第13讲 第三章 药发酵工程制药 第一节 发酵工程制药概
生物制药发酵工程
发酵工程技术,即利用微生物的发酵现象(包括细胞培养过 程),通过现代工程技术手段进行规模化生产,获得各种特定 的有用物质。
化学工程的许多单元操作在发酵工程中都有广泛应用,两者 之间有很多的共性。
发酵工程制药工艺通常分为两个阶段:发酵和提取。 发酵是指菌种在一定培养条件下生长繁殖,合成产物的过程, 包括发酵原料的选择及预处理、微生物菌种的选育及扩大培养、 发酵设备选择及工艺条件控制等; 提取是指利用物理、化学方法,对发酵液中的产物进行提取 和精制的过程,包括发酵产物的分离提取、废弃物的处理等。
任何菌种,在生产和保藏的传代过程中,总会有不断的变异、 衰退现象。因此,生产过程中应不断改造菌种性能、培养优良 菌株的育种,必须做好菌种的保藏与复壮,恢复菌种优良性能。
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发酵工程制药的常用菌种
类别
菌种
产物
用途
枯草杆菌
淀粉酶、蛋白酶
制葡萄糖、糊精、糖浆
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
细菌
大肠杆菌 短杆菌
酰胺酶 谷氨酸、肌苷酸
灰黄霉菌
灰黄霉素
医药
黄曲霉菌
淀粉酶
医药、化工
各类放线菌 放线 菌 小单孢菌
链霉素、金霉素、氯霉素、新生霉素 、卡那霉素、土霉素、红霉素
医药
庆大霉素
医药
球孢放线菌 甾体激素
医药
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培养基制备
培养基是人工配制的供微生物细胞生长、繁殖、代谢和合成 各种产物的营养物质和原料,提供生长所必需的环境条件。
发酵工程技术制药课件
酶工程制药技术
酶工程制药技术是指利用酶的 催化作用,将原料转化为所需 的药物或中间体。
酶工程制药技术具有高效、专 一、条件温和等优点,广泛应 用于药物合成、手性药物制备 等领域。
酶工程制药技术可生产手性药 物、生物催化剂、药物中间体 等。
细胞工程制药技术是指利用细胞培养技术,生产具有生物活性的蛋白质药物或细胞 治疗剂。
细胞工程制药技术可生产细胞因子、生长因子、细胞疫苗等生物药物。
细胞工程制药技术具有生产效率高、安全性好等优点,是现代生物医药领域的重要 发展方向之一。
03
发酵工程制药工艺流程
微生物菌种的选育与培养
总结词
微生物菌种的选育与培养是发酵工程制药工艺流程的起始步骤,对后续发酵过程和产品质量具有重要影响。
在抗生素的发酵生产中,选育和改良微生物菌种 是关键,通过基因工程等手段不断优化微生物菌 种的抗生素合成能力,提高发酵产率。
目前,常见的抗生素发酵产品包括青霉素、头孢 菌素、红霉素等,这些抗生素在医疗领域广泛应 用,对于治疗各种感染性疾病具有重要作用。
维生素C的发酵生产
01
02
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04
维生素C即抗坏血酸,是人体 必需的水溶性维生素之一, 具有抗氧化、增强免疫力等
生物信息学
利用生物信息学技术,对微生物基 因组、转录组和蛋白质组进行深入 研究,挖掘潜在的生物制药资源。
提高发酵产物的产量与质量
菌种选育
通过自然选育、诱变育种和基因工程手段,筛选出具有优良性状 的菌种,提高发酵产物的产量和质量。
优化发酵条件
通过优化培养基配方、发酵温度、pH值等发酵条件,提高发酵产 物的产量和质量。
微生物制药(发酵工程技术概论) ppt课件
医学资源
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受体拮抗剂举例2
丙谷胺(蒙胃顿)
作用机理:为胃泌素受体拮抗剂,有抑制胃酸和胃蛋白 酶分泌的作用。
功 能:于十二指肠溃疡,尤适用于慢性胃酸过多所致 的溃疡、胃炎。
医学资源
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微生物产生的免疫调节剂
免疫反应:机体防御机制,自稳机制;
作用于蛋白质生物合 链霉素、苦霉素、红霉素 成体系 作用于核酸与核酸合 放线菌素 、安莎类抗生素 、利福 成体系 霉素SV、利福平、利福定利福酰胺
作用于能量代谢体系 如癣可宁,缬霉素,短杆菌素S等
医学资源 7
抗肿瘤抗生素
500 余种。主要有蒽环类、丝裂烷类、博莱霉素类、 色霉素类,放线菌素类,烯炔类抗生素。 目前,阿霉素、丝裂霉素、博莱霉素(争光霉素)、 放线菌素 D (更生霉素)、红比霉素(正定霉素)、 平阳霉素等已成为肿瘤治疗中常用的药物。
医学资源
5
二 微生物来源药物的种类与用途
微生物 产生的 活性物 质
抗感染 的抗生 素
AA, 维生素 酶 核酸
抗肿瘤 抗生素
酶抑制 剂
受体拮 抗剂
免疫调 节剂及 其他
医学资源
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抗微生物感染的抗生素
作用机制 举例
抑制细胞壁生物合成 β-内酰胺类抗生素 ,如青霉素,头孢菌
素等
作用于细胞膜
多粘菌素,短杆菌肽S等
医学资源
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H5N1神经氨酸酶抑制剂鉴定试剂盒是一个鉴定禽流感 病毒H5N1神经氨酸酶抑制剂的试剂盒。 禽流感病毒在其外壳上有两种糖蛋白:
H—血凝素Hemagglutinin,
生物制药-发酵工程
采用物理或化学方法破碎细胞,释放细胞内含物。
分离纯化
利用各种分离纯化技术,如离心、过滤、萃取、层析等,将目标产物从细胞破碎 液中分离出来并进行纯化。
04
生物制药的未来发展
新药研发与临床试验
创新药物研发
利用基因组学、蛋白质组学等技术, 发现和验证新药靶点,开发出针对特 定疾病的新药物。
临床试验
生物制药-发酵工程
• 生物制药概述 • 发酵工程在生物制药中的应用 • 发酵工程的关键技术 • 生物制药的未来发展 • 案例分析
01
生物制药概述
生物制药的定义与特点
生物制药的定义
生物制药是指利用生物技术手段,通过微生物发酵、细胞培 养、酶反应等过程,从生物体中提取、分离、纯化出具有药 用价值的生物活性物质或其衍生物,用于预防、诊断和治疗 人类疾病的一类药品。
02
发酵工程在生物制药中的应用
微生物发酵
微生物发酵是生物制药中常用的技术 手段,通过微生物发酵生产各种药物, 如抗生素、疫苗、生长因子等。
微生物发酵的过程需要经过菌种筛选、 培养基配制、发酵过程控制等环节, 这些环节都对最终产品的质量和产量 有着至关重要的影响。
微生物发酵具有高效率、低成本、大 规模生产等优点,能够满足市场需求, 同时也有利于提高药品质量和安全性。
详细描述
重组蛋白药物的生产涉及基因克隆、载体构 建、转化、表达及纯化等多个环节。目前市 场上已有多种重组蛋白药物,如胰岛素、人 生长激素、干扰素等。
案例三:基因工程疫苗的研发与生产
总结词
基因工程疫苗是利用基因工程技术制备的疫苗,通过将病原体的抗原基因导入微生物或 细胞中,实现病原体的抗原表达,从而激发人体免疫反应,达到预防和治疗疾病的目的。
发酵工程制药Fermentation-Engineering课件 (一)
发酵工程制药Fermentation-Engineering课件 (一)随着科技的不断发展,发酵工程制药越来越成为一种十分重要的生物技术。
而作为这种技术中的核心环节,Fermentation-Engineering的课件也逐渐成为人们学习发酵工程制药的必要工具之一。
一、Fermentation-Engineering的概念及特点Fermentation-Engineering指的是利用微生物及其代谢产物进行生产及其他方面的工程应用。
这种技术不仅适用于传统的食品工业、医药工业等,还广泛应用于能源产业、环保治理等各个领域。
其特点主要体现在以下方面:1.以微生物为研究对象2.非常注重产品质量及生产效益3.较强的现代化和自动化程度4.涉及多学科的交叉二、Fermentation-Engineering课件的重要性Fermentation-Engineering课件作为一种教学工具,其重要性不言而喻。
在学习发酵工程制药的过程中,我们必须掌握一定的知识及经验,而Fermentation-Engineering的课件可以很好地帮助我们做到这一点。
其作用主要有以下几点:1.帮助学员了解发酵工艺原理及应用领域2.提高学员的掌握能力和应用能力3.优化学习的效果及效率4.促进学生自主学习和创新三、Fermentation-Engineering课件的内容及重点Fermentation-Engineering的课件内容非常丰富,但其重点主要在以下几个方面:1.发酵反应器及其设计2.微生物培养及调控3.代谢途径及其调控4.发酵产物分离及纯化五、Fermentation-Engineering课件的应用Fermentation-Engineering课件对于学生来说,是一种非常实用的教育资源。
如今,越来越多的高校和研究机构开始采用Fermentation-Engineering课件,以此来提高学生的学习效率和教学既定目标的达成率。
第三章 微生物制药(发酵工程技术概论)
霉素类、色霉素类,放线菌素类,烯炔类抗 生素。
目前,阿霉素、丝裂霉素、博莱霉素(争光
霉素)、放线菌素D(更生霉素)、红比霉 素(正定霉素)、平阳霉素等已成为肿瘤治 疗中常用的药物。
第三章 微生物制药 第8页,共122页
微生物产生的酶抑制剂
酶抑制剂(PI):对特定酶有抑制作用的小分子量 蛋白质。在调节酶活性和物质代谢等方面起着重 要的作用,近年来发现在许多疾病及病理过程中 有控制作用; 人胆固醇合成限速酶 HMG-CoA还原酶抑制剂— —微生物来源的新型降血脂药; 举例:β-半乳糖苷酶抑制剂可扰乱膜上与特定 蛋白连接的聚糖,从而可用于抗艾滋病毒的感染 和肿瘤细胞转移。
风湿性疾病(人体的免疫功能亢进引起):
免疫抑制剂。
目前常用的免疫抑制剂有烷化剂,如环磷
酰胺和抗代谢药,甲氨喋呤及硫唑嘌呤等。 顾觉奋(2000),微生物来源的免疫抑制剂 及其作用机制,药学进展。
第三章 微生物制药 第17页,共122页
第三章 微生物制药
第18页,共122页
第三章 微生物制药
第三章 微生物制药
第25页,共122页
抗生素
抗微生物抗生素:
按结构的分类;
作用模式和位点;
抗药性。
抗肿瘤抗生素;
抗生素的定靶筛选模型。
第三章 微生物制药
第26页,共122页
抗微生物
名称 β-内酰 胺类 氨基糖 苷类
药物举例 产生菌
抗性
作用机制
青霉素,碳 耐内酰胺链霉 G+和G-, 抑制细菌细 青霉烯,头 菌;卡特利链 有些产酶 胞壁黏肽的 孢菌素C 霉菌 抑制剂 合成 链霉素, 主是链霉菌属 新霉素, 和小单胞菌属 卡那霉素, 庆大 四环素, 土霉素等 广谱抗细 菌,有些 有抗分枝 杆菌活性 抑制蛋白质 的合成 (30S,50S结 合,密码误读)
发酵工程制药
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冷冻保藏种类
一、普通冷冻保藏技术(-20℃) 二、超低温冷冻保藏技术(-60 -80℃) 三、液氮冷冻保藏技术
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普通冷冻保藏技术(-20℃)
将液体培养物或从琼脂斜面培养物收获的细胞分接 到试管,然后贮藏于一冰箱的冷藏室中,或于温度 范围在-5~-20℃的普通冰箱(-20℃)中。或者,将 菌种培养在小的试管或培养瓶斜面上,待生长适度 后,将试管或瓶口用橡胶塞严格封好,同上置于冰 箱中保存。 用此方法可以维持若干微生物的活力1—2年
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如果待保藏菌种生长在斜面上,则可用含10%甘油的 新配制液体培养基洗涤收获。超低温冰箱的冷冻速度 一般控制在1-2℃/min。若干细菌和真菌菌种可通过 此保藏方法保藏5年而活力不受影响。
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三、液氮冷冻保藏技术
(一)冷冻保护剂
在液氮冷冻保藏中,最常用的冷冻保护剂是二甲亚砜 和甘油,最终使用浓度一般为甘油 10%、二甲亚砜5 %。所使用的甘油—般用高压蒸汽灭菌,而二甲亚砜 最好为过滤灭菌。
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(5)细胞冻结后,将致冷速度降为1℃/min,直到温度达50℃; (6) 将安瓿迅速移入液氮罐中于液相 (-196℃) 或 气相 (156℃)中保存。 如果无控速冷冻机,则一般可将安瓿或液氮瓶置于一 70℃冰箱中冷冻4h,然后迅速移入液氮罐中保存。
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(三)复苏 1.从液氮罐中取出所需的安瓿,立即置于冰浴中; 2.迅速将安瓿置于37-40℃水浴中,并轻轻摇动以加速解; 3.用巴氏吸管将安瓿中贮存培养物移接入含有2m1无菌液 体培养基的试管中,用同一支吸管反复抽吸数次,然后 取0.1-0.2ml (约4、8滴)转接入琼脂斜面上。
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菌种筛选
发酵罐试验
发酵工程制药(Fermentation Engineering)PPT课件
无机氮源被菌体作为氮源利用后,培养液中就留下 了酸性或碱性物质,这种经微生物生理作用(代谢)后 能形成酸性物质的无机氮源叫生理酸性物质,如硫酸胺, 若菌体代谢后能产生碱性物质的则此种无机氮源称为生 理碱性物质,如硝酸钠。正确使用生理酸碱性物质,对 稳定和调节发酵过程的pH有积极作用。
例:铁离子 青霉素发酵中,铁离子的浓度要小于20μg/ml 发酵罐必须进行表面处理
B、使用时注意盐的形式(pH的变化)
例:黑曲酶NRRL-330,生产α-淀粉酶,P对酶活的影响
不加 加 K2HPO4 加 KH2PO4
pH
酶活
4.25
120分钟
5.45
30分钟
4.62
75分钟
4、生长因子、前体和产物促进剂
凡是缺少合成生长素类物质的微生物(即缺少 了合成生长素过程中的某种酶),统称为营养缺陷 型。
(2)前体
前体指某些化合物加入到发酵培养基中,能直接彼微生 物在生物合成过程中合成到产物物分子中去,而其自身的结 构并没有多大变化,但是产物的产量却因加入前体而有较大 的提高。
青霉素:分子量356
苯乙酸:分子量136
常见放线菌:
产生抗生素最多 的一类微生物
连霉菌属
链霉素、金霉素、四环素
诺卡氏菌属 利福霉素
小单孢菌属 庆大霉素
游动放线菌属 创新霉素
3、真菌
伞菌类。属于真核生物,但不含叶绿素, 无根、茎、叶,由单细胞或多细胞组成,按 有性或无性方式繁殖。在自然界分布广泛, 以寄生或腐生方式存在。
代谢产物:抗生素(青、头孢、灰黄)、维生素、 酶制剂、各种有机酸、葡萄糖酸、麦角碱 直接入药:冬虫夏草、麦角、神曲、僵蚕、灵芝 等
发酵工程制药
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
按发酵过程中所处位置和作用分为:
斜面或平板固体培养基(solid medium) 种子培养基(seed medium) 发酵培养基(fermentation medium)
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
对微生物进行培养,生产有用物 质的过程就是发酵。
采用微生物发酵生产药物就是微 生物发酵制药。
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第一节 概述
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
一、微生物发酵制药的发展历史
微生物发酵制药的历史悠久。但直到第二 次世界大战初期,人们认识到抗生素特别是 青霉素重要性以后,才大大推动微生物制药 工业的发展。
(一)、培养基及其制备
1、培养基的成分 (1)、 碳源
凡是构成微生物细胞和代谢产物中碳素的营 养物质均称为碳源。其主要作用是供给菌种生 命活动所需要的能量;构成菌体细胞成分和代 谢产物。
在药物发酵生产中常用的碳源有:糖类、醇类、脂 肪、有机酸等。
(2)、 氮源
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
凡是构成微生物细胞和代谢产物中氮素的营 养物质均称为氮源。其主要功能是构成微生物 细胞物质和含氮代谢物。可分为有机氮源和无 机氮源两类。
2、制药微生物菌种的选育
主要有:自然选育 、 诱变育种 、杂 交育种 、基因工程技术育种四种。
自然选育:
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
在生产过程中,不经过人工诱变处理,根
据菌种的自发突变而进行菌种筛选的过程,叫自
然选育或自然分离。
发酵工程制药(Fermentation Engineering)PPT
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医学ppt
第一节 概 述
发酵的相关概念 发酵工程的发展简史 发酵类型 微生物发酵生产的药物
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一、发酵的相关概念
发酵:传统发酵 生化和生理学意义的发酵 工业上的发酵
传统发酵:最初发酵是用来描述酵母菌作用于果汁或 麦芽汁产生气泡的现象,或者是指酒的生产过程。
发酵工程:利用微生物的特定性状,通过现代 工程技术在生物反应器中生产有用物质的一种技 术体系。
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二、发酵工程的发展简史
19世纪或更早:酿酒、酒变质 20世纪初:一战--丙酮丁醇的发酵
第一个 大规 模工业生产的
发酵过程
1929年—1942:青霉素的发现及生产 20 世纪40 年代:抗生素工业
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2、放线菌
介于细菌和真菌之间的一类微生物 放线菌的形态 :
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医学ppt
放线菌的结构
丝气 生 菌
丝孢 子
孢子
培养基
基内菌丝
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放线菌的分布 放线菌在自然界分布很广,在土壤、堆肥
和湖底、河底的淤泥等处,尤其在土壤中种 类和数量很多。 放线菌的繁殖
放线菌没有有性繁殖,主要通过形成无性 抱子形式进行无性繁殖,成熟的分生孢子或 孢囊孢子在适宜环境里发芽形成新的菌丝体。
厌氧发酵 →有氧发酵
20 世纪50 年代:氨基酸发酵工业
20世纪60年代:酶制剂工业
70年代 :非碳水化合物代替碳水化合物的发酵
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80 年代以来:重组DNA 技术
医学ppt
三、发酵类型及微生物发酵生产的药物
1. 微生物菌体发酵 2. 微生物的酶 3. 微生物代谢产物发酵 4. 微生物转化发酵 5. 微生物特殊机能的利用
食品生物技术《单元1 发酵工程制药和微生物药物概述》
Part1 发酵工程制药和微生物药物概述
一、发酵工程制药概述 3、发酵工程制药的特点
微生物菌种选育获得高产 发酵的理论产量存在约10%的变量
发酵过程常温常压,操作条件温和
纯种培养、无菌条件
生产过程是以生物体的自动调节方式进行的 分子水平生产,定向发酵、突变、杂交等手段
4、开展趋势 利用DNA重组技术和细胞工程技术的开展、新的工程菌和新型微生物的开发 新型的生理活性多肽和蛋白质类药物:干扰素、白介素促红细胞生成素等;
与菌体生长相伴随的产物、对菌体生长、分化和繁殖是必须的
氨基酸、核苷酸、维生素、糖类等
菌体对其合成反响控制严密,一般不过量积累
次级代谢产物 与菌体生长不相伴随,以初级代谢的中间产物为原料而合成
抗生素、生物碱、毒素、色素、胞外多糖等 结构常较复杂对环境条件敏感
微生物转化发酵
利用微生物细胞的一种或几种酶,对外源化合物的特定部位进行加工,如参加羟 第四页,共七页。
新型菌体制剂和疫苗
第五页,共七页。
Part1 发酵工程制药和微生物药物概述
二、微生物药物概述
第六页,共七页。
内容总结
目录。工程二 发酵工程制药。利用微生物反响过程为根底,依赖于微生物机体在反响器内的生长繁殖及代谢过程来合成一定产物,通过别离纯化进 行提取精制,并最终制剂成型来实现药物产品的生产。SCP、药用真菌〔冬虫夏草、茯苓等〕。氨基酸、核苷酸、维生素、糖类等。抗生素、生物碱、 毒素、色素、胞外多糖等。利用微生物细胞的一种或几种酶,对外源化合物的特定部位进行加工,如参加羟基、复原双键、脱氧或切断支链等。二、微 生物药物概述
目录
CONTENTS
01 发酵工程制药和微生物药物概述
3第三章发酵工程制药
微生物发酵的一般工艺
• 提取阶段
发酵结束后,只有对发酵液中的产物通过一系列物理、化学方法进行分离、 提取及精制,如下图所示。才能得到合乎规定的纯品,此为微生物发酵的提 取阶段。 (1)发酵液预处理 多数发酵产品如抗生素存在于发酵液内,有些存在于菌丝内。发酵液预处理 包括除去发酵液内的杂质离子(Ca2+、Mg2+、Fe3+等)以及蛋白质,并利 用板框压滤机,使菌丝与滤液分开,便于进一步提取。 (2)提取与精制 提取方法是根据产品的理化性质决定的。目前常用的提取方法有吸附法、 溶媒萃取法、离子交换法和沉淀法。 (3)成品检验 经过发酵与提取得到的成品,应根据药典标准进行检测,检测的项目根据 产品的性质而定。如抗生素一般要进行效价测定、毒性试验、无菌试验、热 原质试验、水分测定等。 (4)成品分装 生产的成品一般是大包装的原料药,以供制剂厂进行小包装或制剂加工,也 有一些工厂在无菌条件下用自动分装机械进行小瓶分装。
1.抗生素 根据抗生素的化学结构分类 (1)β-内酰胺类抗生素 如青霉素类、头孢霉素类 及其衍生物。 (2)氨基糖苷类抗生素 如链霉素、卡那霉素。 (3)大环内酯类抗生素 如红霉素、麦迪霉素等。 (4)四环素类抗生素 如四环素、金霉素、土霉素 等。 (5)多肽类抗生素 多黏菌素、杆菌肽等。
一 发酵工程制药的研究范畴
• • • • • 原料质量稳定 发酵过程要灭菌 设备密封性好 发酵过程通气和搅拌 微生物生长和抗生素合成分阶段控制
3 提取工艺特点与要求
低温清洁和严格控制操作环境 精炼提炼工艺 严格质控 安全防护 提炼全过程要无菌,防止化学和生物污染
三 发酵工程药物研究开发的一般程序
第二节 抗生素类药物
第二节 抗生素类药物 • 二 抗生素的命名
发酵工程与生物制药
发酵工程与生物制药发酵工程在生物制药领域扮演着至关重要的角色。
通过利用微生物、细胞培养和生物催化等技术,发酵工程帮助我们生产出了许多重要的生物制药产品。
本文将介绍发酵工程在生物制药中的应用,并探讨其在药物生产中的重要性。
一、发酵工程在生物制药中的应用在现代生物制药过程中,发酵工程被广泛应用于药物的生产和制造。
其主要涉及三个方面:微生物发酵、细胞培养和生物催化。
1. 微生物发酵:微生物发酵是一种常见且重要的生物制药生产方式。
在该过程中,微生物(如细菌或真菌)通过在合适条件下生长和繁殖,合成所需的药物分子。
例如,青霉素的生产就是基于青霉菌的发酵过程。
通过将青霉菌培养在合适的培养基中,提供适当的营养物质和温度,使其合成青霉素。
这种微生物发酵技术不仅生产出高质量的药物,还有较低成本和高效率的优势。
2. 细胞培养:细胞培养是一种利用细胞生物学技术进行药物生产的方法。
这一过程中,细胞(如哺乳动物细胞、细菌或真核细胞)在合适的营养基中培养和繁殖,合成所需的药物分子。
细胞培养技术广泛应用于生产重组蛋白药物、抗体药物等生物制药产品。
通过调节培养条件、改进培养基配方和优化发酵过程,可以提高产品的产量和纯度,满足市场需求。
3. 生物催化:生物催化是指利用微生物、酶或细胞等生物催化剂来促进药物合成的过程。
这种方法具有选择性高、反应条件温和等优点,广泛应用于药物合成中。
生物催化可以通过提供合适的底物和酶催化剂来增加反应速率和选择性,从而生产出高效、高纯度的药物。
二、发酵工程在药物生产中的重要性发酵工程在药物生产中具有重要的作用,其重要性主要体现在以下几个方面:1. 高效性:发酵工程利用微生物或细胞培养技术,使药物的生产过程大大加快。
通过优化发酵条件和培养工艺,可以提高产量和产出速度,从而满足市场的需求。
2. 降低成本:与传统的化学合成方法相比,发酵工程具有较低的成本。
微生物和细胞培养可以在相对低成本的条件下产生药物,从而降低了生产成本。
发酵工程制药工艺技术基础应用护理课件
免疫性疾病和感染性疾病等。
生物农药的发酵生产
生物农药概述
生物农药是一类由天然生物资源加工而成的农药,具有环保、低 毒、高效等特点。
生物农药发酵生产工艺流程
通过微生物发酵技术生产生物农药,包括菌种筛选、发酵条件优化 、提取和纯化等步骤。
生物农药发酵生产的应用
生物农药广泛应用于农业领域,用于防治病虫害,提高农作物产量 和品质。
酶工程制药技术是利用酶的催化作用生产药物的过程,具有 高效率、高选择性、低能耗等优点。
酶工程制药技术是利用酶的催化作用生产药物的过程,具有 高效率、高选择性、低能耗等优点。通过酶的固定化技术, 可以连续生产药物,广泛应用于制药工业中。
细胞培养技术
细胞培养技术是利用细胞生长繁殖的特性生产药物的过程 ,具有高度模拟体内生理环境等优点。
02
发酵工程制药工艺技术基 础
微生物发酵技术
微生物发酵技术是利用微生物的代谢过程生产药物的过程,具有高效、环保、可 持续等优点。
微生物发酵技术是利用微生物的代谢过程生产药物的过程,具有高效、环保、可 持续等优点。通过控制发酵条件,可以生产出各种药物,如抗生素、维生素、氨 基酸等。
酶工程制药技术
免疫调节药物的发酵生产
体免疫功能的药物,用于治疗
免疫系统相关疾病。
免疫调节药物发酵生产工艺流程
02
与抗生素发酵生产类似,包括菌种制备、种子扩大培养、发酵
罐发酵、提取和纯化等步骤。
免疫调节药物发酵生产的应用
03
免疫调节药物在临床治疗中广泛应用,如用于治疗肿瘤、自身
发酵工程制药工艺技术对护理的影响
提高药物生产效率
发酵工程技术能够大规模生产药 物,提高生产效率,降低生产成
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第13讲第三章药发酵工程制药第一节发酵工程制药概第三章发酵工程制药发酵工程制药概述抗生素类药物概述β-内酰胺抗生素的生产大环内酯类抗生素的生产四环素类抗生素的生产氨基糖苷类抗生素的生产思考题发酵工程制药概述发酵工程制药的研究范畴发酵工程制药的工艺特点与要求发酵工程药物研究开发的一般程序发酵工程制药的研究范畴发酵工程药物包括抗生素在内,发酵工程药物包括抗生素在内,一系列通过微生物发酵生产的抗细菌、抗真菌、抗微生物发酵生产的抗细菌、抗真菌、病毒、抗肿瘤、抗高血脂、病毒、抗肿瘤、抗高血脂、抗高血压作用的药物,以及抗氧化剂、酶抑制剂、的药物,以及抗氧化剂、酶抑制剂、免疫调节剂、强心剂、镇定剂、调节剂、强心剂、镇定剂、止痛剂等的总称。
包括:抗生素、维生素、氨基酸、包括:抗生素、维生素、氨基酸、核苷或核苷酸、药用酶和辅酶、核苷酸、药用酶和辅酶、其他药理活性物质。
发酵工程制药的工艺特点与要求发酵工程药物生产的工艺过程: 无菌空气菌种孢子种子发酵发酵液预处理提取精制产品检验产品包装菌种工艺的特点与要求 (1)菌种要求品系纯正,生产能力高,遗传性状稳定。
菌种要求品系纯正,生产能力高,遗传性状稳定。
( 2 ) 制备的各阶段种子均要求无其它微生物的污染、生命制备的各阶段种子均要求无其它微生物的污染、力强、保存期短。
力强、保存期短。
( 3 ) 为了确保种子质量和安全,种子制备对人员、用具、为了确保种子质量和安全,种子制备对人员、用具、设备和操作场所都要有严格操作和管理规程。
设备和操作场所都要有严格操作和管理规程。
( 4 ) 要定期对菌种进行分离复壮,以防菌种退化,确保菌要定期对菌种进行分离复壮,以防菌种退化,种的纯粹和生产能力稳定。
种的纯粹和生产能力稳定。
( 5 ) 要有生产能力相同而遗传性状不同的几个备用菌种,要有生产能力相同而遗传性状不同的几个备用菌种,以备现有生产菌种污染噬菌体或出现其他异常情况时替换?替换。
( 6 ) 菌种保存应采用冷冻干燥管或液氮管,可长期保持菌菌种保存应采用冷冻干燥管或液氮管,种存活和生产能力稳定。
种存活和生产能力稳定。
发酵工艺的特点与要求 (1)原材料要求质量稳定;(包括产地、规格、仓原材料要求质量稳定;(包括产地、规格、储条件及储藏时间) 储条件及储藏时间) (2)发酵起始和过程中使用的原材料、设备、空气发酵起始和过程中使用的原材料、设备、等都要经过严格的灭菌; (3)设备密封性能好,无渗漏; 设备密封性能好,(4)发酵全过程要求用无菌压缩空气、保持罐内压发酵全过程要求用无菌压缩空气、力大于大气压; (5)发酵过程要求不间断地进行通气和搅拌,以保发酵过程要求不间断地进行通气和搅拌,持氧的充分供应和良好的混合状态; (6)微生物生长与抗生素合成呈现明显的分阶段现象,故也应进行分阶段的控制。
故也应进行分阶段的控制。
提炼工艺的特点与要求 ( 1 ) 微生物药物一般对热、酸、碱、酶不稳定,故应尽量微生物药物一般对热、酶不稳定,在低温、在低温、清洁和严格控制的化学环境下快速操作; ( 2 ) 根据选择性、分离因素和经济性,选择适当的几步提根据选择性、分离因素和经济性,炼工艺组合,炼工艺组合,以达到所需要成品纯度; ( 3 ) 树立高度的质量意识,对原材料、辅料、半成品、成树立高度的质量意识,对原材料、辅料、半成品、品和环境都要进行严格的质量监控; ( 4 ) 树立高度的安全防护意识,严格实施防火、防爆、防树立高度的安全防护意识,严格实施防火、防爆、中毒、中毒、防窒息等安全操作规程; ( 5 ) 在提炼生产的全过程中都要树立严格的洁净和无菌概念,以防化学和生物污染,确保成品质量。
以防化学和生物污染,确保成品质量。
发酵工程药物研究开发的一般程序筛选菌株摇瓶培养有无活性小罐培养粗提物(20~50%) 活性检验有无活性纯化纯化物(>90%) 稳定性检验否是否稳定化学研究是否新药否是否新活性是临床试验报批生产是是否安全否放弃否放弃修饰或放弃菌株鉴定申报专利是动物实验是否有效毒理研究是否有毒否否是放弃放弃无放弃无其他筛选抗生素类药物概述 ? ? ? ? ? ? 抗生素的定义抗生素的发展史抗生素的命名抗生素的分类抗生素的抗菌谱抗生素剂量表示法抗生素的定义抗生素是生物生物在其生命活动过程中产生的生命活动过程中产生的、生物生命活动过程中产生的在低微浓度低微浓度下能选择性地抑制选择性地抑制他种生物机低微浓度选择性地抑制能的有机物质。
? 生物生物——大部分是微生物(放线菌、真菌、细菌)、另外还有植物、动物。
? 生命活动过程中产生的生命活动过程中产生的——代谢产物(天然抗生素)?衍生化(半合成)。
? 低微浓度低微浓度——抗生素的生理活性非常高,浓度在微摩尔微摩尔甚至纳摩尔。
纳摩尔。
微摩尔纳摩尔抗生素的发展史 ? 1929年Fleming偶然发现了青霉素年青霉素,10年后(1939),青青霉素霉素开始用于医学方面(与二战有关)。
? 1929年 , 1959年,是从土壤微生物中寻找抗生素的时期。
年年发现能用于医疗的抗生素抗生素30几种。
主要是Waksman小组。
抗生素 ? 20 世纪 60 年代,半合成抗生素迅速发展。
1959 年, Batchelor获得了青霉素母核—6-氨基青霉烷酸(6-APA),并研究半合成青霉素和头孢菌素C,得到了耐酸、可口服及对青霉素耐药菌有效的广谱青霉素。
? 1970年 , 1975年,是抗生素工业飞跃发展的时期,在此年年期间大量半合成抗生素进入临床。
抗生素的发展史我国起步较晚。
? 1949年北京生物制品研究所成立青霉素研究室, 1950年上海成立青霉素研究所。
1952年在上海召开抗生素座谈会。
? 1953年5月1日,青霉素在上海第三制药厂上海第三制药厂正式投上海第三制药厂入生产,开创了中国抗生素工业。
? 1958年,亚洲最大的抗生素联合企业华北制药厂华北制药厂建成投产,投产了青霉素、链霉素、土霉素和红霉素等品种。
? 随后全国陆续建立起一批微生物发酵药厂。
1966 年我国独立发现第一个——创新霉素。
抗生素的命名 ? 1、凡是由动植物或菌类产生的抗生素,其命名根据动物学、植物学菌属学的名称而定。
如:青霉素、链霉素、赤霉素、灰黄霉素、蒜素、黄连素、鱼素等。
? 2、抗生素的化学结构或性质已经明确了的可根据其族命名。
如:四环素、氯四环素、氯霉素等。
? 3、对一些有纪念意义或按抗生素产生菌的分离地方命名及习惯上已采用的俗名仍可继续使用。
如: 创新霉素、正定霉素、平阳霉素、井岗霉素、金霉素、土霉素等。
抗生素的分类 (一)根据抗生素的来源分类 1、放线菌产生的抗生素主要有红霉素、四环素、链霉素、新生霉素、万古霉素、利福霉素等——碱性化合物 2、真菌产生的抗生素主要有青霉素、头孢菌素、灰黄霉素等 3、细菌产生的抗生素多黏杆菌、枯草杆菌、短芽孢杆菌、杆菌肽 4、其他生物(动物、植物、海洋生物等)产生的抗生素动物:溶菌酶、红血球素、鱼素等。
植物:蒜素、番茄素、白果酸、白果醇、常山碱等地衣或藻类生物:地衣酸、绿藻素等抗生素的分类 (二)根据抗生素的作用对象分类 1、抗革兰阳性菌的抗生素:青霉素、红霉素、新生霉素、杆菌肽 2、抗革兰阴性菌的抗生素:链霉素、多黏菌素3、广谱抗生素:四环素类、氯霉素类、广谱青霉素类、第三代头孢菌素 4、抗真菌的抗生素:制霉菌素、灰黄霉素、两性霉素。
5、抗肿瘤的抗生素:自力霉素(丝裂霉素)、更生霉素(放线菌素 B)、更新霉素、平阳霉素、阿霉素。
5、抗结核分支杆菌的抗生素:链霉素、新霉素、利福霉素、环丝氨酸 6、抗病毒、噬菌体及原虫的抗生素:鱼素、蒜素、巴龙霉素抗生素的分类 (三)根据抗生素的作用机制分类 1、抑制细胞壁合成的抗生素青霉素类、头孢菌素类、万古霉素、杆菌肽和环丝氨酸等 2、影响细胞膜功能的抗生素多黏菌素类、制霉菌素、两性霉素B 3、抑制细胞蛋白质合成的抗生素大环内酯类抗生素、四环类抗生素、氨基糖苷类抗生素 4、抑制细胞核酸合成的抗生素新生霉素、灰黄霉素、利福平 5、抑制细胞生物能作用的抗生素抑制电子转移的竹桃霉素、抗霉素,抑制氧化磷酸化的短杆菌素、寡霉素。
抗生素的分类 (四)根据抗生素的化学结构分类 1、β-内酰胺类抗生素青霉素、头孢菌素结构特点:都有一个β-内酰胺的四元环 2、大环内酯类抗生素红霉素、麦迪霉素、利福霉素结构特点:含有一个大环内酯的配糖体,以苷键和1,3个分子的糖相连。
3、四环类抗生素四环素、金霉素、土霉素结构特点:以四并苯为母核。
4、氨基糖苷类抗生素链霉素、卡那霉素、庆大霉素结构特点:都含有一个六元脂环,环上有羟基及氨基取代物,分子中既含有氨基糖苷,也含有氨基环醇结构。
抗生素的分类 5、多肽类抗生素放线菌素、短杆菌肽、多粘菌素结构特点:含有多种氨基酸,经肽键缩合成线状、环状或带侧链的环状多肽类化合物。
6、多烯大环内酯类抗生素制霉菌素、两性霉素B 结构特点:含有大环内酯,内酯中有共轭双键。
7、苯烃基胺类抗生素氯霉素 8、蒽环类抗生素正定霉素、阿霉素9、其他抗生素创新霉素、磷霉素抗生素的抗菌谱 ? (1)选择性 ? ( 2 ) 最小的抑菌浓度 ( MIC : minimalinhibitory concentration能够抑制微生物生长的最低抗生素浓度) ? (3)抗菌谱(抗菌素对各种微生物的抗菌活性)抗生素剂量表示法 1、稀释单位以抑制某一标准菌株标准菌株生长发育的最高稀释标准菌株度(即最小剂量)作为效价单位。
如:青霉素以50ml肉汤培养液中完全抑制金黄葡萄球菌标准菌株发育所需要的最小剂量作为青霉素效价的1个单位。
? 稀释单位:U/mg、U/ml 用于初期的抗生素或新抗生素,这些往往是不纯的制品抗生素剂量表示法 2、质量单位以抗生素的有效成分(即生理活性部分)的质量作为抗生素的单位,称为质量单位。
如:1U=1g链霉素碱;1U=0.6g青霉素G钠盐 (1稀释单位=0.6g) 其他各种抗生素1U=1g。
发酵工程是指采用现代工程技术手段,程技术手段,利用微生物的某些特定功能,某些特定功能,为人类生产有用的产品,有用的产品,或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术。
种新技术。
发酵工程的内容包括菌种的选育、培养基的配制、的选育、培养基的配制、灭菌、扩大培养和接种、发酵扩大培养和接种、过程和产品的分离提纯等方面。
发酵工程有三个发展阶段: 农产手工加工——近代发农产手工加工——近代发酵工程——现代发酵工程酵工程——现代发酵工程现代发酵工程技术是与其他生物技术密不可分的,通过育种技术、现代发酵工程技术是与其他生物技术密不可分的,通过育种技术、基因工程和细胞工程技术可以改变发酵菌种的特性,基因工程和细胞工程技术可以改变发酵菌种的特性,形成新的突变种或工程菌;同时,工程菌;同时,发酵工程技术又是其他各项生物技术形成生产力的基本途径。