海水取排水电解制氯控制系统改造方法

海水取排水电解制氯控制系统改造方案

海水取排水电解制氯控制系统改造方案1.需求分析当前的海水取排水电解制氯控制系统存在以下问题：-控制精度不高：现有系统的控制精度相对较低，无法满足生产过程中对氯含量的精确控制要求。

-可靠性不高：现有系统存在很多易损件和故障点，导致系统的可靠性较低，经常出现停机维修的情况。

-维护困难：现有系统的运行参数和维护记录较为简陋，导致维修人员难以进行有效维护和故障排除。

基于以上问题，我们提出以下改造方案：2.改造方案2.1新增PLC控制系统：为了提高控制精度，建议新增PLC控制系统，实现对氯生成装置的自动控制。

PLC控制系统具有高精度、高可靠性的特点，可以通过PID算法对氯含量进行精确控制，适应生产过程中的变化。

具体措施：-安装新的PLC控制器，并连接至氯生成装置。

-编程设定氯含量控制目标，并设置PID参数。

-通过传感器实时监测氯含量，反馈至PLC控制系统，根据PID算法进行控制。

-可以根据生产需求设置不同的控制模式，如手动模式和自动模式，方便运维人员的操作和维护。

2.2更新氯化系统-更换高效氯化系统：将现有的氯化系统更新为高效氯化系统，提高氯生成的效率和产量。

-安全防护系统：为氯化系统添加安全防护系统，包括泄漏报警装置和气体检测装置，保障操作人员的安全。

2.3数据采集和远程监控-安装传感器和数据采集设备：在关键部位安装氯含量传感器、温度传感器等，通过数据采集设备将数据传输至中央监控系统。

-建立远程监控平台：通过中央监控系统实时监控氯含量、温度等参数，远程管理控制设备运行状态，快速发现和处理异常情况。

-数据分析和故障诊断：利用中央监控系统的数据分析功能，对历史数据进行分析和挖掘，提取有价值的运行规律，为设备维护提供决策参考。

2.4维护管理和培训-编写详细的维护手册：为控制系统编写详细的维护手册，包括设备清单、维护步骤和维护周期等，方便运维人员进行维护工作。

-培训运维人员：通过培训，提高运维人员的技能水平，使其能够独立操作和维护控制系统。

海水取排水电解制氯控制系统改造方案

海水取排水电解制氯控制系统改造方案海水取排水电解制氯是一种常见的制氯方法，通过电解海水中的氯化钠产生氯气和氢气，其中氯气用于消毒和其他化学工业用途。

为了确保制氯过程的安全和高效，对海水取排水电解制氯控制系统进行改造是非常必要的。

以下是一种改造方案的详细介绍。

1.系统优化首先，对海水取排水电解制氯控制系统进行优化。

这包括对关键设备的检修和维护，确保其正常运行。

同时，对系统进行全面的检查，查找并修复任何潜在的问题，以提高系统的可靠性和稳定性。

2.自动控制引入自动控制系统，以提高制氯过程的自动化水平。

自动控制系统可以实时监测和调节各个环节的参数，包括电流、电压、温度、压力等，以确保制氯过程的稳定和高效。

此外，自动控制系统还可以实现故障报警和自动停机功能，以确保系统在发生故障时能够及时采取措施。

3.气体监测引入气体监测系统，对制氯过程中产生的氯气和氢气进行实时监测。

气体监测系统可以及时发现和报警系统中可能发生的气体泄漏或溢出情况，以确保操作人员的安全。

此外，气体监测系统还可以监测气体浓度，确保制氯过程中氯气的浓度控制在安全范围内。

4.远程监控引入远程监控系统，实现对制氯系统的远程监控和控制。

远程监控系统可以通过互联网远程监测制氯系统的运行情况和操作参数，并及时发出警报。

同时，操作人员可以通过远程监控系统对制氯系统进行远程控制，在发生故障或异常情况时采取相应措施，以提高系统的响应速度和操作的便利性。

5.数据记录与分析增加数据记录与分析系统，实时记录和存储制氯过程中的各项参数数据。

数据记录与分析系统可以帮助操作人员了解制氯系统的运行情况和性能表现，并通过对数据的分析，优化制氯过程的参数设定和操作策略，提高制氯效率和节能性能。

6.安全保护加强制氯系统的安全保护措施。

包括对制氯设备进行精确定位和固定，以防止设备在运行中发生移动或倾倒。

相关管道和阀门的密封性要求高，以确保化学品不会泄漏。

此外，还应加强防火和防爆措施，确保制氯系统在突发事件发生时能够快速停机并采取紧急措施。

海水取排水电解制氯控制系统改造方法

海水取排水电解制氯控制系统改造方法一、设备改造：设备改造主要是对电解槽、电解解决槽、盐水槽和电极等关键部件进行改进。

1.电解槽改造：采用新型耐腐蚀材料制作电解槽，提高其使用寿命。

增加槽体厚度以提高抗压能力，减少漏电风险。

增加槽内保温层，降低能耗。

2.电解解决槽改造：增加槽体容积，提高产氯量。

在槽底部增加植物防腐板，防止电解过程中的电极沉积物对槽体造成损害。

3.盐水槽改造：采用液位控制器和流量计，精确控制盐水的进出。

增加反冲洗装置，定期清洗盐水槽，防止垃圾堵塞。

4.电极改造：选用高纯度钛板作为电极，提高电解效率和产氯速度。

定期检查电极状态，及时更换老化和损坏的电极。

二、系统优化：系统优化是对自动化控制系统进行优化，提高控制精度和稳定性。

1.控制系统改进：采用PLC控制器和触摸屏人机界面，实时监控和控制电解制氯过程。

通过PID闭环控制算法，调节电流、电压和温度等参数，保持电解过程的稳定性。

2.信号采集改进：增加温度、流量、压力等传感器，监测电解过程中的各项参数。

配置数据采集仪，实时记录数据并进行分析，及时发现问题并进行处理。

3.报警系统改进：提高报警系统的准确性和灵敏度。

设置多级报警功能，及时报警并采取相应措施，保证人员和设备的安全。

4.数据分析和优化：利用数据采集仪收集到的数据进行分析，找出系统存在的问题和改进空间。

通过优化操作参数、调整电解过程，提高电解效率和产氯量。

5.远程监控：通过网络连接，实现对电解制氯系统的远程监控。

可以随时随地查看设备运行状态和数据，及时发现问题和采取措施。

通过设备改造和系统优化，海水取排水电解制氯控制系统的稳定性、可靠性和安全性得到了显著提高，运行效率和产氯量也得到了提升。

同时，远程监控和数据分析功能使得系统管理更加方便和智能化，减少了人工干预和操作成本。

电解海水制次氯酸钠对海水污染的控制

电解海水制次氯酸钠对海水污染的控制摘要电解海水防污技术是利用电解海水产生有效氯来杀死海洋中的生物,起到防污作用。

冷却水系统生物污损最安全、有效的办法,已在国内外得到广泛的关注。

介绍电解海水防污原理,分析有效氯的测定方法,并说明海水防污系统中有效氯产率的因素。

旨在全面地掌握电解海水防污系统中有效氯的各种特性,以提高防污效果,优化电解海水系统的运行参数,提高电流效率,可以从理论上对电解海水防污系统的设计和工艺进行指导。

关键词:电解海水;次氯酸钠;防污;有效氯随着沿海工业的蓬勃发展,利用取之不尽的海水作为工业用水已是大势所趋。

海水的直接利用势在必行,其技术关键是解决海水腐蚀和海生物污损问题。

目前,电解海水防污技术作为防止冷却水系统生物污损最安全、有效的方法,己在国内外得到广泛关注。

电解海水防污技术是利用电解海水产生有效氯来杀死海水中的生物,起到防污作用。

了解掌握电解海水防污系统中影响有效氯产率的各种因素、有效氯在海水中衰减规律及其影响因素,对优化电解海水系统的运行参数,提高系统效率是极其重要的。

1电解海水制次氯酸钠的国内外研究现状和发展电解防污技术是防止冷却水系统生物污损最安全、有效的办法,受到国内外广泛的关注。

电解防污主要有电解铜、铝阳极防污防腐、电解氯-铜、铝防污防腐和电解海水制氯防污。

我国对海水电解制氯的研究较晚,20世纪80年代中后期开始研究海水电解制氯技术;电解铜、铝阳极防污防腐;电解氯-铜、铝防污防腐技术。

目前国内己开发出一些产品,主要用于海滨电厂、船舶、海洋平台等。

2电解海水制次氯酸钠的防污原理海水中含有大量以氯化钠为主的盐类。

氯化钠含量最高,为2.7%左右;占总盐度的77.8%,其次是氯化镁,为0.38%左右,占总盐度的10.9%,在海水的组成中,氯离子含量最高,氯度达19%左右,占离子总含量的55%。

电解海水防污是利用特制的电极电解海水产生有效氯,有效氯是强氧化剂,它可以击晕或杀死海洋生物的幼虫和饱子,从而达到防污的目的。

电解海水加氯处理指导书

沿海电厂循环水系统采用电解海水加氯处理的运行指导书1.加氯处理的必要性沿海电厂海水循环水管道与凝汽器水侧阴暗、潮湿、通风，最适宜海生物生长。

海生物一旦在这些地方生长，其生长速度非常迅猛。

如果海水管道与凝汽器水侧滋生海生物，就会污堵循环水管道，影响循环水管道的流畅。

循环水采用电解海水加氯处理的最终目的就是要完全抑制海生物在循环水管道与凝汽器水侧滋生。

这里所说的海生物是指能引起水流阻力增加、金属表面粗糙，能堵塞管道、减少水通量、影响供水与冷却效果的一类污损生物。

这类污损海生物在中国沿海有600多种，主要指藻类、水螅、外肝动物、龙介虫、双壳类、藤壶和海鞘等，其中双壳类，指胎贝科（俗称海红）、牡蛎科，因其成长快，繁殖力强，是主要危险的污损海生物。

污损海生物的繁殖、生长与季节有很大关系。

60年代曾对秦皇岛港的海水进行一周时间的挂片试验，污损海生物附着期是5月-10月，附着最多的是7月-9月。

污损海生物的繁殖、生长还与海边温度区域有关系，如胎贝类海生物属于寒温带种类，胎贝幼虫适宜的附着温度为10-25℃，最宜水温是15-20℃。

因此，胎贝类只生长在青岛往北的海域，往南没有，秦皇岛电厂曾发生过海红堵塞循环水管道的事故，而南方没有听说发生过类似事故。

海域的工业污染对海生物的生长影响很大。

同样，工业的污染也抑制了污损海生长的生长，如南方一些电厂（北伦等）对污损海生物的危害没有感受。

我们应根据本地区污损海生物的种类、生长特性，通过分析、试验，进行有特效的杀灭处理。

采用电解海水制氯防污，海水入口处的氯浓度宜控制为1.0-1.5mg/L，出口处残余氯控制浓度一般为0.1-0.2mg/L。

2.电解海水制氯装置的运行维护公司的沿海四个电厂，王滩、潮州、宁德、乌沙山，均采用电解海水装置生产含次氯酸的水加入到循环水中进行海生物杀灭处理。

经过近一年的运行，四个电厂电解海水装置运行状况良好，杀灭处理效果理想。

电解海水制氯装置是沿海四厂目前唯一的杀灭污损海生物处理设备，为保持电解海水制氯装置长期稳定运行，为确保海水冷却系统不被污损海生物滋生、污堵，我们应按照设备厂家要求，认真做好各项维护管理工作，尤其是要做好每月定期清洗电极隔室一次的工作，以保证电极表面清洁，电极工作性能良好。

海水制氯的控制原理

海水制氯的控制原理
海水制氯的控制原理是通过控制电流的大小和电解时间，使得海水中的氯离子与水分子中的氧离子发生氧化还原反应，生成氯气和氢气。

具体原理如下：
1. 海水中的氯离子(Cl-)和水分子(H2O)发生氧化还原反应，生成氯气(Cl2)和氢气(H2)。

2. 在电解槽中，将电流通过两个电极，正极称为阳极，负极称为阴极。

3. 阳极上的海水中的氯离子被氧化成氯气，阴极上的水分子被还原成氢气。

4. 控制电流的大小和电解时间，可以调节氯气和氢气的生成量，从而控制制氯的效率和产量。

控制电流和电解时间的方法有：
1. 调节电流大小：通过调节电源或控制电解槽中的电源开关，可以控制电流的大小。

增大电流可以提高产气速度和制氯效率，但也会增加能耗和安全风险；减小电流则减少产气速度和制氯效率。

2. 控制电解时间：通过控制电解时间，即阳极和阴极的电解时间，可以控制氯气和氢气的生成量。

延长电解时间可以增加产气量，但也会增加能耗和设备损耗；缩短电解时间则减少产气量。

需要注意的是，在海水制氯过程中，除了生成氯气和氢气外，还会产生一些副产物和杂质，如次氯酸钠等。

因此，在实际应用中，还需要对制氯过程进行进一步
的处理和净化，以提高氯气的纯度和质量。

电解海水制氯系统运行常见故障分析

电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种利用电解海水产生氯气的技术，一般用于海水淡化厂、游泳池及其他需要消毒的场所。

由于系统复杂性和操作不当等原因，常常会发生一些故障。

下面将对电解海水制氯系统常见故障进行分析。

电解槽温度过高是经常发生的故障之一。

电解槽温度过高会导致电解膜受损，影响制氯效果。

造成这一问题的主要原因是电流密度过大、水质不良或电解槽冷却系统故障等。

解决方法是调整电流密度，改善水质，及时修复冷却系统故障。

电解槽渗漏是容易发生的故障之一。

电解槽渗漏会导致海水与电解液混合，降低制氯效果。

渗漏的原因可能是电解槽密封不良、电解槽壁厚度不够或电解液浓度过高等。

解决方法是更换密封件，增加电解槽壁厚度，调整电解液浓度。

电解槽电流异常也经常出现。

电解槽电流异常可能是电流过大、过小或不稳定造成的。

电流过大可能是电解液浓度过高或电解液温度过高，解决方法是调整电解液浓度和温度。

电流过小可能是电解液浓度过低或电极老化，解决方法是增加电解液浓度或更换电极。

电流不稳定可能是电源故障或电解槽内电解物质分布不均匀，解决方法是修复电源故障或重新调整电解槽内电解物质分布。

电解槽产生的氯气泄漏也是一个常见的故障。

氯气泄漏会对工作人员的健康造成严重危害。

氯气泄漏的原因可能是电解槽密封不良、气体管道破裂或操作不当等。

解决方法是更换密封件，修复破裂管道，加强操作培训。

电解海水制氯系统运行常见故障分析主要包括电解槽温度过高、电解槽渗漏、电解槽电流异常和氯气泄漏等问题。

针对这些故障，需要及时调整电解槽参数，修复漏水问题，保证系统正常运行。

定期维护和保养也是避免故障的重要措施。

电解海水制氯系统的研究和优化

电解海水制氯系统的研究和优化摘要：针对常规电解海水制氯系统运行中的问题：系统稳定性差、结垢和酸洗较多，溶液中有气泡，提出了系统优化方法，并从海水过滤器、电解槽和酸洗设备三个方面进行了比较研究。

运行结果表明：常规系统中增加次氯酸钠回路、中间排氢和设置底部排污，使系统稳定性增强，能耗和结垢减少，酸洗周期延长。

设备比较结果表明：海水过滤器选用自动反冲洗过滤器，过滤效果好；复极式电解槽比单极式电解槽性能更优越、性价比更高关键词：电解海水制氯；系统优化；复极式电解槽；电极清洗1 工作原理电解海水制氯技术是利用电解海水产生强氧化性的有效氯，来杀死或击晕海生物和海生物的孢子、幼虫等，从而防止冷却水系统附着海生物。

目前，这种技术被广泛应用于海水作为冷却水的工业，如滨海电厂、滨海核电站、化工厂、船舶、炼钢厂、炼铝厂等。

有效氯是指HClO、ClO –和Cl2，它们由以下电化学反应式产生：阳极：2Cl- → Cl2+ 2e 1阴极：2H2O + 2e → H2 + 2OH- 2溶液：Cl2 + H2O → HClO + Cl- + H+ 3HClO → H+ + ClO - 4除以上主反应外，同时还存在副反应：Mg2+ + 2OH- → Mg （OH）2；Ca2+ + 2OH- → Ca （OH）2；Mn2+ + 2OH- → Mn （OH）2等。

从反应式1～4可以看出，要想反应不断进行，必须排出氢气，减少溶液中氢气含量，同时抑制副反应，去除盐类沉积物，提高主反应的进行，促进有效氯的生成。

2 系统的问题及优化目前，在运行的常规电解海水制氯系统如图1所示：图1 常规电解海水制氯系统图现场运行中发现，此系统有以下几个问题：（1）当进水流量变化时，电解槽的进液流量也随之变化，容易引起反应状态变化，电解效率降低。

（2）当进水所含组分发生变化，如有机物增多，钙镁盐类增多时，降低了电解槽的电流效率和有效氯的含量，同时增重了电解槽的污染。

电解海水故障分析与改造

大唐宁德电厂电解海水故障分析与改造福建大唐国际宁德发电有限责任公司：毛洪武李慧琪一、概述我厂现投运的两套电解海水装置（编号分别为 #3、 #4）都是由青岛双瑞防腐防污工程有限公司生产的，主要工作原理是通过就地电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液，工作原理如下含有氯离子的海水流经电解槽时，给电解槽通以直流电，在电解槽内产生如下反应：阳极反应：2CI- f CI2+2e阴极反应：2H2O+2e— 2OH-+H2 T极间的化学反应：（1）CI2+2OH-=CIO-+CI-+H2O（2）CIO-+H2O=HCIO+ OH-（3）HCIO=H++ CIO-总反应：NaCI+H2OfNaCIO+H2T由于次氯酸钠具有较强的杀菌能力，能够防止海水中海生物的繁殖或生长，所以电解出来的次氯酸钠，用来投放到循环水泵的前池，用来阻碍海水中海生物的繁殖和生长，防止海生物在管道中繁衍堵塞管路。

每套电解海水装置的结构，是由一台ZSC9— 830/6.3型，接线组别为Y,yn0,yn6的6KV 干式变压器提供电源，经电流整流装置将交流电整流成直流，然后将几千安培的直流电输送到 14 个电解槽串联组成电解槽组如图（一），最后在电解槽组中将海水电解成次氯酸钠。

电流整流装置又是由一套 ABB整流控制器来控制6只KP-3000A/1000V型晶闸管输出电流大小。

由于运行时通过晶闸管的电流达几千安培的电流，非常容易发热，所以在运行中通过工业水网直接供淡水到水包来冷却晶闸管，并对冷却水设定了压力保护，整定值设为0.2Mpa,也就是说当冷却水压力低于 0.2 Mpa时设备将退出运行，晶闸管将无大电流流过，使晶闸管不会因缺冷却水而烧毁，然而这两套设备的电流整流装置在运行了两年后，接连发生多起故障，且故障原因一直查不清。

10NK£G*R7 R9R11101CT 106CI104C1106CT102CT11V4 iKK?1C3CT SHT2/4.證335R(C F2E 20--24胡N013+ 35 R123D 311G~b b 丄 3B 17I 17<>2BN图（一）r-o o-i + -1-0 0-1- +AV二、故障现象2008年 6月以来这两套电解海水整流柜在运行当中，先后发生了多次晶闸管冷却水管脱落现象，而且每次几乎都是与 G2 晶闸管（看图一）相连的冷却水管脱落，在随后还发生了更为严重的故障， #3 电解海水在运行中整流电流为 3000A 时，变压器 A、C 绕组温度突然增至125C,且A、C相温度高于B相二十几度，并伴有很大的铁芯振动声，这一现象非常异常。

海水取排水电解制氯控制系统改造方案

海水取排水电解制氯控制系统改造方案The manuscript was revised on the evening of 2021海水取排水电解制氯整流控制系统改造方案一、建议背景：海水取排水电解制氯系统为青岛双瑞成套设备，整流系统（包括晶闸管、霍尔元件、控制系统及冷却系统）都在一个整体柜内，现有的制氯整流器控制系统是2008年投运，到今天已经运行了近8年。

整流器内部电子元器件（尤其是控制电路板CU2板）频繁故障，通过长时间应用发现整流器原控制系统设计存在设计缺陷，造成CU2板启停后制氯整流器经常无法启动或启动后工作电流不稳定，造成整个制氯系统不能工作，既影响到电厂的安全正常生产，也给运行维护人员带来诸多不便。

通过与专业人员研究探讨，为了从根本上彻底解决此问题，特建议对整流器的控制系统进行整改。

二、建议方案：改变现有的控制方式，废除CU2板，应用较为可靠的西门子PLC控制整流器，搭配保护板及触发板，完成整流器输出控制，保证整流器控制系统的稳定性。

实施步骤：1、更换整流器控制器，新的控制器采用PLC控制，稳定可靠。

新的控制器与原有控制器完全兼容，无需额外增加接线，更换方便，维护便利。

2、改造整流器内部接线，使整流器的输出负极（负排）隔离，提高整流器的运行稳定性，还可以有效的保护电流反馈回路的霍尔元件（原有系统不隔离，会经常烧坏霍尔元件）。

3、增加电压隔离变送器模块（0～100V→0～5V）。

4、增加AC220V输入24VDC输出开关电源1个。

5、对整流器控制电路部分老化线路重新布线。

三、实施建议后的预计效果和经济效益1、改造完成后，增强整流系统运行安全可靠性，节省备件费用，原有CU2板备件为厂家特供备件，费用为4420元一块（运行至今共更换8块），通过改造，使其变为通用件，减少对青岛双瑞厂家的依赖程度，同时节省备件费用4420元/年（最少每年更换一块）。

2、提高运行可靠性，采用成熟的西门子PLC控制，减少维护量。

海水制备氯离子及电解方法比较研究

海水制备氯离子及电解方法比较研究海水中的氯离子是一种具有重要应用价值的化学物质。

氯离子是很多化学物质和工业产品的重要原料，同时也是一种常见的消毒剂和水处理剂。

本文将比较海水制备氯离子的不同方法，包括电解法和传统化学反应法，并对其优缺点进行分析。

1. 电解法电解法是利用电流将海水中的氯化物离子氧化成氯气或次氯酸根离子的方法。

电解法制备氯离子的主要设备为电解槽，其中有两个电极，一个是阳极，一个是阴极。

当电流通过电解槽时，氯化物离子在阳极上发生氧化反应生成氯气或次氯酸根离子，而在阴极上发生还原反应，生成氢气。

优点：（1）灵活性高：电解法可以根据需要调整电流强度和反应时间，从而控制氯离子的产量和纯度。

（2）选用合适的电极材料，可以提高电解效率和降低能耗。

（3）无需添加其他化学试剂，只需要通过电能来实现氯气或次氯酸盐的生成。

缺点：（1）能耗高：电解法制备氯离子需要大量的电能，因此成本较高。

（2）产生的氯气有毒，需要进行安全措施，以防止漏气引发危险。

（3）需要消耗大量的海水，不同海区的海水中氯化物含量可能有所不同，可能导致产量和纯度不稳定。

2. 传统化学反应法传统化学反应法是指利用化学反应将海水中的氯化物离子转化成氯气或氯离子的方法。

最典型的例子是使用氢氧化钠与氯化钠反应制备氯气或次氯酸盐。

优点：（1）能源消耗低：传统化学反应法不需要大量的电能，因此成本较低。

（2）适用性广：不同海区的海水中氯化物含量可能有所不同，但可以通过调整反应物的用量来适应不同的海水质量。

缺点：（1）添加其他化学试剂：传统化学反应法通常需要添加氢氧化钠等化学试剂，这增加了工艺复杂度和成本。

（2）产生的副产物：传统化学反应法可能产生其他副产物，需要进行后续处理，增加了工艺流程和成本。

综上所述，电解法和传统化学反应法是常见的海水制备氯离子的方法。

电解法具有灵活性高、无需添加其他化学试剂等优点，但能耗高和安全问题是需要考虑的缺点。

传统化学反应法虽然能源消耗低，但需要添加其他化学试剂，并且会产生副产物。

核电电解海水制氯系统管道易堵塞优化与改进

核电电解海水制氯系统管道易堵塞优化与改进摘要：电解海水制氯系统是核电厂普遍应用杀菌灭藻系统，主要包括整流变压器、整流器、电解槽等设备。

但在电解海水制氯系统运行中，受到各种因素的影响容易出现管道堵塞的问题，不仅会降低系统运行的效率，还可能会带来安全隐患。

为此，本文结合具体的项目，对核电电解海水制氯系统管道堵塞问题及原因进行分析，并在此基础上提出相应的改进建议。

关键词：核电厂；电解海水制氯；管道堵塞；原因；改进目前沿海核电厂主要以海水为冷却水，其输水管道往往因为有藻类、菌类、鱼类、贝类等生物附着，从而造成管道堵塞。

管道堵塞问题会使冷却水通流面积减小，阻力增加，导致凝气器传热效率降低，甚至引起设备故障，不利于保障核电厂安全稳定运行。

针对这一问题，大多核电厂设计应用了电解海水制氯系统，通过电解含有一定的氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液加入循环水前池，避免海水中海生物的繁衍或生长从而导致管道堵塞。

但目前在核电电解海水制氯系统运行过程中，仍然无法有效避免出现管道堵塞的问题，因而分析管道堵塞的原因，针对原因对系统进行改进优化非常有必要。

1.工程概况及存在的问题某沿海核电厂，共有6台百万千瓦机组，常规岛循环水系统和重要厂用水系统均以海水为水源，采用海水直流方式冷却。

以往电厂循环冷却水在防止污染的方法主要为投加次氯酸钠杀菌剂，但这种方法具有连续加药费用高、综合成本高，及运输和大剂量加药可能污染环境的缺陷。

为实现安全可靠、长效的杀菌，避免水中藻类、菌类、贝类等生物进入循环冷却水系统而引发管道堵塞，该核电厂于2015年装设了电解海水制氯系统，主要由18个SC400/1型电解槽和1台整流器组成，设计额定运行电力为7200A，单个电解槽电压＜5.5V，三组设备有效氯产量为130kg/h。

核电电解海水制氯系统在电厂正常运行中起到重要的作用，其中电解槽为该系统的核心。

但在2019年年初发现部分电解槽运行电流＞5000A，电解槽电压超出额定值，即便缩短电解槽酸洗周期，也无法有效解决电解槽电压超标的问题，从而导致运行电流降低，严重影响制氯装置的出力。

电解海水制氯系统异常分析与改进措施

电解海水制氯系统异常分析与改进措施
耿文龙
【期刊名称】《山东电力高等专科学校学报》
【年(卷),期】2024(27)2
【摘要】针对某滨海核电厂电解海水制氯系统在运行过程中存在的电解间氢气浓度高、系统积盐、循环水流道加药不均匀等问题,深入分析问题产生原因,并据此对次氯酸钠储存罐、加氯框等设备进行改进,对运行策略、规程进行调整,上述问题得到了有效解决,保证了电解海水制氯系统的稳定运行,为滨海电厂电解海水制氯系统的设计提供了借鉴。

【总页数】6页(P23-27)
【作者】耿文龙
【作者单位】山东核电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ151
【相关文献】
1.浅谈电解海水制氯装置及系统的安装调试技术
2.电解海水制氯厂房周边有毒气体净化措施
3.三门核电电解海水制氯系统电解槽打火原因分析及处理
4.电解海水制氯系统运行常见故障分析
5.电解海水制氯系统应用中的问题及对策
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电解海水制氯系统 - Ballast Water Wastewater Treatment

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电解制氯工艺简单、可靠，使用3种常见消耗品（食盐、水、电）即可生产出消毒剂。

SANILEC装置可以根据客户需要以及应用具体需求提供各种容量。

现场生产次氯酸钠的方法既经济又安全，为工业化生产应用提供强力生物灭杀剂和消毒剂。

将现场生产的次氯酸钠溶液注入到电厂或者工厂的冷却水管路中，可以高效地控制微生物和大量有机生物膜的生长，保护机器设备。

在达到生物污染控制的同时，使用该套设备不会产生商品次氯酸盐所具有的副作用, 如水中溶解物质与过量碱性物质反应生成硬块,以及运输、储存及搬运氯气所可能的安全风险等。

该技术免除了对外部供应商的依赖，以及外购商品的沉重成本负担。

全球大量的SANILEC电解海水制氯装置已经证明，这种装置具有可靠、经济以及运行免维护的优点。

SANILEC可以在各种环境条件下运行，满足大型陆基发电站及各种工厂的需求。

SANILEC® 工艺介绍以及化学原理加压的海水被送入SANILEC装置中，在这里过滤掉0.8mm以上的悬浮颗粒物。

海水通过流量控制装置，流量控制装置可能有一个流量控制阀、一个带有现场指示计的流量传感器以及低流量关闭保护器。

然后，海水流入电解槽中，被电解成次氯酸钠溶液和副产品氢气。

该溶液通过管道送入溶液箱中或者旋风分离器中，在这里，把氢气从溶液中分离出去。

空气通过一组有足够余量的风机鼓入系统，与氢气进行混合稀释（一般要稀释到1%以下浓度）。

最后，次氯酸钠溶液按照要求以连续剂量和尖峰剂量注入。

该工艺基于对流入一体式的电解槽的海水进行电解。

在电解槽中生成的溶液是海水、次氯酸盐以及次氯酸的混合液。

氯化钠溶液（海水）的电解原理是通过阳极（正极）和阴极（负极）之间的的直流电流把盐和水分解成基本元素。

电解海水制氯系统应用中的问题及对策

57CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2019.4问题及对策薛腊梅，唐智新，王伟业，徐升，孙雪，李强（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山 063200）摘要：介绍了电解海水制氯系统在应用过程中出现的问题及对策。

关键词：电解海水制氯；次氯酸钠；余氯排放标准中图分类号：X55 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2019）04-0057-021 概述某滨海公司周围海域的水温最大值为30.9℃，平均值12.6℃，海水中的藻类及微生物含量丰富。

该公司有2×300MW燃煤-燃气混烧供热发电机组，凝汽器管材为钛管，冷却水取自海水直流冷却，同时还备有4×1250t/d 的海水淡化机组，利用余能余热与海水换热产生除盐水，换热管为钛管+铜管。

发电机组冷却及海水淡化所需海水均由海水取水泵房供应，为保证发电机组凝汽器及海水淡化换热管换热效率不受海水中微生物及藻类生物等影响，在海水取水泵房附近，设置海水电解制氯设施，对海水加次氯酸钠处理。

正常运行时连续加药，加药点设置在海水取水泵房流道内。

氯作为强氧化剂和杀菌剂，防止生物附着的效果很好，但排入受纳水体后，易对水环境产生污染[1]，有效氯投加量的控制需有经济性、环境性考虑。

2 海水取水运行及次氯酸钠投加2.1 运行情况电解海水制氯系统所生产的次氯酸钠分别加入取水表1 海水取排水运行及次氯酸钠投加情况项目电站直流冷却海水淡化泵的开启数量/台32取水量/（m 3/h）50 3287200次氯酸钠溶液投加量/（m 3/h）73.212.4单位海水次氯酸钠投溶液加量/（L/m 3）1.45 1.72单位海水有效氯含量/（mg/L）0.390.46注：1）由于电站海水取水管道上没有流量计，且管道阀门的开度约50%，海水淡化有流量计但仍有小部分回流，流量很难计算，表中的海水取水量按照单台泵的额定流量计算得出。

电解海水制氯装置及系统的调试技术

电解海水制氯装置及系统的调试技术摘要:电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器,将AC6KV 交流电变压整流为直流电,施加到海水电解槽的阴、阳极上。

使海水发生电解产生活性有效氯,投加到机组冷却海水中,以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖问题，提高流通面积和凝汽器冷却效率,改善发电运行。

关键词:电解制氯次氯酸钠电解海水制氯装置通过就地电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液,投加至海水取水口,以防止海水中海生物的繁殖或生长。

1 工作原理含有氯离子的海水流经电解槽时,给电解槽通以直流电,在电解槽内产生如下反应:阳极反应:2Cl-→Cl2+2e阴极反应:2H2O+2e→2OH-+H2↑极间的化学反应:(1)Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O(2)ClO-+H2O=HClO+OH-(3)HClO=H++ClO-总反应:NaCl+H2O→NaClO+H2↑平衡反应(1)、(2)和(3)的运行方向主要取决于pH值和环境温度。

除上述反应外,由于海水中存在钙、镁离子,电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物,增加电能的消耗。

因此,必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。

2 装置参数(1)资源需求:海水:压力0.1～0.2MPa;流量68m3/h;电源:6kV,50Hz,3ph,2路,功率:434KV A(1路);380V,50Hz,3ph,2路,功率:110KW(1路);补给冷却水:压力0.3MPa;流量6m3/h。

(2)加药方式直流冷却水系统:以1mg/L加药量连续投加并辅以1～2mg/L加药量的1天3次、每次持续时间半小时的冲击投加;(3)装置产氯量:2×60kg/h。

3 调试要点电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器,将AC6kV交流电变压整流为直流电,施加到海水电解槽的阴、阳极上。

使海水发生电解产生活性有效氯,投加到机组冷却海水中,以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。

电解海水制氯

（9）当水泵、风机等发生故障(如缺相、过载) 时,自动切断故障电机的电源。
（10）当整流电源快熔熔断及可控硅元件高温时,系统自动切断整流电源主回路。
电解槽的结构
采用钛涂贵金属氧化物涂层的DSA阳极。该阳极在０－45温度范围内均有良好的电化学性能，具有长寿命的使用特性。
阳极为板网式形状，增加了海水的揣流，提高了点解效率。板网状阳极比板式阳极的有效活性面积大，提高了产氯量。
电解槽结构
导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛 -铜复合棒，在槽内为钛，槽外为铜，槽间电连接采用铜板
密封：槽内导电件的密封采用氟橡胶O型圈，壳体和盖的密封用硅橡胶O型圈。
金属零件：槽内所有紧固件和结构件的材料均为钛，外部的紧固件为SS316。
DSA阳极(美国/意大利STDN
海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
氧化性与基体具有较高的结力；
溶液中化学反应: Na ＋OH
NaOH
板网状阳极比板式阳极的有效活性面积大，提高了产氯量。
抛光表面，减少了钙、镁沉淀物的沉积
该阳极在０－45温度范围内均有良好的电化学性能，具有长寿命的使用特性。
当压差超过设定值时，自动洗程序开始冲洗滤网上的污物。
（3）发生器电解液出口温度超过40℃,系统控制柜发出声光报警信号;超过42℃且时间超过5秒,自动切断整流器电源。
（10）当整流电源快熔熔断及可控硅元件高温时,系统自动切断整流电源主回路。
海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
工作原理
海水注入一电解槽中, 在直流电的作用下有如下反应:
次氯酸钠发生器
发生器的结构: 数量: 有效氯产率: 有效氯浓度：阳极寿命: 阴极寿命: 工作电流：工作电压：析氯电位交流电耗直流电耗电极材料: 专利产品)哈式合金C 酸洗周期: