造粒机操作规程指导书精编版
3.制粒机操作规程
3.制粒机操作规程
制粒机操作规程
一、启动准备
检查电源连接：确保制粒机电源连接良好，无松动或损坏。
检查周围环境：确保制粒机周围无杂物，便于操作和维修。
检查设备润滑：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
检查设备紧固件：检查设备各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
检查设备外观：确保设备外观无裂纹、凹陷等现象，如有问题及时修复或更换。
二、启动操作
打开电源开关：按照操作面板上的标识进行操作，启动电源开关。
检查控制面板：检查控制面板是否正常显示，各功能键是否正常工作。
设定参数：根据生产需要，设定制粒机的各项参数，如制粒温度、压力、速度等。
启动制粒机：按下制粒机启动按钮，观察设备运行是否正常。
检查运行状态：在设备运行过程中，要不断观察设备的运行状态，如有问题及时处理。
三、运行管理
定期检查：在设备运行过程中，要定期检查设备的各项参数是否正常，如温度、压力、速度等。
润滑管理：按照设备润滑图进行润滑，确保设备正常运行。
紧固件检查：在设备运行过程中，要定期检查各部件的紧固件是否牢固，防止设备运行中出现松动。
异常处理：在设备运行过程中，如出现异常情况，要及时停机检查并处理。
记录管理：对设备的运行情况进行记录，便于日后分析和处理问题。
四、停机操作
停机前准备：在停机前，要先将制粒机的各项参数设定回初始状态，并将设备内的物料清理干净。
立式搅拌机(造粒)安全操作规程
立式搅拌机（造粒）安全操作规程一、开机前检查设备1.开机前请先确定电源线是否接触良好，普通机型是三相火线一条接地线，带加热机型是三相五线,不可松动。
2.机器工作前先试机空转，检查机器运转的方向是否正确(按箭头指示方向)。
3.检查机器运转是否有异响，运转是否平稳。
二、空机运行后检查确认1.清理机器内壁，确保无杂物污染原料。
2.确认料桶两侧出料口闸刀是否处于关闭位置。
3.确认清料口闸刀是否插好，行程开关是否压好。
4.确认桶体上的入口门是否密封好，压扣是否扣紧。
5.上述检查工作完成后，即可进行投料工作(如需搅拌多种物料，建议交叉投料)。
6.投料后，即可启动电机及按不同原料的比重来设定拌料时间。
6.1粒子料的建议时间:原料加完后，循环再搅拌30~60分钟；6.2破碎料的建议搅拌时间:原料加完后，循环再搅拌60~90分钟。
7.原料请勿满桶，最好是9成满(加至观察窗中部即可)，以免影响搅拌质量。
8.原料搅拌完成，可从出料口卸料，清料口清除未能卸完的原料。
9.在清料口处清料，请使用风枪清理，清理前请确认电源处于关闭状态，严禁在机器处于工作状态下用手去清理余料。
10.如搅拌比重不同的物料，适当增加揽拌时间。
11.需换色要清理搅拌桶，请使用风枪及干净的拖把来清理，严禁使用水直接冲洗，以防底盘生锈。
12.本机出厂时上下转动轴承已加注黄油，客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要加注黄油一次。
13.机器长时间不使用，请关闭总电源。
注意事项:1.机器正常运转时严禁攀爬机器，不要将手伸入机器内，严禁打开清料口阀门。
2.使用过程中如发现机器有异响或异常振动，应立即停止搅拌进行全面检查。
共聚料造粒机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认设备周围环境整洁，无杂物，符合现场要求。
2. 检查设备各部件是否完好，电气、气动、液压系统是否正常。
3. 确认原料符合要求，并按比例配比。
4. 打开设备上盖，检查内部各部件是否紧固，有无损坏。
5. 检查冷却系统，确保冷却水正常循环。
6. 确认设备运行参数设置正确，如温度、压力等。
二、开机操作步骤1. 启动冷却水泵，确保冷却水正常循环。
2. 启动空压机，检查气路系统是否正常。
3. 打开电机电源，启动电机。
4. 打开进料系统，逐渐加入原料。
5. 调节进料速度，确保进料均匀。
6. 观察设备运行情况，如温度、压力等参数是否正常。
7. 根据原料和产品要求，调整设备运行参数。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，具备一定的设备维护知识。
2. 操作过程中，严禁随意调整设备参数。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
4. 操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 严禁设备超负荷运行，避免设备损坏。
6. 严禁操作人员站在设备运行区域，确保人身安全。
四、停机操作步骤1. 关闭进料系统，停止加入原料。
2. 观察设备运行状态，确认设备已平稳停机。
3. 关闭电机电源，关闭空压机。
4. 关闭冷却水泵。
5. 关闭设备上盖，确保设备安全。
五、日常维护与保养1. 定期检查设备各部件，及时更换磨损、损坏的部件。
2. 定期检查冷却系统，确保冷却水正常循环。
3. 定期检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。
4. 定期检查电气、气动、液压系统，确保系统正常工作。
5. 定期检查设备运行参数，确保设备运行在最佳状态。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。
3. 设备运行过程中，严禁操作人员站在设备运行区域。
4. 设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 设备运行过程中，严禁无关人员进入操作区域。
生产车间制粒工序操作规程作业指导书
生产车间制粒工序操作规程
设备：摇摆式颗粒机
状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证；记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
操作：
• 1 操作人员在摇摆式制粒机的出料口摆放好接料桶，按照“摇摆式颗粒机使用标准操作规程”开
动摇摆式制粒机，向制粒机料斗内装适量的湿颗
粒，进行制粒操作。
（加料时均匀加入，不宜太
慢，以免受压过大，筛网易损坏，随时注意观察
筛网，如有破损及时更换，新筛网使用前用75%
酒精擦拭消毒。
）
• 2 制粒结束后，关闭摇摆式制粒机并将绿色的“正在运行”标牌换成黄色“待清洁”标牌。
• 3 停机后，清理机器设备料槽内的余料，经过处
理后放入尾料的桶内，作为本批尾料处理；填写制粒记录。
清场。
造粒机操作规程指导书
造粒机操作规程指导书1. 引言本文档是为了规范和指导使用造粒机的操作人员编写的操作规程指导书。
造粒机是一种用于将物料加工成颗粒状的设备，广泛应用于化工、医药等行业。
遵循本指导书能够帮助操作人员正确、安全地使用造粒机，提高工作效率，确保生产质量。
2. 安全注意事项在操作造粒机之前，操作人员必须注意以下安全事项：•确保操作前设备处于正常工作状态，包括检查电源、气源等供应情况；•穿戴好劳动防护用品，如安全手套、防护眼镜等；•只有经过培训和授权的人员才能操作造粒机；•不得私自拆卸、修理设备，如有故障应及时向维修人员报修；•在清洁或维修设备时，必须断开电源，并使用合适的工具；•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部；•严禁在设备运行时触碰机器零件。
3. 操作步骤3.1 准备工作在操作造粒机之前，需要进行一些准备工作：1.确保设备周围没有任何杂物和障碍物；2.检查设备的电源和气源供应情况，确保正常；3.准备好需要加工的物料，并清理好加工区域。
3.2 启动设备按照以下步骤启动造粒机：1.打开电源开关，并确保电源指示灯亮起；2.根据设备要求，打开气源开关，确保气源供应正常；3.按下启动按钮，待设备正常运行之后，进入下一步操作。
3.3 加料操作在设备运行正常后，根据以下步骤进行加料：1.打开送料口盖，将需要加工的物料均匀地倒入送料口中；2.根据物料特性和工艺要求，调整送料速度和转速；3.定期检查物料的流动情况，确保加料顺畅。
3.4 调整参数根据物料特性和生产要求，需要对造粒机的相关参数进行调整，包括转速、压力、温度等。
根据设备的操作手册或工艺要求，通过操作控制面板或操作箱进行调整。
3.5 运行控制在设备运行过程中，需要注意以下事项：1.定期检查设备的运行状态，确保运行平稳；2.根据产量和质量的要求，调整相关参数；3.注意设备的噪音和振动情况，如异常应及时停机检修。
3.6 停机操作当结束造粒作业或需要停机维修时，按照以下步骤进行停机操作：1.先将物料加料停止，并等待一段时间，确保物料完全排空；2.关闭电源开关，断开电源供应；3.关闭气源开关，断开气源供应。
造粒机操作规程手册本
造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。
本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。
2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。
2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。
2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。
2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。
3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。
4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。
4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。
造粒机作业指导书
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一、开机前准备与检查工作：
1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开造粒机总电源开关。
3.检查造粒机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.双螺杆造粒机（如2#、3#）必须打开冷却水开关，把造粒机加温区的温度调到造粒生产的相应温度（如之前有造粒工艺参数的则需按工艺表单上的参数进行相应的工艺设定）。
三、停机注意事项
1.关闭机台主机电源，把温度调到100℃以下，等温度下降到100℃以下后方可关闭所有电源开关。
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修
2.电机试工作时状况是否正常。
3.传动皮带是否损坏。
5.在等待造粒机加热时，操作人员应对造粒机周边环境卫生进行打扫（如造粒机料桶、机台表面、地板、水池、切粒机等）。
6.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
7.待造粒加温区的温度达到设定温度后（如红、绿灯上下跳动）先把水池放满水，调好水位后用透明料倒入造粒机料斗中，待准备开机。
二、操作规程：
1.开机时先打开主机开关，等待造粒机挤出塑料胶条后，左手牵引胶条到切割机转轮前放入转压轮切粒即可。
2.对于如何使用造粒料清洗机台应该做到a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.待造粒清洗干净后（如需要更换滤网的应停机更换模头滤网），在进行二次洗机使造粒机达到造粒生产要求后，加入需要造粒的料造粒生产。
4.对造粒料、清洗造粒机料进行打包分类放置整齐并标示清楚。
制粒工岗位标准作业程序(制粒工作业指导书)
制粒工标准作业程序一．开机前的准备1．打开制粒机门，用专用工具清理制粒机门盖和关风器上的粘料。
清理下的粘料送到指定地点晾干等待回机。
2．盖上关风器进料口。
3．清理调制器上的磁铁。
清理时需戴手套清理，防止金属扎手。
清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。
4．检查压辊间隙是否正常。
（辊模间隙一般在0.2—0.3mm 之间。
感官以压辊“似转非转”为标准。
或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。
）5．检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。
6．检查环模及压辊的各个紧固螺栓是否紧固。
7．调节切刀位置，以刀锋离开环模5mm左右为宜。
8．检查齿轮箱油液面的高度（从观察镜看停机状态下液面在较高位置，开机状态下液面较低，但能看得见。
）检查锂基脂（冬季用2#夏季用3#）是否够本班生产用量。
9．通知锅炉工供汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。
10．通知中控工准备就绪可以开机。
二．开机操作1．中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）2．制粒机开机按以下顺序操作；开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）3．缓慢转动喂料器调节旋钮至50转/分。
（较低的喂料量有利于环模初制粒）4．从观察窗及旁通门观察物料是否正常，如是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。
5．推上旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即拉开旁通门。
因环模温度较低，可以来回多推拉几次旁通门以提高环模的适应能力。
6．电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。
7．当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。
保持喂料量和蒸汽添加量平衡。
8．检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。
9．打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。
造粒机操作规程手册手册指导
造粒机操作规程手册手册指导目的本操作规程手册旨在指导操作人员正确、安全、高效地操作造粒机，并保证设备的正常运行与维护。
1. 操作前准备在操作造粒机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备及相关工具是否完好无损。
- 确保造粒机周围环境清洁整齐。
- 根据生产计划准备好所需原料和辅助材料。
2. 启动与停机2.1 启动在启动造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 确保设备的电源已连接，并且开关处于关闭状态。
2. 打开造粒机操作面板上的电源开关。
3. 检查破碎室内是否堆积有残留物，如有请及时清理。
4. 打开料斗门，添加所需原料。
5. 关闭料斗门，并确保所有安全门已经关闭。
6. 按下操作面板上的启动按钮，启动造粒机。
2.2 停机在停机造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 将料斗门打开，并尽量清空残留的原料。
2. 关闭破碎室内的残留物，确保设备内部清洁。
3. 按下操作面板上的停机按钮，停止造粒机运行。
4. 关闭电源开关，并断开电源连接。
3. 设备维护与保养为确保造粒机的正常运行和延长设备寿命，请按以下要求进行维护与保养：- 每日开机前，清理破碎室内的残留物。
- 定期检查设备零部件的磨损情况，如有需要，请及时更换或修复。
- 注意设备的润滑情况，确保润滑油充足，并按照操作手册的要求进行润滑。
4. 安全注意事项在操作造粒机时，务必注意以下安全事项：- 不得在启动设备前，放置任何不应放入破碎室的物品。
- 操作人员需佩戴防护手套、眼镜和口罩。
- 在操作过程中，禁止伸手进入破碎室。
- 在紧急情况下，应立即停止设备，并及时报告维修人员。
5. 故障排除在遇到设备故障时，请按以下步骤进行排除：1. 确认设备停机并断开电源连接。
2. 检查设备是否有明显损坏或松动的零部件。
3. 如无明显问题，请联系维修人员进行检修。
以上是造粒机操作规程手册的简要指导内容，请操作人员严格按照操作手册要求进行操作，确保设备的正常运行与维护。
造粒操作规程
*****有限公司
造粒作业指导书
版次：A
批准：
修订：0
审核：
页码：1/2
编制：
1、目的
指导造粒操作工掌握正确的安全生产操作规程，熟悉和提升操作技能，确保造粒作业的产品质量。
2、适用范围
适用于造粒工序操作。
3、工作流程
造粒流程：加料--塑化--成型--定型--裁断
3.1开机前准备
3.1.5接好机头、口模热电偶、加热电源；将机器加热到设定温度后15分钟，启动主电机试机。避免空载时运转，若确实需要试机时，时间尽可能短，同时机筒内应加机油润滑。
3.2开机
3.2.1以低速启动开机，检查机筒、螺杆有无异常及电机安培表有无超负荷现象。
3.2.2初次试料时，先确定物料温度是否合适，然后少量加料，待模头挤出正
3.3.4按照颜色区分、标识造粒，准备入原料库。
4、安全注意事项
4.1生产过程中，料筒加热圈上的面罩要罩好，以防电线暴露而发生危险。
4.2加料及牵引过程中，操作人员要特别注意防止手的挤伤。
4.3物料被挤出之前，任何人不得出于口模的正前方，以防过热物料喷出伤人。
4.4切记空机时不要突然大量投料，否则会损坏螺杆及机头。
4.5与相应的设定温度比较，谨防热电偶失误（可买手提接触式测温仪比较）。
5、保养内容
5.1日常保养
5.1.1机台清洁。
5.1.2检查减速机的油位。
5.1.3检查加热圈。
5.2预防及预见性保养
5.2.1传动轴承松动，转动阻力小，加润滑油。
5.2.2传动皮带检查。
5.2.3更换减速箱润滑油，切油位符合要求。
3.2.6做好开机记录，供今后查阅参考。
造粒机操作规程手册手指
造粒机操作规程手册手指.doc 造粒机操作规程手册手指引言造粒机是一种重要的设备，用于将粉状物料压制成颗粒状的产品。
为了保证操作的安全性和效率性，制定本操作规程手册，帮助操作人员正确操作造粒机。
1.操作准备1.1 设备检查在操作造粒机之前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。
以下是一些常规的设备检查事项：检查电源线和电气接线是否正常，没有破损或松动。
检查机器的外观，确保没有破损或异常。
检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常。
检查冷却系统，确保冷却水正常循环。
1.2 原料准备在操作造粒机之前，需要准备好所需的原料，包括：原料的名称和规格。
原料的数量和比例。
原料的处理要求，如研磨、混合等。
1.3 工具准备在操作造粒机过程中，可能需要使用一些工具进行调整和维护，例如：螺丝刀、扳手等工具，用于拆装和调整机器部件。
清洁刷、吸尘器等清洁工具，用于清理机器内部和周围的粉尘和杂物。
2.操作步骤2.1 启动操作在正式操作造粒机之前，需要按照以下步骤启动操作：1.打开电源，并确保电源的稳定。
2.按照设备说明书的要求，调整造粒机的各个参数，如温度、压力等。
3.检查造粒机的各项安全装置是否正常，如紧急停机按钮、过载保护等。
4.检查原料的供给系统，确保原料的供给正常，没有堵塞或漏料现象。
2.2 操作过程在启动操作后，按照以下步骤进行操作：1.将需要的原料放入造粒机的供料口，按照设备说明书的要求，调整原料的供给速度。
2.根据设备要求，调整造粒机的转速、温度等参数，确保最佳的造粒效果。
3.在操作过程中，及时观察机器运行情况，注意观察是否有异常噪声、异味等情况发生。
4.定期检查机器的工作情况，确保机器正常运行，没有发生异常。
3.操作注意事项在操作造粒机时，需要注意以下事项：注意个人安全，穿戴好安全设备，如手套、护目镜等。
不得将手部或其他物体放入机器内部，以免造成伤害。
定期清洁机器内部和周围的粉尘和杂物，保持机器的良好状态。
禁止超负荷操作造粒机，以免损坏机器或影响产品质量。
造粒安全操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX造粒安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
造粒安全操作规程1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。
2、服从领导，听从指挥，按规定时间上下班，严禁酒后、纠纷后上班。
3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg，做好的亮珠应及时入盘，摊开厚度不得超过去1.5cm，并送入中转库，不得存放在造粒间及周围过道上。
4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具，地面铺设橡胶板。
5、造粒必须保持单项操作，每栋造粒间限员1人，车间存放亮珠芯子不得超过25kg，药物不得超过去15kg。
6、晾晒亮珠应距车间30米外，使用亮珠盘，每盘2.5kg，要有专人看守，晾晒过程中，严禁随意进出晾晒场，严禁翻扒。
7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作，严禁带电带药修设备。
8、下班前处理好余药，并全面清扫冲洗车间和工具，工房保持整洁卫生，无药尘、药粒。
9、沉淀池每周清理一次，并经常保持有水。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
造粒机操作规程指导书
造粒机操作规程指导书造粒机安全生产操作规程指导书在使用造粒机前，需要确认以下项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。
2.确认机筒法兰前部和分流板已经清理完毕，并加装过滤网。
3.检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位的润滑情况。
4.检查各零部件的紧固情况，检查电、气、水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。
5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔中，压力传感器是否插入模具测压孔中。
检查螺杆冷却系统水阀是否打开，冷却系统水箱水位是否正常，机头法兰连接是否紧固，以及所有压力传感器开孔是否堵塞。
在使用造粒机时，需要注意以下事项：1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后，保温45-60分钟。
3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。
4.启动辅机设备，检查机头温度。
5.将速度旋钮调整到零位，启动主电机。
6.打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。
在关机前，需要进行以下步骤：1.将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。
2.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统。
3.停止冷却系统。
4.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。
5.物料排空后，关闭主电机。
6.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。
7.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。
8.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。
9.清理机台，对机器进行保养，按“5S”要求清理现场。
造粒机组操作规程范本（2篇）
造粒机组操作规程范本一、安全操作指南1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在进行任何维护工作之前，必须先切断电源，并确保设备没有运行。
3.操作人员必须熟悉造粒机组的结构、工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自改变或调整设备参数。
4.禁止擅自进行设备维修或调试，如发现设备出现故障，应立即联系维修人员进行处理。
5.操作人员不得随意触摸设备内部的运转部件，切勿将手指、衣物等物品靠近传动部位。
6.当机组工作时，严禁将任何物品放置在设备上，以免危及人身安全。
7.禁止在设备周围堆放杂物，保持清洁整齐的工作环境。
二、操作步骤1.开机前准备（1）检查电源是否正常，配线是否完好。
（2）检查润滑油、冷却水等液体是否充足。
（3）检查设备周围是否有杂物阻碍机器运转。
2.开机操作（1）按下启动按钮，待机组运转稳定后，再逐步加速至设定转速。
（2）观察机组是否运转正常，如有异常现象，应立即切断电源并检修。
（3）根据生产需要，调整造粒机组的转速和物料进料速度，保持合适的生产效率。
3.停机操作（1）将机组转速逐渐降低至停止。
（2）关闭设备的电源和液压系统。
（3）清理机组及周围的残留物，保持设备清洁。
（4）关闭设备的进料系统和出料系统，并清理残留物。
4.故障处理（1）在出现故障时，首先切断电源，停止设备运行。
（2）通知维修人员进行故障排查和修复。
三、日常维护1.定期检查机组各部位的紧固件和传动装置，如有松动或磨损应及时进行修复或更换。
2.定期给机组的润滑油添加或更换新油，确保润滑系统正常工作。
3.保持机组的周围环境清洁，定期清理机组内部残留物。
4.定期检查电路系统是否正常，如有故障及时修复。
5.设备长时间停用时，应进行防尘封闭处理，确保设备无尘。
四、工作记录1.操作人员需缜密记录设备运行情况，包括开机时间、停机时间、产量等，并及时汇报给主管。
2.每次设备维修或更换部件后，需详细记录维修内容和时间，并填写维修日志。
制粒机操作工作业指导书
YBSL-ZYZD-002制粒机操作工作业指导书1、开机前的准备①打开制粒机门，检查机器内部是否清理干净，检查环模螺母是否紧固，检查环模内外喂料板是否磨损、是否进口，检查压辊和环模间隙是否合适，检查温度传感器是否干净。
②告知巡仓员清理各设备清理磁选机，并检查五楼振动筛及相关部位是否正常，是否会漏料。
③检查蒸汽管道是否正常，检查蒸汽压力是否正常（一般保证主管在4KG以上，分管在2~3.5KG左右），排空管道中的冷凝水。
④检查制粒机电压是否正常。
⑤跟中控员核对制粒计划，确保制粒品名跟环模的一致性。
2、制粒⑥开始启动制粒机时，应确保中控员已开启成品仓分配器，振动筛，气阀，冷却塔风机，破碎机。
⑦打开蒸汽阀门，但此时蒸汽给入量不要大。
⑧按顺序开启制粒机设备：打开紧急停止开关，制粒机主电机，调制器，给料螺旋，给料螺旋调速器，并在无料加入的情况下，让设备空转1~2分钟，检查设备运转情况是否正常。
若运转正常，才能调节给料螺旋调速器，开始进料。
⑨进料时，应采取由慢到快，由少到多的给料方式，同时要逐渐增大蒸汽给入量。
此时应注意蒸汽进入调制器的大小和速度，以免使物料过分熟化或未熟化。
⑩制粒时蒸汽压力2~3.5kg,调质温度要求达80℃～85℃，调质时间控制在15秒以上，确保物料在调质器内充分熟化。
11 开机时要密切注意电流稳定与否（1200型制粒机电流≤2*220A，600型制粒机电流≤2*150A，350型制粒机电流≤2*60A），整机振动及声音是否正常，如有异音要及时停机维修。
12 在进料恒定的情况下，在一定范围内蒸汽给入量与电流大小成反比。
当电流超过额定值时，应降低给料螺旋速度，或适当增大蒸汽给入量，但应保证调制温度不超过规定数值。
13 密切注意制粒机出料口颗粒的水分、硬度、色泽、长度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不结实等，应重新调节压辊和环模的间隙、给料速度以及蒸汽给入量等，在确保颗粒质量的前提下，尽量提高生产量。
造粒机机操作规程
造粒机机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备准备
1. 确保造粒机设备处于停机状态，并断开电源。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
3. 准备好所需的原料、辅料和工具。
二、开机操作
1. 查看设备周围是否有人员，确认安全无误后，接通电源。
2. 按照设备启动流程，依次开启主机、送料机和排料机，并调整转速和温度到适宜的状态。
3. 观察设备运行情况，确保所有部件正常运转，无异常声音和异味。
三、生产操作
1. 将准备好的原料和辅料按比例加入到料斗中，通过送料机进行连续供料。
2. 关注制粒机运行状态，确保颗粒物料的形状和大小符合要求。
3. 根据生产需求，及时调整设备参数，如料温、压力、速度等，以保证产品质量。
四、停机操作
1. 停止供料后，逐步降低主机和辅机转速，直至完全停机。
2. 关闭电源，进行设备周围的清理和维护工作。
3. 将设备状态报告，包括生产数量、生产质量和设备异常情况，
交给相关人员查阅。
五、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，穿戴好相关劳保用品，避免发生意外伤害。
2. 定期对设备进行保养和维护，延长设备寿命，降低故障率。
3. 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并及时通知相关部门进行维修。
以上是《造粒机操作规程》，请严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。
造粒机操作规程手册手册指导
造粒机操作规程手册手册指导.doc 造粒机操作规程手册1. 引言本手册旨在提供对于造粒机操作流程的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作造粒机。
请严格按照本手册的规定进行操作。
2. 设备准备在操作造粒机之前，需要确保以下准备工作已经完成：- 检查造粒机的状态，确保没有故障或损坏。
- 准备所需的原材料，并进行必要的质量检测。
- 备好所需要的辅助设备和工具。
3. 操作步骤步骤一：开机准备- 检查造粒机的电源和传动装置是否正常。
- 检查造粒机的控制面板设置是否正确。
步骤二：投料操作- 打开料斗，并将准备好的原材料缓慢投放到料斗内。
- 根据工艺要求，调整造粒机的转速和进料速度。
步骤三：造粒操作- 启动造粒机，并观察物料的运行情况。
- 根据需要，可根据物料的状况调整转速和进料速度。
步骤四：粒度调整- 根据要求，对造粒机进行粒度调整，可调整筛网的孔径或转速等参数。
步骤五：停机操作- 停止原材料的投放。
- 逐渐降低造粒机的转速，直至停止运行。
- 关闭造粒机的电源。
4. 注意事项- 在操作造粒机时，应遵守相关的安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。
- 注意定期检查和维护造粒机，确保其正常运行。
- 禁止在操作过程中使用搅拌工具或手指接近转筒内部。
5. 故障排除如果在操作过程中遇到故障，请立即停机，并按照以下步骤进行排查和处理：1. 检查造粒机的警报提示及报警灯指示。
2. 检查传动装置和电源连接是否正常。
3. 检查设备的电气线路是否故障。
4. 如仍无法解决故障，请及时联系维修人员。
6. 总结通过本手册的指导，我们相信操作人员能够掌握造粒机的正确操作方法，并保证工作的顺利进行。
同时，我们也希望操作人员能够时刻关注安全操作，确保个人的安全以及设备的正常运行。
希望以上内容能够满足你的要求，如果有其他问题或需求，请随时告诉我。
有机污泥造粒机操作规程
有机污泥造粒机操作规程有机污泥造粒机操作规程一、安全操作要求：1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等。
2. 在操作前，检查造粒机设备是否运转正常，有无损坏和松动的地方；检查电源是否接地良好。
3. 确保操作环境清洁整洁，没有杂物和脏污。
4. 遵守机器运行时的安全警告标志，严禁将手伸入机器运转区域。
5. 确保造粒机操作过程中，附近没有其他人员靠近或儿童接近。
二、操作步骤：1. 打开造粒机的电源开关，检查电源电压是否正常。
2. 打开造粒机的送料机构，准备好需要造粒的有机污泥，将其加入到送料机构中。
3. 将造粒机的进料口对准送料机构口，确保污泥顺利进入造粒机内。
4. 操作员需要随时检查机器的运转情况，确保造粒机能够正常工作。
5. 对于进料过程中有可能堵塞的地方，操作人员需要及时清理，确保污泥能够顺利进入机器内部。
6. 操作员需要根据需要调节造粒机的料柱高度，以保证造粒后的颗粒大小符合要求。
7. 注意机器的温度和转速，确保它们在合理范围内运行。
8. 造粒结束后，关闭进料和电源开关，将机器外部清洁干净。
9. 对机器进行定期维护和保养，以延长机器的使用寿命。
三、故障处理：1. 当机器出现异常声音或震动时，应立即停机检查，排除问题。
2. 当机器堵塞或卡住时，应立即停机处理。
首先切断电源，然后清理堵塞物，再重新启动机器。
3. 如果无法自行处理故障，应及时联系维修人员进行维修。
四、注意事项：1. 严禁将手伸入机器运转区域。
2. 严禁在机器运转中操作不相关的物品。
3. 禁止使用有机溶剂进行清洁机器。
4. 建议每天使用结束后，清理机器内部和外部的污物和灰尘，保持机器干净。
5. 注意机器的温度和转速，确保它们在合理范围内运行。
总结：有机污泥造粒机操作规程主要包括安全操作要求、操作步骤、故障处理和注意事项等内容。
操作人员在操作时必须穿戴好劳动防护用品，并且遵守机器的安全警告标志。
在操作过程中需注意机器的运转情况和温度，及时处理故障和堵塞问题。
造粒机操作规程pdf2024
引言概述正文内容一、设备准备1.1 确保造粒机所需的物料和工具齐备，包括颗粒状物料、润滑油、保养工具等。
1.2 检查造粒机的各个部件是否完好，如进料系统、压力系统、冷却系统等，确保没有损坏或堵塞的问题。
1.3 清理和保养造粒机，包括清洁工作区域、清除积尘等，并对设备进行润滑，确保良好的运行状态。
二、操作步骤2.1 打开主电源，确保电源电压稳定，否则需要采取相应的电源稳压措施。
2.2 启动造粒机，并调整相关参数，如进料量、压力、转速等，根据所需物料和产品规格进行设置。
2.3 将颗粒状物料投入进料口，注意控制进料速度，以避免造成设备堵塞或过载。
2.4 监控造粒机的运行状态，观察温度、压力和振动等指标，如发现异常情况及时处理。
2.5 完成造粒作业后，关闭造粒机，断开电源供应，并进行设备的清洁和保养工作。
三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。
3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
3.3 预防静电积聚和火花引起的火灾，定期检查防爆设施的有效性，并保持工作区域的整洁。
3.4 在操作过程中，注意观察设备的运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
3.5 遵循设备使用说明书和相关法律法规，不得擅自修改设备参数或进行其他不当操作。
四、故障排除4.1 在操作过程中，如果遇到设备故障，如设备停机、温度过高、压力异常等，应及时停机排除故障。
4.2 在排除故障时，应按照设备的厂家说明书进行操作，并被指定人员进行维修维护。
4.3 如果无法自行解决故障，应及时联系设备厂家或供应商，并提供详细的故障描述，以获得专业帮助。
五、总结总结。
造粒机安全操作规程范本
造粒机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保造粒机的正常运行，防止事故的发生，保障员工的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用造粒机的人员，包括操作人员、维护人员以及管理人员等。
第三条造粒机的操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书方可从事操作工作。
第四条所有参与造粒机操作的人员，都要严格按照本规程的要求进行操作，并加强安全意识教育培训。
第五条对于违反本规程的操作人员，将给予相应的纪律处分，并可能承担相应的法律责任。
第二章造粒机安全设施第六条造粒机必须按照国家相关安全标准进行安装，并配备相应的安全设施。
第七条造粒机必须设置安全防护罩，防止人员误操作或机械故障导致的人身伤害。
第八条造粒机必须配备防护网，防止物料溅出，保障操作人员的安全。
第九条造粒机必须设置应急停车装置，方便操作人员在突发情况下迅速停止设备运转。
第十条造粒机必须配备烟雾报警装置，防止因设备故障引发火灾等危险情况。
第十一条造粒机必须设置防滑装置，保证操作人员的安全行走。
第三章操作规范第十二条操作人员在操作造粒机之前，必须了解设备的结构、原理、工作流程以及各个部位的操作要求。
第十三条操作人员在操作造粒机之前，要检查设备是否有明显的故障或异常。
第十四条操作人员必须穿戴好防护服和安全帽，严禁戴有丝质、棉质等易起静电的服装。
第十五条操作人员在操作造粒机时，要遵守设备的操作规程。
不得随意更改设备的工作参数。
第十六条操作人员在操作造粒机时，应时刻注意设备的运行情况，如发现异常应及时停车排除故障。
第十七条操作人员离开操作岗位时，必须关闭设备电源，并进行设备的清理和维护工作。
第十八条操作人员在设备维护时，必须按照维护要求进行操作，并严禁在不熟悉情况下进行维修。
第四章紧急情况处理第十九条在发生火灾、爆炸、人员伤亡等紧急情况时，操作人员首先要确保自身安全，然后及时采取相应的紧急处理措施。
第二十条在紧急情况下，操作人员要迅速采取关闭设备电源、启动紧急停车装置等措施，确保设备停止运行。
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造粒机操作规程指导书 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
造粒机安全生产操作规程指导书
一、造粒机开机前确认项目：
1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。
2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情况。
4.检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。
5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔。
检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。
二、造粒机使用时：
1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后。
保温45-60分钟。
3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。
4. 启动辅机设备，检查机头温度。
5. 将速度旋钮调整到零位，启动主电机。
6. 打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布
料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。
三、造粒机关机：
将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。
1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统；
2.停止冷却系统。
3.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。
4.物料排空后，关闭主电机。
5.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。
6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。
7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。
8.清理机台，对机器进行保养，按“5S” 要求清理现场。
四、造粒机注意事项：
1.绝对禁止冷启动布料器，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料等内部零件达到设定温度。
2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。
3.清理：不得使用钢质工具清理任何机头零部件，采用黄铜（铝）类工具，清理必须在布料器停机后马上进行，机筒清理是必须在高温下使用铜质刷子，许多情况下在取出螺杆前可以使用清洗料（二甲苯）清理机筒。
4.任何时候不得将手或者手中的工具，物体靠近任何旋转部件。
当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具深入喂料装置的料斗中。
用铜刷而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。
5.清理膜口和换网版时，应戴好防护手套。
6.清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。
7.停机时，依次关闭喂料机、主机、水泵、风机、切粒机、最后把调速器旋转到零位。
8.停机后，马上关闭电、气、水并清理现场。
山东阳谷福泰化工有限公司
2012年03月05日。