气动调节阀在自控系统中的故障分析
气动调节阀常见故障检修方法
气动调节阀常见故障检修方法气动调节阀是在工业自动化过程中用于调节流体介质流量、压力或其他参数的重要控制元件，因此对调节阀的正常运行十分关键。
然而，由于操作不当、系统故障、磨损等原因，气动调节阀也可能会发生故障。
本文将介绍气动调节阀常见的故障检修方法。
故障一：启闭行程不正确气动调节阀的启闭行程不正确，可能是由于气源压力不足，气量不足，以及阀门调节机构不正确等多种原因形成。
以下为检修方法：1.验证气源压力是否符合要求，一般情况下，启闭行程调节工装与气源之间的汽缸压力差应小于1bar。
2.检查气源管道是否有漏气现象，如果气源质量不佳，可能会导致球阀无法正常启闭，需进行相关措施。
3.检查调节机构是否正常，可能机构配件磨损严重或受到损坏，需要更换机构或配件。
故障二：球阀卡死球阀卡死可能是由于阀门滑动部件摩擦力非常大，也可能是由于球阀线圈烧坏，导致球阀无法正常启闭。
以下为检修方法：1.清洗球阀阀门，清理悬挂和卡住部分之间的灰尘或碎屑，以便球阀顺畅启闭。
2.检查球阀线圈是否正常，通常情况下，线圈的直流阻抗应该在规定范围之内，如果线圈参数出现异常，需要更换线圈。
3.检查球阀机构是否正常，如果机构配件损坏，需要进行修理或更换。
故障三：气源压力偏高或偏低气源压力偏高或偏低可能会影响气动调节阀的控制精度和稳定性。
以下为检修方法：1.检查气源过滤器是否正常运行，过滤器通常需要清除杂质和液体。
2.检查气源调节阀是否正常，如果调节阀出现故障，需要进行维修和更换。
3.调整气源压力以符合气动调节阀的要求。
故障四：阀门漏气阀门漏气可能会导致气动调节阀控制精度下降、泄漏损失增加以及操作难度加大等方面问题。
以下为检修方法：1.检查阀门连接和密封部件是否正确。
2.检查阀门刻度是否误差较大，阀门位置是否正确。
3.如果阀门密封不严，需要进行密封件或阀门部件更换。
综上所述，气动调节阀的故障检修是一个复杂的过程，需要对气动调节阀的各个部位进行仔细的检查和调试。
气动调节阀常见故障原因及处理分析
气动调节阀常见故障原因及处理分析摘要：随着科学技术发展，各行业设备日益趋向自动化。
气动调节阀作为自动调节系统中的重要仪表设备，在各操作环节中发挥着重要作用，它不仅可以稳定生产、优化控制、科学管理，而且可以控制各种介质的压力和流量。
本文对气动调节阀常见故障及其原因进行了分析，并提出针对性的处理措施。
关键词：气动调节阀；故障原因；处理措施1前言气动阀按调节形式可分为气动开关阀和气动调节阀两类。
按阀体结构形式又分为蝶阀、球阀、套筒和单座阀等；按流量特性可分为线性、快开和抛物线。
气动阀门的选型需要根据物料的特性及系统控制的要求选择。
在氧化铝生产工艺中，管路中流通的是碱性铝矾土料浆，物料易结疤，且具有强腐蚀性，对气动阀的性能影响很大，极易造成阀门调节出现卡顿、抱死等情况，因此无法及时、准确地调整流量，严重影响工艺流程生产控制的稳定性。
为更好地改善这一状况，对气动调节阀和气动开关阀工作原理与故障剖析，便于找到更合理的选型应用及更便捷的故障维修方法。
2气动调节阀结构及工作原理2.1气动调节阀的结构及类型气动调节阀由气动执行机构和阀体以及（气路）附件三部分组成。
气动执行机构分为薄膜式和活塞式；阀体按其行程可分为直行程和角行程两种，按其结构分为直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角形阀、隔膜阀、蝶阀，球阀，按阀芯的的结构，调节阀的流量特性分类有直线型、等百分比型、快开型、抛物线型等，按调节形式分为两位式、断开型、调节型、切断调节型，按安全失效模式分为故障开、故障关、故障保位；附件包括定位器、E／ P 电气转换器、过滤减压阀、放大器、保卫阀、手轮机构等。
2.1工作原理气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件，以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来产生相应的推力，推动调节机构动作，完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀常见故障原因及处理分析
科技风2019年2月机械化工D01：10.19392/ki.1671-7341.201904136气动调节阀常见故障原因及处理分析郝磊首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200摘要：随着科学技术发展，各行业设备日益趋向自动化。
气动调节阀作为自动调节系统中的重要仪表设备，在各操作环节 中发挥着重要作用，它不仅可以稳定生产、优化控制、科学管理，而且可以控制各种介质的压力和流量。
本文对气动调节阀常见故 障及其原因进行了分析，并提出针对性的处理措施。
关键词！气动调节阀#故障#处理措施1绪论目前，气动调节阀作为调节系统中的重要设备，对工作环 境的要求较高。
如果经常处于粉尘、易燃易爆、震动、潮湿、高 温高压等恶劣环境下，出现故障的频率就会增加。
可见，气动 调节阀的工作环境与整个装置的生产存在直接关系。
因为它 在自动调节系统中发挥着重要作用，所以保证气动调节阀的正 常使用就变得十分必要。
2气动调节阀气动调节阀是由阀体部件和执行机构组成。
用气缸作为 执行器，用压缩空气作为动力源，用阀门智能定位器进行控制 信号接收，最终将压缩的空气输人到气缸驱动阀门，从而实现 阀门的线性调节。
气动调节阀本质上是安全的，可以长时间在 恶劣环境中安全稳定运行，并且执行调节命令迅速，可以有效 控制各种介质的压力和流量，起到科学管理、优化控制的作用。
3气动调节阀的常见故障及原因气动调节阀的工作环境是其一大特点，同时也是它产生故 障的重要原因。
3.1气动调节阀的泄漏量增大气动调节阀的泄漏量与阀门开关存在紧密联系。
一是调 节阀内的阀芯因为使用时间较长而磨损时，阀关不严就会导致 泄露量增大;二是当阀内夹有异物或者内部的衬套烧结时，或 控制各种介质之间的压力，如果介质压差较大，就会使刚性小，从而导致调节阀无法全部关闭，这两种原因都会导致气动调节 阀的泄漏量增大。
3.2气动调节阀的动作不稳定气源压力和信号压力不稳定都会导致气动调节阀的动作 不稳定。
气动调节阀常见故障及产生的原因
气动调节阀常见故障及产生的原因气动调节阀是工业过程控制中常用的一种控制元件，它可以通过控制气动传动装置的输出信号，调节阀门的开启度，从而实现对流体介质的流量、压力、温度等参数的控制。
然而，在长期运行过程中，气动调节阀也常常会遇到各种故障。
本文将针对气动调节阀常见故障及产生的原因做一个简单的梳理。
1. 泄漏故障气动调节阀的泄漏故障指气源或介质泄漏到调节阀流道之外的现象，通常表现为气路压力变低或阀门堵塞。
产生泄漏故障的原因通常有：1.阀芯密封损坏：阀芯密封损坏是主要泄漏故障原因之一。
常见的阀芯密封损坏原因包括：阀芯与阀座之间的表面磨损、阀芯损坏、阀芯、阀座表面损伤或氧化。
2.材料老化：作为控制阀门的重要部件，密封件、弹簧、O型环等材料因为长期受温度、压力、介质等因素的影响，会导致材料老化，失去原有性能，从而引起泄漏故障。
3.安装不当：安装不当也是产生泄漏故障的原因之一。
包括接口接触不紧密、螺纹松动等因素。
2. 漏气故障气动调节阀的漏气故障指的是由于气源供应管道的不良密封或气动元件自身泄漏导致执行元件失效的故障。
常见的漏气故障有：1.导管泄漏：导管连接处的密封件老化或接口松动都会导致气源漏气，进而影响到气动调节阀的执行元件。
2.气源不足：气动调节阀的执行元件需要接受气源的驱动，如果气源不足，则会出现漏气故障。
3.气动元件本身泄漏：常见的位置器和气缸都会因为密封不良或材料损坏而发生泄漏导致阀门失效。
3. 其他故障除了泄漏和漏气故障外，气动调节阀还可能遇到以下故障：1.飘移故障：飘移是执行机构随着使用时间而逐渐变化的现象，会导致阀门位置和预期位置不一致。
2.阀门卡死故障：阀芯表面积碰或杂质进入导致阀芯卡死。
3.操作不良故障：人为因素引起的操作不良，如维护保养不当、误用工具等。
在日常使用气动调节阀时，我们应该注意定期检查、保养，并学会排除常见的故障问题，从而确保气动调节阀的正常运行。
气动调节阀出现波动振荡或振动的原因及处理方法
气动调节阀出现波动振荡或振动的原因及处理方法1.阀门失调：阀门的失调是最常见的波动、振荡或振动的原因之一、失调可能是由于阀门安装不当、内部部件磨损或粘附造成的。
处理方法包括重新调整阀门的位置和方向，更换磨损的部件或清洁粘附的部件。
2.阀门带宽不当：阀门的带宽是指流量变化与阀门位置变化的比率。
如果阀门的带宽不当，就可能导致波动、振荡或振动。
处理方法包括调整阀门带宽，使其适应实际流量需求。
3.空气源压力不稳定：气动调节阀通常使用空气作为动力源。
如果空气源的压力不稳定，就可能导致阀门波动、振荡或振动。
处理方法包括检查和调整空气源的压力，确保其稳定。
4.管道震荡：管道震荡是由于流体在管道中流动引起的机械振动。
这种振动可能会传导到气动调节阀，并导致波动、振荡或振动。
处理方法包括增加管道的刚度和稳定性，减少流体的速度和压力，或使用吸振器减震。
5.控制系统失效：控制系统的失效可能导致气动调节阀波动、振荡或振动。
处理方法包括检查和修复控制系统中的故障，确保其正常工作。
6.阀门内部部件磨损或粘附：阀门内部部件的磨损或粘附可能会导致阀门的工作不稳定，从而引起波动、振荡或振动。
处理方法包括定期检查和更换磨损的部件，清洁粘附的部件。
7.过大的媒体压力差：如果气动调节阀在过大的媒体压力差下工作，可能会导致波动、振荡或振动。
处理方法包括减小媒体压力差，或采用耐高压的阀门。
总之，波动、振荡或振动对气动调节阀的正常运行会带来一系列问题。
为了解决这些问题，需要仔细分析可能的原因，并采取相应的处理方法。
定期维护和保养气动调节阀也是非常重要的，以确保其正常工作和长期稳定性。
气动调节阀常见故障分析
气动调节阀常见故障分析气动调节阀是以压缩空气为动力源，以汽缸为执行器，并借助阀门定位器、转换器等附件驱动阀门，实现开关量或比例调节，接受工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
当前，气动调节阀在石化、电力、冶金等流程工业广泛使用，在控制系统中是必不可少的重要环节。
因此，保证气动调节阀稳定可靠工作非常重要。
当气动调节阀出现故障时，可以根据调节阀常见故障进行排查，及时找出故障原因。
一、气源故障▶现场气源未开；▶气源含水，天气寒冷结冰；▶净化风停止供应；▶气源总管泄露或风线堵塞导致风压过低，调节阀不能全开或全关，甚至不动作；▶空气过滤减压器长时间使用，脏物太多，减压阀下黑色旋钮打开漏风，使输出风压小于规定的压力，导致调节阀不能全开全关，甚至不动作；▶现场风线漏风，接头松动，导致风压不足，调节阀不能全开全关，甚至不动作；▶过滤减压阀故障，导致风压不稳，造成调节阀振荡。
二、线路故障▶电源线接线端松动、脱落、短路、断路，电路板灰尘积得太多导致接触不良，信号波动，调节阀产生振动；▶大雨或台风过后，设备进水受潮使接线短路，造成调节阀不能全开或全关；▶极性接反会导致调节阀不动作；▶电源线中间段故障，由于绝缘胶带的失效，电线绝缘皮脱落造成线与线之间的短路，由于现场振动导致电线断裂，导致调节阀动作不连续振荡，不能全开或全关甚至是不动作；▶由于调节阀维修过后接线失误，导致调节阀故障；▶调节阀输出信号不稳定，导致调节阀操作波动。
三、定位器故障▶反馈杆固定螺母松动脱落，反馈杆上的弹簧脱落，造成反馈杆的松动、脱落、卡涩，使调节阀振荡；▶定位器中的位置传感器故障，当振动到坏点会导致中控室显示超程，过一阵又恢复正常，通过更换可以解决；▶定位器PID参数整定不合适；四、调节阀阀体故障▶调节阀阀芯或阀座磨损(介质的冲刷、铁锈、焊渣等脏物的划伤磨损)，卡涩(介质中的各种杂质堵塞)，密封不严(密封环磨损)，导致阀全关时介质依然过量，无法控制；▶调节阀盘根压得过紧或过松，过紧使调节阀阀杆动作迟缓或跳跃，过松会使介质泄露，若是重油很有可能燃烧，造成很大的事故；▶调节阀安装时管道与阀体不同心，使调节阀受附加应力过大，造成振荡，不能全开或全关等；▶调节阀阀杆与连接件固定螺母松动，阀杆与阀芯不同心，导致阀关不死，所受应力增大，导致阀杆高频振荡，甚至断裂；▶调节阀膜头故障，由于膜片长时间使用，老化变质，弹性变小，密封性变差，膜片漏气，压缩弹簧老化，弹性变小，断裂，导致调节阀不能全开全关甚至失去控调节阀阀芯脱落、阀芯与阀座卡死、阀杆弯曲或折断会导致调节阀动作正常，但是起不到调节作用。
气动调节阀故障原因分析及处理措施
气动调节阀故障原因分析及处理措施摘要：对于化工生产而言，气动调节阀是一类较为重要的仪表设备，确保气动调节阀运行的正常，是保障化工企业得以生产高效、安全的重要前提。
基于此，文章对气动调节阀常见故障进行了深入分析，并对相关处理措施进行了有效探讨，希望能够为相关人员提供有益参考。
关键词：气动调节阀；常见故障；维护处理当前气动调节阀被广泛运用带了现代化的燃机电厂各项系统当中，主要用作对管道流量的调控，气动调节阀具有反应灵敏、控制便捷、安全系数高、无需额外采取防爆措施等优点。
不过随着其应用范围的扩大，使用故障也时有发生，对于机组的运行安全产生较大威胁，为此必须要对气动调节阀的故障进行分析与处理。
一、调节阀无动作故障原因分析及处理在对调节阀没有动作这种类型的故障进行分析时，首先是要对远程信号的传输情况进行确定，如信号稳定情况、电压正常情况等，然后对气动调节阀中的气源压力状态进行判断，进而实现对起源故障的排查。
如果气源压力正常，则需判断定位器、电气转换器放大输出情况。
对于无输出的情况，则说命名放大器、电气转换器的进气口过滤网出现堵塞现象，或者是压缩空气水分过量堆积在放大器球阀位置。
此时，可采用细小钢丝进行过滤网的疏通，清洁污物、杂物、气源等。
若是以上问题均处于正常状态，信号能够正常传输但是调节阀仍然没有动作，则表明执行结构存在故障，或者是阀杆存在弯曲现象，或者是阀芯卡死状态。
此时则需打开气动调节阀的阀门进行详细检查，就检查情况进行妥善处理。
二、调节阀卡死堵塞及处理气动调节阀运行时出现阀杆往复运行动作迟钝、缓慢，极大可能是由于阀体内出现较大的粘粘物质结焦堵塞，或者是填料压实过紧，或者是聚四氟乙烯填料发生老化，或者是阀杆弯曲划伤等原因导致。
就气动调节阀运行的整体而言，调节阀出现卡死堵塞问题，较为常见在新投入运行或者是大修之后的投运初始阶段，由于管道内部存在焊渣、铁锈等使得腔内的节流口、降噪笼、导向套等位置出现堆积堵塞，或者是在经过较长时间的运行之后，阀门管道内部的结垢发生脱落在腔内形成堆积，影响介质的流通。
气动调节阀常见故障原因及处理分析
气动调节阀常见故障原因及处理分析文章是根据作者以往工作实践，主要介绍火力发电厂气动调节阀及定位器在使用过程中的维护及常见故障处理，通过对各种具体故障的原因进行分析判断给出相应的处理方法和改进措施。
标签：气动调节阀；智能定位器；故障分析处理气动调节阀是电力行业中广泛使用的仪表之一，它在火电厂各工艺流程中的作用是必不可少的，是组成电厂自动调节系统中的重要环节。
气动调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，阀门智能定位器接收4-20mA的控制信号，通过定位器把弱电信号转换成气压信号，将压缩空气输入汽缸驱动阀门，实现阀门线性调节，接收控制系统远方控制信号来完成调节管道内介质的流量、压力从而改变温度等工艺参数。
阀门智能定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。
气动调节阀的优点有：（1）动作迅速，能够快速的完成调节命令；（2）配合大气缸可实现较大力矩推动力；（3）能在各种恶劣工况条件下长时间安全稳定运行；（4）本质安全。
1 调节阀的检修与维护调节阀是直接安装在工艺管道上，常使用在高温高压的环境下，它的好坏直接影响到调节的品质。
实践证明调节系统中每个环节的好坏都对系统有直接的影响，所以必须对调节阀进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣的场合更应重视定期检修工作。
1.1 调节阀在机组停机检修时，其重点检查维护部位主要包括以下几个方面：（1）阀门解体后，检查阀芯是否磨损，如有磨损需更换阀芯。
（2）检查阀杆否变形、锈蚀，丝扣是否完好，应保证阀杆平直，无锈蚀，丝扣完好，弯曲度<0.05mm。
（3）阀芯、阀座密封面检查，门芯密封面吹损深度超过0.2mm，则上车床，按原角度车削掉损坏层；专用工具研磨门座密封面，消除缺陷，将门芯与门座密封面间涂研磨膏对磨；涂红丹檢查密封面严密性。
（4）填料检查，视情况更换填料。
（5）各螺栓螺母检查，如有磨损更换。
1.2 调节阀的日常维护是阀门发生故障前的预防性检查维护，它包括以下几个方面：（1）保持调节阀的卫生以及各部件完整好用，对调节阀的固定连接件定期检查和防腐润滑检查。
气动调节阀易发生哪些故障
气动调节阀易发生哪些故障气动调节阀是一种常见的工业阀门，用于控制工业流体中的流量、压力和温度等参数。
虽然气动调节阀使用比较简单，但也会有一些容易发生的故障问题。
在本文中，将会介绍气动调节阀容易发生的故障以及如何避免这些故障。
故障一：漏气或失效气动调节阀失效是一种常见的故障，通常表现为调节不灵或漏气。
造成这种故障的原因有很多，包括材料的磨损、气压不足、维护不当和使用不当等。
为了避免这种故障，可以定期检查气动调节阀的材料磨损情况，确保气压符合要求，以及遵守正确的使用和维护指南。
故障二：堵塞和堵塞气动调节阀可以因为多种原因而被堵塞，例如沉淀物、杂质或气流等。
在这种情况下，阀门会失去流量控制的能力。
为了预防这种故障，可以定期检查气动调节阀，并清理沉淀物和杂质，以确保其正常运行。
故障三：损坏或过度暴露气动调节阀应该在正确的温度和压力下操作。
如果气动调节阀过度暴露或使用不当，则可能会导致损坏。
因此，在使用气动调节阀之前，请确保了解其适用的温度和压力范围，并遵守正确的使用和维护指南。
故障四：控制不准确气动调节阀的最终目的是控制流量、压力和温度等参数。
但是，在某些情况下，气动调节阀会控制不准确，影响生产流程。
这种故障通常是由于调节阀的传动机构不良或阀门位置不正确而引起的。
为了避免控制精度不足的问题，可以使用高品质的气动调节阀。
此外，定期检查气动调节阀的位置，并维护良好的传动机构，以确保其精确度稳定。
总结总之，气动调节阀是很常见的工业阀门，处理工业流体的流量、压力和温度等参数。
尽管气动调节阀使用简单，但是还是有一些常见故障，请务必防范这些故障的发生。
尽可能做到使用适当的气动调节阀，遵守正确的使用和维护指南，并对气动调节阀进行定期的检查和维护。
这些措施将帮助保护您的气动调节阀并避免常见故障。
气动调节阀的常见故障分析及维护处理策略
气动调节阀的常见故障分析及维护处理策略摘要：气动调节阀作为一种重要的工业自动控制装置，在工艺控制系统中扮演着至关重要的角色。
它们被广泛应用于各个行业，如化工、石油、能源、制药、食品等，用于调节流体介质的压力、流量、温度和液位等参数。
然而，长期以来，气动调节阀在使用过程中也会面临一系列常见故障，这些故障可能导致工艺失控、生产中断，甚至对设备和人员造成不安全隐患。
因此，了解气动调节阀的常见故障及其维护处理策略对于确保工业生产的稳定运行和安全性至关重要。
因此，本文主要就气动调节阀常见故障及相应的维护策略进行探讨，以期为工程技术人员提供参考。
关键词：气动调节阀；常见故障；原因；维护；策略前言气动调节阀的工作原理是通过气动执行器，改变阀门的通道面积，实现介质流量或压力的控制。
当控制系统中的调节信号发生变化时，气动调节阀能快速响应并调整阀芯位置，从而实现对介质流量或压力的准确控制。
一、气动调节阀常见故障及原因分析1 漏气气动调节阀漏气是指阀门在关闭状态下或在应该完全关闭的情况下，仍然有气体泄漏到阀体外部或系统内部。
常见产生漏气故障有：第一，密封件损坏。
气动调节阀中的密封件包括阀座、阀芯和密封圈等。
其中，阀芯是气动调节阀中的运动密封部件，通常位于阀体内部，并与阀座相配合。
阀芯的运动使得阀门能够开闭和调节介质流量。
当阀门关闭时，阀芯与阀座紧密贴合，实现阀门的密封。
然而，随着阀门的频繁启闭和调节运动，阀芯表面可能会受到磨损和划伤，从而导致阀门的密封性能下降。
其次，密封圈位于气动调节阀的关键部位，通常用于阀芯与阀体之间或阀芯与执行器之间的密封。
密封圈的主要作用是填充阀体与阀芯间隙，确保介质不能从阀芯周围泄漏。
然而，密封圈一旦受到介质的腐蚀或高温、高压环境影响，就会出现老化或破损现象，使得密封性能下降，进而产生漏气问题。
第二，温度和压力变化。
温度和压力变化是工业过程中常见现象，特别是在一些特殊工况下，介质的温度和压力会频繁变化，这样的变化对气动调节阀的密封性能提出更高要求。
气动调节阀门常见故障原因分析及处理分析
气动调节阀门常见故障原因分析及处理分析摘要:气动控制阀主要应用于各种工业和自动化的全过程控制。
以调节过程参数，例如大流量，压力，温度和液位。
本文简要介绍了气动控制阀的结构原理和特点，详细分析了自动控制过程中气动控制阀的故障，并分析了使用该气动控制阀供油装置的原因，具有一定的参考意义。
关键词:气动控制阀；故障原因；分析一、引言随着工业自动化水平的不断提高，气动控制阀越来越多地被用作自动控制系统中的最终执行器。
自动控制系统使用气动控制阀进行控制。
准确、可靠地进行操作对于保证自动化控制系统能够正常运转和安全生产是非常必要的。
气动控制阀本身具有一种结构简单，运行可靠的优势，其对运行灵敏性的影响直接决定到整个自动控制系统的控制和工作质量。
二、常见缺陷和原因分析(一)供气系统错误由于球阀在仪器分支风管的末端具有节流作用，因此风管中的灰尘很容易在此处积聚并关闭。
结果，仪器风压过低，无法完全打开和关闭调节阀，或者调节阀不起作用。
空气滤清器减压阀太脏，减压阀泄漏，且减压阀的压力设定过低，因此机器的输出压力低于规定的压力。
结果，调节阀移动缓慢并且不能完全打开或关闭或不移动。
铜管老化和泄漏，接头连接松动或被灰尘堵塞。
铜管降低了仪器信号风压，因此调节阀不起作用，无法完全打开和关闭。
手动状态阀位置不稳定，并且会发生调节振动。
[1]空压机异常，风箱异常，排水不畅导致风冻结，仪器风泄漏或被灰尘堵塞，设备的仪器风压过低甚至没有风。
(二)电源系统错误现场振动，接线薄弱，接线松动或者是灰尘过大，接触不好，有时从控制室来看到现场的任何一个信号都可能不会引起调节阀的混乱和调整振荡。
接线误，设备中如果含有水或者湿气，电源与接线之间会连接短路，因此电源控制阀收到的电压信号要低于电压调节器发出的电压信号。
(三)电气转换器故障由于不正确的设备安装和调试，现场振动，温度的变化等各种原因，转换器在输出时信号的零点和范围不正确。
由于转换器的线圈和元组件的寿命老化或者磁场的振动以及环境对温度变化的影响，转换器的输出并非是具有线性的，并且在调零期间无法达到所需的值，范围调节阀的运动不是线性的。
气动调节阀常见故障及分析
气动调节阀常见故障及分析气动调节阀是一种常用的工业自动控制设备，广泛应用于各种工业过程中。
然而，由于使用环境的特殊性和使用频率的高，气动调节阀在使用过程中也常常会出现各种故障。
下面就列举几种常见的气动调节阀故障，并进行分析。
1.漏气故障：气动调节阀在使用过程中，常常会出现漏气的情况。
漏气一般分为内漏和外漏两种情况。
内漏是指阀芯和阀座之间的密封不良，导致气体从阀芯和阀座之间泄漏出来；外漏则是指阀体和外部连接处的密封不良，导致气体从阀体外泄漏出来。
漏气会导致系统的控制精度下降，甚至无法正常控制。
解决漏气问题的关键是找到漏气点并进行修复或更换密封件。
2.阀芯卡阻故障：阀芯卡阻是指在开关过程中，阀芯出现卡住或卡阻的情况。
阀芯卡阻可能是由于长时间不使用导致阀芯与阀座之间的摩擦增大，也可能是由于阀芯和阀座之间有异物或污物积聚导致。
阀芯卡阻会导致阀的开关不灵活，甚至无法正常开关。
解决阀芯卡阻的办法是清洗阀芯和阀座，或者更换阀芯。
3.漏气启闭不灵故障：漏气启闭不灵是指阀门无法正常开关，或者开关时有漏气的情况。
这种故障可能是由于气源进口处的压力不足，导致阀门无法打开或关闭；也可能是由于阀门的活塞密封不良，导致漏气。
解决这种故障的方法是检查气源压力是否正常，如果不正常则调整压力；同时检查阀门的密封件是否磨损，如果磨损则更换密封件。
4.气动调节阀无法响应故障：在控制系统中，有时气动调节阀无法响应控制信号，即使控制信号发生变化，阀门的开度也没有相应的变化。
这种故障可能是由于控制信号线路接触不良、阀门主轴悬浮磨损等原因引起的。
解决这种故障的方法是检查控制信号线路是否良好连接，如果连接不良则重新插拔连接；同时检查阀门主轴的悬浮是否磨损，如果磨损则更换主轴。
5.排气不畅故障：气动调节阀的排气口是调节阀正常运行的关键部位之一，如果排气口堵塞或不畅，会导致阀门无法正常工作。
这种故障可能是由于排气口中有异物、沉积物或污物导致的。
解决这种故障的方法是清洗或疏通排气口，确保排气口通畅。
气动调节阀的故障分析与解决方案
气动调节阀的故障分析与解决方案气动调节阀是一种常见的工业自动调节装置，它广泛应用于各种流体管道系统中，用于实现对流体介质流量、压力、液位和温度等参数的精密控制。
然而，由于工作环境复杂、使用频繁等原因，气动调节阀有时会出现故障。
本文将就气动调节阀的常见故障进行分析，并提出相应的解决方案。
1.漏气：气动调节阀的漏气问题可能由于密封面磨损、密封圈老化等原因引起。
漏气现象会导致控制效果差，甚至失去控制能力。
解决方案：a.检查密封面是否有磨损，如有磨损应及时更换密封面。
b.检查密封圈是否老化，如发现老化应及时更换密封圈。
c.检查气源管线是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。
d.对于特殊情况下无法解决漏气问题，可以将漏气部位用胶带包裹，以减少漏气量。
2.运动不灵活：气动调节阀在使用过程中可能会出现运动不灵活的问题，这可能是由于零部件堵塞、润滑不良等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门内部是否有杂质积聚，如有应及时清理。
b.检查阀门润滑情况，如需添加润滑剂或更换润滑剂。
c.对于长时间不使用的阀门，可以进行清洗和润滑，以保证阀门的灵活性。
3.衰减不准确：调节阀的衰减不准确可能是由于阀门内部的调节装置失效、传感器故障等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门内部的调节装置，如偏心销、锥形阀芯等，是否存在问题，如有应及时修复或更换。
b.检查传感器的连接状态和工作情况，如需要更换应及时更换。
4.噪音大：气动调节阀工作时可能会出现噪音大的问题，这可能是由于介质流速过大、管道设计不合理等原因引起的。
解决方案：a.减小介质流速，通过增加节流部件、增加阀门直径等方式降低流速。
b.检查管道设计，对于存在设计不合理的地方进行改进，如增加缓冲装置等。
5.外部泄漏：气动调节阀可能会出现外部泄漏的问题，这可能是由于阀门安装不牢固、紧固件松动等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门的安装情况，如有松动应及时紧固。
b.检查紧固件的状态，如需要更换应及时更换。
气动调节阀的应用及常见故障处理
气动调节阀的应用及常见故障处理摘要：调节阀又称为控制阀，主要用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。
本文结合内蒙汇能煤化工浓盐水浓缩项目简单介绍气动调节阀的结构原理及应用，并分析自控过程中气动调节阀容易出现的故障问题及原因，希望对以后气动调节阀安装、维护有一定借鉴作用。
关键词：气动调节阀故障原因分析1 概述气动调节阀控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，随着工业自动化程度的不断提高,气动调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，得到越来越广泛的应用。
2 气动薄膜调节阀工作原理气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
内蒙汇能煤化工浓盐水浓缩项目以压缩空气为气动阀动力源，阳床、多介质过滤器进水、出水、反洗等均采用气动开关阀，在核心装置高效反渗透中产水管线采用气动调节阀，主要调节产水管线的产水流量。
气动调节阀动作分气开型和气关型两种。
气开型是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
故有时气开型阀门又称故障关闭型（FC）。
气关型动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
故有时又称为故障开启型（FO）。
气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
浓盐水浓缩项目采用气源故障关闭型(FC)调节阀。
外形图：气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
当气室输入信号压力之后, 薄膜产生推力, 使推力盘向下移动,压缩弹簧, 带动推杆、阀杆、阀芯向下移动,阀芯离开了阀座, 从而使压缩空气流通。
气动调节阀故障分析和处理方法
气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。
化工生产中调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
下面，了解一下气动调节阀的常见故障及处理方法。
1、调节阀不动作首先确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。
如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出；若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。
用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。
如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。
遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。
2、调节阀卡堵如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
若不能解决问题，可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。
如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的专业技能，一定要在专业技术人员协助下完成，否则后果更为严重。
3、调节阀泄漏气动调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况，下面分别加以分析。
气动调节阀的故障分析及维修方法
气动调节阀的故障分析及维修方法摘要：气动阀按功能分可分为气动调节阀和气动开关阀两类。
它们在工业中应用较为广泛的执行机构，是控制回路中非常重要的环节，本文对两类气动阀，结合调试经验，提出了有效的调试和故障处理方法。
关键词：控制回路；故障；设备调试气动调节阀的维护是一个专业性强的系统工作，要做好这个工作，不仅要在理论上掌握好专业知识，而且要结合实际使用经验来综合分析判断。
通过对气动调节阀故障原因分析，采取适当的处理和改进办法，将提高气动调节阀的利用率，降低系统故障率，提高调节系统的质量，确保工艺生产装置长周期安全平稳运行，对提高经济效益以及降低能耗都有着重要的作用。
一、动调节阀的基本原理气动调节阀的基本原理，就是以压缩后的空气为基本动力，以气缸为执行单元，并借助于阀门定位器、阀门转换器、保位阀等附属部件去驱动，实现开关量或比例式调节，接收机电自动化系统的控制信号来完成调节相应的流量、压力、温度等各种参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施⋯。
气动调节阀种类分气开型和气关型两种。
气开型是当空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当所输入气压达到上限时，阀门完全打开。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
故有时气开型阀门又称故障关闭型。
气关型动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
故有时又称为故障开启型。
气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
二、气动开关阀的调试与故障处理1、气动开关阀的调试。
在气动开关阀门现场安装完成后，为保证阀门的正常使用，气动开关阀一般按以下步骤和顺序进行调试：（1）气动开关阀的安装位置和管线连接等检查。
主要确认阀门流向安装方向是否正确；减压阀和电磁阀的出入口是否接反；阀门的供气回路的连接头是否牢固，有无泄漏；电磁阀、位置开关的接线是否正确。
气动调节阀的常见故障及处理方法
文勤
气动调节阀的应用
气动调节阀是仪表自动阀中广泛使用的现场执行部件，需要0.4～0.6Mpa的 压缩空气作支持，经常与智能液位计、压力变送器、流量变送器和温度变送器 进行联锁，实现工艺的自动调节和高低报报警。它对生产工艺的稳定和产品质 量的控制作用很大。但由于气动调节阀在打入自动运行的过程中，由于仪表量 值(如液位、流量)的不断变化，自动阀要按照PID调节方式而相应的发生动作。 经常的使用以及工艺生产中的高压、高温和振动使自动阀的寿命和使用性能受 到较大的影响，容易发生磨损、卡塞、内漏和高温、酸碱腐蚀现象。气动调节 阀的性能降低，对生产工艺的稳定控制影响是很大的，甚至可以导致工艺生产 陷入瘫痪。鉴于气动调节阀在工艺生产和仪表检测中的特殊作用，应很好的总 结它的常易发生的故障和解决方法。
气动调节阀的分类和应用
气开型（Air to Open） 是 当膜头上空气压力增加时， 阀门向增加开度方向动作， 当达到输入气压上限时，阀 门处于全开状态。反过来， 当空气压力减小时，阀门向 关闭方向动作，在没有输入 空气时，阀门全闭。故有时 气开型阀门又称故障关闭型 （Fail to Close FC）。
气关型（Air to Close）动作 方向正好与气开型相反。当 空气压力增加时，阀门向关 闭方向动作；空气压力减小 或没有时，阀门向开启方向 或全开为止。故有时又称为 故障开启型（Fail to Open FO）。
气动调节阀的气开或气关：通常是通过执行机构的正
反喷嘴与挡板之间的配合不好 衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦
定位器线性不好
反馈凸轮或弹簧选择不当 反馈机构安装不好 反馈凸轮或弹簧安装不当 喷嘴或挡板有沾污现象 反馈连接杆面调节阀有卡现象
谢谢大家！
气动调整阀常见故障及产生的原因 气动调整阀工作原理
气动调整阀常见故障及产生的原因气动调整阀工作原理气动调整阀常见故障及产生的原因常见故障及产生的原因：（1）调整阀不动作。
故障现象及原因如下：a.无信号、无气源：①气源未开。
②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。
③压缩机故障。
④气源总管泄漏。
b.有气源，无信号：①调整器故障。
②信号管泄漏。
③定位器波纹管漏气。
④调整网膜片损坏。
c.定位器无气源：①过滤器堵塞。
②减压阀故障。
③管道泄漏或堵塞。
d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。
e.有信号、无动作：①阀芯脱落，②阀芯与阀座卡死。
③阀杆弯曲或折断。
④阀座阀芯冻结或焦块污物。
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（2）调整阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：a.气源压力不稳定：①压缩机容量太小。
②减压阀故障。
b.信号压力不稳定：①掌控系统的时间常数（T=RC）不适当。
②调整器输出不稳定。
c.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调整阀的动作仍不稳定：①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡。
②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。
③输出管、线漏气。
④执行机构刚性太小。
⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有停滞现象。
（三）气动调整阀的泄漏量增大。
泄漏的原因如下：①阀全关时泄漏量大。
阀芯被磨损，内漏严重，阀未调好关不严。
②阀达不到全闭位置。
介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；阀内有异物；衬套烧结。
（四）气动调整阀振动。
故障现象和原因如下：①调整阀在任何开度下都振动。
支撑不稳；相近有振动源；阀芯与衬套磨损严重。
②调整阀在接近全闭位置时振动。
调整阀选大了，常在小开度下使用；单座阀介质流向与关闭方向相反。
（五）气动调整阀的动作迟钝。
迟钝的现象及原因如下：①阀杆仅在单方向动作时迟钝。
气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；执行机构中“O”型密封泄漏。
②阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
阀体内有粘物堵塞；聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；填料加得太紧，摩擦阻力增大；由于阀杆不直导致摩擦阻力大；没有定位器的气动调整阀也会导致动作迟钝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气动调节阀在自控系统中的故障分析
气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。
化工生产中气动调节阀在调节系统中是必不可少的，它是组成工业自动化系统的重要环节，它如生产过程自动化的手脚。
标签：调节阀;故障分析;气动;结构原理
气动调节阀又称气动控制阀，是工业生产过程中实现自动控制、自动调节的重要设备。
气动调节阀可以连续和精确的调节流体的流量、温度、压力、液位等参数，以满足生产工艺的需要。
一、气动调节阀在化工领域的概述
調节阀是现在工业控制中的重要控制执行机构，调节阀的选型、控制精度直接影响到生产线制造产品的质量的控制效果。
在工业生产过程中，生产线上的调节阀控制机构出现故障，影响工艺生产稳定，甚至有可能引起生产线的事故的发生及人员的伤亡等，造成不必要的安全隐患，后果是难以估计的。
在现代工业生产过程中，工业自动化程度较高，气动阀的应用范围较广，它是一种相对来说比较稳定的控制执行机构，内部结构相对简单，维修与故障处理通俗易懂，同时生产线上应用这种调节阀对生产线的稳定运行及生产线的自动化控制都是较为通用。
二、气动调节阀结构及工作原理
气动调节阀主要由气动执行机构、阀体、附件三部分组成。
执行机构以洁净压缩空气为动力，接收4至20毫安电信号或20至100KPa气信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节流量的作用。
为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质工况（温度、压力、流量、液位）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套，从而使阀门位置能按调节信号精确定位;其工作原理为力矩平衡原理。
气动装执行机构主要由上、下膜盖、橡胶隔膜、气动杆、支架、弹簧、弹簧座、调节套筒、连接螺母、行程指示器、操纵手轮等部件组成。
橡胶隔膜为气动执行装置的关键部件，一般由具有较好的耐油及耐高、低温性能的丁腈橡胶加锦纶丝织物制成。
为了保护其有效面积基本上保持不变，提高气动装置工作的线性度，膜片常制作成波纹状。
为了保证作用于膜片上的压力能有效准确地传递给气动杆，除薄膜的四周夹装于上、下膜盖之间以外，其中间部分压装在下护板的盘形件上。
回位弹簧也是一个关键部件，它能使气动阀在气动头失气后迅速回到阀门的安全位置，对它的要求是在全行程范围内弹簧的刚度应不发生变化，这样可以提高气动装置的线性度。
上、下膜盖一般用灰铸铁铸成，也可用钢板冲制。
它们与膜片构成隔膜气室.形成操作阀门的动力。
调节套筒用来调整弹簧的预紧力，这样可以根据实际工作需要改变进气压力的起始值和压座预紧力。
气动杆一
端安装下护板并感受和传递隔膜所施加的推力，另一端通过联轴器与阀杆相连接，将隔膜的推力转变成阀门开度的变化。
开度指示器它用于指示执行机构的气动杆位移。
阀门气动装置的手轮装置的作用：大多数比较重要的气动阀门都设计有气动装置的手动机构，不同厂家构形各异，其作用主要有下列两点：
A、气源中断、调节器故障无输出以及膜片损坏等情况，用手轮操作使阀门动作，以保障生产过程的正常进行，保证电站安全;
B、用于加强隔离（用手轮增大阀座/阀瓣的压紧力）;或根据系统需要控制下游流量和压力的作用。
三、常见故障分析及处理方法
在工业生产领域，气动控制阀接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数，处理气动调节阀故障是保障安全平稳生产必不可少的环节。
（一）调节阀不动作
确认气动调节阀的气源压力是否正常，查找气源故障。
如果气源压力正常，则判断定位器或电/气转换器的放大器有无输出;若无输出，则放大器恒节流孔堵塞，或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。
用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。
如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲，或阀芯卡死。
遇此情况，必须卸开阀门进一步检查。
（二）调节阀卡涩
如果气动调节阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关旁通或调节阀，让杂质从旁通或调节阀处被介质冲跑，同时在调节阀前加装过虑器。
（三）调节阀泄露
阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
阀芯和阀座密封面上有杂质，也会容易造内漏。
应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，清理阀芯和阀座密封面上的杂质，使其不再内漏。
（四）调节阀震荡
调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。
还有所选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。
选型不当，调节阀工作在小开度存在着剧烈的流阻、流速、压力的变化，当超过阀的刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。
由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。
对振动轻微的，可增加刚度来消除，如选用大刚度弹簧的调节阀，改用活塞执行结构等;管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动干扰;阀的频率与系统的频率相同时，更换不同结构的调节阀。
结论
气动调节阀在工业生产中有着广泛运用，对于工业生产安全可靠运行具有重大意义，因此对气动调节阀的常见故障分析处理是具有普遍而重大意义的，本文通过对气动调节阀常见故障分析及处理方法得出了一套行之有效的气动调节阀仪控缺陷处理方法和思路，对于工业安全稳定运行具有一定的积极意义。