双丝埋弧自动焊焊接工艺操作规程修改后.7.13-1
埋弧焊操作规程
埋弧焊操作规程埋弧焊操作规程是指在进行埋弧焊工作时，按照一定的程序和要求进行操作的规程。
一、操作要求1. 操作人员必须经过合格的培训，并且持有相关的证书。
2. 在进行焊接工作前，必须检查所使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护保养。
3. 必须正确穿戴焊接防护用品，包括焊帽、护目镜、耳塞、焊接手套等。
4. 必须熟悉焊接材料的性能和焊接工艺规程，确保选择正确的焊接电流、电压和焊接材料。
5. 在操作过程中，必须注意防止电击和火焰灼伤的安全措施，保证自身安全。
二、设备准备1. 检查焊机是否连接正常，各电缆、电极夹是否牢固，电缆是否磨损。
2. 检查工件是否清洁，移除油污、灰尘等杂质。
3. 准备好所需的焊接材料、电极和辅助材料。
4. 确保工作场所的通风良好，防止毒气中毒。
三、操作步骤1. 将焊机接通电源，并根据焊接工艺规程设置焊接电流和电压。
2. 检查电弧保护装置是否正常工作，如电流过大时自动切断电源。
3. 在焊接工件上进行标记，以确定焊缝的位置和形状。
4. 将工件固定在焊接台或支架上。
5. 选择合适的电极规格，安装在电极头上，并将电极紧固牢固。
6. 根据焊缝形式和材料厚度，确定焊接电流大小。
7. 按照焊接工艺要求，采用适当位置和角度进行埋弧焊。
8. 埋弧焊时，保持稳定的焊接速度，使焊缝均匀、连续。
9. 焊接完成后，切断电源，将焊接设备进行合理的停放和保养。
10. 清理焊接现场，包括焊渣和工件表面的焊接残渣。
四、事故应急处理1. 如果发生火焰、火花等意外情况，立刻切断电源，并使用灭火器进行灭火。
2. 如果发生人员触电，立刻切断电源，并进行心肺复苏等急救措施。
3. 如果发生触电造成的火灾或其他严重事故，及时报警并寻求专业人员的帮助。
以上是一篇关于埋弧焊操作规程的简要说明，通过遵守操作要求和操作步骤，可以确保焊接工作的安全和质量。
在进行埋弧焊工作时，务必要严格按照相关规程进行操作，确保自身安全和焊接质量。
埋弧自动焊机安全操作规程 标准版
埋弧自动焊机安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。
1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。
1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。
1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。
2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。
2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。
3.安全操作规程3.1工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。
3.2控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。
3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。
3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。
焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。
3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。
3.6环境温度一般不得超过40℃,如超过40℃,应采取排风降温措施,或者降低负荷继续使用。
3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。
3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，镒铜合金等。
焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。
3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。
3.10焊丝直径在3mm以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。
3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水,以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。
3.12焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。
埋弧自动焊操作规程范文
埋弧自动焊操作规程范文操作规程：埋弧自动焊1. 目的和范围本操作规程适用于埋弧自动焊工艺，在金属构件的焊接过程中提供操作指导，保证焊接质量，确保操作人员安全。
2. 焊接前的准备工作2.1 确认焊接材料、焊接方法和参数，并检查焊接设备是否正常工作。
2.2 清理焊接区域，确保没有油污和杂物。
2.3 对焊接材料进行预处理，如去除氧化膜、切割等。
2.4 安装焊接工件，并确认固定牢固。
3. 焊接设备的操作3.1 先检查焊接设备的开关、按钮和控制器是否正常。
如发现异常，应及时报修。
3.2 保持焊接设备的清洁，定期进行维护和保养。
3.3 在操作修改焊接参数前，必须停止焊接过程并等待设备冷却。
3.4 在焊接结束后，关闭设备的电源开关，并及时清理焊接区域。
4. 焊接操作步骤4.1 按照焊接工艺要求，选择适合的焊条和熔敷金属。
4.2 将焊条插入焊枪，并调整电极间距和电流大小。
4.3 开启气源，调整焊接电流和电压。
4.4 将焊枪对准焊接位置，开始焊接。
4.5 在焊接过程中，要注意电极与工件间的距离和熔池形状。
4.6 控制焊接速度，避免焊缝过宽或过窄。
4.7 焊接结束后，将焊接枪移开，等待焊接熔池冷却。
4.8 对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
5. 防止焊接缺陷的措施5.1 确保焊接工件固定牢固，防止焊缝位置偏移。
5.2 控制焊接速度和焊接熔池形状，避免焊缝过宽或过窄。
5.3 保持焊接设备的稳定运行，防止电流和电压波动造成焊接缺陷。
5.4 定期检查焊接设备和焊接工具的磨损情况，及时更换。
5.5 严格按照焊接工艺要求进行操作，避免操作不当导致焊接缺陷。
6. 安全操作措施6.1 操作人员必须佩戴适当的防护用品，如焊接面罩、焊手套等。
6.2 确保工作区域通风良好，避免焊接烟雾对操作人员的危害。
6.3 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生。
6.4 在焊接过程中，不得将焊枪置于易燃物上。
6.5 禁止在焊接设备附近堆放易燃、易爆物品。
埋弧自动焊操作规程范本
埋弧自动焊操作规程范本第一章总则第一条为了保证埋弧自动焊操作的安全性和质量，确保操作人员的生命财产安全，根据相关法规和标准，制定本操作规程。
第二章操作人员要求第二条从事埋弧自动焊作业的人员必须具备以下基本条件：1. 具备相关焊接技术资格证书；2. 掌握焊接工艺规程和操作规程；3. 掌握相关的焊接安全知识，遵守焊接操作规程；4. 具备一定的电气知识，能够正确操作焊接设备；5. 具备良好的职业操守和团队合作精神。
第三条操作人员应定期接受相关培训，提高自身的技术水平和安全意识，并通过考试合格方可从事埋弧自动焊作业。
第三章设备检查与准备第四条在进行埋弧自动焊作业前，操作人员应检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、焊丝、电缆、电源等。
第五条焊接设备的接线、连接应牢固可靠。
焊机应符合安全用电要求，并接入地线。
第六条检查焊接设备时，若发现故障、损坏等情况，应立即停止作业，通知维修人员进行修理。
第七条在进行埋弧自动焊作业前，操作人员应穿戴好个人防护用品，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩、防火服等。
第四章焊接操作第八条作业前，操作人员应了解焊接对象的材料、厚度、焊接工艺等相关信息，并根据要求设置好焊接参数。
第九条在进行埋弧自动焊作业时，操作人员应正确地安装焊丝，并确保焊丝的直径、合金等符合要求。
第十条操作人员在进行埋弧自动焊作业时，应保持焊枪与焊接对象的垂直度，保持一定的焊接速度和焊接电流。
第十一条操作人员在焊接过程中应保持焊点的规范，焊缝应平顺、均匀，无裂纹、孔洞等缺陷。
第十二条焊接过程中，操作人员应避免出现过热、过焊或不足焊等现象，必要时可进行焊接后的修整和打磨。
第五章安全防护第十三条在进行埋弧自动焊作业时，操作人员应遵守以下安全防护措施：1. 确保焊接区域周围没有易燃物质和可燃气体；2. 避免使用有缺陷的焊接设备；3. 禁止将焊工电源线缠绕在身体上；4. 在电流较大的情况下，应将工件与焊缝之间用焊接屏蔽工具隔离；5. 在高空作业时，应使用安全绳具，并按照相关安全规定进行操作。
自动埋弧焊机操作规程
自动埋弧焊机操作规程
自动埋弧焊机的操作规程
1、要做好焊前的准备工作:
(1)检查、焊丝、焊剂的有关参数应符合施焊的规范要求。
(2)检查送丝、转胎、焊臂运行是否正常，并设定相应施焊参数(电流、电压及焊接速度)。
(3)检查焊机各端连线接触牢固可靠。
(4)转胎平台、焊臂工装及周围环境必须保持清洁、干净。
2、操作人员佩戴好全套的焊工安全防护用具，将工件放置在转胎架上，进行纵、环缝部位的找正、校准。
3、再次检查焊剂的温度即干燥程度，应符合要求，并将焊剂斗加满焊剂。
4、施焊应平稳启弧，电流、电压及速度也应平稳调整，保持最佳参数，符合焊接工艺要求。
5、焊接过程中，焊药皮、焊剂要及时清理回收，保持施焊现场整洁规范。
6、工件吊装时要小心、轻放、平稳，严禁工件与自动焊机及工装发生严重碰撞。
7、焊接设备、工装出现故障时要及时通知设备维修人员进行处理，日常维护保养工作由本岗焊工负责。
8、非本岗焊接操作人员不经车间主任批准，不准乱用，违者罚款。
9、施焊完成后，要及时将现场打扫干净，设备、工装清理
干净，需要注油的部位注油，需要紧固的部位紧固，为下次
施焊做好准备，最后关闭设备的总电源，方可离去。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。
7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。
埋弧自动焊工艺规程
埋弧自动焊工艺规程1. 本规程适用于本公司压力容器的焊接，大型金属结构等的焊接可参照本规程制定。
2. 焊材2.1 焊丝应根据焊接工艺卡的规定进行采购、保管和发放。
焊丝的供货方应相对固定。
未经焊接技术人员批准不得更换生产厂家。
2.2. 焊剂一般采用烧结焊剂。
采购焊剂的型号应按焊接工艺卡的规定。
供货的生产厂家应相对固定，未经焊接技术人员批准不得随意更换。
2.3 焊剂使用前应按技术要求进行烘干。
烘干焊剂的使用时间如超过4小时应重新烘干。
2.4 焊剂使用时应保持清洁、无士、锈、油脂等异物，以保证焊剂的回收，重复使用。
2.5 焊剂多次使用后应重新过筛，以保证颗粒度符合要求。
用磁铁吸附焊剂中的铁粉，以保证焊剂的使用性能。
3. 焊工3.1 焊工应经监察部门考试合格，并发放合格证，在有效期内方可进行施焊。
焊接操作间断时间超过6个月应重新考试。
3.2 焊工在焊接操作前应熟读工艺卡内容，并确认设备、坡口、焊丝、焊剂均符合要求后方可施焊。
3.3 焊接结束后，在规定位置打上本人钢字代号。
对表面缺陷应负责修复。
间隔时间超过4小时以上应回收焊剂，送回焊材库。
4. 焊件准备4.1 坡口加工用气割方法，坡口面不得有裂纹、夹层等缺陷。
坡口及两侧20mm范围内用砂轮打磨至露出金属光泽方可组对。
筒体点固后应彻底清除内部的氧化皮、尘士、粉末。
4.2 组对时应保证间隙符合工艺卡规定，点固焊用直径∮3.2mm焊条，点焊长度30-50mm，点焊间距300-500mm。
4.3 纵缝点固后加装引弧板和熄弧板，引弧板长度100mm-150mm，熄弧板长度70mm-100mm厚度应与焊件相同，起弧位置用砂轮打磨至露出金属光泽。
5. 焊接设备5.1 焊机应完好，有可靠的地线卡具，焊剂输送系统通畅，机头绝缘可靠。
焊接过程中焊丝和焊丝盘不得接地短路。
5.2 焊机极性不得任意改变。
5.3 焊机转胎运转平稳，转数能连续调节。
6.焊接6.1先焊内口焊缝（容器内部焊缝）。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程1. 基本要求1.1 操作人员必须经过培训合格后方可操作埋弧自动焊设备。
1.2 操作人员必须具备相关的安全防护知识，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 操作过程中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。
1.4 操作人员必须对设备进行定期维护检查，确保设备的正常运行。
2. 工作环境准备2.1 确保工作区域的通风良好，并配备灭火器等应急设备。
2.2 工作区域必须保持整洁，防止杂物堆积。
2.3 工作区域附近必须设置警示标志，并确保周围人员了解操作风险。
2.4 确保工作区域没有易燃易爆物品，并检查电气设备是否符合安全要求。
3. 设备操作准备3.1 检查设备电源是否正常，接地是否可靠。
3.2 检查电缆和焊枪是否完好，确保无漏电、断电等现象。
3.3 检查电弧焊机设定的电流和电压是否符合工艺要求。
3.4 检查焊接工件和焊接材料是否符合技术要求，准备好焊条、焊丝等焊接材料。
4. 操作步骤4.1 将工件放置在焊接位置上，并进行合理的夹紧或支撑。
4.2 调整焊机的电流和电压，确保与工艺要求相符。
4.3 将焊枪插入焊机的焊接输出端口，并确保连接牢固。
4.4 打开焊机的电源开关，等待设备进入工作状态。
4.5 佩戴好防护设备后，按下焊枪的触发按钮，使设备开始工作。
4.6 控制焊机的电流和电压，保持稳定的焊接参数。
4.7 按照焊接工艺要求进行焊接，保持一定的速度和角度。
4.8 注意检查焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。
4.9 焊接完成后，及时关闭焊机的电源开关。
4.10 清理现场，对设备进行必要的维护保养。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，确保自身安全。
5.2 在操作过程中，严禁用手触摸带电部件，以免触电。
5.3 禁止使用损坏的焊接电缆和焊枪，以免发生漏电等安全事故。
5.4 在操作过程中，垂直距焊缝底部应不小于20mm，以防火花溅射。
5.5 操作人员应保持警觉，注意观察设备是否出现异常情况。
埋弧焊机操作规程
埋弧焊机操作规程埋弧焊机是一种常用的电弧焊接设备，广泛应用于钢结构、船舶、公路桥梁、压力容器等各种工业领域。
为了保证工作的质量和安全性，使用埋弧焊机需要遵循一定的操作规程。
下面是一份基本的埋弧焊机操作规程：一、工作前的准备1.检查埋弧焊机的电源、电源线、接地线等是否正常，以及气氛保护是否充足。
2.检查焊丝的规格和种类是否与实际需求相符。
3.检查焊丝的直径和长度是否符合标准要求。
4.清洁焊接表面，确保无油污、锈蚀、氧化等杂质。
二、操作步骤1.开启电源开关，调整电压值和电流值，根据实际焊接需要选择合适的参数。
2.设置焊丝进给速度，将焊丝通过焊头引导到焊接的位置。
3.拿起手持电极，将焊头垂直于焊接表面，开始进行焊接。
4.开始焊接之前，保持焊头距离焊接表面的距离为1-5毫米。
5.开始焊接后，将电极保持在焊接表面上，产生稳定的电弧。
6.向前移动焊头，保持电极和焊丝的距离为2-3毫米。
7.在焊接过程中，注意控制焊接速度，避免过快或过慢。
8.当焊接完成时，松开手持电极，关闭电源开关，结束焊接。
三、注意事项1.操作时应佩戴防护用品，如焊接手套、防辐射面罩、防护服等。
2.严格遵守使用规程，禁止超负荷使用或不当使用。
3.禁止在有易燃、易爆物质的场所进行焊接。
4.应避免在高温、潮湿或有风的环境下进行焊接工作。
5.注意焊接表面和夹持器是否牢固，避免在焊接过程中松动或脱落。
6.焊接完毕后应及时清理和检查设备，保持设备干净和良好状态。
以上就是埋弧焊机的基本操作规程，只有按照规程操作，才能保证焊接质量，并避免操作过程中的意外情况发生。
2023年埋弧自动焊操作规程
2023年埋弧自动焊操作规程一、总则埋弧自动焊操作是一项重要的焊接技术，在工业生产中得到广泛应用。
为了规范和提高埋弧自动焊操作的安全性和可靠性，特制订本操作规程。
二、岗位职责1. 操作人员要熟悉埋弧自动焊设备的结构和工作原理，能独立操作设备进行焊接工作。
2. 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，确保焊接质量和工作安全。
三、安全操作要求1. 操作人员在工作前要进行必要的安全检查，确保设备和工作环境的安全性。
2. 操作人员要穿戴好相应的个人防护用品，如焊接帽、眼镜、手套等。
3. 操作人员要保持工作区域整洁，防止堆放杂物或有其他妨碍操作的物品。
4. 操作人员要正确使用焊接设备，严禁私自改变设备参数，确保设备正常运行。
5. 操作人员要随时关注设备的工作状态，如有异常情况及时报修处理。
四、工作流程1. 准备工作：a) 操作人员检查焊接设备及其周围是否存在明火、易燃物品等安全隐患，并进行相应的清理。
b) 操作人员穿戴好焊接防护用品，确保工作安全。
c) 操作人员检查焊接材料和电极的质量，确保焊接质量。
2. 设备调试：a) 操作人员按照设备使用说明书对设备进行必要的调试和检查。
b) 操作人员根据焊接要求设置好焊接电流、电压等参数。
3. 焊接准备：a) 操作人员根据焊接要求对焊接材料进行必要的预处理，如研磨、清洁等。
b) 操作人员安装焊接电极，确保安装稳固。
c) 操作人员确定焊接位置和焊接顺序。
4. 进行焊接：a) 操作人员按照焊接顺序和焊接位置进行焊接操作。
b) 操作人员要掌握好电极与工件的距离和焊接速度，保证焊接质量。
c) 操作人员要仔细观察焊接过程中的气味和颜色变化，及时发现异常。
5. 焊后处理：a) 操作人员焊接完成后，要对焊缝进行必要的修整和清理。
b) 操作人员及时停止焊接设备的运行，按要求关闭设备电源。
c) 操作人员要将焊接设备进行保养和维护，确保设备的正常工作。
五、质量控制1. 操作人员在焊接过程中要严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。
双丝埋弧自动焊焊接工艺规范
双丝埋弧自动焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了双丝埋弧自动对接焊焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于t=10～32mm厚度的A、D、B、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36钢的平位置双面双丝埋弧自动焊焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS 41-003-200X 船体结构焊接与坡口型式选用规定Q/SWS 41-011-2005 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 选用的焊接材料应具有相应的船检证书。
3.1.2 选用的焊丝表面镀铜层应均匀、光滑，无锈和油等污物。
3.1.3 选用的焊剂，在施焊前应进行烘焙。
3.1.4 选用的焊丝、焊剂牌号及烘焙要求，见表1。
表1 焊丝、焊剂选用牌号及烘焙要求焊接材料名称 牌号 适用母材牌号 烘焙温度（℃）焊丝 H10Mn2（GB）或等效焊材无烘焙要求焊剂 F5A2-H10Mn2（GB）或等效焊材A、D、B、EAH32、AH36DH32、DH36EH32、EH36350～400保温2小时3.2 焊接设备3.2.1 双丝埋弧自动焊焊接设备由主梁和立柱构成半龙门架的主体，焊接电源安装与主梁相连接的走台上。
在二根主梁之间设有可沿主梁纵向移动的行走台车，行走台车上部安装焊剂回收等辅助装置。
3.2.2 双丝埋弧自动焊焊接小车及小车行走轨道安装在旋转变换上的微调装置平台上，在实施焊接时，焊接小车沿变位架的长度方向行走而完成焊接。
3.2.3 焊接设备可焊接的焊缝长度≤6m。
3.2.4 焊接速度为150～1500mm/min。
埋弧自动焊操作规程范文（二篇）
埋弧自动焊操作规程范文一、引言本操作规程旨在规范埋弧自动焊的操作流程，保证焊接质量，确保施工安全，提高工作效率。
在进行埋弧自动焊之前，焊工应该熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
二、安全措施1. 在进行埋弧自动焊前，焊工应确保具备相应岗位资质和培训，并经过必要的安全保护装备检查。
2. 在操作埋弧自动焊设备前，应检查焊机、电缆和接地线是否处于正常运行状态。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和使用明火。
4. 操作埋弧自动焊设备时，应戴好防护眼镜、手套和防火服，并确保工作区域通风良好。
5. 在进行埋弧自动焊时，应尽可能避免在有风或有水的场所进行焊接作业，确保操作安全。
三、设备准备1. 将埋弧自动焊设备放置在工作台上，并连接好电源线、气源线、水源线和工作件接地线。
2. 检查焊机、电缆和接地线是否正常，并确保设备工作状态可靠。
3. 检查焊丝种类、规格和质量，确保符合焊接要求。
4. 检查工作件表面是否清洁，如有污物应予以清除。
5. 准备好焊接所需的辅助工具、焊接工艺规程和相关文件。
四、工作区域准备1. 清理工作区域，确保工作面积干净整洁。
2. 设置好防护隔离线，并确保没有人员进入工作区域。
3. 检查工作区域周围是否有易燃物品，如有应隔离。
五、操作流程1. 将工作件固定在焊接位置，并根据焊接要求进行定位和测量，确保焊接位置准确无误。
2. 检查焊机的电源线、气源线、水源线和工作件接地线是否连接正确，并确保设备处于正常工作状态。
3. 根据焊接要求，设置好焊接电流、电压和速度等参数，并确保焊丝种类、规格和质量符合要求。
4. 开启焊机，并调整好焊接电流和电压，使其适应焊接需要。
5. 将焊丝插入焊枪，并根据焊接要求进行合适的收缩和拉伸，确保焊丝处于正确的位置。
6. 将焊枪对准焊接位置，按下焊枪开关，开始进行焊接作业。
7. 在焊接过程中，均匀移动焊枪，保持合适的焊接速度，确保焊缝质量。
8. 在焊接完成后，松开焊枪开关，关闭焊机，并等待焊缝冷却。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程埋弧自动焊操作规程一、前言1、本操作规程适用于埋弧自动焊途中的操作。
2、本规程是保证操作人员及设备安全，提高产品质量，保证交货期的前提。
二、责任人员及权限1、设备工程师:负责设备的维护保养象常检查设备情况是否正常，及设备故障的处理。
2、工艺工程师:负责指导工人进行操作。
技术参数的制定、优化，并处理突发事件。
3、生产经理:负责对操作规程的正确执行督促及要求。
三、安全制度1、未通过岗前培训与认证人员不得进行任何操作。
2、操作前应认真检查设备状态，确保各项系统正常。
3、操作中要注意检查内部和外部的缺陷和问题，及时进行维修。
4、对设备进行维护和保养时应注意断电，确保安全。
5、使用设备过程中严禁离开机台照管。
四、操作规范1、埋弧焊工作环境整洁，操作的工具和设备必须符合规范。
2、操作人员必须佩戴防护装备，如手套、护目镜等等。
3、电源稳定，开启全部电源，焊接电源开关控制系统必须在关闭的状态下进行。
4、焊接过程中，应该保证机器处于稳定状态，避免发生不正常的颤动现象。
5、焊接过程中应注意焊接速度的同步、控制，保证焊接质量。
6、压力控制系统应保持在标准范围内，避免压力过大或过小对焊接造成影响。
7、操作员应符号焊接质量标准，如出现不合格现象，应及时停止焊接并处理。
8、合格的焊接应严格按照相关的方案进行记录，及时归档。
五、操作流程1、查看设备是否运行正常，检查设备状况如有问题要及时报告相关部门。
2、检查电源开关是否正常状态，电极是否正常接触。
3、操作员根据需要进行选材，选定后确认是否需要进行预处理及涂料涂覆等工作环节。
4、操作员根据工艺文件确认焊接参数及验收标准。
5、点亮电源及启动各项系统。
6、调整焊接速度及压力，保证工件固定。
7、埋弧焊接过程中严禁离开机台，如有事必须先停止焊接再处理。
8、操作完成后对工件进行质保，记录焊接参数及过程。
6、注意事项1、操作人员必须合格并持有有效证书。
2、操作中禁止进行跨台作业。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各个行业的焊接工程中。
为了保证焊接质量和工作安全，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊操作规程的具体内容。
二、工作准备1. 检查焊机和焊接设备是否正常工作。
检查主要包括电源电压是否稳定、线路是否完好、焊机接地是否良好等。
2. 准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接材料的质量是否符合要求，如焊丝是否有锈蚀、变形等。
三、安全措施1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、焊接面罩、防护手套等。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，并具备一定的焊接经验。
3. 确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品，保持通风良好。
四、操作步骤1. 确定焊接工艺参数。
根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流、焊接电压和焊丝直径。
2. 清洁焊接表面。
使用铜刷清洁焊接表面，确保焊接面无油污、脏物和氧化物等。
3. 调整焊接设备。
根据焊接工艺参数调整焊机的电流和电压，确保焊接设备正常工作。
4. 进行试焊。
在焊接前，先进行试焊，检查焊接设备和焊接材料是否正常工作。
5. 开始焊接。
将焊丝插入焊枪，调整焊枪的角度和焊接速度，确保焊接质量达到要求。
6. 完成焊接。
焊接完成后，检查焊缝的焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的质量等。
7. 清理焊接区域。
清除焊丝的残留物和焊渣，保持焊接区域的整洁。
8. 关闭焊接设备。
在使用完毕后，及时关闭焊接设备，断开电源。
五、注意事项1. 操作过程中，应密切观察焊接区域的变化，及时调整焊接工艺参数，确保焊接质量。
2. 在焊接过程中，应保持焊枪和焊缝的距离合适，避免产生焊接缺陷。
3. 在焊接过程中，应注意保持焊接速度稳定，避免焊接过快或过慢。
4. 在焊接过程中，应注意保持焊接器材的清洁，避免产生焊接缺陷。
5. 在焊接过程中，应保持焊接区域的通风良好，避免产生有害气体。
六、维护保养1. 定期检查焊接设备的电源线及插头是否损坏，及时更换。
埋弧自动焊焊接工艺规范
埋弧自动焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了埋弧自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求及过程和检验及返修。
本规范适用于A、B、D、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36船体结构钢的埋弧自动焊。
2 规范性引用文件Q/SWS41-003-2007 船舶结构焊接与坡口型式选用规定CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS41-011-2005 焊缝返修通用工艺规范Q/SWS 41-002-2007 焊接材料保管要求3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 所选择的焊接材料应具有相应的船级社认可证书。
3.1.2 焊剂的烘焙及使用应符合Q/SWS 41-002-2007《焊接材料保管要求》。
3.1.3 焊丝、焊剂与钢材等级的匹配按表1：表1 焊丝、焊剂与母材等级的匹配钢材等级 选用焊丝 选用焊剂A、B、D、E级 H08A或等效焊材 HJ431或等效焊材A、B、D、E、AH32、AH36、DH32、H10Mn2或等效焊材 HJ331或SJ101或等效焊材DH36、EH32、EH36级3.2 坡口型式各种板厚应根据Q/SWS41-003-2007《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》所规定的焊接坡口型式和尺寸进行加工。
4 人员4.1 从事埋弧自动焊的焊工，应参加相应的技术培训，并取得公司焊工考试委员会颁发的《焊工上岗证》方能上岗焊接。
4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。
5 工艺要求及过程5.1 对于平对接开坡口或不开坡口的接缝，焊前必须清除焊接坡口及其两侧宽20mm范围内的氧化物铁锈、水份、油污等，见图1。
图15.2 焊件装配板材必须平整，装配间隙公差为（0～1）mm，横向断面不允许有倒斜势。
5.3 装配定位焊所用焊材应与正常焊接所用焊材强度等级相一致，对于不开坡口的对接焊缝，定位焊缝高度不应超过3mm；开坡口的对接缝，定位焊缝高度不应超过坡口高度的1/2。
定位焊长度一般强度钢约（30～40）mm，高强度钢约（50～60）mm，并不允许有气孔、夹渣、裂缝、焊穿等缺陷。
2020年职业资格焊工中级模拟考试题库试卷九
1 、(判断题)()节俭是美德，但不利于拉动经济增长。
参考答案：错误2 、(判断题)()钨极氩弧焊时所用喷嘴直径越大，气体流量越小。
参考答案：错误3 、(判断题)()熔池要保持清晰，使熔渣和熔池金属良好分离，才能避免夹渣。
参考答案：正确4 、(判断题)()焊缝多次返修后，无损探伤、机械性能试验和金相组织都未发现异常，则可断定，返修对焊接接头质量没有影响。
参考答案：错误5 、(判断题)()焊接弧光的红外线辐射会造成对眼睛的损害，有可能引起电光性眼炎。
参考答案：错误6 、(判断题)()《特种设备作业人员证》每年复审一次。
参考答案：错误7 、(判断题)()板件焊接的角变形偏差值不能超过3mm。
参考答案：正确8 、(判断题)()质量管理包括质量保证和质量检验两方面的内容。
参考答案：错误9 、(判断题)()交流正弦波弧焊变压器由变压器、调节装置和指示装置等组成。
参考答案：正确10 、(判断题)()同一产品的图样可以采用不留装订边和留有装订边两种图纸格式。
参考答案：错误11 、(判断题)()氩弧焊机的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计、电磁气阀组成。
参考答案：错误12 、(判断题)()硬度是指金属材料抵抗内部变形的能力。
参考答案：错误13 、(判断题)()钨极氩弧焊焊接时，熄弧及接头的质量也非常重要。
参考答案：正确14 、(判断题)()虚线、点化线及双点化线的线段长度和间隔应各自大致相等。
参考答案：正确15 、(判断题)()焊条的发放手续应严格执行，必须按产品工艺规定的型号、规格、数量发放。
参考答案：正确16 、(判断题)()熔化极气体保护焊时，亚射流过渡的应用范围很广。
参考答案：错误17 、(判断题)()职业道德包括很多内容，但是不包括职业道德品质。
参考答案：错误18 、(判断题)()埋弧焊热固化焊剂衬垫法是利用磁铁夹具将热固化焊剂垫固定于焊件的底部的。
参考答案：正确19 、(判断题)()选用稍大的焊接电流焊接可以防止夹钨。
埋弧焊机操作规程-各类焊机操作规程(2021年参考新模板)
埋弧焊机操作规程-各类焊机操作规程
（2021年参考新模板）
1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。
3．应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
5．作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室容器内作业时，应安装通风设备。
6．分别合上主机和小车控制电源，预设电压和电流旋钮。
7．在满刻度的1/2处，“焊车调试”开关合向“调试”，合上离合器，小车行走，调节焊接速度至合适值，“焊车调试”开关合向“焊接”，小车停走，调试完毕。
8．根据电源极性确定“电表极性”开关，选择好焊接方向，“电压指示”合向“电弧电压”。
9．放置工件、焊丝及焊剂，点动焊丝“向上”或“向下”，使焊丝轻微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下“启动”钮并保持至引燃电弧后松开，调节电压和电流至合适值。
10．焊接完成后按下“停止”钮，保持数秒至电弧熄灭。
若有意外情况可按下“紧急停车钮”。
11．焊接结束，关掉总电源。
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6.1 焊丝角度和间距 施焊前，焊工需调节焊接小车上两电极焊丝的角度及间距。前丝垂直于钢板 或向焊接方向倾斜 0～5°，后丝向反方向倾斜 5～10°，两电极间距在 65～70mm 范围内比较合适。 具体调节尺寸可参见图 1.
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焊接方向
6.2 焊接操作顺序要求 6.2.1 被焊钢板吊入焊接平台后进行装配定位。 6.2.2 操作微调装置时，将焊接小车的导轨调整至与焊缝基本平行。 6.2.3 将埋弧焊焊接小车对准焊接起点，由板厚选定焊接规范参数，按埋弧 焊接小车操作控制箱上的按钮，焊接小车自动行走、启动焊接电源开始焊接。 6.2.4 当焊接小车行走到焊缝终点，关闭焊接电源、停止小车行走，焊接结束。 6.2.5 第一面采用双丝进行焊接，焊接结束翻身进行反面清根或打磨,用单丝 进行封底焊。 6.2.6 焊缝焊完后方能割引、熄弧板。 6.2.7 焊接结束清渣自检、互检、报检。 7. 检验 7.1 焊后检验
双丝埋弧自动焊焊接工艺规程 1. 总则 1.1 依据 CB/C4000-2005《中国造船质量标准》、GB/T1390-1997《船体结构焊接坡 口形式及尺寸》等相关标准为依据，结合本公司焊接工艺评定制定本规程。 1.2.本规程适用于本公司船舶制造中板厚 16mm～27mm 板对接平焊位置双丝埋弧自动焊。 2.焊接工艺规程要求 2.1 从事双丝埋弧自动焊的焊工，必须经培训考试合格并取得相应船级社认可资质后 方可担任。 2.2 选用的焊接材料均应取得相应船级社认可; 2.3 选用的焊剂，在施焊前应按照说明书的规定进行烘焙； 2.4 选用的焊丝表面镀层应均匀、光滑，无锈和油污等； 3.焊接设备 3.1 双丝埋弧自动焊采用双电源（Miller）DC-1250、AC-1250。双丝焊（电极）前电极 为直流电源（DC）后电极为交流电源（AC）。 3.2 双丝埋弧自动焊的焊剂漏斗、焊丝托盘、导电嘴和控制盘安装在自动行走的焊 接小车上。 3.3 施焊前应检查焊机运作是否正常、电流、电压表是否完好，电缆线的连接 是否牢固，导电嘴的孔径磨损程度是否已影响焊接质量（若导电嘴的孔径磨损 超过 1 ㎜则必须更换）。 3.4 焊接设备可焊接的焊缝长度≤6mm, 焊接速度 150～1500mm/min。 4.坡口型式 板厚的坡口型式应根据 GB/T1390-1997《船体结构焊接坡口形式及尺寸》的型式和尺
7.1．1 焊接结束后，焊工应按照 CB/T3802-1997《体焊缝表面质量检验要求》 对焊缝进行正反面进行检查。 7.1.2 焊缝区表面不允许有气孔、夹渣、未焊透、未熔透、裂纹及深度大于 0.5 ㎜咬边及弧伤等缺陷。 7.1.3 焊缝表面应与母材呈平滑过度。 7.1.4 按相关标准作无损探伤检验。 7.2 焊缝返修 7.2.1 焊缝若有超标缺陷应按本公司《焊缝缺陷返修操作规程》相关规定进行 返修。 注：附工艺评定记录 本规程运行期间若有疑难问题请以书面形式告知生产管理部工法科，以便作 适当的合理的修改。
工法科 2011-9-7
双丝埋弧焊参考规范
试板规格（mm）
1000*400*18 1000*400*20 1000*400*24 1000*400*30
层数
前丝正面 后丝正面 前丝背面 前丝正面 后丝正面 前丝背面 前丝正面 后丝正面 前丝背面 前丝正面 后丝正面 前丝背面
焊丝直径 （φ） φ4 φ5 φ4 φ4 φ5 φ4 φ4 φ5 φ4 φ4 φ5 φ4
寸加工，具体型式和尺寸见表 1。 表 1 坡口型式和尺寸 板厚(mm) 16≤t≤27
28≤t≤32
坡口型式和尺寸
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5.装配要求 5.1 焊件装配板材必须平整，装配间隙公差为 0～1mm。 5.2 焊件接缝边缘的正、反面各 20mm 范围内无铁锈、氧化膜油污以及水分 等杂质 5.3 装配定位焊可采用手工电弧焊或 CO2 半自动焊接，焊接材料 必须选用与焊件等强度。定位焊高度，开坡口的对接焊缝，不应超过坡口高 度的 1/2。定位焊长度约 30～40mm，间距 300～500mm。要求定位焊不允许有 裂纹、弧坑、气孔和夹渣等缺陷。 5.4 焊件装配时，在焊缝始端和末端必须安装引、息弧板，尺寸为（150×150） mm,厚度与焊件相同或大于焊件(1～2mm)。 5.5 安装时，必须保证与拼板背面保持同一水平面，确保引、收弧端的焊接 质量。 装配结束后应清除定位焊的焊渣。 6.工艺过程
焊接电流 （A） 450-550 550-650 700-750 500-600 600-700 700-750 600-650 700-760 800-820 650-750 750-800 820-870
电弧电压 （V） 25～30 33～35 30～35 28～32 32～36 38～40 32～35 35～38 40～43 33～35 33～38 42～44
焊接速度 （Cm/min）