多路路温度控制系统设计说明
姚仪 R 余姚市长江温度仪表厂 XMT -JK408型多路智能温控仪表使用说明书
1XMT*-JK408型多路智能温控仪表使用说明书（使用此产品前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并请妥善保存，以便随时参考）一、概述XMT*-JK408型仪表是四路温度控制仪，可以同时配接4路传感器，传感器输入类型可选，独立的自整定模式和PID 参数，同时控制4路温度，整机控制性能精确可靠。
二、技术指标1、输入类型（可选）：CU50（-50.0～150.0℃）、Pt100（-199.9～600.0℃）、K （0～1300℃）、E （0～700.0℃）、J （0～900.0℃）2、控制方式：二位式控制、PID 控制3、继电器输出：继电器220V 5A(阻性负载)4、固态继电器驱动信号：电流≥15mA 电压≥9V5、测量精度：±0.5%F·S±1字，冷端补尝误差≤±2℃6、工作电源：AC85～242V 50/60Hz 功耗：小于5W7、工作环境：0~50℃，相对湿度≤85％RH ，无腐蚀性及无强电磁辐射场合8、外型尺寸（mm ）：160×80×110开孔尺寸：156×7696×96×110开孔尺寸：92×9272×72×110开孔尺寸：68×68三、面板说明四、仪表接线2浙江省余姚市长庆路9号五、基本设置及操作1、一级菜单设置按功能键（SET 键）3秒，进入一级菜单，此时‘第1路显示窗’和‘第2路显示窗’分别显示参数符号和参数值，可分别按◄（移位键）、▲、▼三键来更改参数值，修改完成后按SET 键保存进入下一个参数；同样方法修改其它参数。
2、二级菜单设置各通道参数分别按CH1、CH2、CH3、CH4三秒进入相对应的通道菜单项，可按◄、▲、▼三键来更改参数值修改完成后按SET 键保存进入下一个参数；各参数见下表：序号提示符名称设定范围说明出厂值一级菜单LOCK密码锁0～50密码锁为18时，允许修改所有参数，不为18时禁止修改所有参数181Sn 输入规格CU50、Pt100、K 、E 、J 随机2ALP报警定义0～60：无报警；1：上限报警2：下限报警；3：上上限报警4：下下限报警；5：区间外报警6：区间内报报警13t 输出周期0～120S 设定继电器控制时的动作周期10S 4dp 小数点位置0~10.无小数点;1.有小数点05P-SH 设定值上限P-SL ～满量程此参数限制了设定值的上限随机6P-SL设定值下限量程起点～P-SH此参数限制了设定值的下限随机注意1、打印机接口接线，‘R’即为打印机并排的第‘21’线，‘T’即为打印机并排线的第‘19’线，‘地’即为打印机并排线的‘10－18’、其余排线不用接。
基于单片机的多路温度采集系统软件设计
基于单片机的多路温度采集系统软件设计(附程序,元件清单)编辑：Nancy 来源： 作者：Team 指数：28 编号：544020120419 共2页: 上一页12下一页基于单片机的多路温度采集系统软件设计(附程序,元件清单)(任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文9000字)摘要：随着现代信息技术的飞速发展〖资料来源:毕业设计(论文)网 〗温度测量控制系统在工业、农业及人们的日常生活中扮演着一个越来越重要的角色，它对人们的生活具有很大的影响温度采集在林业，农业，化工甚至是军工领域都有广泛的应用，因此能否对这些地区的环境温度实现有效的监测。
是一个要解决的重要的课题。
采用温度传感器构成的电子监控装置是一种较好的解决方案，因此利用Mcs-51单片机系列设计了一个温度采集系统。
数字式多路温度采集系统由主控制器、温度采集电路、温度显示电路、报警控制电路及键盘输入控制电路组成。
它利用单片机AT89C51做控制及数据处理器、智能温度传感器DS18B20做温度检测器、LED数码显示管做温度显示输出设备。
实现多监测点的温度采集。
并且具有显示，报警等功能。
能够应用于一般的环境的温度采集环境。
软件设计主要采用汇编语言设计，设计工具用keil，程序主要由键盘扫描子程序，温度转换子程序，读出温度子程序，计算温度子程序，显示数据刷新子程序，报警控制子程序组成。
用汇编的主要优点是编程的效率高。
适用于简单的但是要求较高的电路。
本文主要是采用的是汇编语言设计。
. 〖资料来源：毕业设计(论文)网 〗关键词：温度传感器单片机软件software design base on SCM multi-channel temperature gathering system Abstract：With the rapid development of modern information technology，In temperature measurement control system of industrial, agricultural and People's Daily life playsa more and more important role in people's life, and it has very important effect，Temperature gathering in the forestry, agriculture, chemical and even military domain has a wide range of applications，So effective monitor the environment temperatureof these regions Is an important task to solve. A temperature sensor constitute electronic monitoring device is a better solution, so use Mcs - 51 SCM series designa temperature gathering system.the digital multi-channel temperature gathering system by the master control regulator, the temperature gathering electric circuit, the temperature display circuit, reports to the police the control circuit and the keyboard entry control circuit is composed .It makes the control and the data processor, intelligent temperature sensor DS18B20 using monolithic integrated circuit AT89C51 makes the temperature detector, the LED numerical code display tube makes the temperature demonstration output unit. Achieve more monitoring stations in the temperature gathering. And display, alarm functions. Can be used in the general environment temperature acquisition environment.〖资料来源：毕业设计(论文)网 〗The software design use assembly language,The design tool adopt keil, Program mainlyby the keypad scanning subroutine, the temperature conversion subroutine, read temperature subroutine, the calculation of temperature subroutine, display datarefresh subroutines, alarm control subroutines composition.The advantage of the assembly language is high efficiency, and fit for the circuit which simple but require expert . This paper is mainly uses assembler languageKeyword: temperature ensor monolithic integrated circuit software毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：基于单片机的多路温度采集系统主要用于采集多个监测点的温度，当某个监测点的温度超过一定的范围时进行报警。
余姚市腾辉温控仪表厂 XMTJK多回路温度控制仪说明书
XMT-JK系列多路PID温度控仪使用说明书(2008版)XMT- JK系列多路温PID控仪表可以同时配接多路传感器，同时控制多路温度,每路具有独立的PID自整定功能。
仪表设计时采用了先进的双向通讯原理，内部结构采用集成电路设计，选用超低功耗主控芯片.大大提高了仪表的实用性，稳定性及测控温精度.此系列仪表可配加打印模块，通讯模块，对仪表数据进行打印，计算机远传通讯，PLC通讯等功能。
一．技术指标：1．输入类型；各项指标如下：热电阻输入：PT100、CU50热电偶输入：J、K、S、E2．显示精度：优于0.5级。
3．采样时间：3次/秒/每路。
4．控制方式：PID控制,位式控制及回差控制。
5．输出方式：继电器常开触点输出.6．工作电源：AC220V 50Hz 功耗：小于5W7．规格：外形尺寸：80×160×110 mm 开孔：76×152mm二. 面板及功能定义1.指示灯：仪表上有八个OUT灯，分别指示每路的输出状态。
2.显示窗在断偶情况下仪表的八个窗口显示 ‘HH’, 正常情况下显示实际测量温度.三. 键盘定义及参数设定设定主控温度正常情况下，按进入菜单，当前通道闪动，并显示当前通道设修改温度值..设定共用参数正常情况下,, 共用参数有:输出周期T, 回差HY, 仪表地址ADD,波特率: BAUD菜单参数参数意义说明LOCK 功能密码锁当LOCK为222时可进入共用参数菜单T 输出周期(S) 仪表输出一个周期时所用的时间，周期越小，精度越高，反之精度越差，但频繁启动可能会缩短负载的使用寿命.一般继电器输出周期为20S。
如果是固态继电器或可控硅输出建议为2-8秒.HY 公用回差设定参数如果采用位式控制时为了避免负载的频繁通断可设定HY，比如回差设为20 , 主控设为100度, 则温度到100度时停止加热，当温度低于80度时启动加热。
SN 输入信号仪表为热电阻输入时: 0表示PT100 为1时为CU50输入仪表为热电偶输入时: 0表示K型热电偶1时为E型热电偶输入2时为J型热电偶输入3时为S型热电偶输入说明：此系列仪表分热电偶和热电阻两种，热电偶系列仪表兼容上面列出的热电偶，热电阻系列仪兼容以上列出的热电阻型号ADD 仪表地址仪表通讯地址或打印周期，为打印周期时单位为分，最大周期为1439分BAUD 波特率通讯速率，出厂为9600bpsCN 通讯方式为0时为可与计算机通讯，通讯输出为RS485接口为1时可连接微型打印机说明：只有安装了通讯模块的仪表才具有此功能，默认没有安装;T1 打印时间年T2 打印时间月T3 打印时间日T4打印时间时T5 打印时间分如果仪表安装了打印功能，可调节这组参数来调节系统时间控制设定:1) 传感器误差修正:按当前通道显示SC，2秒后当前通道显示传感器修正参数值，修改修正值,出厂时为0.2) 启用或关闭PID控制:P=0时,关闭PID控制,开启位式及回差控制,P≠0时,启用PID参数,公用参数失效.3) 设定PID参数:执行完第1)选项步骤后后,, 当前通道显示P, 2秒后当前通道显示P值,修改P值,,显示I, I表示积分时间,以秒为单位,修改I值, 再次按,显示D值,D表示微分时间, 修改微分时间,微分单位为秒.4) 开启和关闭自整定执行完第1) 选项和第3)选项步骤后,, 仪表当前通道显示再次按SET键盘,显示值,当=0时关闭自整定, 当=1时开启自整定, 在通常情况下, 经过自整定后能取得一组较好的PID控制能数.在使用PID时,建议开启自整定.是一个共用参数,用来设定回差值,只有采用位式控制时才是有效参数:即P=0时;应用说明:比如回差设为20 , 主控设为100度, 则温度到100度时停止加热，当温度低于80度时启动加热。
多路温度控制模块
多路温度控制模块是一种用于控制多个温度传感器和执行器的设备。
它通常包含多个独立的控制回路，每个回路都能独立地监测和控制一个温度传感器和一个执行器。
多路温度控制模块主要用于需要同时监测和控制多个温度点的应用，例如工业生产过程、环境控制系统等。
它能够实时读取多个温度传感器的数据，并根据设定的温度阈值，控制相应的执行器进行温度调节，以达到所需的温度控制效果。
多路温度控制模块的功能通常包括：
多路温度测量：能够同时读取多个温度传感器的数据，实时监测不同位置的温度。
多路温度控制：根据设定的温度阈值，对每个温度传感器对应的执行器进行控制，实现温度调节。
温度数据显示与记录：能够显示多个温度传感器的测量数据，并可以将数据记录下来，用于后续分析和追溯。
报警功能：当某个温度传感器的温度超过设定的阈值时，能够触发报警，提醒操作人员进行处理。
远程监控与控制：支持远程监控和控制，操作人员可以通过网络或其他通信方式对多路温度控制模块进行远程操作。
多路温度控制模块的设计和功能会因应用需求而有所差异，可以根据具体的应用场景选择合适的模块。
D4系列四通道温度控制器使用说明书
·1·
TEMPERATURE REGULATOR D4
ALTEC
3 .型号定义
D4系 列 四 通 道 电 脑 温 度 控 制 仪 根 据 输 入 信 号 的 性 质 及 功 能 不 同 共 分 十 二 种 标 准 型 号 。 用 户 如 选 用模 拟 量输 出 或双向 可 控硅输 出 或其它 特 殊功能,订 货 时需特 别 注明。
ALTEC
Microcomputer-Controlled TEMPERATURE REGULATOR D4
INSTRUCTION MANUAL D 4系 列 四 通 道 电 脑 温 度 控 制 仪
使用说明书
TEMPERATURE REGULATOR D4
ALTEC
目录
1 .概 述 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …0 1 2 .功 能 特 点 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …0 1 3 .型 号 定 义 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …0 2 4 .面 板 介 绍 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …0 2 5 .包 装 和 储 存 …………………………………………………………………………………0 3 6 .仪 器 安 装 及 外 形 尺 寸 ……………………………………………………………………0 3 7 .机 芯 拆 卸 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …0 4 8 .工 作 原 理 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …0 4 9 .接 线 方 式 ……………………………………………………………………………………0 5 1 0 .抑 制 干 扰 措 施 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …1 0 1 1 .工 作 状 态 显 示 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …1 0 1 2 .循 环 显 示 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …1 0 1 3 .实 测 值 的 显 示 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …1 0 1 4 .设 定 值 的 显 示 和 修 改 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …1 1 1 5 .参 数 的 显 示 及 修 改 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …1 2 1 6 . 故障 显 示 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …1 2 1 7 .调 节 参 数 的 整 定 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …1 3 技 术 参 数 ………………………………………………………………………………………1 4
基于单片机的多路数字温度测量系统
单片机课程设计报告题目名称：多路数字温度温度测量系统设计院：专业：电气工程及其自动化班级：电学号：学生姓名：指导教师：职称：讲师成绩：20年07月05日目录摘要 (1)一、系统总体方案设计 (1)1.1 系统总体框图 (1)1.2 基本原理及设计思想 (2)二、系统的硬件设计 (2)2.1. 单片机AT89S51 (2)2.2 温度传感电路设计 (5)2.3 报警温度调节电路设计 (6)2.4 显示电路的设计 (7)2.5 键盘电路 (8)2.6 晶振电路 (9)2.7 单片机I/O口功能说明 (9)2.8 复位模块电路......................................................................... . (9)三、系统的软件设计 (10)3.1 系统程序流程图 (10)3.2 键盘管理 (11)3.3 噪声处理 (12)四、结论 (13)五、参考文献 (14)六、附录 (14)6.1程序 (14)6.2系统主电路图 (19)摘要：本设计是AT89S51.单片机为核心的温度测量系统，温度信号由模拟温度传感器采集后传送给单片机AT89S51.。
文中介绍了该控制系统的硬件部分，包括：单片机最小系统、温度传感电路、报警电路、键盘电路、显示电路。
文中还着重介绍了软件设计部分，在这里采用模块化结构，主要模块有：数码管显示程序、键盘扫描及按键处理程序、温度信号处理程序、超温报警程序。
整个系统结构紧凑、简单可靠、操作灵活、功能强、本温度计功能：1、可以监测8路环境温度；2、键盘控制，可随时查看指定通道的温度值；3、可以设置上下报警温度，当温度超过设置范围时报警。
一、系统总体方案设计1.1 系统总体框图温度计电路设计系统总体方框图如图1.1所示，控制器采用单片机AT89S51，AD 转换器ADC0809，温度传感器采用LM35，用单片机的串口和74LS164扩展并口实现LED 静态驱动温度显示。
基于 STC12 C5 A60 S2多路温度监控系统设计
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ３ － ０ ９ ７ ２ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ ２ ８
基于 Ｓ Ｔ Ｃ １ ２ Ｃ ５ Ａ ６ ０ Ｓ ２ 多 路 温 度 监 控 系统 设 计
罗 浩 ， 刘尚武 ， 王 书 易， 张莉莉 ， 霍 向阳， 周 晓蕊 ， 李 明振
（ 信 阳师范学 院 物理 电子工程学 院 ， 河南 信 阳 ４ ６ ４ ０ ０ ０ ）
摘 要： 介绍 了一种基 于 Ｓ Ｔ Ｃ １ ２ Ｃ ５ Ａ ６ ０ Ｓ ２的 多路 温度监控 系统设计． 以单 片机 Ｓ Ｔ Ｃ １ ２ Ｃ ５ Ａ ６ ０ Ｓ ２作 为核 心处
理 器， 选用热 电偶作为温度检测传感 器， 能够 实现 对炉体 温度 的精 确 测量 与控 制 ； 另 外， 该 系统 增设 了４ ８ ５接
Ｈｕ ｏ Ｘｉ ａ ｎ ｇ ｙａ ｎ ｇ，Ｚｈｏ ｕ Ｘｉ ａ ｏ ｒ ｕ ｉ ，Ｌｉ Ｍｉ ｎｇ ｚ ｈ ｅ ｎ
（ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｐ ｈ ｙ ｓ ｉ ｃ ｓ ＆Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｘ ｉ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ Ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｘ ｉ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ６ ４ ０ ０ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ￣ Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｍｕ ｌ ｔ ｉ — ｃ ｈ ａ ｎ ｎ ｅ ｌ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｓ Ｔ Ｃ１ ２ Ｃ ５ Ａ ６ ０ Ｓ ２ ｗ ａ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ．Ｉ ｎ
基于CAN总线的多路温度采集系统的设计--主机硬件
基于CAN总线的多路温度采集系统的设计学生姓名：朱广东指导教师：黄震梁浙江树人大学信息科技学院电子信息工程114班摘要以嵌入式处理器为核心，总结CAN总线通信技术，设计一套由一个主机，两个从机组成了温度采集的系统，两个从机使用Pt100温度传感器来采集各自部分的温度值，通过CAN 总线将两个从机的温度数据传输给主机，主机接收到从机数据，并将各个从机的温度值显示在LCD液晶屏上。
关键词：温度采集；ARM7；CAN总线；1引言1.1CAN总线研究背景与意义在现代化的工业生产中，温度是极为普遍又极为重要的热工参数之一。
例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
温度控制不好就可能引起生产安全，产品质量和产量等一系列问题。
尽管温度控制很重要，但是要控制好温度常常会遇到意想不到的困难．采用CAN总线对温度迸行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。
控制器局部网(CAN—CONTROLLER AREA NETWORK)是BOSCH公司为现代汽车应用领先推出的一种多主机局部网，由于其卓越性能，现己广泛应用于工业自动化、多种控制设备、交通工具、医疗仪器以及建筑、环境控制等众多部门。
CAN总线从形成并应用于汽车工业至今，其突出的特点和优异的性能使它的应用范围不断的扩大。
目前在机械工业、纺织工业、机器人、医疗器械、传感器、智能小区管理和家用电器等领域都得到了应用和发展。
而且CAN也是目前为止唯一具有国际标准的现场总线，因此CAN具有广阔的前景。
CAN总线与一般的通信总线相比，它的数据通信具有突出的可靠性、实时性和灵活性。
概括起来有下列一些突出的特点：1．CAN总线为多主工作方式，网络上任一节点均可在任意时刻主动地向网络上其它节点发送信息，而不是传统的主从方式。
基于单片机的多路温度采集控制系统的设计
基于单片机的多路温度采集控制系统的设计一、系统设计思路1、系统架构：本系统的所有模块分为两个主要的部分：单片机部分和PC部分。
单片机部分是整个温度控制系统的中心模组，它负责多路温度传感器的信号采集、温度计算和显示，还有一些辅助操作，如温度上下限报警等；PC部分主要实现数据采集、分析、处理、显示等功能，与单片机的交互可通过RS485、USB等接口进行。
2、硬件设计：本系统设计确定采用AT89C52单片机作为系统的处理核心，在系统中应用TLC1543数据采集芯片，采用ADC转换器将多个温度传感器的数据采集，使系统实现多路温度检测同时显示.另外，为了实现数据采集记录，系统可以选用32K字节外部存储封装。
二、系统总控程序设计系统总计程序采用C语言进行编写，根据实际情况，主要分为以下几个主要的模块：（1）初始化模块：初始化包括外设初始化、中断处理程序初始化、定时器初始化、变量初始化等功能。
（2）温度采集模块：主要对多路温度传感器的采集、计算并存储等操作，还可以实现温度的报警功能。
（3）录波模块：提供数据的实时采集、数据的存取、数据的滤波处理等功能。
（4）通信模块：主要是用于实现数据透传，采用RS485接口与PC端的上位机联网，可实现远程调试、远程控制等功能。
（5）用户界面模块：实现数据显示功能，可以根据用户的要求显示多路温度传感器检测到的数据。
三、实验检验（1）检查系统硬件的安装是否良好；（2）采用实测温度值与系统运行的实测温度值进行比对；（3）做出多路温度信号的对比，以确定系统读取的数据是否准确；（4）检查温度报警功能是否可以正常使用，也可以调整报警范围，试验报警功能是否可靠；（5）进行通信数据采集的联网检测，确保上位机和系统可以进行实时、准确的通信。
宇电S016-14 多路温控器说明书V7.81
AI-7048 A J2 J2 G5 L3 G5 S － 24VDC
1 ②③④⑤ ⑥ ⑦ ⑧
⑨
这 表 示 一 台 仪 表 ： ① 基 本 功 能 为 AI-7048 型 ； ② 面 板 尺 寸 为 A 型 （ 96×96mm ） ； ③2 个 二 线 制 热 电 阻 输 入 回 路 ； ④2个二线制热电阻输入回路；⑤2路固态继电器驱动电压输出；⑥2路报警继电器输出；⑦2路固态继电器驱动电压输 出；⑧1个RS485通讯接口；⑨仪表供电电源为24VDC电源。仪表型号中各部分的含义如下： ①表示仪表基本功能
3
D7 宽度仅为22.5mm，DIN导轨安装模式，特制双排LED显示，带按键操作，电源与通讯采用插拔总线端子 E 面板48×96mm（宽×高），开口45+0.5×92+0.5mm E5 表示采用I/O模块式外壳，本机无显示部分，非盘装表，可安装在DIN导轨上，可外接显示器编程 E7 宽度仅为22.5mm，DIN导轨安装模式，特制双排LED显示，带按键操作 F 面板96×48mm（宽×高），开口92+0.5×45+0.5mm ③表示仪表M1的IN1、IN2输入安装的模块规格：可安装J1、J2、J3、J4、J5等模块，N表示没有安装，下同。 ④表示仪表M2的IN3、IN4输入安装的模块规格：可安装J1、J2、J3、J4、J5等模块。 ⑤表示仪表M3的OP1、OP2输出安装的模块规格：可安装G5模块。 ⑥表示仪表M4报警（ALM）安装的模块规格：可安装L0、L3等模块。 ⑦表示仪表M5的OP3、OP4输出安装的模块规格：可安装G5模块。 ⑧表示仪表通讯（COMM）安装的模块规格：可安装S、S4等模块。 ⑨表示仪表供电电源：不写表示使用100~240VAC电源，24VDC表示使用24VDC或AC电源。
ADC0809多路数据采集和控制系统设计说明
图5-4-1ADC0809管脚图及51单片机芯片管脚图
ADC0809模数转换器的引脚功能：
IN0～IN7:８路模拟量输入。
组合选择八路模拟量输入。
ALE:地址锁存启动信号，在ALE的上升沿，将A、B、C上的通道地址锁存到内部的地址锁存器。
数据采集与传输系统一般由信号调理电路，多路开关，采样保持电路，A/D，单片机，电平转换接口，接收端（单片机、PC或其它设备）组成。系统框图如4-1所示
图4-1 总体设计的系统框图
5.硬件系统的设计
5.1信号调理
信号调理的任务：将被测对象的输出信号变换成计算机要求的输入信号。
多路数据采集输入通道的结构图如下图：
被测电压要求为0~5V的直流电压，可通过电位器调节产生。
考虑本设计的实际需要，我选择八位逐次比较式A/D转换器（ADC0809）。
第三步：发送端的数据采集与传输控制器
第四步：人机通道的借口电路
第五步：数据传输借口电路
用单片机作为控制系统的核心，处理来之ADC0809的数据。经处理后通过串口传送，由于系统功能简单，键盘仅由两个开关和一个外部中断组成，完成采样通道的选择，单片机通过接口芯片与LED数码显示器相连，驱动显示器相应同采集到的数据。
3.设计要求
（1）根据题目要求的指标，通过查阅有关资料，确定系统设计方案，并设计其硬件电路图。
（2）画出电路原理图，分析主要模块的功能及他们之间的数据传输和控制关系。
（3）用protel软件绘制电路原理图。
（4）软件设计，给出流程图及源代码并加注释。
4.系统总体设计步骤
第一步：信号调理电路
第二步：8路模拟信号的产生与A/D转换器
ZC3000 系列 多路温度测试仪使用说明书
目录第一章概述 (1)1.1技术参数 (1)1.2主要功能 (1)1.3技术指标 (2)第二章使用前的准备 (4)第三章面板示意图 (5)3.1前面板示意图 (5)3.2后面板示意图 (6)第四章操作说明 (8)4.1测量显示界面 (8)4.2图显示界面 (11)4.3柱状图显示界面 (13)4.4通道设置界面 (14)4.5设置文件界面 (16)4.6系统设置界面 (17)第五章命令参考 (19)5.1简介 (19)5.2符号约定和定义 (19)5.3命令结构 (19)5.4命令缩写规则 (20)5.5命令题头和参数 (20)5.6命令参考 (21)附件： (25)版本历史：本说明书不断完善以利于使用。
由于说明书可能存在错误或遗漏，仪器功能的改进和完善，技术的更新及软件的升级，说明书将做相应的调整和修改。
请关注您使用软件的版本及说明书的版本。
（Ver1.0/2022.07）！警告：不要在有腐蚀气体、多灰尘的环境下，放置或使用本仪器确保该仪器连接到电气地（安全地，大地）！！！若不接地，易造成仪器性能紊乱，输出出错！！！安全地第一章概述ZC3000系列多路温度测试仪采用7寸大屏幕彩色液晶显示可触屏控操作，具有高性能32位ARM处理器，触摸加实体按键共同操作，可以同时观看到多通道的温度变化，还有曲线图、柱状图等，适于各种环境下的温度数据采集、记录、分析、查看等应用。
可实现与上位机通讯，超限报警等功能。
根据客户需求ZC3000系列有8路～64路可选，最大可扩展至128路，提供计算机上位机软件，上位机可实时采集测量数据，做进一步分析，同时也可以通过外置U盘或TF卡实时存储采样数据。
对接入的温度探头本身自有误差，用户可以单独对每个通道做数据补偿，从而改善温度探头的测量精度。
1.1技术参数1.1.1主要规格传感器类型（分度号）：热电偶K，J，T，E，S，N，R，B测试范围：-200.0℃～1800.0℃（根据不同的热电偶型号改变）分辨率：0.01℃（普通测量显示界面）通道数：8～64路（根据客户需求选择合适通道数，可扩展至128路）测试速度：慢速（1次/秒），中速（2次/秒），快速（4次/秒）全采显示:采用带触摸功能的7.0英寸高清彩色液晶屏1.2主要功能1.2.1系统设置报警功能设置温度单位设置采样速率设置通讯波特率设置中、英文切换日期和时间设置1.2.2分选设置用户可对独立通道分选进行数据设置，可对每一路温度数据进行上限和下限设置，仪器会对采样数据进行实时判断。
基于RS-485通讯的多路温度控制系统的实现
基于RS-485通讯的多路温度控制系统的实现王晓燕【摘要】温度控制在自动化领域中的应用越来越广泛,传统的温度控制方法由于自身的局限性已经不能满足要求,智能化多路温度控制模块的应用成为必然.以模块式温度控制器为核心设计的温度控制系统可以同时支持8个通道的温控,且8组温控独立运行.系统采用RS-485通讯方式,实现了与人机界面的实时数据交换.该系统已成功运用到太阳能电池组件生产中.【期刊名称】《火力与指挥控制》【年(卷),期】2019(044)004【总页数】5页(P159-163)【关键词】温度控制器;人机界面;通讯;温度控制系统;数据交换【作者】王晓燕【作者单位】太原学院,太原 030032【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言温度是生产过程和科学试验中常见且重要的物理参数。
在工控领域，必须对生产过程中的主要参数，如温度、压力、流量、速度等进行有效控制。
其中温度控制在生产过程中占有相当大的比例，准确地测量和有效地控制温度是优质、高产、低耗和安全生产的主要条件。
太阳能电池片组件生产过程中，电池片焊接工序是个重要环节。
温度控制的好坏直接影响到电池片的焊接质量。
常用的温度控制方案［1-6］如下:方案1:采用传统温度控制仪表。
一般温控器的输入和输出点数是固定的，有时候使用者只是需要多一组I/O点，却受限于传统温控器无法扩充I/O，再购买一组温控器，造成不必要的浪费。
方案2:采用PLC实现温控功能。
PLC通过温度采集模块周期性地对各个温控点的温度进行收集采样，根据设定的目标温度及有关PID参数进行运算并输出相应控制量，从而达到温控的目的。
一般PLC的浮点运算能力不太强，因此，处理的温控点不宜太多。
方案3:采用工控机实现温控功能。
温度输入、控制输出采用现场总线模块或板卡，与方案1差不多，但工控机运算能力要强得多，因此，能够处理较多的温控点运算。
方案4:采用多路温度控制模块。
以台达DTE10T为例，它可以同时控制并监测8路温控通道的数据，提供通信接口，可与各大品牌HMI、PLC或PC机联网控制。
多回路温度控制器
多回路温度控制器多回路温度控制器是一种用于控制多个温度回路的设备。
它可以同时监测和调节多个温度参数，以保持系统的稳定性和精确性。
该设备广泛应用于许多行业，包括制造业、化工、石油、热处理等领域。
多回路温度控制器的工作原理是通过传感器检测各回路的温度，并根据设定的目标温度进行调节。
当检测到温度偏离目标值时，控制器会向执行器发送信号，调节加热或冷却设备的工作状态，以使温度回归到设定值。
多回路温度控制器的设计考虑了可靠性和灵活性。
它通常具有多个输入通道，每个通道都有一个独立的传感器来测量温度。
这些传感器可以是热电偶、电阻温度探头或红外线传感器等。
控制器还具有多个输出通道，可以控制不同的执行器，如加热器、冷却器或风扇。
每个输出通道都能够独立地调节温度，以满足不同回路的需求。
多回路温度控制器还具有一些高级功能，以提高其性能和便利性。
例如，它可以实现PID控制，即比例-积分-微分控制。
这种控制方式可以根据系统的实时响应来自动调整温度控制的参数，以提高控制的精确性和稳定性。
此外，多回路温度控制器还可以存储和管理多个温度设置方案，以满足不同工艺要求的变化。
在实际应用中，多回路温度控制器具有许多优势。
首先，它可以实现对多个回路的统一控制，通过一个设备完成多个温度参数的监测和调节。
这不仅节省了成本，还简化了控制系统的布线和操作。
其次，多回路温度控制器的响应速度快，能够实时监测温度变化并快速作出调整，从而提高了系统的稳定性和生产效率。
此外，多回路温度控制器还具有良好的扩展性和兼容性，可以与其他自动控制设备和监测系统集成使用，实现更高级的自动化控制。
然而，多回路温度控制器在应用时也需要注意一些问题。
首先，正确的传感器选择和位置安装是关键，以确保温度测量的准确性和可靠性。
其次，控制器的参数设置需要根据具体的工艺要求进行优化，以实现最佳的控制效果。
此外，定期的维护和校准也是确保多回路温度控制器长期稳定运行的重要步骤。
总的来说，多回路温度控制器是一种重要的控制设备，能够实现对多个温度回路的监测和控制。
东莞联仪多路温度记录仪 SH-8X 8 路 SH-16X 16 路 SH-24X 24 路 SH-3
使用说明书多路温度记录仪SH-8X 8路SH-16X 16路SH-24X 24路SH-32X 32路SH-32X 40路SH-32X 48路SH-32X 56路SH-32X 64路东莞市联仪仪器仪表有限公司Dongguan Lianyi Instrument Co., Ltd.电话:0769-******** 33213581前言感谢您选购本公司的产品,为保证用户能正确使用本产品,请在使用前认真阅读本产品说明书.并对照检查本说明书的装箱清单确认产品和附件.若有不符合请联系本公司或代理商.注意事项1.本说明书内容与仪器配套使用,因版本升级等内容有更改时,恕不另行通知.2.本说明书内容经确认无误,已用最简单的方式来表达用户对说明书的易懂性编写.如发现有不正确或说明不清晰时,请与本公司或代理商联系.3.版本:V1.1警告为了你的人身安全和能正确使用本仪器,请务必遵守本说明书要求进行操作和测量.并严格注意以下安全规定.1.电源与接地保护,本产品工作电源为AC220V供电,打开电源前应确保供电是否与额定电压匹配,并确保电源已接保护地线,以防电击,本仪器外壳已接到电源插座地线端.2.请勿在有爆炸性的环境下操作,以免发生爆炸造成人身伤害.3.请不要自行打开仪器外壳,仪器内部某些地方具有高压电,防止发生触电.4.不允许在带电的情况下插拔接线端子,以免发生触电.5.如果是因为违反安全规定需产生的仪器损坏,本公司不承担任务责任.1.概述本多路温度采集器采用32位高速CPU进行数据处理,采用5寸工业显示屏,支持K J T 型热电偶输入,多种显示方式,使用者能更加直观读取各参数,仪器具有完善的功能、性能优越和操作简单的特点，能满足生产、实验室和研发测量的需求。
广泛应用于照明电器、电动工具、家用电器、电机、电热器具医药、石油、化工、冶金、电力等行业及科研单位等领域生产企业的生产线、实验室、质检部门。
按实户需求还能订制各种测量功能，来满足更高的应用。
宇电S016-14 多路温控器说明书V7.81
●使用高性能的元器件，大大降低温度漂移并使得4个通道之间相互干扰降低，使多路测量在精度及抗干扰性能上也 达到了与单路测量仪表相当的水准。
●可支持D5/E5/D7/E7型DIN导轨外型或盘装仪表外形尺寸，不带显示导轨型可连接E8型手持显示器进行显示编程。
1
● 仪 表 每 个 回 路 可 独 立 设 置 上 、 下 限 或 偏 差 报 警 输 出 功 能 ， 并 且 其 报 警 输 出 位 置 （ AL1 或 AL2 ） 可 以 通 过 编 程 指 定。不同输入回路的上限或下限报警信号既可编程为从同一报警通道输出，也可从不同的通道输出。
1 概述
多路温度控制器采用热电偶、热电阻等多种可选输入，SSR固态继电器电压输出，各通道可以有不同的输入规格，即 可以独立使用，也可以与计算机或可编程控制器PLC联机使用。本仪表可任选24VDC/AC或100~240VAC电源电压，并通 过ISO9001质量认证，可靠性高且符合EMC电磁兼容标准；其电源及全部I/O端子均通过了4KV的群脉冲（EFT）抗干扰 测试，能在强干扰环境下可靠工作，应用了宇电公司新一代技术，使多路输入达到与单路测量相当的精度与抗干扰能 力。仪表主要功能如下：
2
2 型号定义
பைடு நூலகம்
AI系列仪表硬件采用了先进的模块化设计，AI-7028/7048/70482仪表最多允许安装6个模块，输入、输出、报警、 通 讯 及 其 他 功 能 均 可 按 需 求 选 择 相 应 的 模 块 ， 模 块 可 以 与 仪 表 一 起 购 买 也 可 以 分 别 购 买 ， 自 由 组 合 。 AI7028/7048/70482型仪表型号共由9部分组成，例如：
基于单片机的多路温度控制器硬件设计
加 热 驱 动 电路 采用 了光 电耦 合 器 件 和 大 功 率 场效 应管 组 成 的 固态 继 电器 ， 可达 到无 触 点 无 火 花地 接 通 和 断 开 电 路 的 目的 ， 如 图 ５ 所示 。 前级采用光 电耦合器进行强弱电路隔离 ， 有效的降低了后级强 电流 对 前 级控 制系 统 的 干 扰 。 后 级 我 们使 用 了动 态 内阻 小 ， 功耗 低 的Ｎ沟 道 ＭＯ Ｓ Ｆ Ｅ Ｔ 管， Ｉ Ｒ Ｆ ３ ７ １ ０ 极限Ｉ Ｄ 为４ ０ Ａ， 完全 能够 满足 条 件 。
一
斗 ｒ ｉ Ｉ 用
Ｉ 数 字 技 术
数 控 技术
基于单片机的多路温度控制器硬件设计
０
张迎 雪
（ 徐州生物工程职业技术学院 江苏徐州 ２ ２ １ ０ ０ ６ ）
摘要 ： 多路 温度控 制 器是研 究 温度 的 实时采 集与检 测技 术 。 详 细介 绍基 于单 片机 的 多路 温度 控 制 系统 。 该 系统 采 用Ｍ ｃ ｓ 一 ５ １ 单 片机 来对 温 度进 行控 制， 不仅 具有 控制 方便 、 组 态简单 和灵 活性 大等优 点， 而且可 以大 幅度提 高被控 温 度的技 术指 标， 从 而能够 大大提 高 产品 的质量 和数量 。
２工 作原 理及 系统 结构
用单片机 系统对温度进行实 时采集与控 制 ， 即用温度传感器 ＡＤ ５ ９ ０ ； ￣ ￣ ｇ ｂ 界温度进行实 时采集 ， 采集回来 的实际温度与设定的两 个温度进行 比较来控制风扇和加热器的工作 ， 同时要在数码管上显 示出温度 。 而且我们可 以通过按键随意 的设定两个温度值（ 在０ ＂ Ｃ一 ９ ９ ￣ Ｃ） 。 主要解 决的是要对传感器ＡＤ ５ ９ ０ 采集回来 电流信号首先要 转换为 电压信号接着要对它进行调理 ， 调理后的模拟量要通过Ａ ／ Ｄ 转换ＴＬ Ｃ ２ ５ ４ ３ 转换为数字信号再送给单片机处理 。 系统的结构框图如 图ｌ 所示 ：
基于51单片机的多路温度采集控制系统设计
１ 系 统 设 计
在温度采集 系统 中我们常常用到集成 型温度 传感器 ，集成型温度传感器 可以 达到较高 的精 度 ，在集成型温度传感器 的使用过程 中，由于采用 的单 总线传输方 式进行对远距 离的多点温度进行检测 ，所以在程序的控制上 比较 复杂。所以 ，在 温度测量系统 中，采 用抗干扰能力强 的新 型数 字温度传感器 ，新型数字 温度 传感 器Ｄ Ｓ １ ８ Ｂ ２ ０ 具有体积更 小、精度更 高 、适用 电压更宽、采用 一线总线、可组网等 优点 ， 在 实际应用中取 得了 良好的测温效果。系统通过温度传感器获取温度信息 ， 通过运算得到温度显示在 Ｌ Ｅ Ｄ显示屏上 ， 并 与设 定值进行 比较 ，选择是否进行报 警响应 。系统 的设计框 图如下 图 １ 所示 。
３ 软件 设计
软件设 计是整个温度采集 系统 的关键 ，即简洁的硬件结构是靠 复杂的软件来 支持的。多个器件挂在一条 总线上为了识别不同的器件 ，在程序设 计过程中一般 有四个步骤 ：初始化命令 ；传送 Ｒ Ｏ Ｍ命令 ；传送 Ｒ Ａ Ｍ命令 ；数据交换命令 。由 于 已经在 上面获取 了多个 Ｄ Ｓ １ ８ Ｂ ２ ０的 Ｒ Ｏ Ｍ 代码并 在 Ａ Ｔ ８ ９ Ｓ ５ ２单片机 内部 的 Ｅ ２ Ｐ Ｒ Ｏ Ｍ 中建立 了测量位置点和传感器 ６ ４位 Ｒ Ｏ Ｍ 代码之间的关系表 。软件系统 框图如下图 ２ 所示。设计方法如下： （ １ ）采用模块程序设计 。 （ ２ ）采用 自 顶 向下的程序设计 。 （ ３ ）外部设备和外部事件尽量采用中断方式 与 Ｃ Ｐ Ｕ联络 ， 这样既便于系统模块 化， 也可提高程序效率 。 （ ４ ）近几年推出的单片机开发系统， 有些是支持高级语言的， 如Ｃ ５ １与 Ｐ Ｌ ／ Ｍ ９ ６ 的编程和在线跟踪调试。 （ ５ ）系统的软件设 计应充分 考虑到软件抗干扰措施 。 系统经过初始化 ，进人 多通道显示 ，然后扫描键盘 ，判断是否有按键按下 ， 然后进行按键所 控制的通道的温度采集 。所采集 的温 度与设定的温度相 比较 ，越 限可 以报警 。 由于 Ｄ Ｓ １ ８ Ｂ ２ ０ 需要初始化才能使用 ，因此 ，首先必须对系统进行初始化并 且 要关闭所有 中断 ，Ｄ Ｓ Ｉ ８ Ｂ ２ ０ 把转换到 的温度读 出，然后放到 累加器 Ａ中，把之前 设置 的温度报警的上限值转换成 Ｄ Ｓ １ ８ Ｂ ２ ０的输 出值 ，这样然后再与报警上 限的温 度值进行 比较 ，如果检测的结果是温度没有超限 ，那么系统继续进行检测 。
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1 系统的总体设计1.1 DSP系统简述通常，一个典型的DSP系统应包括抗混叠滤波、数据采集A/D 转换器、数字信号处理器DSP、D/A转换器和低通滤波器等，其组成框图如图1所示输出图1 DSP系统框图在许多应用系统中，为了应用DSP卓越的数字信号处理能力，我们必须先将模拟信号进行数字化（A/D转换），再对采样数据进行相应的算法处理，最后经过数字信号模拟化（D/A转换）后输出。
2.1 TMS320VC5402TMS320VC5402是一个工作灵活、高速、具有较高性价比、低功耗的16位定点通用DSP芯片。
其主要特点包括：采用改进的哈佛结构，1条程序总线（PB）条数，3 据总线（CB、DB、EB）和4条地址总线（PAB，CAB，DAB，EAB），带有专用硬件逻辑 CPU，片存储器，片外围专用的指令集，专用的汇编语言工具等。
TMS320VC5402含4K字节的片ROM和16K字节的双存取RAM，1个HPI （Host Port Interface）接口，2个多通道缓冲单口MCBSP（Multi-Channel Buffered Serial Port）,单周期指令执行时间10ns，双电源（1.8V 和3.3V）供电，带有符合IEEE1149.1标准的JTAG 边界扫描仿真逻辑。
VC5402芯片提供了两个增强型的高速、全双工多通道缓存串行口，这使得它可以与音频CODEC、串行ADC/DAC直接相连。
MCBPS具有全双工的通信机制以及双缓存的发送寄存器和三缓存的接收寄存器，允许连续的数据流传输，数据长度可以为8bit、12bit、16bit、20bit、24bit、32bit。
VC5402的MCBPS接口信号包括：接收数据DR、发送数据DX、发送时钟CLKX、接收时钟CLKX、接收帧同步FSR和发送帧同步FSX。
MCBSP通过这6个管脚为外部设备提供了数据通道和控制通道。
其中引脚CLKR、FSR、DR构成接收信号组，引脚CLKX、FSX、DX构成发送信号组。
接收和发送用的移位时钟信号、帧同步信号可以由DSP部提供，也可以由AD/DA提供。
串行口在发送和接收数据之前必须进行初始化，通过对SPCR、SPGR、RCR、XCR、MCR等串口控制寄存器写入适当的控制字完成MCBPS的初始化工作。
3.1 温控系统温控系统主要由温度集、显示, 温度开关控制两部分构成。
本设计利用TMS320VC5402数字信号处理器的I/O口与温度传感器DS18B20相连, 进行环境温度的实时监测, 将采集的温度数据进行十进制转换后, 通过LCD显示;同时将此数据与键盘设定的温度阈值进行比对, 其结果用于产生模拟开关的控制信号, 即实现了温度监控的目标。
温控系统总体框架如图2所示图2 温控系统的设计框架3.1.1 温度采集、显示模块系统采集温度的传感器为DS18B20,其测温围为55~+125,固有测温分辨率0. 5 ,它具有单总线接口方式, 因此与处理器的双向通讯仅需要一条线即可实现; DS18B20还支持多点组网功能, 多个DS18B20可以并联在唯一的总线上, 实现多点测温; 其测量结果以9位数字量方式串行传送, 电源选用外部供电模式, 与TMS320VC5402的硬件连接方式如图3所示+5VGND +5VDQ图3 TMS320VC5402与DS18B20的连接方式图3中, DQ为数据输入/输出脚, 漏极开路, 常态下高电平。
DS18B20采用16位符号扩展的二进制补码形式输出温度值, 以0. 0625/LSB形式表达, 设计中处理器采集到实时温度后, 数据进行十进制转化, 通过LCD显示即可。
由于实验台上集成了LCD,设计中DSP只需对LCD映射的I/O口地址输出数据, 即实现对LCD的显示控制。
3.1.2 温度开关控制模块本模块由HD7279A键盘、显示电路、处理器TMS320VC5402及模拟开关三部分组成。
HD7279A是一片具有独立串行接口, 可同时驱动8位共阴极数码管的显示驱动芯片,该芯片可连接64键的键盘矩阵, 单片即可完成LED显示、键盘接口的全部功能。
HD7279A的键盘显示电路包括串行键盘/显示接口控制电路、8位数码管显示器和8 8键盘电路,该电路不需要地址、数据总线和总线提供的片选信号。
TMS320VC5402则通过MCBSP同步串口实现与HD7279A的连接, 连接方式如图4所示图4 HD7279A通过MCBSP1与DSP处理器的连接TMS320VC5402的CPU与MCBSP之间的数据传送一般分为三种方式: 查询方式、中断方式和DMA方式, 系统采用的是中断方式, 完成数据的显示、存储、按键次数控制, 最终通过阈值设定、比对, 产生模拟开关信号。
2 硬件设计硬件的工作原理：系统基于TI公司的TMS320VC5402实验台, 在此平台下完成如下设计。
下面以TMS320VC5402芯片为系统核心，设计DSP硬件系统的电路，包括时钟电路、电源电路、复位电路、功能配置引脚连接以及程序存储空间扩展和数据空间扩展电路。
2.1 时钟电路时钟电路用来为TMS320VC5402芯片提供时钟电路，由一个部振荡器和一个锁相环PLL组成，可通过晶振驱动。
另外外部中断均上拉高电平，并在个电源接口加去耦电容。
电路原理图如图5所示图5 TMS320VC5402芯片及时钟电路2.2 电源电路和复位电路图6 功能配置引脚连接电路图7 电源电路和复位电路2.3 存储空间扩展电路TMS320VC5402的程序存储空间扩展RAM选用IS61LV6416，程序存储空间扩展FLASH选用AT29LV1024，数据存储空间扩展RAM选用IS61LV6416。
考虑到上电及复位时，引导的执行以及用户程序要存放到读取速度较快的外部程存RAM中，所以要设计程存空间和数存空间在转换的逻辑电路，即用DSP的XF外部标志输出引脚和非门74HC32来实现引导期间数据总线、地址总线在程存空间和数存空间的切换，具体电路如图8所示图8 存储空间扩展电路2.4 JTAG标准仿真接口设计与所有的微处理器一样，DSP的开发同样也需要一套完整的软硬件开发工具。
选用 TDS510型uSB接口仿真器．其仿真信号线采用 JAG标准。
IEEEl149．1，采用14线标准仿真接头。
DSP目标系统与仿真器的距离小于152-4 mm(6英寸)，故用无缓冲的简单连接。
其中，EMU0和EMU1必须接1只上拉电阻器(一般为4．7kΩ)，使信号上升时间小于10μs。
仿真器只参与数据的传输，即将目标代码通过JIAG接口从计算机下载到目标系统的存储器中，而仿真是在DSP完成的，因此，JTAG标准仿真接口是仿真器与DSP目标系统之间必须的通信接口，为DSP目标系统的仿真和调试带来了方便。
在系统调试阶段，可以通过此仿真接口将编译后的程序代码下载到外部扩展的程序存储器，在线调试用户程序，查看存、CPU寄存器、各种图表等容。
系统调试成功后可以利用烧写程序通过此仿真接口将调试好的程序烧到DSP 的Flash中，使DSP目标系统成为可以独立运行的系统，使DSP的开发更为方便。
3 软件的设计3. 1设计流程图系统软件的设计主要完成测温显示、开关温度值的键值输入、开关控制任务等。
以下给出设计的总流程图, 如图9所示图9 系统软件设计流程由于DS18B20与处理器间采用串行数据传送,因此在对DS18B20进行读写编程时, 必须严格保证读写时序。
其中采温、测温的子函数DS18b20Temp( )流程图如图10所示图10 DS18b20Temp( )子函数流程图3.2 部分程序代码TMS320VC5402中断及串口初始化部分程序如下所示……stm #0002h, 48hstm #0040h, 49h；设置串口1工作在每帧一个字每个字16位模式……stm #0006h, 48hstm #0100h, 49h；设置CLKGDV=0，使串口1工作在最大频率stm #0007h, 48hstm #0a000h, 49h；设置CLKSM=1采样率发生器时钟由DSP部产生stm #000eh，48hstm #0008h，49h；设置FSXP=1，使帧同步脉冲低电平有效stm #0080h，imr；DMA一通道中断使能rsbx intm；开放所有可屏蔽中断……总结本周的课程设计，增强了我们思考和解决实际问题的能力。
虽然只是短暂的一周，但在这期间，却让我受益匪浅。
这次课程设计让我认识到了知识和实践的重要性。
只有牢固掌握了所学的理论知识，才能有清晰的思路，知道每一步该怎样走，才能顺利的解决每一个问题。
但在实际应用中还要更深入思考。
通过查阅书籍和上网搜索资料，我发现所说的基本上都是一样的，只有通过自己的实际操练，上机编程来验证，才能发现问题的所在，从而真正掌握知识技能。
其中，温控系统设计过程中总结如下:( 1) DS18B20是一款非常优秀的单总线数字式传感器, 硬件设计简单, 有严格的运行时序, 运行可靠。
通过C编译器编译出的C语言延时程序, 可以得到对应的汇编语言, 再通过定时器计时及单指令周期, 就能够精确地计算出软件延时程序所需的时间,满足单线总线通讯的时序要求, 从而顺利完成DSP与DS18B20的通讯。
( 2)通常DS18B20是与单片机配合使用的, 本设计中详细介绍了DS18B20与DSP的结合过程, 其区别主要是在端口的操作上和延时的控制上。
本设计的端口操作选用了三种不同的方法: HPI、通用I/O口、8255拓展口, 最后综合采用了通用I/O口与DS18B20的DQ相连。
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