埋弧焊焊接工艺及操作方法12之欧阳光明创编
氩弧焊的使用技巧之欧阳歌谷创作
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。
省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。
欧阳歌谷（2021.02.01）氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺
1、加衬铁情况下的筒体与封头对接应留有3-4mm的缝隙，便于使用二保焊打底；对于10mm 以上板材或没有加衬铁的情况，要双面焊接（即里面电弧焊焊接，外面二保焊打底）。
2、12mm及以上板材或10mm大直径工件，里面电弧焊焊接完毕后，外边要使用气爆焊条进行气爆处理，然后二保焊打底，最后埋弧焊接。
3、在埋弧焊焊接之前，要对工件焊缝周围进行抛光处理，包括焊缝、焊缝左右约5cm范围以内，彻底去除油污、焊渣、氧化层等影响焊接工艺的杂物。
4、采用符合规定的焊丝和焊剂，调整电压、电流、焊接速度使之符合工艺要求。
5、焊枪头对准焊缝中心偏下的位置，滚轮架向焊枪头相反的一侧转动，焊丝伸出保护帽长度大约为焊丝直径的4-5倍，不小于10mm；
6、原则上对于环缝的焊接不允许有两个或以上的焊接接头，焊剂要提前添加，防止缺少焊剂额情况。
7、埋弧焊地线要牢固可靠的紧紧连接至工件本身，防止断弧的发生。
8、埋弧焊剂可循环使用，但是要筛除杂质，防止气孔或出现不溶物。
焊缝成型图例
当其他条件不变时，增大电流，溶深加大，余高加大，易产生高温裂纹；
减小电流，溶深减小，余高、宽度不足
当电压加大时，余高不足，溶深减小，宽度加大
电压减小时，溶深大，宽度小，余高大
焊接速度与溶深溶宽成反比关系。
埋弧焊最主要的焊接工艺参数有：电压、电流、焊接速度、焊丝伸出长度。
埋弧焊机操作方法
埋弧焊机操作方法
埋弧焊机操作方法
一，工作前
(l)检查外观是否完好.
(2)检查电器开关是否安全可靠，接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到规定值。
此项检查最重要，关系着使用着的生命安全，所以在使用前一定要认真检查电器开关
(3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。
防止发生意外火灾。
(4)设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。
二，操作
(1)工作前检查合格后，方可接通电源试运转。
(2)工作中如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。
(3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。
(4)禁止在在有压力的容器及管道上进行焊接。
(5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。
(6)特殊环境操作时的注意事项：
①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不能接触易燃易爆物品，也不能对准人体。
②对盛装郭油和化学药品的装置，焊接前必须清洁后，才
能焊接。
否则容易发生易燃货易爆，威胁操作者的人身安全。
③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④雨天时，不得在没有顶棚的工作地点焊接。
⑤在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触以防烫伤。
⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线，以免触电。
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埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
埋弧焊工艺
埋弧焊工艺一、埋弧焊工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊件倾斜等。
对焊缝成形和焊接质量影响最大的是：焊接电流、电弧电压和焊接速度。
1.焊接电流若其他因素不变，焊接电流增大，电弧吹力增强，焊缝厚度增大；焊丝熔化速度也加快，余高稍有增加；电弧摆动小，所以焊缝宽度变化不大。
焊接电流过大，易咬边或成形不良，热影响区增宽，甚至烧穿。
焊接电流过小，焊缝厚度减小，易产生未焊透缺陷，电弧稳定性差。
见下图2.电弧电压若其他因素不变，增加电弧长度，电弧电压增加。
随电弧电压增加，焊缝宽度显著增大，而焊缝厚度和余高减小。
原因是：电弧电压越高，电弧就越长，电弧的摆动范围就越大，焊件被电弧加热的面积越大，致使焊缝宽度增大。
但电弧长度增大以后，电弧热量损失加大，用于熔化母材和焊丝的热量减少，使得焊缝厚度和余高减少。
结论：电流是决定焊缝厚度的主要因素；电压是影响焊缝宽度的主要因素。
焊接电流和电弧电压必须良好匹配。
焊接电流/A 600～700700～850850～10001000～1200电弧电压/V34～3636～3838～4040～423.焊接速度：焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度都有明显影响，焊接速度增加，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
原因是：焊接速度增加，焊缝中单位时间内输入的热量减少。
影响趋势：焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝表面粗糙不平等缺陷；焊速过小，则会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则的缺陷。
4.焊丝直径：焊接电流不变时，随着焊丝直径的增大，电流密度减小，电弧吹力减弱，电弧的摆动作用增强，使焊缝宽度增加而焊缝厚度减小；焊丝直径减小时，电流密度增加，电弧吹力增大，使得焊缝厚度增加。
表3—10焊接电流与电弧电压的匹配关系结论：用同样大小的电流焊接时，小直径焊丝可获得较大的焊缝厚度。
焊丝直径/mm2.03.04.05.06.0焊接电流/A 200～400350～600500～800700～1000800～12005.焊丝伸出长度焊丝伸出长度：导电嘴至焊丝端部的长度。
埋弧操作方法与技巧
埋弧操作方法与技巧
埋弧操作是一种电弧焊接的技术，适用于工件的垂直或斜面焊接。
下面是一些埋弧操作的实用方法和技巧：
1. 良好的准备工作：清理和准备要焊接的表面，确保没有油脂、脏物或者氧化物。
这有助于提高焊接质量并减少故障的发生。
2. 选择正确的电流和电压：根据焊接材料和厚度选择合适的电流和电压。
选择过低的电流会导致焊缝不完全熔合，选择过高的电流则可能会导致过热。
3. 控制焊枪的位置和角度：焊枪的位置和角度对焊接质量有很大影响。
保持焊枪与焊接线的垂直，并使焊枪与焊接材料保持固定距离。
4. 控制焊接速度：焊接速度需要根据焊接材料和焊接要求来调整。
焊接速度过快可能会导致焊接质量不佳，焊接速度过慢则可能会引起过热。
5. 确保合适的焊接材料：使用合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。
根据焊接要求选择正确的焊丝、焊条或焊剂。
6. 注意焊接过程中的熔池：保持焊接过程中的熔池形状和大小的稳定性。
熔池过大或过小都可能导致焊接质量问题。
7. 合理安排焊接顺序：根据焊接要求合理安排焊接的顺序，避免因后续焊接造成之前焊接的熔池重新凝固而导致焊接质量不佳。
8. 定期检查设备：定期检查焊接设备，确保其正常工作。
保持电极和接触器的清洁，避免因设备故障引起焊接质量问题。
总之，埋弧操作需要一定的经验和技巧，正确选择焊接材料和设备，掌握良好的焊接姿势和焊接速度，以及保持焊接过程的稳定性，都是保证埋弧焊接质量的关键。
管道埋弧焊工艺与操作技巧
管道埋弧焊工艺与操作技巧管道埋弧焊，听起来就像是给管道穿一件结实又耐用的“钢铁铠甲”的神奇工艺呢。
这管道埋弧焊啊，就像一场精心编排的舞蹈。
那焊接电源就像是乐队的指挥，控制着整个节奏。
焊条呢，就好比舞者的脚步，每一步都得精准。
焊接的时候，电弧就像一道神秘的光剑，在管道上挥舞，把那些分开的部分连接起来。
你说要是这电弧不稳，就像跳舞的时候脚步乱了，那焊接出来的管道能结实吗？肯定不行啊。
咱先说这焊前的准备工作。
就好比做饭前得把食材都准备好一样，焊接前也要把管道清理得干干净净。
你想啊，如果管道上有油污、铁锈之类的脏东西，那焊条和管道就不能好好地“牵手”了。
这就像两个人握手，要是手上都是泥，能握得紧吗？肯定握不紧。
清理管道得仔仔细细的，就像打扫自己心爱的房间一样，每个角落都不能放过。
还有啊，这焊件的装配也很重要，得保证对接的地方严丝合缝，就像拼图一样，一块一块要对得准准的。
开始焊接的时候呢，焊接速度就像汽车的车速一样，得合适。
太快了，就像开车开得太快，容易出事故，焊接出来的质量就不好，可能会有未焊透之类的毛病。
太慢了呢，又浪费时间，还可能让焊缝变得太宽，就像画画的时候线条画得太粗了，不好看也不结实。
电流和电压也得调整好，这就像调收音机的频道一样，要找到那个最清晰的点。
电流大了，就像洪水泛滥，容易把焊缝冲坏；电流小了，又像涓涓细流，力量不够，焊不透。
再说说这焊接的操作技巧。
焊工师傅的手得稳，这就像狙击手拿枪一样，手抖一下，可能就偏离目标了。
在焊接过程中，要时刻关注熔池的状态，熔池就像一个小湖泊，里面的液体流动得好不好，直接关系到焊接的质量。
如果熔池像沸腾的开水一样，咕噜咕噜乱动，那肯定是有问题的。
而且啊，这焊缝的形状也很重要，要让它看起来平滑、均匀，就像用尺子画出来的线一样直。
这可不容易，需要焊工师傅有一双像老鹰一样敏锐的眼睛，随时发现问题并调整。
还有一个容易被忽视的点，就是焊接环境。
这就像人生活的环境一样，环境不好，人就不舒服。
(完整版)埋弧焊工艺参数及焊接技术
1.3埋弧焊工艺参数及焊接技术1. 3. 1影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊 位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、 工艺条 件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1)焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接 电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1) 焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响 (如图1所 示)，无论是丫形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化 成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过 大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图2焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I 形接头 b)Y形接头a)电流不足电流适当 电流过大b)图1焊接电流与熔深的关系(© 4.8mm2) 电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的电压过小电压适当电压过大b)图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Y形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图5所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量3) 焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4所示。
埋弧焊操作规程及工艺指导
埋弧焊操作规程及工艺指导
一：焊接前准备
1：将组立好的H型钢放在焊接胎架上，并进一步检查组立情况，若有大于1mm 缝隙，必须先进行补焊，防止焊接过程中漏渣或烧穿。
2：检查焊道两侧焊接处的锈蚀情况，当有明显锈斑时，必须打磨干净后方可进行焊接。
3：焊接前需按要求加引熄弧板，引弧板应保证引弧板长度不小于80mm。
4：焊剂使用前必须经过250℃-300℃，不低于2小时的烘干处理。
焊剂SJ431或SJ101牌号。
埋弧焊丝牌号为H08MnA,焊丝不得有锈斑。
二：焊接工艺
1：焊接应以引弧板中间开始并在引弧板中间停止焊接，应密切观察背面的红热程度（一般樱红色770℃-800℃）进行焊接参数的调整，并随时调整导电咀位置，防止焊偏。
焊丝对准焊缝中心位置。
2：H型钢四条焊缝按顺序对称焊接，减少焊接变形。
3：每条焊缝焊好后应清除干净焊渣，并检查焊脚高度是否满足要求，焊缝成型是否符合工艺要求，如焊缝成型达不到要求，应调整焊接参数，如有焊偏.咬边.气孔等缺陷，必须用手工焊补好,打磨光滑。
焊接参数选择：
4
5：检验合格的H型钢抄写好构件编号及规格支数，转入下道矫正工序。
三：计划设备保养
1：当日计划生产量当日完成，做到日事日清。
2：提前十分钟打扫场地卫生，
3：设备每天下班前擦洗干净，一个星期设备内部用空气吹干净保养一次，每天下班前未清扫场地卫生、设备卫生;。
埋弧焊(SAW)焊接方法介绍
埋弧焊（SAW）焊接方法介绍1．埋弧焊的原理埋弧焊是以电弧为热源的机械焊接方法。
埋弧焊实施过程如图1-2所示，它由4个部分组成：①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧；②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区；③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区；④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。
图1—2 埋弧焊过程示意图埋弧焊焊缝形成过程如图1-3所示。
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。
当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。
空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。
电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。
随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。
焊接时焊丝连续不断地送进，其端部在电弧热作用下不断的熔化，焊丝送进稳定进行。
依据应用场合和要求不同，焊丝有单丝、双丝和多丝，有的应用中还以药芯焊丝替代裸焊丝，或用钢带代替焊丝。
埋弧焊有自动埋弧焊和手工埋弧焊两种方法，前者焊丝的送进和电弧的移动均由专用焊接小车完成，后者焊丝的送进由机械完成，而电弧的移动则由手持焊枪移动完成。
但不管那种方式，焊接时都要求满足溶化的焊剂和熔池金属在凝固前必须保持在原位置，有许多固定和定位装置可以保证这一要求。
图1—3 埋弧焊电弧和焊缝的形成1—焊剂 2—焊丝 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生的渣和气，有效地保护了电弧熔池，同时还可起到脱氧和掺合金的作用，与焊丝配合保证焊缝金属的化学成分和力学性能，防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷，焊后未熔化的焊剂另行清理回收。
埋弧焊工艺与操作技巧
埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。
本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。
其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。
2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。
3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。
二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。
根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。
2.控制焊接速度。
焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。
3.保持合适的焊接角度。
通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。
如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。
4.注意电焊材料的质量。
合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。
务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。
5.确保焊接环境的通风良好。
焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。
三、注意事项1.安全操作。
焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。
2.注意电焊设备的维护。
定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。
3.焊接接头的准备工作。
在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。
4.控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。
应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。
5.注意焊接参数的选择。
除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。
四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。
本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。
通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。
埋弧焊焊接工艺
埋弧焊焊接工艺焊前准备埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工，待焊部位的表面清理、焊件的装配，以及焊丝表面的清理，焊剂的烘干等，这些都应给予足够的重视，否则就会影响焊接质量。
1. 坡口的加工目前在工业生产上使用的埋弧焊自动焊机大都是机械化焊接设备，对坡口角度、钝边或间隙的误差不能随时调整焊接速度或其他规范参数以弥补坡口尺寸的偏差。
因此，在焊缝坡口的制备过程中应采取措施保证坡口加工尺寸符合标准的规定，特别是钝边和间隙尺寸必须严加控制。
对于重要的焊接结构（如锅炉、压力容器等），焊缝坡口最好用机械加工方法制备，对于无法用机械加工设备加工坡口的焊件，也应采用自动切割机或靠模切割机加工坡口。
采用手工火焰切割不能保证标准要求的坡口尺寸误差，除非切割后再进行修磨整形。
所以，为了确保埋弧焊焊缝质量符合要求，就要保证坡口加工的精度和加工的质量。
2. 待焊部位的表面清理焊接坡口的表面状态对焊缝质量也很重要，不容忽视。
坡口表面如残留铁锈、水分、油污、氧化皮等，就可能在焊缝中引起气孔。
因此，焊前必须将这些污物清除干净。
在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、水分、油污、氧化皮等清除干净。
氧化皮及铁锈可用砂轮机、风动砂轮、钢丝刷、喷丸处理等清除，油污和水分可用火焰加热烘干。
在低合金钢和不锈钢的焊接中，焊接坡口的清理更为重要，坡口表面的锈蚀和水分油污不但会引起气孔，而且可能促使氢致裂纹、焊缝增碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐蚀性和低合金钢接头的力学性能，故应特别注意3. 焊件的装配埋弧焊接头的组装状况对焊接质量有很大影响。
焊接接头的间隙和错边在很大程度上影响着焊缝的熔透和外表成形，焊前应仔细检查。
焊接接头要求装配间隙均匀，高低平整、错变量小，接头的组装误差主要决定与划线、下料、成形和坡口加工的精度。
因此，接头的装配质量是通过严格控制前道工序的加工偏差来保证的。
特别是单面焊双面成形焊时，因接头的装配间隙是决定熔透深度的重要因素，装配间隙应严格控制，同一条焊缝上装配间隙的误差不应超过1mm。
（完整版）埋弧焊工艺参数及焊接技术
（完整版）埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1.3 埋弧焊⼯艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适⽤于平焊位置焊接，如果采⽤⼀定⼯装辅具也可以实现⾓焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接⼯艺参数、⼯艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接⼯艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺⼨的焊接⼯艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所⽰)，⽆论是Y 形坡⼝还是I 形坡⼝，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正⽐，即状的影响，如图2所⽰。
电流⼩，熔深浅，余⾼和宽度不⾜；电流过⼤，熔深⼤，余⾼过⼤，易产⽣⾼温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正⽐，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选⽤的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所⽰。
电弧电压低，熔深⼤，焊缝宽度窄，易产⽣热裂纹：电弧电压⾼时，焊缝宽度增加，余⾼不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即⼀定焊接电流要保持⼀定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断⾯形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。
焊接速度对焊缝断⾯形状的影响，如图 5 所⽰。
焊接速度过⼩，熔化⾦属量多，焊缝成形差：焊接速度较⼤时，熔化⾦属量不⾜，容易产⽣咬边。
实际焊接时，为了提⾼⽣产率，在增加焊接速度的同时必须加⼤电弧功率，才能保证焊缝质量3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度⼩，焊接熔池⼤，焊缝熔深和熔宽均较⼤，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减⼩，即熔深和熔宽与焊接速度成反⽐，如图 4 所⽰。
埋弧焊焊接工艺及操作方法12之欧阳科创编
埋弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4、清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。
在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。
在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
双丝埋弧焊焊接工艺
双丝埋弧焊焊接工艺1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图1-1所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。
但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图1-2，使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：图1-2双丝焊时电弧相互吸引1、双丝埋弧焊接有两根独立的焊丝，焊接电流分别通过两根焊丝，焊丝间距小于50mm时形成一个共熔池，焊丝间距大于50mm时形成两个独立的熔池，较长的熔池长度，是冶金反应更为充分。
前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的电弧热使焊丝、焊机及母材局部熔化和部分蒸发。
2、双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度减低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。
加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊速和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深、熔宽、稀释率拥有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。
3、双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。
双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。
前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。
由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。
焊接主要工艺参数包括焊接电流、电压以及焊接速度。
其中焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数，增大焊接电流，会使电弧的热功率和电弧力都有所增加，导致焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，余高增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小。
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埋弧焊焊接工艺及操作方法
欧阳光明（2021.03.07）
一、焊前准备
1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘
绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝
向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4、清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电
性，且送丝畅通无阻。
5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试
片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与
焊缝对准。
7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不
得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好
旋转速度。
9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为
30—50mm。
二、焊接工作
1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件
接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关
调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。
在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。
在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
3、焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良
好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。
4、注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的
位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊
小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。
5、经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不
顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。
三、焊接结束
1、关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。
2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送
进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘在工件上，增加操作的麻烦。
3、按焊丝向上按扭，上抽焊丝，焊枪上升。
4、回收焊剂，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5、检查焊接质量，不合格的应铲刨去，进行补焊。
二次焊接前
必须清理干净焊接面。