射水泵启动操作票
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给水泵投运操作票
6
检查___#给水泵冷却水系统各手动门开启（冷却器出水排空门关闭），确保冷却水量足够。轴承油位正常，油质合格。
7
检查给水泵泵体端盖密封及冷却器投运正常。
8
检查除氧器水位正常，向___#给水泵供水，缓慢开启___#给水泵入口手动门。
9
全开___#给水泵再循环手动门。
10
检查___#给水泵出口电动门关闭。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
11
确认___#给水泵联锁开关在“断开”位置，将给水泵转速调节至零启动给水泵。检查给水泵电流 A；泵组振动、声音正常，出口压力、瓦温正常，启动正常后开启出口电动门，根据情况关闭在循环手动门。
12
根据锅炉情况通过调整变频控制给水压力和流量。
13
当流量大于___T/H，手动关闭再循环门。
14
操作完毕，做好记录，汇报值长。
（按工作顺序填写与执行）
1
2
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令___#给水泵投运。
2
___#给水泵安装检修完毕、地脚螺钉牢固可靠，设备周围清洁无杂物，工作票已收回，安措已拆除。
3
测___#给水泵电机绝缘良好。
4
检查___#给水泵泵组联锁装置正常, 盘动转子灵活。
5
联系热工、电气确认___#给水泵各保护已投入。
操 作 票
单位：XXX环保能源有限公司编号： 第 页 共 页
发令人： 受令人： 发令时间： 年 月 日 时 分
操作开始时间： 年 月 日 时 分； 结束时间： 年 月 日 时 分
（ ）监护操作 （ ）单人操作
操作任务：___#给水泵投运操作票
检查___#给水泵冷却水系统各手动门开启（冷却器出水排空门关闭），确保冷却水量足够。轴承油位正常，油质合格。
7
检查给水泵泵体端盖密封及冷却器投运正常。
8
检查除氧器水位正常，向___#给水泵供水，缓慢开启___#给水泵入口手动门。
9
全开___#给水泵再循环手动门。
10
检查___#给水泵出口电动门关闭。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
11
确认___#给水泵联锁开关在“断开”位置，将给水泵转速调节至零启动给水泵。检查给水泵电流 A；泵组振动、声音正常，出口压力、瓦温正常，启动正常后开启出口电动门，根据情况关闭在循环手动门。
12
根据锅炉情况通过调整变频控制给水压力和流量。
13
当流量大于___T/H，手动关闭再循环门。
14
操作完毕，做好记录，汇报值长。
（按工作顺序填写与执行）
1
2
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令___#给水泵投运。
2
___#给水泵安装检修完毕、地脚螺钉牢固可靠，设备周围清洁无杂物，工作票已收回，安措已拆除。
3
测___#给水泵电机绝缘良好。
4
检查___#给水泵泵组联锁装置正常, 盘动转子灵活。
5
联系热工、电气确认___#给水泵各保护已投入。
操 作 票
单位：XXX环保能源有限公司编号： 第 页 共 页
发令人： 受令人： 发令时间： 年 月 日 时 分
操作开始时间： 年 月 日 时 分； 结束时间： 年 月 日 时 分
（ ）监护操作 （ ）单人操作
操作任务：___#给水泵投运操作票
汽机启动操作票
分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两只三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单 位：运行值 编号：
值班长：填 写 时 间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操 作 内 容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
循环水泵启,停操作票1
操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 日 时 分操作任务：启# 循环水泵运行顺序操 作 项 目1确认# 循环水泵正常，检修（安装）工作已全部结束，工作票已终结，现场清洁。
2盘动各泵靠背轮转动灵活无卡涩现象，安全罩已固定完好。
3各种表计齐全，指示准确，轴承油位正常，油质合格。
4循环水泵进口阀门已开启，出水阀门已关闭，打开泵体上空气门考克，待有水排出后关闭。
5联系电气确认电动机绝缘良好，电源已送上,电动机正方向旋转。
6联锁试验正常后，将所有循环水泵联锁置于“解除”位置。
7确认准备运行#1机组凝汽器出入口水门已全开,管道和设备排空气门已全开并有专人监护。
8确认#1机冷油器,空冷器入口循环冷却水总门全关。
9确认#2#3#4#5机组循环水系统所有阀门已关闭。
循环水供回水母管工作已全部完成。
10启动电动机，检查电流，压力，泵和电动机声音，振动，轴承温度正常。
11一切正常后逐渐开足泵出口水门，检查电动机电流，泵出口压力正常后，投入联动装置。
(防止管道被冲击) 12根据需要将# 循环水泵作联动备用。
13确认各处排空气门,有水流出后全关空气门。
14根据机组状况缓慢开启#1机冷油器,空冷器入口循环冷操 作 票却水总门,并使用滤水器入口门调整冷却水压力不超过0.1MP a。
注：随着循环水温的升高应检查管道的膨胀节情况。
联动备用泵条件：1，备用泵应处于充满水状态2，电机绝缘保持良好，随时都可以启动3，备用泵进，出口水阀门在开启位置，不反转4，联动装置已投入。
操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 日 时 分操作任务：停# 循环水泵运行顺序操 作 项 目1将# 循环水泵联动开关退出放于“解除”位置。
2缓慢关闭# 循环水泵出口水门。
3停# 循环水泵运行，检查电动机电流到“0”，转速下降。
4待转子静止后,缓慢全开# 循环水泵出口水门确认不反转,备用。
桦南协联报春热电有限公司 编号：操作人印 值班长印 监护人印 值 长印 操 作 票备 注桦南协联报春热电有限公司 编号：操作人印 值班长印 监护人印 值 长印 。
#2机组启动操作票(至冲车)
32
启动#2顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常，#1顶轴油泵投备用。
33
投入主机盘车运行。检查盘车电流（ ）A、转子偏心（ ）μm,轴承、轴封处及汽缸内无异音。
34
维持发电机气体压力在0.3～0.4 MPa。
35
当发电机气体压力至0.2MPa时启动#2定冷水泵运行，调整定冷水流量100t/h左右，维持定冷水压力＜发电机气体压力0.05MPa，#1定冷水泵投备用。
36
点火前8～24小时投入电除尘灰斗加热器、保温箱加热。
37
点火前2小时投入连续振打系统。
38
点火前2小时投入电除尘输灰及省煤器、脱硝输灰系统运行。
39
联系启动锅炉，投入中、低辅系统，维持中压辅汽联箱压力0.6～1.0MPa，温度280～350℃，低辅压力0.4MPa，温度200～250℃。
40
联系化学检查凝结水精处理在旁路运行状态。将凝汽器水位补至1050～1450 mm，凝结水管道注水排空结束，变频启动#2凝结水泵运行，#1凝结水泵变频热备用。
52
冷态闭式循环冲洗结束水质指标：贮水箱出口水质优于下列指标Fe＜100μg/L；PH值9.2～9.6。实际值：Fe：（ ）μg/L；PH值：（ ）
53
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
54
进行一次风、二次风暖风器系统暖管。
55
检查轴封系统具备投入条件，轴加水封注水，投入主机、小机轴封系统运行，控制轴封供汽压力27～30KPa，启动#2轴加风机，#1轴加风机投备用，调整轴封母管温度180～260℃，主机低压轴封温度121～177℃，小机后轴封供汽温度160～200℃。（轴封投运前，前箱两侧加千分表，并记录原始值左侧mm，右侧mm）
43
检查锅炉本体各疏水、排空气门开启，放水门关闭，记录锅炉膨胀指示一次。
启动#2顶轴油泵，检查各瓦顶轴油压正常，#1顶轴油泵投备用。
33
投入主机盘车运行。检查盘车电流（ ）A、转子偏心（ ）μm,轴承、轴封处及汽缸内无异音。
34
维持发电机气体压力在0.3～0.4 MPa。
35
当发电机气体压力至0.2MPa时启动#2定冷水泵运行，调整定冷水流量100t/h左右，维持定冷水压力＜发电机气体压力0.05MPa，#1定冷水泵投备用。
36
点火前8～24小时投入电除尘灰斗加热器、保温箱加热。
37
点火前2小时投入连续振打系统。
38
点火前2小时投入电除尘输灰及省煤器、脱硝输灰系统运行。
39
联系启动锅炉，投入中、低辅系统，维持中压辅汽联箱压力0.6～1.0MPa，温度280～350℃，低辅压力0.4MPa，温度200～250℃。
40
联系化学检查凝结水精处理在旁路运行状态。将凝汽器水位补至1050～1450 mm，凝结水管道注水排空结束，变频启动#2凝结水泵运行，#1凝结水泵变频热备用。
52
冷态闭式循环冲洗结束水质指标：贮水箱出口水质优于下列指标Fe＜100μg/L；PH值9.2～9.6。实际值：Fe：（ ）μg/L；PH值：（ ）
53
锅炉空预器吹灰蒸汽系统暖管。
54
进行一次风、二次风暖风器系统暖管。
55
检查轴封系统具备投入条件，轴加水封注水，投入主机、小机轴封系统运行，控制轴封供汽压力27～30KPa，启动#2轴加风机，#1轴加风机投备用，调整轴封母管温度180～260℃，主机低压轴封温度121～177℃，小机后轴封供汽温度160～200℃。（轴封投运前，前箱两侧加千分表，并记录原始值左侧mm，右侧mm）
43
检查锅炉本体各疏水、排空气门开启，放水门关闭，记录锅炉膨胀指示一次。
闭式水泵启动操作票
云南滇东第二发电厂
热机操作票
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分
终结时间：年月日时分
操作任务：#机闭式水泵启动
执行情况
序号
操作项目
√
1
按单元长命令准备启动#机闭式水泵
2
检查#机闭式水泵检修工作票全部结束具备启动条件
3
检查#机开式水系统已投入运行
4
检查#机闭式水系统已充满水具备投入条件，入口滤网排空结束。
15
检查#机闭式水泵出口门联锁开启正常
16
检查#机闭式水泵邻泵转子无倒转现象
17ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
投入联锁，备用泵出口门联开
18
操作完毕，汇报单元长
ㄣ
备注：
注：“√”表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。
填票人：审票人：运行值班负责人：
操作人：监护人：
第1页共1页
5
检查#机闭式水泵出口逆止门后管道排空门稍开
6
开启#机闭式水泵入口门
7
开启泵体排空门见水后关闭。
8
稍开闭式泵再循环门。
9
开启#机闭式水泵出口门
10
检查#机闭式水泵出口逆止门后管道排气门连续水流出关闭。
11
检查#机闭式水泵电机送电
12
检查闭式水箱水位正常
13
关闭#机闭式水泵出口门
14
启动#机闭式水泵，检查转向正确，出口压力正常，电流正常，振动合格，各部温度正常
热机操作票
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分
终结时间：年月日时分
操作任务：#机闭式水泵启动
执行情况
序号
操作项目
√
1
按单元长命令准备启动#机闭式水泵
2
检查#机闭式水泵检修工作票全部结束具备启动条件
3
检查#机开式水系统已投入运行
4
检查#机闭式水系统已充满水具备投入条件，入口滤网排空结束。
15
检查#机闭式水泵出口门联锁开启正常
16
检查#机闭式水泵邻泵转子无倒转现象
17ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
投入联锁，备用泵出口门联开
18
操作完毕，汇报单元长
ㄣ
备注：
注：“√”表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。
填票人：审票人：运行值班负责人：
操作人：监护人：
第1页共1页
5
检查#机闭式水泵出口逆止门后管道排空门稍开
6
开启#机闭式水泵入口门
7
开启泵体排空门见水后关闭。
8
稍开闭式泵再循环门。
9
开启#机闭式水泵出口门
10
检查#机闭式水泵出口逆止门后管道排气门连续水流出关闭。
11
检查#机闭式水泵电机送电
12
检查闭式水箱水位正常
13
关闭#机闭式水泵出口门
14
启动#机闭式水泵，检查转向正确，出口压力正常，电流正常，振动合格，各部温度正常
汽动 给水泵启动操作票
5
EH油系统、开、闭式水系统、循环水、凝结水系统及压缩空气系统运行正常
6
小机辅机联锁各保护试验好用
7
MEH操作盘各灯光显示正确，无故障报警，各项保护投入
8
主机已抽真空
二
启动操作小机
1
检查微机内小机启动条件已满足
2
小机投轴封、抽真空。小机真空达73KPa以上
3
开启小机缸体疏水
4
MEH复位，开启速关阀
5
2
除氧器水位不低于2950mm
3
暖机时，注意检查小机振动、轴承温度、轴向位移、润滑油压、汽缸绝对膨胀等正常，缸体内无异音，确认小机无异常
4
小机转速达800rpm以上时，注意检查盘车装置及顶轴油泵已自动退出运行
5
小机升速过程中，过临界时不得停留
#机给水泵启动操作票
开始时间年月日时分
结束时间年月日时分
发令人：受令人：
序号
操作内容
执行情况
操作人
一
启动前检查
1
确认小机检修工作全部结束，共作票收回
2
表记齐全，信号正常
3
汽前泵及相关电动门送电正常备用
4
小机油箱油位正常，油质合格；油系统运行正常，小机油箱油温在30℃以上，小机润滑油压力保持在0.2～0.25MPa
小机升速，阀门应缓慢开启，以150 r/min的升速率升速至1000 r/min，暖机45min
6
小机转速升至3000 r/min，对小机进行全面检查，确认小机及汽泵各部位无异常
7
关闭小机疏水门，根据需要开启给水泵出口门及抽头电动门
8
投入汽泵遥调
三
启动注意事项
1
小机供汽必须有具有50℃以上的过热度、小机真空在73KPa以上，盘车连续运行60min以上
EH油系统、开、闭式水系统、循环水、凝结水系统及压缩空气系统运行正常
6
小机辅机联锁各保护试验好用
7
MEH操作盘各灯光显示正确，无故障报警，各项保护投入
8
主机已抽真空
二
启动操作小机
1
检查微机内小机启动条件已满足
2
小机投轴封、抽真空。小机真空达73KPa以上
3
开启小机缸体疏水
4
MEH复位，开启速关阀
5
2
除氧器水位不低于2950mm
3
暖机时，注意检查小机振动、轴承温度、轴向位移、润滑油压、汽缸绝对膨胀等正常，缸体内无异音，确认小机无异常
4
小机转速达800rpm以上时，注意检查盘车装置及顶轴油泵已自动退出运行
5
小机升速过程中，过临界时不得停留
#机给水泵启动操作票
开始时间年月日时分
结束时间年月日时分
发令人：受令人：
序号
操作内容
执行情况
操作人
一
启动前检查
1
确认小机检修工作全部结束，共作票收回
2
表记齐全，信号正常
3
汽前泵及相关电动门送电正常备用
4
小机油箱油位正常，油质合格；油系统运行正常，小机油箱油温在30℃以上，小机润滑油压力保持在0.2～0.25MPa
小机升速，阀门应缓慢开启，以150 r/min的升速率升速至1000 r/min，暖机45min
6
小机转速升至3000 r/min，对小机进行全面检查，确认小机及汽泵各部位无异常
7
关闭小机疏水门，根据需要开启给水泵出口门及抽头电动门
8
投入汽泵遥调
三
启动注意事项
1
小机供汽必须有具有50℃以上的过热度、小机真空在73KPa以上，盘车连续运行60min以上
安监部关于操作票管理规定
16——字迹不清或有涂改者；
17——未按规定签名或代签名者；
18——非操作人员填写操作票者；
19——有续页而未写“接下页”或“承接下页”者；
20——操作中未按规定打“√”或未按规定填写执行时间；
21——已执行的操作票操作工作终结后，操作票未加盖“已执行”专用章，或废票未加盖“作废”专用章，或同一张操作票任意乱盖章者；
22——操作票填写正确，但执行错误，如：不进行摸拟操作、不持票、无监护、操作人与监护人互换、不唱票复票、不验电、不检查、不核对设备、不按项打“√”等，未造成后果者；
23——实际操作中因误操作发生不安全现象的操作票；
24——其它违反《电业安全工作规程》有关规定和本标准。
112
112.1
112.2
112.3
1.14拆除XX设备XX上悬挂的XX标示牌。
1.15在XX处（设备、间隔名称、编号及范围）装设临时遮栏。
1.16拆除XX处（设备、间隔名称、编号及范围）装设的临时遮栏。
1.17打开（给上）XX设备XX保护压板。
1.18投入（退出）XX设备XX保护。
1.19投入（退出）XX自动装置。
1.20取下（放上）XX设备XX（控制、保护、信号）保险。
4——装拆接地线；
5——拆除接地线应注明接地线确切地点和编号，在合闸送电前，应检查在送电范围内接地线（接地刀闸）是否确已拆除（拉开）。装设接地线前，应在停电设备上验电，认真执行“六核对”；
6——装上或取下控制回路、防误闭锁回路、电压互感器回路保险；
7——切换保护回路和投入或解除自动装置；
8——检查负荷分配；
发布和接受操作任务
值长在接受调度员发布的正式操作命令时，应录音并做好记录，接受完操作命令后值长必须全文复诵操作命令，在接到调度员开始执行的命令后，再根据记录向运行值班负责人发布正式的操作命令，发布命令应正确、清楚地使用正规操作术语和设备双重名称，运行值班负责人必须全文复诵操作命令，在接到值长开始执行的命令后组织执行。
17——未按规定签名或代签名者；
18——非操作人员填写操作票者；
19——有续页而未写“接下页”或“承接下页”者；
20——操作中未按规定打“√”或未按规定填写执行时间；
21——已执行的操作票操作工作终结后，操作票未加盖“已执行”专用章，或废票未加盖“作废”专用章，或同一张操作票任意乱盖章者；
22——操作票填写正确，但执行错误，如：不进行摸拟操作、不持票、无监护、操作人与监护人互换、不唱票复票、不验电、不检查、不核对设备、不按项打“√”等，未造成后果者；
23——实际操作中因误操作发生不安全现象的操作票；
24——其它违反《电业安全工作规程》有关规定和本标准。
112
112.1
112.2
112.3
1.14拆除XX设备XX上悬挂的XX标示牌。
1.15在XX处（设备、间隔名称、编号及范围）装设临时遮栏。
1.16拆除XX处（设备、间隔名称、编号及范围）装设的临时遮栏。
1.17打开（给上）XX设备XX保护压板。
1.18投入（退出）XX设备XX保护。
1.19投入（退出）XX自动装置。
1.20取下（放上）XX设备XX（控制、保护、信号）保险。
4——装拆接地线；
5——拆除接地线应注明接地线确切地点和编号，在合闸送电前，应检查在送电范围内接地线（接地刀闸）是否确已拆除（拉开）。装设接地线前，应在停电设备上验电，认真执行“六核对”；
6——装上或取下控制回路、防误闭锁回路、电压互感器回路保险；
7——切换保护回路和投入或解除自动装置；
8——检查负荷分配；
发布和接受操作任务
值长在接受调度员发布的正式操作命令时，应录音并做好记录，接受完操作命令后值长必须全文复诵操作命令，在接到调度员开始执行的命令后，再根据记录向运行值班负责人发布正式的操作命令，发布命令应正确、清楚地使用正规操作术语和设备双重名称，运行值班负责人必须全文复诵操作命令，在接到值长开始执行的命令后组织执行。
给水泵启停操作票
12
启动前开启电机冷却风机及泵的密封水，检查密封水压力；
13
检查给水再循环管路上的阀门都处于开启状态；
14
DCS变频投入，检查断路器已合闸，关闭暖泵门；
15
DCS启动给水泵，注意电流，振动，出口压力；
16
待压力稳定后可以开启出口电动门；
17
变频调节给水泵出口压力，通知锅炉可以上水，并注意高压给水母管是否振动。
8
给水泵电机风机待电机完全冷却下来后停掉。
9
10
11
12
13
14
15
16
17
给水泵停止操作票
（#给水泵）
开始时间：年月日时分
结束时间：年月日时分
值长：主操：副操：
√
序号
操作内容
1
接到停泵命令；
2
检查设备及管路有无缺陷，并记录以备停泵后检修；
3
解除另一台泵的备投；
4
通知锅炉停止给水泵；
5
关闭给水泵出口电动门，并开启再循环最小流量阀；
6
DCS操作停止给水泵；
7
待机组转子停止后，待五分钟后再停止稀油站；
给水泵启停操作票
给水泵启动操作票
（#给水泵）
开始时间：年月日时分
结束时间：年月日时分
值长：主操：副操：
√
序号
操作内容
1
检查现场清洁，给水泵本体、稀油站、管路完好,施工结束；
2
稀油站油箱油位比正常油位略高；
3
给水管路和再循环电动门送电，各表计正常并已投运,热工信号都正常；
4
检查泵出入口阀门开启，稀油站相应油、水阀门处于正确位置；
5
通知电气给水泵电机和稀油站送电（长时间停泵或电机检修后测绝缘）；
启动前开启电机冷却风机及泵的密封水，检查密封水压力；
13
检查给水再循环管路上的阀门都处于开启状态；
14
DCS变频投入，检查断路器已合闸，关闭暖泵门；
15
DCS启动给水泵，注意电流，振动，出口压力；
16
待压力稳定后可以开启出口电动门；
17
变频调节给水泵出口压力，通知锅炉可以上水，并注意高压给水母管是否振动。
8
给水泵电机风机待电机完全冷却下来后停掉。
9
10
11
12
13
14
15
16
17
给水泵停止操作票
（#给水泵）
开始时间：年月日时分
结束时间：年月日时分
值长：主操：副操：
√
序号
操作内容
1
接到停泵命令；
2
检查设备及管路有无缺陷，并记录以备停泵后检修；
3
解除另一台泵的备投；
4
通知锅炉停止给水泵；
5
关闭给水泵出口电动门，并开启再循环最小流量阀；
6
DCS操作停止给水泵；
7
待机组转子停止后，待五分钟后再停止稀油站；
给水泵启停操作票
给水泵启动操作票
（#给水泵）
开始时间：年月日时分
结束时间：年月日时分
值长：主操：副操：
√
序号
操作内容
1
检查现场清洁，给水泵本体、稀油站、管路完好,施工结束；
2
稀油站油箱油位比正常油位略高；
3
给水管路和再循环电动门送电，各表计正常并已投运,热工信号都正常；
4
检查泵出入口阀门开启，稀油站相应油、水阀门处于正确位置；
5
通知电气给水泵电机和稀油站送电（长时间停泵或电机检修后测绝缘）；
锅炉房循环泵启动(操作票)
1.3.1 按照操作票顺序操作，严禁并项、倒项、越项、添项、漏项操作
1.3.2 必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4 监护失误
1.4 履行操作监护人职责，不允许无监护人
2
设备要素
2.1机械伤害
2.1设备启动时检查人员应站在转动设备轴向位置
2.2 启动伤害
2.2 检查人员应标准着装，操作人员应熟悉现场设备及当前的运行方式
5.2 特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格
5.3电机超负荷启动烧损
5.3 循环泵启动后电流在3S时间内不返回正常值，立即停止循环泵
5.4电机过负荷运行烧损
5.4 循环泵启动运行后超过额定电流110%时，应立即停止循环泵
5.5泵损坏
5.5 循环泵启动后如发现泵倒转，应立即停泵
5.6轴承烧损
热机操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分操作终止时间：年月日时分
操作任务：循环泵启动
Байду номын сангаас一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
序号
危险点
控制措施
执行情况
1
人员要素
1.1 违章指挥
1.1 严格执行操作票制度和操作监护制度
1.2 人员精神状态
1.2 操作人员精神状态必须良好
1.3 操作错误
3
环境要素
3.1 作业场地安全通道缺陷
3.1 检查作业现场通道畅通、无缺陷
3.2 作业场地光照不良
3.2 作业人员应检查周围环境照明充足
4
管理要素
4.1 操作人、监护人不符合要求
4.1 操作人和监护人必须培训合格
5
设备损坏
5.1电机烧损
1.3.2 必须核对设备名称、编号、位置正确
1.4 监护失误
1.4 履行操作监护人职责，不允许无监护人
2
设备要素
2.1机械伤害
2.1设备启动时检查人员应站在转动设备轴向位置
2.2 启动伤害
2.2 检查人员应标准着装，操作人员应熟悉现场设备及当前的运行方式
5.2 特殊情况下，有必要时，启动前应测量电机绝缘合格
5.3电机超负荷启动烧损
5.3 循环泵启动后电流在3S时间内不返回正常值，立即停止循环泵
5.4电机过负荷运行烧损
5.4 循环泵启动运行后超过额定电流110%时，应立即停止循环泵
5.5泵损坏
5.5 循环泵启动后如发现泵倒转，应立即停泵
5.6轴承烧损
热机操作票
编号：
操作开始时间：年月日时分操作终止时间：年月日时分
操作任务：循环泵启动
Байду номын сангаас一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
序号
危险点
控制措施
执行情况
1
人员要素
1.1 违章指挥
1.1 严格执行操作票制度和操作监护制度
1.2 人员精神状态
1.2 操作人员精神状态必须良好
1.3 操作错误
3
环境要素
3.1 作业场地安全通道缺陷
3.1 检查作业现场通道畅通、无缺陷
3.2 作业场地光照不良
3.2 作业人员应检查周围环境照明充足
4
管理要素
4.1 操作人、监护人不符合要求
4.1 操作人和监护人必须培训合格
5
设备损坏
5.1电机烧损
射水泵的启动操作票
发令人
热机操作票
Hale Waihona Puke 年月日监护人操作人
操作任务：# 机# 射水泵的启动
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时 分
√ 顺序
操 作项目
时间
1 接到启动# 机# 射水泵的命令，全面检查，做好准备。
2 检查射水池水位、水温正常，补水门稍开。
3 检查# 射水泵入口蝶阀在开启位置。
4 检查该射水泵泵体放空气门排净空气后关闭。
5 检查开启该射水泵出口就地压力表一次门、及出口管道上热工仪表
管一次门。 6 检查抽气器抽空气门、凝汽器甲、乙侧抽空气门在开启位置。
7 将 # 射水泵置“手动”位。
8 按下# 射水泵“启动”按钮，检查射水泵运行正常，
电流、压力正常。
9 检查# 射水泵轴承温度、振动正常，盘根滴漏正常。
10 将另一台射水泵置“联锁”位。
11 操作完毕，汇报值长，做好记录。
操作记事：
热机操作票
Hale Waihona Puke 年月日监护人操作人
操作任务：# 机# 射水泵的启动
操作前已由
向
联系过
操作开始时间： 年 月 日 时 分 ， 结束时间： 日 时 分
√ 顺序
操 作项目
时间
1 接到启动# 机# 射水泵的命令，全面检查，做好准备。
2 检查射水池水位、水温正常，补水门稍开。
3 检查# 射水泵入口蝶阀在开启位置。
4 检查该射水泵泵体放空气门排净空气后关闭。
5 检查开启该射水泵出口就地压力表一次门、及出口管道上热工仪表
管一次门。 6 检查抽气器抽空气门、凝汽器甲、乙侧抽空气门在开启位置。
7 将 # 射水泵置“手动”位。
8 按下# 射水泵“启动”按钮，检查射水泵运行正常，
电流、压力正常。
9 检查# 射水泵轴承温度、振动正常，盘根滴漏正常。
10 将另一台射水泵置“联锁”位。
11 操作完毕，汇报值长，做好记录。
操作记事：
给水泵启动操作票
热电车间1#站给水泵启动操作票
编号：日期：年月日
发令人：监护人：操作人：
操作时间：时分至时分止终止
操作任务：给水泵启动
序号
操作项目
√
1
接值长令，给水泵。
2
检查给水泵工作票已终结，安全措施已恢复。
3
通知电气运行人员测电机绝缘合格。
4
检查给水泵地脚螺丝无松动ห้องสมุดไป่ตู้靠背轮连接牢固、保护罩完好。
5
关闭放水阀，打开进水阀，确认进水压力正常。
6
打开再循环阀，确认至除氧器回水阀打开
7
打开泵体冷却水阀，确认冷却水压在0.1MPa以上。
8
打开大、小冷油器及电机冷风器出水阀。
9
打开机封水阀
10
检查油箱油位在1/2~2/3之间，油质合格。
11
启动辅助油泵，润滑油压在0.08~0.14MPa之间。
12
打开高、低压端进油阀，确认进油压力在0.06~0.12MPa之间，检查回油量正常。
19
全面检查给水泵及给水水系统运行正常。
20
操作结束，汇报值长并做好记录。
备注：
13
检查所有表计齐全完好投入，勺管开度在5%以下，转子盘动灵活。
14
合上电机电源，启动给水泵，给水泵出口电动阀联动打开。
15
主油泵工作后，检查辅助油泵应自停。
16
检查轴承声音、振动正常后逐渐开大勺管开度带负荷。
17
将电机冷风器进水阀打开。
18
根据油温情况，调整大、小冷油器进水阀开度，大冷油器出口油温维持在50~75℃之间，小冷油器出口油温维持在35~45℃之间。
编号：日期：年月日
发令人：监护人：操作人：
操作时间：时分至时分止终止
操作任务：给水泵启动
序号
操作项目
√
1
接值长令，给水泵。
2
检查给水泵工作票已终结，安全措施已恢复。
3
通知电气运行人员测电机绝缘合格。
4
检查给水泵地脚螺丝无松动ห้องสมุดไป่ตู้靠背轮连接牢固、保护罩完好。
5
关闭放水阀，打开进水阀，确认进水压力正常。
6
打开再循环阀，确认至除氧器回水阀打开
7
打开泵体冷却水阀，确认冷却水压在0.1MPa以上。
8
打开大、小冷油器及电机冷风器出水阀。
9
打开机封水阀
10
检查油箱油位在1/2~2/3之间，油质合格。
11
启动辅助油泵，润滑油压在0.08~0.14MPa之间。
12
打开高、低压端进油阀，确认进油压力在0.06~0.12MPa之间，检查回油量正常。
19
全面检查给水泵及给水水系统运行正常。
20
操作结束，汇报值长并做好记录。
备注：
13
检查所有表计齐全完好投入，勺管开度在5%以下，转子盘动灵活。
14
合上电机电源，启动给水泵，给水泵出口电动阀联动打开。
15
主油泵工作后，检查辅助油泵应自停。
16
检查轴承声音、振动正常后逐渐开大勺管开度带负荷。
17
将电机冷风器进水阀打开。
18
根据油温情况，调整大、小冷油器进水阀开度，大冷油器出口油温维持在50~75℃之间，小冷油器出口油温维持在35~45℃之间。
泵站操作票和工作票格式
泵站操作票和工作票格式表M.1 操作票格式泵站操作票操作任务操作记号（√）顺序操作项目发令人：发令时间年月日时分受令人：操作人：监护人：操作开始时间年月日时分操作完成时间年月日时分备注表M.2 工作票格式第一种工作票第号一、工作负责人：班组：工作班人员：共人。
二、工作内容和工作地点：三、计划工作时间：自年月日时分至年月日时分四、安全措施：下列由工作票签发人填写：下列由工作票签发人填写：1、应拉开关和刀闸；（注明编号）已拉开关和刀闸；（注明编号）2、应装接地线：（注明装设地点）已装接地线：（注明编号和装设地点）3、应设遮栏、应挂标示牌已设遮栏、已挂标示牌（注明地点）工作票签发人签名：工作地点保留带电部分和补充安全措施：收到工作票时间：年月日时分值班负责人签名：工作许可人签名：值班负责人签名：五、许可开始工作时间：年月日时分工作许可人签名：工作负责人签名：现场安全员签名：六、工作负责人变动，原工作负责人离去，变更为工作负责人。
变动时间年月日时分工作票签发人签名：七、工作人员变动：增添人员姓名时间工作负责人增添人员姓名时间工作负责人增添人员姓名时间工作负责人八、工作票延期：有效期延长到年月日时分。
工作负责人签名：值班负责人签名：九、工作终结：全部工作已于年月日时分结束，工作人员全部撤出，现场清理完毕。
工作负责人签名：工作许可人签名：十、工作票终结：临时遮拦标示牌已拆除，常设遮拦已恢复，接地线共组（）号已拆除，接地闸刀组（）已拉开。
工作票于年月日时分终结。
值班负责人签名：十一、备注十二、每日开工和收工时间开工时间工作许可人工作负责人收工时间工作许可人工作负责人年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月日时分年月年月日时分日时分执行工作票保证书工作班人员签名开工前收工后1、对工作负责人布置的工作任务已明确。
2、监护人被监护人互相清楚分配的工作地段设备包括带电部分等注意事项已清楚。
启动操作票范例
25
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
凝结水泵启动操作票(工频)
＃机凝结水泵启动操作票（工频启动）
编号：
开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分
序号
操作内容
执行记号
1
时分，汇报值长，申请＃机凝结水泵启动。
2
时分，联系#___机凝结水精处理值班员，申请启动____凝结水泵，得到可以启动通知后，方可操作。
3
时分，解除＃机凝结水母管压力低联锁、凝结水泵事故联锁、出口电动门联锁。
7
时分，汇报值长＃机凝结水泵启动完毕。
危险点分析：1、误操作：操作前认真核对设备名称、编号，微机内操作时禁止打开多个操作窗口。2、凝结水泵出口管道振动：凝结水泵启动后，及时开启凝结水泵出口母管的放空气一、二次门；排尽凝结水母管内积存的空气。3、人员检查不到位发生不安全情况：凝结水泵启动后，检查人员做好就地的测温、测振工作，以便发现问题及时进行处理。4、精处理混床内的树脂冲出，影响给水水质：凝结水泵启动前通知化学人员退出精处理混床，防止压力波动冲击精处理内的树脂。
4
时分,检查凝结水泵轴承油位、轴承冷却水及密封冷却水进、回水手动门、机械密封进水门、抽空气门、入口电动门均已开启。
5
时分，启动凝结水泵，电流A，开启凝结水泵出口电动门，出口压力MPa，及时调整凝结水再循环调节门，控制凝结水母管压力，全面检查凝结水系统运行正常。
6
时分，根据需要投入＃机凝结水母管压力低联锁、凝结水泵事故联锁、出口电动门联锁。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行ห้องสมุดไป่ตู้
情况
值长盖章处
车间
意见
编号：
开始操作时间：年月日时分结束操作时间：年月日时分
序号
操作内容
执行记号
1
时分，汇报值长，申请＃机凝结水泵启动。
2
时分，联系#___机凝结水精处理值班员，申请启动____凝结水泵，得到可以启动通知后，方可操作。
3
时分，解除＃机凝结水母管压力低联锁、凝结水泵事故联锁、出口电动门联锁。
7
时分，汇报值长＃机凝结水泵启动完毕。
危险点分析：1、误操作：操作前认真核对设备名称、编号，微机内操作时禁止打开多个操作窗口。2、凝结水泵出口管道振动：凝结水泵启动后，及时开启凝结水泵出口母管的放空气一、二次门；排尽凝结水母管内积存的空气。3、人员检查不到位发生不安全情况：凝结水泵启动后，检查人员做好就地的测温、测振工作，以便发现问题及时进行处理。4、精处理混床内的树脂冲出，影响给水水质：凝结水泵启动前通知化学人员退出精处理混床，防止压力波动冲击精处理内的树脂。
4
时分,检查凝结水泵轴承油位、轴承冷却水及密封冷却水进、回水手动门、机械密封进水门、抽空气门、入口电动门均已开启。
5
时分，启动凝结水泵，电流A，开启凝结水泵出口电动门，出口压力MPa，及时调整凝结水再循环调节门，控制凝结水母管压力，全面检查凝结水系统运行正常。
6
时分，根据需要投入＃机凝结水母管压力低联锁、凝结水泵事故联锁、出口电动门联锁。
操作记事（包括异常情况分析）
班次
职务
单元长
操作人
执行ห้องสมุดไป่ตู้
情况
值长盖章处
车间
意见
汽轮发电机组启动操作票
通过且各瓦垂直振动不超过0.1MM)
62
升速至3000RPM暖机检查正常
63
根据冷油器出口温度开启冷油器冷却水进水门
64
联系化水化验凝结水质,合格后凝结水上高除
65
关闭凝结水事故放水门
66
做调速系统试验
67
开启门杆漏汽至高除汽平衡门
68
关闭门杆漏汽至高除汽平衡截门门前疏水门
69
关闭调速油泵出口门
70
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
关闭至#3低加抽汽逆止门前疏水门
90
关闭至#3低加抽汽逆止门后疏水门
91
关闭至#2低加抽汽逆后疏水门
93
关闭至#1低加抽汽逆止门前疏水门
94
关闭至#1低加抽汽逆止门后疏水门
95
根据发电机转静子进水温度开启冷水器进水门
96
根据发电机进出口风温开启空冷器进水总门
103
将#1高加水位调整至300-400MM，调整门改为自动
104
将#1、2、3低加疏水调整门由“手动”改为“自动”
105
将轴封压力调整门由“手动”改为“自动”
106
当下汽缸温度达350℃时,关闭高压缸疏水门
107
关闭低压缸疏水门
108
关闭调速汽门疏水门
109
按值长要求带负荷
备
注
6
查#凝结水泵运行正常
7
查超速保护开关在“解除”位置
8
查低真空保护开关在“解除”位置
9
查低油压保护开关在“解除”位置
10
查轴瓦回油温度高保护开关在“解除”位置
11
查轴向位移保护开关在“解除”位置
12
62
升速至3000RPM暖机检查正常
63
根据冷油器出口温度开启冷油器冷却水进水门
64
联系化水化验凝结水质,合格后凝结水上高除
65
关闭凝结水事故放水门
66
做调速系统试验
67
开启门杆漏汽至高除汽平衡门
68
关闭门杆漏汽至高除汽平衡截门门前疏水门
69
关闭调速油泵出口门
70
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
关闭至#3低加抽汽逆止门前疏水门
90
关闭至#3低加抽汽逆止门后疏水门
91
关闭至#2低加抽汽逆后疏水门
93
关闭至#1低加抽汽逆止门前疏水门
94
关闭至#1低加抽汽逆止门后疏水门
95
根据发电机转静子进水温度开启冷水器进水门
96
根据发电机进出口风温开启空冷器进水总门
103
将#1高加水位调整至300-400MM，调整门改为自动
104
将#1、2、3低加疏水调整门由“手动”改为“自动”
105
将轴封压力调整门由“手动”改为“自动”
106
当下汽缸温度达350℃时,关闭高压缸疏水门
107
关闭低压缸疏水门
108
关闭调速汽门疏水门
109
按值长要求带负荷
备
注
6
查#凝结水泵运行正常
7
查超速保护开关在“解除”位置
8
查低真空保护开关在“解除”位置
9
查低油压保护开关在“解除”位置
10
查轴瓦回油温度高保护开关在“解除”位置
11
查轴向位移保护开关在“解除”位置
12
循环水系统操作票 (启、停、隔离、切换)
52
检查循环水泵联锁在“解除”位，联系电气人员将#循环水泵电源送至“工作位”。
53
检查完毕，汇报并做好记录
此处盖章（以下空白章）
检查人： 监护人： 值长：
备注：
经检查此票为票，发现问题：已向提出整改。
检查人：年月日
****汽机试验卡
试验任务：循环水系统电动门、调节门传动试验卡
编号：
交代记录：
此处盖章
开启10%
34
乙侧凝汽器循环水进口电动门
开启10%
35
甲侧凝汽器顶部放空气门
开启
36
乙侧凝汽器顶部放空气门
开启
37
空气冷却器进水滤网旁路门
关闭
38
冷油器进水滤网旁路门
关闭
39
冷却塔补水门（补水到正常水位）
关闭
40
循环水排污门
关闭
41
甲侧胶球收球网电动门
关闭
42
乙侧胶球收球网电动门
关闭
43
胶球泵甲侧入阀门
关闭
21
发电机空气冷却器进水滤网后截门
关闭
22
装球室放水门
关闭
23
装球室放空气门
关闭
转下页
页1/2
承上页
页2/2
27
凝汽器甲侧排水门
关闭
28
凝汽器乙侧排水门
关闭
29
循环水泵密封水门
开启
30
两侧循环水泵出口压力表一次门
开启
31
空冷器冷却水出水分门
关闭
32
循环水泵出口门
关闭
33
甲侧凝汽器循环水进口电动门
9
检查循环水泵出口液动蝶阀供油压正常，油位正常。
检查循环水泵联锁在“解除”位，联系电气人员将#循环水泵电源送至“工作位”。
53
检查完毕，汇报并做好记录
此处盖章（以下空白章）
检查人： 监护人： 值长：
备注：
经检查此票为票，发现问题：已向提出整改。
检查人：年月日
****汽机试验卡
试验任务：循环水系统电动门、调节门传动试验卡
编号：
交代记录：
此处盖章
开启10%
34
乙侧凝汽器循环水进口电动门
开启10%
35
甲侧凝汽器顶部放空气门
开启
36
乙侧凝汽器顶部放空气门
开启
37
空气冷却器进水滤网旁路门
关闭
38
冷油器进水滤网旁路门
关闭
39
冷却塔补水门（补水到正常水位）
关闭
40
循环水排污门
关闭
41
甲侧胶球收球网电动门
关闭
42
乙侧胶球收球网电动门
关闭
43
胶球泵甲侧入阀门
关闭
21
发电机空气冷却器进水滤网后截门
关闭
22
装球室放水门
关闭
23
装球室放空气门
关闭
转下页
页1/2
承上页
页2/2
27
凝汽器甲侧排水门
关闭
28
凝汽器乙侧排水门
关闭
29
循环水泵密封水门
开启
30
两侧循环水泵出口压力表一次门
开启
31
空冷器冷却水出水分门
关闭
32
循环水泵出口门
关闭
33
甲侧凝汽器循环水进口电动门
9
检查循环水泵出口液动蝶阀供油压正常，油位正常。
启停机操作票3[1][1].27
![启停机操作票3[1][1].27](https://img.taocdn.com/s3/m/7591d49751e79b89680226f0.png)
21
根据#锅炉要求，启动#给水泵
21
锅炉起压后，根据#锅炉要求，投入旁路系统。
22
根据#汽轮机循环水温度，夏季25℃投段，冬季45℃投段。
23
夹层加热联箱暖管。
24
当#汽轮机主汽压力升至MPa主汽温度升至℃以上时，具备冲转条件。记录高压内缸上内壁温度℃中压内缸上内壁温度℃。
25
启动#汽轮机高压启动油泵，油压MPa，电流A。
18
#汽轮机凝汽器补水至mm。
19
开启#汽轮机左右侧电动主闸门。
20
开启#汽轮机本体和抽汽管道疏水。
21
启动#循环水泵，启动#汽轮机#射水泵，联锁开启抽空气门，凝汽器建立真空。
22
启动#汽轮机#凝结水泵运行，低加系统随机启动。
20
#锅炉点火后，对汽轮机轴封系统进行暖管，投入轴封供汽，供汽温度不小于14℃的过热度
36
关闭#汽轮机#射水抽气器空气门，打开#汽轮机真空破坏门。
37
解除轴加风机联锁，停止#汽轮机轴封系统。
38
解除#汽轮机射水泵备用联锁，停止#汽轮机#射水泵。
39
停#汽轮机EH油泵。
40
解除#汽轮机凝结泵备用联锁，停止#汽轮机#凝结泵。
41
当#汽轮机排汽温度降至50℃时，解除循环泵联锁，停止#汽轮机#循环水泵。
51
如需做超速试验，#汽轮机汽轮机暖机3~4小时后，可进行超速试验（机组大修或运行2000小时后）。
52
当三段抽气压力达到0.32MPa以上，且比除氧器压力高0.25MPa将除氧器汽源切换至三抽供给。
53
根据除氧器压力将轴封汽源切为除氧器供气。
54
根据锅炉要求，投入冷渣器冷却水。
根据#锅炉要求，启动#给水泵
21
锅炉起压后，根据#锅炉要求，投入旁路系统。
22
根据#汽轮机循环水温度，夏季25℃投段，冬季45℃投段。
23
夹层加热联箱暖管。
24
当#汽轮机主汽压力升至MPa主汽温度升至℃以上时，具备冲转条件。记录高压内缸上内壁温度℃中压内缸上内壁温度℃。
25
启动#汽轮机高压启动油泵，油压MPa，电流A。
18
#汽轮机凝汽器补水至mm。
19
开启#汽轮机左右侧电动主闸门。
20
开启#汽轮机本体和抽汽管道疏水。
21
启动#循环水泵，启动#汽轮机#射水泵，联锁开启抽空气门，凝汽器建立真空。
22
启动#汽轮机#凝结水泵运行，低加系统随机启动。
20
#锅炉点火后，对汽轮机轴封系统进行暖管，投入轴封供汽，供汽温度不小于14℃的过热度
36
关闭#汽轮机#射水抽气器空气门，打开#汽轮机真空破坏门。
37
解除轴加风机联锁，停止#汽轮机轴封系统。
38
解除#汽轮机射水泵备用联锁，停止#汽轮机#射水泵。
39
停#汽轮机EH油泵。
40
解除#汽轮机凝结泵备用联锁，停止#汽轮机#凝结泵。
41
当#汽轮机排汽温度降至50℃时，解除循环泵联锁，停止#汽轮机#循环水泵。
51
如需做超速试验，#汽轮机汽轮机暖机3~4小时后，可进行超速试验（机组大修或运行2000小时后）。
52
当三段抽气压力达到0.32MPa以上，且比除氧器压力高0.25MPa将除氧器汽源切换至三抽供给。
53
根据除氧器压力将轴封汽源切为除氧器供气。
54
根据锅炉要求，投入冷渣器冷却水。
启动循环水泵操作票
5.
各電動門電源已送，開關試驗正常。
6.
迴圈水泵、聯鎖保護試驗已全部合格。
7.
檢查系統各閥門處於正常位置。
8.
塔池補水至正常水位，工业水槽水位Fra bibliotek常。9.
聯繫電氣迴圈水泵電機送電。
10.
聯繫熱工投入各壓力溫度錶計及變送器。
11.
檢查迴圈水管道各放水門已關閉。
12.
投入水泵潤滑水。
13.
開啟凝汽器左右側進出水門。
#機迴圈水泵啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：#機迴圈水泵啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
確認迴圈水泵檢修工作全部結束，工作票登出。
2.
表計齊全且一次門開啟，信號及儀錶電源已送。
3.
設備各地腳螺栓、對輪、防護罩已聯接好。
4.
電機接地良好。
14.
檢查電機、泵油位正常。
二
啟動操作
1.
檢查開啟迴圈泵入口電動門。
2.
啟動一台迴圈水泵。
3.
檢查開啟迴圈水泵出口門。
4.
檢查迴圈水泵各參數在正常範圍內。依次启动余下四台循环水泵
5.
一切正常，投入備用泵聯鎖。
6.
彙報值長，迴圈水泵啟動結束。
三
啟動注意事項
1.
熱態允許啟動一次，冷態允許啟動兩次，但兩次啟動間隔不小於5min。
2.
迴圈水泵倒轉狀態下，嚴禁啟動。
3.
迴圈水泵啟動後，要密切監視電機線圈溫度及各軸承溫度。
4.
迴圈水泵溫度巡測儀故障時，嚴禁迴圈水泵啟動。
各電動門電源已送，開關試驗正常。
6.
迴圈水泵、聯鎖保護試驗已全部合格。
7.
檢查系統各閥門處於正常位置。
8.
塔池補水至正常水位，工业水槽水位Fra bibliotek常。9.
聯繫電氣迴圈水泵電機送電。
10.
聯繫熱工投入各壓力溫度錶計及變送器。
11.
檢查迴圈水管道各放水門已關閉。
12.
投入水泵潤滑水。
13.
開啟凝汽器左右側進出水門。
#機迴圈水泵啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：#機迴圈水泵啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
確認迴圈水泵檢修工作全部結束，工作票登出。
2.
表計齊全且一次門開啟，信號及儀錶電源已送。
3.
設備各地腳螺栓、對輪、防護罩已聯接好。
4.
電機接地良好。
14.
檢查電機、泵油位正常。
二
啟動操作
1.
檢查開啟迴圈泵入口電動門。
2.
啟動一台迴圈水泵。
3.
檢查開啟迴圈水泵出口門。
4.
檢查迴圈水泵各參數在正常範圍內。依次启动余下四台循环水泵
5.
一切正常，投入備用泵聯鎖。
6.
彙報值長，迴圈水泵啟動結束。
三
啟動注意事項
1.
熱態允許啟動一次，冷態允許啟動兩次，但兩次啟動間隔不小於5min。
2.
迴圈水泵倒轉狀態下，嚴禁啟動。
3.
迴圈水泵啟動後，要密切監視電機線圈溫度及各軸承溫度。
4.
迴圈水泵溫度巡測儀故障時，嚴禁迴圈水泵啟動。
给水泵启动操作票资料讲解
给水泵启动操作票
衡水垃圾综合处理厂（热机）操作票No:
附页：张
操作时间
开始
年 月 日 时 分
终了
年 月 日 时 分
操作任务
启动＃给水泵
序号
操作项目
操作情况
1
检查#给水泵工作票收回，周围洁净。
2
检查除氧器下水门在开启状态。
3
手动盘车正常。冷却水、密封水正常。
4
开启#给水泵入口门。
5
检查#给水泵入口门确已开启。
6
检查#给水泵出口电动门在关闭状态。
7
开启再循环手动门，开启再循环电动门。检查再循环母管到除氧器两手动门在开启状态。
8
检查主给水到#1、#2炉的两给水门在关闭状态。
9
启动#给水泵动出口门。
12
检查主给水泵出口及母管压力正常，Mpa.
13
将所需备用给水泵的联锁开关投入“备用”位置。（试运时一般不操做）
注意事项：1#1#2炉主给水门、除氧器下水门等的状态
2给水泵做单体再循环、试运时检查其他泵出口门关闭状态、进口门开启状态
电气绝缘
备注：1、“操作情况”栏：操作正确执行，打“√”，未执行，打“×”并注明原因。
操作人:监护人：值班负责人：值长：
衡水垃圾综合处理厂（热机）操作票No:
附页：张
操作时间
开始
年 月 日 时 分
终了
年 月 日 时 分
操作任务
启动＃给水泵
序号
操作项目
操作情况
1
检查#给水泵工作票收回，周围洁净。
2
检查除氧器下水门在开启状态。
3
手动盘车正常。冷却水、密封水正常。
4
开启#给水泵入口门。
5
检查#给水泵入口门确已开启。
6
检查#给水泵出口电动门在关闭状态。
7
开启再循环手动门，开启再循环电动门。检查再循环母管到除氧器两手动门在开启状态。
8
检查主给水到#1、#2炉的两给水门在关闭状态。
9
启动#给水泵动出口门。
12
检查主给水泵出口及母管压力正常，Mpa.
13
将所需备用给水泵的联锁开关投入“备用”位置。（试运时一般不操做）
注意事项：1#1#2炉主给水门、除氧器下水门等的状态
2给水泵做单体再循环、试运时检查其他泵出口门关闭状态、进口门开启状态
电气绝缘
备注：1、“操作情况”栏：操作正确执行，打“√”，未执行，打“×”并注明原因。
操作人:监护人：值班负责人：值长：
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