板带钢概述
板带生产工艺冷轧板带钢生产
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、 冷却、精整等环节。原料选择是根据产品要求选择合 适的钢板；加热是为了使钢板软化，便于轧制；轧制 是利用轧机对钢板进行多次轧制，使其变薄、变长； 冷却是在轧制过程中对钢板进行快速冷却，使其内部 组织更加稳定；精整是对轧制后的钢板进行矫直、剪 切、表面处理等加工，以满足产品要求。
建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行分类处理，
确保废水达标排放。
废气处理
03
对生产过程中产生的废气进行收集和处理，减少废气对环境的
影响。
资源利用与可持续发展
节能降耗
采用节能技术和设备，降低能源消耗，提高资源利用效率。
循环经济
实现废物的减量化、资源化和无害化处理，促进循环经济的发展 。
绿色产品开发
轧机设备主要包括工作辊、支撑辊和轧制力矩测量装置等部分。工作辊和支撑辊是轧机的核 心部件，负责将轧制力传递给钢板并进行塑性变形。轧制力矩测量装置则用于监测和控制轧 制过程中的力矩，以确保生产出的冷轧钢板厚度和性能符合要求。
为了确保轧制质量和生产效率，轧机设备需要定期进行维护和更换易损件，同时对设备参数 进行优化调整。
题发生。
生产过程质量控制
工艺参数控制
严格控制生产过程中的温度、压力、速度等工艺 参数，确保产品性能的稳定。
设备维护与检查
定期对生产设备进行检查和维护，确保设备处于 良好的工作状态。
过程监控与记录
对生产过程进行实时监控，并做好相关记录，以 便对产品质量的追溯和控制。
产品检验与质量评估
外观检验
对冷轧板带钢的表面质量进行 检验，确保产品表面无明显缺
轧制道次
根据带钢的材质和厚度要 求，确定合理的轧制道次 和每道次的压缩率。
板带钢
1.板带钢的分类与用途板带钢分类：厚板：中板（厚度4~20 mm）,厚板(厚度20~60 mm), 厚度（厚度60~500 ）薄板：薄板（带钢）（0.2~4 ），极薄带材(0.001~0.2 )板带的用途：1.中厚板：造船，锅炉，桥梁，容器。
2.热轧带钢：主要用作冷轧带钢的原料，其次是作焊管坯，轻型型钢及剪切板材的原料或以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管，应用于硅钢，建筑，机械加工制造，汽车制造，造船，集装箱制造业等行业。
3.冷轧带钢：建筑材料，汽车，家电。
2.板带材的生产特点①平辊轧出②形状简单③轧制压力大3.板带钢定义板带钢是一种宽度与厚度的比值很大的扁平断面钢材。
4.中厚板轧机的形式与布置(1)中厚板轧机的形式①二辊可逆轧机：旧式轧机轧辊直径：800~1300mm、辊身长度：3000~5500mm。
优点：低速咬入，高速轧制以增大压下量提高产量，可变速可逆运转，具有初轧机的功能。
缺点：轧机辊系的刚性差，不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故精度不高。
②三辊劳特式轧机上下辊直径：700~850mm、中辊直径：500~550mm、辊身长度1800~2300mm。
优点：①采用交流感应电动机传动；②显著降低轧制压力和能耗；③中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损，以提高产品精度及延长轧辊寿命；缺点：轧机咬入能力弱，辊系刚性不够大，不适合生产宽而厚的产品。
③四辊可逆式轧机：应用最广泛优点：①轧制过程可调速：低速咬入，升速轧制，降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间；②工作辊直径小：可以减小轧制力和轧制力矩；③有强大的支承辊：牌坊立柱断面面积大，轧机刚度高，可以保证精度。
缺点：造价高，有些工厂只做精轧机。
④万能式轧机：一侧或两侧带有一对或两对立辊立辊的作用：消除钢坯（锭）的锥度，轧边、齐边及破鳞。
优点：设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低金属消耗，提高生产率。
实际使用：适用于轧件宽厚比(B/H)小于60~70时。
板带钢生产教学课件
contents
目录
• 板带钢生产概述 • 原料准备与加热 • 轧制工艺与设备 • 精整工艺与设备 • 质量检测与控制 • 安全与环保
01
板带钢生产概述
板带钢的定义与分类
总结词
板带钢是一种宽厚比相对较小、长度较长、形状扁平的钢材，广泛应用于建筑 、机械、汽车、船舶等领域。
详细描述
01
02
03
04
温度控制
控制轧制过程中的温度，确保 板带钢的力学性能和表面质量
。
厚度控制
通过调整轧辊间距或调节轧制 力等方式，控制板带钢的厚度
。
宽度控制
通过调整轧机两侧的宽度调整 装置，控制板带钢的宽度。
速度控制
根据生产需要，调节轧机的轧 制速度，以实现高效生产。
轧制过程中的缺陷与预防措施
裂纹
可能是由于轧制温度过高或过低 、轧制速度过快或过慢等原因造 成。应控制好轧制温度和速度， 确保板带钢的质量。
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质量检测的方法与设备
化学分析法
通过化学实验手段对板带钢的化学成 分进行检测，常用的设备包括光谱仪 、质谱仪等。
无损检测法
在不损伤板带钢的情况下对其内部和 表面缺陷进行检测，如超声波检测、 X射线检测等，常用的设备包括超声 波探伤仪、X射线探伤机等。
物理性能测试法
利用物理实验手段对板带钢的物理性 能进行检测，如硬度、韧性、塑性等 ，常用的设备包括硬度计、冲击试验 机等。
精整过程中的缺陷与预防措施
表面缺陷
如划痕、裂纹、麻点等，需针对缺陷产生的 原因采取相应措施，如调整工艺参数、更换 轧辊或加强设备维护等。
尺寸偏差
通过调整设备和工艺参数，确保产品尺寸精度符合 要求。
带钢知识概述定版.
目 录
1. 带钢基础知识
2. 热轧带钢 3. 冷轧带钢 4. 带钢用途 5. 国内带钢产能分布及主要钢厂
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1. 带钢基础知识
1.1 带钢定义 • 带钢是各类轧钢企业为了 适应不同工业部门工业化 生产各类金属或机械产品 的需要而生产的一种窄而 长的钢板。带钢又称钢带， 是宽度1300mm以内，长度 根据每卷的大小略有不同。 但随着经济发展，宽度已 没有限制。带钢一般成卷 供应，具有尺寸精度高、 表面质量好、便于加工、 节省材料等优点。
3
带钢定义
• 带钢本身是个较为宽泛的概念，广义上的带钢是指所有以 卷状作为交货状态的长度很长的扁平钢材。狭义的带钢主 要指宽度较窄的卷板，即通常所说的窄带钢和中宽带钢， 有时尤指窄带。
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1.2 带钢与板卷的区别（1）
• 二者区别一般以宽度划分，带钢最宽一般在1300mm以内， 1500mm以上的就是卷了，355mm以下的叫做窄带，以上的 称为中宽带，所以在市场上中宽带会一定程度上受到板卷 市场的影响，生产带钢材质比板卷稍差。
21
3
冷轧带钢
3. 冷轧带钢
3.1 冷轧带钢定义 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指
带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可
能烫手，但还是叫冷轧。
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3.2 冷轧带钢的优点
• 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的 特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： • （1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过 0.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 • （2）可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 • （3）冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压 入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度 的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。 • （4）冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低 的屈服极限、良好的深冲性能等)。 • （5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
带钢知识概述定版
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3.4 冷轧带钢品种规格
冷轧钢带品种 厚度范围／mm 普通冷轧钢带 冷轧焊管坯 冷轧冲压钢带 碳素结构钢带 弹簧、工具 O.05～3.0 O.50～4.0 O.05～3.6 O.1～3.O O.1～3.O 0.05～2.5 O.08～O.52 宽度范围／mm 5～200 50～500 4～300 4～200 4～200 20～400 90～300
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4.3 热轧优质带钢 4.3.2 手表用热、冷轧不锈钢带钢 • 主要用途：手表用不锈带钢即手表用不锈钢扁钢、 分热轧、冷轧两种。生产过程中有增加某些牌号 的含硫量和加入易切削元素铜、钙等，可提高切 削速度，也可保证手表有高的加工精度、表面光 亮、美观等。此外需经固溶处理使具有单一奥氏 体组织，制造表壳可具有防磁特性。主要用于制 造手表壳等。 • 带钢规格尺寸： 带钢厚度6-9mm（热轧）；4-6mm （冷轧）；宽度60-85mm（热轧）；30-60mm（冷 轧）。
以上的带钢称为中宽带。1000mm以上称为卷板。
窄带 中宽带
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1.4 带钢分类（3）
• 按照加工（轧制）方法分类：分为热轧带钢和冷轧带钢。
热轧带钢
冷轧带钢
12
1.5 热轧带钢与冷轧带钢的区别
• 冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到 较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点 较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在 载荷超过许用载荷时容易发生事故。
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1.4 带钢分类（1）
• 按照材质分类：分为普通带钢和优质带钢
普带 优带
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1.4 带钢分类（2）
• 按照宽度分类：分为窄带和中宽带。按照国家统计局的统计分类指标，
600mm以下（不含600mm）的卷板为窄钢带或窄带钢。600mm极其以上为宽 钢带。但在实际应用中，通常将宽度355mm以下的带钢称为窄带钢。355mm
冷轧板带钢品种
冷轧板带钢品种1. 引言冷轧板带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、工程机械、汽车制造等领域。
本文将介绍冷轧板带钢的品种以及其在不同领域的应用。
2. 冷轧板带钢的定义冷轧板带钢是通过冷轧工艺加工而成的薄型钢材，其厚度通常在0.2mm至4.0mm之间。
与热轧板带钢相比，冷轧板带钢具有更高的平整度和表面质量，适用于要求较高外观和尺寸精度的场合。
3. 冷轧板带钢的分类3.1 按用途分类•构造用冷轧板带钢：主要用于建筑结构、桥梁、船舶等领域。
•钣金用冷轧板带钢：广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
•容器用冷轧板带钢：可用于储罐、气瓶等容器制造。
•包装用冷轧板带钢：用于食品、药品等包装行业。
3.2 按表面处理分类•光亮冷轧板带钢：表面经过光亮处理，具有良好的光泽度。
•镀锌冷轧板带钢：经过镀锌处理，具有良好的防腐性能。
•镀铝冷轧板带钢：经过镀铝处理，具有良好的耐腐蚀性能。
3.3 按材质分类•碳素结构钢冷轧板带钢：主要由碳素组成，适用于一般工程结构。
•低合金高强度钢冷轧板带钢：添加了少量合金元素，具有较高的强度和韧性。
•不锈钢冷轧板带钢：具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工、食品等行业。
4. 冷轧板带钢的生产工艺冷轧板带钢的生产工艺主要包括原料准备、热连铸、热连轧、退火、酸洗、冷连轧等环节。
其中，热连铸和热连轧用于生产热轧板带钢，而冷连轧则用于生产冷轧板带钢。
5. 冷轧板带钢的应用5.1 建筑领域冷轧板带钢在建筑领域广泛应用于制造钢结构、桥梁、建筑材料等。
由于其高强度和良好的加工性能，可以满足各种复杂结构的需求。
5.2 工程机械冷轧板带钢可用于制造各种工程机械零部件，如挖掘机臂、履带等。
其高强度和耐磨性能能够提高机械设备的使用寿命和工作效率。
5.3 汽车制造汽车制造行业是冷轧板带钢的主要应用领域之一。
冷轧板带钢广泛应用于汽车车身、车门、底盘等部位，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点。
5.4 家电制造冷轧板带钢在家电制造中常被用作外壳材料，如冰箱、洗衣机等。
1 板带钢生产概述
一、填空题1. 1.1钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，与钢带合称板带钢。
2. 1.1按照习惯，板带钢按产品尺寸规格一般分为厚板、薄板和极薄带材。
3. 1.1板带钢的产品厚度按国家标准一般可分为厚板和薄板两类。
4. 1.1厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板。
5. 1.2板带钢主要技术要求的四个方面：尺寸精确、板形好，表面光洁、性能高。
6. 1.2板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。
一般规定宽度、长度只有正偏差。
7. 1.2对板带钢尺寸精度影响最大的尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响到使用性能及后步工序，而且在生产中难度最大。
8. 1.2在板带钢生产中一般都应该保证轧制（厚度）精度，力争按负偏差轧制。
9.钢板的负公差范围是指标准允许的最小实际尺寸与公称尺寸的差值。
10. 1.2板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
11. 1.3中厚板生产时，除特厚或特殊要求小批量的产品，仍采用大扁钢锭、锻压坯或压铸坯外，一般均用连铸坯做原料。
12. 1.3中厚板轧机采用高强度机架，以满足控制轧制和板形控制的要求。
最大轧制力可以达到105MN；最大支撑辊直径达到了2400mm；轧机刚度达到了10MN/mm。
13. 1.3中厚板轧机工作辊一般采用四列滚柱轴承，支撑辊则采用油膜轴承。
14. 1.3新建的厚板轧机更是优先选用交流化的主传动系统。
（交流化还是直流化）15. 1.3新型中厚板车间，采用步进式或圆盘式冷床，以减少钢板划伤，提高钢板表面质量。
16. 1.3新型中厚板车间，切边以滚切式双边剪为主，头尾及分段横切采用滚切剪。
二、判断题1. 1.1国家标准的代号是GB。
（√）2. 1.1我国GB/T 15574—1995规定：厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板。
（√）3. 1.1我国GB/T 15574—1995规定：厚度不大于4mm的称为薄板，厚度大于4mm的称为厚板。
板带钢常见缺陷介绍
目录
• 引言 • 板带钢常见缺陷类型 • 缺陷产生原因分析 • 缺陷对产品性能的影响 • 预防和改进措施
引言
01
目的和背景
• 板带钢作为重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、家电等 领域。然而，在生产过程中，板带钢容易出现各种缺陷，这些 缺陷不仅影响产品的外观和性能，还可能引发安全问题。因此， 了解板带钢常见缺陷的种类、产生原因和预防措施对于提高产 品质量和安全性具有重要意义。
板带钢表面出现细微的裂纹， 可能是由于轧制过程中温度变
化或材料内部应力导致的。
表面粗糙
板带钢表面不平整，有凸起或凹陷， 这可能是由于轧制过程中轧辊磨损 或材料内部夹杂物引起的。
氧化皮不均匀
板带钢表面氧化皮分布不均匀，颜 色不一，这可能是由于加热或冷却 过程中的不均匀处理导致的。
划痕和压痕
板带钢表面出现划痕或压痕， 可能是由于在运输或加工过程
颜色不均
某些缺陷可能导致板带钢表面颜色不均，影响其外观质量。
使用寿命缩短
腐蚀加速
缺陷的存在可能使板带钢的耐腐蚀性 能下降，加速其腐蚀过程，从而缩短 使用寿命。
疲劳寿命降低
在循环载荷作用下，缺陷可能成为疲 劳裂纹的萌生地，导致疲劳寿命降低 。
预防和改进措施
05
提高原料质量
选用优质原料
确保原料的化学成分、机械性能和冶金质量符合标准要求，减少缺陷的产生。
中与其他硬物接触所致。
内部缺陷
内部裂纹
偏析
板带钢内部存在裂纹，通常在轧制或冷却 过程中形成，可能是由于材料内部应力集 中或轧制工艺不当导致的。
板带钢内部不同区域化学成分分布不均匀 ，这可能是由于熔炼过程中成分控制不严 格或浇注系统设计不当引起的。
热轧板带钢发展历史
热轧板带钢发展历史
热轧板带钢是指通过高温热轧加工而成的薄板状钢材。
它具有高强度、优良的塑性变形能力和良好的焊接性能，广泛应用于建筑、工程机械、汽车制造等领域。
热轧板带钢的发展历史可以追溯到19世纪末的工业革命时期。
当时，由于工业快速发展的需要，对钢材的品种和规格提出了更高的要求。
传统的冷轧钢材生产工艺无法满足这些要求，因此热轧技术应运而生。
最早的热轧板带钢生产工艺是利用蒸汽动力将钢坯在高温下通过轧机进行压制变形。
这种工艺能够有效地提高钢材的塑性变形能力和表面质量，使得热轧板带钢可以生产出更薄、更宽的板材。
20世纪初，随着工业化的进一步发展，热轧板带钢的生产工
艺得到了进一步改进。
1920年代，钢坯通过轧机进行连续轧
制变形，大大提高了生产效率和品种规格的多样性。
这种工艺被称为连续热轧，成为热轧板带钢生产的主要工艺之一。
20世纪50年代以后，热轧板带钢的生产工艺得到了进一步改
进和完善。
随着各种大型轧机的出现，热轧板带钢的宽度和厚度范围进一步扩大，产品质量和生产效率也有了显著提高。
到了21世纪，随着科技的进步和工业技术的不断革新，热轧
板带钢的生产工艺继续得到改进和创新。
高性能轧机的出现使得板带钢的厚度和宽度范围更加广泛，产品质量更加稳定可靠。
总的来说，热轧板带钢的发展历史可以追溯到19世纪末的工业革命时期，经过多个阶段的改进和创新，技术不断进步，产品质量不断提高。
如今，热轧板带钢已成为建筑和制造业中不可或缺的重要材料之一。
板带材生产概述
问题：
板带产品生产特点？ 板带按厚度规格分类？ 板带产品的技术要求？
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一、板带产品特点、分类及技术要 求
1、板带产品的外形、使用与生产特点
外形特点：板带产品外形扁平,宽厚比大，单位体积 的表面积很大 使用上的特点: (1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、 建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应 用
1
使用上的特点:
(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成
各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、 航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其 重要的地位 (3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、 钢管、大型工字钢等结构件，故称为“万
能钢材”
2
板带材的生产特点
（1）板带材是用平辊轧出，故改变产品规格较简 单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控 制的自动化生产 （2)带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经 济中用量最大，故必须而且能够实现高速度的连 轧生产 （3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制 压力很大，可达数百万至数千万牛顿，不仅使轧 机设备复杂庞大，而且使产品厚、宽尺寸精度和 板形控制技术及表面质量控制技术变得十分困难 和复杂
3
2、板带材的分类及技术要求
一般将单张供应的板材和成卷供应的带材总称为 板带
板带材产品分类 分类：
按材料种类：钢板钢带、铜板铜带和铝板铝带等 按产品尺寸规格：一般可分为厚板（包括中板和 特厚板)、薄板和极薄带材（箔材)三类
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板带材产品分类
我国： 中厚板：厚度在4.0mm以上 (其中4～20mm者为中 板，20～60mm者为厚板，60mm以上者为特厚板,特 厚板可厚至500mm以上，最宽可达5000mm) 薄板：4.0～0.2mm 极薄带钢（箔材）：0.2mm以下,目前箔材最薄可 达0.001mm 日本: 规定3～6mm为中板，6mm以上为厚板
板带
1板带钢：宽厚比很大的扁平实心断面钢材2板带产品的使用特点：1）可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接，制成各种产品物件，使用灵活方便2）可弯曲、焊接成复杂断面型钢、管钢、大型的槽钢、工字钢等3）表面积大，包容、覆盖能力强3板带材的生产特点：1）平辊轧制，产品规格简单、调整方便，易于全面计算控制，自动化生产2）形状简单，可成卷或板3）轧制力大，产品的厚度、宽的尺寸及板型难以控制4按规格分为1）中厚板：特厚板：60-160mm；厚板：20-60mm；中板：4-20mm；2）薄板（带钢）：0.2-4mm。
5特厚板及中厚板：造船板：代号C，常见厚度4-32mm；锅炉板：g，常见厚度8-32；桥梁板：q，常见厚度8-60；容器板：R，4-38,。
6冷轧带钢：1）涂层板：特点：防锈，装饰美观；用途：建筑材料内外衬板，玩具容器2）压印花纹板：特点：表面凸凹（50-100），分单面压花和两面压花；用途：汽车内装饰，家电，钢制家具3）低级电工用板：特点：铁损值、磁通密度比冷轧板好，无取向性（指晶粒中晶格的取向）；用途：烟筒4）高强度板：加工性能良好，能保证高抗拉强度，一般加Ti、V、Ni，加工过程中特殊处理；用途：汽车用内外衬板5）镀锌板：俗称白铁皮，防氧化；用途：为涂层板原料6按化学成分分：1）普通碳素钢板a按技术条件分为：甲类钢，A，保证机械性能；乙类钢，B，保证钢板的化学性能；特类钢，C，保证机械化学性能；b按含碳量分：低碳钢：C<0.25%；中碳钢：C=0.25%-0.6%；高碳钢：C>0.6%；2）优质碳素结构钢：a普通含锰钢：Mn：0.5%-0.8%；根据含碳量多少分：8、10、20等；号钢：例10号钢平均含碳量0.1%；b高含锰量：0.8-1.2%；叫法：普通含锰钢后+Mn，例10Mn。
3）碳素工具钢：钢号头+T，数字以含C千分数表示，后+A表面P、S含量不超过0.04%的优质钢；例：T8A，表示含C0.8%的优质碳素工具钢4）普通低合金钢：含C：0.1-0.2%，一定量的Mn、V、Ti、Si、Nb等；例：16Mn，09SiV，10MnTi，20MnSiV；5）合金钢：按合金元素含量分：低合金钢<3.5%；中合金钢=3.5-10%；高合金钢>10%；7单张轧制生产：中厚板生产：厚度很大只能单张生产；轧机布置：单机架和双机架8板带钢技术要求：尺寸精确，板形好，表面光洁，性能高9负公差轧制：在产品标准中，规定了钢材厚度尺寸的波动范围，即允许实际尺寸和公称尺寸之间有一定偏差，因此成品钢材按小于公称尺寸轧制10性能高：机械性能、工艺性能、物理化学性能：时效敏感性，电磁性、组织性能：细小均匀11中厚板轧机型式：1）二辊可逆式轧机优点：低速咬入，高速轧制，以增加压下量，提高产量，可变速，可逆运转，具有初轧机功能；缺点：轧机刚性差，辊形磨损剧烈，通过换辊补偿不便，板精度差2）三辊劳特式轧机优点：采用交流感应电机传动，往复轧机，弃用大型直流电机；可显著降低轧制力，能耗；中辊更换方便，中辊采用不同的凸度来补偿上下辊的磨损，产品精度和轧制寿命提高；缺点：咬入能力弱，轧机刚性低，不能生产宽厚的产品3）四辊轧机优点：轧制过程中可以调速，低速咬入，升速轧制，降速抛钢；工作辊直径较小，可减小轧制力，能耗降低；支承辊直径很大，牌坊立柱面积大，轧机刚度大，可保证产品尺寸精度；缺点：造价高，有些工厂只做精轧机使用4）万能轧机：在轧机一侧或两侧有立辊；立辊作用：清除钢锭的锥度，轧边、齐边；优点：生产齐边钢材，不用切边，降低了金属消耗，提高产率成材率，适用轧件宽厚比<60-70，热轧、粗轧阶段适用。
带钢知识概述定版方案.ppt
不锈钢带
热镀锡钢带
O.05～3.0 O.50～4.0 O.05～3.6 O.1～3.O O.1～3.O 0.05～2.5
O.08～O.52
宽度范围／mm
5～200 50～500 4～300 4～200 4～200 20～400
90～300
课件
3.5 冷轧带钢生产发展概况
• 冷轧板带生产技术是钢铁工业发展水平的一个重 要标志。薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品 罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活 有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等 都需要薄钢板。因而在一些工业发达的国家中， 薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中， 冷轧产品占很大部分。
课件
4.3 热轧优质带钢
4.3.2 手表用热、冷轧不锈钢带钢 • 主要用途：手表用不锈带钢即手表用不锈钢扁钢、
分热轧、冷轧两种。生产过程中有增加某些牌号 的含硫量和加入易切削元素铜、钙等，可提高切 削速度，也可保证手表有高的加工精度、表面光 亮、美观等。此外需经固溶处理使具有单一奥氏 体组织，制造表壳可具有防磁特性。主要用于制 造手表壳等。 • 带钢规格尺寸： 带钢厚度6-9mm（热轧）；4-6mm （冷轧）；宽度60-85mm（热轧）；30-60mm（冷 轧）。
带钢知识概述
课件
目录
1. 带钢基础知识 2. 热轧带钢 3. 冷轧带钢 4. 带钢用途 5. 国内带钢产能分布及主要钢厂
课件
1. 带钢基础知识
1.1 带钢定义 • 带钢是各类轧钢企业为了
适应不同工业部门工业化 生产各类金属或机械产品 的需要而生产的一种窄而 长的钢板。带钢又称钢带， 是宽度1300mm以内，长度 根据每卷的大小略有不同。 但随着经济发展，宽度已 没有限制。带钢一般成卷 供应，具有尺寸精度高、 表面质量好、便于加工、 节省材料等优点。
中厚板、冷、热轧带钢
有效地实施控制轧制；
粗轧机座的辊身长度加长，满足横轧宽展需要，又可在粗轧 机座上生产更 宽的产品规格。
eg：德国迪林根双机座厚板轧机。粗轧5500；精轧4800。
2.3中厚板生产工艺流程及车 间平面布置 一、一般中厚板生产流程
• 抛丸底层涂料钢板是未经 热处理的，但船用和桥梁 用钢板有的需正火热处理
低合金钢—3.5%以下 中合金钢—3.5~10% 高合金钢—10%以上
板带钢生产的一般方法
一、单张轧制生产
在一张一张的状态下进行，用于中厚板生产。由于厚度 较大，只能采用单张轧制的生产方法。为了减小变形抗力， 中厚板的轧制采用热轧的方法。分为单机座和双机座。
二、成卷轧制生产
1.热轧带钢生产 2.冷轧带钢生产
轧钢生产总论
• 一轧制生产工艺过程 由钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材 的一系列加工工序的组合 制定轧钢工艺原则：质量要求、技术要求、 提高产量、降低成本。
二、板带钢部分教学目的 了解和熟悉各种板带钢产品的生产工艺过 程，工艺规律及有关教学模型，掌握板带钢生产 的基本知识； 具备合理地组织轧钢生产过程，制定工艺 规程的初步能力； 了解当前国内外板带生产的新工艺、新技 术、新成就及未来发展方向。
2.三辊劳特式轧机 上下辊直径：700~850mm、中辊直径：500~550mm、辊身长 度1800~2300mm。 优点：
①采用交流感应电动机传动；
②显著降低轧制压力和能耗； ③中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的 磨损，以提高产品精度 及延长轧辊寿命； 缺点：轧机咬入能力弱，辊系刚性不够大，不适合生产宽而 厚的产品。
3.碳素工具钢
钢号头+“T”，数字以含碳量的千分之几表示， 钢号后+“A”表示P、S含量不超过0.04%的优质钢。
冷轧板带
平整有干平整和湿平整2 种方式。干平整可避免 乳化液对带钢表面缺陷检查的干扰, 提高带钢的 表面质量。另外, 干平整可用小延伸率获得具有 良好力学性能的产品。但干平整轧制力大,轧辊磨 损大。湿平整则具有高延伸率、轧辊磨损小、使 用寿命长等优点。 平整轧机有单机架平整和双机架平整。不同产品 平整轧制的要求不同。以冷轧板、镀锡及不锈钢 板退火后平整轧制为例, 其要求见表1。为达到平 整的要求, 平整机应满足下列要求
二、冷轧板带钢的轧制工艺特点
冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热, 因而, 变形温度远低于再结晶温度[ 2] 。带钢 轧制的主要特点是需要很大的机械能, 主要用 于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。对于 成品的外观特性和性能来说, 冷轧时表面的变 化过程与内部的变化同样重要。较之热轧, 冷 轧板带生产中的轧制工序主要有以下几个问题。
3.冷轧中的张力
采用带张力轧制是成卷冷轧带钢( 包括平整) 的主要工艺特点。������ “ 张力轧制”就是轧 件在轧辊中辗轧变形是在一定的前张力与后张 力的作用下进行的。轧制时所需的张力由位于 轧机前后的张力卷筒提供, 连续式冷轧机各架 之间的张力则依靠控制速度来产生。作用在板 带断面上的平均张应力称为单位张力[ 4] , 即:
2 ������
冷轧中的润滑与冷却������
采用工艺冷却和润滑是冷轧工艺中的另一大特点。在冷轧 过程中, 由于金属的变形及金属与辊面的摩擦而产生的变 形热及摩擦热, 使轧件和轧辊都要产生较大的温升。而轧 件的温度过高会使带钢产生浪形, 造成板形不均。因此, 润 滑对冷轧有十分重要的意义, 冷轧中采用的润滑剂兼有润 滑和冷却的作用, 不仅可以显著减少轧辊和带材间的摩擦, 从而降低轧制压力和能量消耗,同时还能增加金属延伸, 提 高带材厚度均匀性及表面质量, 防止轧件粘着轧辊。当所 轧金属的强度和硬度愈高( 合金带材) 或轧制轧件厚度愈薄 ( 薄板带材) 时, 工艺润滑和冷却更为重要。有研究证明[ 3] , 使用润滑剂后, 可使单位压力降低25%~ 30%, 轧制道次可 减少24%~ 44%。
板带钢生产教学课件
应用领域
板带钢可用于制造建筑结构、 汽车零部件、机械设备等多 个行业。
优势
板带钢具有高强度、耐腐蚀 和承受重压能力的特点，适 用于各种严苛工况。
板带钢生产流程和步骤
1
原材料准备
准备熔炼所需的生铁、钢铁和合金等原材
冶炼和精炼
2
料。
将原材料进行冶炼和精炼，去除杂质，达
到所需纯度。
3
钢水处理
对钢水进行处理，调整成分和温度，提高
板带钢生产过程中的主要设备和工艺
高炉
用于冶炼铁水和熔炼原材料。
连铸机
将钢水连续浇铸成板带钢坯。
轧机
对板带钢进行轧制和整形。
热处理炉
用于对板带钢进行热处理，改善其力学性能。
板带钢质量控制措施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ技术要点
1 原料控制
严格控制原材料的质量和 成分，确保板带钢的均匀 性和稳定性。
2 工艺控制
精确控制板带钢生产过程 中的温度、压力和速度等 工艺参数。
连铸
4
钢的质量。
通过连铸技术将液态钢水变成长方形断面
的钢坯。
5
轧制和整形
对钢坯进行轧制和整形，使其达到所需的
热处理
6
厚度、宽度和形状。
对板带钢进行热处理，增强其力学性能和
耐腐蚀能力。
7
表面处理
对板带钢的表面进行处理，增加其表面光
质量检测
8
洁度和防腐能力。
对板带钢进行质量检测，确保其符合相关 标准和要求。
板带钢生产教学课件PPT
本课程旨在介绍板带钢的生产过程和技术要点，帮助学习者全面了解板带钢 的定义、应用领域以及生产中常见的问题和解决方法。
研究背景和目的
板带钢生产教学ppt课件
张力的作用 防止带钢在轧制过程中跑偏(即保证正确对中轧制)； 使所轧带钢坚持平直(轧后板形良好)； 降低轧件的变形抗力，便于轧制更薄的产品 起适当调整冷轧机主电机负荷的作用； 自动调理带钢的延伸，使之均匀化。
4.4.3全延续冷轧机布置
4.4.4宝钢2030冷轧引见
• 2030冷轧概略 • 工艺流程 • 酸洗 • 五机架冷连轧 • 罩式退火 • 延续退火 • 涂层 • 镀锌 • 精整
4〕轧机刚度的影响
5〕轧制速度的影响
6〕光滑条件的影响
7〕轧辊偏心的影响
• 轧辊由于磨削不当或运用时磨损出现偏 心或成椭圆状时，轧后轧件出现纵向厚 度不均，厚度的动摇呈周期性。
厚度自动控制原理图
4.6板型控制技术
4.6.1垂直面轧辊弯曲系统
4.6.2程度面轧辊弯曲系统
• FFc轧机可以显著地降低边部减薄
• 轧机架为6个，废品热轧卷厚度为1.2-2.0mm， 消费才干为200万t／a。
• 消费线的平面布置设计见以下图
包钢csp车间平面图
ISP工艺(Inline strip Production)在线 热带消费工艺
• 该技术已于1992年1月在意大利阿维迪钢厂建 成投产,设计才干为50万t/a。
• ISP技术第一个实现了在线厚度紧缩，并有一 整套设备能保证铸坯温度均匀以及铸坯终轧前 的在线再加热。
4.1.4板带轧机及布置
轧辊在轧机机架中的陈列方式
带偏心辊轧机机架类型
行星轧制
轧机按轧辊轴线的方向分类
中厚板消费布置
薄板连铸连轧
4.1.5 关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题
板带钢生产概述
3.采用工艺润滑剂 3.采用工艺润滑剂
作用： 作用： 是减小金属的变形抗力，降低能耗； （1）是减小金属的变形抗力，降低能耗； 有降低轧件的变形热、冷却轧辊、提高轧辊的寿命； （2）有降低轧件的变形热、冷却轧辊、提高轧辊的寿命； 改善板形和表面状态。 （3）改善板形和表面状态。 工艺润滑剂的种类 ：乳化液
板型好
• 由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性 由于板带钢既宽且薄， 又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。 又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。 板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持 板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大， 良好板形的困难也就愈大。显然， 良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良 来源于变形的不均， 来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致 厚度的不均， 厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确 度也有着直接的关系。 度也有着直接的关系。
三、对板带材的质量要求
• 1.尺寸精度 尺寸精度
•
板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、 板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、 长度精度。 长度精度。尺寸精度主要是指厚度 精度，因为它不仅影响到使用性能， 精度，因为它不仅影响到使用性能， 而且在生产中难度最大。 而且在生产中难度最大。
尺寸精度要求高
2. 板形 • 板形要平坦，无浪形瓢曲。 板形要平坦，无浪形瓢曲。
（2）使带钢保持平直，改善板形； 使带钢保持平直，改善板形； （3）减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力， 减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力， 降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，以利于轧制更薄产品； 降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，以利于轧制更薄产品； （4）适当调整各架主电机负荷。 适当调整各架主电机负荷。
二、板带钢的分类及技术要求 1.板带钢的分类 板带钢的分类
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⑴ 标准及其分类
产品标准是对产品的相关内容所做出的一种比较详尽的规定（如：品 种规格、表面质量、交货状态、化学成分及性能、试验内容及方法、包装
及标志等），它是企业组织生产的主要技术依据，也是产品的用户验收产
品的主要技术依据。 标准的制定带有科学性、强制性和服务性，甚至可能有垄断性。标准
的水平也随着社会的进步和科学技术的发展在不断的前进。
宽度可分为窄钢带和宽钢带两类。 我国GB/T15574一1995（钢产品分类）规定：
厚度不大于3mm的称为薄板，厚度大于3mm的称为厚板；钢带宽度
小于60Omm的称为窄钢带，宽度不小于60Omm的称为宽钢带。
热轧带钢生产工艺流程
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板带钢概述
⑵ 按用途分类 按用途可分为：造船板（C）、锅炉板（g）、桥梁板（q）、容器板 （R）、汽车大梁板（L）、焊管用板（H）、复合板（F）概述
2、板带钢的使用特点 ⑴ 包容、覆盖能力大；如：外壳、车船等。 ⑵ 可冲压、弯曲制成其它各类钢材；如：冷弯型钢。 ⑶ 可焊接成结构件、焊管、容器等。
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板带钢概述
3、板带钢的用途 板带钢产品可用于钢结构、交通运输业、能源工程、机械电器制造业、 冶金机械、家电产品及国防等。
板带钢概述
⑴ 按厚度分类
① 钢板按厚度可分为：薄、中、厚和特厚四类。
薄钢板 ≤ 中板 厚板 特厚板 ＞ 4 mm 4 ～ 16 mm 16 ～ 60 mm 60 mm
另外，称小于0．2 mm 的冷轧薄板称为箔材。 注：GB709－88的名称为《热轧钢板》
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板带钢概述
② 板带钢按产品厚度也可分为厚板和薄板两类；对于钢带，按产品
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板带钢概述
1 2 3
板带钢的分类
板带钢的使用特点
板带钢的用途
4 5
板带钢的生产工艺特点
板带钢的质量标准
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板带钢概述
1、板带钢的分类
板带钢 — 一种断面呈矩形，宽厚比较大的钢材；一般单张称钢板，成
卷的称为带钢。
按厚度分类
板带钢的分类
按用途分类
按化学成分分类
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④ 性能要好
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板带钢概述
① 尺寸精度要求高
这里所指尺寸精度主要是指：厚度尺寸精度。厚度尺寸的变化对使用
和节约金属有很大的影响。 如：冲压汽车外壳时，厚度变厚了有可能造成模具的磨损加快，缩短
模具寿命；厚度变薄了使钢板强度
下降，有可能废品率增加。 对于横切钢板也包括长度和宽
度尺寸精度，一般这两个尺寸为正
④ 普通低合金钢 含碳量在 0．10 %～0．20 % 之间，含有一定量的 Si、Mn、V、Ti、Nb
等合金元素。
如：16Mn、10MnTi 等。
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⑤ 合金钢 有低、中、高合金钢之分。 低合金钢 — 合金含量 ≤ 5．00 % 中合金钢 — 合金含量 5．00 ～ 10．00 % 高合金钢 — 合金含量 ≥ 10．00 %
等。
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⑶ 按化学成分分类 ① 普通碳素钢 低碳钢 — 含碳量小于 0．25 % 中碳钢 — 含碳量在 0．25 ～ 0．60 % 高碳钢 — 含碳量大于 0．60 % ② 优质碳素结构钢 a 普通含锰量（0．5 ～ 0．8 %）
按平均含碳量的高低分为：08钢、10钢、15钢等，“08”代表平均含
一般而言，一个国家所生产的板带钢数量在其钢材产量中所占的比例
越高，则其工业现代化水平就越高。
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4、板带钢的生产工艺特点
⑴ 轧制压力大，而且容易波动（变形区面积较大）； ⑵ 不均匀变形的敏感性强（面积大且薄）；
⑶ 成品表面要求高；
⑷ 成品各项性能要求高。
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5、板带钢的质量标准
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我国的标准等级分为：国家标准GB，行业标准YB（冶标），企业标
准QB和技术操作要求；一般企业标准要严于其它标准。
松
指标宽松性
国家标准GB
高
法律效力
行业标准 YB
严
企业标准 QB
低
技术操作要求
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⑵ 板带钢的主要技术要求 ① 尺寸精度要求高 ② 板形好 ③ 表面质量好
公差。
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② 板形好 板形好是指：钢板平坦、无浪形瓢曲。一张板形不好的钢板会给使用带
来极大的麻烦，甚至不能使用。同时，由于板材既宽又薄，对不均匀变形的
敏感性极强，而不均匀变形又会直接影响到板厚，板厚的不均匀或增加、减 少，既会继续影响板形，造成恶性循环，又会影响使用。
所以，控制好板形是一件很困难的事情，板材的宽高比越大，就越困难。
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③ 表面质量好
钢板成品的表面不得有诸如：气泡、结疤、裂纹、折叠、划伤、夹杂
等等缺陷，这些缺陷将是今后使用中的巨大安全隐患（破裂、锈蚀、应力 集中的发源地）。
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④ 性能要好 钢板的性能主要包括：机械性能、工艺性能、特殊的物理或化学性能。 对于不同用途的钢板，性能的要求是不同的，所用的生产工艺也是有 区别的。例如：船板既要有强度、韧性，又要有良好的焊接性能。
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板带钢概述
对板带钢的质量要求概括的说是：“尺寸精度板形好，表 面光洁性能高”。 板带钢产品在运用产品标准时，一般是一类产品对应一个
标准，但有某些特殊要求的产品可能会同时使用几个标准，其
中一个是主标准，在主标准中列出引用标准。
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再见
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碳量为0．08%； b 较高含锰量（0．7 ～ 1．2 %）
在普通含锰量优质碳素结构钢号后面加“锰”字，如：10锰（10Mn）。
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③ 碳素工具钢
钢号的前头加 “ T ”，含碳量以千分之几表示，若钢号后面加“A”，则表 示是含硫、磷不超过 0．04 % 的优质钢。
如：T10A，含义为含碳量 1．0 % 的优质碳素工具钢。