气动调节阀的结构和原理
气动调节阀的结构和工作原理
气动调节阀的结构和工作原理一、阀体结构：阀体是气动调节阀的主要部分，常见的结构有直通型、角型和三通型等。
直通型阀体具有流体通道直接通畅、流体阻力小的特点，适用于流量调节；角型阀体具有结构紧凑、占用空间小的特点，适用于压力和温度的调节；三通型阀体具有两个入口和一个出口的特点，适用于流量的分散或合并。
二、阀芯结构：阀芯是气动调节阀的主要控制部分，常见的结构有直行式、角行式、微调式和滚筒式等。
直行式阀芯沿阀体轴线方向移动，一般用于流量和温度的调节；角行式阀芯可通过旋转来调节流量和温度；微调式阀芯是一种特殊的阀芯，其调节范围较小，适用于对流量或温度进行微小调节。
三、作用器：作用器是气动调节阀的执行部分，其主要作用是将输入的信号转化为阀芯的运动，从而实现流量、压力、温度等参数的调节。
常见的作用器有气动活塞式和气动膜片式两种。
气动活塞式作用器由气缸和活塞两部分组成，通过气源的输入和输出来控制活塞的移动，进而控制阀芯的位置。
气动膜片式作用器由膜片和导向件组成，当输入的气源压力改变时，膜片的形变引起阀芯的运动。
四、附件：附件是气动调节阀的辅助部分，用于增强阀芯的动力和稳定性。
常见的附件有位置器、阻尼器、限位器和手动装置等。
位置器通过检测阀芯位置，将信号转化为阀芯的运动，以实现准确的调节。
阻尼器用于减小阀芯的运动速度，防止因过快的动作造成流量冲击和液压冲击。
限位器用于限制阀芯的运动范围，保护阀芯和阀座不受过大的压力和扭矩。
手动装置用于在自动控制失效或维护时，通过手动操作来控制阀芯的位置。
气动调节阀的工作原理是通过控制输入的气源压力来控制阀芯的位置，从而改变介质的流量、压力、温度等参数。
当输入气源压力改变时，作用器会对阀芯施加力，使阀芯产生运动。
阀芯的位置决定了流通通道的开启程度，从而控制介质的流量或压力。
当输入气源压力恢复到初始状态时，作用器上部的弹簧会将阀芯恢复到初始位置，介质的流量或压力也随之恢复到初始状态。
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀是一种可以通过气动信号控制流体介质的流量、压力、温度等参数的调节阀。
它由执行机构、阀体、阀芯、阀座、导向机构等部分组成。
气动调节阀的结构主要包括：
1. 执行机构：执行机构将气动信号转化为机械动作，带动阀芯和阀座的开启和关闭。
2. 阀体：阀体是调节阀的主要部分，其内部有流体通道。
阀座和阀芯通常位于阀体内部，通过控制阀芯的位置来调节流体介质的通路。
3. 阀芯：阀芯是阀体内活动的零件，通常由柱状或圆柱状的构件组成。
阀芯与阀座紧密配合，可依靠阀芯的上下运动控制介质的流量。
4. 阀座：阀座是阀体内固定的部分，通常由金属或弹性材料制成。
它的形状与阀芯相呼应，通过与阀芯接触产生密封，控制流体的通道。
5. 导向机构：导向机构用于引导阀芯的运动轨迹，确保阀芯与阀座的良好配合。
气动调节阀的工作原理：
1. 当气动信号输入执行机构时，执行机构将气动信号转化为机械动作，推动阀芯与阀座分离或接触。
2. 当阀芯与阀座接触时，阀体内的流体介质通过阀芯与阀座之间的通道流过。
根据阀芯的位置，调节阀的开度大小，从而控制介质的流量或压力等参数。
3. 当气动信号停止或调节信号作用于执行机构方向变化时，阀
芯位置发生相应的变化，从而改变阀体内的通道大小，调整介质通路，实现对流体参数的调节。
通过控制气动信号的大小和方向，气动调节阀可以精确地控制流体介质的流量、压力、温度等参数，保证工业过程的正常运行和控制。
气动调节阀结构与原理
气动调节阀结构与原理气动调节阀是一种通过气动力来控制流体介质流量、压力和液位的调节装置。
它由阀体、阀瓣、执行器、气缸、位置调节机构等部件组成。
1. 阀体：阀体通常采用铸铁、碳钢、不锈钢等材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀能力。
阀体内部设有阀座，阀座上有一个阀座孔，用以控制流体的流量。
2. 阀瓣：阀瓣是气动调节阀的关键部件，通常由金属制成，具有良好的耐磨损和耐腐蚀性能。
阀瓣的动作受到执行器的控制，能按照设定的信号实现开、关和调节流量的控制。
3. 执行器：执行器是用来控制阀瓣的开闭和调节的装置，一般由气缸、活塞和传感器组成。
它通过获取输入的控制信号，并将其转换为对阀瓣的运动的力和位移。
4. 气缸：气缸是执行器的核心部件，由气体活塞和气缸筒组成。
当气缸接收到气源信号时，气体活塞会在气缸筒内做往复运动，通过连接杆将力传递给阀瓣，实现流量和压力的调节。
5. 位置调节机构：位置调节机构用于测量和控制阀瓣的位置，在气动调节阀的工作过程中起到调节和控制流量的作用。
位置调节机构一般包括定位阀和位置传感器。
气动调节阀的工作原理如下：当气动调节阀接收到来自控制系统的压力信号时，信号会被传递给执行器，执行器接收到信号后会控制气缸的运动。
当气缸伸出时，连接杆将力传递给阀瓣，使其打开；当气缸缩回时，连接杆将力收回，阀瓣关闭。
通过改变气缸的长度来调节阀瓣的开度，进而控制流体介质的流量和压力。
在实际应用中，气动调节阀通常会配备位置传感器，用来监测阀瓣的位置并反馈给控制系统。
控制系统会根据位置传感器的反馈信号来调整气动调节阀的动作，从而实现更精确的流量调节和压力控制。
总之，气动调节阀通过气动力来控制流体介质的流量、压力和液位。
其结构由阀体、阀瓣、执行器、气缸和位置调节机构等部件组成。
它的工作原理是通过控制执行器的运动，使阀瓣开闭，进而实现对流体介质的精确调节和控制。
气动调节阀工作原理
气动调节阀工作原理气动调节阀是一种通过气动装置控制阀芯位置，从而调节介质流量和压力的装置。
它是工业自动化控制系统中的重要组成部分，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制药等行业。
气动调节阀的组成结构主要包括阀体、阀芯、活塞、活塞杆、弹簧、双向气动装置和配气阀等。
其工作原理如下：1. 当气动调节阀工作时，外部信号将会通过气动装置传递给阀芯。
气动装置中的膜片接收到信号后，会使阀体上的配气阀切换方向，控制进气和排气的通道，从而控制气动室的气源。
2. 根据进气和排气的流动方向不同，气动室的气源将通过活塞的两侧进入。
进气通道内的气流会使活塞推向阀芯底部，从而打开阀芯与阀座之间的通道，介质可以通过阀芯流动。
3. 当阀芯完全打开时，介质的流量也达到最大。
此时，阀芯与阀座之间的介质压力会作用在活塞的上方，同时另一侧则是活塞下方进气通道内的气流。
活塞的上下两侧同时受到了不同的力，活塞会产生一个上升的力矩。
4. 在活塞升至规定高度时，配气阀会自动切换通道，使进气通道关闭，排气通道打开。
此时，气动室内的气体被排出，活塞上方的介质压力也得以释放。
5. 排气通道内的气流会使活塞向下移动，阀芯与阀座之间的通道逐渐关闭，介质的流量也会逐渐减小。
当介质流量减小到一定程度时，气动装置会再次切换通道，使进气通道打开，排气通道关闭，气动室内的气体会重新进入，活塞上方介质压力增加。
6. 通过不断地调整活塞上、下两侧介质压力的大小，气动调节阀可以实现对介质流量和压力的精确调节。
根据不同的工艺要求，可通过改变控制信号的大小来调整阀芯的位置，从而实现不同的控制效果。
值得注意的是，气动调节阀的工作过程中需要保持稳定的气源供应，以确保阀芯位置的准确控制。
此外，气动调节阀还需要进行定期的维护和检修，以确保其正常运行。
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀的结构和原理气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的自动调节装置，它通过控制介质流量来实现对系统压力、流量、温度等参数的调节。
其结构和原理的了解对于工程师和技术人员来说至关重要。
一、气动调节阀的结构。
气动调节阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座、执行机构等部分组成。
阀体是阀门的主体部分，通常由铸铁、碳钢、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
阀盖用于连接执行机构和阀体，起到密封和固定的作用。
阀芯是调节介质流量的关键部件，其结构和形状会直接影响阀门的调节性能。
阀座则是阀芯的配套部件，用于保证阀门的密封性能。
执行机构是气动调节阀的动力来源，通常由气缸和气源接口组成，通过气源的压力来控制阀门的开合。
此外，还有配套的阀杆、密封圈、传感器等辅助部件。
二、气动调节阀的原理。
气动调节阀的原理是通过执行机构对阀芯的位置进行调节，从而改变介质的流通面积，实现对介质流量的调节。
当气源加压到执行机构时，气缸内的气压会推动阀芯向开启或关闭的方向移动，从而改变阀门的通径，使介质流量发生变化。
通过对执行机构的气压调节，可以实现对阀门开度的精确控制，从而实现对介质流量的精确调节。
三、气动调节阀的特点。
1. 灵活可靠，气动调节阀的执行机构响应速度快，控制精度高，适用于对介质流量进行精确调节的场合。
2. 耐高温高压，气动调节阀的阀体和阀芯通常采用耐高温高压的材料制成，能够适应高温高压的工作环境。
3. 适用范围广，气动调节阀适用于液体、气体等各种介质的调节，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
四、气动调节阀的应用。
气动调节阀广泛应用于工业生产中的流体控制系统，如化工生产中的反应釜控制、石油化工中的裂解炉控制、电力行业中的锅炉控制等。
其精确的流量调节能力和稳定的性能，使其在工业自动化控制系统中扮演着重要角色。
总结，气动调节阀作为一种重要的工业控制装置，其结构和原理的了解对于工程师和技术人员来说至关重要。
通过对气动调节阀的结构和原理进行深入了解，可以更好地应用于实际工程中，提高工业生产的自动化水平和控制精度。
气动调节阀的结构和工作原理
气动调节阀常见于钢铁行业，尤其广泛应用于加热炉、卷取炉等燃烧控制系统。
本文根据气动调节阀的结构和工作原理对在气动调节阀在日常使用的常规维护和常见故障进行了分析研究，为设备维护和故障维修提供了参考。
本文以美国博雷(BARY)厂家生产的S92/93系列的气动执行机构为例，结合现场实际使用情况，进行了分析和总结。
阀门公称直径DN250，介质为混合煤气，气源为仪表压空，压力为3-5Bar，电磁阀为24V。
1、气动调节阀的结构和工作原理1.1、气动调节阀的结构气动调节阀由执行机构和阀体两部分组成。
1.2、气动调节阀的工作原理气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件，当调节器或定位器得到4-20mA信号时，控制电磁阀24V信号到，打开，使得仪表压空进入执行机构汽缸，转动阀杆使阀体动作，当到达需要指定开度时，位置反馈使得定位器停止信号输出，维持当前位置。
当需要关闭阀门时，定位器得到关闭信号，使电磁阀停止供气，汽缸靠内部弹簧反作用力，使阀门关闭。
当需要从满度减少开度时，定位器输出气源压力会减弱，弹簧自身反作用力致使阀门向关闭方向动作，直至信号压力与弹簧压力平衡，到达指定开度，以此来控制该介质流量。
2、气动调节阀的日常维护在对气动调节阀日常点巡检中，要注意以下几点：一是检查仪表气源是否正常，检查过滤器、减压阀是否正常，观察压力是否在3-5Bar;二是观察汽缸有无漏气现象，尤其是阀杆连接处和两端盖处;三是检查电磁阀是否工作正常，有无漏气现象;四是检查定位器工作是否正常，有无漏气现象;五是检查所有连接部件固定螺丝是否紧牢;六是尽量避免过多浮灰覆盖到执行机构上，要市场保持工作环境清洁。
3、气动调节阀常见故障原因分析3.1、气动调节阀无反馈信号气动调节阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。
当PLC给阀门一个信号时，信号在调节阀的定位器中进行信号转换，通过气源压力来控制阀杆动作。
气动调节阀的结构和原理
阀座
阀座是气动调节阀的另一个关键部件，通常采用与阀体相同 的材料制成。
阀座的作用是支撑和固定阀芯，同时密封流体，防止介质泄 漏。阀座的密封性能直接影响气动调节阀的使用效果。
密封材料
密封材料是气动调节阀的重要配件之一，用于保证阀门的 密封性能。
而控制阀门的开启和关闭。
控制信号的大小直接决定了阀门 开启和关闭的程度，从而实现流
量和压力的调节。
工作流程
工作流程是指气动调节阀从接 收到控制信号开始，到阀门动 作完成的过程。
当控制信号到达气动执行机构 时，活塞开始运动，通过与气 缸的配合带动阀门开启或关闭。
阀门动作完成后，气动执行机 构会通过弹簧等部件的复位， 使活塞回到初始位置，等待下 一次动作。
3
检查气动调节阀的动作是否灵活
检查阀门在开启和关闭过程中是否顺畅，无卡滞 现象。
清洗与润滑
清洗气动调节阀
定期对阀门进行清洗，清除残留 的杂质和污பைடு நூலகம்，保持阀门的清洁 。
润滑气动调节阀
对阀门的活动部位进行润滑，以 减少磨损和摩擦，延长阀门的使 用寿命。
常见故障及排除方法
阀门动作不灵活
可能是由于气动调节阀内部有杂质或 污垢，需要进行清洗。
在化工生产过程中，气动调节阀被广 泛应用于各种反应釜、蒸馏塔、管道 等设备中，用于控制温度、压力、流 量等关键工艺参数。
气动调节阀具有耐腐蚀、防爆等特点， 能够适应化工生产中的恶劣环境，确 保生产的安全和稳定。
环保工程
在环保工程中，气动调节阀主要用于废气处理、烟气脱硫脱硝等领域，通过调节管道中介质的流量， 控制处理设备的运行参数，达到环保排放标准。
气动压力调节阀原理
气动压力调节阀原理
气动压力调节阀是一种用于调节气体压力的装置，它根据输入信号调节输出气压。
其工作原理如下：
1. 气动压力调节阀由阀体、阀芯、弹簧、密封件等部件组成。
阀体上有两个气体进口口和一个气体出口口。
2. 当气体进入调节阀时，一部分气体流向输入口1，通过阀芯
和出口口排出；另一部分气体流向输入口2，经过调节阀芯的
控制，调节后的气体流出。
3. 调节阀芯受输入信号的控制，通过对输入口2进气量的调节来控制输出口的压力。
4. 当输入信号增大时，调节阀芯向上移动，减小输入口2的进气量，降低输出口的压力。
5. 当输入信号减小时，调节阀芯向下移动，增加输入口2的进气量，提高输出口的压力。
6. 弹簧的作用是使阀芯始终处于稳定的工作状态，当输入信号稳定时，阀芯与弹簧达到平衡，维持稳定的输出压力。
通过不断调节输入信号大小，气动压力调节阀可以实现对输出气压的精确控制。
它在工业生产中广泛应用，如气动线路控制、气动执行元件的控制等。
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概述
气动执行机构以洁净压缩空气为动力，通过推动薄膜或活
塞的移动来驱动阀体运动，控制阀门开度以达到控制目的 ，具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节 灵敏等特点，因此应用广泛。 电动执行机构以电力驱动的电动机为动力，接收标准电信 号来控制阀门。（一体化执行机构）具有结构简单、维护 方便、不需要电气转换环节等优点，多应用在二位式阀门 。不适合用在一些需要快速反应或调节频繁的的阀门上。 液动执行机构以高压抗燃油（或水）为动力，推动活塞运 动来控制阀门，可以产生很大的推力。常应用在大口径或 高压力管道上。缺点是装置体积大，控制复杂，需要一套 供油装置（油站）来配合工作。一般电厂中采用液动执行 机构的有循泵出口碟阀；高、中低压缸主汽门、调门等。
调试
1.YFCT 执行机构的类型 WAY （直行程 ） 2.YAGL 反馈角度 90º （行程大于20mm ） 5.SCUR 输入电流范围 4 （4~20mA） 6.SDIR 正反作用 由系统要求决定选Rise、Fall 10.SFCT输出设定 Lin （线性） 22.DEBA 控制死区 Auto（自适应） 23.YA 行程下限值 0 （0%） 24.YE 行程上限值 100 （100%） 27.YDIR 行程方向显示 根据需要选Rise、Fall 菜单全部检查完毕后就可以进入自动调试程序进行阀门的标 定。
控制阀应用示意图（如下图）
概述
执行机构主要组成部件:
隔膜或活塞
隔膜/活塞是执行机构的承压部件，它的 作用是在执行机构内部构成一个密闭的压力腔室， 给阀杆一个驱动力，从而驱动阀杆能向上或者向
下运动。
弹簧 弹簧是执行机构重要的组成部分. 弹簧力是阀门的驱动力，在失去压缩空气时，是 靠弹簧力来开/关阀门的。在通入压缩空气时， 气压压缩或拉伸弹簧,克服弹簧力来开/关阀门 。 手轮 手轮机构是与调节阀配套使用的附属装置。 气动杆 连轴器
气动调节阀的结构与原理
内容简介
1 概述
2
调节阀结构和组成
3
调试
4
故障处理
概述
调节阀又称控制阀，，是生产过程中实现自动控制、自动调节的重 要设备。调节阀可以连续和精确地调节流量，常用来调节流体的压 力、温度、流量、液位等热力参数，以满足生产工艺流程需要。 调节阀由执行机构和阀体组成。执行机构起推动作用，而阀 体与与介质直接接触，在执行机构的驱动下，改变阀芯与阀座间的 流通面积，从而达到调节流量的作用。 作为调节阀的驱动部分，执行机构有着十分重要的作用，其 性能的好坏直接影响着阀门调节性能。按其使用的动力可以分为气 动、电动和液动三大类。
概述
气动调节阀 气动调节阀主要由气动执行机构、阀体、附件三部分组成 。执 行机构以洁净压缩空气为动力，接收4~20毫安电信号或20~100KPa气 信号，驱动阀体运动，改变阀芯与阀座间的流通面积，从而达到调节 流量的作用。为了改善阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力和被调介质 工况（温度、压力）变化引起的影响，使用阀门定位器与调节阀配套 ，从而使阀门位置能按调节信号精确定位。 为了机组安全运行，一些重要的阀门设计有电磁阀、保位阀、 快速泄压阀等附件，确保调节阀在失电、失信号或失气情况下实现快 开（关）或保位功能（三断自锁保护功能），满足工艺系统安全运行 的要求。
阀门调试完毕后检查三断保护是否与设计相符
调试
3） Simens控制器的气动调门调试步骤： 连续按着手动键超过5秒，直到显示面板出现菜单 “1.YFCT”，设置参数WAY（直行程）。 确认反馈角度，若全行程大于20mm，“2.YAGL”设置 为90º 。 确认阀门开度在50%左右，手动位置液晶显示在 50%±5%左右。如果不是，可以调整反馈杆的位置。 依次点击手动键，菜单可以从1.YFCT翻到到36.PRST， 根据需要设置参数，可以用“＋”键或“－”键整定. 几个重要参数：
定位器
以薄膜式执行机构配套使用的定位器为例简述气定位器
工作原理(如下图): 气定位器是按力平衡原理工作的.当进入波纹管的 信号压力增加时,杠杆2绕支点转动,使杠杆末端挡板靠近 喷嘴,使喷嘴节流、背压,这样使得工作气源经气动放大器 后进入执行机构薄膜压力增加，推动连杆并带动平板一 起向下移动，也使得摆杆向下压，偏心凸轮随之逆时针 转动，推动滚轮使杠杆1向左运动，将反馈弹簧拉伸，当 弹簧对杠杆2的拉力和信号压力作用在波纹管上的力达到 平衡时，执行机构达到平衡，此时一定的信号压力就对 应 一定的阀门位置。
概述
气动执行机构分类： 按功能：两位式 调节式 按气缸结构：薄膜式 活塞式 按阀杆移动方式：直行程 角 行程 按阀杆移动方向：正作用 反 作用 按作用方式：单作用 双作用 按气动失效模式分：失气开－ 气关 失气关－气开
概述
控制阀的三断保护
控制阀的三断保护指：断气源保护、断电源保护 、断信号源保护。是满足工艺系统安全运行的重要保障 。与电磁阀、保位阀、快速泄压阀等附件组合使用。
检查配管是否安装正确。 检查定位器以及位置反馈连接件是否安装完好，反馈连杆的
安装角度是否正确。 检查接线是否正确，输入信号是否正确：定位器接收 4~20mA信号，如果信号小于4mA或者大于20mA定位器都 有可能不能正常工作。 气管路吹扫。
调试
气压调整，FIHER定位器一般调整在2.5bar左右，ABB定
气动保位阀
下降，在弹簧力作用下，平 板阀芯3盖住喷嘴，切断了 气室A与输出口的通道。也 就是将气动执行机构的气室 密封，使调节阀的工作位置 保持在原来的位置上，起到 保持阀位的作用。
调试
调节阀调试方法(仅供参考)
目前 一体化气动执行机构主要有以下几种：ABB 、Simens、FISHER、梅索尼兰等。 1)准备工作 所有气动阀门调试之前都必须完成以下准备工作
附件
气动保位阀－保证重要阀门在气源突然中断时能够实现
对调节阀行程的自锁 快速泄压阀－使阀门在失气后快速回到安全位置 限位开关－显示阀门到达全开全关状态
定位器
阀门定位器是气动调节阀的核心部件，起阀门定位作用 。它将阀杆位移信号作为反馈测量信号,以DCS或控制器输出 作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，定位器输出控 制信号到执行机构，驱使执行机构动作，建立阀杆位移与控 制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器是以 阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制 系统。 定位器按其结构形式和工作原理可以分成气定位器、电 －气阀门定位器和智能式阀门定位器。 气定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa 气信号，其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定位器的 输入信号是标准电流或电压信号，例如， 4~20mA电流
定位器
信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电 信号转换为电磁力，然后输出气信号驱动控制阀。智能 电气阀门定位器带CPU，可处理有关智能运算，它将 DCS输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据 调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的 不平衡力，使阀门开度对应于DCS输出的电流信号。并 且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀 性能的目的。 定位器工作原理如下：
阀体基本结构
阀体主要组成部件 有： 阀笼 阀瓣 阀座（系统逻辑保护关系控制阀门动作 减压阀－保证供气气压 过滤器－净化来自空气压缩机的气源 电流/气压转换器（I/P）－使控制点的电信号适用于气
动执行机构 定位器－改善调节阀的静态和动态特性 流量放大器－增大进入阀门隔膜气腔的气流量
位器一般在3.8bar左右，Simens定位器一般在4bar左右 ，SP2定位器调整在2.5bar。 机务对阀门全开和全关位置确认。 确认阀门需调成正作用还是反作用：智能式定位器正作用 与反作用都是可以选择的，一般情况下厂家已根据定货要 求，在阀门出厂前设定好，无须用户设定。只要检查就可 以了。或根据运行要求自行选择。 将手轮放在自动位置。设置了手动操作机构的调阀，一定 要把手轮放在自动位置，否则阀门不能自动调节
调试
击手动键,找到以下菜单“4.INIT”。长按“＋”键超过
定位器
具有零位和行程范围自动调整的功能 设定值和控制变量极限值可进行选择 手动操作时无需另外的设备
具有可选的或可编程的输出特性
可编程设置阀门“紧密关闭”功能 具有自诊断功能 耗气量小
定位器
功能图
快速泄压阀
工作原理： 当信号气压正常供气的时候,泄压側被膜片紧紧盖 住,气压能源源不断地通向气动头;当信号气压为零时, 气动头内的气压反向顶开隔膜由多孔出口快速泄掉。 使阀门在失气后快速回到安全位置（ 见下图）。
定位器
凸轮式气定位器工作原理
定位器
电-气式定位器：是在气定位器的基础上将电气转换元件
集成到定位器上，将电信号转换为电磁力，然后输出气信 号驱动控制阀，方便了控制。与气动定位器相比，用户只 需要给标准的信号即可（一般是4~20mA电流信号）。
定位器
智能型定位器（以西门子定位器为例）
目前智能型阀门定位器在电厂中应用最为广泛，相对于机械式定 位器，智能型定位器结构简单、操作方便、维护量小、调校迅速，在调 节时间上不存在滞后，调节精确等优点。主要生产厂家有ABB、西门子 、FISHER、梅索尼兰等。 西门子SIPART PS2 定位器适用于气动直行程或角行程执行机构 的控制。采用微处理器对给定值和位置反馈作比较。如果微处理器检测 到偏差，它就用一个五步开关程序来控制压电阀，压电阀进而调节进入 执行机构气室的空气流量，驱动执行机构使阀门到达与给定值相对应的 位置。最终达到消除偏差。 SIPART定位器性能稳定，具有以下优点： 直行程和角行程执行机构采用同一类型的阀门定位器 三个按键和双行LCD 显示可实现简捷的操作和编程
减压阀
气动放大器
工作原理：
定位器输出信号气压从上部进入放大器， 压迫上膜片A产生向下推力F1，推动金属 架C 向下移动，迫使阀芯向下移，使输 出气压发生改变，输出气压作用于下膜 片B产生向上推力F2，因为上下膜片相等， 所以在金属架C达到平衡时P1=P2。因此， 定位器通过放大器输出到阀门执行机构 的空气流量增加，而压力不变。当P1减 小，P2>P1时，金属架向上移动与阀塞之 间产生间隙，气室B中空气从排气口排出； 随后阀塞在回座弹簧的作用下向上移动， 减小与气流室接触面之间的间隙，进气 减少，气室B中压力减小，直到P2=P1时 达到平衡。