价值流程图培训精品PPT课件
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《价值流程图》课件
价值流程图
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
目录
• 价值流程图简介 • 如何绘制价值流程图 • 价值流程图分析 • 价值流程图实施与监控 • 价值流程图案例分析
01
价值流程图简介
定义与概念
价值流程图是一种可视化工具，用于描述一个产品或服务的生产过程，以及各个步骤之间的逻辑关系 。
它通过图形化的方式展示从原材料的采购到最终产品的交付过程中，各个工序的顺序、时间、资源等信 息。
优化与完善
分析流程图
通过分析流程图，找出流程中的瓶颈、浪费和不合理 之处。
提出改进措施
根据分析结果，提出具体的改进措施，如优化流程、 提高自动化程度等。
完善流程图
根据改进措施，对流程图进行修改和完善，使其更加 符合实际操作和管理需求。
03
价值流程图分析
识别瓶颈与问题
瓶颈识别
通过价值流程图分析，识别出生 产或服务流程中的瓶颈环节，如 设备故障、物料短缺、人力不足 等。
以落地。
监控改进过程
03
在改进实施过程中，通过价值流程图对关键指标进行
实时监控，确保改进工作按照预期方向推进。
持续优化与改进
分析改进结果
对改进结果进行分析，评估各项措施 的实施效果，识别改进带来的收益。
总结经验教训
总结改进过程中的经验教训，为后续 的持续优化提供参考。
调整改进计划
根据分析结果和经验总结，对改进计 划进行调整，持续优化价值流程，提
的业务流程。
价值流程图的应用范围
制造业 价值流程图广泛应用于制造业的 生产过程中，帮助企业识别和优 化生产流程，提高生产效率和产 品质量。
业务流程改进 价值流程图可以用于分析各种业 务流程，帮助企业识别和改进低 效、浪费的环节，提高业务流程 的效率和效益。
VSM价值流程图(共75张PPT)
*不稳定的生产制程造成有效解决问题的困难
an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not
impossible
*不稳定生产制程迫使危机管理取代了策略领导
an uncrisis management instead of strategic
5)How——简单说明价值流图析的应用方法。
价值流程图分析常见的七种工具
1.流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。 2.供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。 3.生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。 4.质量过滤图（Quality Filter Mapping）。 5.需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。 6.决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。 7.物理结构图（Physical Structure Mapping）。
并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
什么是价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括 给产品增加价值
和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，
➢ 顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。
➢ 顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在 于是否
an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not
impossible
*不稳定生产制程迫使危机管理取代了策略领导
an uncrisis management instead of strategic
5)How——简单说明价值流图析的应用方法。
价值流程图分析常见的七种工具
1.流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。 2.供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。 3.生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。 4.质量过滤图（Quality Filter Mapping）。 5.需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。 6.决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。 7.物理结构图（Physical Structure Mapping）。
并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
什么是价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括 给产品增加价值
和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，
➢ 顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。
➢ 顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在 于是否
价值流程图及其分析ppt课件
9
内部材料
9
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
主要图标说明
手传信息流
电子信息流
周计划
周生产计划
安全库存
超市
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
10
内部材料
10
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
● 集装板式回收托盘包装,，每个托盘20个支架，每个集装板上最多10个托盘 ● 每天用卡车向组装厂运送一次
工作时间： ● 每月20天 ● 所有生产部门均为两班制， ● 每班八小时，必要时加班 ● 每班期间有两次10分钟休息，休息时人工程序停止，免费午餐
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
8
内部材料
8
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
主要图标说明
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1500
数据表 库存 推式生产物流（内部） 外部供需方运输（成品运输）
每周一次
卡车运输
人工运输
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
8 Days
1000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1 Days
1500
1
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
1.5 Days
6000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值流程图案例ppt课件
粗车
钻孔
精车、抛光
检验
11
物料搬运由1个专人负责，搬运设备为手推车。搬运工 每班从仓库向车间搬运一次毛坯，从车间向装配工位搬运 两次成品零件。装配工位每天对该零件的需求为700件，每 料盘25件，并把他们的每月预测和每日需求信息发给车间 调度部门。
12
车间调度部门把每周计划下发给零件加工
车间各工位和搬运工，此外，将其每月预测和
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生 产相结合的生产和管理方式。因为这样不仅有 利于减少在制品库存，缩短提前期，也非常有 利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍 工序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少 生产过多过早的浪费。
20
设备布置也应作相应调整，具体布置如图 所示
21
未来价值流程图
费
（2） 过分加工的浪费 （6）制造过多
/过早的浪费
7
价值流程图分析特征
价值流程图分析以客户的观点分析现 有价值流程图每一个活动的必要性，画出 期待的价值流的未来状态图，并制定实施 计划。
（1）绘制出并简单显示出物流和信息 流
（2）揭示产生浪费的原因 （3）创建一个改善的价值流
8
价值流程图分析的好处
（1）目视化工具 （2）信息沟通方式 （3）有利于发现存在的问题 （4）创建一个改善的价值流
9
价值流程图分析步骤
选择一个 产品
从头到位聚焦一个产品、过 程或服务，搜集相关数据
分析当前问题： 信息、物料、交互
设计一个精益价值流 建立想要达到的理想状态
计划和实施
实施计划，达到的理想状态
10
三、价值流程图案例分析
4
VSM分析的两个流程
第一个是信息流程，即从市场部接到 客户订单或市场部预测客户的需求开始， 到使之变成采购计划和生产计划的过程；
价值流程图培训讲义(PPT 53页)
DMS
2、绘制过程流
Delphi Confidential
19
价值流程图的应用
DMS
3、绘制物流
Delphi Confidential
20
价值流程图的应用
DMS
4、绘制信息流
Delphi Confidential
21
价值流程图的应用
DMS
5、计算价值流时间
Delphi Confidential
Material Movement
Flow
Quality
Waste
Employee Environment & Involvement
Flow Manufacturing System
Design
Performance
“All we are trying to do is shorten the lead time…” 我们所尝试做的就 是缩短提前期
5. 布局改善 4. 设备改善 3. 流程&过程改善 2. 标准化 1. 观察
Delphi Confidential
23
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
➢ 价值流分析，发现问题，消除浪费
精益生产
改善工具
Delphi Confidential
24
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
改善的基础工具--5S
供应商
信息控制
客户
工序C
工序B
工序A
Delphi Confidential
6
价值流程图的作用
பைடு நூலகம்DMS
识别浪费的工具
发现浪费的根源
改善的沟通工具
供应商
价值流程图介绍ppt课件
认识价值流程图符号
物料流 符号
信息流 符号
认识关键性的指标
1 工人操作周期时间（OCT） 2 设备加工时间（Auto） 3 换线（或换型）（Changeover） 4 正常工作时间（%Up） 5 品质良率（e.g. FPY or RTY） 6 生产单元效率（Cell Productivity） 7 增值的时间（Value Add Time） 8 增值的空间（Value Add Space） 9 产品运输距离（Product Travel） 10 班次（shifts） 11 前库存（Before） 12 后库存（After）
完整的价值流分析过程
价值流程选 择
选择一个产品系列
开始画出现状图
制作价值流 程现状图
制作价值流 程未来图
通过现状图分析画 出未来状态图
制定改善实施计划 重复前面步骤
实现价值流 程未来图
客户需求
信息流
1. 基于距顾客最 近的下游过程的 有效工作时间， 节拍时间是什么？
5. 在生产链中的哪 一点（“定拍过 程”）计划生产?
的。
包括资源，时间，空间等。
客户决定了销售价格！
➢ 从顾客的角度看，大部分公司非增值活动的总量大约为95%！什么是客户愿意支付的？
采矿
加工时间：3小时 存储和运输时间：11小时 累计报废：24%
熔炼
制罐
存储
罐装
一个可乐罐的价值流
------这是发达公司运营的很现代的价值流
冷轧
热轧
再熔 炼
回收
存储
超市 库存
绘制现状价值流程图的十个步骤01选择价值流产品系列客户的需求填写数据盒0402绘制全部流程03确定关键指标绘制库存的供应量天05寻找突破制定未来价值流程图10绘制信息流0907计算增值率08绘制原材料供应06填写时间轴现状价值流程图绘制step1了解客户的需求现状价值流程图绘制step2绘制全流程信息流从客户开始物料流从最后一个进程客户到第一个进程供应商现状价值流程图绘制step3确定关键性指标工人操作周期时间oct品质良率eg
精益生产管理培训-陈忠雄-价值流程图PPT课件
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
编辑版
11
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
看板拉动
质
产
量
维
均衡混流生产
管
设 护
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • High variety to meet customers wants
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质编量辑，版缩短生产周期
9
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
✓ 生产时间减少 90% ✓ 库存减少 90% ✓ 生产效率提高 60% ✓ 到达客户手中的缺陷减少 50% ✓ 废品率降低 50% ✓ 与工作有关的伤害降低 50%
缩短生产周期
自 理
备
动
总
小批量生产
流动生产
化
有
及
效
作业快速转换
设备布局 多技能员工 防
观性念转变，消除浪费，价值流编管辑版理，团队精神及5S，持续改错进
价值流程图培训精品PPT课件
价值流程图培训精品 PPT课件
目 录
• 价值流程图概述 • 价值流程图核心要素 • 价值流程图绘制方法与技巧 • 价值流程图在企业管理中应用 • 价值流程图在项目管理中应用 • 价值流程图在数字化转型中应用 • 价值流程图培训总结与展望
01
价值流程图概述
价值流程图定义与作用
定义
价值流程图是一种可视化工具， 用于描述产品或服务从原始状态 到最终状态的整个价值创造过程 。
价值流程图绘制方法与 技巧
明确目标与范围
确定价值流程图的目标
明确要解决的问题或改进的方向，例如提高生产效率、降低 成本等。
确定价值流程图的范围
明确要分析的业务流程范围，包括涉及的部门、岗位、时间 等。
收集数据和信息
收集业务流程数据
收集与业务流程相关的数据，如 生产数据、销售数据、库存数据
等。
收集相关人员意见
组织架构调整
01
优化组织结构
价值流程图可以揭示企业内部运作的实际情况，为组织结构的优化提供
依据和支持。
02
提高跨部门协作效率
通过价值流程图分析跨部门协作的关键环节和障碍，推动部门间的协同
合作，提高工作效率。
03
实现企业战略转型
价值流程图有助于企业在战略转型过程中识别关键流程和资源，为企业
战略调整提供有力支撑。
作用
通过价值流程图，企业可以清晰 地了解产品或服务的价值创造过 程，识别浪费和瓶颈，优化流程 ，提高效率和质量。
价值流程图应用领域
01
02
03
制造业
用于优化生产流程，减少 浪费，提高生产效率和质 量。
服务业
用于改进服务流程，提高 服务效率和质量，提升客 户满意度。
目 录
• 价值流程图概述 • 价值流程图核心要素 • 价值流程图绘制方法与技巧 • 价值流程图在企业管理中应用 • 价值流程图在项目管理中应用 • 价值流程图在数字化转型中应用 • 价值流程图培训总结与展望
01
价值流程图概述
价值流程图定义与作用
定义
价值流程图是一种可视化工具， 用于描述产品或服务从原始状态 到最终状态的整个价值创造过程 。
价值流程图绘制方法与 技巧
明确目标与范围
确定价值流程图的目标
明确要解决的问题或改进的方向，例如提高生产效率、降低 成本等。
确定价值流程图的范围
明确要分析的业务流程范围，包括涉及的部门、岗位、时间 等。
收集数据和信息
收集业务流程数据
收集与业务流程相关的数据，如 生产数据、销售数据、库存数据
等。
收集相关人员意见
组织架构调整
01
优化组织结构
价值流程图可以揭示企业内部运作的实际情况，为组织结构的优化提供
依据和支持。
02
提高跨部门协作效率
通过价值流程图分析跨部门协作的关键环节和障碍，推动部门间的协同
合作，提高工作效率。
03
实现企业战略转型
价值流程图有助于企业在战略转型过程中识别关键流程和资源，为企业
战略调整提供有力支撑。
作用
通过价值流程图，企业可以清晰 地了解产品或服务的价值创造过 程，识别浪费和瓶颈，优化流程 ，提高效率和质量。
价值流程图应用领域
01
02
03
制造业
用于优化生产流程，减少 浪费，提高生产效率和质 量。
服务业
用于改进服务流程，提高 服务效率和质量，提升客 户满意度。
精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件
4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
价值流程图培训-管理流程图(ppt49页)
batch=40 C/T=12h C/O=180min
试车发运车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
总装车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
油漆车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
漆后装配 2shift
JDJW 配套仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 钢材仓库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客提供的产品（单件、部件、整机）, 哪里就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
· 物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
经销商
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
油漆车间 2shift
B usinesCsuCraresnet SFtautteureAScttaioten Plan Current S tate Action Plan
试车发运车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
总装车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
油漆车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
漆后装配 2shift
JDJW 配套仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 钢材仓库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客提供的产品（单件、部件、整机）, 哪里就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
· 物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
经销商
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
油漆车间 2shift
B usinesCsuCraresnet SFtautteureAScttaioten Plan Current S tate Action Plan
解释价值流图及价值流分析课件(PPT 34张)
公司精益化培训计划
6月15日完成参加学习：全体成员。
6月30日完成走访标杆公司C：鲍伯、胡安、朱迪（团队 推进员）、汤姆（团队负责人）、特莱西（记录员）。
7月15日完成参加研讨班：鲍伯、罗伯、丽塔。 7月30 日完成报告并由团队负责人阅读。
第四步：
绘制出#4和#6冷凝管主要生产过程的示意图
机加工
部件 机加工 去毛刺 弯曲
焊接
检查
打标记
20160 #4 10080 #6 4360 #8 3200 #10
第三步：
工作团队制定了一个培训计划，并在6个星期的 时间内学习了有关精益化生产所使用的工具和方法。 6月25日，团队全体成员参加了本公司的精益 化生产方式综述内容的学习，为期4天；6月30日， 5名队员走访一家精益化生产成功的标杆企业；7月 30日完成报告。
孤立地运行绘图是远远不够的，如果不能很 好地理解精益生产的原则，那么绘制图形不会比 早期和中期那些改进的工作车间更接近使浪费最 小化并取得极好效果的目标。
目前趋势
价值流管理 绘制价值流图形 改善工作车间 精益化思想传播
1980年
1990年
2000年
2010年
4、重要的精益化原则
在精益生产系统中…… 要求工人达到 的工作速度 物资在生产过程中 流动的速度
2、价值流图的用途
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C/T = 27 min
油漆
1
C/T = 10 min C/O <1min uptime = 99%
C/T = 10 min
1..5天 1..5天
测试
1
C/T = 20 min C/O =5min
uptime = 99%
C/T = 20 min
测试运输 1天
1天
制造周期＝13.5天
增值时间＝57Min
钣金车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
预测+订单
市场部
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
经销商
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
焊接装配工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
油漆车间 2shift
价Pro值ces流s 程图
Proper 合Tar理geti的ng Cof IC目I A标ctivities
Da工ta 厂for 整Fac体tory规Ma划ste数r P据lan Validatio确n o定f P同rodu步ct 化Syn生chr产onization
N不on-增Valu值e/W/额ast外e A浪dde费d A的ctiv减ity 少Red措uc施tion
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客提供的产品（单件、部件、整机）, 哪里就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
·物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
1、它使你更直观的认识整个生产流程 2、它将物料流和信息流紧密的联系起来 3、它向我们展示了制造过程中出现的浪费和浪 费源(以便我们找出办法消除浪费、持续改进) 4、它为我们的“持续改进” 提供了一个可视化的、 通用化的语言 5、它使各个生产流程之间的关系一目了然
价值流程图培训
2008－5－9
内容简介
一、如何绘制价值流程图
1、了解什么是价值流程图 2、了解为什么要绘制价值流程图 3、初步认识价值流程图 4、绘制当前状态的价值流程图 5、绘制未来状态的价值流程图
二、应用A3表格规范VSM流程
1、A3表格简介 2、A3表格测试
一、如何绘制价值流程图
1、什么是价值流？ 一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生
3、价值流程图举例
表示方法：
生产车间
制造过程
运输
供应商
库存
FIFO
先进先出 推动生产
拉动生产
数据框 拉动 超市 缓冲或安全库存
操作者
重点关注
平衡生产 信号看板
预测90天
信息框
顺序拉动球
表示方法：
手工流动信号 电子信号
看板架
80
生产看板
取料看板
去看看
价值流程图举例
采购计划 1Day
配套件 供应商
价值流程图举例
当前状
C态u(r未re记nt S录ta的te)
Undocumented
典T型y的pi输ca入l 数据 Inputs:
Info信rma息tion流Flow
P工roce序ss流Flow 操Op作erat者ors In库ven存tory 周Cy期cle 时Tim间e
换Cha产ng准eov备er 时间
需要收集的信息
• 有持续物流的程序 • 工序数据框
• 周转时间 • 转换时间 • 每班次可利用的时间 • 班次 • 操作者数量 • 库存(存放时间)
batch=40 C/T=12h C/O=180min
价值流程图举例
木材公司 每2周
每2周
生产计划部
每周
2周预测 周订单
每周Βιβλιοθήκη 体育用 品公司 180支/月 90”蓝色” 90“绿色” 每盒装9件
每周
切削
10天
1天
1
C/T = 27 min C/O = 30 min uptime = 85%
10天
1天
Pr为ima工ry A作ud单it D元ocu和me生nt f产or U小nit组& D制PS定Te必am 要的文件
M基ix于e构d M建的o需模d求式el Build to
Demand
Optimized
4、学习绘制价值流程图
价值流程图的绘制步骤
产品系列
流程图当前状态
改进 过程
流程图将来状态
价值流程图计划
正U常ptim工e 作 时间
Ma物ter料ial H搬an运dling 次Yie品ld/S/废crap料 安Saf全比ety 数例Da据ta
基Fa于c输t-b出a有se事d实依据的 Answers答fr案om
Outputs:
V记a录lu下e S来tr的ea当m M前ap价p值ing
Do流cu程men图ted Curr和ent未& F来uture Sta状te 态Iter的ative
batch=40 C/T=12h C/O=180min
试车发运车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
总装车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
油漆车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min
漆后装配 2shift
Mate精ria益l Lo的gist物ics料Re补fine充ment
对TTPPMM/O/OPEPVEa进lida行tion确认
Foc集us中ed L于ea精n/S益ix S化igm/a六/M西ode格ling玛De/p模loy块ment 布局
O最pti优miz化ed 流Flo程w
安全Sa、fe, 可Visu视al 化Wo的rkpl工ace作区 域
外协件 供应商
钢材供 应商
计划控制 ERP
JDJW 配套仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 外协仓库
冲压工段 2shift
batch=40 C/T=100mins C/O=5.6hours
JDJW 钢材仓库
下料车间 2shift
batch=40 C/T=12h C/O=180min