气动阀原理和操作介绍
气动阀门工作原理图解说明
气动阀门工作原理图解说明
气动阀门的工作原理如下：
1. 气源: 气动阀门的工作原理主要依赖于气源。
气源通常是一个气缸，里面储存着压缩空气或其他气体。
2. 控制器: 控制器用来控制气源的供应和关闭。
它可以是手动操作的开关，也可以是自动控制器，如电磁阀。
3. 气缸: 气缸是气动阀门的核心部件。
它通常由一个活塞和一个活塞杆组成。
当气源供气时，气缸内的压缩空气推动活塞移动。
4. 阀门: 阀门连接在气缸的出口处。
它可以是旋转阀，也可以是直线阀。
当气源供气时，阀门打开，允许流体通过。
当气源关闭时，阀门关闭，阻止流体通过。
5. 动力传动: 气缸的活塞杆通过动力传动装置连接到阀门，将气源的动力传递给阀门，以实现开启或关闭阀门。
通过控制器和气源的供应，可以实现对气动阀门的控制。
当控制器将气源供气时，气体流经阀门，并允许流体通过。
当控制器关闭气源时，阀门关闭，阻止流体通过。
这种工作原理使得气动阀门在自动化系统中得以广泛应用，可以用于控制流体介质的流量、压力和方向。
气动球阀的工作原理
气动球阀的工作原理
气动球阀的工作原理是基于气动执行器对球阀的控制，以实现开启和关闭流体通道的功能。
下面将详细介绍气动球阀的工作原理：
1. 结构组成：气动球阀主要由球体、阀座、阀杆、阀体和气动执行器组成。
球体是阀门的关键部件，可以通过旋转来实现开启和关闭流体通道。
阀座是球体的密封垫块，可以确保阀门在关闭时完全密封，防止流体泄漏。
阀杆用于连接球体和气动执行器，将气动执行器的运动转化为球体的旋转运动。
2. 工作原理：当气动执行器的信号输入时，气动执行器内的活塞会根据信号的控制，实现推动或拉动阀杆的运动。
阀杆的运动会将球体旋转到相应的位置，从而开启或关闭阀门。
开启阀门时，球体旋转将流体通道与阀体内的出口对齐，流体可以顺畅地通过阀门。
关闭阀门时，球体旋转使流体通道与阀体内的出口脱离对齐，阻止流体的通过，从而实现封闭。
3. 密封性能：气动球阀的密封性能取决于球体与阀座之间的接触。
当阀门关闭时，球体的表面与阀座紧密接触，形成密封状态，以阻止流体泄漏。
同时，球体的表面通常涂有特殊的密封材料，以提高密封性能。
4. 控制方式：气动球阀可以通过手动控制、电动控制或气动控制。
其中，气动控制是最常见的一种方式，通常通过气动执行器的信号输入，由气动执行器控制阀杆的运动，从而实现对阀门的控制。
综上所述，气动球阀的工作原理是通过气动执行器对球体的控制，实现对阀门的开启和关闭。
通过控制气动执行器的信号输入，推动或拉动阀杆的运动，从而使球体旋转到相应的位置，实现开关通道，并通过球体与阀座的接触达到密封的效果。
这种工作原理使气动球阀在工业领域中得到广泛应用。
气动阀的工作原理
气动阀的工作原理
气动阀的工作原理是通过气动执行器将气动信号转换为机械运动，从而实现对流体介质的控制。
具体工作原理如下：
1. 气动信号传递：气动信号由控制系统产生，并通过气源将压缩空气送入气动执行器。
2. 转换运动：在气动执行器内部，压缩空气进入气缸，推动活塞运动。
活塞连接着阀芯，当活塞运动时，阀芯也跟随移动。
3. 阀孔控制：当阀芯移动时，它可以与阀体上的阀孔进行连通或断开操作。
连通时，阀芯与阀孔对齐，流体介质可以通过；断开时，阀芯与阀孔不对齐，流体介质无法通过。
4. 流体控制：通过控制气压信号的变化，可以控制活塞位置和阀芯与阀孔的对应关系，从而实现对流体介质的控制。
比如，若阀芯与阀孔连通，则流体可以顺利通过；若阀芯与阀孔断开，则流体无法通过。
5. 控制策略：气动阀根据实际需求，通过控制系统发送不同的气压信号，实现对阀芯位置的调节，从而达到控制流体介质的目的。
通过以上工作原理，气动阀可以在工业自动化控制及流体控制系统中起到重要的作用，广泛应用于各种流体介质的控制领域。
气动阀工作原理
气动阀工作原理
气动阀是一种利用气动力控制流体流动的装置。
它由活塞式执行器和阀体组成。
以下是气动阀的工作原理：
1. 气源供气：将压缩空气通过气源管道送入气动阀的进气口。
2. 控制信号输入：当需要控制气动阀开关状态时，向气动阀发送相应的控制信号。
常用的控制信号有气压信号和电信号。
3. 活塞运动：根据控制信号的不同，活塞运动方向也不同。
当气动阀接收到信号时，活塞会受到气源供气的作用，从而产生运动。
4. 阀门开关：随着活塞的运动，阀体中的阀门也会随之开启或关闭。
当活塞移动到规定位置时，阀门会与阀体的开口对齐，从而使流体流通或中断。
5. 流体控制：根据阀门的开启或关闭状态，流体能够通过阀体的开口进入或离开管道系统。
通过控制活塞的位置，可以调节阀门的开闭程度，从而控制流体的流量。
6. 控制信号停止：当控制信号停止或改变时，气动阀会根据新的信号重新调整活塞的位置，从而实现新的阀门开闭状态。
总之，气动阀利用气源供气和控制信号来驱动活塞的运动，进而控制阀体的开闭状态，从而实现对流体流动的控制。
气动阀 工作原理
气动阀的工作原理是利用压缩空气来驱动执行器内的多组组合气动活塞运动，通过传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动。
压缩空气的气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向。
根据阀门所需旋转扭矩的要求，可以调整气缸组合数目，从而带动阀门工作。
气动阀主要用于控制各种流体，如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等。
在工业自动化中，气动阀作为一种常见的控制元件，用于保持管道中介质的压力、流量和温度等参数的稳定，从而实现对整个系统的自动化控制。
请注意，气动阀的具体工作原理可能会因阀门类型和规格的不同而有所差异。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
气动控制阀工作原理
气动控制阀工作原理气动控制阀是一种常用于工业自动控制系统中的设备，它通过对气体的调节和控制，实现对流体的流量、压力、液位和温度等参数的控制。
本文将探讨气动控制阀的工作原理。
一、气动控制阀的组成气动控制阀由阀体、阀芯、阀板、活塞和控制装置等组成。
其中阀体是整个气动控制阀的主要承载部件，通常由金属材料制成。
阀芯是气动控制阀关键的工作部件，负责控制气体的流动。
阀板则用于连接阀体和阀芯，并通过与阀芯的运动来控制气流的通断。
二、气动控制阀的工作原理气动控制阀的工作原理基于气动控制系统的基本原理。
当控制装置接收到由传感器测量到的信号后，通过对气压进行调节，从而改变气动控制阀的开度。
当气动控制阀的开度发生变化时，阀芯相应地移动，改变气体的通道。
这样，流经气动控制阀的气体的流量、压力、液位或温度就会随之变化，实现系统的自动控制。
三、气动控制阀的工作过程当气动控制阀处于关闭状态时，阀芯紧贴阀座，阻止气体的通道。
当控制装置发出开阀信号后，通过增加气压将阀芯从阀座分离，开启通道。
气体便可以通过阀体的进口流入阀芯，在阀板的控制下流出阀体的出口。
当控制装置发出关闭阀信号时，降低气压使阀芯重新贴合阀座，阻止气体的流动。
四、气动控制阀的特点与应用1. 高精度控制：气动控制阀具有快速响应、稳定性好的特点，可以实现对流体参数的精确控制，广泛应用于工业生产中的精密控制领域。
2. 耐腐蚀性强：气动控制阀通常采用耐腐蚀材料制成，适用于各种腐蚀性介质的控制。
3. 结构简单紧凑：气动控制阀具有简单的结构和紧凑的体积，便于安装和维护。
4. 耐用性好：气动控制阀的零件经过特殊处理，具有良好的耐用性和稳定性。
5. 广泛应用：气动控制阀广泛应用于石化、电力、冶金、制药、食品加工等领域，可以实现对各类工业过程的控制。
综上所述，气动控制阀是一种重要的工业自动控制设备，它通过调节和控制气体的流动，实现对流体的流量、压力、液位和温度等参数的精确控制。
气动控制阀具有高精度控制、耐腐蚀性强、结构简单紧凑、耐用性好等特点，并广泛应用于各个领域的工业生产过程中。
气动电磁阀的工作原理
气动电磁阀的工作原理气动电磁阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工业自动化系统中。
它通过电磁力控制气体流动，实现对气体的开关控制。
下面将详细介绍气动电磁阀的工作原理。
1. 结构组成气动电磁阀主要由电磁铁、气缸、阀体和阀芯等部分组成。
其中，电磁铁是气动电磁阀的核心部件，它通过电流激励产生电磁力，控制阀芯的运动。
2. 工作原理气动电磁阀的工作原理可以分为两个过程：电磁铁吸合和阀芯动作。
（1）电磁铁吸合当控制电路通电时，电磁铁中的线圈产生磁场，吸引铁芯。
铁芯被吸引后，与阀芯连接的杆部位受到推力，向下运动。
推力的大小取决于电磁铁的磁场强度和线圈匝数。
（2）阀芯动作随着铁芯的向下运动，阀芯也会随之向下运动。
当阀芯的密封面与阀座密封面接触时，气体无法通过阀体，阀门处于关闭状态。
当电磁铁断电时，铁芯失去磁性，弹簧的作用力将阀芯推回原位，阀门处于开启状态。
3. 工作过程气动电磁阀的工作过程可以分为两个阶段：开启和关闭。
（1）开启过程当电磁铁通电时，电磁铁吸合，阀芯向下运动，阀门关闭。
此时，气体无法通过阀体，实现了气体的截断。
（2）关闭过程当电磁铁断电时，电磁铁失去磁性，弹簧的作用力将阀芯推回原位，阀门开启。
此时，气体可以通过阀体，实现了气体的通畅。
4. 应用领域气动电磁阀广泛应用于工业自动化系统中，常见的应用领域包括：（1）气动系统控制：气动电磁阀可以用于控制气体的流动方向、流量和压力等参数，实现气动系统的控制。
（2）液压系统控制：气动电磁阀也可以用于控制液体的流动，实现液压系统的控制。
（3）工业设备控制：气动电磁阀可以用于控制工业设备的启停、转向和运动等，提高生产效率。
（4）环境控制：气动电磁阀可以用于控制空调、暖通系统等环境控制设备，实现温度、湿度和空气流动等参数的调节。
总结：气动电磁阀通过电磁力控制阀芯的运动，实现对气体的开关控制。
其工作原理简单明了，结构紧凑，可靠性高。
在工业自动化系统中有着广泛的应用。
通过控制电磁铁的通断，气动电磁阀可以实现气体的截断和通畅，满足不同工业场景的控制需求。
气动阀原理和操作介绍
气动阀原理和操作介绍气动阀是一种利用气动作动机械波动产生的力来控制流体介质流动方向、流量、压力和其他参数的控制阀门。
气动阀是工业自动化系统中重要的执行元件，广泛应用于石化、电力、冶金、造纸、制药、食品、环保等领域。
气动阀的工作原理是通过空气压力作用在气动阀的执行机构上，驱动阀芯或阀板进行位移，从而改变阀门的开启度，控制流体的流动。
气动阀无需电源供给，具有快速开闭、可靠性高、操作灵活等优点。
气动阀的操作可以分为手动操作和自动操作两种形式。
手动操作是通过手动装置如手轮、手柄等来开闭阀门。
自动操作则是通过气动元件如气动开关、电磁阀等与气动阀联动，实现远程控制。
气动阀的开启与关闭通过执行机构的运动来实现。
常见的气动执行机构有薄膜式执行机构、活塞式执行机构和齿轮齿条式执行机构。
1.薄膜式执行机构：薄膜式执行机构由弹性材料制成的薄膜组成，通过压缩或膨胀实现阀芯的运动。
它具有结构简单、体积小、重量轻、响应速度快等特点。
2.活塞式执行机构：活塞式执行机构是通过气缸内的活塞与阀芯相连，通过压缩空气的作用使活塞产生运动，从而驱动阀芯的运动。
活塞式执行机构常用于对严格要求定位准确度的气动阀中。
3.齿轮齿条式执行机构：齿轮齿条式执行机构是通过齿轮与齿条的相互啮合，将旋转运动转化为直线运动，从而实现阀芯的开闭。
该机构结构稳定、运动平稳、密封性好。
气动阀的关键部件是气动驱动装置。
常见的气动驱动装置有单作用气缸、双作用气缸、气动薄膜执行器等。
1.单作用气缸：单作用气缸只有一个气腔与气动源相连，通过气源的压力使气缸的活塞运动完成单向的开启或关闭操作。
当气源的压力消失时，常采取弹簧等装置使执行机构返回原位。
2.双作用气缸：双作用气缸有两个气腔与气动源相连，分别用于控制气缸的开启和关闭。
通过气源压力的增减来实现气缸的双向运动。
3.气动薄膜执行器：气动薄膜执行器是将气压转化为弹性薄膜的形变，从而使阀芯或阀板产生相应的位移。
薄膜执行器具有结构简单、密封可靠、响应速度快等特点。
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图1-2 隔膜气动头的示意图
图1-2 活塞气动头的示意图
气动阀的基本知识
1.隔膜式气动装置 主要由上、下膜盖、橡胶隔膜(带 帘子布夹层)、气动杆、支架、弹 簧、弹簧座、调节套筒、连接螺母、 行程指示器、操纵手轮等部件组成。 1)橡胶隔膜 气动装置的关键部件，一般由具有 较好的耐油及耐高、低温性能的丁腈 橡胶加锦纶丝织物制成。为了保护其 有效面积基本上保持不变，提高气动 装置工作的线性度，膜片常制作成波 纹状。
气动截止阀
图2-10勺尺高度图示
气动截止阀
间接手轮气动阀是通过一对蜗 杆、蜗轮将手轮扭力矩传给阀杆的， 此类阀门气动头上没有“中性点” 勺尺，而在阀杆轴线上方的手轮杆 上设计了一个指示棒，运行其间由 指示棒的上端面与气动头盖小孔的 上平面平齐.表示手轮“中性点” 的正确位置。 当运行人员其他部门的现场操作 人员在手轮操作阀门以后要恢复手 轮机构的”中性点”时只需将手轮 摇高，直到看见指示棒的上端面与 气动头盖小孔的上平面平齐后，板 动锁紧器手柄将手轮杆夹紧即可。
气动阀的基本知识
装有齿轮的气动杆对面齿合，活塞外側的弹簧使活塞体沿气缸壁 滑动压向中间，此时将设定了开（或关）位置的球阀或蝶阀的阀 杆联在一起， 当进气口充入压缩空气后气缸的中间密闭区压力升高，迫使 两活塞克服弹簧力向外滑动，在此其间，由于齿合的作用，气动 杆旋转，带动球阀或蝶阀关闭（或开启）；当气动头失去气源 后，阀门在弹簧的作用下，迅速回到安全位置。 为了防止活塞无限制的外滑而损坏阀门，既在气缸盖上安置 了限位螺栓，来控制阀门的开（或关）情况。为了使气动头能快 速可靠地操作阀门，限位螺栓上的排气孔是非常必要的。
气动截止阀
手轮操作任务完成后,现场操作人员一定要把手动机构回置到 “中性点”上,否则阀门将无法气动操作.确定无误后将手轮杆锁 紧.
图1-11 气动截止阀的动力流程图
气动截止阀
如何在现场手动操作后恢复“中性点” “直接”式气动阀气动头上都用链条栓挂着一个带把的 “中 性点”勺尺，这是维修人员根据规程要求的方法设定好“中性 点”后,以手轮的下平面到气动头锁紧器上平面的距离精确加工 的。这个勺尺是给运行人员其他部门的现场操作人员在手轮操 作阀门以后用勺尺来恢复手轮机构准备的. 当运行人员其他部门的现场操作人员在手轮操作阀门以后, 要恢复手轮机构的”中性点”时.只需将手轮摇高,将勺尺的圆 勺部分靠紧手轮杆,再往下旋手轮至到手轮轴下表面与勺尺的上 端面靠紧,然后板动锁紧器手柄,将手轮杆夹紧即可。
气动截止阀
图2-8 设计中性点位置的轴系图
气动截止阀
“中性点”勺尺是怎么做出来的？ 以失气关/直接式手轮的气动截止阀轴系图为例 维修人员在每次解体检修阀门后期都要重新标定勺尺高度，该 工作在阀门组装完成后，品质再鉴定之前执行。内容有测量数 据；总体计算，气动检查和机加工4个步骤 1.测量数据 首先检查各联接紧固部件是否牢固可靠； *摇手轮使手轮杆滑块在气动杆导套中至下止位。测量锁紧器 到手轮轴下表面的距离记为H；（此时阀门为关闭状态） *反向摇手轮使手轮杆滑块在气动杆导套中至上止位。测量锁 紧器到手轮轴下表面的距离记为H1；（阀门仍为关闭状态）
Valves
气动阀原理与操作
气动调节阀 － 调节阀基础知识； － 调节阀特点； － 调节原理； － 气动调节阀； － 气动调节阀的分类 － 笼式调节阀； － 调节阀的调节原理 － 气动调节阀的辅助元件 － 调节阀手轮“中性点”的设置
教学内容和步骤 重要阀门介绍 － 气动蝶形调节阀 － 笼型气动调节阀 － 活塞式气动头笼形调节阀 － 先导式笼型气动调节阀 气动阀的常见故障和处理 － 阀门盘根泄漏 － 阀门内漏
气动截止阀
失气开
失气关 SEREG间接手轮气动阀 SEREG直接手轮气动阀
图2-3 SEREG气动截止阀模型图
气动截止阀
图2-4 阀门零部件名称示图
气动截止阀
气动截止阀的动作过程 气动隔离阀在静态时,阀瓣在弹簧力的作用下,处在个自的安全 位置;此时压缩空气被气动头进气管上的电磁阀阻隔,当有阀门开 启(或关闭)信号传来,电磁阀开启,压缩空气快速进入气动头气腔 建立气压,克服弹簧力使阀瓣同轴系上升(或下降);反之有阀门关 闭(或开启)信号传来,电磁阀关闭,放气口开启,气腔气压迅速丧 失,弹簧力使阀瓣重回安全位置. 在整个动作过程中，设在“中性点”的手轮杆及滑块和气 动杆系没有任何接触;当需要手动干预时,现场操作人员首先板开 手轮杆锁紧器,转动手轮(右旋为关;左旋为开)强制阀瓣和阀座的 开闭，达到系统要求的位置.
图1-1a 正向式气动头
图1-1b 反向式气动头
气动阀的基本知识
“失气关”-气动阀在气动头没有进气的时 候，阀门在弹簧的作用下完全关闭。当气 动头充气后在隔膜下产生的作用力压缩弹 簧使阀门打开(如图1-1b); 气动头的分类 气动伺服装置（气动头）一般分为隔膜式和 活塞式两种： －隔膜式气动装置安装在要求阀门反应快,(开关 时间短)的小口径的截止阀或调节阀上; －活塞式气动伺服装置的气动操纵力增加了,同 时也增加了动力板的强度, 一般安装在口径较大 ,且反应灵敏的重要位置上.
气动阀的基本知识
气动阀的基本知识
压力的起始值和压座预紧力。 5)气动杆 一端安装下护板并感受和传递隔膜所施加的推力，另一端通 过联轴器与阀杆相连接，将隔膜的推力转变成阀门开度的变 化。 6)开度指示器 它用于指示执行机构的气动杆位移。 活塞式气动头 A．卧式活塞式气动头 卧式活塞式气动头一般多用于球阀和蝶阀。它由圆筒气缸 与活塞以及其上的密封环组成密闭的空间，活塞上装有齿条与
气动阀的基本知识
气动阀手动“中性点”的概念 气动阀门设置了手动操作机构后，大大提高了运行系统的 安全可靠性；增加了气动阀门在失去控制气源后的应变能力。 但是同时由带来了手动机构在阀门上的定位问题，也就是我通 常所说的气动阀“中性点”(NEUTRALPOINT)问题。 当气动阀手轮机构设置在某一点(或区)时,既不影响远程控 制阀门全开又不影响其全关,这个点(或区)就称其为这个气动阀 的手轮“中性点”.或者叫做“空位点”。 气动阀的“中性点”是由手动机构的添置带来的，因此没 有手动机构的气动阀门不存在“中性点”问题。
气动阀的基本知识
典型手轮的分类 --SEREG气动截止阀： 直接式手轮:手轮杆和阀杆在一条轴线 上,手轮在阀体的正上方; 间接式手轮:是指手轮的转动扭矩通过 一副蜗轮装置将手轮扭矩传递给阀杆,手 轮杆和阀杆不在一条轴线上. --气动调节阀 顶部手轮;側置蜗轮组手轮;杠杆式手轮
图1-7 SEREG气动截止阀的手轮形式
气动阀的基本知识
图1-5 卧式活塞式气动头模型
气动阀的基本知识
气动阀的基本知识
B 立式活塞式气动头 立式活塞式气动头一般多用于调节阀。它由圆筒气缸和盖与 活塞以及其上的密封环组成密闭的空间，气动弹簧（双向进气 没有弹簧）使活塞体沿气缸壁压向阀门的安全位置，当进气口 充入压缩空气后气缸的密闭区压力升高，迫使活塞克服弹簧力 向弹簧力反向滑动，达到开关（或调节）阀门的目的． 当气动头失去气源后，阀门在弹簧的作用下，迅速回到安全 位置。为了使气动头能快速可靠地操作阀门，维修时及时疏通 排气孔是非常必要的。
气点”勺尺的 高度。并将旧的勺尺与新勺高度进行比较,如果就旧勺尺高度 比新勺要求高度长,则只须将其送机加车间用刨床把高度修为 新高度后还可以继续使用,如果就旧勺尺高度比新高度短,则只 能重新加工一个,旧勺尺必须拿离现场,不可再用. 为了防止勺尺混用，要求在每个勺尺把上用油漆笔写上阀门 的功能位置和标定日期;用链条将其固定在气动头壳体上,防止 混用和丢失, 失气开气动截止阀“中性点”勺尺的制做过程与上述相同， 只 是方向上正好相反，本文不作憋述.
气动截止阀
有些阀门对关闭严密性 要求比较高,则在选点时 往1/2L的下方取点; 某些阀门有全流量要求 比较高，,则在选点时往 1/2L的上方取点; 以保 证阀门主要功能的完成 实现。
图2-9 失气关气动截止阀取值图示
气动截止阀
3.气动检查 按计算设计出的“中性点”高度来设置并锁住手轮,用气动 操作来验证，防止测量和计算发生错误.方法是用气动控制将阀 门全开、全关各一次，在阀门有效行程的上下点位，即阀门的全 开/全关位置,检查手论是否受力,如果手轮可以轻松摇动1/4圈， 不受力,即可认为设置是正确性的，如果有一个位置受力，就说 明“中性点”有问题，需重新设置。另外,气动操作还可已测得 阀门气动行程值,并与手轮测的的行程值(H2-H1)进行比较,如果 二值不一致,就要解决差异原因;是压缩空气表压不够还是阀门内 部有卡涩或轴系弯曲.要先处理异常,而后再执行下面内容.机加 工在确认手轮机构”中性点”设置完成后,以锁紧器到手轮轴
气动阀的基本知识
图1-6立式活塞式气动头主实视图
气动阀的基本知识
气动阀的基本知识
阀门气动装置的手轮 手轮装置的作用: 大多数比较重要的气动阀门都设计有气动装置的手动机构，不 同厂家构形各异，其作用主要有下列两点。 A .气源中断、调节器故障无输出以及膜片损坏等情况, 用手 轮操作使阀门动作,以保障生产过程的正常进行，保证电站安 全; B .用于加强隔离(用手轮增大阀座/阀瓣的压紧力);或根据系 统需要控制下游流量和压力的作用.
图1-3 隔膜气动头的模型
气动阀的基本知识
为了保证作用于膜片上的压力能有效准确地传递给气动杆，除 薄膜的四周夹装于上、下膜盖之间以外，其中间部分压装在下护 板的盘形件上。 2)回位弹簧 也是一个关键部件，它能使气动阀在气动头失气后迅速回到阀 门的安全位置，对它的要求是在全行程范围内弹簧的刚度应不发 生变化，这样可以提高气动装置的线性度。 3)上、下膜盖 上、下膜盖一般用灰铸铁铸成，也可用钢板冲制。它们与膜片 构成隔膜气室.形成操作阀门的动力。 4)调节套筒 用来调整弹簧的预紧力，这样可以根据实际工作需要改变进气
气动阀的基本知识
气动阀门的基本概念 所谓气动阀通常指阀门的闭合或调节功能是 由压缩空气产生的控制力来实现的．其特点是反 应迅速；阀位准确，经常被用在阀门口径比较 小，系统要求开关速度较快的现场位置． 1．“安全位置”的概念 气动阀门在气动头尚未进气或气动头卸压后自 动回复的稳定位置被称为该阀的“安全位置”。 2．“失气关”和“失气开”的概念 “失气开”-气动阀在气动头没有进气的时 候，阀门在弹簧的作用下完全开启。当气动头充 气后在隔膜上产生的作用力压缩弹簧使阀门关闭 (如图1-1a);