服装生产管理考试知识点总结

服装生产管理考试知识点总结

绪论

1.成衣化服装生产的特点：

a)能利用专业科学知识；

b)能有效地利用人、物、机器（确定工艺标准和生产管理技术）；

c)寻求完善的机械化和自动化（以计算机应用为主，推行自动化、机械化）；

d)能进行工业化连续生产；

e)质量好而且价格合适。

2.我国服装业生产的特点：

a)服装业正处在变革时代，生产类型正由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方

向发展；

b)服装生产涉及的面料、辅料众多，新技术、新材料的运用日新月异；

c)生产工序多，工艺编排复杂；

d)计算机和信息技术在服装设计、加工和经营管理方面开始逐步应用；

e)生产中大量使用人力，仍然属于典型的劳动密集型产业。

3.服装生产管理的主要任务是通过对服装的造型结构、工艺加工特点、样板结构、工艺规格、裁剪、缝

纫、整烫、包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织、实施、协调和控制服装生产计划。服装生产管理的重点是质量、成本和交货期。

4.管理的定义：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目

标的过程。

5.服装企业管理的根本任务有两项。一是经营管理，它由经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售

等管理系统组成。二是生产管理，也成生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称。它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。

6.服装生产管理的要素：

a)人——服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度和努力程度等；

b)材料——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易程度等；

c)加工方法——工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等；

d)机器设备——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅料器具；

e)资金——生产资金的周转，生产成本费用等；

f)市场与信息——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。

7.服装生产管理的方法和手段

服装生产管理时，可分为计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，简称PDCA。通过PDCA管理活动，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作是，不必在进行研究、讨论和请示，可直接按标准进行生产；失败的要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容反馈到下一次的计划中去。

质量管理

1.对服装而言，质量是指其应具备符合时代潮流的款式，裁剪合体，穿着舒适，坚牢且具有一定功能等

质量要求的尺寸。

2.服装质量管理的特点：

a)商品计划周期短

b)材料的变化

c)不完整的设计图纸

d)完全不合格品很少。

3.产品的质量特性可以归纳成以下几个方面：

a)物理性能方面，如强度、保暖值等；

b)使用方面，如穿脱容易程度、洗涤是否方便等；

c)结构方面，如可缝性程度等；

d)使用寿命方面，如耐穿性、色牢度、可靠性等；

e)经济合理方面，如成本低等；

f)外观形态方面，如美观大方、款式新颖等；

g)安全方面，如对身体皮肤有无损害作业等。

上述各种质量特性可以概括为适宜性、可靠性、经济性和安全性等四个方面。

4.全面质量管理

a)概念：是企业全体职工及有关部门同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经济

地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动。

b)基本观点是：

①一切为消费者服务的观点

②预防为主的观点

③用数据说话的观点

④按科学程序办事的观点

⑤讲究经济效益的观点

c)实施方法：有两大内容——管理方式和控制方法。

①管理方式是指对质量形成全过程实施管理的模式，具体形式是质量保证体系，它运用了系

统工程的概念和方法，围绕企业的经营方针目标，把生产过程各个环节的质量保证活动联

系起来。

②控制方法主要是指管理活动中常用的一些工具全面质量控制不但继承和发展了传统管理中

常用的一些工具，而且广泛采用概率论、数理统计、运筹学和系统工程等现代科学的一些

基本方法，形成自己一整套的适用工具，如工序控制中的直方图、排列图、因果图、相关

图、检查表、分层法等。

5.质量保证体系：是生产者对用户提供充分保证，它是全面质量管理为用户服务的思想体系和发展。总

的来说，质量保证体系可分为两方面的工作：一是在设计、制造中要采取有效的措施，保证为用户提供合乎质量标准的服装；另一个是在产品销售后的使用过程中，提供优质的服务。一旦因质量原因出现问题，必须提供退换、赔偿损失等一系列补偿活动。

6.检验：是用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣或批量

的合格与否。

7.计数调整型抽检方案

a)术语

检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品，称为检验批。

批量：批中所包含的单位产品数。

样本：从批中抽取用于检验的单位产品称样本。

不合格率：不合格总数/样本量×１００％

过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示）。

批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）。

合格质量水平（AQL）：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值。

b)抽样方案：正常一次抽样；正常二次抽样；加严抽样；放宽抽样。

c)检验步骤：