温度测控系统
基于单片机智能温度监测和控制系统的研究
Ｄ ２ 连接器 ，对连接器 的每个 引脚的信号 内容加 Ｂ５
以规定 。还 对各 种信 号 的电平加 以规定 。
性高 ，芯片本身是按工业测控环境要求设计的 ，其
工 业抗 干 扰 能 力 优 于 一 般 的通 用 Ｃ Ｕ，且 程 序 指 Ｐ 令 、系统 常数 均 固化 在 Ｒ Ｍ 中 ，不 易 破坏 ，硬 集 Ｏ 成度 高 ，使 系统整 体可 靠性 大大 提高 ；其 次 ，易 于 扩 展 ，单 片 机 内具 有 计 算 机 正 常运 行 所 必 需 的 部 件 。芯 片外部 有许 多供 扩 展用 三总线 及并 行 、串行
２１４ 继 电器 ．．
Ｍｉ ｏ ｈｐＳ Ｃ ２ ５ ０２单 片 机 主 要 技 术 特 ｃ Ｃ ｉ Ｔ １Ｃ Ａ６Ｓ ｒ 点和 指标 如下 ：一 是 输人 ／ 出 Ｋ多 ，最 多 有 ４ 输 Ｉ ４个 Ｉ 口 。ＡＤ做 按 键 扫 描还 可 以节 省 很 多 Ｉ Ⅲ ／ Ｏ ／ ／ ；二 ０ 是在 系统 中可 编程 ，无需 编程 器 ，无需 仿 真器 ，可
应用技 ■
来的全数字测控 阶段 ，即单片机与智能温度传感器
组 成 的 系统 。
和数据通信设备 （ Ｃ ）之间串行二进 制数据交换 ＤＥ
接 口技 术 标 准 ” 该 标 准 规 定 采 用 一 个 ２ 。 ５个 脚 的
该 系统 选择 这 款型号 的单 片机 来代 替模 拟 电路 作为 温度 的测 量控 制器 ，有 如下优 点 ：首 先 ，可靠
装 的高精 度 数 码 温度 传 感 器圆 ．其 主要 优 点 是 ：数 字 化输 出 、测 试及 控制 能 力强 、传输 距 离远 、抗 干 扰 能 力 强 、微 型 化 、微 功 耗 、易 于 配 微 控 制 器
温度测控系统设计
温度测控系统的设计目录一、设计要求,,,,,,,,,,,,2二、设计目的,,,,,,,,,,,,2三、设计的具体实现,,,,,,,,,21、温度控制系统的总体结构,,,,22、系统硬件选择和设计,,,,,,33、系统各部分功能模块介绍,,,,44、系统流程图,,,,,,,,,,75、系统调试,,,,,,,,,,116、程序,,,,,,,,,,,,1―/ J12四、结论与展望,,,,,,,,,,18五、心得体会及建议,,,,,,,,18、°六附录,,,,,,,,,,,,,丨2」J J J J J J J J J J J J J19七、参考文献,,,,,,,,,,,24、设计要求利用ADC080酥用中断式设计一个温度测控系统，在LED数码显示器上显示温度值，并对温度进行测试和控制，当检测温度达到温度上限60 T时开启风扇（即开启电机），低于下限温度30C时关闭风扇，LED 上的显示内容为：XX C （采用十进制显示）。
二、设计目的课程设计是学生理论联系实际，提高实际综合运用能力的一个保障，也是工程师基本训练的重要环节，电子信息工程专业的学生在学完了《微机原理与接口技术》课程后，已经具备了对微机系统进行设计的初步能力。
通过对一个具体微机系统软硬件系统的设计和调试，培养学生运用该课程的理论知识和技术知识解决工程实际问题的能力，学习微机系统的设计方法：学生通过对实验室系统的实验调试，进一步培养和提高科学实验能力，因此，本课程设计为学生提供了一个良好的理论联系实际的机会和场所，有利于为学生树立微机是一个整体系统的概念，同时加强了学生编制和调试程序的能力，进一步培养学生的独立工作能力。
因此，它是教数学计划中必不可少的重要环节。
本课程是电子信息工程专业的必修课。
本设计的目的是以8086微处理器为控制器，将温度传感器输出的小信号经过放大和低通滤波后，送至A/D 转换器；微控制器实时采集、显示温度值（要求以摄氏度显示），同时系统还应可设定、控制温度值，使系统工作在设定温度。
基于51单片机的仓储温度采集测控系统设计
［ 关键词 ］ 片机 单
１引 言 ．
温度采集测控 系统设 计
随着单 片机和传感技术 的迅速发展 ， 自 检测 领域发生了巨大变 动 化 ， 室环境 自动监测控制方面 的研究有 了明显 的进展 ， 温 并且必将 以其 优异 的性能价格 比， 逐步取代传统 的温度控制措施 。防潮 、 防霉 、 防腐 、 防爆 是仓库 日 常工作 的重要 内容 ， 是衡量仓库管理质量 的重要指标 。 它 直接影响到储备物资 的使用寿命 和工作可靠性 。为保证 日常工作的顺 利进行 ， 问题是加强仓库 内温度与湿度的监测工作 。 首要 传统 的方法是 用 与湿度表 、 毛发湿度表 、 双金 属式测量计 和湿 度试纸等测试 器材 ， 通 过 人工进行 检测 ， 对不符合温度和湿度要求 的库 房进行通风 、 去湿和降 温等 工作 。这种人工测试方法费时费力 、 效率低 ， 测试的温度及湿度 且 误差 大 ， 随机性 大。因此我们需要一种造价 低廉 、 使用方便且测量准确
的温 湿 度 测 量 仪 。
近年来 ，利用智能化数字式温度传感器 以实现温度信息的在线检 测 已成为温度检测技术 的一种发展趋势。 其应用领域越来越广泛 ， 对其 要求越来越 高， 需求越来越迫切 。 传感器技 术已成 为衡量一个 国家科学 技术发展水平 的重要标志之一 。 数字化技术推 动了信息化 的革命 ， 在传 感器 的器件结构上采用数字化技术 ， 使信息的采集更加方便 。
２ 系统 分 析 与 硬 件 设 计 ． 图 ２主 程 序 流 程 图 ４硬 件 设 计 ．
数字温度 芯片 Ｄ １Ｂ ０ Ｓ ８ ２ 测量 温度 ， 出信号全 数字化 ， 于单片 输 便 机处理和控 制， 省去传统测温方法 中的很多外 围电路 ， 且该芯片的物理 化 学性 比较稳定 ， 可用做工业测 温元件 ， ０ １０摄氏度范 围内 ， 在 －０ 最大 线形偏差小 于 １ 氏度 。Ｄ １Ｂ ０的最 大特点 之一是 采用了单总线的 摄 Ｓ８ ２ 数据 传输 ， 由数字温度计 Ｄ １Ｂ ０ Ｓ ８ ２ 和微控制器 Ａ ８ Ｓ １ Ｔ ９ ５ 构成的温度测 量装置， 它直接输 出温度的数字信号， 可直接 与计算 机连 接。这样 ， 测温 系统 的结构就 比较简单 ， 体积也小。 采用 ５ 单 片机控制 ， ｌ 软件编程的 自 由度大 ， 可通过编程实现各种各样 的算术算 法和逻辑控制 ， 硬件实现简 单， 安装方便 。 仓储 温度 采集测 控系统 原理 图如 图 ２ 示 ，控制器 使用单 片机 所 Ａ ８ Ｃ ０ １ 温度计传感器使用 Ｄ １Ｂ ０ 用液 晶实现温度显示 。本温 Ｔ ９ ２５ ， Ｓ８ ２ ， 度计 大体分 三个工作过程 。 首先 ， Ｄ １ ８０温度传感器芯片测量 当前 由 Ｓ ８２ 的温度 ， 并将结 果送 入单片机。然后 ， 通过 ８ Ｃ ０ Ｉ 片机 芯片对送来 ９ ２５单 的测量温度读数进行计算和转换 ，并将此结果送人 液晶显示模块。最 后 ，Ｍ １０ Ａ芯 片将送来的值显示于显示屏 上。 由图 １ Ｓ Ｃ ６２ 可看 到 ， 本电 路 主要 由 Ｄ １ ２ Ｓ ８ ０温度 传感 器芯 片 、Ｍ １ ２ ８ Ｓ Ｃ６ Ａ液 晶显 示模 块芯 片和 ０ ８Ｃ ０ １ 片机 芯片组成 。其 中，Ｓ８ ２ 温度传感 器芯片采用 “ ９ ２５ 单 Ｄ ＩＢ ０ 一线 制” 与单 片机相连 ， 它独立地完成温度测量 以及将温 度测量 结果送 到单
关于温度控制系统论文
前言随着电子技术的发展、数字电路应用领域的扩展，现今社会，产品智能化、数字化已成为人们追求的一种趋势，设备的性能、价格、发展空间等备受人们的关注，尤其对电子设备的精密度和稳定度最为关注随着单片机技术的不断发展，控制设备也跟着不断变化，对产品试验环境的要求也越来越严格。
鉴于此，环境温度是试验环境中的一项重点，环境温度的高低直接影响产品的电气和机械性能参数，环境温度的准确度对测试温度的方法要求越来越高，而对环境温度的控制更显的重要。
温度检测的传统方法是使用诸如热电偶、热电阻、半导体PN结之类的模拟温度传感器。
信号经取样、放大后通过模数转换，再交由单片机处理。
被测温度信号从温敏元件到单片机，经过众多器件，易受干扰、不易控制且精度不高。
为了准确的测试与控制环境温度，因此,本系统采用一种新型的可编程温度传感器DS18B20，它能代替模拟温度传感器和信号处理电路，直接与单片机沟通，完成温度采集和数据处理。
DS18B20与AT89S52结合实现最简温度检测系统，该系统结构简单，抗干扰能力强，适合于恶劣环境下进行现场温度测量，有广泛的应用前景。
第一章绪论随着信息时代的到来，智能化已是现代温度控制系统发展的主流方向。
特别是近年来，温度控制系统已应用到人们生活的各个方面，但温度控制一直是一个未开发的领域，却又是与人们息息相关的一个实际问题。
针对这种实际情况，设计一个温度控制系统，具有广泛的应用前景与实际意义。
温度是科学技术中最基本的物理量之一，物理、化学、生物等学科都离不开温度。
在工业生产和实验研究中，像电力、化工、石油、冶金、航空航天、机械制造、粮食存储、酒类生产等领域内，温度常常是表征对象和过程状态的最重要的参数之一[1]。
比如，发电厂锅炉的温度必须控制在一定的范围之内；许多化学反应的工艺过程必须在适当的温度下才能正常进行；炼油过程中，原油必须在不同的温度和压力条件下进行分馏才能得到汽油、柴油、煤油等产品。
没有合适的温度环境，许多电子设备就不能正常工作，粮仓的储粮就会变质霉烂，酒类的品质就没有保障。
高温环境测控系统设计方案
高温环境测控系统设计方案高温环境测控系统设计方案一、引言高温环境中的测控系统广泛应用于石化、冶金、电力等行业中，用于监测和控制温度、压力、流量等参数。
本文将详细介绍高温环境测控系统的设计方案。
二、系统需求分析1. 测量参数：温度、压力、流量、液位等；2. 监控要求：实时监测和记录测量参数，及时报警；3. 控制要求：根据要求自动调节温度、压力、流量等；4. 系统安全性要求：能够安全、可靠地运行在高温环境中。
三、系统设计方案1. 硬件设计（1）传感器选择：选择适合高温环境的传感器，能够稳定地测量温度、压力、流量等参数；（2）信号放大与处理电路设计：设计适合高温环境的信号放大与处理电路，能够将传感器输出的微弱信号放大并转换成对应的电压或电流信号；（3）数据采集与存储：选用高温环境兼容的数据采集与存储设备，能够实时采集和存储测量参数；（4）报警系统：设计报警系统，当测量参数超过设定范围时能够及时报警。
2. 软件设计（1）上位机软件设计：设计人机界面友好的上位机软件，能够实时监测和记录测量参数，并能够远程访问和控制系统；（2）控制算法设计：根据测量参数和控制要求，设计合适的控制算法，能够自动调节温度、压力、流量等参数；（3）故障诊断系统：设计故障诊断系统，能够及时诊断和排除系统故障，提高系统的可靠性和稳定性。
四、系统实施1. 硬件实施（1）选择优质的硬件设备供应商；（2）对硬件设备进行安装、调试和测试；（3）编写硬件操作手册和维护手册。
2. 软件实施（1）选择合适的软件开发工具；（2）编写上位机软件，并进行功能测试和性能优化；（3）编写软件操作手册和维护手册。
五、系统运维与维护1. 周期性的系统巡检与维护；2. 及时处理系统故障和报警；3. 定期对硬件设备和软件系统进行升级和优化；4. 存档系统数据，并备份重要数据。
六、总结高温环境测控系统设计方案需要兼顾硬件和软件的设计，确保传感器、信号处理回路和上位机软件的稳定性和可靠性。
基于AD590的温度测控系统设计
基于AD590的温度测控系统设计本文介绍了一种适用于实验室条件下实验、研究和二次开发的数字式温度测控装置。
该器件采用新型集成温度传感器AD590作为温度测量元件，并提供两个控制单元进行实验比较。
通过测量和控制恒温器中的温度，获得了令人满意的结果。
1.引言对于导弹武器和设备等大型系统，其性能往往受到外部环境和自身运行条件的影响。
其中，温度的影响往往起着非常重要的作用。
因此，温度检测和控制一直是许多研究者关注的焦点。
然而，一些温度测控装置精度低，温度控制不准确，一些新仪器成本高，难以推广。
特别要指出的是，过去开发的温度测控系统通常是一个独立的系统，一物一用，很难被其他系统采用，存在维护困难、维修不便等问题。
为此，作者根据目前流行的模块化设计原理，开发了一种适用于实验室条件下研发的高精度温度测控装置。
2.工作原理图l为WCZ-98型温度测控装置的电气原理图。
其工作原理为：以AD590为一桥臂的测温电桥采取到的温度信号，经差动放大并进行缓冲隔离后一路送至数显表进行数字化温度显示，另一路与设定值相比较。
比较出来的差值由开关K控制可选择送人两路调节控制器。
其中一路由比较放大器和继电器组成，以此为调节控制器可使该装置形成一个无需与计算机相连的独立的测控温设备;另一路由PID调节器(由A/D、D/A与装有PID调节软件的计算机构成)和可控硅组成。
从调节控制器出来的信号通过控温执行元件实现温度控制。
下面就其中几个部分的原理进行分析。
AD590是美国AD公司生产的专用集成温度传感器，属于电流输出型。
图2所示为AD590在三个不同温度下的电流一电压特性曲线。
在一定温度范围内，它相当于一个高阻电流源，其电流温度灵敏度为lμA/K。
它不易受接触电阻、引线电阻、电压噪声等的干扰。
此外，它还具有体积小、测温精度高、线性好和互换性强等特点，非常适用于远距离测控，同时也适用于本文所要求的模块化、分体式结构的特点。
其主要技术指标为：a.测温范围：一55.150℃;b.电流输出(标定系数)：lμA/K;c.电源电压：直流4—30V;d.线性度：在满量程范围内小于±0.5℃;e.重复性：±0.1℃;f.输出阻抗：约为10MQ;g.长期漂移：±0.1℃/月。
单片机课程设计——温度监控系统设计
单片机课程设计报告设计题目：温度监测系统专业：班级：学生姓名： _____学号：指导教师：__目录一、引言 (2)二、设计目的与要求 (2)三、总体设计方案 (2)四、实验原理 (3)五、材料清单 (4)六、基本芯片及其原理 (5)6.1单片机6.2温度传感器及其原理6.3 DS18B20传感器的温度数据关系七、程序设计 (7)八、系统框图 (11)九、工作流程图 (12)十、硬件电路图 (14)十一、结束语 (15)十二、参考文献 (15)温度监测系统课程设计任务书一、引言温度是工业控制中主要的被控参数之一，特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足重轻的作用。
对于不同场所、不同工艺、所需温度高低范围不同、精度不同，则采用的测温元件、测方法以及对温度的控制方法也将不同；产品工艺不同、控制温度的精度不同、时效不同，则对数据采集的精度和采用的控制算法也不同，因而，对温度的测控方法多种多样。
随着电子技术和微型计算机的迅速发展，微机测量和控制技术也得到了迅速的发展和广泛的应用。
利用微机对温度进行测控的技术，也便随之而生，并得到日益发展和完善，越来越显示出其优越性。
作为获取信息的手段——传感器技术得到了显著的进步，其应用领域较广泛。
传感器技术已成为衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志之一。
因此，了解并掌握各类传感器的基本结构、工作原理及特性是非常重要的。
为了提高对传感器的认识和了解，尤其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用途，基于实用、广泛和典型的原则而设计了本系统。
本系统利用传感器与单片机相结合，应用性比较强，本系统可以作为仓库温度监控系统，如果稍微改装可以做热水器温度调节系统、实验室温度监控系统，以及构成智能电饭煲等等。
课题主要任务是完成环境温度监测，利用单片机实现温度监测并通过报警信号提示温度异常。
本设计具有操作方便，控制灵活等优点。
本设计系统包括单片机，温度采集模块，显示模块，按键控制模块，报警和指示模块五个部分。
压力仪表温度系数测控系统分析
置， 将两组管路各设计三个快 速接 头 ， 每一个接头依靠转换接 头能 够链接不同类型管径 中的压力仪表。安置的最大值 ， 能够同一时问
为了可以实现提升制冷系统 中降温速率功能快与控温准确率 对六 台压力仪表完成测试 ， 从而大幅度提升Ｔ作运转效率。两组输 高的特点要求 ， 且激发制冷系统达 到最优秀的效果 ， 可 以采用制冷 压管路在恒温鼓 风干燥箱 系统外部都设计链接了对应的管道与阀 量为两档能够调控的双级压缩制冷循环和复叠式制冷系统。 压缩机 门。其 目的为连接信号源与压力标准仪器 ， 最终精神测定压力仪表
产安全。 故而 ， 在对压力仪表进实施市场化运作前后 、 压力仪表内部 将依靠 电加热温度控制系统与制冷温度调节 系统共同作用。 系统会 部件更替前后 、 以及经过企业在长期对某一陛能的压力仪表进行停 自动开启制冷温度机组进行温度降低 ， 当温度趋近于一般控制温度 产至进行重新恢 复生产后都必须对 压力仪表实施全方位的性能测 时， 系统会 自动启动电加热温度控制系统 ， 从而对热量进行部分 ， 使 试实验 ， 从而确保其在制造 中存在的缺陷 ， 保障压力仪表的功能应 得能够均衡制冷温度系统所造成的低温 ， 均衡状态下便能够获取稳
温度检测系统的设计【文献综述】
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化温度检测系统的设计温度检测与控制在国外研究较早，始于20世纪70年代。
先是采用模拟式的组合仪表，采集现场信息并进行指示、记录和控制。
80年代末出现了分布式控制系统。
目前正开发和研制计算机数据采集控制系统的多因子综合控制系统。
现在世界各国的温度测控技术发展很快，一些国家在实现自动化的基础上正向着完全自动化、无人化的方向发展。
在国内，我国对于温度测控技术的研究较晚，始于20世纪80年代。
我国工程技术人员在吸收发达国家温度测控技术的基础上，才掌握了温度室内微机控制技术，该技术仅限于对温度的单项环境因子的控制。
我国温度测控设施计算机应用，在总体上正从消化吸收、简单应用阶段向实用化、综合性应用阶段过渡和发展。
在技术上，以单片机控制的单参数单回路系统居多，尚无真正意义上的多参数综合控制系统，与发达国家相比，存在较大差距。
我国温度测量控制现状还远远没有达到工厂化的程度，生产实际中仍然有许多问题困扰着我们，存在着装备配套能力差，产业化程度低，环境控制水平落后，软硬件资源不能共享和可靠性差等缺点。
近些年来，一些科学家通过对温度检测研究发现太阳辐射或许是气温变暖主要因素温度检测的设计中，单片机是这个系统的核心部分。
单片微型计算机简称单片机，典型的嵌入式微控制器（Microcontroller Unit），常用英文字母的缩写MCU表示单片机，它最早是被用在工业控制领域。
单片机由芯片内仅有CPU的专用处理器发展而来。
早期的单片机都是8位或4位的。
其中最成功的是INTEL的8031，因为简单可靠而性能不错获得了很大的好评。
此后在8031上发展出了MCS51系列单片机系统。
基于这一系统的单片机系统直到现在还在广泛使用。
随着工业控制领域要求的提高，开始出现了16位单片机，但因为性价比不理想并未得到很广泛的应用。
90年代后随着消费电子产品大发展，单片机技术得到了巨大提高。
随着INTEL i960系列特别是后来的ARM系列的广泛应用，32位单片机迅速取代16位单片机的高端地位，并且进入主流市场。
综合课程设计--温度测量系统
基于AT89c51单片机温度测量系统目录一、研究意义 (2)二、系统设计要求、目的 (2)2.1、设计任务与要求 (2)2.2、实验目的 (2)三、系统设计方案 (3)3.1、总系统电路图 (3)3.2、各模块设计思想和电路原理图................................................................3-7四、系统工作基本流程 (7)五、软件设计程序代码.............................................................................................8-9六、实验数据对比与效果分析 (10)6.1、系统输入 (10)6.2、实验效果分析..........................................................................................10-12七、输入—输出结果分析 (12)八、参考资料 (13)一、研究意义在现代化的工农业生产和日常生活中，温度、电流、电压、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、农业生产、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉、锅炉和温室中的温度进行检测，来达到有效的测量、控制和调节作用。
而在变电所、银行、温室等场所，需要一个非常明显的显示装置可以显示出现在的具体时间、安全运行天数、现场的温度、湿度值等。
这样可以给人们的生活生产带来很大的方便。
随着电子技术和微型计算机的迅速发展，微机测量和控制技术得到了迅速的发展和广泛的应用。
单片机具有处理能强、运行速度快、功耗低等优点，应用在温度测量与控制方面，控制简单方便，测量范围广，精度较高。
因此，基于单片机的温度测量系统的研究具有重大意义。
多功能温湿度智能测控仪系统框图
多功能温湿度智能测控仪系统框图我国是人口大国，粮食、蔬菜消费尤其巨大，粮食的储藏安全及蔬菜等的供应显得极为重要。
其中，温湿度控制对于粮食安全储藏及温室蔬菜等健康生长具有非常重要的作用。
随着生活水平的提高，人们也开始关注自己的居住环境，温湿度也是人们关注的焦点。
但是，传统的温湿度控制方法通常是基于一些仪器仪表进行检测，并通过巡检员流动检查仪表数据，若发现有异常数据，再采取对应的调节措施。
该办法工作效率低，并且不能实时根据环境因素的变换及时控制相应的设备工作，造成一定的经济及健康损失。
因此，有必要设计一款可以实时检测及控制不同应用场合环境温湿度的仪器。
图1为多功能温湿度智能测控仪系统框图，核心控制器基于温湿度传感器采集环境的温湿度信息，并结合内置的信息处理及决策算法，发布对不同应用场合控制设备的控制命令，并通过液晶显示器实时显示环境的温湿度信息。
该系统包括温湿度传感器检测模块、核心控制器信号处理决策模块、驱动控制模块、显示模块、报警模块。
温湿度传感器检测模块主要是检测环境的温湿度信息; 核心控制器分析处理环境的温度信息，结合内置的智能算法，发出控制命令; 驱动控制模块接收单片机发出的控制命令，实现对不同应用场合环境的实时控制;显示模块实时显示环境的温湿度信息，有利于现场人员与控制系统的人机交互功能;报警模块用来提醒仓库保管员、温室技术人员、用户警觉环境温湿度发生变化，及时查看自动系统是否开始调节环境的温湿度。
本系统基于温湿度传感器，以AT89C52单片机为主控芯片，设计了多功能温湿度智能测控仪系统，实现了对环境温湿度信息的实时监测及根据不同场合的需要实时调节环境温度。
下一步，可以通过互联网将温湿度数据传送至云服务器，操作员可以通过手机、PAD等信息终端实时在线监控数据，并结合大数据技术，使系统能够实时自主分析，为用户提供更加科学合理的建议，实现智能远程管理。
基于LabVIEW的多功能温度测控系统设计
升级维护方便等优点，是延长医院精密仪器使用寿命、降低医 院运行成本的有效途径。
1 系统总体结构
该系统采用软硬件相结合的控制结构，软件部分采用 Lab⁃ VIEW 编写监控程序，实现实时温度的仪表和数字显示、实时温 度曲线显示、接收的短信指令和号码显示、温度数据存储和报 警等功能[1][2]。硬件部分以 ATC89C52RC 为主控芯片，短信收发 模块由 GSM 模块构成，温度采集模块由 DS18B20 温度传感器[3] 构成，将采集到的温度由单片机处理后通过串口传到计算机。 当温度超过或低于设置的报警温度时会发出报警信号，并经过 单片机处理后发出相应的控制指令，然后驱动对应的继电器去 启动制冷或加热设备，同时把报警信息编辑成短信通过 GSM 模
收稿日期：2021-03-20 作者简介：李春辉（1991—），男，河南周口人，硕士，研究方向为智能控制与检测技术。
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软件设计开发
本栏目责任编辑：谢媛媛
第 17 卷第 17 期 (2021 年 6 月)
块发送给管理人员的手机，管理人员可通过 GSM 模块把编辑好 的控制指令传给单片机，单片机处理后产生对应的控制指令去 控制继电器,进而启动制冷或加热设备。这样可增加了管理人 员的态势感知能力，使其能够及时了解到仪器室的动态。另 外，管理人员还可通过网页浏览器访问 WEB 服务器发布的温 控前面板页面，查看仪器室当前温度，实现远程监控。系统结 构框图如图 1 所示。
图 8 收到的短信内容图
图 6 短信显示程序图
4 网络远程监测
传统的温控系统往往在现场操作，这给管理带来不便。网 络技术拓展了虚拟仪器的使用范围，使之能通过局域网或 In⁃ ternet 实现远程测控的功能。本系统运用 LabVIEW 自身具有的 Web 发布功能，实现系统的网络与远程控制[4]。首先配置好服 务器目录与日志配置、客户端可见 VI 配置和客户端访问权限 配置，在客户端通过网页浏览器输入地址打开服务器上的 VI， 浏览器操作方式只需要在客户端安装一个 Run-Time Engine 就 可远程操作。Web 发布时保存网页的面板如图 7 所示。
基于无线通信的实验室温湿度测控系统设计
基于无线通信的实验室温湿度测控系统设计基于无线通信的实验室温湿度测控系统设计一、设计的意义传统的实验室管理中，温湿度的控制测量还是停留在传统的玻璃棒温度计，干湿球湿度计或者双金属温湿度表、毛发湿度表等方法，而本次设计的实验室温湿度测控系统克服了以前靠管理人员手工检查、测量和手工计算温度值和湿度值的误差，有提高了实验室温度和适度的检测速度和检测精度，节省了人力物力，减轻了温湿度管理的工作强度，提高了管理效率，所以这种基于无线通信的实验室温湿度测控系统比原来的单点温度、湿度测量仪器更可靠、实用、精确，能更好为实验室的管理服务。
随着现代科技的发展，单片机的应用正在不断地走向深入，同时带动传统控制检测日新月益更新，单片机往往是作为一个核心部件来使用，仅单片机方面知识是不够的，还应根据具体硬件结构，以及针对具体应用对象特点的软件结合，以作完善。
二、设计的主要内容1、主要目标任务本课题的设计可以使学生熟悉并掌握无线通信系统以及传感器信息采集模块的设计方法，并且通过对硬件电路编程可以锻炼学生的编程能力，掌握单片机的编程技巧。
本课题是利用无线通信技术设计—实验室温湿度测控系统。
2、系统功能实验室设备需要一定的环境因子做后盾，因为仪器的正常运行，需要在适当的环境下。
而实验室的计量设备主要分为长度、重量、质量、品质等测量设备，这些设备平时使用频率较低，不是每天都使用，因此，对设备的合理管理成为实验室的重点。
在国家标准JJF1069-20xx 《法定计量检定机构考核规范》和DI-LAC/AC01:20xx《检测实验室和校准实验能力机构考核规范》中对于实验室中的计量设备的环境都进行了一定的要求以及规范，同时也只有在适当的环境中储存，才能进行延长这些设备的使用寿命，以及保证这些设备的测量精度。
实验设备的主要检测的项目包括生物消毒、灰尘、电磁干扰、辐射、湿度、供电、温度、声级和振级等，以此来进行适应于相关仪器的技术活动。
温湿度的监测在设备中直接影响着它们的使用寿命。
基于单片机的AD590的温测控系统设计 (1)
1.系统方案的设计1.1系统结构本设计是基于单片机对数字信号的高敏感和可控性、温湿度传感器可以产生模拟信号，和A/D 模拟数字转换芯片的性能，以单片机为核心的一套检测系统，其中包括A/D 转换、单片机、温度检测、湿度检测、显示、系统软件等部分的设计。
图1-1 系统总体框图本设计由信号采集、信号分析和信号处理三个部分组成的。
（1）信号采集 由温度传感器、湿度传感器及多路开关组成； （2）信号分析 由A/D 转换器、单片机基本系统组成； （3）信号处理 由串行口LED 显示器和报警系统等组成。
1.2 系统结构原理图该系统由温度传感器、湿度传感器、8031嵌入式系统、加热设备、加湿设备几部分组成。
结构原理框图如图2-2所示。
]8[通过温度传感器和湿度传感器测量温室内的温湿度经过AD 转换送入8031进行处理，测量结果通过显示电路进行显示。
多路开关 A/D 转换多路开关 湿度检测 显示电路报警电路单片机温度检测图1-2系统结构原理图A L E P 00P 01P 02P 03P 04P 05P 06P 07W RP 20R DI N T 1X T A L 1X T A L 2E A V S SR E S E T V C CT X DR X D P 10P 11P 12P 13P 14A T 89S 52QQDC K 74L S 7420p F 20p F6M H z+5+22u F 1k 200复位按键+5+5D 0D 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7S T A R T A L EO E E O C C L KA B CR E F (+)V C CR E F (-)G N DI N 0A D C 08093265741u A 741001u F22K+1247K68K 15K+547KA D 59020K 001u F -12-5温度传感器M O C 3011330+5330100001u F 电炉2201K W10A /500V74L S 16474L S 16474L S 164a b c d e f g ha b c d e f g ha b c d e f g h47K *3+574L S 04I N 4004*23D G 12B蜂鸣器+12图1-3电路图处理器室温测量电路触摸屏A/D 转换器放大滤波电路温度传感电路烤箱双向可控硅控制电路上位机软件2.硬件设计2.1 AD590AD590温度传感器是电流型温度传感器，通过对温度的测量可得到所需要的电流值。
档案馆温湿度测控系统
档案分类的细化，信息量与数量越来越大，档案馆越来越多，并且大中型的公司也建立了自己的档案存储点。
如何让档案资料长时间完好保存甚至是永久保存呢？我们都知道档案是一种不可再生的资源。
具有原始性、唯一性。
并大部分是纸作为存贮的媒介。
许多非常重要的机要档案，其历史和社会价值非常高。
然而纸质的媒介容易生虫，发霉（霉变），泛黄，导致档案保存不完整。
导致这些问题的关键则是没有控制好档案馆的温湿度。
排除一些突发的情况之外，控制好档案馆的温湿度可以让档案资料长时间完好保存，甚至有可能永久保存。
很多档案馆的管理人员早早意识到了这些问题的存在，但大多数的情况还是还处于人工记录数据和人工调控温湿度的阶段。
这种人工管理的方式容易造成失误，并且不能实现24小时的不间断的监控与调节。
上述的一些原因是档案馆为什么要做温湿度监控系统。
档案馆的温湿度测控系统怎么做（1）按档案房建筑设计的布局考虑。
对于流通性好温湿度较为一致的大面积的档案房，可以结合具体情况以50-100平米设计一个监测点。
对于面积不大但作独立使用的单元间，原则上需要设计一个监测点。
（2）按监测区域重要性的不同，监测面积也会不同。
一般监测场所，按30-50平米设定一个监测点，对于重点监测和监测场局部温湿度变化较大的地方，监测密度要适当加大，以保证所获取的数据能反映出此区真实的温湿度状况。
（3）按当地经济发达程度和系统建设投入预算来综合考虑单个温湿度监点所覆盖的监测面积。
众所知周，固定面积的监测场所，监测点越多，越能真实的反映此区域的温湿度状况，但这是以增加投入为代价的，所以档案管理部门也要充分考虑自身经济情况，综合自身经济投入的多少来确定如何设计监测点数与监测面积。
档案馆温湿度自动调控系统功能温湿自动调控系统主要由温湿度主控微机、综合智能控制器、温湿度传感器和空调、除湿机、加湿机等外围设备组成。
综合控制器负责实时采集各库房内的温度、湿度数据，将数据上传到控制微机，并接收控制微机下达的各种控制指令，自动打开或关闭空调、除湿机、加湿机等外围设备，实现对各库房内的温度、湿度自动调控。
基于PLC的温度测控系统的设计与实现
根导线传输 。
传感器与变送器的区别及 联系
1、变送器的概念是将非标准电信号转换为标准 电信号的仪器，传感器则是将物理信号转换为电 信号的器件，过去常讲物理信号，现在其他信号 也有了。一次仪表指现场测量仪表或基地控制表， 二次仪表指利用一次表信号完成其他功能：诸如 控制，显示等功能的仪表。
传感器的分类
1、按传感器的物理量分类，可分为位移、力、速 度、温度、流量、气体成份等传感器。
2、按传感器工作原理分类，可分为电感、电容、 电阻、电压、霍尔、光电、光栅、热电偶等传感器
。 3、按传感器输出信号的性质分类，可分为：输出 为开关量（“１”和"０”或“开”和“关”）的开 关型传感器；输出为模拟型传感器；输出为脉冲或
2、 传感器是把非电物理量如温度、压力、液 位、物料、气体特性等转换成电信号或把物理量 如压力、液位等直接送到变送器。变送器则是把 传感器采集到的微弱的电信号放大以便转送或启 动控制元件。或将传感器输入的非电量转换成电 信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源。 根据需要还可将模拟量变换为数字量。
对象互不接触，又称非接触式测温仪表。
非接触式温度传感器的优点：不从被测物体 上吸收热量；不会干扰被测对象的温度场； 连续测量不会产生消耗；反应快。测量上限 不受感温元件耐温程度的限制，因而对最高 可测温度原则上没有限制。
接触式温度传感器
变送器
变送器的定义：传感器是能够受规定的被测 量并按照一定的规律转换成可用输出信号的 器件或装置的总称，通常由敏感元件和转换 元件组成。当传感器的输出为规定的标准信
谢谢观看
代码的数字型传感器。
基于单片机的智能温度检测控制系统设计
1 概述在人类的生活环境中，温度扮演着极其重要的角色。
温度是工业生产、现代农业乃至人们日常现实生活中经常会需要测量的一个重要物理量，如石油化工、环境控制、食品加工、实验研究、农业大棚等[1]。
温度的检测与控制是工业生产自动控制系统的重要任务之一，因此，各行各业对温度检测系统的便捷性、精确性、智能化要求越来越高。
由此可见，温度的检测和控制是非常重要的。
测量温度需要使用温度传感器，传统的温度传感器是模拟的，如热敏电阻、热电偶等[2]。
热敏电阻采集温度变化的实质是电阻值，所以在实际使用过程中需要额外的辅助器件将其转化为电压信号并且通过调整后送到模拟-数字转化器件（A/D）才能让单片机处理，数字温度传感器的产生解决了这个问题。
本文采用内部集成了A/D 转换器、电路结构简单的数字化温度传感器DS18B20，与单片机技术相结合实现智能温度检测控制系统的设计。
系统只需要占用单片机的一个I/O 口，就能够实现实时温度检测，这使得系统具有很强的扩展性，并且应用前景广泛、实用价值高。
2 系统总体设计本系统设计的基于单片机的智能温度检测控制系统，总体设计框图如图1所示，主要包括单片机最小系统、温度采集电路、实时时钟电路、独立式按键电路、显示电路、报警电路、加热电路和散热电路，其中主控芯片采用功耗低、性能高的单片机STC89C52，温度采集电路采用数字温度传感器DS18B20，显示电路采用LCD1602液晶显示器，报警电路采用蜂鸣器、一个LED 指示灯设计实现声光报警，独立式按键用来设置当前实时时间（年、月、日、时、分、秒）和设定不同时间段温度报警的上下限阈值。
当实测环境温度值大于设定时间段的温度上限值时，系统自动进入散热模式，直流电机运转带动风扇工作，同时蜂鸣器响、LED 指示灯点亮；若低于设定时间段的温度下限阈值，系统自动进入加热模式，继电器控制加热设备工作，同时蜂鸣器响、LED 指示灯点亮；若当前温度处于设定时间段的温度上下限阈值之间时，关闭散热、加热及报警，从而使温度控制在设定的范围内。
温度测量与控制系统的设计
期（ 总第 ２ ２ ） ２期 №ｌ ｅｉ ｏ２ ） ｌＳ ｒｌ ２２ （ ａＮ
福 建 轻 纺 。 ．ｈ ＆Ｔｘ ｉ ，Ｂ（ ８ｒ，ｏ Ｆｊ Ｉ ｌ Ｌｇｔ Ｉ ￣ｅ Ｉ １ Ｌｅ — ｕｌ ＇ ｉ 饺 ｅ ｌ Ｂ Ｕ Ｐ ｓ ｒＪ ｈ ｇ ｘ ． ｅ ＳＩ ８ ｕ眦 ａ 一 ｅ一 ｔ ｅｔｌ ｄｕ ｔｉ ｌ ｉ ｈ
较器 、 定时比较器和 Ｒ 触发器构成的单稳定时器 、 ｓ 基准电源电路 、 精密电流源 、 电流开关及集电极 开路输 出管等几部分组成。２ Ｒ 定时电路 ， 个 Ｃ 一个由 Ｒ 、ｔ ｔ 组成， Ｃ 它与单稳定时器相连 ； 另一个由
Ｒ 、 １ 组成 ， ｃ 靠精密的电流源充电， 电流源输出电流 ｉ由内部基准电压源供给的 １ Ｖ参考电压和外 ． ９
可知 ：
ｆ． ： 一 一 ：
ｉ ｔ
ＲＩ
１９Ｒ ．ＲＣ。 ．／ ×１１
２０ Ｒ。。 ．９ ＣＲＬ
（） ２
式 中 ：ｔ ．ｋ ， ｔ ．１Ｆ Ｒ－０ ｋ ， １．１ Ｑ。 Ｒ＝ ８ Ｑ Ｃ＝ ０ｐ ， Ｌ１０ ￣ Ｒ＝ ４２ ６ Ｏ － ｋ
Ｋ Ｒ ／２ ９ ｔ ｔ Ｌ ： ０ ０ ＝ ｓ ． Ｒ Ｃ Ｒ ） １０ 。 （Ｏ
６
５
图 １ Ｍ３ １引脚 图 Ｌ ３
收 稿 日期 ： ０７ ０— ４ ． ２０—９０
作者简 介： 洪宝康（１ ５ 一 ）男， ２ ， 工程师 。 ９
维普资讯
・
１・ ２
福 建 ２ Ｋ— ｌ ０ ＿Ｍ
体管和开关 电源 ， 定时器的定时周期 ｔ１ Ｒ ＝． 。， １ Ｃ 在这个周期 中电流 ｉ 向电容充电， Ｖ 上升 ， ｃ 使 当 Ｖ 上升到 Ｖ＞ 时， Ｖ 电流 ｉ 关断， 定时器 自行复位 ， 同时 ， ｃ 逐渐通过 Ｒ 放电直到 Ｖ＜ 。 Ｌ Ｖ 为止， 然
高温环境测控系统
高温环境测控系统高温环境测控系统文档一、引言高温环境测控系统是一种专门设计用于监测和控制高温环境的系统。
它可以应用于各种工业领域，如冶金、化工、玻璃等。
高温环境测控系统能够实时监测和记录温度、压力等参数，并根据设定的控制策略进行自动控制，从而实现高温环境的安全运行和有效管理。
本文将介绍高温环境测控系统的组成、工作原理和应用。
二、组成1. 传感器：高温环境测控系统使用高温传感器来检测环境中的温度、压力等参数。
这些传感器通常由耐高温材料制成，具有高温稳定性和精确度。
常见的高温传感器包括热电偶、热电阻和压力传感器等。
2. 数据采集器：数据采集器负责将传感器采集到的数据进行采集和处理，然后传输给控制器。
它可以实现多路数据采集，同时具有高速、高精度和高稳定性的特点。
3. 控制器：控制器是高温环境测控系统的核心部件，负责接收和处理数据采集器传输的数据，并根据设定的控制策略进行控制。
控制器通常由先进的计算机芯片和控制算法组成，具有高速、高效和可靠的特点。
4. 执行器：执行器是控制器输出信号的执行部件，负责根据控制信号来实施相应的动作。
常见的执行器有电磁阀、电动调节阀、电动执行器等。
5. 监控界面：监控界面通常是一个人机交互界面，用于显示和操作高温环境测控系统的各个参数和状态。
它可以实时显示温度、压力等参数的变化，提供报警功能和历史数据查询功能。
三、工作原理高温环境测控系统的工作原理如下：1. 传感器采集：高温传感器将环境中的温度、压力等参数转化为电信号，并通过数据采集器传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收到传感器传输的数据后，进行数据处理和分析。
根据设定的控制策略，控制器判断当前环境是否符合设定的要求，并根据需要发出控制信号。
3. 控制执行：控制信号通过执行器传递，并执行相应的动作。
执行器根据控制信号来控制阀门的开合、电机的转动等动作。
4. 监控与管理：高温环境测控系统通过监控界面显示当前环境的参数和状态。
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目录一、设计目的 (2)二、设计内容和要求 (2)三、设计原理 (3)四、程序代码 (5)五、硬件系统调试 (9)六、设计总结与体会 (11)七、参考文献 (12)Proteus是英国Labcenter公司开发的电路分析与实物仿真及印制电路板设计软件，它可以仿真、分析各种模拟电路与集成电路。
软件提供了大量模拟与数字元器件及外部设备，各种虚拟仪器，特别是它具有对单片机及其外围电路组成的综合系统的交互仿真功能。
Proteus 7主要由ISIS和ARES两部分组成，ISIS的主要功能是原理图设计及与电路原理图的交互仿真，ARES主要用于印制电路板的设计。
一、设计目的1.巩固和加深课堂所学知识；通过课程设计，熟悉和掌握微机系统的软件、硬件设计的方法、设计步骤，得到微机开发应用方面的初步训练。
2.学习掌握一般的硬件的设计方法和查阅、运用资料的能力；真正做到理论联系实际，提高动手能力和分析问题、解决问题的能力，实现由学习知识到应用知识的初步过渡。
3.熟练掌握微机系统与接口扩展电路的设计方法，熟练应用8086汇编语言编写应用程序和实际设计中的硬软件调试方法和步骤，熟悉微机系统的硬软件开发工具的使用方法4.通过温度测控系统仿真系统设计与制作，深入了解与掌握数模转换，数码管显示和电动机驱动的方法，熟悉proteus软件操作。
二、设计内容和要求总体要求：根据题意自行设计电路，在Proteus上连接线路并编写相关汇编程序，调试成功。
在课程设计时，2~4人一组，在教师指导下，各组可以集体讨论，但设计报告由学生独立完成，不得互相抄袭。
教师的主导作用主要在于指明设计思路，启发学生独立设计的思路，解答疑难问题和按设计进度进行阶段审查。
学生必须发挥自身学习的主动性和能动性，主动思考问题、分析问题和解决问题，而不应处处被动地依赖指导老师。
同组同学要发扬团队协作精神，积极主动的提出问题、解决问题、讨论问题，互相帮助和启发。
设计内容：利用ADC0809采用中断方式设计一个温度测控系统，在七段数码管上显示温度值，并根据测试的温度进行控制。
当检测温度到达温度上限60℃时启动直流电动机，而温度低于下限30℃时停止电动机。
数码管上的显示内容为：XX C（采用十进制显示）三、设计原理温度测试系统主要由温度传感器、A/D转换、显示及电动机块组成。
温度传感器将外部温度信号转换为电压信号，经放大电路，再经由ADC0808转化为数字信号进行处理，软件中对数字量进行判断，并作相应的跳转，由8255实现正常显示和启动电动机。
各个芯片由8086来进行整体的控制。
1.电路原理图上图中ADC0808的INO输入端接温度传感的ANZ端，进行温度量的采集，CLOCK 接1M；8255A中A、B口与数码管连接如上图，PA0接直流电机的OUTPUT，其中地址端口接40H。
2.系统功能框图3.程序流程图上图实现了本次实验所要要求的功能：检测温度到达温度上限60℃时启动直流电动机，而温度低于下限30℃时停止电动机，并在数码管上显示所采集到的数字量和转换后的模拟量。
程序采用中断处理的方式。
四、程序代码DATA SEGMENTtab db 3fh,06h,5bh,4fh,66h,6dh,7dh,07h,7fh,6fh,77h,7ch,39h,5eh,79h,71h buf db 0a8255 equ 40h ;8255的A，B，C口及控制口地址b8255 equ 42hc8255 equ 44hQ8255 equ 46hadc0808 equ 20h ;ADC0808端口地址DATA ENDSCODE SEGMENT 'CODE'ASSUME DS:DATA,CS:CODESTART: mov ax,datamov ds,axcli ;关中断mov dx,Q8255 ; 8255A初始化设置。
8255A控制字，A口为输出，B 口为输出, C口的高四位为输出mov al,80hout dx,almov ax,0 ;设置中断向量，非屏蔽中断NMImov es,axmov si,02H*4mov ax,offset int0mov es:[si],axmov ax,seg int0mov es: [si+2],axmov al,00010011b ;设置ICW1mov dx,30Hout dx,almov al,00010000b ;ICW2mov dx,32hout dx,almov al,1bh ;ICW4out dx,almov al,0feH ;OCW1out dx,almov al,80H ;OCW2mov dx,30Hout dx,alsti ;开中断mov si,offset bufMAIN : m ov dx,adc0808 ;启动ADC0808转换mov al,0out dx,almov al,80H ;OCW2mov dx,30Hout dx,alMOV CX,5MON: mov al,[si]mov ah,0mov bl,20div blmov bx,offset tabxlat ;换码指令，换成对应的段码mov dx,b8255 ;显示十位out dx,almov al,11101111b ;位码选通mov dx,c8255out dx,alcall DELAY_1Smov al,0ffh ;不选中任何位选out dx,almov al,ahmov ah,0mov bl,2div blmov bx,offset tabxlat ;换码指令or al,80h ;个位带小数点mov dx,b8255out dx,al ;显示个位及小数点mov al,11011111b ;位码选通mov dx,c8255out dx,alcall DELAY_1S ;调用延时mov al,0ffh ;不选中任何位选out dx,almov al,ah ;小数位显示mov bx,offset tabxlatmov dx,b8255out dx,almov al,10111111bmov dx,c8255out dx,alcall DELAY_1Smov al,0ffhout dx,almov al,01111111bout dx,almov al,00111001b ;显示最后字母”C”mov dx,b8255out dx,alcall DELAY_1Smov dx,c8255mov al,0ffhout dx,alcall DELAY_1Smov al,[si]shr al,1 ;逻辑右移一位，减小位扩展时的误差cmp al,30 ;温度低于30时，跳到downjb downcmp al,60 ;温度高于60度时，跳到upja upjmp MAINLOOP MONdown: mov dx,a8255mov al,00h ;PA0输出0，低电平不启动电机out dx,aljmp MAINup: mov dx,a8255mov al,01h ;PA0输出1，高电平启动电机out dx,aljmp MAINint0 proc near ;中断程序push axpush bxPUSH SIpushfCLImov dx,adc0808 ;读取转换好的数据in al,dxmov [si],almov al,80H ;OCW2mov dx,30Hout dx,alstipopfPOP SIpop bxpop axiretint0 endpDELAY_1S proc ;延时子程序Push bxPush cxpush simov bx,1LP2: mov cx,10LP1: LOOP LP1DEC bxJNZ LP2Pop siPop cxPop bxretDELAY_1S ENDP CODE ENDSEND START五、硬件系统调试译码电路：显示电路：模数转化电路：中断电路：电动机电路：调试过程中遇到的主要问题和解决办法(1)仿真无法显示温度值仿真运行中，改变温度信号时，系统并不能做出相应的显示。
解决办法：菜单->debug下8086\Source Code 单步运行调试程序后，发现程序未能按照预先设想的顺序运行。
中断位置出错。
改正中断的位置，将读模数转换数据放入其中，正确调用（2）温度传感器转换后的模拟电压值太小，不能显示正确的温度值解决办法：在温度传感器电压模拟量经放大电路放大后，再送入ADC0808 （3）电动机始终不能转动解决办法：8255输出的驱动电压太小，需要加入两级放大电路后再接入电动机，才能时电机正常工作六、设计总结与体会本次课程设计我们小组做的是一个温度测控系统，作为组长我主要负责软件程序的编写及硬件系统的调试。
在编写程序过程中，复习了课堂所学知识，同时深刻的感觉到课本知识的不足，对概念理解不够深刻。
比如用到中断处理的时候，多处出错，始终无法正常显示温度值。
但是由于条件存在一定的限制，并不能使用普通的中断，最终不得已采用非屏蔽中断来解决问题。
对Proteus这个软件的运用也更加的熟练，软件与硬件之间的调试也比较复杂。
试验中用到了微机原理与接口技术的ADC0808和8255的两个芯片。
本次实验让我掌握了数码管的使用，同时复习了8255的使用，同时也掌握了AD转换器的使用。
这次实验，用的芯片的比较多，大量的芯片的使用也让我明白了端口地址的含义。
根据课本然后按照实验的要求，实现了在七段数码管上显示出采集过来的数字量部分，实现了当检测温度到数字量上限60时启动直流电动机，而温度低于下限30时停止电动机这个功能。
通过本次实验，将平时学习中的不懂之处基本得到了解决。
最后的程序和硬件的综合调试运行过程出错最多，通过对程序查错改正和Proteus中的单步中断执行，查找错误，并予以改正。
另外，对温度传感器也有了一定的了解。
七、参考文献[1] 顾晖，梁惺彦.微机原理与接口技术—基于8086和Proteus仿真[M].北京：电子工业出版社，2011，262-293[2] 徐晨，陈继红.微机原理及应用[M].北京：高等教育出版社，2004[3] 康华光.电子技术基础（数电部分）[M].北京：高等教育出版社，2006,143-151[4] 沈美明，温冬婵.IBM-PC汇编程序设计[M].北京：清华大学出版社，2001[5] 周润景，张丽娜.Proteus入门实用教程[M].北京：机械工业出版社，2007。