带式输送机打滑、撕裂、断带分析及解决方案讲课资料
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带作为现代工业生产中不可缺少的一部分，承载着物料的输送任务。
然而在长时间的运作过程中，出现了一系列的故障，例如输送带撕裂故障。
输送带撕裂故障会导致生产线的停工，造成经济损失和安全隐患，因此需要及时采取措施进行修复和改造。
本文将就输送带撕裂故障的原因分析和改造措施进行讨论。
1.物料质量问题：输送带所承载的物料不同，其重量、尺寸、特性各不相同，有些物料可能具有普通的性质，有些物料却是具有很大的韧性和硬度。
如果物料本身存在质量问题，例如过重、过热、过毒等等，就有可能对输送带的撕裂产生影响。
2.设备的质量问题：输送带的故障还可能是因为输送设备过于老旧，设备的质量问题导致的。
例如输送带的强度、韧性、抗老化性、抗磨性以及耐腐蚀性等方面问题，这些设备质量差异可能导致输送带的撕裂。
3.设备安装不平衡：输送带的故障还有可能是因为设备安装不平衡所导致的。
输送设备的维修、更换、调整等过程中，如果使用不当或错误，就会导致设备的部件之间出现不平衡，从而影响输送带的运行和使用，最终引发其撕裂故障。
4.操作不规范或使用场合不恰当：输送带撕裂故障还可能是因为设备操作和使用不规范所导致的。
例如在正常使用过程中，如果没有及时对输送带进行清洗和维护，或是在使用过程中产生异常振动、卡住、偏移等情况，都会对输送带的正常使用造成影响，最终导致其撕裂。
二、改造措施1.物料的选择和处理：对于输送带的撕裂故障问题，首先要考虑到物料的选择和处理。
建议厂家在使用前需要对于物料进行检测，检测物料是否合格。
同时也要严格控制物料质量，减少物料在输送过程中对输送带的干扰。
2.设备的更新和维护：输送带的撕裂故障还有可能是因为设备老化损耗所导致的。
如果传统设备的质量问题影响了输送带的正常使用，就可以考虑对于设备进行更新，购置新的高效设备，以提高整个生产线的效率和质量。
同时建议加强设备的日常维护，并制定一套完善的设备维修方案。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施摘要：⽪带撕裂是带式输送机的主要故障，本⽂通过对带式输送机⽪带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最⼤限度降低⽪带撕裂的概率，提⾼使⽤寿命，保证⽪带机的安全运⾏。
关键词：带式输送机;⽪带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护⽅便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，⽬前正朝着⾼速、⼤规模、超长距离、⼤倾⾓的⽅向发展，是⽣产⼯程中常⽤的⼀种连续输送机械，被⼴泛应⽤在港⼝、矿⼭、电⼒、冶⾦等⾏业。
⽪带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的⽐例很⾼（约占整机成本的40%以上）。
⽪带的类型主要有普通帆布芯⽪带、合成纤维芯⽪带、钢绳芯⽪带等，其中，中等强度的合成纤维芯⽪带和钢绳芯⽪带的价格较⾼。
⽪带撕裂是⼀种破坏性很⼤的损坏形式。
⽪带撕裂对⼤型带式输送机来说是⾮常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条⽪带报废。
⼀旦发⽣撕裂事故，输送带在⼏分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的⼈⼒和时间。
由于⽣产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中⼀条带式输送机发⽣故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个⽣产过程的⽡解。
因此，分析和研究带式输送机⽪带撕裂的机理和原因，找出避免和减⼩⽪带撕裂的⽅法，在⽣产中具有很强的实际意义。
1.⽪带撕裂的原因分析⽪带撕裂⼀般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸⽣产，带来巨⼤的经济损失，⽽⽪带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就⽪带纵向撕裂原因作以下分析：1.1⽪带跑偏撕裂⽪带运⾏过程中，单向偏移较多时，在⼀侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉⼒或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况⼀般不会偶然发⽣，达到撕裂的程度需要有⼀个过程，且现象⽐较明显、容易观察。
发现⽪带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器⼯作正常、可靠，即可防⽌这类撕裂事故的发⽣。
1.2抽芯撕裂（只发⽣于钢绳芯⽪带）⽪带在剧烈的冲击⼒的作⽤下，有时会造成⽪带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外⼒作⽤，断裂的钢丝绳头会从⽪带接头处、粘⼝处或磨损⽐较严重处露出盖胶之外。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障是指在使用过程中，输送带表面撕裂或断裂，并造成停机和生产中断。
在输送带的应用中，撕裂故障常常发生，给企业生产效率和安全带来负面影响。
本文将对
输送带撕裂故障的原因进行分析，并提出相应的改造措施。
1.材料因素：输送带的材料选择不当，强度不够，耐磨性差，容易受力撕裂。
输送带
的接口处如果没有经过良好的处理，也容易造成撕裂。
2.设备故障：输送带设备的设计和制造不合理，或者使用时间过长，设备老化，设备
间隙不良等因素，容易造成输送带撕裂。
3.操作不当：操作人员的操作不规范，过度负荷，突然启停，不当切换等操作不当的
行为，容易导致输送带的材料受力过大，从而造成撕裂。
改造措施如下：
1.材料选择：选择强度高，耐磨性好的材料制造输送带，如聚酯纤维材料、尼龙材料等，提高输送带的抗撕裂能力。
2.接口处理：输送带的接口应该进行良好的处理，确保接口处的强度符合要求，可以
采用涂层、接头等方式进行加固。
3.设备改造：对输送带设备进行改造，包括对设备间隙的调整，设备老化部件的更换等，确保设备运行正常，减少设备故障引起的撕裂。
5.定期维护：定期对输送带设备进行维护，检查设备运行状态，及时发现并处理问题，预防撕裂故障的发生。
输送带撕裂故障的原因主要包括材料因素、设备故障和操作不当等因素。
为了预防撕
裂故障的发生，企业需要从材料选择、接口处理、设备改造、操作规范和定期维护等方面
入手，采取相应的改造措施。
通过这些措施的实施，可以提高输送带的抗撕裂能力，减少
故障的发生，提高生产效率和安全性。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1. 人为操作不当人为操作不当是导致输送带撕裂故障的主要原因之一。
在操作输送带时，操作员可能会利用工具、设备等物品对载体物料进行损伤、碾压，也可能会在带轮摩擦表面、侧板表面等部位清理不当。
这些在操作中不当的因素会使输送带局部变弱甚至断裂。
2. 物料品质问题物料品质问题也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
比如，物料中含有尖锐的金属物品或过大的石头等，这些物料容易在输送带上刮伤或撕裂带面，导致带面局部变弱或断裂。
3. 戴锁、硬物拖行在带锁或硬物的拖行下，输送带容易发生撕裂故障。
因为带锁或硬物在输送带上移动时，会使储存在带子表面的大幅度弯曲，进而导致带面表面刮伤、撕裂。
4. 长期使用及老化长期使用和老化也是导致输送带撕裂故障的原因之一。
在输送带长时间使用过程中，带子表面经受着无数的弯曲、拉力等力的作用，导致其局部变硬、变脆甚至断裂；同时，高温、低温及环境温度变化等因素也会导致带子材质老化，失去耐用性。
二、改造措施为了避免操作人员的误操作导致输送带的损坏，可以在设备使用前通过培训、指导等方式提高操作人员的操作技能，规范操作流程，减少误操作。
2. 物料预处理为了避免因物料中含有尖锐物品或过大的石头等物品导致输送带撕裂故障，可以在输送前将物料进行筛选、挑选、破碎等预处理，避免这些物品进入到带子之中。
3. 防飞跑布边板导轨为了防止输送带出现飞边、跑布等故障，可以在带子的受力端加装防飞跑布边板，防止带子外部出现破损，进而降低带子撕裂的风险；另外，安装导轨可以防止带子偏移或侧翻，减少带偏导致的损伤。
4. 设备更新为了防止输送带出现使用过程中老化、硬化、破损等损坏现象，必须对输送设备进行定期维护;根据设备的具体使用情况和需求，将老旧机器进行相应的更新加固。
对专业技术提供保养和维护，延缓带子老化速度，节约维修成本。
总之，为了减少输送带的撕裂故障，需要从多个方面进行措施的改进，定期的维护保养和设备更新是保证输送设备高效、长期稳定运行的必要手段。
带式输送机皮带打滑故障的分析和解决
带式输送机皮带打滑故障的分析和解决摘要：带式输送机是一种输送工具，不但可以提升输送工作的工作效率，也可以减少工作人员的整体负担。
这种运输设备的工作优势有很多，同时皮带的运行速率也可以根据生产需要进行改变。
本文主要进行皮带输送机打滑故障的分析工作，并且提出相关解决策略。
这首先能够避免带式输送机出现过多故障，提升输送过程的工作效率，避免进行过于频繁的维修调整工作，减少维修成本的过度支出。
通过进行解决方式的研究工作，为我国工业运输工作提供发展动力。
关键词：公路工程;沥青路面施工技术;质量控制引言皮带输送机在我国工业领域应用较为频繁，它不但可以提升整体工作效率，也可以展现集约化工业生产的发展优势。
如果带式输送机频繁出现皮带打滑故障，会对整体工作造成其他损失，因此要进行故障原因的分析工作，并且提供相关解决策略，从而有效避免出现各类生产问题，为我国工业生产行业提供技术动力，为我国国民建设工作提供发展动力。
1.带式输送机皮带打滑故障原因1.1皮带的伸缩力度不够如果皮带缺乏足够的伸缩力度，主动轮和皮带之间难以产生足够充分的摩擦力，也就无法为皮带运输提供足够运输动力。
带式运输机有不同工作模式和设计结构。
比如螺旋拉紧，液压拉紧，重锤拉紧和车式拉紧。
工作结构不同，所产生的伸缩力度也会不同。
前两种工作结构的输出距离较短或工作模式出现差错，后两种工作模式的重量等级不够，都会造成皮带伸缩力度不足的问题，引发打磨现象。
1.2驱动滚筒包胶的损坏度较高皮带输送机是通过驱动滚筒的运动作用来开展运输工作的。
驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，为了增大滚轮和皮带之间的摩擦力，要进行人为技术操作，比如雕刻菱形沟槽或者其他纹路。
在长久使用的过程中，皮带和功能之间的雕刻纹路受到磨损之后变得不再清晰，这也导致整体系统的摩擦力变小。
这非常容易造成皮带打滑现象。
如果出现这种问题，技术工作人员要及时处理，如果不采取妥善操作，雕刻纹路磨损程度过大，打滑现象也越来越严重。
煤矿带式输送机打滑原因分析与处理办法
煤矿带式输送机打滑原因分析与处理办法带式输送机是煤矿作业中重要的设备，保障输送机正常使用对提升煤矿企业经济效益和保障矿井生产安全有积极意义。
随着带式输送机使用年限的增加，以及日常管理、养护工作不到位，容易出现各种故障问题，其中输送机打滑就是一种常见的故障。
引起输送机打滑的原因有多种，例如机架磨损、启动速度过快等。
设备管理人员只有明确导致打滑的具体原因，才能有针对性的采取处理措施，确保煤矿带式输送机能够正常使用。
标签：带式输送机;打滑故障;原因分析;处理方法引言：近年来，煤矿作业中对于设备安全管理的重视程度不断提升，带式输送机作为煤矿生产运营的重要设备，必须要通过定期开展检查，熟练掌握故障应对技术，完成对输送机的高效率管理。
本文列举了带式输送机使用过程中常见的一些导致打滑的因素，例如托辊损坏、运输带跑偏等，就问题原因和针对性的处理措施进行了简要分析，为加强带式输送机管理、防治打滑问题有一定的参考和借鉴作用。
一、托辊损坏引起运转失灵1、原因分析（1）托辊变形。
成损坏的原因是机尾積尘太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的托辊或托辊轴承，使阻力增大造成打滑;长期非均布过负荷运行，或运行中长期人为踩踏，可导致托辊变形。
（2）托辊轴承变形。
造成损坏的原因是带式输送机长久未开动，造成托辊轴承锈蚀严重或机尾积尘太多，未加以清洁和润滑而强行运行，也没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使托辊轴承变形，从而导致阻力增大造成打滑。
2、处理措施如果是因为托辊变形故障导致的输送机打滑，应当检查托辊变形严重程度，如果只是轻微变形，则可以通过简单的维修，让托辊重新使用，可以降低维修成本。
如果托辊变形严重，需要及时更换。
另外，即便是正常使用的托辊，也要在日常检修中做好清理工作。
对于因为托辊轴承变形导致的打滑问题，则应当先检查轴承部位是否有明显磨损，如磨损严重则应直接更换，反之则可以加入润滑油，降低轴承转动时的阻力，可以避免打滑故障。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业的物料输送中。
皮带撕裂是皮带运输机的常见故障之一，不仅会影响生产效率，还会造成物料泄漏、安全事故等严重后果。
了解皮带撕裂的原因并采取相应的防治措施是至关重要的。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障皮带运输机的设备故障是皮带撕裂的主要原因之一。
例如皮带张紧装置故障、滚筒轴承损坏、传动系统故障等都会导致皮带运输机的工作不稳定，造成皮带撕裂的可能性增加。
2. 过载运行皮带运输机长时间过载运行会导致皮带张力增大，从而加剧皮带的磨损和撕裂。
尤其是在物料的运输过程中，如果频繁发生空载、滑载等情况，也会加速皮带的磨损和撕裂。
3. 物料特性一些特殊的高温、腐蚀性、锋利的物料会对皮带造成严重的磨损和撕裂。
磁性物料也会对皮带运输机的磁性部件造成损坏，增加皮带的撕裂风险。
5. 不良使用和维护不良的使用和维护也会导致皮带撕裂。
例如长时间的忽视设备的维护保养、不合理的操作等都会增加皮带的撕裂风险。
二、皮带撕裂的防治措施1. 定期检查和维护定期对皮带运输机进行全面的检查和维护，包括张紧装置的检查和调整、滚筒轴承的润滑和更换、传动系统的检查和维护等，确保设备的正常运行。
2. 控制运输物料的温度和湿度针对一些特殊的高温、腐蚀性等物料，采取相应的措施控制其温度和湿度，减少对皮带的损害。
3. 提高物料布局和操作方式合理调整物料的布局和操作方式，减少过载运行和空载、滑载等情况的发生，降低对皮带的磨损和撕裂。
4. 设备改造和更新针对设备设计不合理的问题，及时进行改造和更新，确保设备的正常运行，减少皮带的撕裂风险。
5. 培训和管理加强员工的培训和管理，提高员工的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的皮带撕裂。
皮带撕裂是皮带运输机常见的故障之一，其原因多种多样，需要综合考虑设备的故障、物料的特性、设计方案、使用和维护等因素。
只有加强对皮带运输机的管理和维护，采取有效的防治措施，才能有效减少皮带的撕裂，确保设备的安全运行和生产效率。
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施【摘要】随着工业的发展，带式输送机以其输送距离长、运送量大、结构灵活、能耗低等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、港口、电力、相关部门，在现代化的经济活动中，发挥着越来越重要的作用，是煤矿等大中型企业最理想的高效连续运输设备；但是在其运行过程中也会发生诸多设备故障问题，胶带撕裂就是其中之一，这种损坏形式的破坏性很大，严重的将造成上百万元的损失；因此，分析、研究胶带损伤原因并且能有效避免损伤，是提高皮带机生产效率和降低其使用成本的必要措施【关键词】胶带撕裂；胶带跑偏；撕裂保护装置1 胶带撕裂的原因胶带撕裂损害的原因以异物剌穿或磨损胶带居多，初始部位基本上都是机尾落料点处。
1.1输送机所运送的煤矸石等物料中，偶尔会由于一线工人的疏忽而混进诸如废旧工具、废钢铁件等物，这些物体从高处以自由落体的形式落到皮带机的受料点时，其自身的强大动能便有可能将胶带刺穿下端卡在托辊等障碍物中，而上端则留在导料槽或溜槽中，这样由于输送机还在不断的运行中，胶带必然会被撕裂。
1.2长异物混入物料卡在导料槽或溜槽中，长期未能得以清理，其下端抵在胶带上，连续不断地磨蚀，最终将胶带磨透，这也是胶带的一种撕裂形式。
1.3胶带严重跑偏或带式输送机部件安装不当造成的皮带撕裂。
由于设备设计误差大、安装调试不符合规范或维护不及时等原因，都易导致胶带跑偏，严重时造成扯边撕裂；清扫器安装不当、衬板掉落、除铁器吸附的尖锐物体等也会致使胶带撕裂：另外，输送带中钢丝抽出，亦会造成撕裂。
2 预防措施2.1加强管理在采煤等环节中，一线工人所使用的工具等最好能专人管理，工具回收彻底，做到人走料无，从源头上掐断异物进入物料进而造成损伤的机会。
2.2加固设备输送线路中的各辅助设备、部件要予以加固、牢靠，对易脱落的零部件应采取特殊的保护处理措施，尽量避免铁件物体的混入，尤其是给煤装置、挡煤装置、溜煤眼等处，是重点防预部位。
2.3安装除铁装置带式输送机所经历的中间环节较多，在运行过程中难免会有铁件混入煤流，那么在适当部位安装除铁装置，则可以有效地把铁件等易造成胶带损伤的物体及时清理出来。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。
2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。
3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。
4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。
5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。
二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。
2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。
3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。
5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。
结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。
通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带是工业生产中常用的一种机械设备，用于将物料从一个地方移动到另一个地方，广泛应用于采矿、冶金、化工、电力等行业。
然而，在输送带的使用过程中，可能发生撕裂故障，严重影响生产效率和安全。
本文将详细分析输送带撕裂故障的原因，并提出相应的改造措施。
1.原因分析1.1 设备故障输送带的设备故障是导致撕裂故障的主要原因之一。
如输送带的管托脱落、松动或轴承损坏等，都会导致输送带的载荷不均匀，从而使输送带产生过大的张力或者转动不平衡，导致输送带表面撕裂或剪裂。
1.2 物料因素物料因素是指输送物料本身的性质和质量对输送带撕裂故障的影响。
如物料粘度大、温度高，容易与输送带表面粘结，并在运输过程中对输送带表面产生过大的摩擦力，导致输送带表面撕裂或磨损。
此外，物料中含有尖锐物体或金属杂质也会对输送带表面造成剐蹭、撕裂等损坏。
环境因素是指输送带运转环境对输送带撕裂故障的影响。
如输送带在潮湿环境下运转，可能导致输送带表面生锈腐蚀，降低其强度和耐磨性；在高温环境下运转，可能导致输送带老化、硬化，失去其柔韧性，易出现断裂。
2.改造措施为了减少设备故障对输送带的影响，我们应对输送带设备进行定期维护，保证水平安装，及时更换损坏的部件，避免造成输送带载荷不均匀的情况，从而保证输送带的正常运转。
为了减少物料因素对输送带的损坏，我们应根据物料的性质和要求，选择与之匹配的输送带，并确保物料的粘度、温度等参数符合要求。
同时，我们应合理设计输送带的布置，尽可能避免物料引起的卡垛、积料等问题，减少对输送带表面的摩擦和磨损。
2.3 环境控制为了减少环境因素对输送带的破坏，我们应对输送带运转环境进行控制。
如在潮湿环境下应加装防潮设备，防止输送带受潮发生腐蚀；在高温环境下应采取降温措施，避免输送带老化或断裂；同时还应根据环境条件，选择适合的输送带材料和润滑剂，提高其耐磨性和防护能力。
综上所述，输送带撕裂故障是由多种因素综合作用的结果，解决方案也需要综合考虑，针对具体情况制定相应的改造措施，才能更好地保证输送带的正常运转。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着重要的角色，其能够高效稳定地完成物料的运输工作，但在使用过程中也会出现一些问题，例如皮带撕裂的情况。
皮带撕裂的原因有很多，本文将从机械设计、物料特性、操作管理等不同方面探析皮带撕裂的原因，并提供相应的防治措施。
一、机械设计问题1.皮带过紧或过松：由于工作负荷的不断更迭，皮带的张力也需要相应调整，否则会导致皮带在运转过程中出现断裂或者龟裂等现象。
因此，在机械设计时，需要根据物料性质和运输距离等多方面因素，科学合理地确定皮带的张力，以保证其能够长时间高效地运转。
防治措施：对皮带张力进行调整，避免过松或过紧，同时在操作时也要进行适当调整。
2.悬挂系统设计不合理：皮带在运输过程中需要承受巨大的拉力，因此，悬挂系统的设计非常关键，如果设计不合理，系统中的支撑点、滚轮或者托架等都可能造成对皮带的过度磨损，导致皮带撕裂。
防治措施：在设计悬挂系统时，需要注意支撑点的数量和位置，选择合适的皮带走向和支撑滚轮等。
二、物料特性问题1.物料含有铁件：物料中如果掺杂有大量的铁件，就会在皮带上形成磨损，从而导致皮带的龟裂、断裂等情况。
防治措施：在运输含有铁件的物料时，需要采取相应的措施，例如设置磁选器等，去除铁件的影响。
2.物料硬度过大：物料的硬度过大也容易导致皮带的撕裂，因为当物料落在皮带上时，能够造成巨大的力量，使皮带产生疲劳破坏而导致撕裂。
防治措施：选择适当的输送方式，或者缩短输送距离，以避免物料的过度破坏。
三、操作管理问题1.维护保养不到位：皮带运输机是一种大型的机械设备，在运行前需要进行一系列的维护保养工作，例如清理皮带、调整皮带张力、检查滚轮等，如果这些工作没有得到认真有效的执行，就会导致皮带的损坏。
防治措施：进行定期的检修、保养工作，确保皮带运输机在最佳状态下运行。
2.操作不当：操作人员在使用皮带运输机时，如果操作不当，例如超载、急停等，都会对皮带的使用寿命产生影响。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施一、原因分析1.1 设备老化输送带作为长时间运行的设备，会随着使用时间的增加而出现老化现象。
老化的输送带表面会变硬，使得在运行过程中更容易出现裂痕，进而导致撕裂故障。
1.2 物料过大当输送带运行时，如果物料的尺寸过大或重量过重，容易造成输送带对应力的集中，从而导致输送带的撕裂故障。
1.5 油污污染输送带在运行过程中如果受到油污的污染，会导致输送带变硬，使得容易出现撕裂故障。
1.6 设备设计缺陷一些输送带在设计上存在一定的缺陷，如连接处设计不合理、材质选择不当等，都可能导致在运行过程中出现撕裂故障。
二、改造措施2.1 设备定期检查维护针对输送带老化造成的故障，可以通过定期检查维护的方式，及时发现并更换老化的输送带，以延长输送带的使用寿命。
2.2 控制物料尺寸和重量通过控制输送的物料尺寸和重量，避免超过输送带的承载能力，减少对输送带的压力，降低发生撕裂故障的风险。
2.3 控制设备运行负荷对输送带进行合理的负荷控制，避免长时间的过载运行，减少对输送带造成的损害和撕裂故障的可能性。
2.4 减少振动影响在输送带运行过程中，可以采用减振设备，减少输送带受到的振动影响，降低撕裂故障的发生概率。
2.5 加强清洁管理对输送带进行定期清洁，避免油污的污染，使输送带保持柔软，降低撕裂故障的发生。
2.6 设备改造针对输送带设备设计的缺陷，可以进行改造，修正连接处设计，采用更合适的材质等，提高输送带的抗撕裂能力。
通过以上改造措施的实施，可以很好地降低输送带发生撕裂故障的概率，提高输送带的使用效率和安全性，从而为生产提供更好的保障。
输送带的撕裂故障是由多种因素共同作用造成的，需要综合考虑设备老化、物料尺寸和重量、设备运行负荷、振动影响、油污污染和设备设计缺陷等因素，采取相应的改造措施。
通过定期检查维护、控制物料尺寸和重量、合理控制设备运行负荷、减少振动影响、加强清洁管理和设备改造等措施的实施，可以有效降低输送带的撕裂故障发生率，提高输送带的使用效率和安全性，为生产的顺利进行提供有力保障。
带式输送机打滑、撕裂、断带分析及解决方案
三、输送带打滑的预防
防止输送带打滑的具体措施有： 1. 经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。 2. 经常检查输送带接头情况。 3. 采取有效的防淋水措施。 4. 保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。 5. 装载量要控制，严禁超载运行。 6. 停机时要拉完输送带上的煤，且不得再装载。 • 输送机打滑的紧急处理方法： • 冲水、撒沙、塞木块面纱等
（5）将绳卡上的斜楔打紧。
（6）检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损 坏落下而造成纵向撕裂。
a、采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输 送机运转。
b、利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。
断带的原因
（1）输送带张力不够。 （2）输送带超期使用，严重老化。 （3）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或
• （5）加强维护和保养，严格执行各项制度。
• （6）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，并 报矿主管领导的批准。
• （7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规 定的要求。
• （8）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。
• 典型事故案例
• 1、1988年9月24日，某矿工作面上山带式 输送机巷道片帮，大块煤矸石挤压输送带， 部分下托辊不能转动，输送带上水多、输送 带跑偏致使输送带在滚筒上打滑，由于使用 的是非阻燃输送带，以致摩擦起火，死亡 13人，烧毁输送带450米，电缆613米，低 压开关6台。
输送机打滑、纵撕分 析及解决方案
2011年12月
主要内容：
• 一、带式输送机打滑分析及解决方案 • 二、带式输送机纵撕分析及解决方案 • 三、带式输送机断带分析及解决方案 • 四、带式输送机的火灾及预防 • 五、和带式输送机有关的事故案例
胶带输送机(带式输送机)断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法
胶带输送机（带式输送机）断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法一、胶带输送机断带事故原因与解决方法：1、严格把控胶料质量：①、在实际生产中，导致胶带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低胶带输送机的事故发生率。
②、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。
③、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。
比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。
2、合理选择接头长度和类型：①、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。
而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。
②、如若相同胶带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。
③、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。
④、选择接头形式要根据胶带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
3、严格把握控制硫化工艺：①、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。
）、时间、压力。
③、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、胶带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
4、合理裁制胶料：①、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。
②、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。
③、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。
④、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。
胶带输送机打滑故障原因及应对措施
03
胶带输送机打滑故障应 对措施
调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力
总结词
调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力是解决胶带输送机打滑故障的重要手段。
详细描述
通过调整驱动滚筒与胶带之间的摩擦力，可以增加两者之间的摩擦系数，从而 增加胶带与驱动滚筒之间的摩擦力，防止打滑。可以采取在驱动滚筒上增加包 胶、更换摩擦系数更高的驱动滚筒等方法来实现。
详细描述
如果驱动装置存在故障，如电机损坏、减速机故障等，会导致驱动滚筒与胶带之 间的摩擦力降低，从而引发打滑故障。此时，需要对故障的驱动装置进行维修或 更换，以恢复正常的生产。
提高胶带输送机张力
总结词
提高胶带输送机张力可以增加胶带与驱动滚筒之间的摩擦力，防止打滑。
详细描述
通过增加胶带输送机的张力，可以增加胶带与驱动滚筒之间的正压力，从而增加两者之间的摩擦系数，防止打滑 。可以通过调整张紧装置的行程、增加张紧装置的配重等方式来实现。
应对措施
定期对输送带进行检查，发现异物及时清除。同时，在输送机的运行过程中加强监控，发 现异物附着立即停机处理。加强生产管理，避免将金属片或其它异物混入输送系统中。
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02
打滑故障是胶带输送机运行过程 中常见的故障之一，可能由于各 种原因导致。
打滑故障对胶带输送机的影响
打滑故障会导致胶带 输送机的运行效率降 低，甚至无法正常运 行。
Hale Waihona Puke 打滑故障还可能引发 安全事故，对工作人 员造成伤害。
打滑故障会对胶带输 送机的使用寿命产生 负面影响，缩短其使 用寿命。
打滑故障的危害
驱动装置出现故障
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业中，用于输送各种散状物料。
皮带运输机的主要组成部分就是皮带，而皮带在运行过程中往往会出现撕裂的情况。
皮带撕裂不仅会影响设备的正常运行，还可能造成生产事故，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出防治措施。
一、皮带撕裂的原因分析1. 材料质量问题皮带的质量直接影响到其使用寿命和使用效果。
如果皮带的材料质量不过关，比如存在硫化不均匀、内部含有夹杂物、韧性不足等问题，就容易在使用过程中出现撕裂情况。
2. 设备运行问题设备运行问题是造成皮带撕裂的主要原因之一。
比如皮带运输机的张紧装置失效，导致皮带在运行过程中出现松弛、跑偏等问题。
设备的设计和制造水平不足也会导致设备在运行过程中对皮带造成不可逆的损伤，从而引发撕裂。
3. 使用环境问题环境因素也是导致皮带撕裂的原因之一。
比如在潮湿、高温、腐蚀等恶劣环境下运行，皮带容易老化变硬，从而出现撕裂情况。
如果使用环境中存在大颗粒物料、铁器等异物，也会对皮带造成撕裂。
4. 维护保养不到位设备的维护保养不到位也会直接导致皮带的撕裂。
比如缺乏定期的润滑和检查，容易导致设备运行不畅、传动部件过热、皮带老化等问题，从而引发皮带的撕裂。
5. 设备操作不当设备的操作不当也是导致皮带撕裂的重要原因。
比如超负荷运行、频繁启停、冲击负荷等操作会使皮带受到不必要的力量影响，从而容易出现撕裂情况。
二、皮带撕裂的防治措施1. 选用优质皮带材料要解决皮带质量问题。
我们应该选择优质的皮带材料，比如耐磨、耐高温、耐腐蚀的材料，以及具有良好韧性和强度的材料。
加强对供应商的质量监管，保证所选用的皮带材料符合相关标准。
2. 设备运行维护设备的运行维护是预防皮带撕裂的关键。
定期检查设备的张紧装置、调整装置、传动装置等部件的磨损情况，及时发现问题并予以处理。
设备的设计和制造要符合相关标准，确保设备运行的平稳可靠。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够高效地将物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。
皮带运输机在工作过程中时常出现皮带撕裂的情况，导致生产中断、设备损坏等问题。
对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施至关重要。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障设备本身出现故障是导致皮带撕裂的一个重要原因。
设备的各部件长期使用或者未经及时维护，会导致设备运转不稳定，从而导致皮带受到不正常的拉力或振动，增加了撕裂的风险。
2. 物料堆积在使用皮带运输机过程中，不可避免会出现一些物料堆积在皮带上的情况。
当物料在移动过程中发生不均匀堆垛或者是堆积过高时，皮带会受到不均匀的力，导致撕裂。
3. 外力损伤在使用过程中，设备会受到来自外部的损伤，例如被金属零件刮擦或者被硬物击打等情况，这些外力的损伤都会直接导致皮带的撕裂。
4. 工作环境工作环境的恶劣条件也是导致皮带撕裂的原因之一。
例如在高温、高湿、腐蚀性强或者有腐蚀性化学品的环境下工作，都会对皮带产生不利影响，增加了撕裂的风险。
5. 设计选型在选用皮带运输机时，如果选型不当或者设计不合理也会导致皮带撕裂的问题。
例如选用不符合工作环境要求的皮带材质、过大或者过小的规格等都会成为影响皮带性能的隐患。
二、防治措施1. 定期检查维护对于皮带运输机设备，必须要进行定期的检查和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。
及时发现并处理设备故障，可以有效地减少撕裂的风险。
3. 加装保护装置在皮带运输机的使用过程中，可以加装一些保护装置，例如安装撕破带检测器、皮带张紧器等设备，及时发现和处理皮带撕裂的情况，减少对生产带来的影响。
4. 改善工作环境改善工作环境是减少皮带撕裂的有效途径之一。
通过控制温度、湿度和腐蚀性化学品的影响，减少对皮带的损伤，延长皮带的使用寿命。
以上所述为皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施，通过对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施，可以有效地减少皮带撕裂问题的发生，保障设备的安全运行和生产的顺利进行。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机是一种常用于物料输送的设备，其工作原理是通过皮带将物料从一个地点输送到另一个地点。
在使用过程中，皮带运输机的皮带有时会出现撕裂的情况，给生产和运输带来了不便，因此有必要对皮带撕裂的原因进行探析，并提出相应的防治措施。
一、皮带撕裂的原因探析1. 动力系统故障：皮带运输机的动力系统是其正常工作的基础，若动力系统发生故障，会导致皮带出现扭曲、拉力不均等问题，增加了皮带的磨损和撕裂的风险。
2. 设备损坏：如果皮带运输机的辊子、托辊、托辊架等关键部件损坏，会导致皮带在输送过程中受到不均匀的力，增加了撕裂的可能性。
3. 物料性质：有些物料具有较大的颗粒，或者在输送过程中易于挤压变形，这些物料在通过皮带运输机时容易对皮带产生摩擦和损伤，从而导致撕裂。
4. 不合理的操作：皮带运输机在使用过程中，如果操作不当，比如过于急促的启停、超载运行等，会加剧皮带的磨损，增加撕裂的风险。
5. 环境因素：有些恶劣的环境条件，比如高温、潮湿、腐蚀性气体等，会对皮带造成影响，加速其老化和损坏。
二、皮带撕裂的防治措施1. 注重设备维护：定期检查和维护动力系统、辊子、托辊、托辊架等关键部件，确保其状态良好，减少故障对皮带的影响。
2. 选择合适的皮带材料：根据输送物料的性质选择合适的皮带材料，避免因物料性质导致的撕裂问题。
3. 合理操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免过于急促的启停和超载运行，减少对皮带的不良影响。
4. 强化环境保护：对于恶劣的环境条件，应采取相应的保护措施，如安装防尘设施、防水设施等，延长皮带的使用寿命。
5. 增加预警系统：在皮带运输机上安装撕裂预警系统，一旦发现皮带出现异常情况，能及时发出预警信号，采取相应的措施，降低事故风险。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施输送带作为工业生产中重要的传输设备，发挥着至关重要的作用。
然而，由于运转环境的复杂性和设备自身的损耗，输送带撕裂故障时有发生。
本文将对输送带撕裂故障的原因进行分析，并提出改造措施，为解决这类故障提供帮助。
一、原因分析1.输送带自身结构原因：输送带自身的材质或工艺不合理，或在生产运输中的质量不达标，都会导致输送带表面开裂、断裂、龟裂等情况出现。
同时，在输送带的生产过程中，如果温度过高或过低，也容易引起输送带龟裂。
2.生产负荷过大：输送带在长时间的重负荷下，会因为摩擦力的过大而产生撕裂。
此外，如果输送带环型连接承载力不够，也会导致撕裂故障。
3.输送材料的质量问题：如果传输的物料加工不良或带有锐利的尖角、棱角，容易造成输送带的表面裂纹、断裂。
4.设备的运行环境：如果输送带所处的运行环境温度过高或过低、潮湿或干燥、粉尘或杂物积聚较多，都会对输送带表面造成撕裂损伤。
二、改造措施1.改进输送带结构：对输送带的材质和工艺进行改进，尽量使其结构均匀，强度足够，并防止出现不规则表面缺陷，可以显著降低撕裂故障的发生概率。
2.控制生产负荷：以避免输送带长时间承受重负荷而产生的过度磨损和疲劳，从而导致撕裂故障。
3.加强对输送材料的控制：对加工不良或带有锐利尖角的物料进行筛选和处理，尽可能避免输送带损伤。
4.改善设备运行环境：降低运行环境中的温度、湿度和粉尘等因素对输送带的影响，减少应对的压力，就能避免因环境原因而引起的撕裂故障。
综上所述，输送带撕裂故障的原因有很多，改进措施也需要综合考虑。
在生产中，结合具体情况和经验，定期检查维修设备，减少撕裂故障的发生率，以保证产品的质量和运行的安全。
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2011年12月主要内Fra bibliotek：• 一、带式输送机打滑分析及解决方案 • 二、带式输送机纵撕分析及解决方案 • 三、带式输送机断带分析及解决方案 • 四、带式输送机的火灾及预防 • 五、和带式输送机有关的事故案例
一、输送带打滑的主要原因
1. 输送带张力不够； 2. 机头部淋水大或在输送带上拉水渣，造成
（三）输送带纵向撕裂的预防及处理方法
（1）及时更换输送带接头金属卡子及维修严重变形 或损坏的输送带接头或重新连接输送带。
（2）控制大块物料及铁器运到带式输送机上，发现 带式输送机有卡阻物，应及时处理。
（3）增加调心托辊和防跑偏保护装置，保证吊式输 送机安全保护装置在运行中的正常工作。
（4）及时清除输送机与滚筒间的夹杂物。
上。 • （4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送
带；更换金属卡子。 • （5）增加调偏托辊及放偏保护装置；发现输送带
跑偏被机架卡住，应立即停机处理。 • （6）将张紧装置的张紧力调整合适。
（7）发生断带事故以后，可采 取以下步骤进行处理：
• A、清除断带处输送带上的浮煤； • B、用卡板卡住断带的另一头； • C、用钢丝绳锁住断带的另一头； • D、松开张紧装置； • E、用绞车牵引输送带； • F、割齐输送带断头； • G、用金属卡子、冷粘或硫化方法连接输送带； • H、经试运行，确认无问题后，再投入使用。
人脱岗，无人及时发现扑救，造成输送带 着火事故，死亡17人。整个运输设备及设 施报废，给国家的财产造成重大损失。
（4）去掉质量低劣的输送带接头，重新连接输送 带；更换金属。
（5）输送带质量严重变形或损坏；输送带接头处
的金属卡子损
坏。
（6）输送带跑偏机架卡住。
（7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉紧过大。
（二）断带的预防与处理方法
• （1）更换符合要求的传送带。 • （2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。 • （3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带
冲砸输送带。 （4）输送带接头质量不符合要求。 （5）输送带接头严重变形或损坏；输送带接头处
的金属卡子损坏。 （6）输送带跑偏被机架卡住。 （7）输送机张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
（二）断带的预防及处理方法
（1）更换符合要求的输送带。
（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
（3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到输送带 上。
• 《十二》带式输送机着火事故的预防
• 预防措施有：
• （1）带式输送机机头处前后20m范围内不采用可燃性材料 支护。
• （2）使用合格的阻燃性输送带。
• （3）机道做到无杂物浮煤、无淤泥积水、管线吊挂整齐。
• （4）机道的消防设施齐全。机道要设置有常流水的消防水 路，每隔50m设一管接头或水阀门。机头部要备有不少于 0.2立方米的砂箱及黄砂和2个以上合格的灭火器，同时机 头部要备有不少于25m长的软管。
• 2、1989年8月23日，某矿南一采区北侧 401工作面运输平巷安装一条240米长的带 式输送机，在试运转过程中，由于拉紧装置 出故障，输送机运转时输送带松弛打滑。司 机不顾输送机打滑，听到信号工发出的信号 就开车，致使输送机打滑，摩擦着火。由于 机头无人，没能及时发现，及时灭火。司机 不顾运转情况，提前升井，造成死亡15人。
三、输送带打滑的预防
防止输送带打滑的具体措施有： 1. 经常检查输送带的张紧程度，适度拉紧输送带。 2. 经常检查输送带接头情况。 3. 采取有效的防淋水措施。 4. 保证清扫装置、防打滑装置的可靠运行。 5. 装载量要控制，严禁超载运行。 6. 停机时要拉完输送带上的煤，且不得再装载。 • 输送机打滑的紧急处理方法： • 冲水、撒沙、塞木块面纱等
驱动滚筒和输送带间的摩擦系数降低。 3. 输送带上装载过多。 4. 严重跑偏，输送带被卡住。 5. 清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块
异物。
二、输送带打滑的危害
输送带在驱动滚筒 上打滑，因摩擦而使输 送带表面温度升高，同 时加剧了输送带的磨损， 还可能引起点燃输送带 而发生着火事故或引发 其他事故。
（5）将绳卡上的斜楔打紧。
（6）检查各装载点及闸门的工作情况，防止闸门损 坏落下而造成纵向撕裂。
a、采取临时措施，用铁丝将裂口缝合，维持带式输 送机运转。
b、利用检修班检修时间进行冷补或硫化热补。
断带的原因
（1）输送带张力不够。 （2）输送带超期使用，严重老化。 （3）水煤冲砸输送带；大块物料及铁器等卡住或
• （5）加强维护和保养，严格执行各项制度。
• （6）机道内确需要进行电气焊作业时，要有安全措施，并 报矿主管领导的批准。
• （7）液力耦合器使用合格的易熔合金塞，工作介质符合规 定的要求。
• （8）确保各种安全保护装置齐全可靠，动作灵活。
• 典型事故案例
• 1、1988年9月24日，某矿工作面上山带式 输送机巷道片帮，大块煤矸石挤压输送带， 部分下托辊不能转动，输送带上水多、输送 带跑偏致使输送带在滚筒上打滑，由于使用 的是非阻燃输送带，以致摩擦起火，死亡 13人，烧毁输送带450米，电缆613米，低 压开关6台。
• 3、1990年5月8日，某矿带式输送机斜井， 安装带式输送机时，用气焊切割钢板的余火 引燃非阻燃输送带，造成特大火灾事故，死 亡80人，直接经济损失567万元。
• 4、1994年8月3日，某矿四采区使用高强 带式输送机运转，距离高强带式输送机机 尾滚筒中心18.9m处，底托辊卡阻，磨损 严重，输送带跑片，托辊与输送带长时间 摩擦发热，使托辊与其下方浮煤积蓄大量 热能，温度超过输送带引燃最低温度，停 机后引燃输送带。当班看 输送机机尾的工