双丝双弧焊接工艺总结

双丝埋弧焊工艺

双丝埋弧焊工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊双丝埋弧焊工艺，这可真是个了不起的玩意儿啊！
你想想看，就好像有两个小能手一起在那努力干活。

一根焊丝打底，另一根焊丝盖面，配合得那叫一个默契！这就好比一场精彩的双人舞，丝与丝之间的协作，妙不可言呐！
双丝埋弧焊工艺的优点那可真是不少。

它的焊接速度快啊，就像一阵风似的，眨眼间就把活儿干完了。

这能大大提高工作效率，让咱早点完成任务，早点休息，多好呀！而且它的焊缝质量还特别高，平整光滑，就跟精心打磨过似的。

这可不是随便什么工艺都能做到的哦！
在实际操作中，咱可得注意一些细节。

比如说焊接参数的设置，电流、电压啥的可不能马虎。

这就跟炒菜似的，火候掌握不好，菜可就不好吃啦！还有焊丝的选择也很重要，得根据具体的焊接材料来挑选合适的焊丝，可不能瞎凑合。

你说要是不注意这些，那会咋样？那焊接出来的东西能合格吗？肯定不行啊！那不是白费劲嘛！所以啊，咱得认真对待每一个环节。

再说说双丝埋弧焊的应用范围吧，那可真是广泛得很呐！不管是大工程还是小零件，都能看到它的身影。

它就像一个万能的工具，啥地方都能派上用场。

咱中国的制造业发展得多快啊，这双丝埋弧焊工艺可立下了不小的功劳呢！它让我们生产出来的东西质量更好，更有竞争力。

这难道不值得我们骄傲吗？
总之，双丝埋弧焊工艺是个好东西，我们要好好利用它，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和好处。

大家可别小瞧了这看似普通的工艺，它里面的学问可大着呢！咱得不断学习，不断探索，才能把它发挥到极致，不是吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

双(多)丝埋弧焊方法及应用研究

的特点、应用情况及发展前景进行了分析，以期促进双（多）
焊接提供预热功能，从而大幅度地降低了电能消耗。双（多）丝埋弧焊中需将焊丝的熔化位置设置在
接头坡口处，对于焊丝的直径、材料没有特殊要求。焊丝在导电设备中＿的安放位置比较随意。通常情况
实践中，其优点逐步展现。目前，我国正处于管道事业建设的黄金阶段，因此了解双丝埋弧焊的加工
工艺及接头性能，并在此基础上不断进行必要的技
术改正，可以在短时间内使双丝埋弧焊的焊接效率得到提升，从而促进我国双丝埋弧焊技术快速、稳定发展。参考文献［１］何德孚，陈立功．单电源双丝埋弧自动焊及其应用前景［Ｊ］．焊管，２０１５，２８（３）：３卜３５．
焊焊接方法的发展已经超过了５Ｏ年，在不断的生产
了双（多）丝埋弧焊方法。在不断的实践生产中，双
（多）丝埋弧焊方法也得到了不断的完善。本文就双（多）丝埋弧焊的焊接工艺特点、应用情况及发展前景进行了分析与探讨。
一
对比单双丝埋弧焊的接头性能可以发现，在同样的能量条件下，单双丝埋弧焊的焊接强度基本相同。但是双丝埋弧焊的焊接缺口的冲击韧度要低于
下，按照焊接的方位，可以将焊丝排列成直线方式，在需求特殊视角的焊接中，可以将焊丝并列。
械自动化程度不足，加工技术缺乏创新，缺乏拥有
自主产权的高端焊接设备目前，国内许多焊接企业的高端双丝埋弧焊接设备都是依赖进口，这将不利于双丝埋弧焊的发展。为了尽快促进双丝埋弧焊的良好发展，我国必须加快加工机械的自动化进程，加大对于焊接技术研究的投入，将焊接方法的创新

焊接工艺改进

1、焊接工艺：
进行倾斜角度以及坡口加大精确计算。

双弧双丝工艺合格。

2、制作工艺上
坡口加工，火焰切割下料注意气源稳定，管子不得漏气。

坡口打磨，要将坡口打磨好。

同时钝边不得来回使劲打磨，轻轻蹭一遍。

组对时，点焊必须要牢固，同时长度40~60mm，不得留间隙。

引弧板要组对好，不得胡乱组对。

3、采用半自动埋弧焊进行盖面，双弧双丝的打底工艺要试验合格。

4、埋弧焊设备维修好
不得总是焊接时发热。

调整好焊接H型钢的角度，精细化。

对滚轮进行机加工，调整轮子间距。

（间距放到300mm，不能施焊）
5、打底焊接好坡口H型钢3根，1个只进行了打底。

双丝埋弧焊工艺，焊接2500mm，合格700mm。

6、。

电焊工作总结范文(3篇)

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，我在电焊行业已经度过了数个春秋。

在这段时间里，我从一个初出茅庐的学徒，逐渐成长为一名熟练的电焊工。

在此，我对自己过去的工作进行一次全面的总结，以期在今后的工作中不断进步，为我国焊接事业贡献自己的力量。

二、工作回顾1. 技能提升自从踏入电焊行业，我便深知技能的重要性。

因此，我始终把提升自己的焊接技能放在首位。

以下是我提升技能的几个阶段：（1）学徒阶段：在师傅的悉心指导下，我学习了电焊的基本理论、操作技能和安全知识。

通过反复练习，我掌握了焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、CO2气体保护焊和埋弧焊等焊接方法。

（2）熟练工阶段：在熟练掌握了基本焊接技能后，我不断学习新的焊接技术，如激光焊接、等离子焊接等。

同时，我积极参加各类焊接培训，提高自己的综合素质。

（3）高级工阶段：在高级工阶段，我参加了国家焊接技术协会的培训考核，取得了高级焊工资格证书。

这使我更加自信地面对各种焊接任务。

2. 项目参与在电焊工作中，我参与了多个项目，积累了丰富的实践经验。

以下是我参与的部分项目：（1）建筑行业：在建筑项目中，我参与了钢结构焊接、管道焊接等任务。

这些项目锻炼了我的团队协作能力和项目管理能力。

（2）船舶行业：在船舶制造项目中，我参与了船体焊接、舱室焊接等任务。

这些项目使我熟悉了船舶制造工艺，提高了我的焊接技能。

（3）汽车行业：在汽车制造项目中，我参与了车身焊接、底盘焊接等任务。

这些项目使我了解了汽车制造流程，提高了我的焊接质量意识。

3. 安全生产安全生产是电焊工作的重中之重。

在电焊工作中，我始终把安全放在首位，严格遵守安全生产规章制度，确保自己和他人的生命财产安全。

以下是我保证安全生产的几个方面：（1）熟悉安全操作规程：我认真学习各类安全操作规程，确保自己在工作中做到心中有数。

（2）定期检查设备：在焊接前，我认真检查设备，确保设备运行正常，消除安全隐患。

（3）佩戴个人防护用品：在焊接过程中，我严格遵守个人防护用品的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

对不锈钢干燥器、储罐焊接的几点技术建议本焊接技术建议是通过其他项目验证后得出的，并且取的了良好的效果。

非焊接施工作业指导书，本技术建议仅作为技术交流使用。

1.双人双面氩弧焊原理。

原理见下图：双人双面氩弧焊示意图1.1两焊枪从焊缝正、反面同时对准同一熔池，以同样的速度沿同一个方向进行焊接。

实际上是利用正、反两面的两个电弧同时对同一熔池加热，已获得所需熔深，并起到相互保护的作用。

由于氩弧焊的明弧特点，反面焊工完全能够看清正面焊的熔池位置，并对准正面熔池进行保护，同时起到联合加热熔化的作用。

该工艺主要是利用双面焊枪的电弧作用形成一个向上、向中间的托力，并与熔池的表面张力共同对熔池起着支承作用，从而防止熔池金属下滴而获得完美的焊缝。

保护效果优于充氩保护，焊缝表面基本呈银白色或金黄色光泽。

1.2由于正反面同时焊接，电弧能量密度加大，能量更加集中，使受热面积和热影响区域小，相应减少了焊接应力，降低了热裂纹及在热裂纹倾向，焊后几乎未发现焊接变形和裂纹。

另外，正、反面双电弧加热熔化使接头不开坡口即可一次焊透成形。

提高了焊接速度，减少了焊缝金属填充量。

防止了氢脆和氧化的产生。

2．工艺与操作2.1 工艺特点：2.1.1 正、反面焊枪必须同步施焊，正面焊枪在前，反面焊枪稍落后于正面焊枪，并跟随正面焊枪同步移动，间距始终保持为一个熔池长度以起到保护作用，反面焊枪焊接速度由正面焊枪移动速度决定。

2.1.2 在正面焊枪单面加焊丝，并选用合适的焊接电流，反面焊枪可不加焊丝，只要能保证焊透和平滑的反面成形，尽量选用较小的焊接电流。

2.1.3 不论工件外形如何均使用，焊接位置特别适合立焊或横焊位置及少量倾斜的仰焊位置。

2.2 操作工艺：（以4mm板材为例，焊接方法：全氩）2.2.1 接头、坡口形式：I形坡口2.2.2 组对间隙：0-1.5（mm）错边量：≤0.5mm2.2.3 焊丝直径：φ1.6mm2.2.4 氩气纯度：≥99.99%2.2.5 钨极尺寸：φ2.4mm2.2.6 喷嘴直径：φ10mm喷出的氩气应保持稳定层流2.2.7 气体流量：正面：10-12（L/Min）反面：8-10（L/Min）2.2.8 钨极伸出的长度：4-7(mm)2.2.9 电流种类、极性：直流正接（DCEN）2.2.10 焊接电流：正面：35-50（A）反面：30-45（A）2.2.11 焊接速度：20-30(cm/min)2.2.12 引弧方式：高频开关引弧2.2.13 焊接层数：一次成型2.2.14 正面焊枪采用摇摆法焊接，反面焊枪根据实际情况可采用传统法焊接2.2.15焊枪与工件夹角：正面焊接时焊枪与工件表面呈80°-85°，填充焊丝与水平面夹角为角度5°-15°。

海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺研究

海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺研究海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺研究，这名字听着就够有分量对吧？简直像是某个深海探险的项目标题。

不过别怕，咱今天不来给大家上一堂学术课，而是聊聊这些看似复杂的焊接工艺，究竟是怎么在海洋工程中发挥巨大作用的。

说到海洋工程，大家可能会想到油气平台、海底管道、风电塔基等等这些大块头工程。

这些工程可不是什么小打小闹的活儿，它们必须经得起各种恶劣环境的考验。

海洋上的风大浪急，温差大，腐蚀性强，要是结构不牢固，早晚得出事。

所以在这些工程中，焊接技术就成了重中之重。

而提到焊接，咱不得不聊聊“厚板双丝埋弧焊”这种高级的焊接工艺，听起来像是外星科技，但其实它的工作原理也不难懂。

厚板？顾名思义，就是那种厚得可以当墙壁用的钢板。

它们通常用于做大型结构件，在海洋工程里，做个平台或者管道，怎么可能少得了这种“厚重”的材料呢？但是，这种厚板焊接起来可不简单，厚得让焊接电流无法轻松穿透，所以得想个办法让焊接更有效率，质量更可靠。

这时候，双丝埋弧焊就登场了。

什么叫双丝埋弧焊呢？想象一下你要往钢板上烙个铁印子，你可以用一个烧得红彤彤的铁棒，也可以用两个，这样一来速度快，质量高，效果好。

双丝埋弧焊，顾名思义就是用两根焊丝同时进行焊接，不仅焊接速度提高了，而且焊缝的强度和质量也大大提升。

要知道，焊接的强度对海洋工程来说可是生死攸关的事，能让工程结构更加牢固，耐得住海水的腐蚀，顶得住风浪的考验，这就是厚板双丝埋弧焊的“杀手锏”！不过，大家别以为双丝埋弧焊就那么简单。

背后可有不少门道。

这种焊接工艺对电流、电压、焊接速度等参数要求非常严格。

就像你做饭，火候不到，菜就不入味；火候过了，菜也做不好。

所以，掌握这些参数的“诀窍”，就成了研究的重点。

海洋环境可不友好。

海风咆哮，气温极端，湿气重，焊接时的温度波动和环境条件也得特别注意。

要是焊接不当，可能导致焊缝有缺陷，甚至会影响整个结构的安全性。

说到这里，可能有人会问了，双丝埋弧焊这么厉害，它是不是就能解决所有问题呢？哎，别急。

钢结构双丝埋弧焊焊接工艺规程

双丝埋弧焊焊接工艺规程编制：审批：日期：****钢结构有限公司双丝埋弧焊焊接工艺规程相关国标规范：《钢结构焊接规范》GB50661-2011《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T 986-88《厚钢板超声波检验方法》GB/T 2970-2004《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345-2013焊前准备工作：1.埋弧焊设备：1.1设备型号：龙门式双丝双弧DMM60、悬臂双丝焊XMH-1000/1200、T型双丝焊TM-2×1000/1200等。

1.2检查设备焊接电源及仪表是否正常，电缆线接头及接地线螺母有否松动。

焊接机头上下左右移动装置是否正常，门焊架行走系统是否正常。

导电咀孔径的磨损度、焊丝平直度、送丝软管、焊剂回收装置等是否正常。

2.焊材匹配选择：3.引熄弧板：3.1引熄弧板规格：宽度为100mm，长度为120mm，焊缝引出长度应≥70mm。

3.2引熄弧板使用方法：引熄弧板材质、坡口形式应与母材等同，焊接完毕后应用气割切除，严禁锤击去除；3.3在引熄弧板上引熄弧，严禁在焊接部位引熄弧；3.4引熄弧板形式：焊接热处理工艺：预热1.“--”表示焊接环境在00以上时，可不采取预热措施；2.预热的加热区域应在焊缝两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm，预热温度宜在焊件受热背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热是正面测温应在火焰离开后进行；3.当采用非氢焊接材料焊接方法焊接时，预热温度应比表中规定的温度提高200C；4.当母材施焊温度低于00C时，应根据焊接作业环境、钢材牌号及钢板厚度的具体情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保存这一最低道间温度；5.焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度。

6.焊接接头材质不同时，应按接头中较高强度及碳当量的钢材选择最低预热温度。

焊接技术工作总结(精选多篇)

焊接技术工作总结(精选多篇)第一篇：焊接技术工作总结焊接技术工作总结近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。

伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。

据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。

因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。

目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。

提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。

但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。

但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。

目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。

1 、单面双弧焊单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。

由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。

对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。

2 、复合双弧焊复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。

对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。

3双面双弧焊双面电弧焊接（dsaw）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。

它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。

双丝埋弧焊焊接工艺

双丝埋弧焊焊接工艺1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图1-1所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。

但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图1-2，使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：图1-2双丝焊时电弧相互吸引1、双丝埋弧焊接有两根独立的焊丝，焊接电流分别通过两根焊丝，焊丝间距小于50mm时形成一个共熔池，焊丝间距大于50mm时形成两个独立的熔池，较长的熔池长度，是冶金反应更为充分。

前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的电弧热使焊丝、焊机及母材局部熔化和部分蒸发。

2、双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度减低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。

加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊速和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深、熔宽、稀释率拥有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。

3、双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。

双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。

前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。

由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。

焊接主要工艺参数包括焊接电流、电压以及焊接速度。

其中焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数，增大焊接电流，会使电弧的热功率和电弧力都有所增加，导致焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，余高增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小。

双丝埋弧焊焊接工艺

双丝埋弧焊焊接工艺1双弧双丝埋弧焊的原理和特点双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图1-1所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。

但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图1-2,使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：图1-2双丝焊时电弧相互吸引1、双丝埋弧焊接有两根独立的焊丝，焊接电流分别通过两根焊丝，焊丝间距小于50mm时形成一个共熔池，焊丝间距大于50mm时形成两个独立的熔池，较长的熔池长度，是冶金反应更为充分。

前丝采用大电流、低电压；后丝采用小电流、高电压，以期达到提高焊接速度和改善焊缝成形的目的电弧热使焊丝、焊机及母材局部熔化和部分蒸发。

2、双丝间距足够小时，双丝电弧实际上形成一个熔池，其形状将受到双丝排列方式及丝间距的控制，当双丝沿焊接方向串列时，熔池将沿焊接线呈细长椭圆，从而有利于形成窄而深的焊缝；当双丝并列时，熔池深度减低而宽度增大，显然这将特别适合于堆焊的要求；如果把双丝作不同角度斜列，则熔池形状将介于上述两者之间。

加上焊丝间距及焊接电流、电压、焊速和焊缝坡口尺寸的调整，使其焊缝横截面形状、熔深、熔宽、稀释率拥有相当宽的调整余地，可以满足薄板和厚板、对接和角接及表面堆焊的多种应用要求。

3、双丝双弧埋弧焊由于是双电弧单熔池，不仅实现高速焊接，而且热循环过程相对较慢，有利于焊缝中微量元素的扩散，提高焊缝性能。

双丝双弧埋弧焊采用双电源，双焊丝（电极），前道直流后道交流。

前电极为直流，采用大焊接电流低电弧电压，充分发挥直流电弧的穿透力，获得大熔深；后电极为交流，采用相对较小焊接电流大电弧电压，增加熔宽，克服前道大电流可能形成的熔化金属堆积，配合高速度焊接，从而形成美观的焊缝成形。

由于前道电弧给后道焊接提供了预热功能，还可以大幅度减低电力消耗。

焊接主要工艺参数包括焊接电流、电压以及焊接速度。

其中焊接电流是决定焊丝熔化速度、熔透深度和母材熔化量的最重要参数，增大焊接电流，会使电弧的热功率和电弧力都有所增加，导致焊缝熔深增大，焊丝熔化量增加，余高增大，而熔宽变化不大，造成焊缝形状系数变小。

双丝电弧焊技术

双丝电弧焊技术随着全球制造业竞争趋势的加剧，人们对于焊接质量以及焊接效率的要求越来越高，因此提高焊接效率和焊接质量，同时降低生产成本成为了众多焊接工作者追求的目标。

对于焊接效率的提高主要有两种途径：其一是通过提高焊接速度，主要是针对薄板件焊接：另外一种是提高焊丝的熔敷率，主要是针对中、厚板焊接。

提高焊接速度以及焊丝熔敷率很大程度上是通过提高焊接电流来实现，对于传统的单丝电弧焊来说，通过焊丝的电流是有一定限度的，即焊接电流不宜过大，否则会影响焊接稳定性，进而影响焊接质量。

基于以上因素，双丝电弧焊技术由于其具有焊接速度高、焊接质量好以及高熔敷率等优点受到人们的关注。

下面对多种双丝电弧焊设备、工艺及优缺点进行简要介绍：1、Tandem双丝焊Tandem双丝焊由两套送丝机构、两个独立供电电源等组成；两焊丝分别使用单独的导电嘴，但是共用同一个焊枪。

根据两焊丝间距的不同，Tandem双丝焊可以分为共熔池法和分离电弧法。

图1中所示为采用共熔池法的Tandem双丝焊，两焊丝在工件上形成同一个熔池。

由于其供电电源和送丝机构都是独立的，在进行焊接参数的调节时可以根据焊接需要分别进行设置，这样能更好的控制电弧，应用较为方便。

送丝机构送丝机构导电嘴/焊枪图1 Tandem双丝焊示意图2、TwinArc美国Miller公司开发的一种双丝电弧焊技术，两焊丝共用一个电源和同一个导电嘴，其示意图如图2所示，一般来说，两根焊丝的直径相同，在焊接时形成共同的熔池。

根据焊丝并列排布的特点，这种焊接方法还被称为并列双丝焊。

但由于其两焊丝共用一个导电嘴，有时容易出现电弧干扰问题，使其应用不太方便。

送丝机构送丝机构3、串联双丝焊两焊丝共用一个电源和同一个导电嘴，电源正负极分别和它的两根焊丝进行相连，焊丝通过串联进行连接，其原理如图3所示。

电流不流过母材，直接通过中间的电弧形成通路，并且电弧只存在于两焊丝之间。

在实际生产时，角度的最佳选择为45°。

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双丝埋弧焊焊接工艺
1 双弧双丝埋弧焊的原理和特点
双丝埋弧焊的原理：埋弧焊的工作原理如图 1-1 所示，焊接电源的两极分别接导电嘴和焊件。但是由于每根焊丝流经的电流磁场会对另一根焊丝底下的电弧产生电磁作用力，双丝电弧将因流经同向电流而相互吸引，如图 1-2，使这种双丝埋弧焊过程具有以下特点：
图 1-2 双丝焊时电弧相互吸引
图2 工件斜度对焊缝形成的影响 a)上坡斜 b)上坡斜工件斜度的影响 c)下坡斜 d)下坡斜工件斜度的影响
3 焊接 H 型钢双丝双弧埋弧焊工艺
3.1 焊接 H 型钢主焊缝非全渗透焊接
这一焊接工艺大部分钢结构厂家都能适当应用，也是目前双弧双丝埋弧焊在建筑钢结构生产中最广泛的用法。但是，前后电极间距、焊丝伸出量、以及电流电压和速度的配比不恰当的也不少见。相当多的焊接工程师错误的认为，双丝的目的在于增加熔敷金属量而提高效率，即原单丝需要焊接 4 道的，采用双弧双丝后，仅需 2 道即可完成焊接。所以他们的工艺参数偏向于大电流而低速度，由此容易造成熔深过大，焊缝成形差，焊缝性能低等问题。实际上，双丝双弧埋弧焊主要在于通过提高焊接速度来提高效率，即增加的熔化金属被快速分摊到较长的焊缝里，从而不仅实现高速焊接，还获得优良的焊缝。焊接示意图如图 3，焊接工艺参数如表一
图 1 焊丝倾角对焊缝形成的影响 a)前倾 b)后倾 c)焊丝后倾角对焊缝形成的影响
工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况它们对焊缝成形的影响明显不同见图 2。上坡焊时(图 2a、b)若斜度 β 角> 6°-12°则焊缝余高过大两侧出现咬边.成形明显恶化。实际工作中应避免采用上坡焊。下坡焊的效果与上坡焊相反见图 2c、d 。
2 焊丝倾角和工件斜度的影响
焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾两种见图 1。倾斜的方向和大小不同电弧对熔池的吹力和热的作用就不同对焊缝成形的影响也不同。图 1a 为焊丝前倾图 1b 为焊丝后倾。焊丝在一定倾角内后倾时电弧力后排熔池金属的作用减弱熔池底部液体金属增厚故熔深减小。而电弧对熔池前方的母材预热作用加强故熔宽增大。图 1c 是后倾角对熔深、熔宽的影响。实际工作中焊丝前倾只在某些特殊情况下使用例如焊接小直径圆筒形工件的环缝等。

H型钢双丝埋弧焊不清根全熔透焊接工艺

H型钢双丝埋弧焊不清根全熔透焊接工艺张建平;滕氄;阙子雄【摘要】采用门式双丝埋弧焊机,焊丝直径φ4.8mm,焊接位置为船行焊,进行腹板板厚为20 mm的H型钢主体组合焊缝焊接工艺试验.分析试验结果,并借助建立T 型接头焊接数学模型,合理调节焊接角度、焊丝偏心距离与焊缝熔合区位置之间的相互关系,并按数学模型设置焊接角度和焊丝位置,使腹板板厚为20 mm的H型钢在不开坡口的情况下,H型钢组合焊缝达到全熔透要求,UT探伤合格.并对试件进行机械性能取样,其焊接接头的冲击性能、硬度符合相关规范要求,同时进行宏观及微观金相分析,金相组织良好.%This research uses the gate type double wire submerged arc welding machine,welding wire diameter of 4.8 mm,fillet welding in the flat position,the welding process test of h-shaped steel body with a web thickness of 20 mm is carried out.The analysis of test results,and with the help of the mathematical model of the Tjoint,reasonably adjust welding angle,wire eccentric distance and the interrelation between the position of weld fusion zone,and set the welding angle and wire position according to the mathematical model,the web thickness of 20 mm of H-shaped steel,in the case of none groove,H-shaped steel combination of weld has reached the requirements of full penetration welds,UT inspection qualified.The mechanical properties of the specimens are sampled,the impact performance and hardness of the welded joints are in accordance with the requirements of the relevant specifications,and the metallographic structure is well formed from macroscopic and microscopic metallographic analysis.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2018(048)005【总页数】6页(P9-14)【关键词】双丝埋弧焊;不清根;数学模型;全熔透【作者】张建平;滕氄;阙子雄【作者单位】浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030;精工工业建筑系统有限公司,浙江绍兴312030;浙江精工钢结构集团有限公司,浙江绍兴312030【正文语种】中文【中图分类】TG457.110 前言H型钢具有质量轻、刚度好、质量优、外观美、施工方便、施工速度快等优点，被广泛应用于建筑钢结构。

双丝埋弧焊

高效埋弧焊方法学习要点总结专业班级材控1111学号 *************学生姓名王虹宇2014年 05月19日高效埋弧焊方法学习要点总结姓名：王虹宇学号：2011118502109 专业班级：材控1111班1高效埋弧焊的焊接方法基本概念埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、机械化程度高、劳动条件好等优点，在造船、压力容器、桥梁、铁路车辆、发电设备、重型机械等领域的生产中有着广泛的应用，适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、铜及其合金的焊接。

随着科学技术突飞猛进的发展，高效化焊接技术越来越受重视，而埋弧焊的高效化已成为国内外焊接加工技术研究和工业应用的重点。

高效埋弧焊即埋弧焊的高效化，提高埋弧焊焊接的效率。

2基本原理和分类2.1基本原理高效埋弧焊与埋弧焊的基本原理相同，即埋弧焊过程中，光焊丝连续地送入覆盖住焊接区的焊剂层。

电弧引燃后，焊剂焊丝和母材立即熔化共形成熔池，熔化的熔渣覆盖住溶池及高温焊接区。

2.2分类埋弧焊的高效化是国内外焊接加工技术研究和应用的重点。

能提高埋弧焊焊接效率的方法包括：改变电极数量或形状，如多丝埋弧焊、带极埋弧焊；添加辅助填充金属，如粉末埋弧焊；改变坡口形状尺寸，如窄间隙埋弧焊；利用反面衬垫托住熔融金属进而使单面焊代替，双面焊，如铜衬垫单面焊等。

此外，还有冷丝和热丝填丝埋弧焊等。

由于篇幅的限制，下面主要讲下双丝埋弧焊。

双丝埋弧焊分为双丝双电源单弧埋弧焊、双丝双电源双弧埋弧焊、并联双丝单电源埋弧焊、串联双丝单电源埋弧焊。

3工艺特点和应用范围3.1工艺特点细双丝埋弧焊对于单丝埋弧焊，当焊丝直径小于2．5mm时，称为细丝埋弧焊。

它主要用于薄板的焊接，可获得高的焊接速度(达200m／h)和光滑的焊缝表面。

细双丝埋弧焊是指细丝埋弧焊与双丝埋弧焊的结合，也有人称之为细丝双弧埋弧焊。

它具有以下优点。

3.1.1能耗低，生产率高。

由于双丝焊比单丝焊的能量利用率高得多，因此细双丝埋弧焊具有明显的节能效果；与单丝埋弧焊相比，生产效率提高1倍，甚至更多。

激光-双丝MIG复合焊

激光-双丝MIG复合焊原理及意义：激光-双丝MIG复合焊是将两个电弧同时作用于一个熔池的焊接方法，这种焊接方法优势在于可以大幅度提高焊接速度，减少单位时间内焊缝的热输入，可以用于薄板的高效焊接。

由于在一个熔池中有两个电弧，从而改变了电弧对熔池的热量分布、熔池形状和液态金属流动状态，提高了熔池边缘处的加热情况，改善了熔池的润湿能力，同时双丝也提供了充足的熔化金属，从而抑制了咬边的出现。

原理如图1所示：图1 激光双电弧复合焊接双丝脉冲MIG 焊中存在两个电弧等离子体，而在复合焊接中，激光的加入会产生光致等离子体．光致等离子体与两个电弧等离子体三者之间存在复杂的耦合机理和相互作用，光致等离子体的出现使工件表面的等离子体浓度增加，引弧电阻降低．同时由于激光作用产生的金属蒸气和小孔周围的高温等离子体为电弧提供了一个稳定的阴极斑点，能够引导电弧的弧柱，而导致电弧偏向激光作用区域的小孔处，使电弧能量更加集中，电弧的电流密度增加．由于激光+双MIG/MAG 电弧复合焊接过程中，双电弧的同时燃烧保证了焊接过程足够大的熔敷率和焊接效率，激光的加入又会对双电弧起到一个吸引的稳定作用，同时保证焊缝的形成具有足够的熔深。

这种焊接方法下，虽然同时有三种热源作用于工件上同一部位，但是由于焊接速度可以达到很大，所以整个焊接过程的线能量较小，保证了焊接过程节能高效的进行。

综合国内外已有的激光+电弧复合焊接方法的研究成果可知，近几年来国内外对激光+MIG复合焊接方法的关注度在不断增长，但是这些研究主要集中在激光与单电弧复合焊接方法的工艺研究与焊接过程模拟上，而对激光+双丝MIG复合焊接方法及技术的研究几乎没有。

激光-双丝MIG 复合焊接方法不是在激光-单丝MIG 复合焊的基础之上再简单地加入一个电弧，除了激光与电弧之间的耦合作用外，两个电弧之间也有复杂的交互作用，电弧之间的距离大小、焊枪夹角大小、电源供电模式的不同、激光作用点的改变等均会使整个焊接过程热场、力场、流场、电场、磁场以及三个热源之间的耦合机制发生变化，进而影响熔滴过渡、焊缝成形和微观组织。