茶饮料加工的关键工艺原理与热灌装的工艺流程和工艺要点

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茶饮料制作方法的简要说明

茶饮料制作方法的简要说明1、流行制作方法：茶叶——浸提（85℃/15`）——粗滤（80℃）——迅速冷却（5℃）——精滤（5℃）——调配（80℃）——高温杀菌（90℃/15`）——灌装（88℃）封盖2、北京市营养源研究所孙庆文、侯庆的制作方法：茶叶——浸提（>85）——粗滤（80℃）——澄清处理（80℃）——调配（80℃）——精滤（75℃））——杀菌（90℃）——灌装（88℃）封盖3、方法1和2的主要区别：方法1：高温浸提，冷却出浑后精滤澄清，最后再提高温度灭菌；方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。

4、方法2的优势：澄清透明度高，澄清状态稳定。

节能效果显著。

1 、关于茶饮料的澄清茶饮料的品质，是指茶饮料的茶滋味、茶香、茶色、卫生和澄清透明等诸方面。

澄清透明是其中很重要的一个组成部分。

如果一种茶饮料产品的澄清透明度较高，就会在消费者和经销商眼中显得品质很优秀。

如果一种茶饮料产品的澄清透明度较低，就会在消费者和经销商眼中显得品质较低劣，甚至被认为是已经变质。

在某种程度上，茶饮料的澄清透明程度甚至会严重影响到它在市场中的销量和销价。

经过比较，我们认为：在目前阶段，澄清透明度最好的茶饮料是统一乌龙茶。

它就像品质最醇厚的葡萄酒一样清澈透亮，赢得了最多的消费人群的青睐。

茶饮料的生产成本，是指原料、包装、人工、水、电、蒸汽消耗等诸方面。

其中水电汽能源的消耗是生产成本中一个重要组成部分。

在传统的茶饮料生产工艺中，进行澄清处理需要的能源消耗量是很巨大的。

2、茶饮料传统澄清工艺的原理在传统的茶饮料生产工艺中，所消耗的大部分能耗是为了进行茶饮料的澄清处理。

影响茶饮料澄清度的主要原因，是茶液的冷后浑现象。

形成茶液中的冷后浑现象的主要因素是茶乳酪，它在高温时溶解，温度降低时变为不溶，形成冷后浑。

我们日常饮茶时，如茶水放凉一段时间，都会发现这种现象。

特别是在红茶中更显著。

传统工艺采用将茶液在冷却后过滤的方法对冷后浑进行处理，或是将转溶和冷却两种方法相结合使用处理冷后浑。

茶饮料制作方法

纯水管路
18
合计
2、茶水
采用茶浓缩液
三、工艺流程（简介）
茶浓缩液——调配（80℃）——精滤（60℃）——高温杀菌（138℃/8`）——灌装（95℃）封盖 ——倒瓶（88℃）——冷却（40℃）——成品
四、茶饮料设备配套
序号
型号
名称
技术指标
数量
参考价(元)
备注
1
MLQ—02
微孔过滤器
Q=2500L/h
1
0.22μ滤芯
主要技术指标
数量
参考价格（万元）
1
全自动冲瓶/灌装/旋瓶机组
16000瓶/时
1
2
灌装恒温系统
1
3
翻转瓶口杀菌机
16000瓶/时
1
4
喷淋冷却吹干机
16000瓶/时
1
5
喷码机＋输送线
序号
型号
名称
技术指标
数量
参考价格(元)
备注
1
原水罐
V=5M3
1
2
加药装置
1
美国产计量泵
3
JGH—12X
机械过滤器
茶饮料的制作方法简要说明
一、生产纲领：
茶饮料：15000吨/ 年按年工作300天计，日产50吨，日有效工作时间13小时（两班），折合每小时生产率：4吨/时。
二、基础资料：
1、纯净水
原水水源：市政自来水，详见用户提供的水质报告，电导率5000US/cm以下。出水水量：Q>5M3/h (20℃)，出水水质：茶饮料配制用纯净水电导率(25℃)<10US/cm
10
FSJ—05
反渗透装置机组
Q=5M3/h

茶饮料生产的工艺流程及操作要点

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茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点

茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点茶饮料是以茶叶为原料经过加工工艺制成的饮品，具有清凉爽口、香气浓郁的特点。

茶饮料的加工过程中，热灌装是一个重要的工艺环节。

下面将介绍茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点。

一、茶饮料加工关键工艺原理1.提取工艺：将茶叶浸泡于热水中，使茶叶中的有效成分溶解于水中，得到茶液。

2.混合工艺：将提取得到的茶液与糖、酸味剂、香精等原料进行混合，调整茶饮料的口感和香气。

3.杀菌工艺：通过热处理或添加防腐剂，杀灭茶饮料中的微生物，延长茶饮料的保质期。

4.包装工艺：将加工好的茶饮料进行包装，保护茶饮料的质量和营养，方便储运和销售。

热灌装是茶饮料的常用包装方式，主要采用高温灭菌和热熔封口的工艺。

1.工艺流程茶饮料经过混合调配后，将茶液进行高温处理，杀灭茶液中的微生物。

然后，将茶液通过管道输送至热灌装设备中，进行包装。

在热灌装过程中，首先将包装容器进行预热，以减少茶液温度的下降。

然后，将预热好的容器进行灌装，同时进行高温封口。

最后，对灌装好的茶饮料进行冷却处理，以降低茶饮料的温度。

2.要点（1）设备选择：选择具有良好密封性、稳定性和可靠性的热灌装设备，确保茶饮料在整个灌装过程中不受到污染。

（2）高温消毒：在灌装前，对包装容器以及与之接触的配管进行高温消毒，杀灭潜在的微生物污染源，保证茶饮料的卫生安全。

（3）灌装温度控制：对茶饮料进行高温灌装时，要严格控制灌装温度，以避免茶液温度过高导致变质，或者温度过低无法达到灭菌效果。

（4）封口质量检查：在封口过程中，要对封口质量进行检查，确保封口牢固，避免茶饮料在封口后发生二次污染。

（5）冷却处理：对灌装好的茶饮料进行冷却处理，以降低茶饮料的温度，保持茶饮料的口感和品质。

总之，茶饮料加工关键工艺原理与热灌装的工艺流程和要点在保证产品质量和卫生安全的前提下，提高生产效率，适应市场需求，确保茶饮料的优质和口感。

茶饮料的生产工艺流程

茶饮料的生产工艺流程
《茶饮料的生产工艺流程》
茶饮料的生产工艺流程涉及原料采购、加工、酵母发酵、调味和包装等多个环节。

以下是茶饮料的生产工艺流程的一般步骤：
原料采购：茶饮料的主要原料是茶叶和水，其中茶叶的品质和种类对茶饮料的口感和香气至关重要。

生产厂家通常会向茶园采购新鲜的茶叶，并严格按照规定的标准进行筛选和加工。

加工：茶叶先经过清洗和烘焙等步骤，去除多余水分和杂质。

然后以一定的比例与水混合，通过高温高压的方式进行煮沸，使茶叶的香气浸透水中。

接着通过过滤和澄清等工艺，将茶叶渣和杂质分离，得到清澈的茶汁。

酵母发酵：茶汁经过煮沸后，需要进行酵母发酵。

通过控制温度和时间等参数，促进茶汁中的微生物活动，产生香气和口感。

发酵结束后，茶汁会变得更加醇厚和柔和。

调味：在茶汁发酵结束后，生产厂家会按照配方要求添加糖、果汁、香精等调味剂，使得茶饮料的口感更加丰富和多样化。

同时，调味剂的添加也能够延长茶饮料的保质期。

包装：最后，茶饮料通过灌装、密封和贴标等步骤进行包装。

常见的包装形式包括瓶装、罐装和袋装等，以便于运输和销售。

总的来说，茶饮料的生产工艺流程需要经历原料采购、加工、
酵母发酵、调味和包装等多个环节。

每个环节的严格控制和操作都对茶饮料的品质有着直接影响，是生产过程中不可或缺的一部分。

茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点

茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点1.茶饮料生产工艺工艺流程(适合热罐装)：茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验70℃左右热灌装温度、准耐热PET瓶包装、准热灌装生产线设备，也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装（也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等）。

耐70℃左右的准耐热PET瓶每只价格比耐95℃的PET瓶低约0.3元，比耐85℃瓶低0.2~0.3元。

准热灌装生产线其它设备有：调配系统、过滤系统、UHT灭菌系统、理瓶机、倒瓶机、冷却机、喷码机、装箱机。

其工艺同于冷灌装。

工艺要点：水处理：茶饮料用水要求较严，一般采用纯净水为好，水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变，而且会导致茶生成浑浊沉淀。

水质要求如下：（1）pH值中性或略偏酸性；（2）浊度＜1.6度；（3）电导率＜10μs/cm2 ；（4）无异味。

化糖：优级糖（非硫化糖），可先与一些难溶性的物料，如羧甲基纤维素钠（CMC-Na）等混合好后,溶解过300目筛。

调配：1）茶粉先用50~100倍处理水（约60℃）完全溶解后加入。

冷溶型茶粉可用常温水充分溶解后加入。

2）酸味剂用至少20倍的水溶解后缓慢加入，不断搅拌。

3）其他辅料应先溶解再加入，加入后应充分混合均匀。

精滤：5μm以下孔径，最好1~2 μm。

杀菌：UHT方式——135±2 ℃，4±1s；果汁杀菌方式——约120 ℃，10-30s；2. 热灌装：88~90 ℃。

从杀菌到灌装的时间最好控制在10min内。

洗瓶：氯水或过氧水消毒，无菌水冲洗后吹干。

倒瓶：对瓶盖进行杀菌，30~45s。

冷却：最好进行梯度冷却至接近常温。

由于茶叶中多酚类物质含量丰富，极易氧化褐变，因此需加入抗氧化剂以抑制茶叶的氧化反应。

调配后的茶叶经3万分子量孔径的超滤设备过滤。

可以有效的除去茶叶中的悬浮物质和可溶性胶体，减少沉淀的产生。

茶饮料热灌装设备的三项关键技术

茶饮料热灌装设备的三项关键技术我国茶饮料基本上以PET瓶包装为主。

对茶叶采用适温提取、高速离心分离，得到澄清透明的茶水饮料之后，采用UHT（超高温）杀菌，最后热灌装封口制成瓶装茶饮料。

专家认为，PET瓶与罐装和玻璃瓶相比，具有质量轻、价格低、饮用方便、瓶壁透明等优点，使产品一目了然，吸引注意力。

另外，PET瓶还具有加工方便，在不同的产品中可以加上各种色母，赋予产品不同的独特色调，如加工成绿色，起到调节消费心理，增加产品的稳定性，防止产品被氧化的作用。

但装矿泉水与装可乐、茶饮料瓶子的要求是不一样的。

可乐属碳酸饮料，PET瓶要求防止CO2渗出，O2进入。

普通PET瓶在耐酸碱和耐高温上有一定的缺陷，在60℃以上的温度时，瓶颈部会发生收缩和软化，体积缩小，形状畸变。

90年代初开发成功的耐高温PET瓶，使瓶的耐温性提高到95℃左右，这样可以使茶饮料在85℃～90℃的条件下进行热灌装。

像日本的伊藤园、朝日、三得利，我国的康师傅等都采用这一工艺设备。

三个关键技术需解决中国食品发酵工业研究所杨桂馥高工分析，PET瓶作为茶饮料的包装容器，必须解决三个关键技术防微生物变败技术。

防止茶饮料微生物变败一定采用半无菌包装方法，对茶饮料进行超高温（UHT）杀菌后，在洁净室内进行热灌装和密封，在保持一定时间后冷却成产品。

利用茶汁自身的茶多酚成分抑制微生物生长。

防止茶浊。

茶浊主要是红茶饮料生产需要解决的问题，要从茶汁浸提技术用水的水质、茶叶原料、浸提工艺和酶应用等方面着手解决。

无菌包装技术，这是1990年茶饮料生产的重大技术革新。

半无菌灌装技术除茶饮料含有抗菌作用的茶多酚外，还以茶饮料营养欠缺，几乎不能满足微生物营养要求为前提的，因此对于富含营养的奶茶、茶多酚含量少的混合茶以及完全不含茶多酚的麦茶等，用热灌装法制造PET瓶装茶饮料是极为困难的。

热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。

饮料加工工艺流程

饮料加工工艺流程
《饮料加工工艺流程》
饮料加工工艺流程是指将水果、蔬菜、茶叶等原料经过一系列的处理和加工，制成可直接饮用的饮料的过程。

这个过程经历了原料准备、清洗、切割、榨汁、调配、杀菌、灌装等环节。

首先，原料准备是饮料加工的第一步。

选用新鲜的水果、蔬菜或茶叶作为原料，保证了饮料的口感和营养成分。

在原料准备阶段，要对原料进行严格的检查和挑选，确保没有腐烂和变质的部分。

接着，清洗和切割是对原料进行处理的重要步骤。

清洗能够将原料表面的杂质和农药残留物去除，保证原料的卫生安全。

切割则是将水果、蔬菜等原料剥皮、去核、削片等，为后续的榨汁、研磨做好准备。

然后，榨汁和调配是饮料加工的核心环节。

将切割好的原料送入榨汁机进行榨汁，提取出原料中的果汁和汁液。

然后，根据配方，将不同种类的果汁和汁液进行配比，加入水、糖和其他原料，调配成符合要求的饮料。

紧接着，杀菌是确保饮料安全卫生的重要环节。

通过高温灭菌、紫外线照射等技术手段，杀灭原料中的细菌和微生物，保证饮料的卫生安全。

最后，灌装是将加工好的饮料装入瓶罐或包装袋中的环节。

通
过自动化的灌装设备，可将饮料高效地装入包装容器中，确保饮料的密封性和卫生安全。

总的来说，饮料加工工艺流程在保证饮料口感和营养的同时，也注重了饮料的卫生安全。

通过一系列的工艺流程，生产出了丰富多样的饮料产品，满足了人们对不同口味的需求。

茶饮料的生产工艺流程

茶饮料的生产工艺流程茶饮料的生产工艺流程茶饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，其生产工艺流程一般包括采摘、加工、调配、灌装等步骤。

首先，茶饮料的生产过程从茶叶的采摘开始。

一般而言，采摘时要选择嫩叶，因为嫩叶所含的营养成分最多，品质最好。

采摘完成后，需要进行杀青处理，以止茶叶萎凋。

通常，杀青的方法有烘培杀青和蒸青两种。

烘培杀青是将茶叶放在加热设备中进行高温处理，蒸青是将茶叶放入蒸锅中进行蒸汽处理。

然后，经过杀青处理的茶叶需要进行揉捻工序。

揉捻是通过机械挤压茶叶，使其自然卷曲，增加茶叶表面和空气的接触，增加茶叶的香气。

揉捻工序主要分为大揉和小揉两步骤，通过调节揉捻次数和力度，可使茶叶具备不同的风味和特色。

接着，揉捻完成后的茶叶需要进行发酵工序。

发酵是茶叶独有的一道工序，也是茶叶形成独特风味的关键。

发酵分为青发酵和红发酵两种。

青发酵是在较高温度下进行，茶叶表面产生脱水现象，促进发酵酵素的活性。

红发酵是将茶叶放置在环境中进行氧化反应，产生特殊的香气。

最后，发酵完成的茶叶需要进行炒制工序。

炒制主要是使茶叶表面温度升高，迅速失水，同时使残留的有机物转化为芳香类物质。

炒制一般分为初炒、追炒和干炒三个阶段，通过三个阶段的连续炒制，使茶叶的香气更加浓郁。

除了上述的基本工序，茶饮料的生产工艺流程还包括调配和灌装。

调配是指根据茶饮料的特性和消费者的口味需求，进行配方设计和混合调配，以确保产品的一致性。

灌装是将调配好的茶饮料装填到瓶子或罐子中，以便于销售和使用。

总之，茶饮料的生产工艺流程从茶叶的采摘开始，经过杀青、揉捻、发酵、炒制等步骤，以及调配和灌装工序，最终生产出香气浓郁、口感独特的茶饮料。

这个工艺流程的每一个环节都需要严格控制，只有确保每个步骤的质量，才能产出高品质的茶饮料。

热灌装大麦茶饮料的工艺

热灌装大麦茶饮料的工艺一、热灌装大麦茶饮料的工艺流程1.大麦浸提工艺大麦浸提→粗滤→酶解→冷却至<7℃→静置→离心→缓冲罐→粗滤→0.45m精滤→缓冲罐→RO→杀菌→装桶进冷库储存2.调配灌装工艺二、关键控制点的提出大麦茶饮料pH >4.5，属于低酸性饮料。

采用热灌装线生产有一定的风险。

关键在于必须减少各环节可能带来的污染：1. 浸提工序是茶饮料生产过程中的一个关键控制点，直接影响茶饮料的品质。

大麦浸提液pH >4.5，含有丰富的营养物质，细菌极易生长繁殖，又因来源于农产品，可能带入难以灭活的嗜热芽孢；2.调配工序易受杂菌污染，应尽量减少污染，抑制杂菌增殖；3.杀菌对产品的微生物安全性极为关键；4.热灌装线对包材的处理没有无菌灌装线严格，也可能带入污染源；灌装环境的GMP控制也很重要；因此，保证灌装温度也很关键。

三、工艺流程说明与探讨1. 主要原辅料验收炒制的大麦：精选含有膳食纤维、维生素、蛋白质等多种健康营养素的绿色有机大麦为原料，经细火煎焙等特殊工艺制作而成，色泽金黄、香气浓郁。

白砂糖：理化指标应符合GB317-2006《白砂糖》的有关要求，从合格供应商处采购，每批次都应有出厂检验合格证明，并有每年一次的政府权威部门出具的全部项目的检测合格报告。

PET瓶：符合QB/T2665-2004《热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶》要求，每批次都有出厂检验合格证明，并有每年一次的政府权威部门出具的全部项目的检测合格报告。

如能连线吹瓶更好。

炒制的大麦、白砂糖、PET瓶等原辅材料均应进厂抽检，并填写《原辅料入厂验收记录》。

2. 浸提：（CCP1）浸提液品质将直接影响茶饮料的品质，该工序是茶饮料生产过程中的一个关键控制点。

我们采用热水浸提、酶法处理的方法，获得了较好的效果。

3. 水处理：按照《RO水处理操作规程》，制备合格的RO水。

4. 溶糖：用热水溶解，加入适量活性碳并保持85℃保温30分钟。

茶饮料的工艺探讨

热灌装大麦茶饮料的工艺探讨发布: 2010-02-25 | 作者:| 来源: | 查看: 2次一、热灌装大麦茶饮料的工艺流程1.大麦浸提工艺大麦浸提→粗滤→酶解→冷却至<7℃→静置→离心→缓冲罐→粗滤→0.45m精滤→缓冲罐→RO→杀菌→装桶进冷库储存2.调配灌装工艺二、要害把持点的提出大麦茶饮料pH >4.5，属于低酸性饮料。

采纳热灌装线生产有必然的风险。

要害在于必须减少各环节可能带来的污染：1. 浸提工序是茶饮料生产历程中的一个要害把持点，直接影响茶饮料的品德。

大麦浸提液pH >4.5，含有丰厚的营养物质，细菌极易生长孳生，又因滥觞于农产品，可能带入难以灭活的嗜热芽孢；2.调配工序易受杂菌污染，应尽量减少污染，克制杂菌增殖；3.杀菌对产品的微生物安全性极为要害；4.热灌装线对包材的处理没有无菌灌装线严峻，也可能带入污染源；灌装环境的GMP 把持也很首要；因此，保证灌装温度也很要害罐装茶饮料发布: 2010-02-28 | 作者:| 来源: | 查看: 2次罐装乌龙茶的加工工艺，一般分为浸提、过滤、调制、加热、充氮、密封、灭菌、冷却等工序。

茶叶浸提用无离子纯水，茶与水的比例为1：100，水温80-90℃，浸提3-5分钟昆过粗滤和细滤，冷却后即成原液。

然后调成饮用浓度，参加必然量的碳酸氢纳，将茶水调成PH值为6—6.5，再加抗坏血酸纳作为坑氧化剂，防止茶水氧化，再加热到90-95℃，趁热装罐，并向罐内充氮气代替顶隙间的空气，最后封罐，将封好口的罐放在高压锅内经115—120℃杀菌7-20分钟，冷却后就成为成品。

罐装茶常见问题浅析发布: 2010-02-22 | 作者:| 来源: | 查看: 3次在市场经济面向全球的今天，茶叶包装在茶叶生产、流通、销售和消费中占领举足轻重的地位。

小包装茶由于其携带方便、包装情势多样而日益受到消费者的青睐。

目前，我国面市的茶叶，绝大多数都是小包装茶。

茶饮料的生产工艺流程

茶饮料的生产工艺流程
茶饮料的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：原料准备、加工、杀菌灌装、包装、质检和成品储存。

首先，原料准备是茶饮料生产的第一步。

茶叶是制作茶饮料的主要原料，一般使用新鲜的茶叶进行加工。

茶叶收获后要进行挑选、筛选和分类，去掉叶片中的杂质。

接下来是加工阶段。

首先是杀青，即通过高温烘焙或蒸馏的方式，使茶叶停止发酵，保持茶叶的翠绿色。

然后是揉捻，将茶叶进行揉捻，使茶叶形成条状，增加茶叶的香气。

最后是烘干，将揉捻好的茶叶进行干燥，去除茶叶中的水分，保持茶叶的新鲜度。

杀菌灌装是为了保持茶饮料的卫生和安全。

将加工好的茶叶放入杀菌设备中进行杀菌处理，杀死茶叶中的微生物，然后通过自动灌装机将茶叶装入瓶子中，并加盖密封。

随后是包装环节。

茶饮料的包装可以选择不同的方式，例如利用自动灌装机将茶饮料装入包装袋或瓶子中，然后封好口。

包装材料一般选择食品级塑料包装袋或PET瓶，以确保茶饮料
的质量和安全。

在完成包装后，需要对茶饮料进行质检。

质检人员将对茶饮料的外观、气味、色泽以及包装是否完好进行检查。

同时也会对茶饮料的含量以及是否达到相关食品法规标准进行检测。

最后是成品的储存。

茶饮料成品需要存放在干燥、阴凉、通风的环境中，以确保茶饮料的质量和保存期限。

总结起来，茶饮料的生产工艺流程包括原料准备、加工、杀菌灌装、包装、质检和成品储存。

通过这一系列的流程，可以确保茶饮料的质量和卫生，让消费者能够享受到高质量的茶饮料。

各种茶饮料的配料及配方

茶饮料的配料及成分一、冰红茶饮料1、工艺流程其他辅料溶化茶叶——高温浸提——快速冷却——粗滤——精滤——调配——热灌装——封口——杀菌——成品2、成分红茶5Kg 柠檬酸0.5Kg焦糖色素0.05Kg 维生素C 0.5Kg果葡糖浆60Kg 红茶香味料0.5Kg 加纯洁水至1000Kg3、操作要点〔1〕浸提红茶茶水比为0.44%，浸提温度为90℃，时间为7分钟pH4.5左右；〔2〕快速冷却先用冷却水将浸液冷却到18℃以下，然后用冷却设备将其冷却到5℃左右，以别离出茶乳酪；〔3〕过滤用100目的尼龙网，去除茶渣及冷却产生的茶乳酪，精滤采取加助滤剂及加压过滤，滤网为200目，可以去除沉淀物；〔4〕调配按成分往茶汁中参加溶化后的其他原辅料；〔5〕热罐装将调配好的汁液加热到75℃，迅速装罐密封。

以防香味损失过多；〔6〕杀菌杀菌温度为100℃，保持15分钟，迅速冷却。

二、冰绿茶饮料1、工艺流程绿茶——浸提——过滤——调配——装罐——杀菌——成品碳酸钙溶液溶化的其他辅料2、成分绿茶10Kg 维生素C 0.5Kg 碳酸钙适量柠檬酸0.5Kg果葡糖浆60Kg 天然香精适量加纯洁水至1000Kg3、操作要点〔1〕浸提绿茶茶水比为1.25%，浸提温度90℃，时间5分钟，水为去离子水，加有0.04%的碳酸钙；〔2〕过滤浸提后的茶汁先用不锈钢茶滤器过滤，去除茶渣后，在以纸板过滤器或滤膜过滤，以除去茶汁中的微粒和浑浊物，使茶汁清亮；〔3〕调配按成分将其他辅料溶化过滤后参加茶汁中；〔4〕装罐将配好的茶汤马上加热至90℃，趁热装罐，迅速封口；〔5〕杀菌在115℃的高压蒸汽锅中灭菌20分钟，放于冷水中冷却，即为成品。

三、蜂蜜绿茶饮料成分绿茶10Kg 维生素C 0.5Kg蜂蜜10Kg 果葡糖浆50Kg天然香精适量加纯洁水至1000Kg四、蜜桃汁饮料成分糖度为8度鲜浓缩蜜桃汁15kg 果葡糖浆80kg 柠檬酸0.4kg维生素c 0.1kg β-胡萝卜素0.02kg天然香精适量加纯洁水至1000kg2、工艺流程鲜浓缩苹果汁——纯洁水稀释——加果葡糖浆，柠檬酸，食用香精，β-胡萝卜素，维生素c进行调配——均质杀菌——灌装——成品3、操作要点(1)调配各种配料按比例混合溶化后与蜜桃汁混合，按需要加纯洁水调配；(2)均质采纳20Mpa的压力进行均质。

茶饮料加工的工艺

调配后过滤，除去可能存在的沉淀物。
２.调配、过滤
纸盒
过滤后的混合液经板式热交换器加热至８５～９５ ℃进行热灌装PＥＴ瓶或纸包装则是采用ＵＨＴ杀菌，冷却后进行无菌灌装。
金属罐
茶饮料的灌装容器:
ＰＥＴ瓶等
３.热力灌装
茶饮料属于低酸性饮料，pＨ值在６.０以上，要采用高温杀菌。
01
单一茶饮料采用１２１ ℃ 、５ｍin以上或115 ℃ 、１５min的杀菌工艺，可达到预期杀菌效果。
第七章茶饮料第一节茶饮料分类
工业化生产的茶饮料主要有各种固体或液体茶饮料制品。
茶饮料，指将茶叶抽提液（或浓缩液）直接灌装、灭菌的产品。
果味茶饮料，即在茶叶抽提液中，加入食用香精、糖液、酸味剂等配料调制而成的制品。
液体茶饮料主要包括有４类：
果汁茶饮料，即在茶叶抽提液中，加入原果汁（或浓缩果汁), 糖液、酸味剂等配料而成的制品，其成品中原果汁含量不低于５.０％。
茶酒茶叶可乐速溶花茶枣茶复合饮料果蔬奶茶四宝复合茶饮料苦丁茶饮料 “金龙”保健茶绿茶酸奶茶籽蛋白奶金银花-龙井茶饮料速溶余甘茶降脂茶红茶核桃乳饮料柿叶茶果蔬菜汁茶多酚饮料花生奶茶
西湖果茶奶茶乌龙菊花茶宝茶速溶全茶粉有机茶饮料速溶保健决明茶淮菊花-乌龙茶碳酸饮料椰汁茶富硒系列茶饮料富硒袋泡茶系列花生罗茶参把蛋白奶茶红枣茶苦丁绿茶饮料海宝（红茶菌饮料）民族风味茶花柠檬茶
其他茶饮料，在茶叶抽提液中，加入植物（或谷物）浸提液、糖液、酸味剂等配料调制而成的制品。
茶饮料生产工艺
工艺流程茶叶→热浸提→过滤→冷却→精滤→调配→过滤→加热→灌装→封罐→ 杀菌→冷却→检验→成品
选择茶叶时应注意原料茶叶种类和产地的不同，采取搭配的形式。

茶饮料生产工艺流程

茶饮料生产工艺流程
茶饮料生产工艺流程一般包括原料准备、研磨、萃取、调配、灌装等环节。

下面将详细介绍茶饮料的生产工艺流程。

首先是原料准备。

茶叶是制作茶饮料的主要原料，根据产品需求选择相应的茶叶，如红茶、绿茶、普洱茶等。

同时还需要准备其他辅助原料和添加剂，如糖、柠檬、蜂蜜等。

接下来是研磨环节。

茶叶经过研磨可以使茶叶更细腻，增加其溶解性和浸出度，可采用振动筛或球磨机进行研磨。

然后是萃取环节。

茶叶经过萃取可以提取茶叶中的有效成分，一般有两种方法，即冷萃和热萃。

在冷萃过程中，茶叶与水进行接触，利用时间延长和温度降低的方式提取茶叶中的溶质。

而热萃是将茶叶用热水浸泡，达到提取的目的。

接着是调配环节。

根据产品配方，将茶汤和其他辅助原料按照一定比例进行混合，达到产品的口感、色泽和香味等要求。

可以根据不同消费者的需求进行不同的调配，如加糖、加奶等。

最后是灌装环节。

将调配好的茶饮料灌装到瓶子、罐子或其他包装中，同时还需要进行杀菌处理，确保产品的质量和安全。

在整个茶饮料生产过程中，还需要不断进行质量控制和检测。

通过监测茶叶的质量、萃取效果、配料比例等参数，确保产品的稳定性和一致性。

除了以上环节，茶饮料生产过程中还会涉及到设备的选择和维护、包装材料的选择和储存等方面的工作。

茶饮料生产工艺流程的每一个环节都需要认真对待，严格按照标准操作，以保证产品的质量和安全。

只有经过科学、规范的生产流程，才能生产出口感好、口感佳的茶饮料。

茶饮料生产工艺流程

茶饮料生产工艺流程
《茶饮料生产工艺流程》
茶饮料是一种受欢迎的饮品，其生产工艺流程包括原料采购、加工、灌装和包装等多个步骤。

首先，生产过程从原料采购开始。

茶饮料的主要原料是茶叶，通过严格的原料采购和检验，确保原料的品质和安全性。

此外，还会根据产品配方加入其它辅料，如糖、柠檬、水等。

其次，原料经过加工处理。

茶叶需要进行分选、减菌、杀青等加工步骤，以保持茶叶的新鲜度和品质。

同时，辅料也需要进行混合、溶解、过滤等处理，以确保产品口感和外观的一致性。

接着，加工完成的产品经过灌装。

这一步是将加工好的茶饮料灌装到瓶、罐、袋等容器中，并进行密封和包装，以确保产品的卫生和安全。

同时，还会进行抽真空、杀菌等处理，以延长产品的保质期。

最后，包装完成的产品通过质量检验和标识，准备发往市场。

在出厂前，产品需要经过严格的质量检验，确保产品符合国家标准和企业质量要求。

同时，还会对产品进行包装、标识和包装箱的印刷等处理，以提高产品的市场竞争力。

综上所述，茶饮料生产工艺流程包括原料采购、加工、灌装和包装等多个步骤，每个环节都需要严格控制，以确保产品的品
质和安全性。

只有做好每一个细节，才能生产出优质的茶饮料产品。

液体茶饮料的加工工艺流程

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