TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则(30)(1)
压力容器定期检验规则(2013)
外。
条文要点
第七条 缩短检验周期的条件 有以下情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短： ➢ (一)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的； ➢ (二)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现
✓ 对在用压力容器，经过定期检验，根据检验发现的缺陷，由检验 机构按本规则的规定评定其安全状况等级。这样修订，就把“安 全状况等级”的含义、来源、评定等描述清楚了。
条文要点
第六条 规定检验周期 压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的
检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按 照以下要求确定： ➢ (一)安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次； ➢ (二)安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次； ➢ (三)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检 验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使 用期间，使用单位应当采取有效的监控措施； ➢ (四)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则 不得继续使用。
压力容器定期检验规则
TSG R7001-2013
山东省特检院淄博分院
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目 录（TSG R7001-2013）
正文
第一章 总 则
第二章 检验前的准 备工作
第三章 检验项目与 方法
第四章 安全状况等 级评定
第五章 附 则
附件A 铁路罐车、汽车罐车和 罐式集装箱定期检验专项要求
开裂的的（注1）； ➢ (三)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； ➢ (四) 材质劣化现象比较明显的； ➢ (五)使用单位没有按规定进行年度检查的； ➢ (六)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。 采用“亚铵法”造纸工艺，并且无有效防腐措施的蒸球，每年
(完整版)TSG特种设备安全技术规范TSGG7002—2015
TSG特种设备安全技术规范TSG G7002—2015锅炉定期检验规则Boiler Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言2010年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达修订《锅炉定期检验规则》的立项计划。
2010年3月，中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)组织有关专家成立了修订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅炉定期检验规则》修订的原则、重点内容、主要问题以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。
2010年8月，在北京召开了各起草小组组长会议，对汇总稿进行讨论。
2011年6月，在广东召开全体起草人员参加的会议，形成了《锅炉定期检验规则》征求意见稿。
2011年9月，特种设备局以质检特函[2011]79号文征求基层部门、有关单位和专家以及公民的意见。
起草组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
2013年8月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组根据审议意见修改后形成了报批稿。
年月日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，是结合《锅炉安全技术监察规程》提出的要求补充、调整相关内容，对原《锅炉定期检验规则》实施过程中出现的与实际工作不相适应的一些问题进行改进，保留原来的行之有效的主体内容，突出定期检验工作的可操作性。
本次修订的主要内容如下：1．取消原规则中以提示性附录规定的锅炉定期检验报告格式，仅给出锅炉内(外)部检验结论报告和水(耐)压试验报告；2.修改检验结论，调整检验周期；3．增加首次内部检验的规定；4．增加不能按期停炉检验的处理规定；5．明确电站锅炉范围内管道的检验范围；6．增加电站锅炉外部检验内容和要求；7．针对大型电站锅炉的特点，补充相关检验内容；8．增加对检验过程中发现缺陷处理的原则规定。
TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则
TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则根据TSG特种设备安全技术规范，压力容器的定期检验应该严格执行以下规则：1. 定期检验周期：根据不同类型和用途的压力容器，要根据规定的周期进行定期检验。
通常情况下，定期检验周期为一年一次，但对于一些高风险和高压力的压力容器，可能需要更加频繁的检验。
2. 检验内容：定期检验内容应包括外部检查、内部检查、液化气体容器的超声波检测、阀门的检查等内容，以确保所有部分的完好无损。
3. 检验标准：定期检验应当根据标准规定进行，包括国家标准和行业标准，以确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验记录：对于每一次定期检验，都应当做好详细的检验记录，包括检验时间、检验内容、检验结果等信息，并建立检验档案，以备查阅。
5. 检验人员：进行定期检验的人员应当具备相应的资质和技能，对于液化气体容器的超声波检测应当具备相应的质检资格证书。
总之，TSG特种设备安全技术规范对于压力容器的定期检验规则非常明确，企业在生产过程中务必严格遵守，做好压力容器的定期检验工作，确保员工的生命安全和设备的正常运转。
压力容器是工业生产中常用的一种特种设备，用于存储或者加工液态、气态或混合态物质，具有承受一定压力的特点。
其在化工、石油、电力、医药、冶金等领域均有广泛应用，因此对压力容器的安全性和可靠性要求极高。
TSG特种设备安全技术规范对压力容器的定期检验规定相当严格，旨在确保压力容器的安全运行。
在定期检验中，首先要根据压力容器的使用环境、工况和历史记录制订适当的检验计划，以确保检验的全面和有效性。
定期检验应由具备相应资质的专业人员进行，包括对压力容器结构、材质、密封性、防爆装置、压力表、安全阀等各个方面进行检查。
同时，对于液化气体容器还需进行超声波检测以探测表面缺陷、裂纹、变形及腐蚀等问题，以确保其内部结构的完整性和安全性。
对于定期检验中发现的问题，必须及时做出有效的修复和整改。
一旦发现严重的腐蚀、裂纹等问题，必须立即停用并进行维修，直至复查合格。
TSG特种设备安全技术规范TSG完整版
T S G特种设备安全技术规范T S GHUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】TSG特种设备安全技术规范 TSG 08－2017特种设备使用管理规则Special Equipment Service Administration Regulation中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布2017年1月16日前言2013年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了《特种设备使用管理规则》的起草任务书。
2014年1月，中国特检院组织有关专家成立起草组，在北京召开工作会议，讨论本规则的制定原则、需要解决的主要问题和重点内容、以及结构(章节)框架，并且就起草工作进行分工，制定起草工作时间表，确定本规则的编制大纲。
2014年9月，起草组在江苏召开起草组工作会议，提出修改意见，形成征求意见稿。
2014年12月，国家质检总局以质检特函[2014]49号文征求有关部门、单位、专家及公民的意见。
2015年3月和6月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议对征求意见稿进行修改并形成送审稿。
2015年11月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议，起草组修改后形成报批稿。
2017年1月16日，国家质检总局批准颁布。
本规则依据《中华人民共和国特种设备安全法》等法律、法规的规定，明确了特种设备使用单位的责任，整合了八大类特种设备管理的基本要求，统一了特种设备使用登记程序，是一部特种设备使用管理的综合规范。
本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备安全与节能促进会王晓雷上海市特种设备监督检验技术研究院汤晓英江苏省特检院常熟分院谭伟广东省惠州市质量技术监督局潘向华锦州市特种设备监督检验所王文彬上海三菱电梯有限公司乔强中国特种设备检测研究院沈勇山东省质量技术监督局薛金明上海石化股份有限公司邢丽中国特种设备安全与节能促进会王长明福建漳州后石电厂顾克宏国家起重运输机械质量监督检验中心陈瑞明中国石油天然气股份有限公司大庆特种设备检验中心单洪翔福建省特种设备检验研究院傅顶和北京世纪华侨城欢乐谷分公司周小三湖南张家界天门山旅游股份有限公司刘子龙锦州市质量技术监督局肖北雁昆明市质量技术监督局董晓霖中石油管道局赵忠刚中国石油化工股份有限公司康宝惠北京华晶电梯维修中心有限公司郑永立鞍山钢铁集团公司工程质量生产监测管理中心沈晓东北京市热力集团有限责任公司张立申目录1 总则 (1)2 使用单位及其人员 (2)3 使用登记 (10)4 附则 (15)附件 A 特种设备使用登记证 (17)附录 a 特种设备使用登记证编号编制方法 (19)附件 B 特种设备使用登记证表 (21)附录 b 特种设备使用登记表填写说明 (24)附件 C 压力管道基本信息汇总表——工业管道 (29)附录 c 《压力管道基本信息汇总表——工业管道》填写说明 (30)附件 D 气瓶基本信息汇总表 (33)附件 E 特种设备使用登记证变更证明 (34)附件F特种设备停用报废注销登记表 (35)附件G 特种设备使用标志 (36)附件H 场(厂)内专用机动车辆车牌 (40)相关规章和规范历次制（修）订情况 (42)特种设备使用管理规则1 总则1.1 目的为规范特种设备使用管理，保障特种设备安全经济运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国节约能源法》和《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
TSG-R7001-2013压力容器定期检验规则
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013压力容器定期检验规则Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2013年1月16日前言2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。
2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。
2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。
在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。
2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。
2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。
压力容器定期检验相关规定
压力容器定期检验相关规定压力容器定期检验是保障压力容器安全运行的重要措施之一。
为了规范压力容器定期检验工作，各国相关机构制定了一系列相关规定。
以下将对压力容器定期检验相关规定进行详细介绍。
压力容器定期检验的相关规定通常包括以下几个方面：定期检验的时间要求、检验的内容和要求、检验机构的资质要求以及检验报告和记录的保存要求。
首先，对于压力容器的定期检验时间要求，不同国家和地区有所不同。
一般而言，压力容器的定期检验应该按照一定的时间间隔进行，以确保其安全运行。
例如，在我国，《压力容器定期检验规程》中规定，常用压力容器的定期检验周期一般为2年。
当然，对于一些特殊情况下使用的压力容器，定期检验的时间间隔可能会有所不同。
在欧洲，有一套统一的标准，即欧洲压力设备指令（PED），规定了不同压力等级和容量的压力容器的定期检验时间要求。
其次，对于压力容器的定期检验内容和要求，也有一定的规定。
一般而言，定期检验主要包括外观检查、材料性能测试、焊缝检验、安全阀试验等内容。
外观检查主要是检查容器的表面是否有裂纹、腐蚀、变形等问题，以及容器的密封性能。
材料性能测试是通过取样检测容器材料的力学性能，以验证其是否符合设计要求。
焊缝检验是主要针对容器的焊缝进行检查，以确保焊缝的质量。
安全阀试验是用来检验压力容器的安全阀是否正常工作，以确保在发生过压情况时能够及时释放压力，保护容器的安全。
对于压力容器定期检验的机构资质要求，也是非常重要的一环。
一般而言，压力容器定期检验需要由具备相应资质的检验机构进行。
这些机构需要具备一定的实验室设备和人员技术水平，以确保检验结果的准确性和可靠性。
例如，在我国，《压力容器定期检验规程》中明确规定了检验机构应当具备相应的实验室设备、检验人员的资质要求等。
最后，对于压力容器定期检验的报告和记录的保存要求也非常重要。
检验机构需要编制相应的检验报告，并将其保存一定的时间。
这些报告应当详细记载了检验的时间、内容、结果以及发现的问题和建议等。
压力容器定期检验规则(TSGR7001-)
(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；
(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
5.停止使用时间超过2年的；
6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7.设计图样注明无法进行耐压试验的；
8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
(1)选型错误；
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；
(3)封印损坏或者超过检定有效期限；
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；
(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；
(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
(二)液位计
1.液位计年度检查，至少包括以下内容：
(1)液位计的定期检修维护制度；
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
特种设备安全技术规范(以下简称TSG)
特种设备安全技术规范，国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
中文名特种设备安全技术规范外文名TSG特种设备安全技术规范（以下简称TSG），国家质量技术监督总局为加强特种设备管理而制定的一系列规范的统称，是规定特种设备的安全性能和节能要求以及相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验、检测方法等内容的国家强制要求。
TSG是政府部门履行特种设备管理职责的依据之一，是直接指导特种设备安全工作并具有强制约束力的规范。
《特种设备安全法》规定TSG由国务院负责特种设备安全监督管理的部门即国家质检总局制定，国务院其他部门和地方管理部门不得制定。
目前有9种，用TSG后面的字母表示其类别：Z—综合；G—锅炉；R—压力容器；D—压力管道；T—电梯；Q—起重机械；S—客运索道；Y—大型游乐设施；N—场（厂）内机动车辆。
TSG规范列表：一、综合Z1 TSG Z0001—2009特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG Z0002—2009特种设备信息化工作管理规则3 TSG Z0003—2005特种设备鉴定评审人员考核大钢4 TSG Z0004—2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求5 TSG Z0005—2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则6 TSG Z0006—2009特种设备事故调查处理导则7 TSG Z6001—2013特种设备作业人员考核规则8 TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则9 TSG Z7001—2004特种设备检验检测机构核准规则10 TSG Z7002—2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则11 TSG Z7003—2004特种设备检验检测机构质量管理体系要12 TSG Z7004—2011特种设备型式试验机构核准规则13 TSG T7005—2015特种设备无损检测机构核准规则14 TSG Z7001/Z7002《特种设备检验检测机构核准规则及特种设备检验检测机构鉴定评审细则》历次修订相关文件汇编2011版15 TSG Z8001-2013特种设备无损检测人员考核规则16 TSG Z8002-2013特种设备检验人员考核规则17 TSG ZB001—2008燃油（气）燃烧器安全技术规则18 TSG ZB002—2008燃油（气）燃烧器型式试验规则19 TSG ZC001—2009锅炉压力容器专用钢板（带）制造许可规则20 TSG ZF001—2006安全阀安全技术监察规程21 TSG ZF002—2005安全阀维修人员考核大纲22 TSG ZF003—2011爆破片装置安全技术监察规程二、锅炉G1 TSG G7001—2004锅炉安装监督检验规则2 TSG G0001—2012锅炉安全技术监察规程3 TSG G0002—2010锅炉节能技术监督管理规程4 TSG G0003—2010工业锅炉能效测试与评价规则5 TSG G1001—2004锅炉设计文件鉴定管理规则6 TSG G3001—2004锅炉安装改造单位监督管理规则7 TSG G5001—2010锅炉水（介）质处理监督管理规则8 TSG G5002—2010锅炉水（介）质处理检验规则9 TSG G5003—2008锅炉化学清洗规则10 TSG G5004—2014锅炉使用管理规则11 TSG G6001—2009锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲12 TSG G6003—2008锅炉水处理作业人员考核大纲13 TSG G8001—2011锅炉水（介）质处理检测人员考核规则三、压力容器R1 TSG R0001—2004非金属压力容器安全技术监察规程2 TSG R0002—2005超高压力容器安全技术监察规程3 TSG R0003—2007简单压力容器安全技术监察规程4 TSG R0004—2009固定式压力容器安全技术监察规程（第二版）5 TSG R0005—2011移动式压力容器安全技术监察规程6 TSG R0006—2014气瓶安全技术监察规程7 TSG R0009—2009车用气瓶安全技术监察规程8 TSG R1001—2008压力容器压力管道设计许可规则9 TSG R1003—2006气瓶设计文件鉴定规则10 TSG R3001—2006压力容器安装改造维修许可规则11 TSG R4001—2006气瓶充装许可规则12 TSG R4002—2011移动式压力容器充装许可规则13 TSG R5001—2005气瓶使用登记管理规则14 TSG R5002—2013压力容器使用管理规则15 TSG R6001—2011压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲16 TSG R6002—2006医用氧舱维护管理人员考核大纲17 TSG R6003—2006压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲18 TSG R6004—2006气瓶充装人员考核大纲19 TSG R7001—2013压力容器定期检验规则20 TSG R7002—2009气瓶型式试验规则21 TSG R7003—2011气瓶制造监督检验规则22 TSG R7004—2013压力容器监督检验规则23 TSG RF001—2009气瓶附件安全技术监察规程四、压力管道D1 TSG D0001—2009压力管道安全技术监察规程—工业管道2 TSG D2001—2006压力管道元件制造许可规则3 TSG D2002—2006燃气用聚乙烯管道焊接技术规则4 TSG D3001—2009压力管道安装许可规则5 TSG D5001—2009压力管道使用登记管理规则6 TSG D6001—2006压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲7 TSG D7001—2013压力管道元件制造监督检验规程8 TSG D7002—2006压力管道元件型式试验规则9 TSG D7003—2010压力管道定期检验规则—长输管道10 TSG D7004—2010压力管道定期检验规则—公用管道五、电梯T1 TSG T5001—2009电梯使用管理与日常维护保养规则2 TSG T6001—2007电梯安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG T7001—2009电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯4 TSG T7002—2011电梯监督检验和定期检验规则——消防员电梯5 TSG T7003—2011电梯监督检验和定期检验规则——防爆电梯6 TSG T7004—2012电梯监督检验和定期检验规则——液压电梯7 TSG T7005—2012电梯监督检验和定期检验规则——自动电梯和自动人行道8 TSG T7006—2012电梯监督检验和定期检验规则——杂物电梯六、起重机械Q1 TSG Q0002—2008起重机械安全技术监察规程—桥式起重机2 TSG Q2001—2015起重机械制造安装许可规则3 TSG Q5001—2009起重机械使用管理规则4 TSG Q6001—2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲5 TSG Q7001—2006起重机械制造监督检验规则6 TSG Q7002—2007桥式起重机型式试验细则7 TSG Q7003—2007门式起重机型式试验细则8 TSG Q7004—2006塔式起重机型式试验细则9 TSG Q7005—2008流动式起重机型式试验细则10 TSG Q7006—2007铁路起重机型式试验细则11TSG Q7007—2007门座起重机型式试验细则12 TSG Q7008—2007升降机型式试验细则13 TSG Q7009—2007缆索起重机型式试验细则14 TSG Q7010—2007桅杆起重机型式试验细则15 TSG Q7011—2006旋臂式起重机型式试验细则16 TSG Q7012—2008轻小型起重设备型式试验细则17 TSG Q7013—2006机械式停车设备型式试验细则18 TSG Q7014—2008起重机械安全保护装置型式试验细则19 TSG Q7015—2016起重机械定期检验规则20 TSG Q7016—2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则七、客运索道S1 TSG S1001—2008客运索道设计文件鉴定规则2 TSG S6001—2008客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲3 TSG S7001—2004客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则4 TSG S7002—2005客运缆车安装监督检验与定期检验规则5 TSG S7003—2005客运索道型式试验规则6 TSG S7004—2005客运拖牵索道型式实验细则7 TSG S7005—2005客运索道部件型式试验细则八、大型游乐设施Y1 TSG Y6001—2008大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲九、场（厂）内机动车辆N2015：1 TSG01-2014特种设备安全技术规范制定程序导则2 TSG21-2016固定式压力容器安全技术3 TSG51-2015起重机械安全技术监察规程（征求意见稿）4 TSG N0001-2017场（厂）内机动车辆安全技术监察规程。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存或传输气体、液体或蒸气等物质。
由于其特殊的工作环境和功能，压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期检验是必不可少的。
下面将介绍压力容器定期检验的规则和要求。
1. 检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》，压力容器的定期检验周期一般为1年或3年。
具体的检验周期根据压力容器的使用环境、工作条件和材料等因素而定。
在特殊情况下，检验周期也可以根据实际情况进行调整。
2. 检验内容压力容器的定期检验内容包括外观检查、材料性能检测、内部检查、泄漏检测、安全阀调整等多个方面。
其中，外观检查主要是检查压力容器的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况；材料性能检测主要是检测压力容器的材料是否符合要求；内部检查主要是检查压力容器内部是否有积水、结垢、腐蚀等情况；泄漏检测主要是检测压力容器的密封性能是否良好；安全阀调整主要是检查和调整压力容器的安全阀是否正常工作。
3. 检验标准压力容器的定期检验需要符合国家相关标准和规定。
具体来说，需要参考《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程实施细则》等文件中的相关标准和规定进行检验。
此外，还需要根据压力容器的具体情况，参考相关行业标准和规范进行检验。
4. 检验机构压力容器的定期检验需要由具有相应资质和能力的检验机构进行。
这些检验机构需要获得国家相关部门的认可，并且具有专业的检验设备和技术人员。
在进行定期检验时，压力容器的使用单位需要选择合格的检验机构进行检验，并且按照检验机构的要求提供相应的配合。
5. 检验报告压力容器的定期检验完成后，检验机构需要出具相应的检验报告。
这份报告需要详细记录压力容器的检验情况、存在的问题和建议的整改措施等内容。
检验报告是压力容器安全管理的重要依据，需要妥善保存并及时进行整改。
总之，压力容器的定期检验是保障其安全运行的重要环节。
只有严格按照规定的周期、内容和标准进行检验，才能确保压力容器的安全性和可靠性。
TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则
TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则1. 引言压力容器是工业生产过程中常用的设备之一，其安全性对于生产过程的稳定运行和工人的安全至关重要。
为了保障压力容器的安全运行，需要制定相应的检验规则，定期对压力容器进行检验维护，本文档即为TSG特种设备安全技术规范下的压力容器定期检验规则。
2. 检验周期根据TSG特种设备安全技术规范的要求，压力容器的定期检验应当按照以下周期进行：•高压容器（工作压力大于等于1.6MPa）：每年进行一次定期检验；•中压容器（工作压力大于等于0.2MPa，低于1.6MPa）：每两年进行一次定期检验；•低压容器（工作压力小于0.2MPa）：每三年进行一次定期检验。
3. 检验内容定期检验应包括以下内容：3.1. 外部观察外部观察应包括以下检查项目：•容器表面是否有腐蚀、裂纹、变形等异常情况；•容器附件是否完整；•安装是否稳固。
3.2. 内部检验内部检验应根据容器的具体情况，包括以下内容：•容器内部是否有腐蚀、结垢、沉积物等；•如果容器内部可以进入，需要进行进一步的检查，包括容器内部焊缝、支撑、热交换器等。
3.3. 泄漏测试对压力容器进行泄漏测试，包括以下检查项目：•容器是否存在泄漏；•泄漏的位置和程度。
3.4. 附件检验对容器的附属设备进行检验，包括以下内容：•容器的压力表、温度计等仪表是否准确；•容器的安全阀是否正常工作；•其他附件的使用情况。
4. 检验报告每次检验完成后，应当制作相应的检验报告，报告中应包括以下内容：•检验日期和地点；•容器的基本信息，包括容器型号、序号等；•检验内容和结果；•如有异常情况，则应记录异常的具体情况；•检验后的处理意见。
5. 检验记录与追溯每一次的定期检验都应当有相应的检验记录，并且保留到下一次定期检验结束。
检验记录应包括以下内容：•容器的基本信息；•检验日期和地点；•检验内容和结果；•异常情况的处理意见；•相关人员的签字和盖章。
为了方便追溯，每一次的检验记录应当进行编号，并且按照编号进行归档。
特种设备安全技术规范-(TSG)
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
TSG R0004-2009 TSG R0009-2009 TSG RF001-2009 TSG R7002-2009 TSG T5001-2009 TSG T7001-2009 TSG T7001-2009 TSG Z0001-2009 TSG ZC001-2009 TSG Z0002-2009 TSG Z0006-2009 TSG G5003-2008 TSG G6003-2008 TSG Q0002-2008 TSG Q7005-2008 TSG Q7012-2008 TSG Q7014-2008 TSG Q7015-2008 TSG Q7016-2008 TSG R1001-2008 TSG R6001-2008 TSG S1001-2008 TSG S6001-2008 TSG Y6001-2008
燃油（气）燃烧器安全技术规则 燃油（气）燃烧器型式试验规则 桥式起重机型式试验细则 门式起重机型式试验细则 铁路起重机型式试验细则 门座起重机型式试验细则 升降机型式试验细则 缆索起重机型式试验细则 桅杆起重机型式试验细则 简单压力容器安全技术监察规程 电梯安全管理人员和作业人员考核大纲 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 压力管道元件制造许可规则 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲 压力管道元件型式试验规则 起重机械制造监督检验规则 塔式起重机型式试验细则 旋臂式起重机型式试验细则 机械式停车设备型式试验细则 气瓶设计文件鉴定规则 压力容器安装改造维修许可规则 气瓶充装许可规则
压力容器定期检验细则
压力容器定期检查细则1．总则为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，保证在用压力容器检查工作质量，特制定本细则。
本细则合用于已经注册登记旳固定式在用压力容器（不包括超高压容器、在用医用氧舱）旳定期检查。
2.检查根据本细则根据旳原则未注年号旳，应使用压力容器制造时所根据旳版本。
（1）《特种设备安全监察条例》；（2）TSG R0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》（如下简称《固容规》）；（3）TSG R7001《压力容器定期检查规则》；（4）GB150《钢制压力容器》；（5）GB151《管壳式换热器》；（6）GB12337《钢制球形储罐》；（7）GB18442《低温绝热压力容器》；（8）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；（9）有关旳技术原则及设计文献。
3检查前准备3.1检查时机压力容器定期检查工作包括全面检查和耐压试验。
.1全面检查是指压力容器停机时旳检查。
其检查周期为：⑴安全状况等级为1、2级旳，一般每6年一次；⑵安全状况等级为3级旳，一般3~6年一次；⑶安全状况等级为4级旳，其检查周期由检查机构确定；⑷压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。
.2耐压试验是指压力容器全面检查合格后，所进行旳超过最高工作压力旳液压试验或者气压试验。
3.2现场条件3．2．1使用单位检查前旳准备工作容器在检查前应当具有如下条件：（1）影响全面检查旳附属部件或者其他物体，应当按检查规定进行清理或者拆除；（2）为检查而搭设旳脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上旳脚手架设置安全护栏）；（3）需要进行检查旳表面，尤其是腐蚀部位和也许产生裂纹性缺陷旳部位，必须彻底清理洁净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测旳表面应当露出金属光泽；（4）被检容器内部介质必须排放、清理洁净，用盲板从被检容器旳第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽旳来源，同步设置明显旳隔离标志。
严禁用关闭阀门替代盲板隔断；（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质旳，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析成果必须抵达有关规范、原则旳规定。
压力容器定期安全检查年度安全检查规定
压力容器定期安全检查年度安全检查规定引言概述：压力容器是工业生产中常见的设备之一，用于储存和运输各种气体或液体。
由于其特殊的工作环境和高压力的特点，定期安全检查对于保障生产安全至关重要。
本文将详细介绍压力容器定期安全检查的年度安全检查规定。
一、压力容器的外观检查1.1 外观检查的目的外观检查是压力容器定期安全检查的首要步骤，主要目的是检查容器表面是否存在破损、腐蚀、渗漏等问题，以及检查容器上的标识、铭牌是否完好清晰。
外观检查可以及早发现容器的潜在问题，避免事故发生。
1.2 外观检查的方法外观检查可以通过目视观察、触摸和敲击等方式进行。
检查人员应仔细观察容器表面是否有明显的划痕、裂纹、腐蚀等问题，并用手触摸表面，检查是否存在凹陷或凸起。
此外，敲击容器表面可以判断容器是否存在空洞或松动。
1.3 外观检查的注意事项在进行外观检查时，检查人员应注意自身安全，佩戴适当的防护装备。
同时，应注意检查环境的安全性，确保无火源和易燃物质存在。
在检查过程中，如发现异常情况，应及时记录并报告相关部门，以便进行修复或更换。
二、压力容器的内部检查2.1 内部检查的目的内部检查是压力容器定期安全检查的重要环节，主要目的是检查容器内部是否存在腐蚀、磨损、裂纹等问题，以及检查容器内部的附件是否完好。
内部检查可以发现容器内部的隐患，确保容器的正常运行。
2.2 内部检查的方法内部检查需要使用专门的检测设备，如内窥镜、超声波探伤仪等。
检查人员应按照相关规定，进入容器内部进行检查。
在检查过程中，应仔细观察容器内部的各个部位，检查是否存在腐蚀、磨损、裂纹等问题，并检查附件的固定情况。
2.3 内部检查的注意事项在进行内部检查时，检查人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防护服等。
同时，应确保检查设备的正常运行，并注意检查环境的通风情况，防止中毒和窒息等意外发生。
三、压力容器的压力测试3.1 压力测试的目的压力测试是压力容器定期安全检查的重要环节，主要目的是检查容器的耐压性能是否符合要求，以及容器在额定压力下是否能正常工作。
(技术规范标准)特种设备安全技术规范(TSG)
111
JB/T 4781-2005液化气体罐式集装箱
66.00
112
JB/T 4782-2007 液体危险货物罐式集装箱
45.00
113
JB/T 4783-2007 JB/T4784-2007
低温液体汽车罐车 低温液体罐式集装箱
95.00
114
JB/T 5263-2005电站阀门铸钢件技术条件
80.00
132
GB 151-1999 管壳式换热器
58.00
133
GB/T 221-2008 钢铁产品牌号表示方法
16.00
134
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
10.00
135
GB/T 223.83-2009 钢铁及合金
高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
16.00
136
GB/T 223.84-2009
18.00
45
Q7013-2006 机械式停车设备型式试验细则
10.00
46
Q7014-2008 起重机械安全保护装置型式试验细则
30.00
47
Q7015-2008 起重机械定期检验规则
28.00
48
Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则
20.00
49
R0001-2004 非金属压力容器安全技术监察规程
10.00
70
S7005-2005 客运索道部件型式试验细则
20.00
71
T5001-2009 电梯使用管理与日常维护保养规则
20.00
72
T6001-2007 电梯安全管理人员和作业人员考核大纲
压力容器定期检验相关规定模版
压力容器定期检验相关规定模版压力容器是工业生产中常用的一种设备，用于储存和运输气体、蒸汽和液体等物质。
由于其特殊的工作环境和使用条件，压力容器需要定期进行检验，以确保其安全运行。
下面将介绍压力容器定期检验的相关规定模板，以便企业能够按照规定进行检验。
1. 检验目的和依据检验目的是为了保障压力容器的安全运行，预防事故的发生，保护人员和设备的安全。
检验依据包括国家相关法律法规、标准和技术规范等文件。
2. 检验范围检验范围包括压力容器的结构、材料、焊接、密封、故障诊断、安全阀和附件等方面。
3. 检验周期压力容器的检验周期根据其设计压力和容积确定。
一般情况下，低压容器每两年进行一次检验，中压容器每年进行一次检验，高压容器每半年进行一次检验。
4. 检验方法和步骤检验方法包括外观检查、材料检验、超声波检测、射线检测、磁粉检测、气密性试验、压力实验、安全阀调试等。
检验步骤包括准备工作、检验前准备、检验过程、检验记录和检验报告等。
5. 检验人员和资格要求检验人员应具备相关专业知识和技术能力，并取得国家相关职业资格证书。
检验人员要定期参加培训和考核，保持技术能力的更新。
6. 检验结果和处理措施检验结果可以分为合格、不合格和待修复等情况。
合格的压力容器可以继续使用；不合格的压力容器需要进行修复或更换；待修复的压力容器需要在规定时间内进行修复。
7. 检验记录和报告检验过程中要做好详细的记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等信息。
检验报告是对检验结果的总结，应包括检验结论、存在的问题和改进措施等内容。
8. 检验的注意事项在进行压力容器定期检验时，需要注意以下几个方面：(1) 检验过程中要确保人员和设备的安全。
(2) 检验前应做好充分的准备工作，包括检查检验设备和工具的完好性。
(3) 检验时应按照规定的方法和步骤进行，确保检验结果真实可靠。
(4) 检验完成后要及时整理和归档相关资料，以备查验。
(5) 检验结果应及时通知相关人员，并采取相应的处理措施。
压力容器定期检验规则TSGR
超高压力容器旳定时检验按照《超高压力容器安全技术监察规程》 （TSGR0002）旳有关要求执行。
阐明： 1、附件中设备旳专题检验要求，具有高于规则1~5章旳地位； 2、对于详细构造、型式旳压力容器，今后将制定相应旳定时检验原则。
13 根据检验经验，大幅度调整宏观检验内容，愈加具有针对性。
压力容器定时检验规则
TSG R7001－2023
三、此次《压力容器定时检验规则》修订旳主要变化
14 明确部分或者全部拆除压力容器外隔层旳情况，便于操作。
15 进一步简化定时检验时旳安全附件检验，既要发挥作用，又要切实可行； 对安全附件旳检验内容主要放到年度检验中。
16 取消强制性耐压试验要求，做为一种检验项目，只必要时进行；扩展气密 性试验为泄漏试验。
17 删除详细旳技术细节，如耐压试验、气密试验过程旳要求，要求试验由使 用单位负责实施，检验机构进行验证(见证性)检验。
阐明：按百分比收费旳检验，应有责任和保险补偿；不按百分比收费旳检 验，则应按人·工作日计费，而检验只对工作量负责。但是目前诸多检验按百 分比收费，却没有责任和保险补偿。
如加氢反应器、超高压水晶釜等。
压力容器定时检验规则
TSG R7001－2023
五、结合条款阐明主要旳变化和要求；
第三条 压力容器定时检验，是指特种设备检验机构（下列简称检验机构）按 照一定旳时间周期，在压力容器停机时，根据本规则旳要求对在用压力容器旳 安全情况所进行旳符合性验证活动。
阐明： 新增条款。
TSG R7001－2023
四、规则构造旳变化
目录 旧规则 附件一 移动式压力容器定时检验附加要求 附件二 医用氧舱定时检验要求 附件三 小型制冷装置压力容器定时检验专题要求 附件四 长管拖车定时检验专题要求 附录1 压力容器年度检验报告 附录2 压力容器全方面检验报告 附录3 耐压试验报告 附录4 特种设备检验意见告知书
TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则
TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则1. 检验对象压力容器定期检验的对象包括常见的锅炉、压力容器、压力管道等。
这些设备在使用过程中需要定期进行检验，以确保其安全可靠地运行。
2. 检验周期根据《特种设备安全监察条例》的规定，压力容器应当定期进行检验。
具体的检验周期根据不同的设备材质、使用环境、工作压力等因素来确定，通常为1-4年。
3. 检验内容压力容器定期检验内容包括外观检查、水压试验、压力试验、泄漏试验等。
外观检查主要检查设备表面是否有明显损坏或腐蚀，水压试验用于检测设备的密封性能，压力试验用于检测设备在设计工作压力下的承压能力，泄漏试验用于检测设备的密封性能。
4. 检验方法压力容器定期检验通常由具有相应资质和经验的检验机构进行。
检验机构将根据相关标准和规范，使用相应的检测设备和方法对压力容器进行检验，并出具相应的检验报告。
5. 检验记录进行压力容器定期检验后，检验机构应当向用户提供检验报告和检验记录。
用户应当妥善保管这些记录，并在下次定期检验时提供给检验机构作为参考。
6. 检验结果如果压力容器定期检验合格，用户可以继续使用该设备。
如果检验不合格，用户应当及时停止使用该设备，并按照相关规定进行修理或更换。
7. 故障处理如果在使用过程中发现压力容器存在安全隐患，用户应当立即停止使用，并进行故障处理。
故障处理包括修理、更换等，直到设备符合安全要求才能重新投入使用。
总之，压力容器定期检验是确保设备安全可靠运行的重要环节，用户应当严格按照规定进行检验，并妥善保管检验记录。
只有在经过合格的检验后，才能继续使用压力容器，以确保人员和设备的安全。
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TSG特种设备安全技术规范-压力容器定期检验规则(30)(1)TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004压力容器定期检验规则Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录TSG 特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004·· 0压力容器定期检验规则第一章总则第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。
第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。
其中，在用罐车(以下简称罐车)、在用罐式集装箱(以下简称罐式集装箱)的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。
在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的年度检查和定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。
第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。
第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。
(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。
全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。
其检验周期为：1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；3.安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。
(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。
下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
(一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2.材料表面质量差或者内部有缺陷的；3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；4.使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5.停止使用时间超过2年的；6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7.设计图样注明无法进行耐压试验的；8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；12.搪玻璃设备。
(二)安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：1.非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；2.介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1～2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；3.装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。
第六条安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。
在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不得继续使用。
第七条有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：(一)用焊接方法更换受压元件的；(二)受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)；(五)停止使用2年后重新复用的；(六)从外单位移装或者本单位移装的；(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。
第八条从事压力容器定期检验工作的检验机构和检验人员，必须严格按照核准的检验范围从事检验工作。
检验机构和检验人员必须接受当地质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。
检验前，检验机构应当制定检验方案，检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。
对于有特殊要求的压力容器的检验方案，检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。
检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。
第九条使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验，同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。
检验机构应当按检验计划完成检验任务。
第十条使用单位应当与检验机构密切配合，按本规则的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。
第二章年度检查第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。
检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
第十二条年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作：(一)压力容器外表面和环境的清理；(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；(三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账（或者账册）与实际是否相符；(二)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；(三)压力容器作业人员是否持证上岗；(四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
第十四条进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。
第十五条压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容：(一)压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；(二)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；(三)外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；(四)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；(五)检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；(六)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；(七)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；(八)排放(疏水、排污)装置是否完好；(九)运行期间是否有超压、超温、超量等现象；(十)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；(十一)安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；(十二)快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。
第十六条安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。
(一)压力表1.压力表的年度检查，至少包括以下内容：(1)压力表的选型；(2)压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；(3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；(4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；(5)同一系统上各压力表的读数是否一致。
2.年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：(1)选型错误；(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；(3)封印损坏或者超过检定有效期限；(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
(二)液位计1.液位计年度检查，至少包括以下内容：(1)液位计的定期检修维护制度；(2)液位计外观及附件；(3)寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型；(4)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。
2.检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用：(1)超过规定的检修期限；(2)玻璃板(管)有裂纹、破碎；(3)阀件固死；(4)出现假液位；(5)液位计指示模糊不清；(6)选型错误；(7)防止泄漏的保护装置损坏。
(三)测温仪表1.测温仪表的年度检查，至少包括以下内容：(1)测温仪表的定期检定和检修制度；(2)测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；(3)测温仪表及其二次仪表的外观。
2.年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：(1)超过规定的检定、检修期限；(2)仪表及其防护装置破损；(3)仪表量程选择错误。
(四)爆破片装置1.爆破片装置的年度检查，至少包括以下内容：(1)检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；求；破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；(5)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧(图3)，应当检查爆(6)爆破片和安全阀并联使用(图4)时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。
2.年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换则该压力容器暂停使用：(1)爆破片超过规定使用期限的；(2)爆破片安装方向错误的；(3)爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；(4)使用中超过标定爆破压力而未爆破的；(5)爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；(6)爆破片装置泄漏的。