沉井钢筋安装(表9.10.7)

合集下载

钢沉井制造及安装专项施工方案(电子版)

一、工程概况本专项施工方案适用于钢沉井制造及安装，钢沉井平面矩形长68。

3米、宽52。

4米、高8米,重约1230吨。

内设20个11。

66M×10。

95M射水孔,外侧璧厚2.2M,外壁下端1。

9M高范围内为从2。

2M变为0。

2M的刃脚，内侧隔墙厚1。

4M，内隔墙为1。

4M～1。

16M的变截面结构，高度为8M。

钢沉井所有钢材材质为Q235。

二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《铁路钢桥制造规范》（TB10212—98)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004)《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10415—98)《碳素结构钢》（GB/T700—2006）《桥梁用结构钢》（GB/T714—2000）《热扎钢板表面质量的一般要求》（GB/T14977—94)《热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787—1988）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958—94）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94)《碳钢焊条》（GB/T5117—95）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293—85）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB/T11345—89）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985-88) 《焊条质量管理规程》(JB3223—83）《对接焊缝超声波探伤》(TB1558—84）三、工程范围按照图纸要求，将钢沉井钢壳分为9种规格计43块制造.钢沉井符合总体工程需要，并满足相关的技术要求.四、施工总体布置针对本项目的规模、性质、施工条件及结构特点，钢沉井钢壳单元件的制造由我公司组织实施。

钢沉井安装由项目部完成。

我们在实施过程将进行钢沉井的单元件制造、运输和现场块单元件组装等工作。

为了确保每一步工作的顺利开展,我们将建立健全质量、安全环保等各项规章制度，从而确保本项目的质量、安全、工期三大要素.1、施工人力资源配置钢沉井制作作业队设作业队长一名、技术质量负责人一名、质量员一名、技术员二名、安全员一名、一线生产工人70名。

建筑施工手册(第四版)钢筋工程：钢筋安装9-7

9-7 钢筋安装9-7—1 钢筋现场绑扎9—7—1—1 准备工作1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍)，绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

铁丝长度可参考表9—80的数值采用；因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断.钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm）表9-803．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。

垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时50mm×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

塑料卡的形状有两种:塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。

塑料垫块用于水平构件(如梁、板）,在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度.塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙),使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。

图9-115 控制混凝土保护层用的塑料卡(a）塑料垫块；（b）塑料环圈4．划出钢筋位置线.平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线.钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合9-2—1-3条对有关接头位置、数量的规定,使其错开，在模板上划线。

5．绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

9—7-1—2 钢筋绑扎接头1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

沉井钢筋安装(表9.10.7)

必须符合设计要求
2
刃脚钢板护角
必须符合设计要求
3
钢筋笼骨架
应牢固不变形
4
缺扣及松扣
数量≤10%且不应集中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求和现行有关标准规定
6
焊接(机械连接)接头的力学性能
应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合《钢筋焊接及机械连接接头质量标准》的规定
一般项目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
(1)同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。
(2)接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
2
接头外观质量检查
应符合现行有关标准规定
3
受力钢筋焊接(机械连接)接头设置
宜相互错开。在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合现行有关标准规定
mm
(1)对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
(2)对柱类构件，不宜大于50%。
(3)确有必要，对梁内构件不宜大于50%
mm
5
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当文坛我具体要求时应符合现行有关标准规定
6
钢筋保护层厚度
±10
mm
7
受力钢筋
间距偏差
±10
mm
排距偏差
±5
mm
保护层
偏差
±5
mm
8
受力钢筋长度偏差
±10
mm
9
钢筋弯起点位移
≤20
mm
10
箍筋构造筋间距偏差
绑扎骨架
±20

沉井下沉施工技术交底

沉井下沉施工技术交底1. 在沉井顶部作业时，应支搭作业平台；作业平台结构应依跨度、荷载经计算确定，支搭必须牢固，临边必须设防护栏杆，临边作业防护栏杆应符合下列要求：(1) 防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于1cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。

(2) 栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。

(3) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m，下杆离地高度应为50cm～60cm。

栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。

2. 沉井下沉前应将井壁上影响下沉的螺栓、插筋等突出物割除，并应经验收，确认结构强度等符合设计要求，并形成文件。

3. 杆件的规格与连接应符合下列要求：(1）钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18 mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

(2) 钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

(3) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。

4. 沉井下沉中应随时观察下沉情况，根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土位置、方法，保持偏差符合要求；沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。

（1）井内取土的原则是：从中间往周围，尽量使土体成漏斗状，让刃脚周围的土体自然下挤。

控制井内土体高差不大于0.5m。

正常情况下，距刃脚50cm范围内严禁取土，除非因沉井刃脚土体问题出现沉井不沉或沉井纠偏的需要。

（2）严格控制四角高差，后视水准点要经常复核，在下沉过程中要经常测量观测，随时掌握沉井偏差值，以便及时采取措施（每次下沉均分初、中、终沉）。

初沉阶段：半小时至一小时测量一次，必要时随机观测。

沉井钢筋工程专项方案

一、工程概况本工程为某污水处理厂十号路泵站沉井项目，沉井采用圆形结构，内净尺寸为7米，壁厚下部为0.55米、上部为0.4米，底板埋深8.10米。

沉井采用排水下沉法，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。

二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对沉井钢筋施工工艺进行学习和培训，确保施工人员掌握相关技术要求。

2. 材料准备：钢筋、水泥、砂石、模板、焊接材料等材料应按设计要求提前备齐，并确保质量合格。

3. 施工机械及劳动力准备：配置钢筋加工设备、钢筋绑扎机、焊接设备、起重机械等施工设备，组织足够数量的施工人员。

三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、焊接等加工，确保加工质量符合规范要求。

2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，将加工好的钢筋绑扎成钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

3. 钢筋焊接：采用电弧焊或电渣压力焊进行钢筋焊接，确保焊接质量符合规范要求。

4. 模板安装：根据设计图纸和规范要求，安装模板，确保模板安装牢固、平整、垂直。

5. 混凝土浇筑：在钢筋和模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑密实、均匀。

四、质量控制1. 钢筋加工：严格控制钢筋加工尺寸、弯曲角度、焊接质量等，确保加工质量符合设计要求。

2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固、间距均匀、保护层厚度符合设计要求。

3. 钢筋焊接：严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量符合规范要求。

4. 模板安装：确保模板安装牢固、平整、垂直，防止出现变形、裂缝等问题。

5. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度、振捣密实度等，确保混凝土质量符合设计要求。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员了解施工安全要求。

2. 严格按照操作规程进行施工，防止发生安全事故。

3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

5. 做好施工现场的通风、排水等工作，确保施工环境安全。

沉井工程施工方案1

雨水泵站沉井施工方案一、工程概况本工程为廊坊市郊区快速路铁路桥排水泵站钢筋砼泵井工程，采取排水下沉施工。

地基承载土为粘性土。

本工程的0.00标高相对于绝对标高10.10m，沉井内径为8m，井壁钢筋砼厚为0.45m。

底脚高1.8m,壁厚400-500mm，凹凸形，井壁深为12.35m。

二、施工准备1、沉井施工前，技术人员按照设计图纸给定的方向和位置，将沉井平面的垂直轴线放在地面上，并在沉井基坑外及沉井下沉施工时影响以外的两条垂直轴线上，每侧各设两个可通视的控制点。

位置、轴线及水准点报监理复测无误后，再开始进行施工。

2、根据本工程地质报告及勘测结果，现场地下水位情况，本工程决定采用大口径井点降水方法。

在沉井基坑对角各打一眼大锅锥井，每个井内放置一台2吋潜水泵，昼夜降水。

如遇隔水层，则应在基坑外边线布置一圈排水沟和两个集水井，排水沟断面不小于30×30cm，集水井较排水沟深度不小于50cm。

把地下水控制在基底标高以下50cm。

三、施工方法1、工艺流程按照设计沉井施工要求分四次制作两次下沉施工法。

施工工艺流程：施工准备打降水井定位放线基坑开挖制作刃脚拆除模板沉井制作挖土下沉沉井封底、浇筑钢筋砼底板进行沉井内及上部结构施工。

2、施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。

土方施工分两步；第一步开挖深度为4米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2.5米，基坑边坡为1：0.5，人工挖底脚斜刃脚。

第二步，待底脚砼施工完毕（井壁砼分四次施工）土方在井壁内侧人工均匀下挖沉井壁，至设计标高。

施工时使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台1.2m3反铲挖掘机进行。

配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸汽车运至弃土场堆放。

3、沉井制作3.1 刃脚支设本沉井高度大，采用垫架法支撑。

沉井刃脚铺设标准枕木（160mm×220mm×2500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。

沉井计算计算表(精品文档)

610沉井钢筋材料HRB 3350.650.2水重度γw（KN/m3)1010.50.7素砼重度γ1（KN/m3)230.560钢砼重度γ2（KN/m4)250.5C25π值 3.14160.251.0477.3井壁摩阻力计算参数50.779 3.325170.6250.450216.694结构自重1.27 1.40流水压力 1.40263.419沉井内水压 1.00 1.40融流水压力 1.40-511.786沉井外水压1.001.27顶管的顶力1.4082.789565.885（N/mm2)5.22 1.2734783650抗浮验算（Kfw）1.088深梁11.90495结果判别抗浮验算通过3.134 1.7839731.00280.216.70544.42.8030010.55 2.00151202.30满足验算稳定满足第1页沉井抗浮系数容许值Kfw沉井井壁自重标准值Gk（KN）沉井底板自重G'（KN）使用期间沉井总重G（KN）水浮托力标准值Ffw,k(KN)沉井外径D（m）沉井井壁中心半径rc（m）（二）抗浮验算因无上部建筑，只需验算使用阶段抗浮。

沉井计算参数刃脚角度转换为弧度刃脚高度hL（m）刃脚计算参数b（m）沉井高出地面高度h'（m）地下水位距地面高度h"（m）刃脚顶端距底板地面距离（m）地面堆积荷载qs（kPa）刃脚踏面宽度a（m）沉井底板厚度t1（m）刃脚角度θ（度）沉井砼材料沉井基本参数沉井内径d（m）沉井井壁厚度t（m）沉井井壁结构高度H（m）（一）基础参数排水法施工，无上部建筑，自重下沉等壁厚小直径圆形沉井（三）下沉验算顶板或平台活载地面活载地面水压力沉井荷载计算参数土加权平均单位摩阻力标准值fka（kpa)井壁总摩阻力标准值ffk（KN)下沉过程中水浮托力标准值ffw,k（KN)沉井下沉系数计算Kst下沉系数判别是否需要下沉稳定验算判别最大扭矩Tmax（KN-m）（五）下沉前井壁竖向弯曲计算（采用四个支点）单位周长井壁自重标准值g（KN/m)单位周长井壁自重设计值gs（KN/m)沉井下沉稳定系数计算Kst,s 沉井下沉稳定系数结果判别验算状态下水浮托力标准值f'fw,k（KN)验算状态下井壁磨阻力标准值f'fk（KN)刃脚所处地基土极限承载力标准值脚地基土极限承载力标准值之和Rb（KN)最大剪力Vmax（KN）弹性模量Ec（10^4N/mm^2)井壁配筋计算梁计算跨度Lo（m）梁类型判别深梁内力臂Z（m）井壁内力跨中最大弯矩Mo（KN-m）支座弯矩Ms（KN-m）钢筋强度设计值fy=f'y 弹性模量Es（10^5N/mm^2)沉井材料相关计算参数刃脚底部配筋As1（mm2）刃脚上端配筋As2（mm2）砼抗拉强度设计值ft 砼抗压强度设计值fc 砼抗拉强度标准值ftk 砼抗压强度标准值fck （四）封底计算因采用排水下沉，采用干封底，无需进行封底计算。

DL／T5210.1-2012电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程

地下防渗墙混凝土：
1检查数量：
主控项目
1）泥浆下浇筑混凝土：全数检查。
2）混凝土配合比、防水材料按现行有关标准的规定抽检；混凝土按每1个槽段留置1组抗压强度试件，每5个槽段留置1组抗渗试件和1 组抗冻试件。
3）其他项主、副孔各抽查20%。
一般项目
4）混凝土坍落度、混凝土扩散度：全数检查。
5）防渗墙截面尺寸：主、副孔各抽查20%。
外模
≤2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
内模
≤2
mm
11
止水带位移
纵向
≤50
mm
钢尺检查
横向
≤15
mm
钢尺检查
12
预埋件位移
短边长不大于
200mm
≤5
mm
钢尺检查
短边长大于
200mm
≤10
mm
钢尺检查
表沉井制作模板安装质量标准和检验方法续表
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
13
闸门（网槽）尺寸偏差
8
干封底施工
清底
井内基底碎石、杂物及淤泥应清除干净，超挖处严禁用土回填
观察检查
碎石垫层
按设计要求填平、嵌实
观察和钢尺检查
混凝土垫层
应符合设计要求
观察和检查试验报告
井壁表面处理
与封底混凝土接触的井壁表面应全面凿毛，并清洗干净
一般项目
4）接头位置和外观质量：全数检查。
5）钢筋安装：抽查5处～10处。
2质量标准和检验方法：见表。
表沉井钢筋安装质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目

沉井钢筋工程施工方案(2篇)

第1篇一、工程概况本项目位于某城市，工程总占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为50000平方米。

本工程采用沉井施工方法，沉井直径为12米，井深为8米。

沉井结构由底板、侧壁、顶板、隔板等组成。

本次施工方案针对沉井钢筋工程进行编制。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织和管理，协调各部门之间的工作。

（2）施工队：负责沉井钢筋工程的施工，包括钢筋加工、绑扎、焊接等。

（3）材料供应部：负责钢筋等材料的采购、运输、验收等工作。

（4）安全质量监督部：负责施工过程中的安全、质量监督工作。

2. 施工人员（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。

（2）技术负责人：负责施工方案、技术交底、施工过程中的技术指导等工作。

（3）施工队队长：负责施工队的管理、施工进度、质量、安全等工作。

（4）钢筋工：负责钢筋的加工、绑扎、焊接等工作。

3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

（2）钢筋绑扎设备：钢筋绑扎机、钢筋绑扎架等。

（3）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。

（4）测量设备：全站仪、水准仪等。

4. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备直径为φ12mm、φ16mm、φ20mm、φ25mm的钢筋。

（2）焊接材料：按照焊接规范，准备焊条、焊剂等。

（3）混凝土：按照设计要求，准备C30混凝土。

（4）水泥、砂、石子等原材料。

三、施工工艺流程1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，进行钢筋的下料。

（2）钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直。

（3）钢筋弯曲：根据设计图纸和施工要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。

2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照设计图纸和施工要求，确定钢筋绑扎顺序。

（2）绑扎方法：采用钢筋绑扎机进行绑扎，确保钢筋绑扎牢固。

（3）绑扎间距：按照设计图纸和施工要求，控制钢筋绑扎间距。

3. 钢筋焊接（1）焊接顺序：按照设计图纸和施工要求，确定焊接顺序。

沉井钢筋制安安全技术交底模板

一、交底目的为确保沉井钢筋制安过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与沉井钢筋制安施工的施工人员、管理人员及监督人员。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）对施工人员进行安全技术交底，明确安全操作规程。

（3）检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）沉井制作高度不宜过高，一般不超过沉井短边或直径的长度，特殊情况需加高时，必须有可靠计算数据和技术措施。

（2）沉井下沉时，四周影响区域内不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，如有，应采取安全措施。

（3）抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域、按规定顺序进行。

抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

（4）沉井内外脚手，如不能随沉井下沉，应与沉井模板、钢筋分开。

井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。

（5）沉井顶部周围应设防护栏杆。

井内水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。

（6）空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责。

有潜水员工作时，应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处。

（7）沉井下沉前，应将井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。

特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋。

3. 钢筋制安安全操作规程（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（2）搬运钢筋时，要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（3）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。