【2012年】表面粗糙度对照表【最新经典版】.

Rt
Rt
没变化
R3z
显示在日本标准 JIS 中，参数没变化
Rmax
显示在德国标准 DIN、美国标准 ANSI 中
RSk
Sk
符号改，定义没改
RS
S
符号改，定义没改
RSm
Sm
符号改，定义没改
Rmr
tp
符号改，定义没
另附：表面粗糙度国际标准加工方法
标准等 表面粗糙 加工工具(方 加工材料及硬度要求 光度描述
级代号 度
法)
粗研 精研 钻石 磨砂 磨砂 膏抛 粒粒 粒粒 光 度度
SPI(A1) Ra0.005
S136 8407
54HRC 52HRC
光洁度非常高,镜面效 果
SPI(A2) Ra0.01
DF-2 XW-10
58HRC 60HRC
光洁度较低,没有砂纸 纹
SPI(A3) Ra0.02
S136
300HB
▽8
▽9
▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14
Ｒａ
表面Leabharlann Baidu粗糙度
Ｒｚ
0.40 3.2
0.20 0
0.10 0
0.05 5
0.02 2
0.01
-
1.60
0.80
0.40
0.20 0 0.10 0.05 0
另附： 粗糙度仪新旧标准参数变化对照表 现将 TR200 粗糙度仪依据新标准更改 参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司 TR1 系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为 13 个参数，只是显示
0.80
32
0.63
25
▽8
0.4
0.50
20
0.40
16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
表面光洁度
▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7
Ｒａ 50
25
12.5 6.3 3.2 1.60 0.80
表面 粗糙度
Ｒｚ
200 100 50
25
12.5 6.3 6.3
度
表面光洁
和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工 作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光 滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值： 2、粗糙度 0.8 以下：抛光 3、粗糙度 0.8：用磨床加工的面 4、粗糙度 1.6—3.2：车床、铣床加工面 5、粗糙度 3.2—12.5：一般性的常规加工 6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度 0.8 可以，既显得美观高档，手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度 1.6—3.2，但是， 好看吗？会不会影响外观的美感呢？ 8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹” 两种，图纸上的标注：网纹 0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）
Ra--在取样长度 L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内 5 个最大的轮廓峰高的平均值与 5 个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度 L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用 Ra /Rz /Ry 的情况下默认为 Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离 （波距）很小（在 1mm 以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表 面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响， 主要表现在以下几个方面： ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越 大，磨损就越快。 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工 作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过 盈，降低了联结强度。 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和 裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观 凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触 面间的缝隙渗漏。 此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
718SUPREME 300HB
光洁度更低一级,但没 有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05
没有光亮度,有轻微 3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1
没有光亮度,有轻微 2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2
没有光亮度,有轻微 1000#砂纸纹 不辨加工 痕迹的方向
Ra0.4
精加工：精车 ＼精刨＼精铣 ＼磨＼铰＼刮
粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、 外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特 性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸 轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴
美表面粗糙度对照表
中国旧标准 ( 光洁 中国新标准 ( 粗糙 美国标准 (微 美国标准( 微英
度)
度 )Ra
米 )Ra
寸 )，Ra
▽4
6.3
8.00
320
6.30
250
5.00
200
▽5
3.2
4.00
160
3.20
125
2.50
100
▽6
1.6
2.00
80
1.60
63
1.25
50
▽7
0.8
1.00
40
微辨加工痕迹的方向
Ra0.8 精加工：精车
可辨加工痕迹的方向
＼精刨＼精铣 ＼磨＼铰＼刮 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
表面粗糙度有 Ra,Rz,Ry 之分，据 GB 3505 摘录： 表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的 3 个分别 是： 轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities； 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详 见表）
新标准(ISO) 旧标准(ISO)
说明
Ra
Ra
各标准通用参数
Rz
显示在日本标准 JIS 中
Rz
Ry
参数定义已修改。原 Ry 仍显示在日本标准 JIS、德国标准 DIN 中。
Rq
Rq
没变化
Rp
Rp
没变化
Rv
Rm
符号改，参数定义没改