隧道初支技术交底

喷射厚度和喷射部位
项目
一次喷射厚度（cm）
拱部
5～6
边墙
7～10
8、喷射混凝土的养护
为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止混凝土的收缩开裂，确保喷射混凝土质量，应在其终凝1～2h后进行喷雾养生，养护时间应不少于14d。
9、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。
7、宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm,使用前应过筛。
㈢钢筋网片
1、钢筋使用前，应清除污锈。
2、成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于240mm。钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
3、钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。
6)插入锚杆：砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。全长黏结锚杆应灌浆饱满。
7)锚杆尾部和钢拱架应焊接牢固。
2、锁脚锚管施工工艺
隧道锁脚锚管工艺流程图
1)锚管制作：锚杆集中制作，统一加工。采用Ф50x4热轧无缝钢管，5m/根，钢管前端加工成锥形，尾部焊接ф6钢筋加筋箍，管口段留有不小于30cm钢管不开孔，其余部分管壁每隔15cm交错钻8mm的注浆孔。
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验
3
孔位(mm)
±50
尺量：检查锚杆数的10%
4
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查锚杆数的10%
5
孔径(mm)
砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求
尺量：检查锚杆数的10%
6
锚杆垫板
与岩面紧帖
检查锚杆数的10%
㈢钢筋网
1、隧道初期支护钢筋网实测项目
2)机械设备养护：在锚杆施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。
3)锚杆孔位测量：测量人员应按设计要求进行锚杆孔位测设布点。
4)锚杆钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔工作。成孔后须对孔进行清孔，可使用压缩空气进行吹孔。
5)注浆：向清完的孔中注浆，注浆要饱满、密实，砂浆应符合设计要求并严格按配合比设计施工。
5、在钢支撑安装完成后要及时喷射混凝土，喷射混凝土要完全覆盖钢拱架，保护层厚度不小于20mm，表面平整。
四、施工要点
㈠喷射混凝土
1、喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时喷喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移、流淌现象。
2、在未上混凝土拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1-0.15MPa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
7、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
8、喷射混凝土的养护：
a.混凝土喷射终凝2h后，应进行喷雾养护，养护时间不少于14天；
b.隧道内环境气温低于5℃时，需在洞口采用搭设暖棚保温，增加暖炉等措施进行升温。
㈡锚杆施工
1、砂浆锚杆施工工艺
1)锚杆制作：锚杆集中制作，采用Ф22HRB335钢筋，长度5米/根。
2)机械设备养护：在锚管施工前应对施工机械及设备进行试运行、养护。
3)锚管孔位测量：测量人员应进行锚杆孔位测设布点，并做好标记。
4)锚管钻机就位、钻孔：钻机就位要稳定，准确对中钻孔孔位，进行钻孔，孔径50mm。
5)成孔后须对孔进行清孔，使用高压风进行吹孔。
6)插入锚管：插入锚管，安装止浆塞。锚管尾部与型钢拱架焊接牢固。
4
安装偏差(mm)
横向
±50
尺量：每榀检查
4、在喷射混凝土之前，先将钢筋网挂设在岩面上。
5、钢筋网通常应环向和纵向布置。
6钢筋网应根据被支护围岩面上的实际超伏形状铺设。
7、为便于挂网安装，将钢筋网先加工成网片，长度不宜超过240cm，宽度为循环进尺加搭接长度，宜为84cm和144cm。
8、钢筋网应与锚杆联结牢固，并应尽可能多点联结，以减少喷射混凝土时使网筋发生“弦振”。锚钉的锚固深度不得小于20cm。以确保联结牢固、安全、可靠。
5、喷射混凝土时，应注意将钢拱架与岩面之间的间隙喷射密实。
6、喷射混凝土应分层分次分段喷射完成，做到“早锚喷，勤量测”，即初喷混凝土应尽早进行，复喷混凝土应在量测指导下进行，以保证混凝土的复喷适时、有效。
五、质量检查和检验标准
㈠喷射混凝土
1、喷射砼检测项目见下表。
(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目
项次
3、锚杆施工：在初喷混凝土施工完成后及时进行锚杆施工。
4、钢筋网安装：在锚杆安装合格后应进行钢筋网安装施工，钢筋网的搭接长度为30d=240mm，并与锚杆或其它固定装置焊接牢固。
5、喷射混凝土：在钢筋网安装检验合格后对钢筋网喷射混凝土施工。
钢筋网施工工艺流程
㈣钢拱架施工
1、钢架的位置确定：在初喷混凝土后对钢架的位置进行测量放样，并及时清理拱脚底浮渣。
2、测量班要提前作好施工测量交底。对开挖断面进行检验，与放样开挖轮廓线对比，无欠挖。
3、施工场地满足施工需要，水、风、电的已接通，机械及材料均已进场并检验合格。
二、施工工艺
支护参数：洞口加强段及浅埋段采用双侧壁导坑法施工，主洞开挖变形量按40cm考虑，施工中根据监控量测结果进行调整；系统锚杆采用Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=5.0米，间距100×60cm（纵向60cm，环向100cm，梅花型布设）；锁脚锚管采用Φ50×4mm热轧无缝钢管，长度L=5.0米，每榀8根；挂网采用φ8mm（20×20cm）双层钢筋网；钢拱架采用I25a型钢，间距60cm；喷射混凝土采用C20喷射混凝土31cm；C30钢筋混凝土二次衬砌60cm。
㈣钢拱架
1、钢拱架应架设在隧道横向竖直平面内，其垂直度允许误差为±2°。
2、严格按照设计要求在拱脚纵向设置30a槽钢托梁，锁脚锚管，减小拱架下沉。
3、钢拱架应与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护效应。
4、为了充分发挥钢拱架的强度，钢拱架必须与围岩密贴，每隔1.2m设置一个楔子，楔子采用混凝土活砂浆垫块。
钢支撑支护实测项目见下表。
2、钢支撑外观鉴定
无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。
钢支撑支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
安装间距(mm)
50
尺量：每榀检查
2
保护层厚度(mm)
≥20
凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点
3
倾斜度(°)
±2
测量仪器检查每榀倾斜度
3、喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20-30cm,以使混凝土喷射密实。
4、为保证喷射混凝土的质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
a喷射分段长度不应超过6m。分部为先下后上，分块大小为2m×2m,并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，以减少混因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。
9、在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。对于干燥土质隧道，第一次喷射一定不能太厚，否则混凝土将鼓起或剥落。
10、在有水地段，应改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。
2、外观要求
无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。
㈡锚杆
1、隧道锚杆施工实测项目见下表。
2、外观鉴定
钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆与钢拱架焊接牢固。
锚杆支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
锚杆数量(根)
不少于设计
按分项工程统计
2
锚杆拔力(kN)
28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值
隧道初期支护钢筋网实测项目见下表
筋网支护实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网格尺寸(mm)
±10
尺量：每50m2检查2个网眼
2
钢筋保护层厚(mm)≥Biblioteka 0凿孔检查：检查5点3
与受喷岩面的间隙(mm)
≤30
尺量：检查10点
4
网的长、宽(mm)
±10
尺量
2、钢筋网外观鉴定
㈣钢拱架
1、钢支撑支护实测项目：
b掌握好喷嘴与受岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离为1.5-2m，过大或过小都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°）,则回弹量最少、喷射效果和质量最佳。
c混凝土喷射程序：即喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可采用S形往返移动前进。
5、调节好风压与水压
风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况应适当调整风压。
㈡锚杆
1、隧道工程坑道开挖后，应尽快安设锚杆。
2、一般宜先初喷混凝土，再钻孔安设锚杆。
3、锚杆的纵向间距60cm，环向间距1m、孔径50mm、孔深5m，梅花形布置。
4、锚杆杆体露出岩面长度，不应大于喷层的厚度。
5、锚杆杆体应调平直、除锈和除油。