安全依法依规履职尽责总结汇报

依法依规履行主体责任情况总结汇报

青岛市安全生产委员会：

2018年公司在青岛市安全生产委员会和青岛市安全生产监督管理局领导的关心、指导下，根据《2018年度安全生产目标责任书》的要求，牢固树立安全发展理念，认真贯彻国家政府和上级领导关于安全生产的各项指示精神，以巩固国家一级安全标准化企业工作为主线，以精益安全工位建设为纽带，结合公司生产实际，大力抓好安全生产目标责任落实，履职尽责，全面完成了安全生产工作各项控制指标和工作目标。

一、履职尽责，全面实现安全生产目标

2018年公司认真贯彻国家及青岛市政府各项法律法规要求，以安全生产“三零”（零死亡、零重伤、零新增职业病）为目标，以安全生产标准化为准绳，结合青岛市目标责任书规定要求，公司分别制定了公司级、各部室和分厂级、工段和班组级三级2018年度安全生产目标责任书。年初，公司总经理组织召开了第一次安全生产委员会，并在会上与各单位主管领导签订了《安全生产目标责任书》，各单位根据责任书要求要求，对目标指标进行细化分解，层层落实至班组岗位，明确了各岗位安全生产职责及安全生产目标指标。在全体员工的努力下，实现了青岛市政府和公司的安全生产控制指标、工作目标要求。

二、明确责任时限，落实隐患整改

公司结合《安全生产法》及《青岛市安全生产条例》等相关法律、法规制定了《安全生产责任制》明确了公司87类岗位的安全生产职责，并组织

各单位人员对《公司安全生产责任制》进行了贯彻与学习，使每名员工充分了解了本岗位的安全生产职责。公司严格按照青岛市各项文件、会议精神及《安全生产责任制》内容，有组织、有计划地开展各项安生生产工作、部署有关安全生产工作内容，强化现场安全监督检查工作，全年公司共组织不同专业、不同季节等各类检查35次，提出隐患整改854项，投入整改、技改费用2220万元，完成整改850项，完成率达99.5%，对各类违章考核60160元，有效的提高了安全生产的目标责任的尽责完成率。

三、强化体系建设，健全安全规章

为进一步完善公司安全生产管理工作，公司结合新《安全生产法》、《山东省政府令第260号》及《机械制造企业安全生产标准化评价标准》对公司现有40项管理制度、9项应急预案及519项安全操作规程进行梳理、自审、修订与新增。共计修订制度37项、新增制度9项、现场处置应急预案18项，确保各项安全生产工作及应急救援工作有效运行，进一步明确各岗位安全职责、安全生产工作要求及流程，更进一步符合了国家及青岛市各项安全生产管理规定，有效提高现场本质安全度。

四、普及安全文化，提高安全意识

2018年公司共培训公司员工4548人次，其中：中层干部培训27人、安全管理人员培训77人、安全标准化培训33人、新入职安全教育774人、班组长培训180人、特殊工种培训人员208人、应急培训450人。并对培训方式、内容及授课人员进行了相应的反应式评价，以更好的改善安全培训教育质量。为进一步提高公司安全管理人员能力，公司组织77名安全生产管理人员考取了安全生产及职业卫生资格证书，且三人取得了国家注册安全生产

工程师职业资格证书，使员工真正的认识到了安全的重要性，提高了员工的安全意识，减少安全生产事故的发生。

公司为进一步强化安全文化建设工作，积极组织各单位、分厂（子公司）并联合工会、企业文化部、团委等单位开展“安全月”、“安康杯”等安全文化活动，借助各项活动内容使员工全面了解安全生产知识，并调动具有特长的员工绘制安全生产漫画2幅、书法作品5幅、摄影作品2幅、安全论文等一系列活动，活动期间公司共组织360余人再次观看《安全发展、成就辉煌》、《家》、《伤逝》等警示教育片。并根据《关于组织全市职工开展安全生产知识培训竞赛活动的通知》要求，组织公司3027人参加了全员答卷，从中筛选87人在公司内部进行了参加青岛市安全安全知识竞赛选拔工作，选拔出6名安全知识成绩较好的员工，代表公司参加了比赛，取得了安全知识竞赛优胜奖。通过多种多样的安全教育培训与安全活动，强化了公司安全文化建设工作，提高了员工的安全意识，使员工从“要我安全”，向“我要安全”和“我会安全”方面提高。

五、深抓班组基础、精益安全建设

为提高安全生产本质度，公司根据安全文化“五公开”内容，广泛开展班组安全教育培训工作，并结合“六预”“三讲”“等措施，从一线入手、从源头抓起，结合精益生产理念，开展班组安全自律能力及精益安全工位建设工作。以明确工位安全管理负责人、现场点检巡视人及各项现场管理规定，强化工位安全建设工作。

为有效推进精益安全工位建设工作，安全环保部定期组织开展精益安全工位检查，并将精益安全工位建设工作分别纳入到班组安全评比及“安康杯”

活动竞赛中，有效抓好班组安全建设，切实提高一线安全生产能力，更好的从源头控制安全生产事故的发生。本年度对公司210个班组进行了评比，其中合格班组205个，并根据排名情况将前三名班组及6名先进个人推荐集团公司参加评比工作。

六、源头分析控制、消除安全隐患

为进一步提高生产作业现场的安全本质度，有效提高现场技术人员及作业人员的安全技能和操作安全规范。公司年初组织各单位对危险源进行重新辨识、评估、更新，从目标管理、程序控制、应急处置方面进行全面梳理，明确危险源的控制措施和正确的作业规范，并组织相关人员对控制程序进行教育培训、模拟演练，本年度所有教育与演练均由原较为单一的模式转变为多样模式。在教育方面采取“因地制宜”的模式，使教育内容更加专业、具体、符合实际生产情况；使现场操作人员更加熟悉安全技术要领，使现场安全管理人员能够更容易做好现场监督检查工作。

公司从工艺方案和作业指导书入手，从源头抓起，全年共评审工艺方案38份，重点强化作业安全、现场定置、工装、工具管理。在工装、工具方面，公司采取现场检查及走访调研的方式对各分厂一线生产情况进行排查摸底，与各单位负责人及一线员工进行了解、询问工装、工具存在的问题及安全隐患，及时制定相应的安全技术措施减少事故隐患，为员工提供一个安全的工作条件；在定置管理方面，重点对危险等级较大、人员较为密集的生产区域进行了改造，尤其对生产现场的气瓶管理进行了整改。由原来车间内多组气瓶组吊装供气模式转变为储罐连接管道集中供气，这样不仅减少运输安全风险和吊装安全风险，将分散的多个危险源，采取集中统一管理模式，有效的