控制阀故障分析及解决方案

生锈导致阀门动作困难。
5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀 门动作困难。
（2）原因对策
1）活塞密封处泄漏的产生原因为气缸光洁 度太差；活塞环装配密封性不够，密封环 使用温度过高，密封件使用时间太长损坏。 故障处理方式：研磨气缸并重新调整气缸 限位螺栓，根据使用温度重新选择密封环， 更换时应正确安装。
3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大 导致滑动变阻器及电路板频繁损坏。故障 处理方式：将电路板和小滑阀及滑动变阻 器分离，做成分离式阀门定位器。
4）因定位器O形密封环经常断裂，导致小 滑阀阀杆被卡住，主要原因为气源压力过 大，正常情况应为0.5MPa左右，高于 0.5MPa时会导致密封圈老化加快，容易损 坏。故障处理方式：使气源压力保持在 0.4MPa左右，另外需提供质量更好的密封 圈。
合适，阀体有小孔或者有毛刺。故障处理 方式：加大拧力，重新清洗和处理阀体， 更换合适的垫片，重新将阀体焊接处理。
3）填料泄漏的产生原因为阀杆光洁度不好 或者产生弯曲，填料盖没有压紧或者填料 类型不合理，填料层堆得太高，填料出现 腐蚀坑或者填料盖变形损坏。故障处理方 式：磨光阀杆并压直，重新拧紧或更换填 料；安装间隔环，减少高度，改为性能好 的填料，修理更换压盖及相关的法兰螺栓 等。
2）小滑阀损坏或者有磨损引起阀门动作异 常，原因为仪表空气洁净度不高，或者有 脏物进入定位器内部导致小滑阀磨损从而 引起阀门动作异常。
3）定位器比例阀损坏引起阀门动作异常。
4）滑动变阻器损坏导致阀门定位不准，引 起阀门动作出现异常，主要原因为环境温 度过高且有水等其他液体进入导致变阻器 损坏。
5）定位器气源接口的O形密封环断裂，导 致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆，使 之不能动作。
6）定位器葛兰头处密封性不好，导致定位 器电路板进水损坏。
7）因管道振动过大，周围环境温度过高， 湿度过大，引起电路板出现故障。
（2）原因对策
1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起 电路板损坏。故障处理方式：提高葛兰头
密封性，从而避免定位器内部进水导致电 路板损坏。
2）因仪表空气湿度大且灰尘较多，导致小 滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损，从而使 阀门动作不正常。故障处理方式：增加空 气过滤器以改善仪表空气质量。
1）压差过大导致控制阀不能正常开启。处 理方式：在控制阀前后加装1台旁通阀。
2）因工艺原因阀体结垢而导致控制阀不能 正常开启。处理方式：增加冲洗水管，另 外定期拆开阀门清洗阀体，必要时打磨阀 芯。
一、控制阀原理
气动控制阀以压缩空气为动力源，通过气 缸、薄膜为执行机构，并借助电气阀门定 位器、转换器、电磁阀，保位阀等附件， 实现开关量或者连续调节，接收DCS的控 制信号来调节介质的流量、压力、温度等 各种工艺参数。气动阀主要分为气开型和 气关型两种，特点是控制简单、反应快速、 本质安全、不需要采用防爆措施。
4）阀杆及阀振动而导致阀杆连接处脱开或 者折断，产生原因为力矩太大，销子连接 不合适。故障处理方式：改用阀芯阀杆整 体件或者焊接阀芯，将连接件连接牢固， 消除振动因数。阀振动的产生原因为密封 填料泄漏，旁路未调好，定位器增益太高， 支撑不好有振动源。故障处理方式：润滑 填料并调整，重新调整旁路，选用低增益 型定位器，将阀固定牢固避开振动源。
控制阀在炼油及化工行业应用广泛，是生 产过程中用来控制流体流量、压力和液位 的一种常用的调节设备。在控制阀的应用 中，计算和选型是前提，安装和调试是关 键，使用和维护是目的。控制阀如果选型 不当，安装不当或者调试不好，就起不到 调节作用。因此熟悉掌握控制阀工作原理 和维修技能相当重要，今天老姜给大家介 绍气动控制阀常见的故障和处理方法。
2）气缸限位螺栓松动的处理方式：重新将 螺栓拧紧。
3）活塞摩擦力大的处理方式：重新涂润滑 油，重新清洗及研磨气缸和活塞。
4）阀门动作困难不能达到固定行程，执行 机构弹簧定值不够或者弹簧损坏，限位块 位置不准。处理方式：校准、重调、更换 弹簧。
3、定位器故障原因及对策
（1）常见故障
1）定位器电路板故障引起阀门动作不正常。
5）阀杆内部磨损或者腐蚀导致阀门内漏； 阀杆填料处密封件损坏而泄漏。
（2）原因对策
1）阀芯阀座泄漏的产生原因为阀芯阀座表 面磨损或者被腐蚀，执行机构作用力太小， 阀座螺纹被磨损而松动。故障处理方式： 改善研磨结合面，调整执行机构和阀杆的 连接，拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。
2）阀座环与阀体之间泄漏的产生原因为拧 紧力矩太小，阀体表面光洁度差，垫片不
4、工艺及设计引起的故障及对策
（1）常见故障
1）工艺参数改变导致管道压差过大等原因
引起的阀门不能动作。
2）因介质原因导致阀体结垢，引起阀wk.baidu.com动 作异常。
3）因管道堵塞引起的阀门不能正常动作。
4）因设计选型原因，执行机构偏小，力矩 不够，阀门不能正常动作，阀体材质不合 适，导致阀体损坏。
（2）原因对策
2、气缸故障原因及对策
（1）常见故障
1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气， 引起阀门不能动作或者动作迟缓，达不到 预定开度。
2）气缸O形密封环损坏导致漏气，引起阀 门动作困难或者不能动作。
3）气缸活塞变形导致摩擦力增大，气缸螺 栓松动引起气缸漏气，从而引起阀门动作 困难。
4）气缸带动阀体动作的联动机构松脱或者
二、控制阀故障形式及原因
气动控制阀故障形式主要为：内漏阀门不 动作、开度波动较大、出现卡塞现象、动 作正常但流量未变化。原因主要有：阀体 故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、 控制电缆故障、维修保养不到位、阀门品 质问题、选型或者设计原因、气动元件故 障。
1、阀体故障及对策
（1）常见故障
1）蝶阀金属阀座损坏导致阀体被卡住；蝶
阀固定插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆连 接螺栓滑丝，主要表现为阀轴看起来已经 动作但实际阀芯并未动作
2）球阀阀体内部磨损导致阀门容易被卡或 者阀门动作迟缓；球阀软密封垫圈损坏导 致阀门内漏或者被卡。
3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门动作困难。
4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽泄 漏；蒸汽阀消音板脱落，导致阀门经常被 卡住而且管道噪音异常大。