服装生产管理考试知识点总结

服装生产管理考试知识点总结绪论1.成衣化服装生产的特点：a)能利用专业科学知识；b)能有效地利用人、物、机器（确定工艺标准和生产管理技术）；c)寻求完善的机械化和自动化（以计算机应用为主，推行自动化、机械化）；d)能进行工业化连续生产；e)质量好而且价格合适。

2.我国服装业生产的特点：a)服装业正处在变革时代，生产类型正由大批量、少品种、长周期向小批量、多品种、短周期方向发展；b)服装生产涉及的面料、辅料众多，新技术、新材料的运用日新月异；c)生产工序多，工艺编排复杂；d)计算机和信息技术在服装设计、加工和经营管理方面开始逐步应用；e)生产中大量使用人力，仍然属于典型的劳动密集型产业。

3.服装生产管理的主要任务是通过对服装的造型结构、工艺加工特点、样板结构、工艺规格、裁剪、缝纫、整烫、包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织、实施、协调和控制服装生产计划。

服装生产管理的重点是质量、成本和交货期。

4.管理的定义：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。

5.服装企业管理的根本任务有两项。

一是经营管理，它由经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售等管理系统组成。

二是生产管理，也成生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称。

它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。

6.服装生产管理的要素：a)人——服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度和努力程度等；b)材料——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易程度等；c)加工方法——工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等；d)机器设备——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅料器具；e)资金——生产资金的周转，生产成本费用等；f)市场与信息——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。

7.服装生产管理的方法和手段服装生产管理时，可分为计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，简称PDCA。

通过PDCA管理活动，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行同样的工作是，不必在进行研究、讨论和请示，可直接按标准进行生产；失败的要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容反馈到下一次的计划中去。

质量管理1.对服装而言，质量是指其应具备符合时代潮流的款式，裁剪合体，穿着舒适，坚牢且具有一定功能等质量要求的尺寸。

2.服装质量管理的特点：a)商品计划周期短b)材料的变化c)不完整的设计图纸d)完全不合格品很少。

3.产品的质量特性可以归纳成以下几个方面：a)物理性能方面，如强度、保暖值等；b)使用方面，如穿脱容易程度、洗涤是否方便等；c)结构方面，如可缝性程度等；d)使用寿命方面，如耐穿性、色牢度、可靠性等；e)经济合理方面，如成本低等；f)外观形态方面，如美观大方、款式新颖等；g)安全方面，如对身体皮肤有无损害作业等。

上述各种质量特性可以概括为适宜性、可靠性、经济性和安全性等四个方面。

4.全面质量管理a)概念：是企业全体职工及有关部门同心协力，综合应用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动。

b)基本观点是：①一切为消费者服务的观点②预防为主的观点③用数据说话的观点④按科学程序办事的观点⑤讲究经济效益的观点c)实施方法：有两大内容——管理方式和控制方法。

①管理方式是指对质量形成全过程实施管理的模式，具体形式是质量保证体系，它运用了系统工程的概念和方法，围绕企业的经营方针目标，把生产过程各个环节的质量保证活动联系起来。

②控制方法主要是指管理活动中常用的一些工具全面质量控制不但继承和发展了传统管理中常用的一些工具，而且广泛采用概率论、数理统计、运筹学和系统工程等现代科学的一些基本方法，形成自己一整套的适用工具，如工序控制中的直方图、排列图、因果图、相关图、检查表、分层法等。

5.质量保证体系：是生产者对用户提供充分保证，它是全面质量管理为用户服务的思想体系和发展。

总的来说，质量保证体系可分为两方面的工作：一是在设计、制造中要采取有效的措施，保证为用户提供合乎质量标准的服装；另一个是在产品销售后的使用过程中，提供优质的服务。

一旦因质量原因出现问题，必须提供退换、赔偿损失等一系列补偿活动。

6.检验：是用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣或批量的合格与否。

7.计数调整型抽检方案a)术语检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品，称为检验批。

批量：批中所包含的单位产品数。

样本：从批中抽取用于检验的单位产品称样本。

不合格率：不合格总数/样本量×１００％过程平均：一系列初次提交检验批的平均质量（用每百单位产品不合格数表示）。

批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）。

合格质量水平（AQL）：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值。

b)抽样方案：正常一次抽样；正常二次抽样；加严抽样；放宽抽样。

c)检验步骤：①根据批量大小查表，采用一般检验水平Ⅱ找到对应的字母代码。

②根据字母代码和AQL在对应抽样方案表中找到Ac（Accept接受）、Re（Reject拒绝）值。

③若检查的不合格品数小于或等于Ac值，则该批产品可接受；若大于或等于Re值，则该批产品不可接受。

在二次抽样方案中，若第一次不合格品数介于两者之间，则要进行第二次抽样，注意第二次抽样的样本应异于第一次的样本，表中Ac、Re值为两次抽样的累计值。

d)调整规则：①由正常转至加严检验：实施正常检验是，连续5批中有2批拒收是，要改为加严检验；②由加严转至正常检验：实施加严检验是，有连续5批为允收，即恢复正常检验；③由正常转至放宽检验：当生产稳定时，且最近10批均为允收，且其不良品总数少于或等于规定数是，可改为放宽检验；④由放宽转至正常检验：有一批被拒收，或未拒收单不良品数超过允收数时，或生产不稳定时，或其他原因，应恢复为正常检验。

8.质量统计与分析：常用的管理工具有直方图、帕累托图、特性要因图、检验明细表、控制图、扇形图、相关图等，这七种工具都是根据数据分析质量原因，而且针对质量结果进行分析控制的。

（品管七大手法）a)直方图：通过绘制直方图，能使难以理解的数据转变成简明易懂的整体盖帽，而且可以知道大体的平均值及不匀程度。

作图方法①收集数据，数据总数N大于100为宜。

②从数据中找出最大值L和最小值S。

③求组距=（L—S）/10④确定边界值（边界值要比测量单位多一位后位数，并使最小值大致落在该组距的中心位置）。

⑤记录各族的频数，画出直方图。

b)帕累托图：在多个不良现象或原因中，重要的只有几项。

根据帕累托图，可以观察判明哪些项目问题较大，以便采取改进措施。

作图方法：①决定数据的分类项目，分门别类进行统计；②画出坐标，左纵坐标表示统计的数量，右纵坐标表示百分比，横坐标写出分类项目。

③画出各类别的条状图；④用折线画出数据的累计百分比曲线。

c)检验明细表：对不合格的地方记录详细，可以很明显看出问题所在。

d)特性要因图（鱼骨图）：简明地表达原因（要因）与结果（产品特性）相互之间的关系图，使管理的思路易于理解。

e)扇形图：通过扇形的大小直观的看出问题的分布。

f)管理图（管制图）：是观察质量随时间而变化的有效方法。

主要讲错误！未找到引用源。

—R管制图，即平均数与极差控制图。

错误！未找到引用源。

—R管制图作图步骤：①计算每一组数据的平均值错误！未找到引用源。

，四舍五入到原来数据精度的后一位；再将各组错误！未找到引用源。

相加除以组数，得到总平均值错误！未找到引用源。

；②计算每组数据的极差R（该组中最大值减最小值），然后求出极差的平均值错误！未找到引用源。

；③根据组数查表得到错误！未找到引用源。

、错误！未找到引用源。

、错误！未找到引用源。

，求出管理上下限：错误！未找到引用源。

管理上限UCL = 错误！未找到引用源。

+错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源。

管理下限LCL = 错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源。

管理上限UCL = 错误！未找到引用源。

错误！未找到引用源。

管理上限LCL = 错误！未找到引用源。

④在方格纸的纵坐标上取错误！未找到引用源。

与R的刻度值，管理上、下限的距离约为3厘米，在横坐标上标出组的编号，根据前面计算出来的错误！未找到引用源。

R在图标上作点，错误！未找到引用源。

用实心圆点表示，R用空心圆点表示；⑤绘制中心线与管理界限线。

正常的管制图有如下特点：①大约有2/3数据极为接近中心线；②只有少部分数据点里管制界限很近；③数据点平均分布在中心值上下而不会偏集于一方；④所有数据皆不超越管制界限。

不正常的管制图：①数据点有超出管制界限的。

②连续7个或7个以上数据点位于中心值一方的。

g)相关图（散布图）：观察两种变量之间是否存在相关关系。

9.服装质量控制与检验标准的应用服装的质量检验按其生产过程可分为入库检验、样板复核、裁剪检验、半成品检验及成品检验。

a)入库检验：是指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。

面料的入库检验一般包括数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵点检验、缩水率检验等。

采用抽样检查的方法。

b)样板检验：款式结构是否复核要求，各尺寸规格是否合格，样板是否有遗漏；刀口、定位标记、省位或褶裥位置是否正确，是否有遗漏；大小规格的样板跳档是否正确；款号、规格码、丝缕方向等标记是否准确，有无遗漏。

c)裁剪检验：包括开裁前检验和验片。

d)半成品检验：指在服装各部件组装成完整产品之前，对各部件进行的检验。

常采用计数连续生产型抽验方案，基本做法是开始逐个检验每个产品，如果连续i个产品合格，则接下去采用区段抽验，即从相邻的第j个产品中任意抽1个进行检验。

只要没有不合格品出现，就继续抽验下去。

一旦出现不合格品，立即恢复逐个检验。

e)成品检验：包括规格检验、疵点检验、色差检验、缝制检验和外观质量检验。

成本管理1.成本管理：在企业经营方针指导下，贯彻执行降低成本或维持标准成本的目标，对各项成本进行预测、计划、控制、核算、分析、和考核，采取降低成本的有效措施，制定成本开支范围、成本管理责任、监督与奖惩等规章制度的重要生产活动。

2.成本管理的基本方法（PDCA循环）a)Plan，开展成本预测，确定标准成本，编制成本计划b)Do，进行成本控制c)Check，准确、及时地核算产品成本d)Action，开展成本分析和考核3.服装产品的成本分析和计算a)要素成本计算（成本三要素：材料费、劳务费、制造经费）①材料费：直接材料费：面料费、里料费、衬料费、缝线费、附属品费等；间接材料费：缝纫机油、缝纫机针、缝纫机零件、易耗物品备用品费等。