土石方填筑施工
土方施工方案优秀7篇
土方施工方案优秀7篇土方工程专项施工方案篇一1、土石方填筑的。
施工程序及施工方法说明：清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。
1.1土石方回填：回填前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、土石方填筑工作。
1.1.1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。
1.1.2土石方填筑：在指定料场取土进行土石方填筑，取土前先进行清基筑所需土石方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，尾水渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用振动碾进行碾压。
土石方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。
压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。
1.1.3土石方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土石方填筑施工方法组织施工。
1.1.4土石方填筑试验：为了确定土石方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。
试验段施工前，先按规范和标准要求做好土石方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。
并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。
根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。
试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土石方填筑工艺组织施工。
土石方开挖填筑施工方案
土石方开挖填筑施工方案一、工程概述土石方施工是指对建筑工程、交通工程等的土石方地基进行开挖、挖方、填方等工程活动。
土石方工程是大多数工程项目的起点，对整个工程项目的稳定性和持久性具有重要影响。
二、施工方法1、开挖方法：根据不同的情况可采用机械开挖和人工开挖相结合的方法，机械开挖主要使用挖掘机和推土机等工具。
在施工过程中要严格按照设计要求进行开挖。
2、边坡处理：开挖完毕后需对边坡进行处理。
坡度较大的边坡需设置绿化带或防护设施，以保证边坡的稳定性，防止发生坍方等事故。
3、填筑处理：根据设计要求进行填筑处理，可采用机械填筑和人工填筑相结合的方法。
填筑时要保证填筑层的均匀性和紧密性，以提高填筑层的稳定性和承载能力。
4、夯实处理：填筑完毕后要进行夯实处理，通过机械碾压或人工夯实等方法，提高填筑层的密实度和稳定性。
5、检查验收：填筑完毕后要进行全面检查和验收，确保填筑层满足设计要求，达到使用要求。
三、施工要求1、施工前要做好开挖和填筑工程的测量工作，确定开挖和填筑的位置、高度等，并制定详细的施工方案和施工计划。
2、施工过程中要严格按照施工方案进行施工，尤其是对挖方和填方的深度、坡度等要求进行控制，保证施工质量。
3、在填筑过程中，要控制填筑的厚度和均匀性，避免出现浮坑、空隙等质量问题。
4、施工过程中要及时做好现场管理和安全措施，保证工作人员的安全，防止发生事故。
5、施工完毕后要进行验收工作，确保施工结果满足设计要求，并做好相应的记录和档案。
四、材料及设备1、挖掘机：用于开挖土石方，提高施工效率。
2、推土机：用于整理开挖后的边坡和填筑层，保证施工质量。
3、夯实机：用于夯实填筑层，提高填筑层的稳定性和密实度。
4、量具：用于测量挖掘和填筑的深度、坡度等。
5、绿化设施：用于边坡的绿化和防护。
五、安全措施1、施工前要严格按照相关规定检查材料和设备的安全性，确保施工的安全。
2、施工过程中要合理安排施工工序，避免工序之间的交叉，减少安全隐患。
土石方填筑专项施工方案
土石方填筑专项施工方案
一、工程概述
土石方工程作为基础工程领域中重要的一部分，对于建筑物的稳定性和安全性
起着至关重要的作用。
本文将重点介绍土石方填筑专项施工方案，包括工程准备、施工方案、质量控制等方面的内容。
二、工程准备
1. 现场勘察
在施工前，需要进行详细的现场勘察，了解地质情况、地形地貌、地下水文等
信息，为后续施工提供数据支持。
2. 设计方案确认
根据现场勘察结果，确认土石方填筑的设计方案，包括填方与挖方的平衡关系、填方坡度等。
3. 资材准备
准备好所需的填方和挖方资材，包括土石方料、挖掘机械等设备。
三、施工方案
1. 挖方施工
1.使用挖掘机等设备进行挖方作业，按照设计要求逐层挖土，保持坡度
稳定。
2.挖土完成后进行检查，确保挖方深度和坡度符合设计要求。
2. 填方施工
1.将挖掘的土石方进行整理，按照设计要求逐层填平，采取逐层夯实的
方式。
2.填方过程中要注意均匀铺设，控制填方厚度，做到实时测量。
3. 施工质量控制
1.施工过程中要定期检查，及时处理填方不均匀、坍塌等问题。
2.建立质量台账，记录填方和挖方的数据，保障施工质量。
四、验收与总结
1. 施工结束后进行验收，检查填方坡度、平整度等指标。
2. 撰写施工总结报告，记录工程施工中的问题和经验，为今后类似工程提供参考。
五、总结
土石方填筑专项施工方案是土石方工程中的重要环节，合理的施工方案和质量控制能够有效保障工程的顺利进行，希望本文对读者能有所帮助。
土石方填筑施工
土石方填筑施工在各类工程建设中，土石方填筑施工是一项至关重要的基础性工作。
它不仅关乎工程的质量和稳定性，还对工程的进度和成本有着显著的影响。
接下来，让我们详细了解一下土石方填筑施工的各个环节。
首先，施工前的准备工作必不可少。
这包括对施工场地的详细勘察，了解地形地貌、地质条件、地下水位等情况。
根据勘察结果，制定合理的施工方案，确定填筑的范围、高度、坡度等参数。
同时，要准备好所需的施工设备和材料，如装载机、挖掘机、自卸车、土石方料等。
在土石方料的选择上，需要严格把关。
优质的土石方料应具备良好的级配、含水量适中、无杂质等特点。
如果土石方料不符合要求，可能会导致填筑体的强度不足、稳定性差等问题。
因此，在选材时，要进行充分的试验和检测，确保其质量符合工程要求。
运输环节也是不容忽视的。
合理规划运输路线，确保车辆能够顺畅通行，减少运输时间和成本。
在运输过程中，要注意防止土石方料的散落和扬尘，保护环境。
填筑施工时，分层填筑是关键。
每层的厚度应根据施工设备和压实要求确定，一般不宜超过 30 厘米。
填筑的顺序通常是从低处向高处进行，逐段推进。
在填筑过程中，要保证土石方料的均匀分布，避免出现堆积和空洞现象。
压实是保证填筑质量的重要环节。
根据填筑材料和工程要求，选择合适的压实设备和压实方法。
常见的压实设备有压路机、夯实机等。
压实的遍数和速度要根据实际情况进行调整，以确保填筑体达到规定的压实度。
压实度是衡量填筑质量的重要指标，一般通过现场试验来确定。
在施工过程中，质量控制至关重要。
要定期对填筑体进行检测，包括厚度、平整度、压实度等指标。
如果发现问题，及时采取措施进行整改。
同时，要做好施工记录，详细记录施工过程中的各项参数和情况，以便日后查阅和追溯。
施工中的安全管理也不能有丝毫松懈。
对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识。
在施工现场设置警示标志，确保施工设备的安全运行，防止发生安全事故。
另外，环境保护也是施工中需要考虑的重要因素。
土方填筑工程施工方案
土方填筑工程施工方案一、工程概况土方填筑工程是指对地表或地下的土石方体进行开挖、平整、填筑或夯实处理，以满足工程设计要求的一项土木工程。
土方填筑工程广泛应用于各类基础工程、道路工程、河道整治等项目中，是保证工程结构安全稳定的重要环节。
本项目位于某某地区，项目总面积为XXX平方米，工程范围内包括平整、挖填、夯实等土方工程。
本次施工范围主要包括XXXXX。
二、施工准备1. 现场准备：施工现场应按照相关规定进行布置，包括施工区域划分、施工设施搭建、安全防护设施设置等。
2. 设备调配：根据工程指标和施工进度，调配所需的挖掘机、推土机、夯实机等土方施工设备。
3. 材料准备：为保证施工正常进行，需提前储备足够的填方料、夯实料等施工材料。
4. 人员安排：确定施工监理人员、施工人员及其他相关管理人员，分工合作，合理安排施工人员的工作任务。
5. 安全策划：对施工现场进行安全评估，制定安全管理方案并进行培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行土方开挖作业，开挖深度和坡度根据设计图纸进行控制。
2. 土方平整：进行土方填筑前，应对开挖土方进行平整，确保地基表面平整度满足工程要求。
3. 土方填筑：采用推土机进行土方填筑，按照设计要求进行分层填筑，并采用湿压法进行夯实处理。
4. 边坡保护：对填土边坡进行保护，采用人工或机械方式进行植被覆盖或喷洒混凝土进行护坡处理。
5. 环境保护：在施工过程中，应采取防尘、防水、防渗等措施，保护环境。
四、质量控制1. 施工质量：施工过程中应密切注意土方填筑的平整度、压实度等质量指标，保证施工质量。
2. 材料质量：施工材料应符合国家相应标准，质量可靠，并在施工前进行检查验收。
3. 过程监控：对土方挖掘、土方填筑、夯实等施工过程进行监控，及时调整施工工艺，保证施工进度与质量。
4. 质量验收：对完成的土方填筑工程进行验收，确保施工结果符合设计要求。
五、施工安全1. 安全设施：施工现场应设置必要的安全设施，包括围栏、警示标识、安全帽、安全带等。
土石方工程施工中的填筑与压实要点与规范
土石方工程施工中的填筑与压实要点与规范第一节：土石方工程施工的重要性土石方工程是土木工程中非常重要的一项，它广泛应用于道路、堤坝、地铁等基础设施建设中。
正确认识和正确施工土石方工程填筑与压实工作，对于确保工程质量和工程的安全、可持续发展至关重要。
第二节：填筑与压实的基本原理土石方工程中的填筑与压实是指在工程施工中，将大量的土石料以一定的厚度和施工方式进行填充，然后运用合适的机械设备对填充的土石料进行压实，以确保工程的坚固和可靠。
填筑与压实的基本原理是通过增加土体颗粒间的摩擦力和内聚力，从而提高土体的稳定性和承载能力。
第三节：选择合适的填筑材料在填筑与压实过程中，选择合适的填筑材料是非常重要的。
填筑材料应具有一定的稳定性和承载能力，以满足工程的要求。
此外，填筑材料的颗粒级配应合理，以减少空隙比和提高填充体的密实度。
同时，填筑材料应符合相关的规范和标准要求。
第四节：填筑的施工方法填筑施工是土石方工程中的关键环节之一，它直接影响到工程的质量和工期。
常见的填筑施工方法有逐层填筑法、平层填筑法和交错填筑法。
逐层填筑法是逐层累进地进行填筑，每一层填筑后要进行密实。
平层填筑法是将填筑料平铺在地面上，并进行压实。
交错填筑法是在填筑过程中采用交错方式，使填筑料均匀分布。
施工方法的选择应根据具体工程的情况进行合理调整和优化。
第五节：压实的施工方法压实施工是保证填筑工程质量的重要环节，它能够提高填筑体的稳定性和承载力。
常见的压实方法有振动压实法、静力压实法和动力压实法。
振动压实法利用振动力将填筑体振实。
静力压实法通过静载力将填筑体压实。
动力压实法利用动荷载将填筑体压实。
不同的压实方法适用于不同的填筑材料和填筑深度，施工时应选择合适的方法进行操作。
第六节：填筑与压实的质量监控为了确保填筑与压实工程的质量，应进行质量监控和测试。
常见的监测与测试方法有压实度测试、承载力试验和密实度监测。
压实度测试是通过测定填筑土样品的密实度指标来评价填筑与压实质量。
土石方填筑工程
土石方填筑工程土石方填筑工程是指利用原有的土石材料，经过挖掘、运输、填筑等一系列工艺过程，将土石材料填充到规定的区域内，以满足工程设计要求的一项施工工程。
该工程常见于道路建设、土地整治、基础设施建设等领域。
本文将深入探讨土石方填筑工程的要点与技术。
一、工程前期准备1.方案设计：土石方填筑工程的设计方案十分重要。
工程设计人员需要考虑填筑区域的地质条件、工程要求、环境因素等，制定合理的填筑方案。
方案设计还需要确定填筑的工程量、材料的选用以及填筑层的厚度等。
2.场地准备：在施工前，需要对填筑场地进行准备工作。
这包括清理场地上的杂物、移除松散土壤、修整场地等。
场地准备工作的目的是为了提供良好的施工环境，确保填筑工作的顺利进行。
二、土石方填筑工程的施工过程1.挖掘与开槽：在填筑工程中，首先需要进行挖掘与开槽工作。
根据设计要求，挖掘和开槽的深度和宽度应该符合设计要求。
挖掘和开槽过程中需要注意挖掘面的坡度和纵横坡，以确保挖掘斜面的稳定性和坡度合理。
2.土方运输：挖掘完成后，需要将挖掘出的土石材料运输到填筑区域。
土方运输需要使用合适的机械设备，例如推土机、装载机等。
在土方运输过程中，需要确保安全性和高效性，避免对周围环境和道路交通造成影响。
3.填筑与夯实：将土方运输到填筑区域后，需要进行填筑与夯实工作。
填筑过程中，需要按照设计要求进行分层填筑，每一层的厚度和填筑材料的质量应符合设计要求。
夯实工作是为了提高填筑层的密实度，确保填筑层的稳定性。
夯实常常使用夯锤或压路机等设备进行。
4.复验与验收：土石方填筑工程完成后，需要进行复验与验收工作。
复验的目的是检查填筑工程是否符合设计要求，包括填筑层的厚度、密实度等。
验收的目的是确认填筑工程的质量是否达到验收标准，通常需要进行实地检查和检测。
三、土石方填筑工程的质量控制1.材料选用：土石方填筑工程中，材料的选用直接关系到工程的质量。
应根据设计要求选取合适的土石材料，并确保其质量符合相关标准。
土石方填筑工程施工方案
土石方填筑工程施工方案一、工程内容：本土石方填筑工程施工范围包括开挖、拆除、清理、回填等工程项目的施工。
施工场地位于XX市XX地段。
二、施工条件：1.土质状况：依据勘察资料，施工地点土质为黏土，黏土厚度约为2-3米，未发现明显的杂质。
2.相关设备：本工程所需设备包括挖掘机、推土机、装载机、运输车辆等。
3.施工时间：本土石方填筑工程预计持续时间为30个工作日。
三、施工方案：1.施工准备：1.1组织施工队伍，并确保人员上岗前通过相关资格认证。
1.2准备所需设备，并确保设备的正常运行和维护。
1.3根据施工图纸，编制详细的施工工序和施工计划。
2.土方开挖：2.1根据施工图纸，确定土方开挖的位置和深度。
2.2使用挖掘机对开挖区域进行土方开挖，根据需要调整挖掘机的挖掘角度和深度。
2.3注意避免对周围建筑物和设施的损坏。
3.回填土方：3.1在土方开挖完成后，进行土方的回填。
3.2使用推土机和装载机将挖掘出的土方回填到开挖区域，并确保均匀分布。
3.3进行土方的压实，使用碾压机对填方区域进行初次压实，然后使用压路机进行细化压实。
3.4针对土方的不规则形状进行修整和调整，确保填方牢固稳定。
4.拆除与清理：4.1对于需要拆除或清理的建筑物、设施和杂物，使用挖掘机进行拆除和清理。
4.2拆除和清理后进行处理，包括处理可回收材料和垃圾。
5.安全措施：5.1在施工现场周围设置安全围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
5.2施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3定期进行安全检查，发现问题及时解决。
6.环保措施：6.1施工期间，采取措施减少噪音、粉尘和废水的排放。
6.2对于产生的废弃物，进行分类处理和合理处置。
6.3保护周围环境，避免对周边自然生态环境的破坏。
四、质量控制：1.根据设计要求，控制土方填筑的厚度和均匀性。
2.对土方填筑的密实度进行检测，确保填方的牢固稳定。
3.拆除和清理工作后，进行验收，确保拆除和清理工作的彻底完成。
填筑土石方工程的施工规范详解
填筑土石方工程的施工规范详解土石方工程是指利用各种土方和岩石材料进行填筑、挖方、平整、护坡和基础等工程的施工过程。
土石方工程作为基础工程的重要组成部分，施工规范对保证工程质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将对填筑土石方工程的施工规范进行详细解析。
一、勘察设计阶段勘察设计阶段是土石方工程顺利进行的基础。
在勘察设计阶段，需要对工程所在地区的土、岩石等进行详细的调查和分析。
勘察设计报告应对所选填方场地的物理力学特性、岩土层厚度及岩土层间性质、地下水位及静压力、边坡稳定性等进行全面的描述和分析，以便合理制定施工方案。
二、施工准备阶段施工准备阶段包括人员、材料、机械设备等准备工作。
施工人员应具备相关的资质和技术能力，并熟悉相关的施工规范和安全操作规程。
同时，需要准备好所需的土方和岩石材料，确保施工过程中材料的质量符合标准要求。
施工现场应配置适量、适种的机械设备，并进行检测和维修，以确保设备的正常运转。
三、施工过程1. 土方填筑在填筑土方工程过程中，首先要对填方场地进行整平，并根据设计要求施工分层。
填筑土方应采取层压法施工，保持填筑块的水分与相邻层均匀。
土方填筑过程中应保护好边坡，并及时排除降水，以防止坡体滑动和坍塌。
2. 岩石填筑在填筑岩石方工程中，填筑材料应符合设计要求，达到均匀、紧实度和稳定性的要求。
填筑工程应根据设计要求设置填筑标高和填筑步距，并按照固定的填筑方法进行施工。
同时，应注意填筑过程中的监测，及时采取措施防止坡体滑动和塌陷。
3. 护坡与加固护坡与加固工程是填筑土石方工程中必不可少的环节。
在护坡与加固过程中，应根据设计要求选择合适的材料和方法进行施工。
加固工程的材料应具有足够的强度和稳定性，以增加填方体的承载能力和抗滑性能。
同时，应采取防渗措施，以避免水分对填方体的侵蚀。
四、质量控制在填筑土石方工程施工过程中，质量控制是保证工程质量的重要环节。
质量控制应包括对原材料的抽查检验、现场试块压实度检测、填筑均匀度检测等。
土石方工程施工中的挖掘与填筑施工要点
土石方工程施工中的挖掘与填筑施工要点土石方工程是指在土地平整、修筑道路、建设基础设施等工程施工中，将土壤和石块进行开挖和填筑的过程。
正确的挖掘与填筑施工是土石方工程的基础，对于工程的质量和安全至关重要。
本文将介绍土石方工程施工中的挖掘与填筑施工要点。
一、挖掘施工要点1. 施工前的准备工作在开始挖掘之前，应进行相关准备工作。
首先，需要准确测量并确定挖掘的位置、深度和形状等参数。
其次，要清理施工现场，确保安全通行道路，并搭设必要的围挡和警示标志。
此外，还需检查施工设备的状态，确保其正常运行。
2. 土体的挖掘挖掘施工过程中，应根据工程设计要求进行土体的开挖。
在挖掘过程中，操作人员应掌握正确的挖掘方法和技巧，避免对周边环境和结构物造成损害。
需尽量避免超过设计要求的挖掘深度和坡度，否则会引发边坡塌方等安全问题。
3. 土壤的处理与分级挖掘出的土壤应根据其性质进行处理与分级。
首先，对于有机质含量较高的土壤，需要进行堆放并进行垃圾清理。
其次，对于不同颗粒级配的土壤，要对其进行筛分或分级处理。
这可以提高土壤的密实度，从而保证填筑后的稳定性。
二、填筑施工要点1. 填筑前的准备工作填筑施工前，需要对挖掘后的基底进行清理和整平。
确保基底表面平整、无明显凹陷或突起，并清除松散的土壤和其他障碍物。
此外，还需检查填筑材料的质量与数量，确保其符合设计要求。
2. 填筑材料的选择与搅拌填筑材料的选择应根据工程设计要求和土壤特性进行合理搭配。
常用填筑材料包括黏土、砂土和碎石等。
在填筑过程中，应进行适当的搅拌与拌和，以提高填筑材料的密实性和稳定性。
3. 填筑施工方法填筑的施工方法可以根据土壤的类型和填筑面积等因素来选择。
常见的填筑方法包括平压填筑、层压填筑和边填边压等。
在填筑过程中，应注意控制填筑的厚度和均匀性，以及填筑面的平整度和垂直度。
4. 填筑层的控制和检查填筑过程中，应进行填筑层的控制和检查。
根据设计要求，应控制填筑层的厚度和均匀性，并避免出现空洞、坍塌和松软的情况。
土石方工程施工中的土方开挖与填筑技巧
土石方工程施工中的土方开挖与填筑技巧在土石方工程中，土方的开挖与填筑是施工的重要环节之一。
合理的开挖与填筑技巧能够确保工程的安全、高效进行。
本文将为大家介绍土石方工程施工中的土方开挖与填筑技巧。
一、土方开挖技巧1. 土方开挖前必须进行详细勘测和确定开挖范围。
根据设计要求，确定开挖的起点和终点，标明开挖线，并进行划分区域。
2. 土方开挖前要进行充分的准备工作。
首先，组织人员搬运开挖工具和设备，如挖掘机、铲车等。
其次，清除开挖区域的杂物和障碍物，确保开挖的顺利进行。
3. 在开挖过程中，要注意安全操作。
操作人员必须熟悉挖掘机的使用方法，并根据工程要求调整机械设备的工作状态、工作速度和开挖深度等参数。
此外，开挖过程中要时刻关注周围环境的情况，避免给附近的建筑物或管线带来损害。
4. 开挖土方时要按照设计要求进行分段开挖，每段开挖的坡度要符合工程要求，避免产生边坡坍塌和地质灾害等问题。
同时，要注意开挖土方的垂直度和平整度，确保土方的开挖质量。
5. 对于软土地层，应采用适当的支护措施，如挡土墙、钢板桩和胸墙等。
挖掘机操作人员应掌握挖掘的力度，避免过度挖掘导致挖方坍塌。
二、土方填筑技巧1. 土方填筑前要对填筑区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保填筑的顺利进行。
2. 在填筑土方时，要按照设计要求进行分段填筑。
每段填筑的厚度要符合工程要求，要注意填筑的坡度和顶高，确保填筑土方的均匀性和平整度。
3. 对于填筑土方后的压实，可以采用机械压实和人工压实相结合的方法。
在机械压实过程中，要注意机械设备的选择和操作，合理调整振动频率和振幅，确保填筑土方的密实度。
4. 填筑土方后要及时进行挤密试验和观测，记录填筑土方的变形情况和密实度。
如发现填筑土方存在松散、不均匀或沉降等问题，应及时采取相应的措施进行修补或调整。
5. 填筑土方后要及时进行养护，保持填筑土方的湿润和密实度。
养护期间，要防止外界因素的干扰，如风雨、冰雪等，以确保填筑土方的稳定性和安全性。
土石方填筑
土石方填筑土石方填筑：从原理到实现的综合指南土石方填筑是一项常见的土木工程建设方法，常用于道路、铁路、水利、机场和港口等基础设施工程中。
本文将从土石方填筑的原理、分类、设计、施工、验收等多个方面为您详细介绍。
一、土石方填筑的原理和分类土石方填筑是通过将土石材料填充至需要加固或增筑高度的地形上，以达到地基加强、形成隆起或填海造地等目的。
根据填筑材料的物理、化学性质与周围环境的差异，可将土石方填筑分为天然土(包括黏土、砂泥、沙土等)填筑、碎石填筑、混凝土填筑三种类型。
1. 天然土填筑天然土填筑是填筑常用的方式之一，直接使用当地的天然土石材料进行填筑加固或高筑。
由于不同土质类型差距较大，需要根据土质类型、土壤含水及其他工程条件进行设计，以确保填筑后的地面稳定性及使用寿命。
2. 碎石填筑碎石填筑是以石子，不论是空心砖，碎烧结型掺杂物或花岗石等石质材料为主要填筑材料，通过适当的填筑、压实、垫层组合等方式，加固地面基础，保持地面平整度及稳定性，适用于基础较薄、软弱，以及场地较小的地形。
3. 混凝土填筑混凝土填筑是指将混合配制的混凝土泥浆、砾石和碎石等材料，挖掘填筑区域的坑洞内进行翻铲，然后采用喷射、机械压实等方式进行压实，以达到加强土壤支撑、提高地形高度的目的，适用于基础要求高，需要重载等工况的场地中。
二、土石方填筑的设计要素1. 基坑布置与临时支护基坑的布置需要考虑工地的地形、地貌特点、基础性质及未来的使用要求等因素。
在基坑开挖过程中，需要进行临时支护，以保障施工人员和设备的安全。
2. 填筑材料选择和合理配比填筑材料最常用的是黏土和砂土，但也有一些工程会使用矿渣、粉煤灰等材料，需要根据工程实际条件进行选择，确保填筑后地面稳定性和使用寿命。
3. 填筑厚度和坡度的设置填筑厚度是土石方填筑设计中重要的因素之一，厚度越大，在使用过程中的寿命就会越长。
但是也不能盲目的将堆积过高，需要依据地形、地质条件、环境因素等设置量。
建筑土石方施工技术土方开挖和填筑的施工流程
建筑土石方施工技术土方开挖和填筑的施工流程建筑土石方施工技术土方开挖和填筑的施工流程一、施工前准备在进行建筑土石方施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的施工前准备包括：1. 设计方案的确定：根据工程的要求和土地状况，制定土方开挖和填筑的设计方案，包括施工的时间、工艺流程、施工人员等。
2. 地质勘察和土壤测试：进行地质勘察和土壤测试，了解施工地的地质条件和土壤性质，为土方开挖和填筑提供参考。
3. 施工设备和材料的准备：准备必要的施工设备和材料，例如挖掘机、铲车、运输车辆、填充土、铺盖材料等。
4. 确定施工区域和施工路线：确定土方开挖和填筑的施工区域和施工路线，并进行标识和保护措施，确保施工的安全可靠。
二、土方开挖的施工流程1. 清理工地：将施工区域内的建筑物、杂草、垃圾等清理干净，确保施工的空间和环境整洁。
2. 标示测量：根据设计方案的要求，在施工区域进行测量和标示，确定土方开挖的具体位置和范围。
3. 挖土机械施工：使用挖掘机等机械设备进行土方开挖，按照设计要求进行开挖的深度和形状，并注意施工的安全和周边环境的保护。
4. 挖土运输：将挖出的土方装载到运输车辆中，并运输到指定的堆放区域或填筑区域，避免对周边环境和交通产生不良影响。
5. 土方处理：对挖出的土方进行处理，例如筛选、分级、囤积等，保持土方的质量和稳定性。
6. 现场管理：对土方开挖的现场进行管理，保证施工的安全、有序和高效，并及时解决施工过程中的问题和难题。
三、土方填筑的施工流程1. 填筑的准备工作：在施工区域进行必要的清理和整平，保证填筑的面积和高度符合设计要求。
2. 填筑土方的运输：将填筑土方运输到施工现场，并按照设计方案要求进行填充，保证填筑的均匀性和稳定性。
3. 填筑的压实：使用压路机、振动器等设备对填筑土方进行压实处理，提高填筑的密实度和稳定性。
4. 填筑的分层处理：根据填筑高度和设计要求，对填筑土方进行分层处理，保证填筑的平整度和均匀性。
护岸土石方填筑施工方案
护岸土石方填筑施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和自然环境变化的影响，河岸、湖泊、海岸等水域周边的护岸工程越来越受到重视。
护岸工程的目的是保护岸线的稳定，防止水土流失和岸坡塌方等自然灾害，同时提供良好的景观效果和防洪能力。
土石方填筑是护岸工程中常用的一种方法，通过填筑土石材料，形成稳定的岸坡体系，保护岸线不被侵蚀，达到护岸的目的。
二、施工准备1. 设计和方案制定：根据具体的工程要求，进行护岸设计，并制定相应的施工方案。
包括选址、岸坡高度、坡度、材料选择等。
2. 材料准备：根据设计要求准备填筑所需的土石材料，包括填土、石方、河沙等。
3. 人员组织：确定施工队伍人员，并组织培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4. 设备准备：准备相应的施工设备，包括挖掘机、卡车、推土机等，保证施工过程顺利进行。
三、施工步骤1. 土地测量：根据设计要求，对施工区域进行土地测量，确定填筑坡度、高度等参数。
2. 土地准备：对施工区域进行清理和整平，确保施工基础平稳。
3. 基础处理：根据地质条件，对施工区域的基础进行处理，包括挖土、夯实等。
4. 垫层铺设：在施工基础上铺设一层垫层，以提供填土材料的均匀分布。
5. 填土填筑：使用挖掘机等设备将所准备的土石材料填筑至设计要求的高度和坡度。
6. 夯实工作：在填土过程中，使用夯实设备对填筑物进行夯实，保证填土的稳定性。
7. 坡面处理：对填筑的土石方进行坡面处理，包括修整、弯道处理等，以提高工程的美观性。
8. 护面施工：根据设计要求，在填筑的土石方表面进行护面处理，可以使用混凝土、砖石等材料进行加固和装饰。
四、质量控制1. 施工前的质量控制：在施工前，对相关材料进行检测，确保材料的质量符合设计要求。
2. 施工过程的质量控制：在施工过程中，对填筑工程的各个环节进行质量控制，包括填土的均匀性、夯实的密实度等。
3. 施工后的质量控制：在施工结束后，进行工程的验收，并对施工质量进行评估，确保护岸工程的稳定性和可靠性。
土石方填筑施工工艺
土石方填筑施工工艺土石方填筑施工是土木工程中重要的一环，用于修建公路、堤坝、水库等工程。
正确的施工工艺可以确保工程的质量和安全。
本文将介绍土石方填筑施工的一般工艺流程。
一、工程准备阶段在进行土石方填筑施工前，需要进行详细的工程准备工作。
1. 土壤勘测土壤勘测是为了了解工程区域的土壤性质和地质情况，包括土壤类型、含水量、压缩性等指标。
基于勘测结果，可以确定施工设计的填筑方案。
2. 土方开挖在填筑施工前，需要对工程区域进行土方开挖。
开挖的深度和规模应当根据工程设计要求来确定。
3. 土壤处理土方开挖后，需要对土壤进行处理。
一般来说，处理方式包括挑拣、筛选和分级。
通过土壤处理，可以达到填筑所需的土壤质量要求。
二、填筑施工阶段在完成工程准备后，可以进行土石方填筑施工。
填筑施工的工艺流程如下：1. 基层处理在进行土石方填筑之前，首先需要对基层进行处理。
基层处理包括挖坑、回填、压实等步骤，旨在保证填筑层与基层的良好结合。
2. 填筑分层土石方填筑是逐层进行的，每一层填筑完毕后需要进行压实处理。
一般来说，压实可以通过人工或机械进行，直到达到设计要求的填筑密度。
3. 填筑表层当填筑达到设计要求的高度后，需要进行表层的填筑。
表层填筑是为了保护填筑层的稳定性和耐久性，可以使用优质的土壤或特殊材料进行填筑。
4. 强夯处理在填筑完成后，对填筑区域进行强夯处理是很必要的。
强夯可以提高填筑层的密实度和稳定性，减少可能的沉降和变形。
三、施工质量控制为了保证土石方填筑施工的质量，需要进行相应的质量控制措施。
1. 压实度检测在填筑施工过程中，需要对每一层填筑进行压实度检测。
检测方法可以采用静压板或动力筛等设备，以确保填筑层的密实度符合设计要求。
2. 坡度和标高检测填筑施工结束后，需要对填筑区域的坡度和标高进行检测。
这是为了保证填筑层的平整度和与设计要求相符。
3. 质量记录和报告对施工过程中的各项质量检测结果需要进行记录和报告，以备日后参考和追溯。
路基土石方填筑施工技术交底
路基土石方填筑施工技术交底一、背景介绍在道路建设过程中，路基土石方填筑是一个重要的施工环节。
路基土石方填筑施工技术的正确应用，对于保障道路的安全和稳定具有重要的意义。
为此，在进行路基土石方填筑施工时，需要进行技术交底，确保施工人员能够正确掌握施工技术，提高施工质量，确保道路的正常运行。
二、施工技术交底内容1. 目标和原则路基土石方填筑施工的目标是确保填筑的土石方工程达到设计要求，满足道路使用的需要。
施工过程中的原则包括按照设计要求进行施工，确保填筑层的均匀和稳固。
2. 施工准备工作（1）施工前的准备工作：包括查看和核对施工图纸、交底情况以及施工方案；整理施工材料和设备，确保施工所需材料和设备的完备；对施工现场进行清理和平整。
（2）施工人员安全防护：确保施工人员配备必要的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等；提醒施工人员注意施工现场的安全规范，遵守施工操作规程。
3. 土方开挖施工（1）土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，确保开挖的平整和对地质状况的判断准确。
（2）土方运输：对开挖土方进行分类运输，根据需要进行填方或者土方的临时存放。
4. 土方填筑施工（1）填筑方式：根据填筑量和填筑层次的要求，采用人工或机械填筑方式进行填筑。
（2）填筑均匀性和稳固性：确保填筑层的均匀和稳固，避免出现空洞和松散现象。
5. 压实施工（1）压实设备的选择：根据填筑层的要求选择合适的压实设备，如压路机、振动压路机等。
（2）压实次数和压实层数：根据填筑层的要求，确定压实次数和压实层数，确保填筑层的密实。
6. 土石方填筑施工质量控制（1）施工现场的质量监控：设立质量监督员，对施工现场的填筑工程进行监督检查，发现问题及时处理。
（2）质量检验和验收：进行填筑层的质量检验，包括均匀性、稳固性和压实度等指标的检测，验收合格后方可进行下一步工作。
三、风险控制和安全措施1. 风险控制：在土石方填筑施工中，可能会遇到土质不均匀、坡度过大等风险。
土石方填筑流程
土石方填筑流程土石方填筑是指在土地上进行填方或挖方的工程，通常用于道路、桥梁、隧道、水利工程等建设中。
土石方填筑的流程包括勘察设计、施工准备、土方开挖、土方运输、填筑与夯实、验收等环节。
下面将详细介绍土石方填筑的流程。
一、勘察设计勘察设计是土石方填筑的第一步，也是最为重要的一步。
在勘察设计阶段，需要对填筑区域进行详细的勘察，包括地质、水文、气象等方面的调查，以确定填筑的可行性和填筑方案。
同时，还需要进行设计，确定填筑的高程、坡度、填筑材料等参数，以确保填筑后的工程符合设计要求。
二、施工准备施工准备是土石方填筑的第二步，包括场地平整、设备调试、材料储备等工作。
在施工准备阶段，需要对填筑区域进行平整，清除杂物和障碍物，为后续的土方开挖和填筑工作做好准备。
同时，还需要对施工设备进行调试，确保设备正常运转。
此外，还需要储备足够的填筑材料，以确保施工的连续性和效率。
三、土方开挖土方开挖是土石方填筑的第三步，也是最为繁琐的一步。
在土方开挖阶段，需要根据设计要求，对填筑区域进行开挖，以获得足够的填筑材料。
在开挖过程中，需要注意保持填筑区域的稳定性，避免发生坍塌等事故。
同时，还需要对开挖的土方进行分类和储存，以便后续的运输和填筑工作。
四、土方运输土方运输是土石方填筑的第四步，也是填筑工程中最为常见的一步。
在土方运输阶段，需要将开挖的土方运输到填筑区域，以进行填筑工作。
在运输过程中，需要注意保持土方的湿度和质量，避免出现松散、干裂等问题。
同时，还需要保证运输的连续性和效率，以确保填筑工作的顺利进行。
五、填筑与夯实填筑与夯实是土石方填筑的第五步，也是最为关键的一步。
在填筑与夯实阶段，需要将运输到填筑区域的土方进行填筑，并进行夯实。
在填筑过程中，需要注意填筑的高程、坡度等参数，以确保填筑后的工程符合设计要求。
同时，在夯实过程中，需要注意夯实的力度和均匀性，以确保填筑后的工程具有足够的稳定性和承载能力。
六、验收验收是土石方填筑的最后一步，也是最为重要的一步。
土石方施工方法
土石方施工方法土石方工程是土石开挖和填筑的工程，是工程建设中非常重要的一项工作。
土石方施工方法是指在土石方工程中，根据具体工程要求采取的一系列施工措施和操作步骤。
下面将介绍几种常用的土石方施工方法。
一、挖填法挖填法是土石方施工中常用的一种方法。
它根据工程地质情况和设计要求，将土石挖出或填入到指定位置。
具体施工步骤如下：1. 首先，根据设计要求和工程图纸，确定挖填区域的范围和深度。
2. 确定挖填工程中的边坡坡度和坡高，以确保边坡的稳定性。
通常采用1:1.5或者1:2的坡度。
3. 根据工程要求，采用适当的机械设备进行土石挖掘和填充。
对于土方而言，可以使用挖掘机、推土机等设备进行挖掘和平整。
对于石方而言，可以使用破碎机、抓斗等设备进行处理。
4. 挖填过程中要进行现场监测和控制，确保土石方施工的质量和进度。
二、均质法均质法是一种常用的土石方施工方法，适用于土石方料场和填方场地。
均质法是通过对原土石料进行混合处理，使得土石料的成分和性质达到设计指标要求。
具体施工步骤如下：1. 首先，对原土石料进行采样，并进行实验室测试，确定其物理和化学性质。
2. 分析测试结果，计算出需要添加的外加物质的种类和比例。
3. 使用自动化设备进行土石料的混合处理。
常见的设备有混凝土搅拌车、洗石机等。
4. 对混合后的土石料进行质量检测，确保其符合设计要求。
三、卸达法卸达法是一种常用的土石方施工方法，适用于大型土石方工程。
卸达法是指将土石方料从料场卸放到工地的一种方法。
具体施工步骤如下：1. 首先，确定土石方料场和卸放场地的位置和布置。
2. 根据设计要求，确定土石方料的质量要求和卸放的方式。
3. 使用卸装设备，将土石方料从料场卸放到工地。
常见的卸装设备有卸料车、皮带输送机等。
4. 在卸放过程中，要注意控制土石方料的堆放高度和坡度，以确保堆体的稳定性。
同时，要进行现场监测，确保卸放工程的质量和安全。
四、围护法围护法是一种常用的土石方施工方法，适用于土石方工程中的支护和围护工程。
土石方填筑工程施工方案
土石方填筑工程施工方案1、概述1.1、工作内容本工程土石方填筑主要是厂房砂卵石碾压回填、尾水反坡级配碎石反滤料填筑，包括砂卵石碾压回填17600m3，尾水反坡级配碎石反滤料填筑210m3。
其工作内容包括：砂卵石、级配碎石方料物运输；各种填筑料的填筑等各项工作内容的质量检查和验收等。
1.2、引用标准和规程规范（1）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；（2）《土工试验规程》SL237-1999。
2、土石方填筑2.1、砂卵石碾压回填施工砂卵石碾压回填在重力式拦渣堤的内侧，填筑施工前，填方材料必须按设计规定要求进行试验。
施工前对不同填筑材料进行压实试验，测定填料干容重和最佳含水量，分层厚度及碾压遍数等回填参数，用于指导施工，在施工中分层检测压实度。
2.2、填筑程序填筑施工可按7个流程作业：施工测量放线→基底处理→分层填筑→铺摊平整→碾压夯实→检测签证→边坡修整。
2.3、填筑施工方法（1）填筑施工采用水平分层填筑，平铺法或台阶法推进。
按填筑区横断面全宽度纵向分层填筑，厚度80cm左右，开工前现场技术负责人员将根据填筑高度及分层厚度计算出分层层数，压实行走速度，碾压遍数并绘出分层施工图，并进行技术交底。
现场指挥人员按要求认真控制松铺厚度，并配合机械随时及时调整。
（2）正式填筑前先用反铲或推土机清除回填区表面垃圾、植被及表土，并对原始地面坡陡于1：1.5的坡面作降坡处理或开挖成小台阶。
（3）填料用推土机摊平整。
做到填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触填筑层进行填筑，达到预期碾压效果。
（4）填筑从低处分层填筑，填层外侧按设计边坡放线，每侧加宽20~40cm，以保证边缘部位碾压满足要求。
（5）狭窄部位、边角部位范围选用手扶式振动碾压密实，分层填筑厚度≤30cm。
（6）边坡修整；采用反铲或人工进行加宽带削坡处理，并用反铲拍压或采用斜坡振动碾碾压密实。
2.4、尾水反坡级配碎石反滤料施工（1）尾水反坡级配碎石反滤料施工在高程2833.45m~高程2842.50m之间的坡面上，下半截坡面砂砾石回填采用汽车运输至工作面上，用挖掘机摊铺，人工配合。
土石方工程施工中的挖掘与填筑施工原则
土石方工程施工中的挖掘与填筑施工原则土石方工程施工是指通过挖掘和填筑土石方来满足工程建设的需要。
在土石方工程施工过程中，合理的挖掘和填筑施工原则是确保工程质量和安全的关键。
本文将就土石方工程施工中的挖掘与填筑施工原则进行探讨。
一、土石方工程施工中的挖掘施工原则1. 土质分析原则土石方工程施工前，应对工程区域的土质进行调查和分析，了解土质的物理力学性质以及其可挖掘的深度和稳定性等。
根据土质分析结果，确定适当的挖掘方式、挖掘时机和施工参数。
2. 合理挖掘顺序原则在土石方工程的挖掘施工中，应根据工程要求和地质条件，合理确定挖掘的先后顺序。
通常情况下，应从高处向低处挖掘，保证施工过程中的平坡和坡度的稳定性。
3. 渐进挖掘原则土石方工程施工中，为确保工程的安全和稳定，在挖掘过程中应采用渐进式挖掘原则。
即从上到下、从边缘向内挖掘，逐渐控制和调整挖掘的力度和速度，以避免产生不稳定和塌方等危险。
4. 挖掘坚硬土石原则对于坚硬的土石方物料，如岩石和坚固的土壤，施工方应采用适当的爆破、钻孔等方法进行挖掘，确保施工的顺利进行，并根据现场实际情况调整挖掘手段和工艺。
二、土石方工程施工中的填筑施工原则1. 填筑土石方选择原则在土石方工程的填筑施工中，应根据工程要求和土质特点，选择适宜的填筑土石方材料。
填筑材料应具有良好的稳定性和适宜的承载能力，在填筑过程中不易发生沉陷或变形。
2. 填筑接缝处理原则在土石方工程的填筑施工中，应注意填筑层与原有地基或者其他填筑层之间的接缝处理。
接缝的处理应采取填筑和夯实的综合措施，确保填筑层的整体稳定性和均匀性。
3. 水分调整原则在土石方工程的填筑施工中，应注意对填筑土石方的水分进行合理的调整。
过干或过湿的填筑材料会影响填筑层的稳定性和强度，因此需根据实际情况进行相应的水分调整。
4. 夯实厚度与夯实强度原则土石方工程的填筑施工中，应根据填筑层的土质特点和填筑要求，确定适宜的夯实厚度和夯实强度。
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1、主要施工机械设备配置
根据施工总进度计划安排和填筑强度。拟投入本工程开挖的主要施工设备见下表。
主要施工设备表
序号
设备名称及型号
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
1.6m3
台
8
2
自卸汽车
15t
台
20
3
装载机
3m3
台
3
4
推土机
SW161L
台
5
5
振动碾
18t
台
8
2、劳动力配置
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
筑堤填筑
万m3
158.49
2
砂砾石垫层
m3
8400
3
无纺布（300g/m2）
m2
44537
4
无纺布（250g/m2）
m2
11717
3、引用标准和规程规范
（1）《土工合成材料应用技术规范》（GB 50290—2014）；
（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL 303—2004）；
用作垫层的砂砾料的颗粒级配应符合施工图纸的要求，超粒径的颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。
砂砾料应具有连续级配，最大粒径不大于50mm，含砾量40%～60%，小于0.5mm粒径含量小于5%，回填砂砾料相对密度不小于0.75。
土方回填采用原开挖土料，回填料中不允许夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质，无粘性土相对密度不小于0.7，粘性土压实度大于95%。
(10)土堤回填尽量避免在负温下施工，工期紧时采取保温措施，负温施工时取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序均采取快速连续作业。填土中不得夹带冻土块和冰雪块。
4、土方填筑的控制标准
（1）堤防填筑：1级堤防：无黏性土相对密度不小于0.65，黏性土压实度不小于0.95。2级堤防：无黏性土相对密度不小于0.65，黏性土压实度不小于0.93。施工图纸中另有规定的，从其规定。
(6)铺料至堤边线时，应在设计边线外超填300mm。
(7)筑堤时考虑到预留沉降量，沉降量取值为堤高度（堤脚至堤顶的高度）的6%。
(8)发现弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，做挖除换填处理，经检验合格后，方可铺填新土。
(9)粘性土填筑面在下雨时严禁人行践踏，严禁车辆通行，雨后恢复填筑施工，填筑面需经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次清理，待检验合格后复工。
3.2.6.4土方填筑
1、工艺流程
2、回填方法
土方回填采用土方开挖的可用回填料或取土场取土，边挖边填，分层平铺，水平分层由低处逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面一般最小长度不小于100m。统一铺土、统一碾压。采用T140kw推土机将回填料分散推平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。采用18t振动碾进行回填料压实，距建筑物较近处或较小作业空间部位采用小型振动碾压实。土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。下雨前，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布遮盖保证有2～3天的工程量可利用。
3、填筑基本要求：
（1）根据现场试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），碾压机械行走方向平行堤轴线。
（2）填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，机轮重叠宽度应大于20cm。采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
3.2.6土石方填筑
3.2.6.1概述
1、工作内容
堤防工程和临时工程的堤体填筑及其防渗体（包括土工合成材料防渗体）、种植土回填、各部位垫层的施工。其工作内容包括土石方料物平衡；土料的开挖、堆存、加工和倒运；碾压和接缝处理；排水设施和护坡等。
2、主要工程量
本标土石方填筑工程主要工程量见表。
土石方填筑工程主要工程量
（8）《水工碾压式沥青混凝土施工规范》（DL/T 5363—2006）；
（9）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T 5129—2013）。
3.2.6.2料源
1、土料
回填土石料按不同部位和层次，分别采用土料、反滤料和碎石料等，填料应符合设计及有关技术规范要求。
回填所用材料应优先取用本工程各部位开挖的可利用渣料，要避免使用掺杂树丛、树根、植被、大孤石或其它不合适的材料。
（3）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm时；应停止填筑。当风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
(4)地面起伏不平时，进行水平分层由低处逐层填筑碾压施工，严禁顺坡填筑，地面坡度陡于1：5时，将地面坡度削至缓于1：5。
(5)相邻施工段的作业面均衡上升，段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡相接。坡比为1：5。
（3）垫层料的级配应满足施工图纸要求，压实后应具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性。
（4）土工合成材料防渗体两侧的垫层料，可用天然砂砾石筛分制备，或采用天然风化砂料和河滩砂料；亦可采用建筑物开挖的新鲜石渣料或经砂石加工系统加工筛分的半成品料，级配应满足施工图纸要求。
（5）经加工的反滤料和垫层料应分类堆放。不得混杂，并应防止分离。
（2）厂区内外大面积填土：相对密度不小于0.75（砂性土料），压实度不小于0.9（粘性土料）。施工图纸中另有规定的，从其规定。
（3）建筑物土方填筑：相对密度不小于0.8（砂性土料），压实度不小于0.95（粘性土料）。施工图纸中另有规定的，从其规定。
（4）地基处理填筑：相对密度不小于0.8（砂性土料）。施工图纸中另有规定的，从其规定。
3.2.6.5土石方平衡计划
本标段土方开挖量9.35万m3（自然方）不含清淤量，土方填筑量为158.49万m3（压实方）。压实方与自然方换算系数为0.85，填筑量折算自然方为：158.49/0.85=186.46万m3，本标段缺土量为186.46-9.35=177.11万m3。缺土其它标段开挖料或指定取土场。
3、石料
护坡块石料应是新鲜坚硬耐风化的石料，其粒径应符合施工图纸要求。
3.2.6.3填筑现场试验
填筑前，将工程所用土料进行击实试验，确定土料最大干密度和最优含水率。再按照设计要求的压实度和相对密度通过现场碾压试验确定施工控制参数。
1、土料碾压试验
（1）防渗土料应进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。
2、反滤料和垫层料的料源与要求
（1）防渗体的反滤料利用天然或经加工的砂砾石料，或用致密坚硬石料轧制，或用天然砂砾石料与轧制料的掺合料。反滤料的级配应符合施工图纸要求。反滤料按粒径分1mm～2mm、5mm～10mm及25mm～50mm三级。
（2）混凝土结构的垫层料采用天然砂砾石料加工或致密坚硬石料轧制，或采用天然砂砾石料与轧制骨料的掺合料。
（2）土料宜分层分段洒水压实填筑，其压实设备、铺料厚度、压实方式、碾压遍数和含水率等施工参数应通过现场碾压试验确定。
（3）土料碾压试验后，应检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。
2、垫层料碾ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验
垫层料选用级配砂砾料。垫层料宜分层分段洒水压实填筑，其压实设备、铺料厚度、压实方式、碾压遍数和含水率等施工参数应通过现场碾压试验确定。
根据本工程的特点和施工的实际需要，工程施工人员配置见下表。
主要施工人员配置表
工种名称
技术人员
管理人员
驾驶员
其它
数量（人）
3
3
44
10
合计（人）
60
（3）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL 251—2015）；
（4）《土工试验规程》（SL 237—1999）；
（5）《土工合成材料测试规程》（SL 235—2012）；
（6）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T 225—1998）；
（7）《堤防工程施工规范》（SL260—2014）；