沥青路面路面工程施工方案方法

摘要

沥青路面路面施工主要包括路缘石、级配碎石基层、水泥稳定碎石基层、沥青面层等，施工时须按现行公路技术规范、施工及验收标准及设计图中要求进行。

关键词：路缘石、级配碎石基层、水泥稳定碎石基层、沥青面层

目录前言

第一、路缘石工程

1、施工方法

第二、级配碎石垫层

1、材料要求

2、施工要求及方法

第三、水泥稳定碎石

1、材料要求

2、施工要求及方法

第四、沥青混凝土面层

1.、施工准备

2、沥青混合料的拌合

3、沥青混合料的运输

4、沥青混合料的摊铺

5、沥青混合料的压实

6、接缝处理

7、检查试验

8、质量控制和质量标准

9、沥青路面施工工艺流程图

10、雨季施工措施

五、结语

六、参考文献

七、致谢

插图索引

图1 路缘石施工工艺框图

图2 级配碎石施工工艺流程框图

图3 沥青混合料面层施工工艺框图

沥青路面路面工程施工方案方法

前言

路面施工主要包括路缘石、级配碎石基层、水泥稳定碎石基层、沥青面层等，施工时须按现行公路技术规范、施工及验收标准及设计图中要求进行。

第一、路缘石工程

根据设计，在错车道路两侧设路缘石，选择合适的片石混凝土。

1、施工方法

（1）放线：准确测出路缘石纵横向边线、中线，放出实样。

（2）挖沟槽土方：路缘石在路基本土上浇筑，基底松散等浮土杂物应清除干净，且埋置深度不小于l0cm,基底应夯实。

（3）支模：支模应顺路线线型变化而核正，做到路缘石同路线线型一致，平顺。在浇筑混凝土前，应进行模板的安装固定。

（4）混凝土拌制与运输：为确保混凝土施工质量，本工程用混凝土拟在现场集中拌制，用人工和砼翻斗车运输。

（5）混凝土浇筑：混凝土采用人工浇筑，机械振捣与整平。侧模安装要牢固可靠，高程与位置应进行精确控制。

（6）摆片石：混凝土浇筑后，应紧摆片石。片石的使用应符合规范要求，然后应用插入式振捣器振捣，振捣完毕后，进行整平，混凝土面层的过多浮浆必须刮掉，要求使用原浆抹面。

（7）混凝土养生：混凝土表面修整完成后，应进行养生。混凝土被

凝且表面泌水消失后，采用湿草席撒水养生，养生时间不少于14天。

2、施工工艺流程框图（见表1-1）

第二、级配碎石垫层

1、材料要求

（1）石屑的颗粒组成符合0 ~10mm的情况下，通常不筛分，碎石与石屑的配合比为65:35~60:40，石屑的粒径最大粒径不能超过50mm。

碎石集料的压碎值应不大于40%，碎石中的扁平、长条和软弱粒径不应超过20%，且不应含有粘土块、植物等有害物质。

所有石料应有足够的强度和耐磨性，石料强度为三级，有良好的颗粒形状，级配必须满足所提供的颗粒组成范围（见下表），其极配曲线应为平顺圆滑的曲线。石料要求清洁、干燥、无杂质。

（2）石屑和其他集料：可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应合适，必要时应筛除其中的粗尺寸颗粒。天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

2、施工要求及方法

（1）施工要求：级配碎石垫层采用路拌法施工，级配集料（含未筛分碎石）底基层不宜做成槽式，宜做成满铺式，以利排出进入路面结构层的水。

碎石集料不宜过早运到路上，避免水分蒸发集料变干，影响压实质量；在雨季施工，碎石不宜过早堆放路上，避免含水量增加而影响下层强度的均匀性。

未筛分的碎石一定要在较潮湿情况下才能往下铺撒石屑，否则一旦开始拌和，石悄就会落到底部，整体密度受到严重影响。

（2）施工方法：

①施工前进行检查验收路基，符合要求后进行碎石垫层的施工。

②选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料进行备料。

③施工放样，恢复中线每l0m钉一桩，并在两侧路缘石标记，进行水平测量，在路缘石上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。

④事先过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。

⑤用人工均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并按规定设置路拱或横坡，检查含水量，不足时进行补洒。

⑥用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。拉线检查标高，按设计高程每l0m一个断而作三个标高点，作出明显标记，用手推车进行找补整型。

⑦平地机进行细平，整型并随时检查标高（并预留一定沉降量）

⑧采用振动压路机进行碾压，在碾压过程中，底基层表面面俱到应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。

⑨铺完后应先行自检验收，对不合格处加以处治，至符合要求为止。

3、施工工艺流程图（见表1—2）

第三、水泥稳定碎石

1、材料要求

（1）水泥和水：水泥采用低标号325水泥，要求初凝时间3小时以

上，终凝时间6小时以上，其它各项指标应符合国家有关水泥标准的规定要求。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矿渣水泥都可用于水泥稳定。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥不能使用。凡人和牲畜的饮用水均可用于水泥稳定层的施工。遇有可疑水源，应进行试验鉴定。

（2）水泥剂量：应通过配合比试验确定，但计划使用的水泥剂量宜按配合比试验确定有剂量增加0.5%,总剂量不超过6.0%，亦不低于4.0%。

（3）集料：碎石所用石料应有足够的强度和耐磨性，石料强度为三级，有良好的颗粒形状，级配必须满足所提供的颗粒组成范围，其级配曲线应为平顺圆滑的曲线。

（4）水泥稳定层配合比设计：必须严格按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）中的（T0805-94）方法进行配合比设计。其设计强度3.0Mpa（七天），极限抗弯拉强度不得小于0.5Mpa（三个月龄期）。工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%~1%，水泥最小剂量不得小于4%，也不得超过滤6%。水泥稳定碎石应做的材料试验见下表。

2、施工要求、方法

（1）施工要求

①材料的级配首先应做无侧限抗压强度试验，确定恰当的配合比和水泥剂量，采用集中拌和。

②在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，己摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

③为确保压实密度和厚度要求，应先通过试铺来确定混合料和松铺