钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂
纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。
8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。
运转时，不准擦洗和清理、
修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
钳工的安全操作规程
钳工的安全操作规程
《钳工安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保工作环境清洁整洁，无杂物和积水。
2. 检查所使用的钳工工具是否完好，如有损坏应当及时更换。
3. 穿着合适的劳动防护用具，如手套、护目镜等。
二、使用钳工工具时的注意事项
1. 确保工件夹持牢固，避免工件滑动或飞溅造成意外伤害。
2. 使用适当的力度和姿势，避免长时间用力或不合理的姿势造成劳损。
3. 禁止将手指或其他身体部位放入钳工工具的夹持范围内。
三、机械钳工工具的操作规范
1. 操作机械钳工工具时，应当按照操作说明书严格执行。
2. 维护好机械钳工工具的润滑和清洁，确保机械的正常运转。
3. 确保机械钳工工具的电源和线路安全可靠。
四、使用钳工工具时的个人防护
1. 操作时要注意避免手部被夹伤，必要时可使用夹具或其它辅助工具。
2. 避免将手指或其他身体部位暴露在旋转或运动中的零部件附近。
五、使用钳工工具时的安全注意事项
1. 禁止在疲劳、生病或精神不集中的状态下操作钳工工具。
2. 在操作过程中发现工具有异常声响或异样时，应当立即停止操作并排除故障。
六、操作后的清理和维护
1. 操作结束后，将工作台面和操作区域整理干净，清除工具和工件上的杂物和油污。
2. 对使用的钳工工具进行检查和维护，确保下次使用时的质量和安全。
以上为钳工安全操作规程的主要内容，希望大家都能严格遵守，保障自己和他人的安全。
钳工安全操作的规程及注意事项
钳工安全操作的规程及注意事项钳工是机械加工领域中非常重要的一个岗位，工作内容常常涉及到各种钳工工具、设备和材料的操作。
为了保证钳工的安全操作，需要遵守一系列的规程和注意事项。
以下是钳工安全操作的规程及注意事项的详细介绍。
一、戴好防护设备1. 戴上适合的工作服，避免穿着过长或过宽的衣物，以免被机器的活动部件缠绕、夹住。
2. 戴上安全鞋，避免在操作过程中受到物品的踩踏或落下的重物的伤害。
3. 戴上耳塞或耳罩，防止噪音对耳朵造成损伤。
4. 戴上护目镜或面具，防止金属屑、灰尘、火花等物质对眼睛的伤害。
5. 戴上手套，保护双手免受伤害，但需要选择符合工作需求的手套。
二、机器设备的安全操作1. 在操作机器之前，需要确保所有安全装置完好，并进行必要的维护和检修。
2. 在开机操作前，必须熟悉并遵守机器操作规程，了解机器的工作原理和结构特点。
3. 在操作机器之前，必须检查工作台、刀具和夹具是否固定牢靠，避免在操作过程中发生突发情况。
4. 在操作机器时，应保持专注，集中注意力，不要心不在焉或过于娱乐，以免发生意外。
5. 在操作机器时，必须掌握正确的操作方法，不得逾越机器的运行界限。
6. 在操作机器时，必须遵守相应的操作程序，禁止违章操作。
7. 在操作机器时，必须严格遵守操作规程和安全操作规定，如操作过程中不得随意触动机器的运动部件。
8. 在操作机器时，应随时注意操作环境的安全，例如，避免其他物体或人员靠近机器。
三、工具和材料的安全操作1. 在使用工具前，需要对其进行检查，确保完好无损，并使用符合要求的工具。
2. 在使用刀具时，应尽量选择合适的刀具，并遵循正确的切割方法，避免发生切割工具断裂等意外。
3. 在使用液体和化学品时，必须佩戴相应的个人防护装备和设施，并遵守相应的操作规程和注意事项。
4. 在使用电动工具时，必须确保插头和电线没有破损，并遵守相应的使用规程和注意事项。
5. 在使用锤子、钳子等手工工具时，应正确使用，并避免使用过长的手柄，以免发生意外。
钳工安全操作规程规章制度(15篇范文)
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加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是制造业中常见的岗位之一，其工作内容涉及到金属加工、机械维修等方面。
钳工岗位的工作特点是需要使用各种机械设备和工具，如电动工具、手动工具、砂轮机等，因此在操作中存在一定的安全风险。
为了保证钳工操作的安全，制定一套钳工安全技术操作规程是必要的。
下面将结合实际情况，为钳工操作制定一套2000字的安全技术操作规程。
一、工作准备和个人防护1. 在进行钳工操作之前，必须进行充分的工作准备。
首先，要对工作现场进行检查，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
其次，要检查所使用的机械设备和工具，确保其正常运转和安全性能。
最后，要准备好所需要的材料和配件，以免在操作过程中出现突发情况。
2. 进行钳工操作前，必须佩戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩、防护手套等。
根据具体工作内容的不同，可能还需要佩戴防护面具、防护鞋等。
二、机械设备和工具的使用1. 在使用机械设备和工具之前，必须对其进行检查和试运行，确保其正常运转和安全性能。
发现异常情况要及时报告并修理或更换设备和工具。
2. 在使用机械设备和工具时，必须按照操作规程进行操作，严禁操作违反规程的行为。
要严格控制操作速度，避免因操作过快造成意外伤害。
3. 使用机械设备和工具时，必须保持清醒状态，严禁在酒后操作。
同时要确保操作环境清洁整洁，防止杂物或其它障碍物影响操作安全。
三、材料的处理1. 在钳工操作中，经常需要对材料进行处理，如切割、修整等。
在处理材料之前，必须对其进行检查和确认，确保无裂纹、破损等情况，以免在操作过程中引发事故。
2. 在进行钳工操作时，必须使用适当的工具和设备，如剪刀、锉刀、砂轮机等。
要注意工作时的姿势和力度，以避免因姿势不正确或用力过猛而造成伤害。
3. 处理材料时，要将注意力集中于工作上，严禁分神操作。
要避免长时间的连续操作，应随时适度休息，以防手部疲劳引发事故。
四、作业环境安全1. 在进行钳工操作时，必须确保工作环境的安全性。
钳工安全操作规程3篇
钳工安全操作规程3篇1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。
2.使用的各种凿头不能淬火，不能用锤子直接敲击工件。
它们应该用木头或软金属垫子击打。
3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。
4.使用手持电动工具时，检查是否有泄漏。
工作时，连接漏电开关，注意导电软线的保护，避免触电事故。
使用电钻时严禁戴手套。
5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。
6.设备调试前，应仔细检查所有转动部件和电气部件是否符合安装要求，并向现场人员发出警告，然后按照书面说明的要求进行调试。
7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。
8.登高作业时，应先检查梯子是否牢固，并系好安全带。
不允许将工具和材料直接放置在人字梯等可移动设施上，以避免坠落物伤人。
9、工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。
注1：车工、刨工、铣工、磨床工人的安全操作规程参照并执行相应规定。
注2：机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。
一、上班前1.应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫塞入帽内。
2.检查使用的工具和设备，如搬运工、大小锤、扁铲、锯、锉刀、虎钳、磨床和手动工具是否安全、完好，否则不得使用，严禁使用不良工具。
3.检查工作现场，清除尖锐物件，防止伤人，剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。
4.严禁在钳工工作台上放置易燃物品。
二、工作中工作时，在工作台上铲土、打毛刺、开槽时，应戴防护眼镜，并搭设防护网。
锤击时要注意周围的行人。
严禁戴手套。
刮研时，不要用力过猛，应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。
装卸弹簧时，严禁站在对侧。
严禁用铁锤直接敲击淬火工具和物体。
当需要敲击时，应使用铜锤敲击或垫上垫子。
不允许将锤头用作垫铁。
钳工岗位的安全操作规程
钳工岗位的安全操作规程钳工岗位是一个涉及机械加工和静电操作的工作岗位，很容易发生事故和伤害。
因此，确保钳工岗位的安全是至关重要的。
以下是钳工岗位的安全操作规程，以确保员工和设备的安全。
一、机械设备操作安全规程：1. 在操作机械设备前，钳工必须接受相关培训，了解设备的操作原理和安全要求。
2. 在使用机械设备前，必须进行检查，确保设备处于良好状态，没有损坏或异响。
3. 在操作机械设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
4. 在操作机械设备时，不能穿戴松散的衣物或首饰，以免被卡住或拉入设备。
5. 操作机械设备时，必须手握稳定，不能疲劳或分心，以免造成操作失误或意外伤害。
6. 在调整机械设备时，必须先停止设备运转，然后进行调整，以免发生意外。
7. 在更换工件或刀具时，必须先停止设备运转，并采取安全措施，如使用工具或手套。
8. 如果机械设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修或报修。
二、静电操作安全规程：1. 在进行静电操作前，必须戴上防静电手套和鞋套，并戴上防静电衣物，以防止静电的产生和传导。
2. 在进行静电操作时，工作区域必须保持清洁，不得有可燃或易爆物质存在。
3. 静电操作必须在干燥环境中进行，防止静电的产生和传导。
4. 在使用静电设备时，必须按照操作手册上的要求进行操作，不得随意更改或停用设备。
5. 静电设备的维护和保养必须定期进行，确保设备的正常运行和安全。
三、紧急情况处理安全规程：1. 在紧急情况下，必须立即停止机械运转，并按照紧急停车按钮上的指示进行操作。
2. 在发生火灾或爆炸时，必须立即撤离现场，并向消防部门报警。
3. 在发生人员伤害事故时，必须立即停止机械运转，并及时报告给上级主管和安全部门。
4. 在发生设备故障或故障时，必须立即停止操作，并及时报告给维修人员或上级主管。
四、个人安全保护措施：1. 钳工在工作时，必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护设备。
2. 钳工在操作机械设备时，必须穿戴紧身工作服，并将袖口扣好，避免被卷入机械设备。
钳工安全操作的规程及注意事项范本
钳工安全操作的规程及注意事项范本钳工是工业生产中重要的工种之一，钳工的操作涉及许多机械设备和工具，因此在钳工操作中应严格遵守安全操作规程和注意事项，以确保工作的安全和顺利进行。
以下是钳工安全操作的规程及注意事项的范本，供参考：一、钳工操作规程1. 经过专门培训的人员才能进行钳工操作，未经许可不得擅自操作。
2. 在进行钳工操作前，必须对操作区域进行安全检查，并确保设备和工具的正常使用状态。
3. 钳工操作前，必须佩戴个人防护用具，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
4. 在使用钳工设备和工具前，必须对其进行检查，确保无损坏和松动现象。
5. 钳工操作时，要确保周围没有其他无关人员，以免发生事故。
6. 在使用钳工设备和工具前，要对其进行必要的保养和维护，保持设备和工具的良好工作状态。
7. 在进行高处作业时，应采取必要的安全措施，如使用安全绳、安全带等，防止意外坠落。
8. 在进行钳工操作时，不得随意更改设备和工具的设置和调整，以免影响操作的安全性和效果。
9. 在使用电动钳工设备时，必须确保设备的接地良好，以防触电事故的发生。
10. 钳工操作结束后，必须及时清理工作现场，清理并归位工具和设备。
二、钳工注意事项1. 注意操作区域的安全，确保钳工操作时周围没有其他人员，以免发生事故。
2. 在进行钳工操作时，要保持专注和集中注意力，不要分散注意力。
3. 在使用钳工设备和工具时，要正确使用，不可随意更改设备和工具的设置和调整。
4. 在进行钳工操作时，要遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保操作的安全性和高效性。
5. 在高处作业时，要采取必要的安全措施，使用安全绳、安全带等，防止坠落事故的发生。
6. 在使用电动钳工设备时，要确保设备的接地良好，以防触电事故的发生。
7. 在进行钳工操作时，要注意保持良好的工作姿势，避免长时间的弯腰、伸臂等动作，以免导致身体不适。
8. 在使用钳工设备和工具时，要定时检查设备和工具的使用状态，确保无损坏和松动现象。
加工钳工安全技术操作规程（4篇）
加工钳工安全技术操作规程钳工是现代工业制造及维修修理工作中一项重要的技能，钳工操作安全技术对于保障生产安全具有重要的意义。
下面是加工钳工安全技术操作规程，以确保钳工操作的安全性和有效性。
一、工作场所安全1. 确保工作场所的通风良好，防止空气污染和积聚可燃气体。
2. 工作区域要保持整洁，已使用的工具要归位整齐，杂物等物品要清理干净。
3. 工作区域周围要设置明显的警示标志，以避免他人误入。
4. 建立消防设施和灭火器材，并定期检查和维护。
5. 确保工作区域的照明充足，以便操作人员能够清晰地看到工作环境。
二、安全操作准则1. 操作人员必须在熟悉并理解相关操作规程后，方可进行工作。
2. 操作人员使用工具时，必须佩戴防护手套，保护手部免受切割或损伤。
3. 确保工作区域周围没有其他人员或障碍物，以免发生事故。
4. 在使用锤子、钳子、扳手等手工工具时，必须正确使用，避免使用不当造成伤害。
5. 在操作机械设备时，必须正确佩戴防护眼镜、面罩等个人防护装备。
6. 禁止在工作台上储存可燃物品或易燃物品，以防止火灾。
7. 在操作机械设备时，必须及时停止和维修设备，如果发现异常情况，不能擅自处理。
三、安全用电1. 在使用电动工具或接线时，必须确保工作场所的电源安全可靠，避免电击及火灾事故。
2. 高压电源和低压电源要分开使用，避免故障引起电击。
3. 禁止将电源线缠绕在机器上，避免电缆被拉断。
4. 电动工具在使用过程中，必须保持接地良好，避免漏电。
5. 在接通电源之前，确保机器的开关处于关闭状态。
四、使用安全工具1. 使用安全工具时，必须确保其完好无损，如有损坏或磨损，应立即更换。
2. 使用切割工具时，要保持工具锋利，并做好防护措施，避免溅出的碎片伤及操作人员。
3. 使用切割工具切割金属时，要戴防护眼镜，防止金属屑飞溅入眼睛。
4. 在使用电动工具时，必须遵守相关操作规程，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
五、防止火灾事故1. 禁止在工作区域内吸烟，避免引发火灾。
钳工安全操作的规程及注意事项
钳工安全操作的规程及注意事项钳工是一个重要的职业，在进行工作时，必须严格遵守安全操作规程和注意事项，以保证工作的安全进行。
以下是针对钳工安全操作的规程及注意事项。
一、安全规程1. 穿戴防护装备：钳工在工作时，应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止物体的飞溅、刺伤、烧伤等事故发生。
2. 使用标准工具：钳工在进行操作时，应使用符合标准的工具。
使用损坏或者不合格的工具可能会导致工作事故的发生。
3. 使用正确的工具：钳工在进行工作时，应选择正确的工具进行操作。
不同的任务需要使用不同的钳子或工具，使用错误的工具可能会导致工作效率低下，甚至引发意外。
4. 确保工作区域安全：钳工在工作前，应检查工作区域的安全状况，包括清理杂物、确保地面平整、安装好安全护栏等。
确保工作区域的安全可以避免工作中人身伤害的发生。
5. 遵守操作规程：钳工在进行工作时，应遵守相关的操作规程。
不规范的操作可能会导致意外事故的发生，造成人员伤害或设备损坏。
二、操作注意事项1. 注意电气安全：在进行钳工工作时，要注意电气安全。
避免触碰带电的设备或线路，遵守与电气相关的操作规程，使用绝缘工具进行操作。
2. 防止火灾：钳工在操作过程中，要防止火灾的发生。
如焊接、切割等高温操作时，要注意周围是否有易燃物，采取必要的防护措施，防止火花引发火灾。
3. 防护受伤：钳工在操作机床或钳工工具时，要注意手部的安全。
使用合适的手套，防止手指夹伤或切伤。
同时，避免穿戴长袖衣物，在操作机床时，注意夹住袖子的风险。
4. 确保设备安全：钳工在操作机床或设备时，要确保设备的安全状况。
如发现机床有异常声响、机器维护不良等，应及时报告相关人员进行检查和修理。
5. 防止滑倒：钳工在操作时，要注意地面的平整和干燥。
避免在湿滑或不稳定的地面上工作，以防止滑倒摔伤。
6. 合理储存工具和材料：钳工在工作时，要注意合理储存工具和材料。
避免堆积过高，以防止物体掉落伤人。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程一、引言钳工是一项需要高度技术和专业知识的工作，因此，为了确保钳工操作的安全性和高效性，制定并遵守钳工安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍钳工安全操作规程的各个方面，包括操作前的准备工作、使用钳工工具的注意事项、常见的安全风险和应对措施等。
二、操作前的准备工作1. 熟悉工作场所：在进行钳工操作之前，钳工应该熟悉工作场所的布局和安全设施，了解紧急出口的位置以及灭火器等应急设备的使用方法。
2. 穿戴个人防护装备：钳工在进行操作时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 检查工具和设备：在使用钳工工具之前，钳工应子细检查工具和设备的完整性和可靠性，确保其正常工作。
4. 清理工作区域：钳工操作时，工作区域应保持整洁，没有杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
三、使用钳工工具的注意事项1. 正确使用钳工工具：钳工应熟悉各种钳工工具的正确使用方法，避免错误使用导致的伤害。
2. 维护和保养钳工工具：钳工工具应定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，以确保其正常工作。
3. 使用合适的工具：钳工应根据具体操作的需要选择合适的工具，避免使用不当或者不适合的工具导致的安全风险。
4. 避免过度使用力量：在使用钳工工具时，应避免过度使用力量，以免造成工具损坏或者意外伤害。
四、常见的安全风险和应对措施1. 切削和夹持风险：在进行切削和夹持操作时，钳工应保持专注和谨慎，避免手部接触刀具或者夹具，必要时应使用防护装置。
2. 高处作业风险：在进行高处作业时，钳工应正确使用安全绳索和安全带等防护设备，并确保工作台面的稳定性。
3. 电气风险：钳工在进行与电气设备相关的操作时，应确保设备处于断电状态，并使用绝缘工具和绝缘手套等个人防护装备。
4. 化学品风险：在进行与化学品相关的操作时，钳工应佩戴防护眼镜和呼吸器等个人防护装备，并遵循化学品的正确使用和储存方法。
五、事故应急处理1. 火灾事故：钳工在发生火灾事故时，应即将按照应急预案进行疏散，并使用灭火器或者其他灭火装置进行初期扑救。
钳工安全技术操作规程(三篇)
钳工安全技术操作规程一、安全管理制度1.1 安全管理制度是公司制定的保障钳工操作安全的最基本规范，钳工必须遵守。
1.2 钳工必须熟悉并遵守公司的安全管理制度，如有不明确的地方应及时向上级主管领导咨询。
1.3 钳工必须经过必要的安全培训和考核，持有有效的操作证件才能进行工作。
二、个人防护装备2.1 钳工在进行操作时必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服以及防滑鞋等。
2.2 钳工必须根据不同的作业场所和作业环境选择合适的个人防护装备，确保自身和他人的安全。
2.3 钳工在使用个人防护装备时，必须按照正确的方式佩戴和使用，不能随意拆卸或变形。
三、机械设备安全3.1 钳工在进行机械设备的维修和操作时，必须了解该设备的工作原理和操作规程，确保安全操作。
3.2 机械设备必须经过检修、保养和维护后方能投入使用，严禁继续使用有安全隐患的设备。
3.3 钳工在操作机械设备时必须严格按照操作规程和安全操作流程进行，禁止随意调整设备参数或未经许可操作。
四、化学品安全4.1 钳工在接触和使用化学品时必须佩戴相应的防护设备，如防护手套、护目镜等。
4.2 钳工必须熟悉所使用的化学品的性质、储存和处理方法，严禁随意混合或跨用化学品。
4.3 钳工在使用化学品时必须配备相应的消防器材和应急疏散设施，并参加相关的化学品安全培训。
五、作业环境安全5.1 钳工在作业前必须检查作业环境的安全性，确保没有危险物品或危险源存在。
5.2 钳工在操作时必须保持作业环境的整洁和干燥，防止滑倒或绊倒。
5.3 如果作业环境存在安全隐患或者紧急情况，钳工必须立即向上级主管领导报告，并采取必要的措施保护自身和他人的安全。
六、火灾和爆炸安全6.1 钳工在作业前必须熟悉作业场所的消防设备和应急疏散路线，并掌握火灾和爆炸的应急处理方法。
6.2 钳工在作业时必须严禁在易燃或易爆物品附近进行明火操作，如有必须，必须采取相应的防火措施。
钳工岗位安全操作规程(3篇)
钳工岗位安全操作规程1. 操作前的准备a. 确保操作区域通风良好，气体清洁。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
c. 检查工作台、工作台上的工具和设备是否稳固，无松动或损坏现象。
d. 检查工作台上的刀具、钳子等工具的锋利度和使用状态。
e. 制定施工计划并明确任务目标。
2. 安全操作要点a. 熟悉操作手册和机械设备的使用说明，确保正确使用工具和设备。
b. 注意工作时的姿势，保持稳定的姿势和动作，并确保有足够的力量进行操作。
c. 对于需要操作机械设备的任务，需确保设备的运行状态正常，不存在故障或危险隐患。
d. 在操作前，必须进行安全检查，排除可能的安全隐患。
e. 注意操作过程中的环境，确保没有人员靠近或影响操作。
f. 使用锐利的刀具或钳子时，务必小心操作，避免切割或夹伤自己或他人。
g. 在操作机械设备时，严禁随意触摸或修复设备，必要时应寻找专业人员进行维修。
3. 进行事故应急处置a. 在发生事故时，应迅速采取行动，将受伤人员转移到安全地点，并立即向相关人员报告。
b. 切勿将受伤人员扶起或移动，以免造成进一步伤害。
c. 根据伤情，及时进行急救措施，保护伤员的生命安全。
d. 在伤者得到及时救治后，需及时记录并报告事故原因和处理过程。
4. 工作区域的管理和维护a. 工作区域应保持整洁、干燥，并定期清理杂物，防止滑倒或其他意外事件发生。
b. 对工作台和设备进行定期维护，确保其正常运行和安全性能。
c. 定期检查工作区域的安全设施，如紧急停车按钮、火灾报警器等，确保其正常使用。
5. 安全意识的培养a. 参加并完成与工作相关的安全培训，了解并掌握安全操作规程。
b. 定期参加安全会议或活动，与他人分享安全经验和教训。
c. 在工作中持续提高安全意识，随时注意周围环境和潜在危险。
6. 违反安全规程的处理a. 对于违反安全规程的行为，应及时制止和纠正，并对违反者进行必要的处罚。
b. 针对经常违反安全规程的人员，可以进行安全教育、重新培训等措施。
钳工岗位安全技术操作规程
钳工岗位安全技术操作规程一、岗位概述钳工是制造和修理金属部件的工种，主要负责进行钳工操作，使用各种钳工工具和设备进行金属材料的切割、加工和装配等工作。
钳工岗位的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
二、安全技术操作规程1. 个人防护措施1.1 在进行钳工操作前，务必穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
确保个人防护装备的完整性和有效性。
1.2 不得穿戴过大或过长的衣物，以免被钳工工具被卡住造成意外危险。
1.3 穿戴耐磨防滑的工作鞋，避免滑倒或被工具坠落伤害。
2. 使用钳工工具2.1 在使用钳工工具前，应该检查工具的完整性和使用条件，确保工具的锋利度和固定性。
2.2 使用钳工工具时，应该将工件固定好，避免工件的移动导致的危险。
2.3 使用钳工工具时，要确保周围没有人员或其他物体，防止引起事故。
3. 切割与加工操作3.1 在进行钳工切割和加工操作前，要确定工作区域的安全，清理杂物和易燃物，确保操作的安全和顺利进行。
3.2 在使用钳工切割机械时，要确保机械的可靠性和安全性，不得私自更改和拆卸机械的保护设备和安全装置。
3.3 在切割和加工过程中，要注意刀具的保持稳定，避免刀具和工件的共振和摇晃，以免引起事故。
4. 气体、电气和火灾安全4.1 在使用气体切割设备时，应当注意气体的储存和使用安全，确保气瓶的正常工作和防爆装置的有效性。
4.2 在进行电气设备操作时，要注意电气线路的完整性和绝缘性，避免发生电击和火灾等事故。
4.3 在操作过程中，要随时检查设备和工作区域的火灾风险，确保火灾灭火设备的可靠性和充足性。
5. 废料处理和清洁工作5.1 在工作完成后，要及时清理现场的废料和碎片，避免给后续操作造成隐患。
5.2 对于有害的废料和化学品，要按照规定进行专门的处理，防止对环境和人员造成伤害。
5.3 清洁工作时，要避免使用过染有燃料和危险化学品的清洁剂，选择对人体无害的清洁用品。
钳工安全操作规程（3篇）
钳工安全操作规程一、安全操作准则1. 事前准备在进行任何钳工操作之前，务必进行全面的事前准备，包括仔细阅读工作说明书、规范和安全操作指南。
确保了解相关操作流程和注意事项。
2. 穿戴个人防护装备钳工操作时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、面罩、防护手套、防护鞋等，以保护自身免受伤害。
3. 确保工作区域安全在进行钳工操作之前，必须清扫工作区域，确保地面没有杂物，防止滑倒和绊倒的危险。
工作区域应保持整洁，避免堆积杂物。
4. 使用合适的工具和设备选择合适的工具和设备是保证钳工操作安全的重要步骤。
使用损坏或不合格的工具和设备可能导致事故发生。
同时，在使用各种工具和设备之前，需要对其进行检查和测试，确保其正常工作。
5. 遵守操作指导钳工操作必须按照操作指导进行，严禁违反操作规程。
操作人员应熟悉并遵守相关的工作流程和标准化操作程序。
二、安全操作措施1. 机器设备操作(1) 在启动和关闭机器设备之前，应先关闭电源，并确保工具或材料不会不慎触发开关。
(2) 使用机器设备时，应保持专注，并确保手指、手部或其他身体部位不会进入机器的危险区域。
(3) 在清理或维护机器时，务必先关闭电源，确保安全。
2. 材料选择和操作(1) 在进行钳工操作之前，必须对材料进行正确的选择和判断。
使用质量不合格或损坏的材料是危险的行为，容易导致事故发生。
(2) 在操作材料时，应使用合适的工具和设备，避免使用不当的方式，以免发生意外。
3. 切割和焊接操作(1) 在进行切割和焊接操作之前，必须正确穿戴个人防护装备，确保眼睛、皮肤和呼吸系统得到充分保护。
(2) 在切割和焊接操作过程中，应保持专注，并确保操作区域周围没有易燃物或易爆物，以防火灾或爆炸事故的发生。
(3) 在完成切割和焊接操作后，务必关闭相应的设备，并确保操作区域没有残留的火花和热源。
4. 操作台和工作台使用(1) 在使用操作台和工作台时，应确保其稳定，以避免因不稳定而导致的意外事故。
钳工常用工器具安全操作规程（3篇）
钳工常用工器具安全操作规程1.1 电锤的安全操作规程：- 在使用电锤之前，应检查电锤是否完好无损，插头是否接触良好。
- 使用电锤时，要确保周围没有任何人员或障碍物，以免发生意外。
- 手持电锤时，应保持握把稳定，避免手部滑动。
- 使用电锤时，应垂直于工作面进行操作，避免斜向使用造成伤害。
- 在使用电锤时，要定期检查电源线是否损坏，以免触电危险。
1.2 锯条的安全操作规程：- 操作锯条时，应戴好防护手套和护目镜，以免因滑动或碎片飞溅导致手部或眼部受伤。
- 在加装锯条之前，要确保锯条正确安装，锯条固定螺帽紧固。
- 锯条工作时，应确保工件固定，以免滑动导致伤害。
- 操作锯条时，应始终保持集中注意力，避免分心造成操作失误。
1.3 手钻的安全操作规程：- 使用手钻之前，应检查手钻是否完好无损，电源线是否损坏。
- 手钻操作时，应保持正常站立姿势，稳定握持手钻。
- 手钻操作时，应迅速停止操作并关闭电源开关，以免出现异常情况时造成伤害。
- 使用手钻时，应选择合适的钻头和转速，以免造成材料损坏或手钻过热。
1.4 锉刀的安全操作规程：- 使用锉刀时，应保持正确的姿势，锉刀握持牢固。
- 在锉刀工作时，手部应离开被锉物表面，以免滑移或锉片飞散伤害手部。
- 锉刀操作时，应保持适宜的力度和速度，避免太过用力或速度过快导致控制困难。
- 在操作锉刀时，要选择合适的锉片，避免使用磨损或损坏的锉片。
1.5 切割机的安全操作规程：- 在操作切割机之前，要确保切割机安全开关正常，切割刀片装配无误。
- 切割机操作时，应保持距离切割区域一定距离，防止切割碎片溅射伤人。
- 在操作切割机时，应保持适当的切割角度和速度，以免切割不准确或切割区域过热引起问题。
- 切割机操作结束后，应及时关闭电源开关，清理切割区域，避免安全隐患。
2. 结束语本安全操作规程旨在提醒钳工在使用常用工器具时的注意事项，以确保工作安全。
请各位钳工务必遵守以上规程，并利用合适的个人防护装备，预防事故的发生。
一般钳工安全操作规程(3篇)
一般钳工安全操作规程1. 佩戴个人防护装备钳工在工作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞、安全鞋等。
这些装备能够提供保护，防止头部、眼睛、呼吸系统和听觉受到伤害。
2. 检查工具和设备钳工在开始工作之前，应仔细检查使用的工具和设备，确保它们在良好的工作状态。
有损坏、锈蚀或失效的工具和设备应及时更换或修理，以免发生意外事故。
3. 遵循操作规程和标准钳工必须熟悉并遵循相应的操作规程和标准。
这包括正确的工作程序、安全操作要求和使用工具的正确姿势。
不得违反这些规定，以确保工作安全。
4. 安全存放和使用工具钳工应将工具妥善存放在指定的位置，保持工作区域整洁有序。
使用工具时，应注意正确的使用方法和姿势，避免不当使用导致摔倒、砸伤或切割伤。
5. 使用合适的个人保护设备根据不同的工作需要，钳工应佩戴适当的个人保护设备。
例如，在使用电动工具时，应戴上防护手套和耳塞；在进行焊接作业时，应戴上焊接面罩和防护手套等。
6. 注意电源和电器安全在进行维修、安装或更换电器设备时，钳工必须确保电源已经关闭，防止电击事故发生。
禁止用湿手操作电器设备，并检查电线和插头是否完好无损。
7. 确保工作区域安全钳工在工作时，应确保工作区域安全。
对于存在危险因素的地方，应采取相应的措施进行标识和隔离，如使用标示牌、警示带等。
钳工还需要定期清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保安全畅通。
8. 尽量避免悬挂，垂直或倾斜搬运重物搬运重物时，钳工应尽量避免悬挂、垂直或倾斜搬运。
这样可以减少意外事故的风险，防止重物突然脱落或失控造成伤害。
9. 避免焊接和切割时的火灾和爆炸在进行焊接和切割工作之前，钳工必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物和易爆物。
同时，应使用适当的防护措施，如焊接屏障、防护眼镜和耳塞，以防火花引发火灾和爆炸。
10. 注意机械设备的安全操作钳工在使用机械设备时，应遵守相关的操作规程。
这包括正确的启动和关闭步骤、安全操作要求以及机械设备的维护保养。
钳工作业安全操作规程(11篇范文)
钳工作业安全操作规程（11篇范文）【第1篇】钳工作业安全操作规程1. 在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头。
2. 手锤必须装配坚固,并在使用中常常检查是否有松动现象。
3. 使用手锤,四周有人时,要随时躲避,躲避伤人。
4. 进行錾削时,要掌控切屑飞出方向,以免伤人。
5. 严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手。
6. 钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
7. 钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住。
8. 钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏。
【第2篇】煤矿矿井大型设备维护和修理钳工作业操作规程1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.维护和修理工进行操作时应不少于2 人。
3.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6.禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7.高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有牢靠的安全保护措施。
8.禁止在设备运转中调整制动闸。
9.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10.在试验、采纳新技术、新工艺、新设备和新料子时，应订立有相应的安全措施。
11.谙习设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12.设备检修前要将检修用的备件、料子、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13.作业前要对作业场合的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14.作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15.维护和修理人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好牢靠。
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工岗安全生产操作规程1. 岗位人员必须持证上岗，工作前必须穿戴好劳保用品。
工作期间注意好安全工作。
2. 使用台钻时不得戴手套，不准开车时紧钻卡子；钻小工件不准手持铁削；铁削不准用嘴吹。
3. 维修设备时，首先判断设备的损坏情况，由此确定所用的工具，并确定要进行的操作和安全措施问题。
剔工件时必须戴眼镜，对面不准有人，同时应设有防护网；安装工件时，不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。
4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况，所用工具必须良好无损。
工作结束后，必须仔细检查，不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部，以免发生事故。
5.零件摆放整齐；有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方；严禁将刃口外露。
6.流动照明灯不准采用高压灯，宜采用36V低压灯。
7.保证各车间设备正常运行, 维修(护)保养工作结束后，应做到“工完料净场地清”。
8. 使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时，必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采取必要的安全措施。
9. 检修电动设备时，要将电源断开，同时挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
10. 清洗零部件时，禁止烟火、打火和其他明火作业；废油应集中处理，不得随意乱倒。
11. 使用大锤时，要先提醒周围人员；并采取措施防止脱手。
12. 高空作业时，要系好安全带；坑内作业时，要戴好安全帽。
13. 为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。
做好巡检记录。
一般钳工安全操作规程【钳工类】1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。
2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不准拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4．工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
工件堆放应整齐，放置平稳。
5．吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
6．高处作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。
工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。
安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。
7．手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。
8．用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。
电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
9．作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
10．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
11．用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。
12、工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理)，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。
14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。
加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
15、检修设备时，首先必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。
工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在钳台进行操作时要有防护网。
7、毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于区分，并避免碰伤已加工表面。
8、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹时，工件要夹牢，加工通孔时要把工件垫到木板上。
9、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
10、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。
对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
11、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
12、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
13、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
14、工、量具的收藏要整齐的放入工具箱内，不应乱放，以防损坏和取用不便。
15、清除切屑要用刷子，不要用嘴吹切屑，更不许用手直接摸切屑。
锯床安全操作规程1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。
3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。
4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。
5、当切削管材时，进给量要适当减小。
6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。
7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。
10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
12、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。
砂轮机安全机操作规程一、工作前还必须遵守：1、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；2、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；3、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；5、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；6、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
二、工作中还必须遵守：1、开车时，先开通风机，后开砂轮。
停车时，先停砂轮后停通风机；2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；4、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
数控车床安全操作规程1、工作前要检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
所有开关应处于非工作的安全位置。
机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
2、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。
空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
3、观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
4、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
5、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
6、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。
7、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。
对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备停止操作。
未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
8、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
9、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。