设施布置设计
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
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图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
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工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
设施布置的技巧
设施布置的技巧
设施布置的技巧主要包括以下几点：
1. 考虑空间布局：在设施布置时，要充分考虑空间的大小和形状，根据实际需要合理布置各种设施和家具，使空间得到最大的利用。
2. 根据功能需求：根据场所的功能需求合理布置设施。
例如，厨房需要安装烹饪用具和储物柜；卧室需要有舒适的床和衣柜等。
3. 强调人性化设计：设施布置要符合人体工学原理，注重人的舒适感。
例如，椅子的高度和角度要适合人的坐姿；储物柜的高度要方便人的操作等。
4. 注意流线设计：设施布置时要考虑人的行走路径和流线，布置设施时要避免堵塞行走区域或者过于分散设施导致不便。
5. 考虑通风与采光：在设施布置时要考虑通风与采光的问题，将设施布置在光线充足和通风良好的位置，使空间更加舒适。
6. 统一风格与色彩：设施布置时要注意整体的风格与色彩的搭配，使整体空间的视觉效果更加协调和谐。
7. 留出足够的空间：在设施布置时要留出足够的空间给人们活动和操作，不要
将设施布置得过于拥挤，给人带来不便。
8. 考虑安全性：设施布置时要注重安全性，合理摆放设施，避免尖锐物品或易碎物品等对安全造成威胁。
设施布局与设计基础知识
设施布局与设计基础知识在我们的日常生活和工作中，无论是工厂车间、办公室、医院还是商场，设施的布局与设计都起着至关重要的作用。
一个合理的设施布局和精心的设计不仅能够提高工作效率、优化流程，还能提升用户体验、保障安全。
接下来，让我们一起深入了解设施布局与设计的基础知识。
设施布局，简单来说，就是决定设备、工作区域、存储区域等在一个空间内的位置安排。
而设计则包含了更多的方面，比如外观、颜色、材质等的选择。
首先，我们来谈谈设施布局的类型。
常见的有工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局。
工艺导向布局，是按照生产工艺的流程来安排设施。
比如，在一个机械加工厂，车削区、铣削区、磨削区等会根据加工的先后顺序依次排列。
这种布局适合多品种、小批量的生产，灵活性较高，但在物料运输上可能会比较复杂，容易造成运输路线的交叉和迂回。
产品导向布局，则是围绕产品的生产流程来布置设施。
像汽车生产线，就是典型的产品导向布局。
这种布局的优点是生产效率高、物料运输成本低，但对产品的种类变化适应性较差。
固定位置布局，一般用于大型、重型且不易移动的产品生产，比如船舶制造、大型建筑施工等。
生产设施和人员围绕产品的固定位置移动。
在进行设施布局设计时，需要考虑多个因素。
空间的利用是关键之一。
要充分利用每一寸空间，避免浪费，但也要保证有足够的通道和工作区域，不能过于拥挤。
物料的流动也非常重要。
合理规划物料的运输路线，减少运输距离和时间，能够提高生产效率，降低成本。
同时，还要考虑物料的搬运方式，是采用传送带、叉车还是人工搬运，不同的搬运方式对布局有不同的要求。
人员的工作流程和舒适度同样不能忽视。
工作区域的安排要符合人体工程学原理，避免员工长时间处于不舒适的姿势，以减少疲劳和错误的发生。
设施之间的相互关系也需要仔细分析。
比如，某些设施可能会产生噪音、灰尘或热量，需要与其他设施保持一定的距离。
除了布局，设施的设计也有很多讲究。
外观设计要考虑与周围环境的协调性，以及是否符合企业的形象和品牌。
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。
同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施：•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中，物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性，可以采取以下措施：•在生产设施中设置物料存储区域，对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道，确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具，如搬运车、输送带等，减少物料搬运的时间和人力成本。
临时设施布置方案
临时设施布置方案一、方案背景在日常生活和工作中，我们经常需要布置临时设施来满足不同的需求，比如举办活动、临时办公、临时住宿等。
临时设施布置的好坏将直接影响到活动或工作的效果和体验感。
因此，我们需要制定一套科学合理的临时设施布置方案，以保证临时设施的功能完善、美观舒适。
二、方案目标1.提供合理布局：根据活动或工作的需求，合理分配临时设施的位置，实现人员流线的顺畅和功能的互补。
2.提供舒适环境：通过良好的设施布置，营造出舒适、宜人的活动或工作环境，提高参与者的体验感。
3.满足安全规范：根据相应的安全规范和法律法规，保证临时设施的安全性，防止发生事故或意外情况。
三、方案执行步骤1.确定需求：根据活动或工作的性质和规模，明确临时设施的种类和数量，确定临时设施的布置目标和要求。
2.制定布置方案：结合场地条件和实际情况，制定临时设施的布置方案，包括使用的设施种类、布局示意图、功能分区等。
3.确定设施位置：根据临时设施的功能和使用要求，确定各设施的具体位置，保证功能互补和流线顺畅。
4.考虑安全因素：在布置方案中充分考虑安全因素，比如消防通道的设置、紧急疏散的通道、灭火设备的摆放等。
5.考虑舒适因素：在布置方案中考虑舒适因素，比如充足的通风、合理的采光、舒适的温度调节等，以及提供必要的家具和设备。
6.完善细节设计：对于每个设施的细节设计进行完善，包括颜色搭配、材质选择、标识和装饰等，以提高整体的美观度和舒适度。
7.优化布置方案：在制定和实施布置方案的过程中，及时检查和调整，保证方案的科学合理和实用性。
四、方案实施1.人员安排：根据布置方案的具体要求，确定相关人员的职责和任务，确保各项任务按时完成。
3.设施搭建：根据布置方案和现场情况，组织人员进行设施的搭建和调整，确保设施的稳固和安全。
4.秩序管理：在设施布置完成后，组织人员对场地进行巡查和管理，保持秩序和整洁。
5.安全检查：定期进行安全检查，确保临时设施的安全性，及时发现和解决安全隐患。
施工现场临时设施的设计与布置要点
施工现场临时设施的设计与布置要点随着城市建设的不断发展，施工现场临时设施的设计与布置成为一个重要的问题。
合理的施工现场临时设施设计与布置可以提高施工效率，保障施工安全，减少对周边环境的污染。
下面将从几个方面探讨施工现场临时设施的设计与布置要点。
首先，要考虑设施的功能。
施工现场临时设施的功能是为了提供施工所需的临时条件，如工人休息室、设备存放区等。
在设计和布置时，要充分考虑各个临时设施的功能需求，合理布置功能区域，方便工人使用。
其次，要考虑设施的数量和面积。
施工现场临时设施的数量和面积应根据工程规模和人员规模确定。
要充分考虑可用空间的大小和布局，避免设施之间的重叠和拥挤，确保工人有足够的休息和活动空间。
另外，要考虑设施的安全性。
施工现场临时设施的安全是关系到工人的生命财产安全。
在设计和布置时，要充分考虑各项安全规定和标准，采取相应的安全措施，如设置消防设备、紧急出口等，提高施工现场临时的安全性。
此外，要考虑设施的材料和施工成本。
施工现场临时设施的材料选择应根据实际需要和可行性进行选择，既要保证功能的实现，又要尽量减少材料的浪费。
同时，施工现场临时设施的施工成本也是需要考虑的因素，要根据工程预算合理控制成本。
另一个重要的考虑因素是设施的环保性。
在现代社会中，环境保护越来越受到人们的关注。
施工现场临时设施的设计和布置应尽量减少对环境的负面影响，选择环保材料，合理运用资源，减少噪音和污染排放等。
最后，要考虑设施的便利性和美观性。
施工现场临时设施布置应尽量方便工人使用，合理划分区域，方便管理和监督。
而且，施工现场临时设施的美观性也是一个重要的因素，可以提高施工现场的整体形象。
综上所述，施工现场临时设施的设计与布置要点包括功能、数量和面积、安全性、材料和成本、环保性以及便利性和美观性等。
在设计和布置时，需要全面考虑这些要点，并根据具体工程情况进行合理的设计和布置，以提高施工效率，保障施工安全，减少对周边环境的污染。
施工现场的临时设施与布置设计
施工现场的临时设施与布置设计随着城市建设的不断推进，各种工程项目纷纷展开。
在建设过程中，施工现场的临时设施与布置设计是一个非常重要的环节。
合理、安全、高效的临时设施和布置设计，不仅能够提高施工效率，还能够保障工人的安全和生产质量。
本文将就此话题进行探讨。
一、施工现场临时设施的必要性1.1 提供办公与生活条件在工地上，需要为管理人员提供办公室和休息室等场所，并配备必要的电脑、电话等办公设备。
同时，也需要为工人提供食堂、宿舍以及卫生间等基本生活设施。
这些临时设施的完善可以大大提高管理人员和工人们的工作效率和生活质量。
1.2 仓储空间需求在建筑现场，会有大量材料和机械设备需要暂存或存放。
因此，在施工现场设置适当大小的仓库或者堆场十分必要。
通过科学合理的储存方案，不仅可以有效防止材料损坏，还可以提高工程进度。
1.3 交通运输需求施工现场周边道路的交通状况是考虑的重要因素，需要规划出合理的交通运输路线以保证材料、设备等的顺利运输。
同时，还需设置合适的停车区域和临时道路，确保施工过程中不影响周边居民和车辆的正常行驶。
二、施工现场临时设施布置设计原则2.1 多功能性原则一方面要充分考虑场地利用效率，合理安排各项设施；另一方面要确保每个临时设施能够满足多种需求。
比如，在办公楼中可以设置会议室、洽谈室等功能室，并在休息室中配备娱乐设施，提供最佳体验。
2.2 安全性原则在施工现场布置临时设施时，应当优先考虑安全性。
例如，在建筑材料堆放区域需要设置防护栏杆，以免发生意外伤害；在电源线路布置上应该遵循规范要求，防止触电事故；并应根据实际情况明确标识出安全通道和紧急疏散路线。
2.3 环保性原则在临时设施的选择和使用过程中，应该倡导环保理念。
比如，减少材料的浪费，提倡循环利用；合理利用自然资源，减少对环境造成的影响；同时，在使用能源上也要追求高效节能，减少二氧化碳排放。
三、施工现场临时设施布置设计要点3.1 办公与生活区域布局办公区域和生活区域的布置应相互分离，并合理规划。
设施布置设计概述
1.设施布置设计概述：1.1概念设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。
设施布置在生产实际中有着广泛的应用，无论是制造业还是服务业每年都有大量的资金用于对现有厂房、设备等的改进、扩建以及重置。
设施布置设计在设施规划设计中占有重要的地位，它也是先进生产组织优化的重要组成部分。
以工厂布置为例，设施布置设计好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本及生产安全。
不同的工厂布置在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响有很大不同。
优良的设施布置可以节省物流搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转等。
所以说，一个好的设施布置是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能，实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。
1.2目前主要的研究方法：计算机辅助设施布置技术（CRAFT）：这种技术的基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。
从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。
车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）以迭代的方式不断交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的物流成本不能再降低为止。
也就是说，计算机辅助设施布置技术要不断计算两个车间位置交换后对总成本的影响；如果总成本降低，则交换位置。
是通过相应的CRAFT软件来进行的。
主要缺陷：虽然以搬运费用最小或相互关系密切度最大为目标，以产生一个好的布局方案，但是它在达到满意方案之前的选择过程未充分考虑其他方案，并对初始布置敏感。
1.3生产系统设施布置设计的目标：(1) 最有效地利用空间。
设施规划与设计
麦当劳的选址策略
针对目标消费群
麦当劳经营定位于年轻人、儿童和家庭成员，所以选点 必须在这些人出没的地方或繁华闹市人潮涌动之所。 着眼于今天和明天。麦当劳选点，要求20年不变。 讲究醒目
设点一定要在一楼或二楼的临街店堂，要有透明落地玻 璃窗，让路上行人感到麦当劳的文化氛围。 不急于求成
黄金地段的房价往往过高，当房主要价超过投资心理价 位时，麦当劳一般不急于求成。 优势互动
麦当劳的商圈调查
确定商圈范围 一般说来，商圈范围是以这个餐厅中心，以1－2公里为 半径，画一个圆，作为它的商圈。商圈的范围一般不要 越过公路、铁路、立交桥、地下道、大水沟。 分析商圈特征 餐厅所在社区的总人口、家庭数； 餐厅所在社区的学校 数、事业单位数；构成交通流量的场所（包括百货商店、 大型集会场所、娱乐场所、公共汽车站和其他交通工具 的集中点等）；餐厅前的人流量（应区分平日和假日）， 人潮走向；有无大型公寓或新村；商圈内的竞争店和互 补店的店面数、座位数和营业时间等。 抽样统计：取得基准数据，以确定顾客的准确数字 实地调查：针对顾客的商情调查，一种以车站为中心， 另一种以商业区为中心。
重心法的思想：在确定的坐标中，各个原材料供应点坐 标位置与其相应供应量、运输费率之积的总和，等于所求 场所位置坐标与各供应点供应量、运输费率之积的总和。
二、综合因素评价法
1、加权因素法
列出主要选址决策因素，建立选址因素的加权矩阵，将 这些因素的权重乘以各因素得分，然后加总得到该选址方 案的最后评分，决策者可以根据加权评分判断备选方案的 优劣。
麦当劳往往选择品牌知名度和信誉度较高的“家乐福”、 “沃尔玛”等知名百货企业来开店中店，这样既可为百 货企业带来客源，又吸引逛商场的顾客到麦当劳就餐。
设施布置设计的目的
L
M
D
Assembly area
A
A
Shipping
(b) Line flows in a job shop with three GT cells
Group Technology
L
L
M
D
G
Cell 1
Cell 2
Receiving
L
M
G
G
Cell 3
L
M
D
Assembly area
A
A
Shipping
Group Technology
Lathing
L
L
L
L
L
L
L
L
Receiving and shipping
Milling
M
M
M
M
M
M
Assembly
A
A
A
A
Drilling
D
D
D
D
Grinding
G
G
G
G
G
G
(a) Jumbled flows in a job shop without GT cells
Cell 2
Receiving
L
M
G
G
Cell 3
L
M
D
Assembly area
A
A
Shipping
(b) Line flows in a job shop with three GT cells
Group Technology
L
L
M
D
G
Cell 1
Cell 2
3.设施布置设计
一、基本信息的分类和相互关系
在形成一个新的设施规划前，下面六个问题是必须考虑的： 1）生产什么？ 2）产品如何生产？ 3）什么时候生产？ 4）每种产品生产多少？ 5）生产该产品的周期是多长？ 6）产品在哪里加工、装配？
6
•产品设计的过程详细说明了产 品的尺寸信息、材料组成信息、 还可能有包装的信息。
36
37
固定式布置问题还没有很好解决的问题有：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组
织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
因此一般不采用固定式布置，即使采用，也尽量将 大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分 散在其他位置和车间批量生产，以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。
14
4.2 设施布置的基本形式
一、布置的基本形式
☻工厂总体布置的基本形式
按功能进行 厂区区划
采用系统 布置设计
工厂总体 布置的基 本形式
15
16
☻ 车间布置的基本形式
设施布置
移动式布置
固定式布置
(混合类型)
产品原则布置 工艺原则布置
成组布置
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一、产品原则布置（Product layout）
1、工艺原则布置的概念 按加工工艺的特点划分生产单位
2、工艺原则布置的特点 同类型的设备、同工种的工人、同一加工 方法、完成产品某一工艺加工过程，通用 设备，通用工装，机群式布置
3、适用范围 适合多品种小批量生产的产品布置原则
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4、工艺原则布置的方式
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工艺原则布置在服务业中也很常见，此时称为过程原则布置。 例如综合医院的布置一般是将功能相似的检查设备，如牙齿的 X射线检查仪、内脏的X射线检查仪等及相应的医护人员组成放 射科，或将服务功能相似的医生，如外科医生、精神科医生等 分别组成外科、精神科。
生产设施布置与设计
生产设施布置与设计1. 引言生产设施布置与设计是制造业中非常重要的一环。
一个合理和高效的生产设施布置与设计可以提高生产效率、降低生产成本，并且有利于员工的工作效率和安全。
本文将介绍生产设施布置与设计的基本原则和注意事项，以及如何优化生产设施的布置和设计。
2. 生产设施布置的基本原则生产设施布置是为了实现生产线上各个工序的合理衔接和流程的顺畅进行。
以下是生产设施布置的基本原则：2.1 合理利用空间生产设施布置应充分考虑生产场地的尺寸和形状，合理利用空间，确保每个工作区域都能被充分利用，并且具备足够的操作和通行空间。
2.2 流程优化生产设施布置应根据生产流程进行优化，将各个工序按照顺序布置，确保物料和人力资源的最佳利用，避免不必要的运输和等待时间。
2.3 安全性和人性化生产设施布置应考虑安全性和人性化，合理设置紧急出口、消防设施等安全设施，并且为员工提供良好的工作环境，减少工作疲劳和事故发生的可能性。
2.4 环境友好生产设施布置也应考虑环境友好，合理安排设备和物料存放位置，避免对环境和周边区域造成污染或干扰。
同时，也要考虑设施的可持续性和能耗问题。
3. 生产设施设计的要点生产设施设计是生产设施布置的重要一环，设计的好坏直接影响到生产线的效率和运作质量。
以下是生产设施设计的要点：3.1 设备选择与摆放生产设施设计应根据具体的生产需要选择合适的设备，并合理摆放设备位置，以提高生产效率和工作人员的安全性。
3.2 输送系统设计输送系统设计包括物料输送、半成品/成品的传送、废料处理等，应考虑到生产流程的连续性和顺畅性，确保物料的快速准确输送。
3.3 良好的照明和通风生产设施设计应确保工作区域有充足的照明和通风，以提高员工的工作效率和舒适度，减少工作事故的发生。
3.4 操作人员的便利性生产设施设计应考虑到操作人员的便利性，合理设置操作台、工作平台和工具支架等，减少操作人员的劳动强度和疲劳程度。
3.5 安全设施的设置生产设施设计应考虑到安全设施的设置，包括紧急停车装置、急救箱、消防设备等，确保工作场所的安全性。
系统布置设计
+ 本实例以某汽车厂设施布置的实例，对设施布置的原则、布置
的基本形式以及流动模式做一个简单的分析
+ 该汽车厂产品单一。从整个工厂布置来看，它是采用产品原则 + + + + +
来进行总体布置规划的。 整个生产线分成了几个部分： 冲压车间，主要生产汽车所需的车头、车门等部件； 上漆车间，从冲压车间出来的半成品在这里进行喷涂、上漆； 装配车间，装配底盘、发动机、车身、内饰等部件，完成成品 汽车。 其中车厢、汽车底盘以及发动机等汽车部件主要采用外购的方 式。
+ 设施布置包括工厂总体布置和车间布置。
“作业单位(Activity)”是指布置图中各个 不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。 该术语可以是某个厂区的一个建筑物、—个车 间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一 台机器、一个办公室的一个部门。
1．符合工艺过程的要求 2．最有效地利用空间 3．物料搬运费用最少 4．保持生产和安排的柔性 5．适应组织结构的合理化和管理的方便 6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它 应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应 用到一些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁 餐厅的布置规划等服务领域。
工厂总体布置设计：解决工厂各组成部分的相互位 置，同时解决物料的流向和流程、厂内外运输的联接 及运输方式。
车间布置设计：解决各生产工段、辅助服务部门、 储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之 间的相互位置，同时也应解决物料搬运的流程及运输 方式。 设施布置包括工厂总体布置和车间布置
+ 工艺原则布置
+ 产品原则布置
+ 定位布置 + 成组技术布置
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1、定性分析方法
– 优缺点比较法 – 德尔菲分析模型法
2、定量分析方法
– 因素评分法/加权因素分析法 – 成本-利润-产量定址分析 – 重心法 – 运输模型法
第1章 绪论
成本-利润-产量定址分析
量本利分析 步骤
– 1) 确定每一备选地址的固定成本和可变成本。 – 2) 在同一张图表上绘出各地点的总成本线。 – 3) 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的成本最少或者哪一
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基础工业设工施程规划
本章主要内容
1. 布置决策：设施布置的概念、设施布置的重要性和遵循 的原则。
2. 典型布置形式：生产设施的三种布置形式:固定布置、工 艺原则布置、产品原则布置。
3. 系统布置设计：SLP概述、基本要素分析。 4. 物流分析：物流分析的内容和方法、从至表、物流强度、
物流相关图。 5. SLP相关图技术：非物流关系分析、作业单位综合相关
由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复 杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不 得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总 结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经 发生了质的飞跃。
重心法单设施选址的假设条件
模型常常假设需求量集中于某一点，实际上需求 来自分散于一定区域内的多个消费点；
模型一般根据可变成本进行选址，忽略了不同地 点建设仓库的资本成本，以及相关的经营成本 （如劳动力、库存持有成本）。
模型假设运输成本随运距成比例增加。 模型中仓库ห้องสมุดไป่ตู้其他网络节点之间的路线为直线。
地点的利润最高。
假设：
– a) 产出在一定范围时，固定成本不变。 – b) 可变成本与一定范围内的产出成正比。 – c) 所需的产出水平能近似估计。 – d) 只包括一种产品。
计算方法
– TC=FC+VC×Q
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第1章 绪论
重心法
重心法适用于对单个分销中心或工厂的选址，它 是一种用于寻找将运送费用最小化的配送中心的 数学方法。
建筑设计 公用工程设计
信息通信设计
基础工业设工施程规划
一 布置决策
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。
设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布 置有关的成本占工厂生产总运营成本20-50% 。采用有效的 布置方法，可以使这些成本降低30%，甚至更多。
生产系统设施布置要解决的主要问题是： – 是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所 内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的 包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间 做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经 济效益。
不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题， 即使是非物质生产的服务系统，如商店、宾馆、餐馆也同样 面临此问题。
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基础工业设工施程规划
1、设施布置的内容
在进行设施布置决策要考虑的内容主要有以下几个方面： 物流和物料搬运设备。确定物流的模式，采用何种设备，
是传送带、起重机、自动仓库还是自动小车来发送和存储 物料。并考虑物料在不同工作单元间移动的成本。 容量和空间要求。只有先确定了人员、机器和设备的要求 后，才能进行布置，为每一作业单位分配合理的空间，并 考虑通道、洗手间、餐厅、楼梯等附属设施的要求。 环境和美学。布置决策也要求确定窗户、分隔高度、室内 植物等环境因素，以降低噪音、改善空气流通和提供隐密 性等。 信息流。通信交流对公司都是很重要的，布置必须方便交 流，在办公室布置中尤其重要。
引导案例
东风汽车公司前身是1970年代开始建设的第二汽车制造 厂，它位于湖北省西北山地十堰市。
二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散， 东西距离近30公里。
没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动 距离最小原则”，在生产系统规划与设计中没有进行正确 的物流分析，在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与 之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原 定的厂际间的铁路运输。
该方法将市场位置、要运送到各市场的货物量、 运输成本都加以考虑。
方法：
– 先建立坐标系 – 将所有的备选地址绘制在坐标轴上，确定坐标值 – 用坐标系统计算平面上任何两点之间的距离 – 根据距离、重量两者的结合计算重心 – 最后，选择求出的重心点坐标值对应的地点作为要布
置设施的地点。
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第1章 绪论
图、作业单位位置相关图、作业单位面积相关图。 6. 平面图布置方法：缪瑟(Muther)的线型图法、汤普金斯
(Tompkins)关系表法、面积图、实际布置、现场布置。 7. 服务设施布置：办公室布置、零售店布置。
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设施规划与设计的内容
设施规划与设计
场址选址 设施设计
布置设计
搬运设计
车间布置设计 解决各生产工段（工作站）、辅 助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设 备、通道、管线之间和相互位置，同时，应解决 物料搬运的流程及运输方式。
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“作业单位” Activity 是指布置图中各个不同的工作区 或存在物，是设施的基本区划。
作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括 一系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机 构。
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设施布置最早起源于工厂设计。一个工厂的设施 布置包括工厂总体布置和车间布置。
工厂总体布置设计 解决工厂各个组成部分，包 括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办 公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、 管线、绿化和美化设施的相互位置，同时应解决 物料的流向和流程、厂内外运输的联接及运输方 式。
第1章 绪论
第1章 绪论
第四节 服务设施选址
由于服务业与制造业在很多方面的不同（见下表两者的选 址原则也存在着巨大的差异。
制造业选址着重成本最小化，服务业选址着重收入最大 化。
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第1章 绪论
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第三章 设施布置设计 Facility Layout Design
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