沙钢集团江苏沙钢集团固废综合处理循环利用商业计划书(PPT85页)-PPT精品文档
钢铁废渣综合利用项目商业计划书写作模板
钢铁废渣综合利用项目商业计划书编制单位：北京中咨国联项目管理咨询有限公司（项目单位不填写以上各项）钢铁废渣综合利用项目商业计划书（编制参考）项目名称钢铁废渣综合利用项目商业计划书项目单位（盖章）地址电话传真电子邮件联系人中咨国联出品保密承诺本商业计划书内容涉及本公司商业秘密，仅对有投资意向的投资者公开。
本公司要求投资公司项目经理收到本商业计划书时做出以下承诺：妥善保管本商业计划书，未经本公司同意，不得向第三方公开本商业计划书涉及的本公司的商业秘密。
项目经理签字：接收日期：_______年____月____日摘要说明：在两页纸内完成本摘要。
【摘要内容参考】1.公司基本情况（公司名称、成立时间、注册地区、注册资本，主要股东、股份比例，主营业务，过去三年的销售收入、毛利润、纯利润，公司地点、电话、传真、联系人。
）2.主要管理者情况（姓名、性别、年龄、籍贯，学历/学位、毕业院校，政治面目，行业从业年限，主要经历和经营业绩。
）3.产品/服务描述（钢铁废渣综合利用产品/服务介绍，钢铁废渣综合利用产品技术水平，钢铁废渣综合利用产品的新颖性、先进性和独特性，钢铁废渣综合利用产品的竞争优势。
）4.钢铁废渣综合利用项目研究与开发（已有的技术成果及技术水平，研发队伍技术水平、竞争力及对外合作情况，已经投入的研发经费及今后投入计划，对研发人员的激励机制。
）5.钢铁废渣综合利用行业及市场（行业历史与前景，市场规模及增长趋势，行业竞争对手及本公司竞争优势，未来3年市场销售预测。
）6.钢铁废渣综合利用项目营销策略（在价格、促销、建立销售网络等各方面拟采取的策略及其可操作性和有效性，对销售人员的激励机制。
）7.钢铁废渣综合利用产品制造（生产方式，生产设备，质量保证，成本控制。
）8.管理（机构设置，员工持股，劳动合同，知识产权管理，人事计划。
）9.融资说明（资金需求量、用途、使用计划，拟出让股份，投资者权利，退出方式。
）10.财务预测（未来3年或5年的销售收入、利润、资产回报率等。
江苏沙钢集团有限公司固废综合处理、资源循环利用二期项目一阶段环境影响评价第一次网上公示【模板】
XX公司固废综合处理、资源循环利用二期项目一阶段环境影响评价第一次网上公示一、建设项目名称及概况项目名称：固废综合处理、资源循环利用二期项目一阶段建设地点：苏州市张家港市锦丰镇总投资：25327万元建设内容及规模：一阶段建设处理30吨/年含锌尘泥的转底炉生产线1条，年产21万吨金属化球团，副产品氧化锌灰1.9万吨。
现有工程及环境保护情况：XX公司现有年处理37万吨固体废弃物产线1条，回收氧化锌1.5万t/a、回收金属化率>80%的高炉炉料30万t/a、产生过热蒸汽20t/h。
现有项目产生的废水经处理后回用，不外排；配料系统、返料系统、氧化锌回收过程各设置1套袋式除尘器处理废气，处理后的废气各通过1个30m 高的排气筒达标排放，转底炉使用转炉煤气作为燃料，采用先进的低NOx烧嘴，燃烧后的废气直接达标排放；产生的水处理污泥用作烧结配料，除尘器收集的粉尘返回生产工序中，废耐火材料送集团内渣场统一处理，生活垃圾则由环卫部门统一处，各类固体废弃物均得到有效处理；现有项目选用了低噪声设备；对空气动力性噪声设置了消声器，并利用风机房隔声；水泵、转底炉助燃风机、除尘器风机、设备均设置于厂房内并设有消声器。
在总图布置上，对道路两侧、车间四周空地进行了全面绿化，减少了噪声污染。
二、建设单位名称和联系方式单位名称：XX公司联系人：顾总联系方式：********联系地址：张家港市锦丰镇永新路沙钢集团三、环境影响报告书编制单位的名称环评单位：XX公司联系人：杨工联系方式：********邮箱：********@四、征求公众意见的主要事项（1）请公众提供个人准确信息，主要包括：姓名、职业、文化程度、家庭具体住址及联系电话；（2）根据您掌握的情况，认为该项目对当地环境造成的影响；（3）您对该项目在环境保护方面有何具体建议和要求；（4）从环保角度出发，您对该项目的建设持何种态度，并简要说明原因。
五、公众意见表的网络链接本次环境影响评价公众参与意见调查表见附件下载。
冶金固体废物处理PPT课件
经过回收利用或适当处理后的废渣，在不破坏海洋生物生态系统 前提下，可以投入大海。投入的废物应做出如下严格规定：
(1) 投入海洋的固体废物主要限于疏浚工程泥土、污水处理场的污 泥、粪便、经过初步处理的工业废物和爆炸物等。
(2) 禁止含汞、镉等有毒物质，塑料制品或其他可以漂浮在海面上 的2物00质0 以及原油等含油废渣和放射性废物投入大海。
一些工业发达国家应用卫生填埋、滤沥循环填地、压缩和破碎垃圾 填地等新的填埋技术处理城市垃圾等固体废物。
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1 固体2废固物体的3废物基的本4 处最理终方处置方 来源及其危资害源化 法 法
焚化法
废渣中有害物质的毒性如果是由物质的分子结构，而不是由所含元素 造成的，这种废渣一般可采用焚化法分解其分子结构，如有机物经焚化 转化为二氧化碳、水和灰分以及少量含硫、氮、磷和卤素的化合物等。
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1 固体2废固物体的3废物基的本4 处最理终方处置方 来源及其危资害源化 法 法
提取各 种金属
1 有色金属渣中往往含有其它金属。在重金属冶炼渣中，往 往可提取金、银、钴、锑、硒、钯、铂等。 2 煤粉灰和煤矸石中含有铁、钼、锗、钒、铀、铝等金属。 目前从粉煤灰中已工业化提取的有钼、锗、钒。
生产建 筑材料
一般的有色金属冶炼厂附近的土壤里，铅含量为正常 土壤中含量的10-40倍，铜含量为5-200倍，锌含量为5-50 倍。
有毒物质一方面通过土壤进入水体，另一方面在土壤 中积累而被作物吸收，毒害农作物，进而危害人类。
5
2 固体3废物基的本4 处最理终方处置方 资源化 法 法
工业废渣在堆放过程中，在温度、水分的作用下，某 些有机物质发生分解，产生有害气体。
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2023/11/20
2024年废钢项目合作计划书
废钢项目合作计划书目录概论 (4)一、建设规划分析 (4)(一)、产品规划 (4)(二)、建设规模 (5)二、风险应对评估 (6)(一)、政策风险分析 (6)(二)、社会风险分析 (6)(三)、市场风险分析 (6)(四)、资金风险分析 (6)(五)、技术风险分析 (7)(六)、财务风险分析 (7)(七)、管理风险分析 (7)(八)、其它风险分析 (7)三、废钢项目概论 (8)(一)、创新计划及废钢项目性质 (8)(二)、主管单位与废钢项目执行方 (8)(三)、战略协作伙伴 (9)(四)、废钢项目提出背景和合理性 (10)(五)、废钢项目选址和土地综合评估 (11)(六)、土木工程建设目标 (12)(七)、设备采购计划 (13)(八)、产品规划与开发方案 (13)(九)、原材料供应保障 (14)(十)、废钢项目能源消耗分析 (14)(十一)、环境保护 (15)(十二)、废钢项目进度规划与执行 (16)(十三)、经济效益分析与投资预估 (17)(十四)、报告详解与解释 (18)四、工艺先进性 (19)(一)、废钢项目建设期的原辅材料保障 (19)(二)、废钢项目运营期的原辅材料采购与管理 (20)(三)、技术管理的独特特色 (21)(四)、废钢项目工艺技术设计方案 (23)(五)、设备选型的智能化方案 (24)五、人员培训与发展 (25)(一)、培训需求分析 (25)(二)、培训计划制定 (26)(三)、培训执行与评估 (27)(四)、员工职业发展规划 (29)六、废钢项目落地与推广 (30)(一)、废钢项目推广计划 (30)(二)、地方政府支持与合作 (31)(三)、市场推广与品牌建设 (32)(四)、社会参与与共享机制 (33)七、科技创新与研发 (33)(一)、科技创新战略规划 (33)(二)、研发团队建设 (35)(三)、知识产权保护机制 (36)(四)、技术引进与应用 (37)八、合作伙伴关系管理 (38)(一)、合作伙伴选择与评估 (38)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (39)(三)、风险共担与利益共享机制 (40)(四)、定期合作评估与调整 (41)九、合规与风险管理 (42)(一)、法律法规合规体系 (42)(二)、内部控制与风险评估 (43)(三)、合规培训与执行 (44)(四)、合规监测与修正机制 (46)十、供应链管理 (47)(一)、供应链战略规划 (47)(二)、供应商选择与评估 (48)(三)、物流与库存管理 (49)(四)、供应链风险管理 (50)十一、成本控制与效益提升 (52)(一)、成本核算与预算管理 (52)(二)、资源利用效率评估 (54)(三)、降本增效的具体措施 (56)(四)、成本与效益的平衡策略 (57)概论在快速变化的商业世界中，废钢企业要想保持竞争力和持续增长，就必须进行战略层面的思考和规划。
钢铁工业废水处理PPT学习教案
向水中投加二氧化碳也属于酸 化法。
二氧化碳的来源可以利用烟道气，其中二氧化碳 含量不低于40％，采用前应加以除尘净化。
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②石灰软化法 在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用，去除
暂时硬度，使水软 化。
石灰的投加量可以采用理论计算求出，而实际工 作中多用试验方法确定。要特别提出注意的是， 在用石灰软化时，为使细小的CaCO3颗粒长大， 同时要加絮凝剂(如FeCl3)。
2． 集中浓缩浓泥斗处理工艺 此种工艺是目前中 小型烧结厂中常见的工艺。烧结厂废水先进入浓 缩池，经浓缩沉淀后的底部沉泥经砂泵扬送到浓 泥斗进行处理，浓泥斗 是架设在返矿皮带口的 构筑物，如图所示。
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பைடு நூலகம்
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污泥在浓泥斗中一般以静置3～ 6d为宜，时间过长，会使污泥 压实，造成排泥困难；时间过 短，会使污泥含水量过高。排 泥是由螺旋推进排泥机完成的。 浓泥斗的构造原理
6-三角打布器
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近年来通过工业试验，带式压滤机在烧结厂污泥 脱水方面有良好效果，为设计提供了新的选择。
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水平式滚压脱水机
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三、 烧结厂废水处理技术及发展趋势 随着钢铁工业技术的发展，烧结厂工艺趋向于带
式烧结机大型化。而对于大型厂的除尘设备多采 用电除尘器，从而代替了 湿式除尘，烧结厂的 主要废水便得到根本的解决。从我国的实际情况 来看，湿式除尘设备还要在较长时期和较大范围 内采用，所以，还是要研究废水处理的新方法、 新工艺。根据国内外发展的状况分析，烧结厂废 水处理技术的发展趋势，可归纳为以下几方面。
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51钢铁PPT-轧钢生产的环境保护和三废治理全文
1.3重力旋流沉淀处理
➢ 重力旋流沉淀池 ( 旋流井 ) 广泛应用于钢铁企业连铸 、 轧钢浊循环处理系统中 ,是浊循环水处理系统中重要的处理 构筑物. 它的作用是去除绝大部分的氧化铁皮 ,同时去除少 量浮油. 旋流井去除氧化铁皮的效果 ,决定整个系统水处理 效果. 如果大量氧化铁皮未去除 ,将造成水泵 、 水管 、 阀 门冲刷严重 ,降低使用寿命 ,同时将堵塞化学除油器等设备. 旋流井的原理 : 含氧化铁皮的污水 ,以重力流方式沿切线方 向进入沉淀池. 污水在池内旋转下降 , 然后稳流上升 ,大块铁 皮进入沉淀池后 ,立即下沉. 其它颗粒随着水流的旋转和上 升被卷入沉淀池中央 ,大部分沉降 ,小部分较细颗粒被水流 带出. 沉淀的颗粒用抓斗抓出 ,同时用除油机除去部分浮油. 八钢棒材厂采用重力旋流池运行良好 , 同时具有操作方便 、 占地面积小 ,投资小等优点 ,取得了良好的效果
2、废气治理
➢ 2.1轧钢厂的废气来源
➢ (1)钢锭和钢坯的加热过程中，炉内燃烧时 废气；
产生大量
➢ (2)红热钢坯轧制过程中，产生大量氧化铁 皮、铁屑及 水蒸气；
➢ (3)冷轧时冷却、润滑轧辊和轧件而产生乳化液废气；
➢ 2.2废气治理方法 ➢ 喷淋处理 ➢ 收集罩-处理
Байду номын сангаас
固废及其处理
➢ 谢谢
➢ 稀土磁盘利用稀土钕铁硼永磁材料，通过稀土 磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高 磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性物质微粒及絮凝吸 附在其上的非磁性物质微粒和油渣，在磁场力作用 下，克服流体阻力和微粒重力等外力，产生快速定 向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬 浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀 土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经非磁性 的输渣装置输出，从而实现轧钢废水的净化和循环 使用
钢铁工业固体废弃物处理技术PPT课件
10
高炉渣资源化
高炉渣水淬处 高炉重矿渣碎 膨珠生产工艺
高
理工艺
石工艺
炉 ➢渣池水淬 节 ➢热泼法 炉前 水量少，环境污
渣
水，艺产生渣棉 热泼（国外薄层 染小，可抑制H2S
Mo=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)
类
国外发达国家对高炉渣的利用已达到100%，我国高炉渣的利
以
用率为仅为65%。采用水淬工艺处理高炉渣是最为普遍的处理 技术并沿用至今高炉渣的产出量与精矿品位、焦炭和助熔剂的
及
质量以及高炉冶炼工艺有关，一般每吨生铁产渣量为300～
性
900 kg。高炉渣主要化学成分是SiO2，CaO，Al2O3等
2005年产生高炉矿渣1.55×108吨，钢渣 7000万吨，矿山废石、选矿尾矿数倍于此。有的冶 金企业渣场堆高达数十米，不仅占用大量土地，而且 严重污染环境，尾矿库占地更多，管理费用高，约占 矿产品成本10%-30%，且污染风险大，尾矿坝倒 塌事故时有发生如果不能很好的处理好这些固体废弃 物，不仅会污染环境，还会导致资源的浪费。
16.7
15.2
30
20 10.4
10
2.4
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
4
2002年我国钢铁工业环保情况与国外先进水平比较
5
钢铁行业固体废弃物
钢铁行业以其资源、能源密集，生产规模大，工 序流程长等特点，产生大量固体废弃物，成为环境污 染大户。
工业固废资源化综合再利用项目可行性研究报告--商业计划书
工业固废资源化综合再利用项目可行性研究报告--商业计划书摘要：本报告主要对工业固废资源化综合再利用项目进行可行性研究，并提出相关商业计划。
通过对市场调研、技术分析、经济效益评估等方面的研究，我们认为该项目具备良好的可行性和商业价值。
该项目将不仅对环境保护和资源利用方面带来重要贡献，同时也能够创造稳定的经济效益和就业机会。
一、项目背景和市场需求分析1.1背景：随着工业化进程的不断推进，工业固废产生量不断增加，但处理及利用仍存在不足。
1.2市场需求：环保法规的加强和人们对可持续发展的关注，推动了工业固废资源化综合再利用的需求增长。
二、项目技术分析2.1技术路线：通过采用先进的固废资源化处理技术，将工业固废转化为高附加值的再生资源。
2.2技术优势：a)高效率：采用自动化设备和智能控制系统，提高处理效率和质量。
b)环保性：采用循环利用和减少废弃物产生的技术，降低对环境的影响。
c)多样化：可处理多种类型的工业固废，实现资源的最大化利用。
三、经济效益评估3.1投资规模：根据项目规模和设备需求，初步估算投资规模为X万元。
3.3盈利能力：根据市场需求和预测利润率，预计项目年盈利能力为Y万元。
3.4投资回收期：由于项目具备较高的盈利能力，初步估计投资回收期为Z年。
四、竞争对手和市场前景分析4.1竞争对手：在该领域已存在一些具有一定规模和技术实力的竞争对手，但市场仍然处于初级阶段，具备较大的发展空间。
4.2市场前景：随着环保意识的不断增强和政府对环境政策的支持，预计该市场在未来几年内将持续增长。
5.1项目目标：建设一座具备先进处理技术和设备的工业固废资源化综合再利用厂，实现资源的最大化价值。
5.2经营模式：通过与企业建立长期合作关系，收取固废处理费用并销售再生资源，实现稳定收益。
5.3风险管理：建立完善的环境安全管理措施，降低环境和安全风险；与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应。
结论：本项目拥有良好的可行性和商业价值，能够满足市场需求并创造经济效益。
各类废旧金属再生处理利用项目商业计划书
各类废旧金属再生处理利用项目商业计划书1. 项目背景废旧金属再生处理利用项目旨在解决废弃金属资源的浪费和环境污染问题。
通过收集、分拣、再加工各类废旧金属，实现资源循环利用，同时为社会提供高质量的再生金属产品。
2. 项目目标- 收集废旧金属资源，减少浪费- 进行分拣和分类，提高资源利用效率- 进行再加工和再生处理，生产高质量再生金属产品- 推广再生金属产品的使用，促进可持续发展3. 项目内容3.1 收集与分拣设立废旧金属收集站点，并与废旧物资回收企业合作，将废旧金属从社会中收集起来，进行初步分拣和分类。
设立专门的仓库和设备，确保收集工作的高效进行。
3.2 再加工和再生处理利用先进的再加工设备，对收集到的废旧金属进行再加工和再生处理。
通过冶炼、熔炼、锻造等工艺，使废旧金属得以转化为高质量的再生金属产品。
3.3 产品销售与推广将再生金属产品推向市场，与相关企业和行业进行合作，推广再生金属产品的使用。
通过产品的质量保证和竞争力定价，吸引更多的客户，并扩大销售渠道。
4. 项目优势- 环保：通过废旧金属再生处理，减少对自然资源的损耗，降低环境污染，符合可持续发展的要求。
- 经济效益：再生金属产品具有较低的生产成本，且市场需求潜力大，有望实现良好的经济效益。
- 社会效益：提供就业机会，促进地方经济发展；推广再生金属产品的使用，降低生产成本，有利于相关产业的发展。
5. 项目实施计划- 阶段1：组建项目团队，制定详细的实施计划，寻找合作伙伴和资金支持。
- 阶段2：建设收集站点和加工设备，开展废旧金属收集和分拣工作。
- 阶段3：建设再加工设施，进行再加工和再生处理。
- 阶段4：开展产品销售与推广工作，拓展销售渠道。
- 阶段5：持续改进和优化项目运营，提升竞争力和盈利能力。
6. 风险与挑战- 市场竞争激烈：需与其他再生金属企业竞争市场份额。
- 资金投入较大：项目需要大量资金用于设备购置和技术研发。
- 政策法规不稳定：需密切关注相关政策法规的变化，以及环保要求的提高。
沙钢集团江苏沙钢集团固废综合处理循环利用商业计划书(PPT85页)-PPT精品文档
2.1.转底炉生产原材料
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✓ 含铁原料
本工程所使用的原料为铁精矿、高炉污泥、含铁粉尘
(各种炼钢、炼铁粉尘)。
✓ 燃料
使用转炉煤气作为燃料，进厂压力≥5.5kPa、热值6MJ/。
✓ 还原剂
本工程使煤还原剂。进厂原煤粒度控制在20mm以内，
通过厂内破碎设备破碎至2mm以下后供转底炉使
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4.3.车间除尘(续)
✓固废综合处理、资源循环利用是本工程的特点， 利用高炉灰、电炉灰、高炉尘泥等废弃物作原料， 采用转底炉生产高炉原料的同时将尾气中的氧化锌 粉尘收集起来。该除尘系统专为收集氧化锌粉尘而 设，同时粉尘外逸影响环境。
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4.4.燃气、热力
✓ 转底炉余热锅炉 ✓ 煤气供应 ✓ 压缩空气分为普通压缩空气和仪表压 缩空气，分别供应 ✓ 氮气供应：转底炉氮气密封，热压块 氮气保护，转底炉煤气吹扫，烟气炉煤 气吹扫。
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1.8. 主要技术经济指标
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1.8. 主要技术经济指标(续)
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1.8. 主要技术经济指标(续)
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2.转底炉生产工艺
2.1.转底炉生产原材料 2.2.设计规模、工作制度及产品方案 2.3.工艺特点 2.4.物料平衡 2.5.主要车间组成与配置
。消防用水量为Q=90m3/h，P=0.35MPa。 (2)生活给水管接口管径为DN80，Q=10m3/h ，
P=0.35MPa。 (3)软水给水管接口管径为DN100，Q=35m3/h
钢厂矿渣和钢渣的资源利用PPT课件
CaO MgO Al2O3 SiO2 MnO
k>1.9为高活性矿渣
k=1.6～1.9是中活性矿渣
k <1.6为低活性矿渣。
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（2）膨胀矿渣珠
膨珠系半急冷作用形成。除孔洞外，其它部分是玻璃体。 孔洞：孔径大的350～400μm，小的80～100μm。隔热、 保温、质轻、吸水率低、抗压强度和弹性模量高等优点，因 而是一种很好的建筑用轻骨料，也可作为防火隔热材料。 玻璃体：膨珠呈现由灰白到黑的颜色，颜色越浅，玻璃体 含量越高，灰白色膨珠，玻璃体含量达95%。生产水泥的原 料。
由于铁精矿品位及冶炼生铁的种类不同，高炉渣的化学成分波动较 大。一般，生产过程主要控制分析SiO2、Al2O3、CaO、MgO、FeO、 MnO、S七项指标，对一些特殊的高炉渣还需分析TiO2、V2O5、Na2O 、BaO、P2O5、Cr2O3、Ni2O3等。在冶炼炉料固定和冶炼正常时，高 炉渣的化学成分变化不大，对综合利用有利。
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三、重矿渣
矿渣碎石的用途很广，用量也很大，主要用于公路、机 场、地基工程、铁路道碴、混凝土骨料和沥青路面等代替天 然碎石。
（1）配制矿渣碎石混凝土
（2）重矿渣在地基工程中的应用 （3）矿渣碎石在道路工程中的应用 矿渣碎石还比普通碎石具有更高的耐热性能，更适用于喷 气式飞机的跑道上。 （4）矿渣碎石在铁路道碴上的应用
1.24
5～10 20～25 20～30 5～10
7～15
21
（2）平炉钢渣
平炉炼钢周期比转炉长，分氧化期、精炼期与出钢期，并且每期终了 都要出渣。氧化期排出的渣称初期渣，精炼期排出的渣称精炼渣，出钢后 排出的渣称出钢渣，精炼渣与出钢渣又合称为末期渣。下表所示为马鞍山 钢铁公司平炉渣化学成分。
钢渣回收利用技术分析.ppt
钢渣加工利用是指借助冷却焖渣、破碎筛分、磁选 干燥等工艺方法,将炼钢尾渣中排放的含金属铁钢渣 回收，渣粉根据不同品种、粒级分别再加工利用， 可以作为烧结原料和烧结熔剂，水泥和道路的添加 材料，或作为农肥改良土壤，也可用于填海实现人 造陆地等。 钢渣的性质不同，利用途径不同。如含磷高的钢 渣适宜作磷肥、含磷低的钢渣可作钢铁冶炼的熔 剂、碱度高的钢渣适宜作水泥原料等。目前经济 效果较好的是将钢渣作高炉、转炉炉料，在钢铁 厂内循环使用
而炼钢炉渣化学成分主要是Ca、Mg、Si、Fe等的 氧化物，钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种 以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。 钢渣由这些金属和非金属氧化物(CaO、FeO、SiO2、 MgO)等构成矿物，构成的矿物主要有： 硅酸二钙（2CaO·SiO2） 2CaO SiO 硅酸三钙（3CaO·SiO2） 钙镁橄榄石（CaO·MgO·SiO2） 镁蔷薇辉石（3CaO·MgO·2SiO2） 钙铝黄长石(2CaO·Al2O3·SiO2) 铁酸钙(CaO·FeO)
钢渣是一种由多种矿物组成的固熔体，其性质与其化学成分有密切的关系。 钢渣是一种由多种矿物组成的固熔体，其性质与其化学成分有密切的关系。 （ 1 ） 密度 3.6g/cm3。 由于钢渣含铁较高， 因此比高炉渣密度高， 一般在3 由于1 ～
钢渣容重不仅受其密度影响，还与粒度有关。通过80 80目标准 （2）容重 钢渣容重不仅受其密度影响，还与粒度有关。通过80目标准 筛的渣粉，平炉渣为2 17～ 20g/cm 电炉渣为1 左右， 筛的渣粉，平炉渣为2.17～2.20g/cm3，电炉渣为1.62 g/cm3左右，转炉 渣为1 左右。 渣为1.74 g/cm3左右。 由于钢渣致密，因此较耐磨。易磨指数：标准砂为1 （3）易磨性 由于钢渣致密，因此较耐磨。易磨指数：标准砂为1，钢渣 为0.96，而高炉渣仅为0.7，钢渣比高炉渣要耐磨。 96，而高炉渣仅为0 钢渣比高炉渣要耐磨。 等为活性矿物，具有水硬胶凝性。 （4）活性 C3S、C2S等为活性矿物，具有水硬胶凝性。当钢渣中成分 比值（碱度） 大于1 便含有60 60% 80% 比值（碱度）R大于1.8时，便含有60%～80%的C3S和C2S，并且碱度值的 提高， 含量也增加，当碱度达到2 以上时，钢渣的主要矿物为C 提高，C3S含量也增加，当碱度达到2.5以上时，钢渣的主要矿物为C3S。用 碱度高于2 的钢渣加10 的石膏研磨制成的水泥，强度可达325 10% 325号 碱度高于 2 . 5 的钢渣加 10 %的石膏研磨制成的水泥 ， 强度可达 325 号。 因此 含量高的高碱度钢渣，可作水泥生产原料和制造建材制品。 ，C3S和C2S含量高的高碱度钢渣，可作水泥生产原料和制造建材制品。
固体废物资源化与综合利用-PPT精品
蚯蚓床： 2020/5/29
3. 回收利用
(1)概况 城市垃圾再生资源成分比例:
废纸——40%； 黑色及有色金属——3%~5%； 废弃食物——25%~40%； 塑料——1%~2%； 织物——4%~6%； 玻璃——4%； 大约80%的垃圾为潜在的原料资源。 （2）方法 多种多样，根据垃圾成分不同及回收物质的不 同而各异。
无机物多、有机物少、可回收废品少。 2. 处理 （1）处理原则： •首先无害化 •尽可能资源化 2020/5/2•9 坚持环境保护、经济效益和社会效益相统一
（2）预处理 主要措施：分类、破碎、重力分选、磁选、静
电分选等。
（3）最终处置 卫生填埋：
一般卫生填埋法 滤沥循环卫生填埋
焚烧： 优点：彻底灭菌；减容效果大；热量发电或供热
7.2.4 硫铁矿烧渣的综合利用
1.来源：生产硫酸过程中焙烧硫铁矿产生的废渣
2.成分:Fe2O3、 Fe3O4 、金属的硫酸盐、硅酸盐 和氧化物。
3.危害：扬尘；随地表径流进入河流引起铁锈红 色带。
4.利用：（1）制矿渣砖 （2）磁选铁精矿 （3）重选铁精矿 （4）高温氯化法回收有用金属 （5）作水泥配料
7.2.1 高炉渣的综合利用 1.来源：冶炼生铁时从高炉中排除的废物
2.成分：SiO2、Al2O3、CaO、MgO、MnO FeO、
3.利用概况：日排放量3000万吨,利用率在85%以上
4.利用：主要用于生产水泥和混凝土 1)作建材： 矿渣硅酸盐水泥；石膏矿渣水泥；矿
渣砖；石灰矿渣水泥2）生产水泥
（3）生产建筑材料 •煤矸石烧结砖；轻骨料。
（4）生产化工产品 •制结晶AlCl3 •制水玻璃 •生产硫酸氨
2020/5/29
钢渣处理和综合利用ppt课件
该法是将液态2钢. 7渣直滚接筒倒法入运转的滚筒 中,滚筒中有钢球,通过控制水量,钢渣在滚筒中 热化、粉化、研磨、冷却,然后用板式输送机 从滚筒排到渣场。该方法技术含量比较高。
优点是( 1)钢渣粒度细小,通常小于100 mm, 废钢与渣分离完全,回收废钢非常有利; (2)游离氧化钙低,对于钢渣综合利用非常有利; (3)生产流程短、占地少、生产效率高,宝钢处 理一罐20 t的钢渣时间不到10 min; ( 4)粉尘 少,蒸汽通过烟囱外排, 环保性能好; (5)自动化
Al2O3 MgO Fe2O3 MnO TiO2 P2O5 FeO f-CaO
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钢渣中含有丰富的资源, 灼热的钢渣有丰 富的热能, 并含有10% 左右的废钢, 以及大量 的有益的化学元素, 充分利用渣中的有用成分, 以提高钢渣的回收效益。我国主要将钢渣用于 地基回填、道路铺筑、水泥原料、净水剂和钢
钢渣碱度大,粘度高,一般能够风淬处理的钢渣
不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方
法处理。
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2. 6 闷罐法
闷罐法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待 钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控 制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐
内高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温 差冲击效应、物理化学反应,使钢渣淬裂。目前国
工。
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优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短, 生产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,
可减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定
性,有利于综合利用。 缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法 高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影 响; (3)操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有 一定要求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方
沙钢全面推进五大循环回收利用工程造福社会
沙钢全面推进五大循环回收利用工程造福社会
佚名
【期刊名称】《现代冶金（内蒙古）》
【年(卷),期】2014(000)001
【摘要】沙钢实施节能减排低碳化发展战略,2013年全面推进煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水等＂五大循环回收利用工程＂取得新的成果。
其中,将生产
中回收的蒸汽外供周边工厂企业和服务行业的总量达到31.2万t,实现销售收入5 543万元,同比均增长50%左右,产生了显著的企业经济效益和社会环保效益。
【总页数】1页(P10-10)
【正文语种】中文
【中图分类】F270.3
【相关文献】
1.按十五大精神推进战略性结构调整促进湖北经济和社会事业的全面发展 [J], 翁
行德
2.抢抓“五大”机遇立足“五大”发展全面推进盂县经济社会转型跨越 [J], 吕昌政
3.举全党全社会之力全面推进乡村振兴
——中央农村工作会议传递五大新信号 [J], 欣华
4.五大领域齐发展全面小康稳推进——内蒙古全面建成小康社会统计监测研究 [J], 张春燕
5.坚定不移推进全面从严治党持之以恒落实五大发展理念和“四个着力”为辽宁
扎实推进振兴发展全面建成小康社会而奋斗——在中国共产党辽宁省第十二次代
表大会上的报告 [J], 李希
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升高，回水流至净环水热水池经加压后
上冷却塔冷却，冷却后水至净环水冷水
池，用泵加压循环使用。 返回小 下一
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5.4给排水系统(续)
浊环水系统 该系统主要用户有转底炉热压块冷却用水及 其他用水，总用水量为430m3/h。DRI水冷池溢流 水及车间冲洗地坪污水自流至沉淀池进行处理， 沉淀池出水用泵加压上高温污水冷却塔进行冷却 ，冷却后水至浊环水冷水池，再用泵加压循环使 用。 沉淀池内沉泥人工定期清理回收利用。
(6)主体设备立足于国内设计、制造，部分关键设备引进国 外的装备，以有效节约宝贵的建设资金。
(7)直接还原的关键工艺设备功能采用在借鉴、消化、吸收 国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的蓄热式转底 炉。
(8)合理配置劳动力资源，提高劳动生产率。 (9)设计考虑预留采用全精矿粉为原料生产高炉炉料进行工 业实验的能力。
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1.2. 设计依据
(1) 江苏沙钢集团有限公司固废综合处理、循环利用
项目工程总承包合同；
(2)2008年国家发展改革委办公厅《关于请组织实施
循环经济高技术产业重大专项的通知》；
(3)国务院2007年7月27日颁布的国家计委、经贸委
七号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术指
为保证工艺设备的安全，凡不得断水的用水户 ，均设有安全供水措施。
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5.2.水源
符合要求的生活、生产、消防用水和软水水源 均由沙钢公司送至30万t转底炉直接还原车间外1m。
(1)生产、消防给水提供两路给水管，接口管径 为DN200。生产新水Q=60m3/h(平均)，P=0.35MPa
(3)除地下受矿槽及冷却水池外，其它建构筑物建在 ±0.00m平面上。
(4)严格贯彻执行国家对冶金行业的产业政策及当地政府的 有关法律与规定，全力推动新技术的应用。
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1.5. 设计指导思想及原则(续)
(5)最大限度地推行清洁化工厂的相关技术，对再生资源的 综合利用进行技术开发和探索，综合治理环境污染，充分体现 文明生产。
因此对球团的强度要求不高，不会产生料团附壁“结圈”现象；
(4)对锌元素进行有效回收，实现资源的综合利用。
(5)充分利用粉尘含碳，减少还原用煤量。
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2.4.物料平衡
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2.5.主要车间组成与配置
受料系统 配料室 圆筒混合机室 润磨机室 高压压球机室 烘干机室 主厂房 成品楼
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5.4给排水系统(续)
安全供水 给排水系统用电设备采用二路独立电源。二路电源 之间能自动切换，各组泵均设有备用泵，备用泵能 自动投入运行。并且对系统中水量、压力、温度、 水池水位进行检测并远传显示，设高低水位报警。 净环水给水泵组设快速启动柴油机水泵一台，作为 转底炉设备冷却水的应急供水。
导目录(2007年修订)》；
(4)2005年12月2日中华人民共和国国家发展改革委
员会第40号令《产业结构调整指导目录(2005年本)》；
(5)科学技术部编制《2006年科技型中小企业技术创
新基金若干重点项目指南》；
(6)2005年国家发改委第35号令《钢铁 返节回目小录产业发展政策》。
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1.3. 原材料条件
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4.3.车间除尘
✓ 配料室除尘系统 配料室含铁除尘灰仓有五个，均采用气
力输送，因此在每个仓顶配设除尘通气设施。 ✓ 干球筛分及仓储除尘系统
设计选用PPW64-4气箱式脉冲布袋除尘 器一台。净化后的烟气经风机排至10m高的 D800钢制烟囱排往大气。除尘灰收集后外运。
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>80%，TFe含量与原料相关，原料含铁量高，产品TFe
就高。
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2.3.工艺特点
✓ 采用蓄热式燃烧的转底炉技术处理钢铁厂粉尘，燃料可以采用
低热值煤气，打破了目前国外直接还原转底炉必须使用高热值
燃料的常规，切合中国国情，因而有重大创新；采用蓄热式烧
嘴燃烧技术，使得烧低热值煤气也能达到1400℃以上高温的还
系统，使车间环境得以改善，经净化设备处理后的废气排
放浓度符合国家《大气污染物综合排放标准》(GB16297-
1996)。
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4.2.设计依据
《中华人民共和国环境保护法》 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB500192003) 《冶金工业环境保护设计规定》(YB9066-1995) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
和处理。本工程还对车间内辅助设施安装有相应的通风、
空调等系统。使得整个车间各个岗位和周围环境达到国家
有关规范的要求。
生产过程中散发粉尘，会对环境污染。为加强环境保
护，设计对生产过程各产尘点、产尘设备以及转运环节采
取综合有效措施，控制其粉尘扩散外逸，根据生产工艺流
程布置及车间配置、生产作业制度和物料性质，设置除尘
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1.8. 主要技术经济指标
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1.8. 主要技术经济指标(续)
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1.8. 主要技术经济指标(续)
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2.转底炉生产工艺
2.1.转底炉生产原材料 2.2.设计规模、工作制度及产品方案 2.3.工艺特点 2.4.物料平衡 2.5.主要车间组成与配置
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4.3.车间除尘(续)
✓ 转底炉烟气除尘系统 该除尘系统收集的粉尘通过气力输送管道送至
氧化锌成品灰仓收集外运。氧化锌成品灰 仓顶部设一台气力输送仓顶型脉冲袋式除 尘器，氧化锌成品灰卸至成品灰仓，以避 免二次扬尘。 净化后的烟气用D2500、H=50m的钢制烟囱排 往大气，排放浓度≤50mg/m3，满足烟尘排 放的环保要求。
。消防用水量为Q=90m3/h，P=0.35MPa。 (2)生活给水管接口管径为DN80，Q=10m3/h ，
P=0.35MPa。 (3)软水给水管接口管径为DN100，Q=35m3/h
，P=0.35MPa。
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5.3.生产用水量
根据各用水户对水量、水质、水
压、水温的要求，经水量平衡：
原工艺要求，并能控制好炉内的还原气氛。
✓ 采用蓄热式烧嘴燃烧，使转底炉直接还原工艺在国内条件下工
业化生产成为现实，主要特点是：
(1)还原焙烧的物料是含碳球团，粉尘和煤粉之间紧密接触，给快速
还原提供了良好条件；
(2)还原焙烧工艺是薄料层在高温敞焰中加热，实现快速还原。炉料
在炉内还原时间短；
(3)球团在转底炉里焙烧过程中不受压，炉料与炉衬之间无相对运动，
沙钢集团江苏沙钢集团固废综合处理循环利用商业计划书（PPT85页）
1.总 论
1.1. 项目概况 1.2. 设计依据 1.3. 原材料条件 1.4. 产品和生产规模 1.5. 设计指导思想及原则 1.6. 生产工艺流程 1.7. 项目设计和建设内容 1.8. 主要技术经济指标
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1.1. 项目概况
✓ 过热蒸汽：产量~20t/h，温度≥300℃，出口压 力≥1.6MPa。
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1.5. 设计指导思想及原则
(1)采用创新、先进的工艺方法及流程，采用蓄热式转底炉 技术，采用实用可靠、便于管理和操作的工艺装备，最终体现 “投资省、见效快、质量高、效益好”的特点。
(2)总图布置合理、厂区布置紧凑，设计上尽可能避开现有 的强排泵房及其它建构筑物，做到减少拆除、节约用地和物流通 畅，项目建设在保证技术先进性的同时，控制和节省建设资金， 努力实现资源和能源的最佳配置，把高炉炉料工程建设成为国内 具有代表性的、效益优化的现代化工厂。
生产用水
①生产总用水量
1080m3/h
②循环水量
1040m3/h
③循环水补充水量
40m3/h
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5.4给排水系统
净环水系统
该系统主要解决转底炉冷却段管组、转
底炉出料机罩、风机轴、液压设备冷却
水等间接冷却用水，该部分用水量为
610m3/h，用水压力0.40MPa，用水温度
≤35℃。冷却回水水质未受污染，仅水温
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3.总平面布置
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4.通风、除尘、燃气、热 力
4.1.设计原则与技术措施 4.2.设计依据 4.3.车间除尘 4.4.燃气、热力
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4.1.设计原则与技术措施
为了改善工作环境，保护工人身体健康及防止对大气
的污染，本工程中对各工艺设备的烟气进行了有效的捕集
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1.6. 生产工艺流程
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1.6. 生产工艺流程(续)
高温废气
沉降室
辐射换热
蒸汽 余热锅炉
布袋除尘
风机
烟囱
收集氧化锌
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1.7. 项目设计和建设内容
1. 原料接受系统
10. 通风、除混匀、润磨系统
12. 水处理及循环系统
4. 冷压球及筛分系统 13. 余热回收蒸汽系统
5. 生球烘干及筛分系统 14. 供配电及自动化系统