定机械性能测试的项目和方法，如耐磨性、抗冲击性等。
2. 进行相应的实验操作，采集数据，并进行数据分析和结果评估。
3. 评估样品的机械性能，确保其能够满足使用要求和环境条件。
4. 根据测试结果，对样品进行等级划分，指导后续的产品改进和优化。
五、环境适应性试验：1. 确定环境适应性试验的项目和条件，如温度、湿度等。
2. 进行相应的实验操作，模拟真实环境条件下的使用情况。
3. 评估样品在不同环境下的表现和性能变化，如腐蚀、老化等。
4. 根据试验结果，评估样品的可靠性和耐久性，并提出相应的改进建议。
(新)全尺寸及功能检验办法
（一）检测：
1．品保检测人员依“全尺寸及功能检测计划”对成品库中产品取同一批次的各模号进行全尺寸及功能检测。
2．尺寸部分：依顾客图面所要求的所有尺寸为准，未注公差参照国家或国际相应标准。
3．硬度部分：各检测件在顾客要求的检测点进行检测。
4．内部缺陷的检测，采取颜色探伤方法。
6．检测结果填入全尺寸及功能检测报告中。
（二）检频：
1.顾客未要求时，每个品种一年检测一次。
2.顾客有要求时，依顾客要求频率进行。
3.若到期未生产者或到期检测时，生产的产品已全部出货时，则延后到生产时再测；
（三）判定合格的品种，加盖品保及合格判定章后存档。若判定不合格者，开立品质异常处理单交生技处理。生技将具体调查结果经业务报顾客，由顾客判定是否需要修改，并依顾客意见处理。处理完毕后，对修复后再生产的产品重新测量，直至检测合格为止。
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有限公司
JK
全尺寸及功能检验办法
编号
02-00-090-4
制定单位
品保
发行日期
2003-9-16
一．目的：
使全尺寸及功能检测作业有所依循。
二．范围：
对本公司已量产的汽车件作全尺寸及功能实验。
全尺寸检验及功能试验计划
全尺寸检验及功能试验计划是指对产品的全尺寸进行检验，并进行各项功能试验的计划。
以下是一个可能的全尺寸检验及功能试验计划的示例：
1. 目标：确保产品在各项指标上符合设计要求，并能正常运行。
2. 检验对象：产品的全尺寸样品。
3. 检验内容：
a. 外观检验：检查产品的外观是否符合设计要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量产品的各项尺寸，与设计图纸进行比对，确保尺寸符合要求。
c. 功能试验：对产品的各项功能进行测试，包括但不限于电气性能、机械性能、运行稳定性等。
4. 检验方法：
a. 外观检验：使用目视检查和光学仪器进行检查。
b. 尺寸检验：使用测量工具如卡尺、游标卡尺等进行测量。
c. 功能试验：根据产品的不同功能，采用相应的测试方法和设备进行试验。
5. 检验标准：根据产品的设计要求和相关标准制定检验标准，确保产品的各项指标符合要求。
6. 检验频率：根据产品的特点和使用条件确定检验频率，确保产品在生产过程中和使用过程中的质量稳定。
7. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
8. 检验结果处理：根据检验结果，对不合格的产品进行处理，如修复、重新检验或报废等。
以上是一个全尺寸检验及功能试验计划的简要示例，具体的计划内容可以根据产品的特点和要求进行调整和完善。
全尺寸检验及功能试验报告(一)2024
全尺寸检验及功能试验报告（一）引言概述：本报告旨在对产品进行全尺寸检验及功能试验，以确保其在设计规格要求下的可靠性和性能。
本文档将系统地介绍了全尺寸检验及功能试验的过程和结果，为产品的质量保证和最终交付提供了依据。
正文：一、全尺寸检验1.外观检验-检查产品外观是否完整无损，是否符合设计要求。
-确认产品颜色、标识和包装是否符合规格。
2.尺寸测量-测量产品长、宽、高及其他特定尺寸参数，与设计图纸进行对比。
-判断产品是否符合尺寸要求，以保证后续的功能试验可行性。
3.重量检验-测量产品重量，与设计规格进行比对。
-确保产品的重量在合理范围内，不超出承重能力。
4.材料检验-检验产品所采用的材料，确认是否符合设计规范。
-验证产品所使用的材料的质量和可靠性。
5.表面处理检验-检查产品表面处理是否符合要求。
-评估表面处理的质量和耐久性。
二、功能试验1.性能测试-对产品的各项性能指标进行测试，如电气性能、机械性能等。
-确保产品在正常工作情况下能够满足设计要求。
2.耐久性试验-通过模拟产品长时间使用情况，检验其耐久性和可靠性。
-评估产品在长期使用中是否会出现性能下降或故障。
3.环境适应性试验-将产品暴露于各种恶劣环境下，如高温、低温、湿度等。
-检验产品在各种环境条件下的工作性能和稳定性。
4.安全性测试-对产品的安全性能进行测试，确保其符合相关安全标准。
-评估产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
5.可靠性试验-对产品进行全面的可靠性测试，包括寿命测试、可靠性增长测试等。
-验证产品的可靠性指标，为产品质量保证提供依据。
总结：通过本次全尺寸检验及功能试验，产品在外观、尺寸、重量、材料、表面处理等方面均符合设计规范要求。
功能试验的结果表明产品的性能、耐久性、环境适应性、安全性和可靠性均满足预期要求。
在质量保证和最终交付环节，本报告为产品提供了可靠的数据支持，保证了产品的质量和性能。
全尺寸检验与年度型试验控制计划
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各种产品规格尺寸及检验方法
各种产品规格尺寸及检验方法花岗石规格尺寸检验方法1.磨光大板1）厚度极限公差测量方法用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。
用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。
合同规定板材厚度为20MM，允许极差为正负1MM。
2）平面度板极限公差测量方法用读数为0.1MM，长度为1000MM的钢平尺测量，将钢平尺贴放在板材的两条对角上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。
合同规定板材平面极限公差为0.80MM。
3）长度和宽度测量方法用读数为1MM的钢直尺测量。
长度，宽度分别测量3条直线，用平均值为准。
记录下板材的长度和宽度，以便最后计算数量。
2.地面板材1）厚度极限公差测量方法用读数为0.1MM的游标卡尺测量，测量4条边的中点。
用同块板上的最大厚度值和最小厚度值之间的差值表示厚度极差。
合同规定地板厚度为10MM，允许极差为正负0.50MM。
2）平面度极限公差测量方法用读数为0.1MM钢平尺测量，将钢平尺贴放在板材的两条对角上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。
合同规定地板平面极限公差为正负0.20MM。
3)长度和宽度测量方法用读数为1MM的钢直尺测量。
长度，宽度分别测量3条直线，用平均值为准。
合同规定的地板长度和宽度极限公差为-1MM，地板为305x305MM。
4)角度允许极限公差用内角垂直度公差为0.13MM，内角边长为450x400MM的90度钢尺和塞尺测量。
将角尺两边紧贴板材的两个边，用塞尺测量板材与角尺边之间的间隙。
用此方法测量板材的4个角。
合同规定的角度允许极限公差为0.40MM。
木地板的质量检验方法外观质量：1、表面油漆涂刷是否光泽，漆膜是否丰满，有无压痕、砂痕、针粒状。
2、表面材料有无明显缺陷。
3、表面不应有腐朽、死节、虫孔、裂缝等缺陷。
4、产品的规格尺寸公差(长、宽、厚)是否与包装箱标识相符。
5、产品的榫、槽拼接是否平整、严密。
内在质量：1、甲醛释放限量：国标GB 18580-2001规定，干燥器法≤1.5mg/L，气候箱法≤0.12mg/m3。
产品审核和全尺寸测量是什么关系
产品审核，全尺寸检验，功能试验，型式试验是什么关系?1、“全尺寸测量”在IATFA标准中叫做“全尺寸检验和功能试验”，其目的是对产品状态的周期性确认（在PPAP之后），有那么一点像原来中国的周期性的型式检验。
产品审核有若干种方法，VDA6.5中介绍了一些，但不是全部，还有菲亚特的、PSA的、等等，方法不同，对尺寸的覆盖要求也不同。
2、产品审核时要审核全尺寸检验。
具体区分见标准条款要求：3、产品审核时，也要求制定功能（性能试验）计划，比如对某种性能做高低温，但不是每次产品审核都要求做全面的功能试验。
4、全尺寸检验---图纸中对所有重要和一般尺寸的检验（多数情况取5件）-一般都伴随着功能试验-福特Q1要求每年一次，IATF16949没有强制时间要求5.型式试验一般指-PVPR-产品过程确认所做的所有检验和试验-如果说年度型式试验，可以跟年度全尺寸检验+功能试验项目可以等同8.2.2.3产品审核组织应以确定的频次，在生产和交付的适当阶段对其产品进行审核，以验证符合所有规定的要求，如产品尺寸、功能、包装和标签。
8.2.4.1全尺寸检验和功能试验根据适用的顾客工程材料及性能标准，按控制计划的规定，对每一种产品进行全尺寸检验和功能验证。
其结果可供顾客评审。
注：全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
3、产品审核时候所做的全尺寸检验和按照控制计划做的全尺寸检验的区别：1、做的人不同。
前者的独立第三方的人来做的；后者是执行控制计划的人来做的；2、目的不同。
审核的目的是取得客观证据来判定符合审核准则，这个时候的准则是产品的要求；全尺寸检验只是产品审核内容中的一部分，通过产品审核同时还要判定质量管理体系和过程的执行是否符合体系和过程的要求。
后者目的只是验证产品符合产品规定要求。
全尺寸检查作业指导书
XX有限公司全尺寸检验作业指导书A/0版编号：QSS/JZQ20-12-2012管理类别：分发号：发布日期：2012年02月06日实施日期：2012年02月06日1.目的按照控制计划中的规定，根据顾客的图纸、工程材料和性能标准，对产品进行全尺寸检验（是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量）和功能性验证，以保证公司生产的产品得到控制，为产品质量改进提供客观依据。
全尺寸检验结果供顾客评审，以证明公司生产的产品符合顾客要求。
2.范围适用于本公司生产的所有产品。
3.职责质量部组织全尺寸检验的归口管理部门。
其它相关部门为配合实施部门。
4.工作程序4.1 全尺寸检验的时机a.顾客要求提供PPAP资料时。
b.产品生产量达到20万件以上时，公司组织一次该产品的全尺寸检验，以验证产品的符合性。
c.其它要求：当产品质量出现异常波动，如客户重大抱怨，必须追加全尺寸检查；当停产1年以后重新恢复生产，必须进行全尺寸检查；顾客有特殊要求时，必须进行全尺寸检验。
4.2 全尺寸检验的要求全尺寸检验是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量，包括总成、三大件、外协外购件；检测内容包括尺寸检测、性能检测和材料验证等。
4.3 全尺寸检验的依据全尺寸检验的依据包括控制计划，产品图纸，产品相关标准，生产工艺文件，检验规范等，包括顾客所有指定的技术文件。
4.4 全尺寸检验的抽样全尺寸检验应在最近的生产批中随机抽取，总成的抽样在成品仓库中抽取。
抽样的频次为5件，破坏性试验为2件，如果顾客有特殊要求的按顾客要求执行。
4.5 全尺寸检验的执行4.5.1 新产品开发按顾客要求提交PPAP资料时进行全尺寸检验；批量生产产品由质量部编制《年度产品全尺寸检验计划》，并按计划实施。
4.5.2 质量部成品检验员负责成品的全尺寸检验；性能试验员负责所有性能试验验证；车间检验员负责三大件的全尺寸检验、材料验证；外协件检验员负责外协外购件的全尺寸检验和性能、材料的验证，可以要求供应商完成，但必须对供应商的报告进行核实。
尺寸的检测方法
尺寸检测1．轴类尺寸的检测方法方法一：量规法用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。
其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。
方法二：钢尺法直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。
方法三：卡尺法使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。
方法四：测微仪法用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。
常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。
方法五：仪器测量法可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。
在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。
在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。
立式光学计测量：用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。
先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。
再将被测工件放到测头与工作台面之间。
从目镜或投∆，那么被测工件的外径尺寸影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L+=。
d∆LL⑴测头的选择测头有球形、平面形和刀口形三种。
根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。
因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。
⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。
每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。
量块的正确使用：①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块；②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干；③组合，首先要搞清量块的测量面。
组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，而且变形较小。
⑶调整仪器零位①将量块组放置于工作台的中央，并使测头对准量块测量面的中央；②粗调节，松开横臂紧固螺钉，旋转粗调节螺母，直到目镜中看到标尺像，锁紧横臂紧固螺钉；③细调节，松开光管紧固螺钉，旋转微调手轮，从目镜中看到零位指示线，对准零位，锁紧光管紧固螺钉；拨动几次提升器，若此时零位指示线仍偏离零位线，则旋转零位调节手轮，使零位指示线准确对准零位；④抬起提升杠杆，取出量块。
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3．硬度部分：各检测件在顾客要求的检测点进行检测。
4．强度和延伸率：依检测件的生产批号查当批的强度和延伸率。
5．卢卡斯产品做内部缺陷的检测，采取颜色探伤方法。
6．检测结果填入未要求时，每个品种一年检测一次。
2.顾客有要求时，依顾客要求频率进行。
3.若到期未生产者或到期检测时，生产的产品已全部出货时，则延后到生产时再测；
（三）判定合格的品种，加盖品保及合格判定章后存档。若判定不合格者，开立品质异常处理单交生技处理。生技将具体调查结果经业务报顾客，由顾客判定是否需要修改，并依顾客意见处理。处理完毕后，对修复后再生产的产品重新测量，直至检测合格为止。
有限公司
JK
全尺寸及功能检验办法
编号
02-00-090-4
制定单位
品保
发行日期
2003-9-16
一．目的：
使全尺寸及功能检测作业有所依循。
二．范围：
对本公司已量产的汽车件作全尺寸及功能实验。
三．作业内容：
（一）检测：
1．品保检测人员依“全尺寸及功能检测计划”对成品库中产品取同一批次的各模号进行全尺寸及功能检测。
核准
审查
制定