吊车的安全技术检查标准版本
起重吊装安全检查标准
起重吊装安全检查标准3.18.1 起重吊装检查评定应符合现行国家标准《起重机械安全规程》GB6067的规定。
3.18.2 起重吊装检查评定保证项目应包括：施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、作业人员。
一般项目应包括：起重吊装、高处作业、构件码放、警戒监护。
3.18.3 起重吊装保证项目的检查评定应符合下列规定：1 施工方案1）起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批;2）超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。
2起重机械1）起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置;2）荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠;3）起重拔杆组装应符合设计要求;4）起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。
3钢丝绳与地锚1）钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内;2）钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求;3）吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内;4）吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置;5）起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。
4索具1）当采用编结连接时，编结长度不应小于15倍的绳径，且不应小于300mm;2）当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求;3）索具安全系数应符合规范要求;4）吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求。
5作业环境1）起重机行走、作业处地面承载能力应符合产品说明书要求;2）起重机与架空线路安全距离应符合规范要求。
6作业人员1）起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符;2）起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业;3）作业前应按规定进行技术交底，并应有交底记录。
3.18.4 起重吊装一般项目的检查评定应符合下列规定1起重吊装1）当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求;2）吊索系挂点应符合专项施工方案要求;3）起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过;4）起重机不应采用吊具载运人员;5）当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。
起重机司机安全技术考核标准GB完整版
起重机司机安全技术考核标准G BDocument serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】式起重机或龙门起重机。
试题一吊起水桶曲线运行、定点停放。
表1a. 水桶：外径500mm，高700mm，水面距离桶口100mm，吊钩距桶口1000mm。
b. 标杆：高2000mm，直径20~30mm，底座直径250mm，厚10mm。
c. 考试方法：接指挥信号后，将水桶由A 处吊离地面1000mm，按图示路线水平运行，行至B处上方下降，一次放入B圆内。
再将水桶由B处吊起，先后放入C圆、A圆内为止。
水桶由B 处、C处吊起时均距地面3000mm，放入C圆、A圆的下降途中各准许停顿一次。
(满分50分，扣分标准见附录A中表A1)d. 考试时限：在四分钟内完成上述操作。
试题二吊起圆钢通过框架。
表2 m注：AB连线位于起重机桥架中心垂直平面与地面的交线上。
a. 圆钢：直径300mm，高200mm，吊钩距圆钢顶面500mm。
b. 考试方法：接指挥信号后，将圆钢由A处吊起，依次通过全部框架，放入B处。
运行途中不准打倒车。
(满分30分，扣分标准见附录A中表A2)c. 考试时限：在一分钟内完成上述操作。
试题三由考核部门根据起重机不同性能和作业特点自行命题。
主要考核专业操作技术、翻件、排除常见故障、按指挥信号操作、应急操作等。
(满分20分)门座起重机、塔式起重机的司机考试应选择起升高度在20m以上的本机种起重机。
试题一吊起水箱定点停放。
表3 ma. 水箱：边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm。
b. 考试方法：接指挥信号后，将水箱由A处吊起，先后放入B圆、C圆内，再将水箱由C处吊起，返回放入B圆、A 圆内，最后将水箱由A处吊起，直接放入C圆内。
水箱由各处吊起时均距地面4000mm，每次下降途中准许各停顿二次。
(满分40分，扣分标准见附录A中表A3)c. 考试时限：完成上述操作，门座起重机为二分三十秒，塔式起重机由考核部门确定。
起重机的安全技术检查范本
起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。
2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。
二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。
2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。
3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。
三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。
2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。
3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。
四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。
2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。
五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。
2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。
六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。
2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。
七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。
2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。
八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。
2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。
以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。
吊车作业的安全规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K7422 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX吊车作业的安全规定标准版本吊车作业的安全规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1）吊车作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成吊车后倾或发生将构件拉斜的现象；不得小于30°，吊车在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
吊车作业后要将臂杆降至40°～60°之间，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。
2）风机吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、吊车械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
3）吊车进入现场后经检查验收，重新组装的吊车应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
4）汽车式吊车除按规定进行定期的维修保养外，还应定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
5）起重吊装索具吊具使用前根据施工方案和设计要求进行逐件检查验收。
6）吊车运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
7）超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物时禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
吊车的安全技术检查
吊车的安全技术检查吊车是一种用于起吊和搬运重物的工程机械设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。
由于吊车操作涉及到重物的起吊和移动，所以在使用吊车前进行安全技术检查非常重要。
下面将详细介绍吊车的安全技术检查内容。
一、外观检查1. 检查吊车是否有明显的变形、裂纹或损坏；2. 检查吊车的涂层是否完整，有无明显的腐蚀或锈蚀；3. 检查吊车的结构件是否紧固可靠；4. 检查吊车的排气管道和散热器是否有堵塞。
二、驾驶室检查1. 检查驾驶室是否整洁干净，有无异味或异常噪音；2. 检查吊车控制台的仪表是否正常；3. 检查驾驶室座椅和安全带是否完好；4. 检查驾驶室的门窗是否可以正常打开和关闭；5. 检查吊车的灯光和雨刷器是否正常工作。
三、液压系统检查1. 检查液压油箱是否有泄漏；2. 检查液压系统的油位是否在正常范围内；3. 检查液压系统的各个管路是否完好，有无明显的破损或松动；4. 检查液压系统的滤芯是否需要更换；5. 检查液压泵是否正常工作，有无异常声音。
四、制动系统检查1. 检查吊车制动踏板和手刹是否灵活可靠；2. 检查制动系统的液压油位是否正常；3. 检查制动系统的管路和软管是否完好；4. 检查制动器的磨损情况，有无需要更换的部分；5. 检查吊车的刹车灯是否正常工作。
五、起重装置检查1. 检查起重装置的钢丝绳是否有断裂或变形；2. 检查起重装置的卷筒、滑轮和吊钩是否有损坏；3. 检查起重装置的减速器和制动器是否正常工作；4. 检查起重装置的限位器是否敏感可靠；5. 检查吊钩重量计是否准确。
六、电气系统检查1. 检查电气系统的电线和电缆是否完好，有无破损或断裂；2. 检查电气系统的开关和按钮是否正常可靠；3. 检查电气系统的电瓶是否电压正常；4. 检查报警器和灯光是否正常工作；5. 检查电气系统的接地是否良好。
七、轮胎和底盘检查1. 检查轮胎的胎面和胎纹是否磨损过度；2. 检查轮胎的气压是否正常；3. 检查轮胎的螺栓和螺母是否紧固可靠；4. 检查底盘的悬挂系统是否正常；5. 检查底盘的传动系统是否正常。
《起重机司机安全技术考核标准》(GB6720-1986)
司机考试宜选择额定起重量5~20t，起升高度在8m以上的通用桥式起重机或龙门起重机。
试题一吊起水桶曲线运行、定点停放。
表1a. 水桶：外径500mm，高700mm，水面距离桶口100mm，吊钩距桶口1000mm。
b. 标杆：高2000mm，直径20~30mm，底座直径250mm，厚10mm。
c. 考试方法：接指挥信号后，将水桶由A处吊离地面1000mm，按图示路线水平运行，行至B处上方下降，一次放入B圆内。
再将水桶由B处吊起，先后放入C圆、A圆内为止。
水桶由B处、C处吊起时均距地面3000mm，放入C圆、A圆的下降途中各准许停顿一次。
(满分50分，扣分标准见附录A中表A1)d. 考试时限：在四分钟内完成上述操作。
试题二吊起圆钢通过框架。
表2 m注：AB连线位于起重机桥架中心垂直平面与地面的交线上。
a. 圆钢：直径300mm，高200mm，吊钩距圆钢顶面500mm。
b. 考试方法：接指挥信号后，将圆钢由A处吊起，依次通过全部框架，放入B处。
运行途中不准打倒车。
(满分30分，扣分标准见附录A中表A2)c. 考试时限：在一分钟内完成上述操作。
试题三由考核部门根据起重机不同性能和作业特点自行命题。
主要考核专业操作技术、翻件、排除常见故障、按指挥信号操作、应急操作等。
(满分20分)5.2门座起重机、塔式起重机的司机考试应选择起升高度在20m以上的本机种起重机。
试题一吊起水箱定点停放。
表3 ma. 水箱：边长1000×1000×1000mm，水面距箱口200mm，吊钩距箱口1000mm。
b. 考试方法：接指挥信号后，将水箱由A处吊起，先后放入B圆、C圆内，再将水箱由C处吊起，返回放入B圆、A圆内，最后将水箱由A处吊起，直接放入C圆内。
水箱由各处吊起时均距地面4000mm，每次下降途中准许各停顿二次。
(满分40分，扣分标准见附录A中表A3)c. 考试时限：完成上述操作，门座起重机为二分三十秒，塔式起重机由考核部门确定。
吊车的安全技术检查范本（二篇）
吊车的安全技术检查范本吊车作为一种大型起重设备，在使用过程中，安全问题一直是我们非常关注的。
为了确保吊车的安全运行，我们需要定期进行安全技术检查。
下面是吊车安全技术检查的范本，内容约____字：一、操纵系统安全检查1. 检查操纵系统的工作性能，包括转向、行走、吊臂升降等功能是否正常，是否存在异常声音、振动等现象。
2. 检查液压系统是否正常工作，是否存在漏油、压力不稳等问题。
特别注意检查液压油的油位、油质是否合格。
3. 检查电气系统是否正常工作，包括起动、制动、信号灯、警示装置等是否齐全有效。
特别注意检查电缆、连接器等是否磨损、老化。
4. 检查吊钩、钢丝绳、钢丝绳鼓等吊具是否完好，是否有断丝、损坏等情况。
特别注意检查吊钩的螺栓连接是否结实。
二、结构系统安全检查1. 检查主体结构是否完好，是否存在裂纹、变形等问题。
特别注意检查吊车车架、主臂、平衡杆等关键部位。
2. 检查支腿系统是否正常工作，包括支腿是否能够正确伸缩、支撑是否稳固可靠等。
特别注意检查支腿的液压缸、刹车装置等是否正常。
3. 检查液压伸缩臂系统是否正常工作，是否存在卡滞、漏油等问题。
特别注意检查伸缩臂的液压缸、活塞杆等是否完好。
4. 检查回转系统是否正常工作，包括回转机构、回转制动器等是否灵活可靠。
特别注意检查回转机构的齿轮、轴承等是否磨损、松动。
三、安全装置检查1. 检查重载限制器、起重高度限制器等安全装置是否正常工作，是否能够有效限制超载、超高等情况。
2. 检查行车限位器、工作限位器等安全装置是否正常工作，是否能够有效限制行程、防止碰撞等。
3. 检查安全阀、溢流阀等压力保护装置是否正常工作，是否能够有效保护液压系统。
4. 检查各类报警器、指示灯、警示标志等安全装置是否齐全有效。
四、附件设备检查1. 检查附件设备的固定是否可靠，是否有松动、脱落等情况。
特别注意检查吊臂上的配重、配重臂等是否安装正确。
2. 检查附件设备的工作性能，包括吊斗、抓斗、夹具等是否能够正常吊装、卸载。
吊车的安全技术检查范本
吊车的安全技术检查范本1. 底盘部分：(1) 检查底盘结构是否完整，是否有明显的破损、变形或锈蚀等情况。
(2) 检查底盘的各个连接点是否紧固可靠，无松动现象。
(3) 检查底盘的润滑系统，包括轴承、传动装置等，确保其正常工作，无漏油情况。
(4) 检查底盘的制动系统是否正常，制动效果是否良好，制动片磨损情况是否达到更换标准。
2. 起重机构部分：(1) 检查起重机构的主要结构件，如臂架、起重钢丝绳等，是否存在明显的裂纹、损伤或变形等情况。
(2) 检查起重机构的回转机构是否灵活，无卡滞现象，且回转角度显示准确无误。
(3) 检查起重钢丝绳的使用情况，包括弯曲、扭结、磨损等情况，确保起重钢丝绳在使用过程中的安全性。
(4) 检查起重机构的限位装置是否正常工作，能够达到设计要求的安全范围。
3. 控制系统部分：(1) 检查控制系统是否正常，各个控制按钮是否灵敏可靠，无卡住或异常松弛现象。
(2) 检查电气系统的接地情况，确保接地电阻符合要求，以提高起重机的安全性。
(3) 检查安全保护装置的使用情况，包括起重限位器、载重限制器等，确保其能够正常工作，对异常情况作出及时反应。
(4) 检查控制系统的电源电压是否稳定，电线、电缆的绝缘情况是否良好，以预防电气故障。
4. 环境部分：(1) 检查作业环境是否具备起重机作业要求，如地面是否平整、承重能力是否达标等。
(2) 检查周边环境是否存在安全隐患，如高压线、建筑物等，确保起重机的作业安全。
(3) 检查作业区域的通风情况，是否符合作业要求，以预防因燃油泄漏等引发的火灾安全问题。
(4) 检查作业现场的交通组织与管理，确保起重机的行驶及操作安全。
5. 日常维护部分：(1) 检查起重机的日常维护记录，包括润滑油更换情况、维修保养情况等，确保维护工作的规范性与及时性。
(2) 检查起重机的保护罩、防护装置等是否完好，能否保障操作人员的安全。
(3) 检查纵横梁之间的距离，确保没有超过规定标准，以避免因重心不稳引发的安全事故。
起重机安全技术检查内容（三篇）
起重机安全技术检查内容包括起重机的外观、结构、动力机构、控制系统、安全保护设施等方面。
下面是一份起重机安全技术检查的详细内容，以供参考。
1. 起重机外观检查：- 检查起重机的整体外观是否完好无损，无明显变形或破损。
- 检查起重机的颜色标识是否明显，是否有警示标志。
2. 结构检查：- 检查起重机各部位的连接螺栓是否松动或缺失。
- 检查起重机的固定件是否牢固，如轨道、立柱、臂架等。
- 检查起重机的各个部位是否有异常振动或噪音。
3. 动力机构检查：- 检查起重机的电机运行是否正常，有无异常声音或异味。
- 检查起重机的制动器是否可靠，能否迅速停止起重机运转。
- 检查起重机的传动部件是否正常，如齿轮、皮带、链条等。
4. 控制系统检查：- 检查起重机的控制柜和控制按钮是否完好，有无异常情况。
- 检查起重机的操作控制方式是否正常，是否能实现运动的控制。
- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常，能否及时起作用。
5. 安全保护设施检查：- 检查起重机的安全限位器和重载保护装置是否正常。
- 检查起重机的防碰撞装置是否有效，能否保证起重机与其他设备的安全距离。
- 检查起重机的避雷装置是否完好，能否保证在雷电天气中的安全运行。
6. 维护保养记录检查：- 检查起重机的维护保养记录，包括日常巡检记录、定期保养记录、故障维修记录等。
- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行，是否存在未及时处理的问题。
以上是起重机安全技术检查的基本内容，检查时应根据具体情况和起重机的类型、用途进行调整和完善。
同时，在检查过程中应注意安全，遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。
起重机安全技术检查内容（二）起重机作为一种用于搬运和吊装重物的机械设备，其安全性是至关重要的。
为了保证起重机的正常运行并避免意外事故发生，需要进行定期的安全技术检查。
下面将介绍起重机安全技术检查的内容。
一、起重机结构部分的检查1. 检查起重机主体结构的整体情况，包括各个部分的连接是否紧固，焊接是否牢固等。
起重机吊装作业安全技术规范标准版本
文件编号：RHD-QB-K8206 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机吊装作业安全技术规范标准版本起重机吊装作业安全技术规范标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。
1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
GB 起重机司机安全技术考核标准
GB 6720-86 起重机司机安全技术考核标准起重机司机安全技术考核标准GB 6720-86Standard for examination of thesafety techniques for crane operators国家标准局1986-08-22发布1987-05-01实施本标准规定了起重机司机安全技术考核的条件和方法。
适用于通用桥式起重机、冶金用起重机、龙门起重机、装卸桥、门座起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、固定旋转起重机、铁路起重机的司机。
1 司机条件1.1 年满十八周岁，具有初中以上文化程度。
1.2 身体健康，两眼视力各不低于0.7(起重机起升高度在20m以上，两眼视力各不低于1.0)，无色盲，无听觉障碍，无癫疒间、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥的疾病，无妨碍起重作业的其它疾病和生理缺陷。
2 培训、考核、发证2.1 培训a. 由省、地、市劳动部门或其指定的单位培训；b. 企事业单位及其主管部门组织培训；c. 专业(技工)学校培训；d. 培训时间不得少于六个月。
2.2 考核a. 培训期满，由省、地、市劳动部门或其指定的单位，按照本标准规定进行考核。
安全技术理论考试及格后，再进行实际操作考试；b. 安全技术理论实际操作考试均为百分制，各六十分及格。
2.3 发证安全技术理论和实际操作考试均及格者，还须在实际驾驶的起重机上实习一至三个月，确认操作熟练者，由省、地、市劳动部门核发本机种操作证，方准独立操作。
2.4 轮胎起重机和兼作起重作业的汽车起重机司机，除按规定考取驾驶执照外，还必须按本标准培训、考核、发证。
2.5 本标准未包括的起重机司机，由企业主管部门参照本标准进行培训、考核、发证。
3 复审3.1 取得操作证的起重机司机，由考核发证部门或其指定的单位每二年进行一次复审。
3.2 复审内容a. 体格检查；b. 复试本机种安全技术理论和实际操作；c. 检查违章操作和事故情况。
起重司机作业安全检查模版
起重司机作业安全检查模版一、起重机械设备安全检查1. 检查起重机械设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
2. 检查起重机械设备的液压系统、电气系统是否正常运行。
3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好，并能正常启动和运行。
4. 检查起重机械设备的起重钢丝绳是否有缠绕、断裂等现象。
5. 检查起重机械设备的各个部件是否固定可靠，无松动、脱落等情况。
二、作业环境安全检查1. 检查作业区域是否有明显的障碍物，有无影响安全作业的杂物。
2. 检查周边环境是否有可能干扰起重机械设备的因素，如电线、管道等。
3. 检查作业区域的地面是否平整、稳固，能否承受起重机械设备的重量。
4. 检查作业区域是否有足够的照明设备，确保作业视线良好。
三、作业前准备安全检查1. 检查起重机械设备的起重能力是否符合作业要求。
2. 检查起重机械设备的工作台面是否平整、稳固。
3. 检查起重机械设备的工作台面是否有围护措施，确保工作物品不易滑落。
4. 检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 检查作业人员是否经过起重机械设备的操作培训，具备相应的操作技能。
四、起重操纵安全检查1. 检查起重机械设备的操作手柄是否灵活可靠，无卡滞现象。
2. 检查起重机械设备的各项操作按钮是否标识清楚，防止误操作。
3. 检查起重机械设备的操作台面是否有足够的空间，能方便作业人员操作。
4. 检查起重机械设备的各项指示灯是否正常显示，能及时提示操作人员。
五、起重作业过程安全检查1. 检查起重机械设备的起重物品是否超过额定载荷，严禁超载作业。
2. 检查起重机械设备的吊钩是否正确悬挂，吊钩锁紧装置是否可靠。
3. 检查起重机械设备在作业过程中是否有碰撞、磕碰等现象。
4. 检查起重机械设备在作业过程中是否有异常声音、异常振动等现象。
六、作业后安全检查1. 检查起重机械设备的各个部位是否有松动、脱落等情况。
2. 检查作业区域是否有遗留的杂物、起重器具等，及时清理。
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。
本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。
一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。
2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。
3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。
4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。
5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。
二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。
2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。
3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。
4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。
5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。
三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。
2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。
3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。
4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。
5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。
四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。
2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。
3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。
4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。
5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。
五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。
起重吊装作业安全检查标准规范样本
工作行为规范系列起重吊装作业安全检查标准规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-30957起重吊装作业安全检查标准规范Standard specification for safety inspection of lifting operation 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
(一)施工方案1、起重吊装作业必须根据工程实际情况，有针对性地编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字后实施。
2、专项施工方案应包括起重机型号选择，平面布置，吊装工艺及相应的安全技术措施。
(二)起重机械①起重机1、起重机必须取得准用证，进场安装后必须办理验收手续，合格后方可使用。
2、起重机必须设置可靠有效的超高和力矩限制器，吊钩有保险装置。
②起重扒杆1、起重扒杆必须进行设计计算并经企业技术部门审批。
2、起重扒杆必须按照设计进行安装，作业前进行试吊，验收合格后方可使用，并做好书面记录。
(三)钢丝绳与地锚1、起重钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。
2、缆风绳安全系数必须大于3.5。
3、滑轮、地锚的设置必须符合有关规定或施工方案的要求。
(四)吊点起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数符合设计和有关规范要求。
(五)司机、指挥1、司机、指挥必须持证上岗，起重机械必须由本机型的司机操作。
2、高处作业必须有可靠的信号传递措施。
(六)地耐力起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，否则应采取相应的铺垫加强措施。
(七)起重作业1、每次作业前均应进行试吊，正常后才能作业。
2、被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
(八)高处作业1、吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂在牢固可靠的地方。
2、应设置人员上下专用斜道、爬梯，并采取相应的防护措施。
(九)作业平台1、起重吊装人员必须有可靠的立足点并有相应的安全防护措施。
起重机械设备的安全检查模版
起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。
2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。
3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。
二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。
2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。
3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。
三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。
2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。
3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。
四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。
2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。
五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。
2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。
六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。
2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。
3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。
七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。
2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。
3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。
八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。
起重吊装作业安全检查模版
起重吊装作业安全检查模版1. 检查工作前的准备：工作前是否对起重设备进行了检查和维护，包括起重机械、吊具和相关操作设备的完好性和可靠性。
是否对工作区域进行了清理，将工作区域的障碍物、杂物和其他危险物品清除。
是否对工作人员进行了必要的培训和训练，他们是否了解起重吊装作业的安全操作规程。
2. 检查工作现场的安全条件：工作现场是否设置了明显的警示标志，标示出起重工作区域和禁止非工作人员进入的区域。
现场是否有足够的照明设备，能够保证工作区域的良好可见性。
是否设置了安全通道和应急通道，以便在紧急情况下能够及时撤离人员。
是否采取了防止起重物体滑落和掉落的措施，如使用合适的吊具和安全绳索等。
3. 检查起重设备和吊具的使用情况：起重机械是否符合相关标准和规定，是否具备相应的证书和检测报告。
起重机械是否在正常工作范围内使用，是否超载、超高或超远程操作。
是否使用了适当的吊具和纠偏装置，以确保起重物体的稳定和安全提升。
4. 检查作业人员的安全行为：作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
是否严格按照起重吊装作业的操作规程进行操作，是否存在违规和危险行为。
是否建立了有效的通讯和联络机制，以保证作业人员之间的有效沟通和协调。
5. 检查作业完成后的清理和整理：作业完成后，是否及时清理工作现场，将吊具和起重设备归位并妥善存放。
是否对起重设备进行了必要的检查和维护，以确保下次使用的安全性和可靠性。
是否记录了起重吊装作业的相关信息，包括作业人员、时间、起重物体等。
6. 检查作业人员的安全意识和紧急处理能力：作业人员在工作过程中是否具备良好的安全意识，能够主动发现和防范潜在危险。
作业人员在紧急情况下是否能够迅速反应并采取正确的应急处理措施。
以上是起重吊装作业安全检查模板，在进行起重吊装作业时，有关部门和人员应该根据实际情况对检查条目进行调整和补充，并根据检查结果采取相应的措施进行整改，以确保工作过程的安全性和顺利进行。
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文件编号：RHD-QB-K1640 （操作规程范本系列）
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吊车的安全技术检查标
准版本
吊车的安全技术检查标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。
做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。
日常的班前吊车机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是吊车定期专业检查所不能替代的。
只有日常检查与专业检查相结合，才能保证吊车的安全运行。
一、运行环境的检验
运行环境虽不属于吊车自身范围，但对吊车的安全运行有直接关系，故也是对吊车进行安全检查时必不可少的内容。
其检查一要查看吊车运行区间有无电力线路，吊车在运行时应与之保持足够的安全距离。
否则，应采取相应措施，限制吊车的运行范围。
二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍吊车正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。
对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。
详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。
二、金属结构的检查
必须注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是吊车结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素
的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
三、行走部分的检查
主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。
吊车臂架、塔机的塔身、门座吊车的回转中心轴承座、履带式吊车的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的
情况其后果将非常严重。
四、各机构和零部件的检查
1、制动器：制动器是吊车的重要部件，直接影响各机构运动的准确性的可靠性，因此，要认真检查起升机构与变幅机构的制动器，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况。
带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好以及主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。
2、减速器：检查减速器是否有漏油，运行时箱体内有无异响。
有异响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
3、钢丝绳和滑轮：检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况，对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复检；检查钢
丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否已压紧。
4、联轴节：检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。
着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。
在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下，整个齿圈很快会磨秃。
如果此情形发生在起升机构中，容易发生严重事故。
五、吊车电器检查
吊车在冲击、振动与摆动的工况下作业，电器设备容易发生故障，特别在高温、多尘、潮湿的环境下，更容易发生故障引发事故。
所以，应重视对吊车电器部分的安全检查。
电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检
查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
六、液压系统的检查
汽车式的轮胎式吊车的起升、回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。
要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
这里写地址或者组织名称
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