数控车床设备保养点检卡
最全的图文并茂的卧式数控车床维护保养卡
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(图3) (图4)
名称 维护方法 检查标准
周期 维护人员 液压站液位观察窗
(图1) 目测 液位不得低于液位计最低线 每班 操作者 润滑泵液位观察窗
(图2) 目测 液位不得低于油箱液位线最低线 每班 操作者 冷却箱液位观察窗
(图3) 目测 液位不得低于液位计最低线
每班
操作者 液压卡盘(图4) 目测 注入润滑油,保证卡盘体润滑良好 每班
操作者 X/Z 向各导轨面刮屑板 目测 无破损
每班 操作者 X/Z 向内防护刮屑板 目测 无变形、无破损,与内防护接触紧
密 每班 操作者 冷却水箱/水泵
目测、听、嗅 水箱无渗漏、液体无异味无变色/
水泵运转正常,无异响 每班 操作者 主轴 目测、听 主轴回转无振动及异常声响
每班 操作者 各电机 目测、听 各电机运转正常,工作台运动平稳 每班
操作者 刀架
目测、听 刀架回转平稳 每班 操作者 各限位,脚踏开关等
目测、工具
安全防护齐全完好 每班 操作者 各导轨 目测 清洁、无异物、无铁屑 每班 操作者 尾座套筒和机床内部
目测 套筒密封圈工作良好,清洁、无异
物
每班
操作者 刀具
目测、工具 刀具无磨损及破损,刀具装夹可靠 每班
操作者 工艺装备的定位与连接
目测、量具、工具
定位可靠,连接牢固
每班
操作者
1
2
3
4
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数控车日常点检保养记录表
月保养项目日期
12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查传动系统是否正常、无异响 检查主轴、刀架、XZ方向运行是否正常安全部分检查防护门等安全装置的有效性
检查主轴电机、伺服电机是否正常无异响各启动、停止开关是否完好
各散热风机是否正常、控制电气正常无异响机床电压、电流是否正常
冷却部分冷却水供应正常,无漏水润滑部分检查润滑系统的油量、压力,供油间隔时间设备卫生保持设备干净、导轨及工作台保持清洁
异常情况
记录
设备日常保养点检记录
设备名称:数控车床
设备编号:机修工签名
注:1、保养员工必须每天对设备进行认真检查,没有故障或问题打“√”,有故障或问题打“×”,停机状况打“o”,如有故障,立即与上级主管联系!
机械部分
电器部分
2019年1
2、此表为设备点检档案,设备保养人员认真填写,并妥善保管。
数控车床点检卡
一 记 录
保养人
说明:1.每日上班前用10分钟完成日点检,下班前用10分钟进行保养(灰色部分) 2.每周六(节假日前一天)下班前用20分钟实施周保养 3.记录符号:“√”表示良好,“×”表示异常, “﹢”表示待修 ,“0”表示休假 4.本表必须确实填写 5.每月1号把前一个月的表格经部门经理签名交设备科统计存档
资产编号:
1 2 3 4 5 6 7 8
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作员
周点检和 保养项目
1.全面清理机身表 面、周围工作环境 2.彻底清洁各导轨 、丝杆的铜、铁屑 、油污,保持内外 清洁,无锈蚀 3.清洗各电气柜过 滤网
数控车床点检卡
部门: 日点检和 保养项目
1.检查油标、油量 及时添加润滑油 2.各导轨、防护装 置无松动 3.电气柜应保持干 燥、清洁,冷却风 扇工作正常,风道 滤网无堵塞。 4.轴导轨面润滑油 是否充实,导轨面 有无划伤损坏。 5.擦净机床各部 位,保持各部位无 污迹,各导轨面无 水迹。 6.各导轨面和刀架 加机油防锈
审核:
填表人:
车床日常维护点检表
车床日常维护保养点检卡
设备编号 1 16 17 2 18 3 19 4 20 5 21 6 22 日期 日常保养记录 7 23 8 24 9 25 10 26 11 27 12 2查电源开关、电源线使用状态是否正常 2 检查各操作按钮、操作杆功能是否正常 3 检查X轴Y轴导轨、轴头、刀头润滑、松紧是否正常 4 检查各润滑部位是否润滑、清洁良好 5 检查机槽表面和轴轮缝间铁屑、杂物是否清除 6 检查刀具规格和锋利状况,锁刀架使用状况 7 检查电箱、电机和皮带是否有异音、异味等 8 检查主轴箱、走刀架、机头是否清洁和运作状况 9 检查整机是否漏油和异常杂音 10 检查车床推拉杆、防护罩是否松动、异常或清洁 11 检查排屑器运作是否正常,各转动皮带松紧是否正常 12 检查空车运行和档速运行状况是否良好 保养结果确认: 备注: √ 保养良好 ×保养不合格 □设备维修 ○设备停用 操作员: 组长: 审核:
禹州市昆仑模具有限公司
数控机床日常维护保养点检记录表
设计类别数控机床设备编号1234567891011121314151、开机是否正常
2、设备有无异状
月维护部门:主管审核:
点 检 项 目
3、油箱及润滑装置的油质,油量安全装置及电源等
是否良好.
4、切断电源,清扫擦试设
备,清理工作场地,保持设
备及所附工具清洁
保养2、底地清洗设备,清除油
污
保养人:
5、检查并紧固全部日保养周保
养6、全面查看安全防
保养人:
1、认真清扫控制柜
2、检查,清洗或更
3、检查全部按扭和
4、检查全部电磁铁( ) 月 份
保养人:
点检项目
点 检 状 况1、在每周末和节假日前,
用1-2H较彻
第一周第二周第三周第四周第五周设备日常维护保养点检记录表
设备型号产
16171819202122232425262728293031表格编号:点 检 状 况
点 检 项 目固全部电缆接头并杳看有无腐蚀,破损。
安全防护设施是否完整牢固。
控制柜台内部是否清洁
洗或更换通风系统的空气滤清器是否良好。
按扭和指示灯是否正常。
电磁铁和限位开关是否正常。
份 点 检 状 况
记录表
产地
购买日期。
车床设备日常保养点检卡
5、导轨是否拉伤 6、开关按钮是否安全可靠
容 7、电机运转是否正常
8、润滑系统是否正常 9、冷却系统是否正常 10、日运行时间
操作者点检签名 班组长点检签名 设备维修人员点检签名 1、点检符号:√正常 生产 主管 确认 备注 ×不正常 ○修复
2、班组长每周点检抽查一次,签名并注明日期 3、维修人员每周点检抽查一次,签名并注明日期 4、日运行时间直接填写实际运行小时数
设备日常保养点检卡
日期: 年 月 1 2 3 4 5 6 7 8源自设备名称 设备编号 责任人
车床
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、机床是否清洁 2、声音是否正常 3、主轴运转是否正常
内 4、尾架顶尖是否正常
CNC数控车床日常保养检点表
月 检查机床各个部件有无松动、磨损 保 检查传动装置运转是否正常 养 项 检查电机运转是否正常并对其进行清洁 目 检查油泵运转是否正常,油管是否顺畅
执行人:
监督人:
备注:1.记录符号: 正常“○”,异常“▲”,正在维修“■”,维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养在其最后一工作日下班前完成。
机床是否整洁,是否有碎屑、油,能否正常使用
项 目
机床各方向移动是否正常,动作是否顺畅
刀具是否完好,有无松动
切削油油位是否正常,油管有无泄漏
周 对设备及其周边进行清洁 保 检查机床内有无摩擦、磨损 养 项 检查电机运转是否正常,是否油过热现象 目 检查油管有无磨损,并清洁过滤网
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修,维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于设备维修部门。
审查:
XXXXXXXX有限公司
保管单位:
周
日期
期 检查要求
机床运转是否正常、有无异常声音
CNC数控车床日常保养检点表
设备类型:
设备编号:
月份:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
数控车床日常保养点检表
注:1.操作者每日检查
2.主管每日检查
3.X表示控车床日常保养点检表
数控车床 实施 间隔 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 1 2 型号/规格 3 4 5 6 7 8 编号 使用单位
年
生产部
月
记 录 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
XXX公司
编号:TJ-ER-045/AO
设备名称 保养项目
检查机床开机、运行动作 是否正 常,各行程挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常,必 要时添加;液压油路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动 作是否正常 机床运行时各运动油管、线管是否有 磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是 否上油,严禁床头箱无润滑运转 按机床润滑图表给机床,各部位加润 滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的 铁屑 机床外罩的清洁 主轴运转时是否有异响,各运动部件 是否运行平稳 操作盘灵活、好用,触屏好使 控制柜内配件无发热灼伤现象,地线 螺栓无松动 操作者 主管
主管每日检查3x表示异常问题表示无异常表示异常修好实施间隔保养项目主轴运转时是否有异响各运动部件是否运行平稳操作盘灵活好用触屏好使控制柜内配件无发热灼伤现象地线螺栓无松动操作者主管机床运行时各运动油管线管是否有磨蹭现象每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上油严禁床头箱无润滑运转按机床润滑图表给机床各部位加润滑油清理床头尾座导轨槽等各角落的铁屑机床外罩的清洁记录检查机床开机运行动作是否正常各行程挡铁排列是否正确
沈阳一机床CAK3665ni数控车床点检卡
上班前 一班 目检 2次 下班前
上班前 3 刀台 检查 刀台的运转及换刀动作是否有异常、卡 阻现象(应自如、流畅)。 一班 目检 2次 下班前 润滑油箱应加足够油,油窗保持清洁; 润滑油型号:68#;润滑油路是否有效, 目检 一班 系统压力:2-3MPa,夹头压力:1.5-2MPa 加油 2次 。 各仪表的指针是否灵敏,是否在规定及 要求的范围内;急停按钮要好用,各指 示灯是否正常,同一报警是否经常出现 。
设备名称
方法 工具 周期 油品 型 号 编 写
长春长铃汽油机有限公司
祝世英
8
点检时间
年
月
版本:1.5ຫໍສະໝຸດ 内容实施时间 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜 日 中 夜
1
2
3
4
故障台时
操作者
型号: CAK3665ni
版本:1.5
沈阳机床数控车床点检卡
长春长铃汽油机有限公司
30 31
上班前
4
润滑
检查
下班前
上班前 手检 一班 目检 2次 下班前
5
仪表
检查
6
系统
检查
系统运行是否正常、是否有各种报警信 息出现、在回参考点是是否出现异常情 况。
上班前 一班 目检 2次 下班前 一班 一次
7
日保养实施
下班前
1、点检标记:良好√;发现问题(可用)△;当场处理◎;有问题 说明 (不可用)×;计划检修⊙;一级保养□。计划内停机◇;设备如 重新启动需进行点检,可不记录
目检8967上班前下班前上班前实施时间一班2次设备编号序号检查清扫加油部位类别内容周期方法工具油品操作面板手柄应清洁常擦拭不得溅上水点油污等345祝世英目检上班前下班前2检查电机及护罩上应该保持清洁不得有覆盖物保证通风良好
数控车床日常保养点检表
设备名称12345678910111213141516171819202122232425262728293031123456789备注1、点检结果为:√代表合格;×代表不合格;2、特殊保养、修理项目请在第7、8栏内加以说明;3、如机台因各种原因而未使用,则用“△”表示项
次检查內容
故障简述处理对策结果故障简述处理对策结果检查电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常,风道过滤网无堵塞
检查各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无
松动、漏水检查各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网
检查冷却油箱、水箱 随时检查液面高度,及
时添加油或水,太脏时需要更换清洗油箱、水
箱和过滤器
检查排屑器有无卡住等,经常清理切屑
点检人员确认
处检查及其判定结果检查导轨润滑油箱油标、油量,及时添加润滑
油,润滑泵能及时启动打油及停止。
清除X、Z轴向导轨面切屑及脏物,检查润滑油是否充实,导轨面有无划伤损坏
检查气动控制系统压力,应在正常范围
检查机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音,
压力表指示正常,管路及各接头无泄露,工作
油面高度正常
数控车床日常保养点检表
日期: 年 月
数控车床设备编号检查周期每天发现问题处解决问题。
数控车床日常点检保养记录表
机床附件及罩壳和周围场地是否有异常和漏油现象。
5
检查冷却液回收过滤网是否有堵塞现象。
6
主轴、空运转是否有杂音。
7
启动前检查电源及各线路,管路接头是否有破损或接触不良,防护门是否完好。
8
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维检查方法
看试听
机器设备日常点检保养记录表
年月
数控车床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查液压油位、冷却液是否正常达到标处。
2
床身导轨、中拖导轨、尾座体润滑情况。
3
机构矫正过程中,主轴定位、换刀动作、轴孔吹削。
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员:年月日
数控车床日常点检表
数控车床日常点检表
为了确保数控车床的正常运行和延长使用寿命,进行日常点检是必不可少的。
下面是数控车床日常点检表,供大家参考。
机床外观
•☐检查机床外观是否完好无损
•☐检查机床是否有异味或异响
•☐检查机床上的电源是否处于稳定状态
润滑系统
•☐检查润滑系统的油位是否充足
•☐检查润滑油的颜色是否正常
•☐检查润滑系统是否泄漏
•☐检查润滑系统的油管是否破损或老化
输送系统
•☐检查输送系统的工作状态是否正常
•☐检查输送系统的链轮和链条是否松动或老化
•☐检查输送系统的胶带是否移位或有磨损现象
•☐检查输送系统的电气元件是否处于良好状态
主轴系统
•☐检查主轴系统的工作状态是否正常
•☐检查主轴系统是否存在异响或震动
•☐检查主轴系统的温度是否正常
•☐检查主轴系统的夹具是否牢固
其他部分
•☐检查进给系统、主轴驱动、变速箱等部分是否正常工作
•☐检查电气系统的接线是否安全可靠
•☐检查控制系统的程序是否正确
•☐检查工件的定位是否准确
注意事项
•在点检前,必须先了解设备的相关资料和操作规程
•点检时应关闭设备电源,并带上绝缘手套和防护眼镜
•如发现问题应及时进行记录,并进行排除处理
•点检周期应根据机床的使用情况和维护保养计划进行安排以上就是数控车床日常点检表的内容,希望对大家有所帮助。
数控车床点检保养记录表(部位示意图)
点检项目主要点检内容点检方法标准点检状态记录1.操作面板各按钮是否完整看、试动作正常OK【 】 NG【 】①操作面板(电气1)②拉爪油压表(液压2)2.电机运行声音是否正常听无异响OK【 】 NG【 】3.电机温升是否正常摸常温(55℃以下)OK【 】 NG【 】4.系统是否异常看无异警OK【 】 NG【 】5.冷却风扇运行是否正常手感应有风流动感OK【 】 NG【 】1.液压站总压力看35~45kgf/cm 2OK【 】 NG【 】2.拉爪油压表看16-25kgf/cm 2OK【 】 NG【 】3.液压油箱油位看在油标上下限位之间OK【 】 NG【 】4.各油管、电磁阀、油缸是否有漏油擦拭、看无溢出OK【 】 NG【 】1.润滑油位看在油标上下限位之间OK【 】 NG【 】2.各滑动导轨是否有润滑油手摸有油膜OK【 】 NG【 】1.刀具工装是否有松动动手紧固无松动OK【 】 NG【 】2.丝杠给进是否异常听、试无异声、产品无跳丝OK【 】 NG【 】 ④润滑油箱(润滑1)⑤液压站总压力表(液压1)3.排屑机构是否正常看运转无停顿、卡链OK【 】 NG【 】4.刀塔机构是否正常试刀塔、刀位无误OK【 】 NG【 】5.主轴机构是否异常听、看无异声、产品无跳丝OK【 】 NG【 】1.设备外表是否清洁手摸无油污灰尘OK【 】 NG【 】2.设备铝屑是否清理干净看无铝沫OK【 】 NG【 】3.冷却风扇过滤网是不清理干净气吹无灰尘OK【 】 NG【 】4.现场是否有三漏擦拭、看无溢流OK【 】 NG【 】1.程序、刀补、磨耗是否正确试运行无异常OK【 】 NG【 】2.工装、刀具选择是否合理实际检查与工艺卡一致OK【 】 NG【 】3.产品偏距、规格是否相符实际测量与工艺卡一致OK【 】 NG【 】 设备名称: 型号: 设备编号: 所属车间: 点检时间: 年 月点检细节图数控车床点检表(部位示意图)设备正面图 ①操作面板 ②夹头 ③拉爪油压表安全润滑清洁电气液压机械设备背面图 ④冷却风扇过滤网 ⑤润滑油箱 ⑥液压站总压力表 ⑦液压油箱油位③背面及侧面冷却风扇过滤网(清洁3)⑥液压油箱油位(液压3)⑦紧固部位示意(机械1)⑧导轨润滑示意(润滑2)部门: 审核: 审批:。
数控车床设备点检表
机 电 员:
年
月
日
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
白班
12 周汇总检查重点项目
1.设备电路 电器 1周 2周 3周 4周
2.润滑系统
1周 2周 3周 4周
3.机械传动
1周 2周 3周 4周
4.设备保养
1周 2周 3周 4周
13 月汇总检查所有项目
14 备注
112345
1
交班问
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看 试 听 检查周期 每 天 重大问题处理意见
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其他
标记
正常
异常
已修好
车间名称
点检内容
设备编号
1 设备电路是否通畅
检查日期
2 数控系统功能显示正常
3 各手柄操作灵活 定位可靠
4 变速 主轴箱油面油标一半以上
5 主轴变速箱按指令正常运行无异响
6 两控制轴润滑正常移动正常无异响
7 两控制轴重复定位正常
8 刀架按指令正常转动
9 卡盘固定牢固
10 机械传动
11 设备维护
数 控车床日点检表
数控车床日常点检表
检查冷却液,如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常,必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠
数控车床日常点检表
点检月份:年月编号:
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑,擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法:看、听、试
2.检查周期:每天(有车间负责负责)
重大
安全
隐患
记录
数控车床保养点检记录表
确 认 人 1、每日必须实际操作点检 备 注 2、停工后再使用前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可 4、如有异常通知负责人,由负责人进行维修。
√………….正常 记 入 ×…………不正常 方 △…………停工 法 ○…………当场修好
XXXX科技有限公司 车床保养点检记录表
设备名称:车床 NO 设备编号: 保养周期 保养点检项目 日 周 月 1 1 机身清洁,操作面是否有残留物,水渍 2 配套设施,是否有损坏,是否齐全 3 设备操作机构是否灵活可靠 4 安全防护是否齐全可靠,地面是否清洁 5 各主要技术性能能否满足生产工艺要求 6 机床各轴零点是否有偏移 7 导轨托板等是否进行加油润滑及防锈措施 √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2017 年 月 日 期 NO:
车床点检卡
设 备 安
设备编号: 设备名称:车床
全
4
点
5
检
6
表
所在单位:制造部 机械员:
QR4.9-39
设备型号:
序号
自主检点内容
点检方法 判断标准
各手柄是否在原位 1 看 原位 2 电器控制是否灵敏可靠 空试运行 灵敏可靠 3 电机运行是否平稳 听 平稳 4 空车运转是否有杂音 听 无杂音 5 主轴刹车是否有效 试 有效 工具是否夹紧 6 试 夹紧牢固 刀具是否固定可靠 试 7 可靠 方刀架锁紧是否可靠 试 8 可靠
点 检 年月 周 期 日期 1 2 班 点检人员 点检人员 日 周月 次 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ 1 √ √ √ 1 1 1
7
年 8
月 9
10
11
12
13
14
15
点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员 点检人员
9 10 11 12 13 14
问 题 记 录
机床防护装置是否可靠
试
可靠 合理穿戴 有效
是否合理穿戴防护 看 用品
机床接地是否有效
看试
序号
时间
检查人
主要问题记录
处理结果
负责人
1 2 3
1.此表由运行人员填写,并在点检人员栏中填写工作证号后四位;在点检设备时应按操 作要求安全操作。 2.将检查情况按规定符号划入框格内,完好:√ 待修:× 异常:△ 修好:OK。 3.将压力等有数据量化的数值填写在相应栏里。
数控车床维护保养点检记录表
数控车床维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作:
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况,检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量,不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量,并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑,擦拭机床,各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向(x轴)丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行,实际维护日期:
拆下清洁卡盘6个月预计日进行,实际维护日期:
更换主轴箱润滑油每年预计日进行,实际维护日期:
维修工负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行,实际维护日期:
检查,调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行,实际维护日期:修磨调整环厚度,调整主轴精度精度超差时预计日进行,实际维护日期:
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序号
数控车床设备保养点检卡
车床编号: 点 检 内 容
1 2 3 4 5 6 7
年
8
月 日 常 点 检 记 录
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查系统压缩空气压力0.4-0.7(Mpa)。 2 压缩空气油水分离器,排清积液。 3 检查各操作开关,确认位置正确,按纽灵敏可靠有效。 4 检查集中润滑油箱内油位,油量不足时及时加补32#机油。 5 机床导轨润滑,按压压油手柄,每四小时按压一次。 6 油水分离器,拆卸清洗。 7 油、气路各端接头,检查并紧固。 8 电气系统电气箱,吸尘清灰(须先关闭总电源) 9 机床及周边环境,清洁整齐。 完好 异常 √ △
待修
☆
操作人员
维护人员
巡检记录