沙钢集团江苏沙钢集团固废综合处理循环利用商业计划书(PPT85页)-PPT精品文档

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4.3.车间除尘(续)
✓ 转底炉烟气除尘系统 该除尘系统收集的粉尘通过气力输送管道送至
氧化锌成品灰仓收集外运。氧化锌成品灰 仓顶部设一台气力输送仓顶型脉冲袋式除 尘器，氧化锌成品灰卸至成品灰仓，以避 免二次扬尘。 净化后的烟气用D2500、H=50m的钢制烟囱排 往大气，排放浓度≤50mg/m3，满足烟尘排 放的环保要求。
12. 水处理及循环系统
4. 冷压球及筛分系统 13. 余热回收蒸汽系统
5. 生球烘干及筛分系统 14. 供配电及自动化系统
6. 转底炉还原系统
15. 内部通讯、监控系统
7. 热压块及冷却系统 16. 消防、煤气报警系统
8. 成品收集系统
17. 红线范围内能源介质管线
9. 锌回收系统
18. 总图运输
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1.2. 设计依据
(1) 江苏沙钢集团有限公司固废综合处理、循环利用
项目工程总承包合同；
(2)2008年国家发展改革委办公厅《关于请组织实施
循环经济高技术产业重大专项的通知》；
(3)国务院2007年7月27日颁布的国家计委、经贸委
七号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术指
原工艺要求，并能控制好炉内的还原气氛。
✓ 采用蓄热式烧嘴燃烧，使转底炉直接还原工艺在国内条件下工
业化生产成为现实，主要特点是：
(1)还原焙烧的物料是含碳球团，粉尘和煤粉之间紧密接触，给快速
还原提供了良好条件；
(2)还原焙烧工艺是薄料层在高温敞焰中加热，实现快速还原。炉料
在炉内还原时间短；
(3)球团在转底炉里焙烧过程中不受压，炉料与炉衬之间无相对运动，
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2.1.转底炉生产原材料
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✓ 含铁原料
本工程所使用的原料为铁精矿、高炉污泥、含铁粉尘
(各种炼钢、炼铁粉尘)。
✓ 燃料
使用转炉煤气作为燃料，进厂压力≥5.5kPa、热值6MJ/。
✓ 还原剂
本工程使煤还原剂。进厂原煤粒度控制在20mm以内，
通过厂内破碎设备破碎至2mm以下后供转底炉使
(6)主体设备立足于国内设计、制造，部分关键设备引进国 外的装备，以有效节约宝贵的建设资金。
(7)直接还原的关键工艺设备功能采用在借鉴、消化、吸收 国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的蓄热式转底 炉。
(8)合理配置劳动力资源，提高劳动生产率。 (9)设计考虑预留采用全精矿粉为原料生产高炉炉料进行工 业实验的能力。
用。
✓ 全精粉试验时
石灰粒度要求小于3mm，采用水泥罐车输送至配料室
的密闭石灰仓内，以改善环境条件。
还原剂煤要求粒度≤74μ，从高炉喷吹系统用气力输送
送到配料室。
2.1.转底炉生产原材料(续)
✓原料成分
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2.2.设计规模、工作制度及产品方案
✓ 设计规模
本工程设计选用年产30万t高炉炉料的转底炉一座，
因此对球团的强度要求不高，不会产生料团附壁“结圈”现象；
(4)对锌元素进行有效回收，实现资源的综合利用。
(5)充分利用粉尘含碳，减少还原用煤量。
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2.4.物料平衡
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2.5.主要车间组成与配置
受料系统 配料室 圆筒混合机室 润磨机室 高压压球机室 烘干机室 主厂房 成品楼
(3)除地下受矿槽及冷却水池外，其它建构筑物建在 ±0.00m平面上。
(4)严格贯彻执行国家对冶金行业的产业政策及当地政府的 有关法律与规定，全力推动新技术的应用。
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1.5. 设计指导思想及原则(续)
(5)最大限度地推行清洁化工厂的相关技术，对再生资源的 综合利用进行技术开发和探索，综合治理环境污染，充分体现 文明生产。
系统，使车间环境得以改善，经净化设备处理后的废气排
放浓度符合国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-
1996)。
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4.2.设计依据
《中华人民共和国环境保护法》 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB500192003) 《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066-1995) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
为保证工艺设备的安全，凡不得断水的用水户 ，均设有安全供水措施。
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5.2.水源
符合要求的生活、生产、消防用水和软水水源 均由沙钢公司送至30万t转底炉直接还原车间外1m。
(1)生产、消防给水提供两路给水管，接口管径 为DN200。生产新水Q=60m3/h(平均)，P=0.35MPa
和处理。本工程还对车间内辅助设施安装有相应的通风、
空调等系统。使得整个车间各个岗位和周围环境达到国家
有关规范的要求。
生产过程中散发粉尘，会对环境污染。为加强环境保
护，设计对生产过程各产尘点、产尘设备以及转运环节采
取综合有效措施，控制其粉尘扩散外逸，根据生产工艺流
程布置及车间配置、生产作业制度和物料性质，设置除尘
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5.给 排 水
5.1.设计原则 5.2.水源 5.3.生产用水量 5.4.给排水系统
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5.1.设计原则
新建转底炉直接还原车间的给排水设施在满足 工艺设备的水量、水质、水压和水温的要求下， 以充分合理利用水资源以及节约能源的原则，尽 可能采用循环及废水重复使用的水处理工艺，以 减少污水外排，提高水的重复利用率。
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4.3.车间除尘
✓ 配料室除尘系统 配料室含铁除尘灰仓有五个，均采用气
力输送，因此在每个仓顶配设除尘通气设施。 ✓ 干球筛分及仓储除尘系统
设计选用PPW64-4气箱式脉冲布袋除尘 器一台。净化后的烟气经风机排至10m高的 D800钢制烟囱排往大气。除尘灰收集后外运。
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4.3.车间除尘(续)
✓固废综合处理、资源循环利用是本工程的特点， 利用高炉灰、电炉灰、高炉尘泥等废弃物作原料， 采用转底炉生产高炉原料的同时将尾气中的氧化锌 粉尘收集起来。该除尘系统专为收集氧化锌粉尘而 设，同时粉尘外逸影响环境。
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4.4.燃气、热力
✓ 转底炉余热锅炉 ✓ 煤气供应 ✓ 压缩空气分为普通压缩空气和仪表压 缩空气，分别供应 ✓ 氮气供应：转底炉氮气密封，热压块 氮气保护，转底炉煤气吹扫，烟气炉煤 气吹扫。
年产高炉炉料30万t ，块度100mm×48mm×28mm。
✓ 工作制度
工作制度为连续工作制，每日三班，每班8小时，
日历作业率91.32%，即相当于作业时间8000h/a。
✓ 产品方案
金属化率>80%的高炉炉料30万t/a、含ZnO~65%氧
化锌粉尘1.5万t/a及蒸汽20t/h。
高炉炉料的预计成分，TFe=60%~70%，金属化率
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1.6. 生产工艺流程
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1.6. 生产工艺流程(续)
高温废气
沉降室
辐射换热
蒸汽 余热锅炉
布袋除尘
风机
烟囱
收集氧化锌
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1.7. 项目设计和建设内容
1. 原料接受系统
10. 通风、除尘系统
2. 配料系统
11. 燃气、热力系统
3. 混匀、润磨系统
生产用水
①生产总用水量
1080m3/h
②循环水量
1040m3/h
③循环水补充水量
40m3/h
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5.4给排水系统
净环水系统
该系统主要解决转底炉冷却段管组、转
底炉出料机罩、风机轴、液压设备冷却
水等间接冷却用水，该部分用水量为
610m3/h，用水压力0.40MPa，用水温度
≤35℃。冷却回水水质未受污染，仅水温
✓ 过热蒸汽：产量~20t/h，温度≥300℃，出口压 力≥1.6MPa。
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1.5. 设计指导思想及原则
(1)采用创新、先进的工艺方法及流程，采用蓄热式转底炉 技术，采用实用可靠、便于管理和操作的工艺装备，最终体现 “投资省、见效快、质量高、效益好”的特点。
(2)总图布置合理、厂区布置紧凑，设计上尽可能避开现有 的强排泵房及其它建构筑物，做到减少拆除、节约用地和物流通 畅，项目建设在保证技术先进性的同时，控制和节省建设资金， 努力实现资源和能源的最佳配置，把高炉炉料工程建设成为国内 具有代表性的、效益优化的现代化工厂。
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5.4给排水系统(续)
安全供水 给排水系统用电设备采用二路独立电源。二路电源 之间能自动切换，各组泵均设有备用泵，备用泵能 自动投入运行。并且对系统中水量、压力、温度、 水池水位进行检测并远传显示，设高低水位报警。 净环水给水泵组设快速启动柴油机水泵一台，作为 转底炉设备冷却水的应急供水。
>80%，TFe含量与原料相关，原料含铁量高，产品TFe
就高。
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2.3.工艺特点
✓ 采用蓄热式燃烧的转底炉技术处理钢铁厂粉尘，燃料可以采用
低热值煤气，打破了目前国外直接还原转底炉必须使用高热值
燃料的常规，切合中国国情，因而有重大创新；采用蓄热式烧
嘴燃烧技术，使得烧低热值煤气也能达到1400℃以上高温的还
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1.8. 主要技术经济指标
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1.8. 主要技术经济指标(续)
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1.8. 主要技术经济指标(续)
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2.转底炉生产工艺
2.1.转底炉生产原材料 2.2.设计规模、工作制度及产品方案 2.3.工艺特点 2.4.物料平衡 2.5.主要车间组成与配置
升高，回水流至净环水热水池经加压后
上冷却塔冷却，冷却后水至净环水冷水
池，用泵加压循环使用。 返回小 下一
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5.4给排水系统(续)
浊环水系统 该系统主要用户有转底炉热压块冷却用水及 其他用水，总用水量为430m3/h。DRI水冷池溢流 水及车间冲洗地坪污水自流至沉淀池进行处理， 沉淀池出水用泵加压上高温污水冷却塔进行冷却 ，冷却后水至浊环水冷水池，再用泵加压循环使 用。 沉淀池内沉泥人工定期清理回收利用。
本项目的原料为沙钢钢铁工序产生 的粉尘、污泥以及铁精矿，还原剂采用 粉尘中内含碳及还原煤，燃料采用热值
~6MJ/m3的转炉煤气。
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1.4. 产品和生产规模
✓ 回收氧化锌1.5万t/a，氧化锌含量60%~70%。 锌元素回收率≥85%，氧化锌回收量与原料的 锌含量相关。
✓ 年产30万t金属化率>80%的高炉炉料。其预计 成分：TFe=60%~64%，金属化率>80%，TFe 含量与原料相关，原料含铁量高，成品的TFe 高。
✓ 本项目将利用沙钢现有生产系统中产生的各
种含Zn、C、Fe的粉尘、污泥等固体废料为
原料，应用蓄热式转底炉直接还原技术，提
取氧化锌，回收蒸汽，并将副产品作为热压
块高炉炉料，从而实现资源、能源循环综合
利用。
✓ 项目名称：江苏沙钢集团有限公司固废综合
处理、循环利用项目
✓ 建设单位：江苏沙钢集团有限公司
✓ 项目建设地点：江苏扬子江国际冶金工业园
导目录(2007年修订)》；
(4)2005年12月2日中华人民共和国国家发展改革委
员会第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》；
(5)科学技术部编制《2006年科技型中小企业技术创
新基金若干重点项目指南》；
(6)2005年国家发改委第35号令《钢铁 返节回目小录产业发展政策》。
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1.3. 原材料条件
沙钢集团江苏沙钢集团固废综合处理循环利用商业计划书（PPT85页）
1.总 论
1.1. 项目概况 1.2. 设计依据 1.3. 原材料条件 1.4. 产品和生产规模 1.5. 设计指导思想及原则 1.6. 生产工艺流程 1.7. 项目设计和建设内容 1.8. 主要技术经济指标
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1.1. 项目概况
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3.总平面布置
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4.通风、除尘、燃气、热 力
4.1.设计原则与技术措施 4.2.设计依据 4.3.车间除尘 4.4.燃气、热力
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4.1.设计原则与技术措施
为了改善工作环境，保护工人身体健康及防止对大气
的污染，本工程中对各工艺设备的烟气进行了有效的捕集
。消防用水量为Q=90m3/h，P=0.35MPa。 (2)生活给水管接口管径为DN80，Q=10m3/h ，
P=0.35MPa。 (3)软水给水管接口管径为DN100，Q=35m3/h
，P=0.35MPa。
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5.3.生产用水量
根据各用水户对水量、水质、水
压、水温的要求，经水量平衡：