双丝埋弧自动焊焊接工艺操作规程修改后.7.13-1

寸加工，具体型式和尺寸见表 1。 表 1 坡口型式和尺寸 板厚(mm) 16≤t≤27
28≤t≤32
坡口型式和尺寸
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5.装配要求 5.1 焊件装配板材必须平整，装配间隙公差为 0～1mm。 5.2 焊件接缝边缘的正、反面各 20mm 范围内无铁锈、氧化膜油污以及水分 等杂质 5.3 装配定位焊可采用手工电弧焊或 CO2 半自动焊接，焊接材料 必须选用与焊件等强度。定位焊高度，开坡口的对接焊缝，不应超过ห้องสมุดไป่ตู้口高 度的 1/2。定位焊长度约 30～40mm，间距 300～500mm。要求定位焊不允许有 裂纹、弧坑、气孔和夹渣等缺陷。 5.4 焊件装配时，在焊缝始端和末端必须安装引、息弧板，尺寸为（150×150） mm,厚度与焊件相同或大于焊件(1～2mm)。 5.5 安装时，必须保证与拼板背面保持同一水平面，确保引、收弧端的焊接 质量。 装配结束后应清除定位焊的焊渣。 6.工艺过程
7.1．1 焊接结束后，焊工应按照 CB/T3802-1997《体焊缝表面质量检验要求》 对焊缝进行正反面进行检查。 7.1.2 焊缝区表面不允许有气孔、夹渣、未焊透、未熔透、裂纹及深度大于 0.5 ㎜咬边及弧伤等缺陷。 7.1.3 焊缝表面应与母材呈平滑过度。 7.1.4 按相关标准作无损探伤检验。 7.2 焊缝返修 7.2.1 焊缝若有超标缺陷应按本公司《焊缝缺陷返修操作规程》相关规定进行 返修。 注：附工艺评定记录 本规程运行期间若有疑难问题请以书面形式告知生产管理部工法科，以便作 适当的合理的修改。
焊接速度 （Cm/min）
双丝埋弧自动焊焊接工艺规程 1. 总则 1.1 依据 CB/C4000-2005《中国造船质量标准》、GB/T1390-1997《船体结构焊接坡 口形式及尺寸》等相关标准为依据，结合本公司焊接工艺评定制定本规程。 1.2.本规程适用于本公司船舶制造中板厚 16mm～27mm 板对接平焊位置双丝埋弧自动焊。 2.焊接工艺规程要求 2.1 从事双丝埋弧自动焊的焊工，必须经培训考试合格并取得相应船级社认可资质后 方可担任。 2.2 选用的焊接材料均应取得相应船级社认可; 2.3 选用的焊剂，在施焊前应按照说明书的规定进行烘焙； 2.4 选用的焊丝表面镀层应均匀、光滑，无锈和油污等； 3.焊接设备 3.1 双丝埋弧自动焊采用双电源（Miller）DC-1250、AC-1250。双丝焊（电极）前电极 为直流电源（DC）后电极为交流电源（AC）。 3.2 双丝埋弧自动焊的焊剂漏斗、焊丝托盘、导电嘴和控制盘安装在自动行走的焊 接小车上。 3.3 施焊前应检查焊机运作是否正常、电流、电压表是否完好，电缆线的连接 是否牢固，导电嘴的孔径磨损程度是否已影响焊接质量（若导电嘴的孔径磨损 超过 1 ㎜则必须更换）。 3.4 焊接设备可焊接的焊缝长度≤6mm, 焊接速度 150～1500mm/min。 4.坡口型式 板厚的坡口型式应根据 GB/T1390-1997《船体结构焊接坡口形式及尺寸》的型式和尺
6.1 焊丝角度和间距 施焊前，焊工需调节焊接小车上两电极焊丝的角度及间距。前丝垂直于钢板 或向焊接方向倾斜 0～5°，后丝向反方向倾斜 5～10°，两电极间距在 65～70mm 范围内比较合适。 具体调节尺寸可参见图 1.
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焊接方向
6.2 焊接操作顺序要求 6.2.1 被焊钢板吊入焊接平台后进行装配定位。 6.2.2 操作微调装置时，将焊接小车的导轨调整至与焊缝基本平行。 6.2.3 将埋弧焊焊接小车对准焊接起点，由板厚选定焊接规范参数，按埋弧 焊接小车操作控制箱上的按钮，焊接小车自动行走、启动焊接电源开始焊接。 6.2.4 当焊接小车行走到焊缝终点，关闭焊接电源、停止小车行走，焊接结束。 6.2.5 第一面采用双丝进行焊接，焊接结束翻身进行反面清根或打磨,用单丝 进行封底焊。 6.2.6 焊缝焊完后方能割引、熄弧板。 6.2.7 焊接结束清渣自检、互检、报检。 7. 检验 7.1 焊后检验
工法科 2011-9-7
双丝埋弧焊参考规范
试板规格（mm）
1000*400*18 1000*400*20 1000*400*24 1000*400*30
层数
前丝正面 后丝正面 前丝背面 前丝正面 后丝正面 前丝背面 前丝正面 后丝正面 前丝背面 前丝正面 后丝正面 前丝背面
焊丝直径 （φ） φ4 φ5 φ4 φ4 φ5 φ4 φ4 φ5 φ4 φ4 φ5 φ4
焊接电流 （A） 450-550 550-650 700-750 500-600 600-700 700-750 600-650 700-760 800-820 650-750 750-800 820-870
电弧电压 （V） 25～30 33～35 30～35 28～32 32～36 38～40 32～35 35～38 40～43 33～35 33～38 42～44