齿轮油定量加注机操作规程
齿轮油加注机操作规程
齿轮油加注机操作规程
1。
旋转机柜左侧电源开关，接通电源.
2. 观察机柜操作面板指示灯,三色灯是否点亮、触摸屏初始化后待机有无异常。
3. 观察温控器设定温度，实际温度是否符合要求,如不符合要求重新设定。
4。
将补油插桶吸油管插入新油桶，随时准备为系统补油.
5. 将工作方式选择置于“自动"档位。
6. 根据当前加注变速箱型号选择相应加注量，待机状态下三色灯黄灯亮。
7。
将加注枪从枪架上拿下，将枪口插入相应加注油口，一把枪对应一个加注口。
8. 确定加注头盒加注口连接完毕，按下加注按钮，开始设定加注量加注，加注时三色灯绿灯量。
9. 观察触摸屏上加注监控画面，加注量当前值是否达到设定值。
10。
加注完毕蜂鸣器声音提示，同时三色灯绿灯灭，一台加注完成,进入下一个工作循环。
11. 一台车加注完毕应把加注枪放入指定枪架插孔,枪架上装有防误加注开关。
指示灯亮时说明枪以放到位.
12。
在加注过程中如储液箱中液位低于低液位，则系统自动执行补油程序，至高液位时自动停止。
如在补液时空桶,则补液停止，并声音提示更换油桶.
13。
桶空后不能及时换桶,当液位降至极限低液位时系统将停止当前加注，并声光报警，蜂鸣并红灯亮。
14. 在任何情况下出现报警，均可按下触摸屏上“报警画面”按钮，查看报警原因并及时处理。
15。
手动操作只能在维护保养调试时使用.
16。
紧急情况下按下“急停"按钮,系统断电，然后关闭气源总阀门.
17．长期不用时关闭总电源。
加油机操作规程
行业资料：________ 加油机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页加油机操作规程1.检查车辆是否熄火，音响是否关闭。
2.摩托车加油时，必须用先将油加到铁壶里，在用铁壶给摩托车加油。
三、加油1.询问司机需加油品及数量。
2.按司机要求操作加油机定量。
3.挂账客户，须核对车号、油品规格与油票是否一致。
4.取下油枪，打开汽车油箱盖，开始加油。
5.加油完成后，必须将油枪放入加油机枪套内。
6.挂账客户须回收油票。
7.加油完成后按停机键。
8.加油时不得扭转或拉长油枪软管。
加油过程中如出现意外事故，立即停止加油。
加油完毕后须记录。
四、定量方法1.按控制面板上的清数键，清除上笔金额显示。
2.如司机要求按油量加油，则按下金额/关阀量键，画面显示L则表示体积。
3.如司机要求按金额加油，则按下金额/关阀量键，画面显示P则表示金额。
4.输入司机要求的油量（金额）按确认键，按下加油键开始加油。
五、意外事故处理方法1.立即停止加油。
第 2 页共 5 页2.按停机键，关闭油泵。
3.关闭加油机电源。
（视情况是否需要）4.事故车辆必须推离现场。
5.在确保安全的情况下进行以上操作。
六、维护保养1.保持加油机的清洁，对各部件上聚集的灰尘、污垢等每周清除一次。
2.每月检查加油机管路系统，如有泄漏，应立即维修。
3.加油机的加油软管、加油枪应注意保护、定期检查，如有损坏，应及时维修或更换。
4.电脑控制系统及各防暴电器部件严禁私自拆卸。
检查、维修加油机的电器部件时，先应切断加油机电源，并由电工操作或监护。
加油机日常维护保养管理规定1、每周应检查油机防爆接线盒进线脱是否松脱，接地线是否牢固，各液压部件以及接合面有否渗漏，电机传动带松紧度是否合适、完好等。
2、加油时应留意加油机工作的声音是否正常，有无金属敲击非正常声音，当加注油满时，加油枪是否自动关闭。
齿轮油加注器使用说明书
齿轮油加注器使用说明书齿轮油加注器: 外形设计新颖美观，操作机构人体学设计，使用轻巧省力，搬移方便。
根据实际使用情况，可配置带丝杆的施压装置，使用更加方便，运用自如。
高档型设计、大流量。
是加注机油、齿轮油的好帮手。
适用于工业﹑农业，建筑业等工程机械设备的制造﹑维修，保养等。
使用该泵可以在场外流动地向各种机械设备或车辆润滑点以及集中润滑系统提供润滑油及各种油品。
齿轮油加注器操作说明1)在使用本机前，应清除罐内杂物。
拧开闷盖及锁紧螺母，使用压缩空气把罐内杂物排除。
2)锁紧闷盖及接头总座上的锁紧螺母，检测罐体的气密性。
3)检测罐体无泄漏后，拧开闷盖，将稀油从闷盖的加油口加入，加油时油量最多加到标贴上限位置。
拧紧闷盖，关闭出油球阀，接上压缩空气，观察压力表，当指针达到0。
6-0。
7Mpa 范围内时，关闭进气球阀，停止充气。
4)打开加油球阀，将加油嘴对准要加油的部位，开启加油枪即可进行加油作业。
齿轮油加注器的工作原理齿轮油加注器完全气动控制，调节方便、定量准确。
齿轮油加注器的用户可以很方便地调节100毫升到2000毫升的加注量。
也可以根据用户的要求定制2000毫升以上加注量。
该齿轮油加注器可以直接从200L的油桶中将齿轮油抽出。
齿轮油加注器适用于空压机厂给空压机定量加油，也适用于汽车车桥制造厂，车桥厂，车桥桥箱定量加油，减速机制造厂给减速机定量加油。
齿轮油加注器还适用于润滑油厂分装润滑油。
齿轮油加注器是利用压缩空气作为动力，推动柱塞泵往复运动，进行润滑油输送和加注的。
和传统手工加油方法相比，极大地提高了工作效率，降低了人工成本。
使用时将大桶油料放置在移动重型小推车上，通过软管盘与计量显示加油枪连接，也可和预设定量枪连接输出定量油料，其计量准确，操作简便，也可用于他类似流体如齿轮油，防冻液，皂液等流体的移动加注。
技术参数：罐体容量：20L，压力比：45:1，输出量：30cc，油管长度：2米，气源压力： 4-8Kg/cm2，黄油输出压力：180-360Kg/cm2，输出油量：800克/分钟。
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加油效率，严格控制油品加注量，避免加油过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。
二、适用范围
本规范适用于全系列机组。
三、操作说明
1.齿轮油加注
1.1将齿轮油、注油小车吊至加注工位。
注意：根据齿轮油牌号
选用对应注油小车。
1.2打开齿轮箱注油孔盖（注意：孔盖打开后避免异物落入），将
注油小车出油管伸入注油孔，并确保吸油管插至油桶桶底。
1.3启动注油小车（依据注油小车使用规范）开始注油。
1.4不断观察齿轮箱油表，加至油表标定位置停止加注，启动齿
轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟，观察齿轮箱油表，若
低于标定位置需补油至标定位置。
1.5安装齿轮箱注油孔盖，并将油桶及注油小车放至规定位置。
2.液压油加注
2.1使用手动泵将液压油抽至油壶内。
2.2将油壶称重，并将质量（Kg）换算为体积（L）。
2.3打开注油孔加注液压油。
2.4安装注油孔盖，并将油壶放至指定位置。
机务段注油工安全操作规程（三篇）
机务段注油工安全操作规程一、总则机务段注油工是重要的机车机车保养和维修的工作人员。
为了确保注油工作的安全可靠进行，制定本安全操作规程。
二、基本要求1. 注油工必须经过培训，持有相关证书，并熟悉注油工作的操作规程和安全注意事项。
2. 注油工必须认真学习相关技术资料，了解各种润滑油、油品的性质和特点。
3. 注油工必须熟悉注油设备的使用方法，保证设备的正常运行。
4. 注油工必须穿着符合规定的工作服，并佩戴好安全帽、耳塞、手套等个人防护装备。
5. 注油工必须遵守机车机械操作过程中的各项安全操作规定，严禁违反操作规程。
6. 注油工必须勤学善思，将工作中的问题及时反馈给领导，争取改进和完善。
三、安全操作规程1. 注油前的准备工作（1）检查注油设备和工具的完好性，发现问题及时汇报，不能使用损坏的设备和工具进行工作。
（2）检查注油点，确保注油管道的畅通，没有堵塞和漏油现象。
（3）查看润滑油、油品的储存情况，确认其质量符合要求。
（4）了解注油点、注油方式和油品种类的不同需求。
2. 注油操作的注意事项（1）选择正确的注油点，遵循正确的注油方式，避免误注或漏注。
（2）严禁用生命危险的姿势和动作进行注油操作，如站立在不稳定的高处进行注油。
（3）注油过程中，要时刻观察油品的流动状况，确保注油的准确性和充满度。
（4）当机械运转状态下，不得接近危险区域进行注油，确保人身安全。
（5）对于高温、高压油品的注油，要采取相应的防护措施，避免烫伤和其他伤害。
（6）对于油品的储存和运输，要遵守相关规定，确保油品的安全。
（7）注油完毕后，要及时清理工作现场，保持工作环境的整洁。
3. 异常情况的处理（1）遇到设备故障、润滑油、油品泄漏等情况时，立即停止工作，保护好现场，及时报告领导和相关部门。
（2）遇到工作过程中的突发事件，如火灾、爆炸等，要迅速撤离，保证自身安全和周围人员的安全。
（3）遇到发生伤害事故的情况，要第一时间进行急救，并及时报告相关部门，确保伤者得到及时的救治。
加注润滑油脂操作规程
• 2范围 • 本规程规定了加注润滑油（脂）的基本工艺
方法和原则。
• 本通用技术要求适用于公司的装配加工。
3稀油润滑 3.1间歇无压润滑 使用簧底油壶将润滑油注入需要润滑的部位
等加油孔中，使润滑油进入磨擦表面而流 散，如泵车链条及钢丝绳等；
3.2间歇压力润滑 使用油枪将润滑油注入直通式或接头式压注
4.4连续压力润滑 在润滑油箱中按设计要求加入润滑脂至标示油
位，启动安装在阀体中的柱塞泵往复运动来实 现吸供油，并通过分油器、输油管及接头式压 注油杯进入各润滑点磨擦表面，如泵车S管轴 头定位轴套、搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、 砼泵输送缸等。
5加油量与消耗
加入润滑油箱中的油必须控制在标定的范围内 自动润滑的喷油频率应按设计要求调节到合适
范围.
பைடு நூலகம்
油杯等孔中，使润滑油沿着导油孔或导油 槽进入磨擦表面；
3.3连续无压润滑
使用润滑油加注器将齿轮油（HD80W90）从齿轮 箱加油孔注入箱体，以实现箱体内油池润滑， 如泵车分动齿轮箱总成等；
3.4连续压力润滑
在润滑油箱中加入润滑油至标示油位，启动安 装在阀体中的柱塞泵往复运动来实现吸供油， 并通过分油器、输油管及接头式压注油杯进入 各润滑点磨擦表面，如泵车S管轴头定位轴套、 搅拌轴总成轴承、摆动油缸轴承、砼泵输送缸 等；
4干油润滑
4.1间歇无压润滑 靠人工将0#或3#锂基脂均匀涂抹到磨擦表面上，
如泵车开式回转齿轮传动、底架活动支腿等；
4.2连续无压润滑 将适量润滑脂填充在机壳或轴承环中，如泵车
各中低速转动轴承等。
4.3间歇压力润滑 使用油枪将3#钙基脂通过压注油杯孔压入磨擦
齿轮油加注设备操作规程
齿轮油加注设备操作规程1. 引言齿轮油加注设备是用于齿轮箱等机械设备对齿轮油进行加注、更换的设备。
为了确保齿轮油的安全、高效使用，特制定本操作规程。
2. 设备介绍齿轮油加注设备由加注口、密封装置、过滤装置、计量器、出油管和泵等组成。
其中加注口和出油管的结构根据不同齿轮箱加注口的尺寸与形状进行设计。
3. 操作流程1.进行加注前应检查设备的机械元件是否正常运转，仔细检查加注口、密封装置、过滤装置、计量器、出油管和泵等设备的是否正常并经过充分的洗涤。
发现任何异常应及时处理。
2.在加注前提前准备好齿轮油和灌油器，并将测量清洁。
3.将设备中的旧油用排油管排出，并使用无纺布擦拭设备内部和出油口，确保设备干净。
4.使用清洁的油漏盘准备好接收旧油。
5.将齿轮油倒入灌油器中，通过与设备连接的管道缓慢注入设备内部，直到计量器显示油量足够。
6.在加注过程中，确保设备处于加注状态，同时要注意任何可能导致泄漏的风险。
加注完成后，应使用无纺布擦拭设备的管路、加注口和密封元件，以确保设备的清洁和密封。
7.拆卸灌油器和管道并使用清洁的布擦拭，加注完成后将旧油倒入油桶中。
8.最后，检查设备及其附件是否完好无损，并将使用状态记录在操作记录本中。
4. 注意事项1.使用前应检查加注口，确保与设备的接口和密封装置完好，并使用橡胶手套以避免油的触碰。
2.加注时，应确保冷却液和齿轮油已排空，以免加注产品时发生混合现象。
3.加注完成后，应将新油和旧油分开储存，不得混合使用。
4.对设备进行洗涤后，应在擦拭干净后立即使用，不得暴露于风雨中。
5.加注前，对设备进行详细检查，如发现异常现象应及时通知维护人员，并停止加注工作。
5. 总结本文介绍了齿轮油加注设备的操作规程，包括设备的组成和使用方法。
在实际操作中，应按照操作规程进行操作并严格遵守注意事项，以确保设备的安全、高效使用。
在长期使用中，应定期进行设备维护和保养，确保机械元件的正常运转和设备的安全可靠性。
齿轮油定量加注机
齿轮油定量加注机KY-OIL-QD型齿轮油定量加注机（稀油加注机）完全气动控制，调节方便、定量准确。
用户可以很方便地调节100毫升到2000毫升的加注量。
也可以根据用户的要求定制2000毫升以上加注量。
该齿轮油定量加注机可以直接从200L 的油桶中将齿轮油抽出。
适用于空压机厂给空压机定量加油，也适用于汽车车桥制造厂，车桥厂，车桥桥箱定量加油，减速机制造厂给减速机定量加油。
还适用于润滑油厂分装润滑油。
敬请关注石家庄金泰福特机电有限公司的其它产品：350KM动车组轴承定量注脂机地铁车辆轴承定量注脂机铁路轴承定量注脂机液压缓冲铰链阻尼器加油机阻尼油加油机履带加脂机履带销轴定量加脂机风力发电机轴承定量加脂机汽车轴承定量加脂机圆锥滚子轴承定量加脂机汽车轮毂轴承定量加油机导轨阻尼油加油机电动润滑油加油机稀油加油机千斤顶加油机缓冲器加油机气弹簧加油机电钻定量注脂机电动油桶泵-电动油脂泵-电动插桶泵轴承注脂机轴承定量注油机铁路货车轴承定量注脂机-三点式注脂机（3522226X2-2RZ , 197726TN)黄油弹/油脂弹/脂枪弹润滑油脂灌装机铁路轴承定量注油机微量液体灌装机微量灌装机汽车流水线定量加脂机黄油灌装机汽车轮毂定量注脂机输送机托辊定注脂机电机轴承定量注脂机轴承定量加脂机纺织机械定量加脂机洗煤自动注脂器电子排水阀大型轴承定量加脂机轴承定量注脂机轴承定量注油机搬运小坦克铁路轴承定量注脂机电动工具定量注脂机电钻定量注脂机汽车轴承注脂机汽车车桥定量加脂机阻尼油加油机AD402自动排水器SL00自动注油器SL01自动注油器黄油加注机黄油分装机空压机加注机空压机定量加油机五金工具定量加脂机五金工具加脂机减速机定量加脂机阻尼油加油机SL14马天尼锁线机用自动注油器电动工具加脂机减速机定量加油机减速机定量加油机闭门器定量加油机地弹簧定量加油机缓冲器定量加油机减震器定量加油机门限器定量加油机气弹簧定量加油机油压缓冲器定量加油机Oilpump稀油加注机Quitelube自动注油器Simalube轴承自动注油器SMD1多点润滑器电动稠油泵电动抽油泵电动稀油定量加注机减速箱定量加脂机快特润自动注油器毛毛虫面包裱画机履带销轴定量注脂机微量加脂机卫生巾加药机液体自动配比机自动配液机阻尼器加油机润版液配比机专业黄油灌装机自动注脂机代理销售进口产品:1、日本SMC产的AD402自动排水器；2、瑞士产simalube自动注油器；3.瑞士司马泰克轴承加热器4.瑞士轴承拆装工具。
润滑油定量加注机
润滑油定量加注介绍设备概述润滑油定量加注机,主要用于发动机油、变速箱油、中后桥齿轮油以及翻转液压油等流体的加注。
设备采用进口电动齿轮泵，克服了普通加注机污染油品，安全性能差，渗漏，使用寿命短，污染工作环境等固有的缺陷。
具有使用安全、可靠性高、对油品无污染，无渗漏，计量精度高的特点。
加注枪上设有操作按钮，操作时，操作人员将枪头放入加注口，按加注按钮，设备自动定量加注机油，加注到设定量后，自动停止；即保证工人一次操作自动完成加注过程。
设备主要具有以下特点：●采用日本NIPPON电动齿轮泵加注。
加注的速度快，可靠耐用。
●PLC控制，系统采用PLC控制，显示器显示过程变量及人机交互信息。
●加注量面板直接预设(可设10个档位)。
●油罐内设有四点液位开关，自动控制补油状态。
●温度控制方便，加热效率高。
●加注枪采用美国GRACO防滴漏嘴，加注过程无泄漏。
●故障保护功能，根据设备状态设备具有自动报警功能。
●加注枪上可远程控制加注的开始和结束。
设备的基本工作流程如下：◇发动机随托盘进入工位；◇操作工将加注枪插入缸盖罩盖的加油口，启动加油按钮；◇机油机自动加机油，到达设定加注量后自动停止；◇加油机工作的同时，操作工进行其它操作；◇加油结束后加油机提示操作工收回加油枪；◇发动机手动放行。
一、各部分的技术参数详细描述1设备技术参数描述1、电源：380±15％，频率：50±3％Hz，三相五线制。
2、供气压力：0．4—0．6Mpa，用气量100L／min。
3、设备外型尺寸：850×800×18504、设备工作噪音小于76DB。
5、加注速度不小于20升／分，加注量设定范围0—999．9L。
6、加注精度：±0．5％7、补油方式：采用手动／自动补油方式。
8、加注量可预置：10档。
9、加热温度20一50℃。
1.设备使用环境温度：-20℃一40℃，湿度≤90％。
11、加注油管长：按照现场实际情况配置。
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
流程名称
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1）检查乳化液泵站位置的巷道支护；
2）检查顶板淋水。
1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位；
液压支架工
禁止带压停乳化液泵。
2
检查润滑
1）检查减速箱的透气孔；
2）打开减速箱油盖；
3）检查减速箱油位；
4）检查减速箱油质；
5）检查柱塞箱上部油池及渗油孔。
1）透气孔畅通，无高温热气喷出；
2）加油口畅通，过滤网完好；
3）油位在油标窗口最低与最高油位之间；
4）油质不粘稠、无杂质；
5）油池干净无杂物，渗油孔渗油合适。
2）防淋水措施到位。
设备检修记录（采煤）
液压泵工
1-2
停乳化液泵
1）发出停乳化液泵通知；
2）打开手动卸载阀；
3）关闭高压供液阀；
4）停乳化液泵；
5）停电。
1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息；
2）乳化液泵空载状态运行；
3）关闭严密；
4）乳化液泵停止运转；
5）闭锁、挂牌。
综采集中控制操作工
液压泵工
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第六部分-机电第二项
设备检修记录（采煤）
液压泵工
防止透气孔不畅通时开盖，导致高温热气喷出伤人。
3
加油
1）准备符合标号的齿轮油；
2）减速箱加油；
轮边减速车桥油加注机操作规程
GRACE AH0105轮边齿轮油全自动真空加注机操作规程成都西屋科技发展有限公司一、GRACE AH0105轮边油真空加注机加注过程控制二、操作规程说明、使用注意事项2.1操作说明开机过程a)检查真空泵油液位是否正常，流体管路有无泄漏，并做出相应处理；b)打开总电源、总气源，检查气路有无泄漏，并做出相应处理；c)检查设备各气压表参数是否符合使用要求；d)打开真空泵电源、控制电源，复位操作；e)调出设备本次车型使用参数；f)空操作一次，检查设备是否有真空报警；无则做出相应处理；g)设备进行上车加注使用。
关机过程a）关闭控制电源、真空泵电源；b）关闭总电源、总气源。
2.2使用注意事项(1) 空气压力进口空气压力：不小于：-------------0.6Mpa;否则会造成气阀动作不可靠。
(2) 补气压力0.1～0.2Mpa不能超过0.2Mpa，否则会造成暴杯。
(3) 补油压力补油泵进气压力：0.3Mpa。
(4) 加油压力溢流阀压力：不大于0.4Mpa.(5) 开机前的检查事项：①总电源、总气源是否打开；②管路、气路是否连接完好；③各处螺丝、螺帽是否锁紧；(6) 关机后的检查事项：①总电源、总气源是否关闭；(7) 定期（30天）检查事项：①压缩空气管路是否松动，并锁紧；②真空管路是否松动，并锁紧；③加注管路是否松动，并锁紧；④控制电路端子螺丝是否松动，并锁紧；⑤真空泵油是否不在正常范围内，应调整至正常范围内；真空油是否乳化,换油。
⑥清洗管路过滤器。
三、检查、维护、保养及故障与排除3.1检查、维护、保养（1）加注枪：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②动作是否正常；③外部是否泄漏；（2）隔膜泵：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②工作是否正常；③外部是否泄漏；（3）真空泵：①真空泵油是否不在正常范围内，并加至正常范围内。
真空油是否乳化,换油.②紧固螺丝是否松动，并锁紧；③外部是否泄漏；（4）电磁阀、气动阀：①配线是否损伤；②动作是否正常；③是否过热。
齿轮油定量加注机操作规程
齿轮油定量加注机操作规程
1.维护设备的干净整洁，检查设备管路有无滴漏现象。
2.接通总电源，按下【控制接通】按钮启动设备，此时电源指示灯、
面板上的指示仪均亮，系统进入主界面。
3.点按【手动/自动】按钮，选择自动工作模式。
4.机顶黄灯亮起，设备自动补液。
5.根据所要加注的车型，选择相应的档位。
初次使用时，操作者可
根据需要设置工艺参数。
具体操作方法如下：
1）在主界面状态下点按【F1】，输入工艺密码【1】后进入参数设置界面。
2）按住【F8】键不放，同时按住【F2】键，界面显示灰色数字框。
操作者根据需要设置不同车型档位的参数值。
6.将加注枪对准加注点，按下加注枪上的绿色按钮开始加注。
7.加注过程中绿灯亮起，绿灯灭时，表示加注完成，将加注枪复位。
8.机顶红灯亮起时，表示设备出现故障。
此时须先点按【报警复位】
取消报警指示灯，再点按【F5】取消报警界面。
否则1分钟后报警再次弹出。
常见报警原因及解决方法见附表。
9.手动操作只能在维护、保养、调试时使用。
10.下班时务必关闭设备总电源。
11.设备负责人须每月查看过滤器的清洁程度，对滤芯进行清洗或更
换，并对操作过程进行记录。
12.系统各参数出厂调试好后，非专业人士不得更改！
附表1 常见报警原因及解决方法表。
齿轮油加注机操作规程
齿轮油加注机操作规程齿轮油加注机（以下简称加注机）是用来给齿轮传动装置添加润滑油的设备，为确保加注机的安全和正常运行，以下是齿轮油加注机操作规程：一、操作前准备：1. 操作人员需熟悉加注机的结构、性能和操作方法，并掌握相关安全知识。
2. 各种操作设备、工器具应放置整齐、固定牢固。
3. 确保加注机有足够的润滑油，检查润滑油的品质和贮存情况。
二、安全措施：1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员禁止穿着松散的衣物，避免被运转设备绞入。
3. 禁止操作人员在加注机旁吸烟或使用明火。
4. 使用加注机时，应确保插头正常接地、电源与设备匹配。
三、操作步骤：1. 启动加注机前，检查电源线、油管等连接是否牢固，无漏油现象。
2. 打开加注机的油箱盖，并检查油箱内的润滑油量，确保在油位线之上。
3. 将加注机的润滑油出口连接至齿轮传动装置的油管接口。
4. 开始加注前，将加注机的开关调至最低档位，打开电源，确保加注机正常运行。
5. 确保加注机工作台面的空间足够以容纳齿轮传动装置和润滑油。
6. 将齿轮传动装置清洁并置于加注机工作台面上，确保其稳定无误。
7. 将加注机的开关调至合适档位，控制润滑油的加注速度。
8. 开始加注润滑油时，应均匀地倾倒润滑油以防止气泡进入装置内。
9. 加注完成后，关闭加注机的电源，停止运转，并断开油管。
10. 清理加注机的工作台面和附属设备，确保清洁卫生。
四、操作注意事项：1. 加注润滑油时，应根据设备的需求，选择适当的润滑油种类和品质。
2. 润滑油加注量过多或过少都会影响设备的运行效果和使用寿命，操作人员应根据设备要求调整加注量。
3. 在加注润滑油的过程中，需注意操作人员的安全，避免操作不当导致的事故发生。
4. 操作过程中发现润滑油有异常情况（如异味、变质等），应立即停止加注，并联系相关负责人进行处理。
5. 加注机停止使用时，应及时关闭电源，并进行日常检修和保养。
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
2）清理乳化液泵卫生。
1）工具干净，放回原处，码放整齐；
2）乳化液泵体无油污。
液压泵工
4-2
填写记录
填写加油记录。
内容真实、规范、清晰。设备 Nhomakorabea修记录（采煤）
液压泵工
2）防淋水措施到位。
设备检修记录（采煤）
液压泵工
1-2
停乳化液泵
1）发出停乳化液泵通知；
2）打开手动卸载阀；
3）关闭高压供液阀；
4）停乳化液泵；
5）停电。
1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息；
2）乳化液泵空载状态运行；
3）关闭严密；
4）乳化液泵停止运转；
5）闭锁、挂牌。
综采集中控制操作工
液压泵工
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1）检查乳化液泵站位置的巷道支护；
2）检查顶板淋水。
1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位；
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第六部分-机电第二项
设备检修记录（采煤）
液压泵工
防止透气孔不畅通时开盖，导致高温热气喷出伤人。
3
加油
1）准备符合标号的齿轮油；
2）减速箱加油；
3）柱塞箱上部油池加油。
1）油标号符合要求；
2）油位在油标窗口最低与最高油位之间；
齿轮油加注设备操作规程
齿轮油加注设备操作规程
1. 设备准备
1.1 检查设备是否正常
在进行齿轮油加注前，需要对加注设备进行检查，确保设备工作正常，以免造成意外。
1.2 准备加注器
加注器是齿轮油加注的关键设备，需要检查加注器的密封性能和容量是否能够满足加注需求。
1.3 准备齿轮油
准备好需要加注的齿轮油，并将其放在安全可靠的位置，避免齿轮油泄漏和污染环境。
2. 操作步骤
2.1 确认齿轮油加注位置
在进行齿轮油加注操作前，需要先确认需要加注的齿轮油的位置。
2.2 将加注器接入齿轮油加注口
将加注器的油口与需要加注的齿轮油加注口连接，确保加注器与加注口的连接牢固。
2.3 开启加注器
将加注器的开关打开，并将加注器慢慢倾斜，让齿轮油缓慢地流入加注口。
2.4 监测齿轮油加注情况
在加注过程中需要不断观察齿轮油的加注情况，确保齿轮油加注量不会超过设备允许的最大容量。
2.5 关闭加注器
齿轮油加注完毕后，需要将加注器的开关关闭，并将加注器取下。
2.6 清洗加注器和加注口
在完成齿轮油加注后，需要将加注器和加注口进行清洗，确保设备的卫生和安全。
3. 注意事项
3.1 防止齿轮油泄漏
在进行齿轮油加注时需要注意防止齿轮油泄漏，以免环境污染和使用不便。
3.2 注意安全
在进行齿轮油加注时需要注意安全，加注器和加注口的连接需要牢固，以免齿轮油泼溅伤人。
3.3 遵循规定
根据设备使用说明书和操作规程，遵守齿轮油加注的规定和标准。
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加油效率，严格控制油品加注量，避免加油过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。
二、适用范围
本规范适用于全系列机组。
三、操作说明
1. 齿轮油加注
1.1 将齿轮油、注油小车吊至加注工位。
注意：根据齿轮油牌号
选用对应注油小车。
1.2 打开齿轮箱注油孔盖（注意：孔盖打开后避免异物落入），将
注油小车出油管伸入注油孔，并确保吸油管插至油桶桶底。
1.3 启动注油小车（依据注油小车使用规范）开始注油。
1.4 不断观察齿轮箱油表，加至油表标定位置停止加注，启动齿
轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟，观察齿轮箱油表，若低于标定位置需补油至标定位置。
1.5 安装齿轮箱注油孔盖，并将油桶及注油小车放至规定位置。
2. 液压油加注
2.1 使用手动泵将液压油抽至油壶内。
2.2 将油壶称重，并将质量（Kg）换算为体积（L）。
2.3 打开注油孔加注液压油。
2.4 安装注油孔盖，并将油壶放至指定位置。
加液机安全操作规程（2篇）
加液机安全操作规程加液机是一种用于液体加注的设备，广泛应用于油田、化工、医药和食品等行业。
为了确保操作安全和设备正常运行，以下是加液机的安全操作规程：一、设备检查和维护1. 在使用加液机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查泵浦、阀门、管道等是否正常，消防器材是否齐全，电气设备是否接地良好。
2. 定期检查液位计、压力表、温度计等设备的准确性和灵敏度，确保其正常工作。
二、操作技巧和安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构和工作原理，并熟悉操作流程。
2. 在操作加液机时，必须戴上防护眼镜、手套、防滑鞋等个人防护装备，确保安全。
3. 在加液之前，先将加液机的电源切断，并确保设备处于停止状态。
然后，打开加液机的进、出水阀门进行冲洗，确保清洁。
4. 在加液之前，必须确保容器和管道的完整性和可靠性，避免泄漏和溢出现象。
5. 加液机的操作必须在适当的环境下进行，确保通风良好，避免产生有害气体。
6. 在加液过程中，操作人员必须时刻留意液位计、压力表和温度计的变化，并保持沟通畅通，及时汇报异常情况。
7. 如果发生泄漏或溢出，操作人员必须立即关闭进、出水阀门，并采取相应的紧急措施，如使用吸油材料、污水处理设备等。
8. 加液机的操作人员必须具备救护和急救的基本知识和技能，并储备必要的急救药品和器材。
三、应急预案和事故处理1. 建立健全的应急预案，明确责任分工，确保设备故障或事故时的迅速反应能力。
2. 如果发生设备故障或事故，操作人员必须立即上报，并按步骤进行紧急处置，确保人员安全和设备运行的稳定。
3. 在事故处理过程中，必须全程记录并保存相关数据和材料，以便后续的事故分析和整改工作。
四、设备停机和保养1. 在加液机使用完毕后，必须切断电源并关闭进、出水阀门，进行设备的清洁和保养。
2. 定期对加液机进行全面的保养，检查设备的各个部件是否正常，如泵浦、阀门、管道等，及时更换损坏或老化的部件。
3. 加液机投入使用前，必须进行试运行和调试，确保设备正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
齿轮油定量加注机操作规程
1.维护设备的干净整洁，检查设备管路有无滴漏现象。
2.接通总电源，按下【控制接通】按钮启动设备，此时电源指示灯、
面板上的指示仪均亮，系统进入主界面。
3.点按【手动/自动】按钮，选择自动工作模式。
4.机顶黄灯亮起，设备自动补液。
5.根据所要加注的车型，选择相应的档位。
初次使用时，操作者可
根据需要设置工艺参数。
具体操作方法如下：
1）在主界面状态下点按【F1】，输入工艺密码【1】后进入参数设置界面。
2）按住【F8】键不放，同时按住【F2】键，界面显示灰色数字框。
操作者根据需要设置不同车型档位的参数值。
6.将加注枪对准加注点，按下加注枪上的绿色按钮开始加注。
7.加注过程中绿灯亮起，绿灯灭时，表示加注完成，将加注枪复位。
8.机顶红灯亮起时，表示设备出现故障。
此时须先点按【报警复位】
取消报警指示灯，再点按【F5】取消报警界面。
否则1分钟后报警再次弹出。
常见报警原因及解决方法见附表。
9.手动操作只能在维护、保养、调试时使用。
10.下班时务必关闭设备总电源。
11.设备负责人须每月查看过滤器的清洁程度，对滤芯进行清洗或更
换，并对操作过程进行记录。
12.系统各参数出厂调试好后，非专业认识不得更改！
附表1 常见报警原因及解决方法表
序号报警项原因分析解决方法
1 液位过低
报警液位过低或液位开关故障 1.检查补液管路；
2.检查液位开关
2 液位过高
报警液位过高或液位开关故障 1.检查补液管路
2.检查液位开关
3.检查补液继电器是否锁
死
3 气压低报
警
供气压力是否过低 1.检查气路及气压设置
4 加注泵补
液泵报警负载过大或系统电源故障 1.检查保护开关的电流设
置是否过小
2.检查系统负载是否过大
3.检查系统的配电回路
5 加注量过
多实际加注量多于设定量 1.检查管路和接头是否有
泄漏
6 加注量过
少补液桶空，管路或过滤器
堵塞
1.检查补液管路，更换补液
桶
2.检查管路及接头是否堵
塞
3.更换或清洗器滤芯
安徽江淮安驰汽车有限公司
生产管理部。