双丝埋弧自动焊焊接工艺操作规程修改后.7.13-1

埋弧焊标准

ZGGY-0924-2004 浙江精工钢结构有限公司 埋弧自动焊焊接施工工艺标准 （第二次修订版） 编制： 审核： 批准： 2003-09-25发布2004-10-01实施浙江精工钢结构有限公司重钢分公司发布

目录 1.总则 (1) 2.规范与标准 (1) 3.埋弧自动焊焊接技术 (1) 3.1埋弧自动焊焊接原理 (1) 3.2埋弧自动焊焊接施工工艺流程 (1) 3.3焊前准备工作 (1) 3.4埋弧自动焊焊接规范的选择 (1) 3.5埋弧自动焊焊接参考规范 (1) 4.埋弧自动焊质量控制 (1) 5.埋弧自动焊焊接质量自检规范 (1) 6.埋弧自动焊应注意的事项 (1)

第一部分：总则 《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。 本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。 本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。 本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。 为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给重钢技术部，以便做进一步修改、完善。 本标准自2004年11月01日起实施 本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出 本标准由重钢制造分公司技术部负责起草 本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙

碳钢管道焊接工艺规程(优选.)

碳钢管道焊接工艺指导书 1 范围 本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。 2 规范性引用文件 GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《焊工技术考核规程》 3 先决条件 3.1 材料 3.1.1 母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。 3.1.2 焊接材料（以下简称焊材） 3.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。 3.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。 3.2 主要设备及工具 3.2.1 设备 焊机等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。 3.2.2 工具 角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。 3.3 焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。 3.4 焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。 3.5 焊接环境 3.5.1 施焊环境应符合下列要求： 3.5.1.1 施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响；3.5.1.2 风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；

3.5.1.3 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。 3.5.2 焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。 4 焊接工艺流程 焊接工艺流程见图1。 焊接工艺流程图 5 工艺要点 5.1 坡口加工 5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。 5.1.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。 5.1.3 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

埋弧焊焊接工艺及操作方法

弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转 焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止 按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片， 根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭） 。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好， 熔透程度可观察工件的反 面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现 熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情 况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。 三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。 2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不 但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘

钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准准则

钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准 目录 3.2.1 总则 3.2.2 术语符号哦能够 3.2.3 基本规定 3.2.4 施工准备 3.2.5 材料和质量要点 3.2.6 安装施工工艺 3.2.7 安装质量标准 3.2.8 成品保护 3.2.9 安全环保措施 3.2.10 质量记录 3.2.11 附加说明 正文 3.2.1 总则 3.2.1.1 适用范围 本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。 3.2.1.2 编制参考标准 （1）《焊接用钢丝》GB1300 （2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 （4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 （5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293 3.2.2 术语、符号 3.2.2.1 术语 （1）母材：被焊接的材料统称。 （2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 （3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。 （5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 （6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 3.2.2.2 符号 焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定； 接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定； 焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；

标记示例： 埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接 接头表示为SC－BI－Bsl。 3.2.3 基本规定 3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济 合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊 接。 3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205－2001 的规定。 3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 3.2.4 施工准备 3.2. 4.1 技术准备 单面或双面焊接代号 反面垫板类型代号（无垫板可省略） 坡口形状代号 接头形式代号 焊透种类代号 焊接方法代号 在构件制作前，工厂应按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接 工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，工厂 应组织有关部门进行工艺评审。 3.2. 4.2 材料要求 （1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊 接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 （2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 （3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 （4）焊接T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采 用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和

埋弧自动焊工艺及实训

埋弧自动焊工艺及实训

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教案样例十教学章节 6.4埋弧自动焊工艺及实训 授课学时2学时 教学目标1.了解焊缝形状系数对焊缝质量的影响 2.掌握焊接工艺参数的选择原则及方法 3.掌握埋弧焊常规工艺的要点 教学重点1.焊缝形状系数对焊缝质量的影响 2.焊接工艺参数的选择原则及方法 3.埋弧焊常规工艺的要点 教学难点 1.根据具体工作条件，合理选配焊接工艺参数 学情分析学生对焊接工艺已有一定的理论基础，接触起来应比较容易。教具电化教学设备 教学方法讲授法，多媒体课件 教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟80分钟3分钟2分钟 导入复习上次课的内容，分析处理课后习题用焊缝尺寸引入焊缝形状系数的概念 新课一、焊缝形状系数对焊缝质量的影响 1.焊缝形状系数 （1）焊缝熔宽与熔深之比称为焊缝形状系数，公式：ψ=B/H （2）当焊缝形状系数选择不当时，会使焊缝内部生成气孔、夹渣、裂缝等缺欠。 （3）一般情况下，埋弧焊应把焊缝形状系数控制在1.3～2较为合适。 （4）焊缝形状系数的大小，主要取决于焊接工艺参数。 2.焊接工艺参数对焊缝形状及焊缝质量的影响 埋弧焊工艺参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊剂层厚与颗粒度等。

（1）焊接电流 1）在其它工艺参数不变时，电流增大则熔深大大的增加，余高略有增加，熔宽基本不变。 2）电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，但在一定焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大，易产生工件被烧穿等缺欠， 3）若电流过小，则熔深不足，产生熔合不良、未焊透夹渣等缺欠，并使焊缝成形变坏。 （2）焊接电压 1）在其它工艺参数不变时，焊接电压增大，熔宽大大的增加，熔深和余高都略有增加。2）焊接电压是决定熔宽的主要因素，电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重 时会产生咬边、气孔等缺欠。 （3）焊接速度 1）在其它参数不变时，速度增大，熔宽和熔深都相应减小。 2）焊接速度过快时，会产生咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺欠，以及焊缝余高大而宽度窄，成形不好。 3）焊接速度过慢，则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿等缺欠。 （4）焊丝直径与伸出长度 1）焊接电流不变时，减小焊丝直径，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小。2）直径要与电流相匹配。 3）焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和填充金属增加。一般焊丝伸出长度为20～40mm。（5）焊剂层厚度与粒度 1）焊剂层厚度增大时，熔宽减小，熔深略有增加；过厚时，焊缝变窄，成形系数减小；焊剂颗粒度增加，熔宽加大，熔深略有减小。 2）焊剂层过薄时，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹；颗粒度过大，易产生气孔。 3）焊剂堆高一般为20～40mm。 二、焊接工艺参数的选择原则及方法 1.焊接工艺参数的选择原则 （1）重要性：正确工艺参数主要是保证电弧稳定，焊缝形状尺寸合适，表面成形光洁整

管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989

2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。

埋弧自动焊接工艺

埋弧自动焊接工艺 本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。 一.焊前准备 1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。 2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。 3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。 4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。 5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。 6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。 二.焊丝与焊剂选用 1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。 表1

2.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥ 12mm板厚选用5mm。 .1. 3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。 4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。 三.焊接规范参数： 1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm 应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。 2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。 3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。 表2 焊接规范参数

注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。 四.焊接(纵缝焊接)： 1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。 2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长 度，并把 .2. 指针纠正与焊丝对一直线。 3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。 表3 船形角焊

焊接工艺规程

四、要求：详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工） *练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板 1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。 评定：内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸评定：外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、 外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、 外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后， 只需加工30 块 Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切，割好相 贯线 长度=200 1 锯切 图1 图2 图3 图4

超大法兰杆体装焊工艺 编制：日期： 批准：日期： 宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段）， 温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下： 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；SSGZJ-18（E 段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求：对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致 文件分发记录

埋弧焊焊接参数选择标准

本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范 与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程

3.3.2焊接材料的保管和使用

3.3.2.1焊剂的烘焙 埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2 3.3.2.2焊剂的保存 焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂 e.焊咀的角度和位置准确。 3.3.5埋弧自动焊坡口的制备 根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切 割坡口。 坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化 皮及焊点等杂物。

3.3.6组装和定位焊 3.3.6.1接头的组装 接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。 应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、 表3.3 头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：

镀锌焊接钢管施工方案

镀锌焊接钢管施工组织设计 一、施工工艺 测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收 二、管道组焊连接 1、管道组焊 （1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。 （2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。 （3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。 2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。 3、沟槽开挖 3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。 3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。 4、管道防腐 本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对

焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。 5、管道下沟及回镇 5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。 5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m 处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。 5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。 5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。 5.6回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列要求： （1）胸腔填土（I）95% （2）管顶以上0.5m范围内（II）90% （3）管顶0.5m以上至地面（III） 6、管道的吹扫和试压

钢管焊接技术交底

压力钢管焊接技术交底 一、焊前准备 1）焊前逐根进行清扫，管内无泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物等清理干净。 2）钢管部分采用先在槽边进行组焊，待满足长度和地形要求时，再进行下管组装的方法。钢管吊装时，采用尼龙编制带吊装，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。 3）坡口使用机械进行加工。坡口加工由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，用锉刀或电动砂轮机清除、整平。 二、焊接的操作方法 1）对口和点固焊。管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。一般要求点固四点。 2）根层焊接。沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊、立焊、平焊。为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。在仰焊的焊缝边上引燃电弧，迅速压低电弧，熔穿根部钝边。 3）接头和收口。仰焊的接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以使干接头操作。 4）平焊的收口方法：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪”一声，就在收口处来回摆动，保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。 5）外层的焊接。外层焊接时，要注意接头与前一层的接头错开。 三、焊接 1）管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，设有专用地线卡与管道连接。 2）层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后进行下层焊接。 3）焊接时弧坑必须填满，焊接层数3~4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。

埋弧自动焊焊接工艺

埋弧自动焊焊接工艺 埋弧自动焊焊接工艺 (NTS-C04017) 1、适用范围： 本工艺适用于普通碳素钢、低合金高强度钢的双面拼板埋弧自动焊；适用于陶瓷衬垫CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的单面焊双面成形的工艺；适用于仰焊手工焊打底，反面埋弧焊封底焊的工艺；适用于分段胎架钢板的埋弧自动焊；适用于埋弧自动船形角焊和平角焊（横角焊）。 2、作业前的准备： 2.1工具准备： 自动焊机。 船形角焊的工装胎架、夹具、吊装设备。 2.2材料准备： 经清洁后的焊丝、按规定经干燥后的焊剂。 2.3人员资质： 经船级社认可、发证的埋弧自动焊焊工，从事各种证书范围内的自动焊焊接。 3、埋弧自动焊有关焊接工艺： 3.1埋弧自动焊焊接材料（焊丝和焊剂）。 3.1.1必须对不同钢材选用一定的焊丝和焊剂相配合，以得到一定的焊缝的化学成份和机械性能。 3.1.2我厂对普通碳素钢选用的焊丝和焊剂为： 焊丝选用锦泰JW－2焊丝 焊丝符合相应标准AWS F7AO－EL JIS S501－H GB H08A

埋弧自动焊焊接工艺 焊剂选用HJ－431熔练型高硅、高锰焊剂。 此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表1和表2。 表1－焊缝的化学成份 表2－焊缝的机械性能 3.1.3我厂对低合金高强度钢选用的焊丝和焊剂为： 焊丝选用锦泰JW－3焊丝 焊丝符合相应标准AWS F7AO－EM12K JIS S501－H GB H08MnA 焊剂选用SJ－101烧结型氟碱型焊剂。 此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表3和表4。 表3－焊缝的化学成份 表4－焊缝的机械性能。 3.1.4对焊丝和焊剂的要求： 3.1. 4.1选用一定的直径，并配合一定的焊接电流，见表5。

压力管道焊接工艺规程完整

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业

指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温

埋弧焊焊接工艺及操作方法

埋弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1、准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2、接通控制箱的三相电源开关。 3、检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4、弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5、按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X 光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6、使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。 7、按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8、检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9、打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1、按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。

2、焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm 焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。

压力钢管焊接工艺规程

三峡电站引水压力钢管焊接工艺规程 ⒈一般要求 ⒈⒈焊接工作人员 ⒈⒈⒈焊接工作人员除焊工外，还应配备专门的焊接技术人员、焊接检查人员和无损检验人员。 ⒈⒈⒈⒈焊接技术人员的职责： ⑴掌握工程概况，熟悉并正确执行有关标准； ⑵对设计进行工艺性审查； ⑶组织和参与焊接工艺评定及制订焊接工艺； ⑷严格执行下发焊接工艺； ⑸整理焊接技术资料。 ⒈⒈⒈⒉焊接检查员的职责： 焊接检查员必须经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下： ⑴检查焊接设备是否符合要求； ⑵检查焊工合格证书是否符合⒈⒈⒉条的规定，并在有效期内； ⑶检查坡口及焊件组对质量； ⑷检查焊工执行工艺情况； ⑸检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质 量记录。 ⒈⒈⒈⒊无损检验人员的职责： 无损检验人员必须经过专门的理论技术培训，并取得国家有关部门颁发的与其工作相适应的资格证书。

⒈⒈⒉焊工：所有焊工应经专门的基本理论和操作技术培训。 ⒈⒈⒉⒈凡从事钢管⒈⒉条规定的一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则的考试，并持有有效合格证书； ⒈⒈⒉⒉焊工在钢管上焊接的焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 ⒈⒉焊缝分类： ⑴一类焊缝：钢管管壁纵缝，厂内明管环缝，凑合节合拢环缝； ⑵二类焊缝：钢管管壁环缝；加劲环、止水环、止推环的对接焊缝，止推环与钢管管壁的组合焊缝； ⑶三类焊缝：加劲环与管壁的环缝等其它不属于一、二类焊缝的焊缝。 ⒉焊前准备： ⒉⒈焊接材料的使用； ⒉⒈⒈焊条使用前，应检查批号及外观质量状况，必须严格按照使用说明书规定进行烘干； ⒉⒈⒉焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； ⒉⒈⒊烘干后的焊条应保存在100~150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒； ⒉⒈⒋16钢的焊接采用J507焊条；610U2钢的焊接采用607焊条；异种钢（16与610U2）的焊接采用J507焊条焊接，焊接工艺采用610U2

不锈钢管道焊接工艺规程

不锈钢管道焊接工艺规 程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境

3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图

埋弧自动焊工艺守则

埋弧自动焊工艺守则 1主题内容与适用X围 本守则为本公司锅炉产品制造中采用埋弧自动焊的指导性工艺文件，并与相关工艺文件、技术条件、产品图纸等同时使用。 ２本守则主要依据及引用标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《焊缝返修工艺守则》 《手工电弧焊工艺守则》 GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T14957《熔化焊用钢丝》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5118《低合金钢焊条》 GB5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》 /T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 3223《焊条质量管理规程》 3375《锅炉原材料入厂检验》 3 技术要求 3.1 材料要求 3.1.1 钢材 3.1.1.1凡制造用的钢板必须符合相关标准要求，且应按3375《锅炉原材料入厂 检验》及有关规定进行入厂检验，合格后才能使用，不合格者不得使用。 3.1.1.2 钢材应符合GB713《锅炉用钢板》、符合GB700《碳素结构钢》或相关 标准。 3.1.1.3 焊接用的引弧板、收弧板应采用与焊件同厚度、同牌号的合格材料。 3.1.2 焊接材料 3.1.2.1 用于制造锅炉的焊接材料必须有明确的牌号、质量保证书、炉批号，并 按3375《锅炉原材料入厂检验》标准检验合格，不合格者不得使用。 3.1.2.2 焊接材料的管理应符合3233《焊条质量管理规程》要求，并制定焊接材 料管理制度，使每条焊缝的焊接材料具有可追踪性。 3.1.2.3 使用单位必须建立严格有效的烘干、发放、回收和回用管理制度。3.1.2.4 钢材、焊丝、焊剂使用匹配必须经工艺评定合格以后方可用于产品焊接 （见表1）。

不锈钢管道焊接工艺规程..

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。

3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。 图1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。

钢结构埋弧焊通用实用工艺

钢结构作业文件 文件编号： 版本号/修改次数： 埋弧焊焊接通用工艺 受控状态： 发放序号： 发布日期:2017.05.27 实施日期：2017.05.29 工艺编写

本标准所引用的技术规与标准分为“执行技术规与标准”和“参考技术规与标准”两部分。 2.1执行技术规与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 三部分：埋弧自动焊接技术 3.1焊接原理： 焊接电弧是在焊剂层下的焊丝与母材之间产生，电弧热使其周围的母材、焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成一个气泡，电弧就在这个气泡燃烧。气泡上部被一层熔化了的焊剂——熔渣构成的外膜所包围，这层外膜以及覆盖在上面的未熔化的焊剂共同对焊接起隔离空气、绝热、和屏蔽光辐射作用。焊丝熔化的熔滴落下与已局部熔化的母材混合而构成金属熔池，部分熔渣因密度小而浮在熔池表面。随着焊丝向前移动，电弧力将熔池中熔化金属推向熔池后方，在随后的冷却过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程