气动调节阀检修过程注意事项、工作原理和校验18页
气动调节阀常见故障检修方法
气动调节阀常见故障检修方法气动调节阀是在工业自动化过程中用于调节流体介质流量、压力或其他参数的重要控制元件，因此对调节阀的正常运行十分关键。
然而，由于操作不当、系统故障、磨损等原因，气动调节阀也可能会发生故障。
本文将介绍气动调节阀常见的故障检修方法。
故障一：启闭行程不正确气动调节阀的启闭行程不正确，可能是由于气源压力不足，气量不足，以及阀门调节机构不正确等多种原因形成。
以下为检修方法：1.验证气源压力是否符合要求，一般情况下，启闭行程调节工装与气源之间的汽缸压力差应小于1bar。
2.检查气源管道是否有漏气现象，如果气源质量不佳，可能会导致球阀无法正常启闭，需进行相关措施。
3.检查调节机构是否正常，可能机构配件磨损严重或受到损坏，需要更换机构或配件。
故障二：球阀卡死球阀卡死可能是由于阀门滑动部件摩擦力非常大，也可能是由于球阀线圈烧坏，导致球阀无法正常启闭。
以下为检修方法：1.清洗球阀阀门，清理悬挂和卡住部分之间的灰尘或碎屑，以便球阀顺畅启闭。
2.检查球阀线圈是否正常，通常情况下，线圈的直流阻抗应该在规定范围之内，如果线圈参数出现异常，需要更换线圈。
3.检查球阀机构是否正常，如果机构配件损坏，需要进行修理或更换。
故障三：气源压力偏高或偏低气源压力偏高或偏低可能会影响气动调节阀的控制精度和稳定性。
以下为检修方法：1.检查气源过滤器是否正常运行，过滤器通常需要清除杂质和液体。
2.检查气源调节阀是否正常，如果调节阀出现故障，需要进行维修和更换。
3.调整气源压力以符合气动调节阀的要求。
故障四：阀门漏气阀门漏气可能会导致气动调节阀控制精度下降、泄漏损失增加以及操作难度加大等方面问题。
以下为检修方法：1.检查阀门连接和密封部件是否正确。
2.检查阀门刻度是否误差较大，阀门位置是否正确。
3.如果阀门密封不严，需要进行密封件或阀门部件更换。
综上所述，气动调节阀的故障检修是一个复杂的过程，需要对气动调节阀的各个部位进行仔细的检查和调试。
气动调节阀工作原理、安装、检修
气动调节阀工作原理、安装、检修一、工作原理气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
气动调节阀工作原理(图)气动调节阀通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试组成，气动执行机构可分为单作用式和双作用式两种，单作用执行器内有复位弹簧，而双作用执行器内没有复位弹簧。
其中单作用执行器，可在失去起源或突然故障时，自动归位到阀门初始所设置的开启或关闭状态。
气动调节阀根据动作形式分气开型和气关型两种，即所谓的常开型和常闭型，气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
气动调节阀作用方式气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。
反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。
顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。
气关型(常开型)动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门。
气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。
当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。
举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。
这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。
如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。
又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式(即FO)调节阀。
调节阀检修方案
调节阀检修方案一、背景介绍调节阀是工业生产中常用的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
为了确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍调节阀检修的步骤和注意事项。
二、检修步骤1. 停机准备在开始检修之前，首先需要停止调节阀的运行，并确保系统中的压力已经释放。
同时，准备好所需的工具和备件，以便在检修过程中使用。
2. 拆卸调节阀2.1 断开调节阀与管道之间的连接。
先使用扳手松开连接螺母，然后将螺栓和螺母完全拆下。
2.2 将调节阀从管道上取下，并放置在平整的工作台上。
2.3 依次拆下调节阀的上盖、阀盘和阀座。
检查阀盘和阀座是否有磨损或损坏的情况。
3. 清洗和检查3.1 使用清洁剂和刷子清洗调节阀的各个部件，确保清洁彻底。
3.2 仔细检查阀盘、阀座、阀杆等部件是否存在裂纹、磨损或变形等问题。
如有问题，需要及时更换。
3.3 检查密封圈是否完好，如有损坏需要更换。
4. 维修和更换4.1 如果发现阀盘或阀座有磨损的情况，可以进行修磨或更换。
修磨时需要使用研磨工具进行磨削，确保阀盘和阀座的配合间隙符合要求。
4.2 如果发现阀杆有弯曲或变形的情况，需要进行更换。
4.3 根据实际情况，进行其他部件的维修和更换。
5. 组装调节阀5.1 将清洗干净的阀座和阀盘装回调节阀中。
确保阀盘与阀座的配合间隙适当。
5.2 安装调节阀的上盖，并确保螺栓和螺母紧固牢固。
5.3 将调节阀重新安装到管道上，并使用扳手紧固连接螺母。
6. 调试和测试6.1 启动调节阀，观察其运行情况。
确保调节阀能够正常开启和关闭，并且能够准确地调节流量、压力和温度。
6.2 使用相关的测试仪器对调节阀进行性能测试，确保其性能符合要求。
7. 记录和报告7.1 在检修过程中，及时记录各个步骤的操作和检查结果。
7.2 检修完成后，编写检修报告，包括检修的日期、时间、检修人员、检修内容和结果等信息。
三、注意事项1. 在进行调节阀检修前，必须确保停止了调节阀的运行，并释放了系统中的压力。
气动调节阀的工作原理及安装原则和常见故障处理
气动调节阀的工作原理及安装原则和常见故障处理
气动调节阀是一种通过气动装置控制阀芯位置以调节介质流量的阀门。
其工作原理可简述为：当气动装置施加的气动信号改变时，气动调节阀内
的阀芯位置也会相应改变。
阀芯的位置调节会改变阀门的开度，从而改变
介质流量的大小。
1.安装方向正确：按照标志箭头指示，将气动调节阀的进口和出口方
向正确接通。
2.阀门与管道间连接合适：为了保证介质的流畅，阀门与管道间的连
接必须密封可靠，无泄漏现象。
3.阀门位置合理：气动调节阀应安装在易于操作和维修的位置，同时，阀门位置还应考虑介质流动方向，以保证流体的正常流通。
常见的气动调节阀故障处理方法有：
1.阀门卡涩：这可能是由于堵塞或腐蚀导致的，可以通过清洗或更换
阀芯来解决。
2.泄漏：气动调节阀的泄漏问题常见于阀芯密封不良或密封圈老化破损，可以尝试更换阀芯和密封圈。
3.阀门堵塞：阀门内部可能会有异物或堵塞物，可以拆卸阀门进行清
洗或维修。
4.阀芯漏气：如果阀芯孔径过大或密封不良，可能会出现阀芯漏气现象，可以进行阀芯的更换或修复。
5.阀门不稳定：阀门的稳定性可能会受到气动装置的影响，可以检查
和调整气动装置来解决阀门的不稳定问题。
总之，气动调节阀的工作原理是通过气动装置控制阀芯位置来调节介质流量，其安装原则主要包括方向正确、连接合适和位置合理。
常见的故障处理方法包括阀门卡涩、泄漏、阀门堵塞、阀芯漏气和阀门不稳定等。
调节阀检修方案
调节阀检修方案引言概述：调节阀是工业生产中常用的控制元件，用于调节流体的压力、温度和流量等参数。
为了确保调节阀的正常运行和延长其使用寿命，定期进行调节阀的检修是非常重要的。
本文将介绍一套完整的调节阀检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项、常见故障的处理方法以及检修后的保养措施。
一、检修前的准备工作：1.1 确定检修计划：根据调节阀的使用情况和维护记录，制定详细的检修计划，包括检修时间、检修内容和所需人员等。
1.2 停机准备：在进行调节阀检修前，必须先住手流体的运行，切断相关的电源和介质供应，确保操作的安全性。
1.3 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，包括扳手、螺丝刀、密封圈等，确保检修过程中能够顺利进行。
二、检修过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行调节阀检修时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
2.2 拆卸检修：按照调节阀的结构和工作原理，有序地进行拆卸检修，注意记录每一个部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
2.3 清洗维护：在拆卸检修后，对调节阀的各个部件进行清洗和维护，去除积聚的污垢和杂质，确保阀门的灵便性和密封性。
三、常见故障的处理方法：3.1 泄漏问题：如果调节阀存在泄漏现象，首先检查密封圈和密封面是否完好，如有损坏需及时更换；还要检查阀门的安装是否正确，是否有松动现象。
3.2 运动不灵便：如果调节阀的运动不灵便，可能是由于阀杆上的润滑剂不足或者过多，需要适量添加或者清除润滑剂，保持阀杆的正常运动。
3.3 控制不许确：如果调节阀的控制精度不高，可能是由于阀门内部的阻塞或者磨损，需要进行清洗或者更换相关部件，以确保调节阀的正常控制功能。
四、检修后的保养措施：4.1 组装调试：在完成调节阀的检修后，按照拆卸的逆序进行组装，确保每一个部件的正确安装和紧固。
4.2 润滑保养：在组装完成后，根据调节阀的要求，适量添加润滑剂，保持阀门的灵便性和密封性。
检修气动调节阀作业指导书
检修气动调节阀作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节阀亦可参照使用。
1.2基本组成：气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。
执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。
1.3气动调节阀工作原理：当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧，直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。
气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用；正作用式：当信号压力增大时，推杆部件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。
1.4调节阀分类：按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。
1.5适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质，起到平稳生产的作用。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
⑵、工作时间：⑶、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。
⑷、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。
⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。
调节阀检修方案
调节阀检修方案引言：调节阀作为工业生产过程中的重要设备，其正常运行对于保障生产的稳定性和安全性至关重要。
然而，长期的使用和环境的影响可能导致调节阀浮现故障或者性能下降。
因此，定期进行调节阀的检修是必要的。
本文将详细介绍调节阀的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的验证与测试。
一、检修前的准备工作：1.1 确定检修计划：根据设备运行情况和维护记录，制定调节阀的检修计划。
计划应包括检修的时间、工作人员、所需工具和备件等。
1.2 断电与排空：在进行调节阀检修前，务必先切断与调节阀相关的电源，并将系统中的介质排空，确保安全性和操作便利。
1.3 准备检修工具和备件：根据调节阀的型号和故障情况，准备相应的检修工具和备件。
例如，螺丝刀、扳手、密封圈等。
二、检修过程中的注意事项：2.1 安全措施：在进行调节阀检修时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
同时，对于涉及高温、高压等危（wei）险环境的调节阀，应使用专业工具和设备进行操作。
2.2 拆卸与清洁：在拆卸调节阀之前，应先将其周围的管道介质排空，然后使用相应工具将调节阀拆卸下来。
拆卸后，对于阀体、阀盖、阀芯等部件进行清洁，去除污垢和沉积物，以确保部件的正常运行。
2.3 部件检查与更换：在清洁后，对调节阀的各个部件进行子细检查。
如发现磨损、裂纹或者其他损坏情况，应及时更换相应的部件。
同时，检查密封圈的状态，如有老化或者磨损，也应及时更换。
三、检修后的验证与测试：3.1 装配与调整：在更换或者修复完毕后，将各个部件按照正确的顺序进行装配。
装配完成后，进行调节阀的调整，确保其正常运行和准确的调节性能。
3.2 密封性测试：在装配完成后，进行密封性测试。
可通过涂抹肥皂水或者使用专业的气密性测试仪器进行检测，确保调节阀的密封性能符合要求。
3.3 性能验证：最后，进行调节阀的性能验证。
通过对调节阀进行开度、流量和压力等参数的测试，验证其在不同工况下的调节性能是否符合设计要求。
气动调节阀检过程注意事项工作原理和校验
气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验前言本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。
重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。
本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。
由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。
编者 2012-1-30目录第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作第二节拆前记录注意事项第三节控制部件回装注意事项第四节校前检查、阀门校验注意事项第二章气动调节阀仪控部件工作原理第一节气动调节阀介绍第二节气动执行机构及其控制装置功能第三节气动执行机构控制装置工作原理第三章气动执行机构的调整第一节校验前的准备工作第二节气动调节阀的调整和检验第四章气动执行机构常见故障及产生的原因第一节调节阀不动作第二节调节阀的动作不稳定第三节调节阀振荡第四节调节阀的动作迟钝第五节调节阀的泄漏量增大第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。
到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。
开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。
工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。
气动调节阀检修过程注意事项工作原理和校验
气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验前言本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。
重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。
本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。
由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。
编者 2012-1-30目录第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作第二节拆前记录注意事项第三节控制部件回装注意事项第四节校前检查、阀门校验注意事项第二章气动调节阀仪控部件工作原理第一节气动调节阀介绍第二节气动执行机构及其控制装置功能第三节气动执行机构控制装置工作原理第三章气动执行机构的调整第一节校验前的准备工作第二节气动调节阀的调整和检验第四章气动执行机构常见故障及产生的原因第一节调节阀不动作第二节调节阀的动作不稳定第三节调节阀振荡第四节调节阀的动作迟钝第五节调节阀的泄漏量增大第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。
到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。
开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。
工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。
气动调节阀维护检修规程
文件制修订记录一、总则本规程适用于公司气动调节阀的检修。
本规程规定了调节阀的现场维护、拆除检修及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
仪表设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到仪表设备完好并安全生产。
二、检修前准备工作（一）准备好检修工作中将要使用的各种工具，按作业现场要求佩戴合理、安全的工具。
（二）入现场的人员要熟悉片区危险程度、是否易燃易爆场所、仪表设备防爆要求，必须按规定穿戴工作服、安全帽、检修有毒有腐蚀的介质的仪表时必须按规定佩戴，防护眼镜、防护面罩，防毒面具，登高作业必须穿戴防滑的鞋子和背系安全带，进入设备内或阴井作业需开具好相应的票据，穿戴好防护用具。
（三）确定阀门所关联的工艺状况，能够熟悉安全操作规程及简单事故的处理，对仪表进行故障处理，办理工作单等相关手续，必须经工艺确认同意，最后检查检修工作单上所有人员是否签字，确认后开始工作。
（四）根据工艺情况和调节阀的运行状态，初步确定故障原因。
三、调节阀检修项目于质量要求带联锁的阀门先解除联锁再进行维护修理。
（一）常规检查1、检查调节阀的供电（4－20mA、DC）系统是否正常，包括安全栅及调节器（4－20mA、DC）。
2、现场检查调节阀输入mA信号是否正常。
3、检查调节阀的气源及减压阀的输出压力是否正常。
4、在酸碱管道设备上勿胡乱踩踏或敲打，以防损坏设备和影响人身安全。
5、检查阀门定位器是否有充排气现象。
⑴喷嘴是否通。
⑵节流孔是否通。
⑶继动器是否有排气。
6、检查接线端子是否松动。
7、检查气动执行机构的膜头是否漏气。
8、检查调节阀阀位指示与调节器的输出是否相对应。
若阀位不对应，对阀门进行调校（参照阀门定位器使用说明书）。
9、执行机构及其附件应完好。
10、紧固件不得有松动和损伤。
11、阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。
【气动调整阀】气动调整阀的维护和修理技巧 气动调整阀维护和修理保养
【气动调整阀】气动调整阀的维护和修理技巧气动调整阀维护和修理保养气动调整阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调整，接收工业自动化掌控系统的掌控信号来完成调整管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
气动调整阀的特点就是掌控简单，反应快速，且本质安全，不需另外再实行防爆措施。
1、加添密封润滑脂法：未使用的密封润滑脂阀可被认为是加添密封润滑脂以提高干密封性能。
2、更改水流，在法律的茎端设置P2：当两侧压差较大，P1和大，密封比密封P2P1明显是困难的。
气动调整阀因此，可以实行该方法对P1的流更改到P2在杆端的杆端，其高压，大压阀是更有效的。
波纹管通常会坐的密封P2、3、更换石墨填料的方法：四氟填料大量使用，由于它的工作温度范围为—20？200℃，当在上和下限值变化的温度是大的，密封性能会显着下降，时效快，寿命短。
柔性石墨填料克服了这些缺点，使用寿命长。
因此，一些工厂的全部四氟盘根将改为石墨填料，甚至新的回购调整阀四氟盘根将取代石墨填料后。
然而，使用石墨填料阀滞后作用是大的，并且一些早期也产生爬行现象，必需加以考虑。
4、提高包装方法：为了提高阀杆密封件的性能，可用于加添包装方法。
气动调整阀一般接受双层，多层混杂填料的形式，简单地加添而加添，以三到五的数目，但效果不明显。
5、镜片垫圈方法：上下盖密封座和上，下阀密封件。
假如该平面密封转子泵，在高的温度和压力，密封性差，造成泄漏。
现在，您可以用镜头密封垫片，得到充分的效果。
6、更换垫圈：到目前为止，大多数仍旧使用石棉垫片在高温，密封性能差，使用寿命短，简单引起泄漏。
在这种情况下，可以通过缠绕垫片，“O”形圈，现在很多工厂已经通过更换。
气动调整阀安装须知气动调整阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调整，接收工业自动化掌控系统的掌控信号来完成调整管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动阀门维修
气动阀门维修随着工业自动化程度的不断提高，气动阀门在各个工业领域的应用越来越广泛。
气动阀门作为常见的流体控制装置，扮演着关键的角色。
然而，由于长期使用或不当操作等原因，气动阀门可能出现故障或损坏，需要进行维修。
本文将介绍气动阀门维修的基本步骤和注意事项。
第一步，在进行气动阀门维修之前，首先需要将系统停止并关闭，在确保没有压力的情况下操作。
这可以确保维修工作的安全性。
第二步，检查气动阀门是否有泄漏现象。
泄漏通常是气动阀门故障的常见原因之一。
可以通过观察阀门周围是否有气体泄漏，或者听是否有气体泄漏的声音，来判断阀门是否存在泄漏。
第三步，检查气动阀门的密封性能。
密封性能是气动阀门正常工作的关键。
可以通过检查阀门密封面是否有损坏或磨损，来评估阀门的密封性能。
如果发现密封面有问题，需要更换密封件，以保证阀门的正常运行。
第四步，检查气动阀门的驱动装置。
驱动装置是气动阀门正常工作的重要组成部分。
可以检查气动阀门的驱动装置是否有异常，如马达是否运转正常、转子是否损坏等。
如果发现驱动装置有问题，需要进行修理或更换。
第五步，进行必要的清洁和润滑。
长期使用会导致气动阀门内部积聚灰尘或其他杂质，影响阀门的正常运行。
可以通过拆卸阀门并进行清洁，清除内部杂质。
同时，需要给阀门的活塞、密封面等部件涂抹适量的润滑油，以确保阀门的灵活性和密封性能。
第六步，重新安装维修后的气动阀门。
在进行重新安装时，需要确保每个部件的安装位置正确、紧固螺栓的紧固力度适中。
此外，还需注意管路的连接是否紧固、电气线路的接触是否良好等。
只有确保每个部件都正确安装，才能保证气动阀门工作的可靠性和安全性。
最后，进行气动阀门的测试和调试。
在维修完毕后，需要对气动阀门进行测试和调试，以确保其正常工作。
可以通过逐个检查各个操作部位是否灵活、密封性能是否良好，来进行测试和调试。
如果发现问题，需要及时进行修复。
调节阀的检修方案
调节阀的检修方案气动调节阀使用出现的问题及检修方法1、问题一:调节阀的泄露气动调节阀阀杆与阀体密封处的检修方式如下：先将阀门执行机构与阀体脱开，然后打开上压盖，取出压盖下的垫片，钩出填料函里面的“V”型填料，更换新的填料，然后上好压盖即检修完毕。
这样检修一次，一般只能维持两到六个月，有些甚至在检修完后就出现泄漏的情况，而且压盖不能压的太紧，否则会影响阀门自动调节。
在检修初期一般加4~6圈“V”形填料，后来由于弹簧张力逐步减弱，所加的“V”形填料逐步增加，到现在已经增加到十几圈。
从上述情况分析得出，密封不好的主要原因是填料函内弹簧由于生锈失去弹性，而我们所用的四氟密封填料较硬，压的太紧，填料会将阀杆抱死，造成阀门动作不灵活，压的太松起不到密封作用2、问题二:碳化塔冷却系统调节阀出现的问题及检修的方法气动调节阀常用的检修方法的六种：①增加密封油脂法：对未使用密封油脂阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。
②增加填料法：为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。
通常是采用双层、多层混合填料形式，单纯增加数量，将3片增到5片，但效果并不明显。
③更换石墨填料法：大量使用的四氟填料，因其工作温度在-20～200℃范围内，当温度在上、下限变化较大时，其密封性能便明显下降，老化快，寿命短。
柔性石墨填料可克服这些缺点且使用寿命长。
因而有的工厂将四氟填料全部改为石墨填料，甚至新购回的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。
但使用石墨填料的调节阀动作是回差大，有的初时还产生爬行现象，对此必须有所考虑。
④改变流向，置P2在阀杆端法：当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。
因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的。
如波纹管就通常应考密封P2。
⑤采用透镜垫密封法：对上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。
若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄。
【气动调节阀】气动调节阀常见故障检修方法 气动调节阀维修保养
【气动调整阀】气动调整阀常见故障检修方法气动调整阀维护和修理保养气动调整阀是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调整；V型阀芯较为适用于各种调整场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调整性能灵敏，体积小，可竖卧安装。
适用于掌控气体、蒸汽、液体等介质。
由于气动调整阀应用范围越来越广，相继的就显现了各型各色的小故障，常见的故障重要有调整阀不动作、动作不稳定、调整阀振动、调整阀的泄漏量增大以及调整阀的动作迟钝。
（一）调整阀不动作：1.无信号、无气源。
①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2.定位器无气源。
①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
3.有气源，无信号。
①调整器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调整网膜片损坏。
4.定位器有气源，无输出。
定位器的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作。
①阀芯脱落，②阀芯与与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）调整阀的动作不稳定：1.信号压力不稳定。
①掌控系统的时间常数（T=RC）不适当；②调整器输出不稳定。
2.气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；②减压阀故障。
3.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调整阀的动作仍不稳定。
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有停滞现象。
（三）调整阀振动：1.调整阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；②相近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2.调整阀在接近全闭位置时振动。
①调整阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）流量可调范围变小：重要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
了解气动调整阀的故障现象及原因，可以对症实行措施予以解决。
气动调节阀检修过程注意事项、工作原理和校验
气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验前言本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。
重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。
本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。
由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。
编者2012-1-30目录第一章检修注意事项（以FISHER3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作第二节拆前记录注意事项第三节控制部件回装注意事项第四节校前检查、阀门校验注意事项第二章气动调节阀仪控部件工作原理第一节气动调节阀介绍第二节气动执行机构及其控制装置功能第三节气动执行机构控制装置工作原理第三章气动执行机构的调整第一节校验前的准备工作第二节气动调节阀的调整和检验第四章气动执行机构常见故障及产生的原因第一节调节阀不动作第二节调节阀的动作不稳定第三节调节阀振荡第四节调节阀的动作迟钝第五节调节阀的泄漏量增大第一章检修注意事项（以FISHER3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。
到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。
开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。
工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。
「气动调节阀检修过程注意事项工作原理和校验」
「气动调节阀检修过程注意事项工作原理和校验」气动调节阀是一种通过调节介质流量来控制过程参数的设备，广泛应用于工业领域中的流体控制系统。
为了保证气动调节阀的正常运行和延长使用寿命，定期的检修工作十分重要。
本文将介绍气动调节阀的检修过程注意事项、工作原理和校验方法。
一、气动调节阀检修过程注意事项1.断电：在进行气动调节阀的检修前，必须先切断其所连接的电源，以确保操作人员的安全。
2.保持阀门关闭：在检修过程中，保持阀门处于关闭状态，防止介质流经阀门。
3.清洁工作区域：检修过程中应保持工作区域的清洁，防止杂质和灰尘进入阀门中。
4.使用正确工具：在拆卸和安装阀门零部件时，使用适当的工具，避免损坏零部件。
5.严格遵循操作规程：按照制造商提供的操作规程进行检修，避免错误操作。
6.检查零件状态：在检修过程中，检查所有阀门零部件的状态，如有磨损或损坏应及时更换。
7.涂抹适当润滑剂：在重新组装时，对需要润滑的部件涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵活运行。
二、气动调节阀工作原理气动调节阀的工作原理基于气压的作用，主要由三部分组成：阀体、活塞和空气压力。
1.阀体：阀体是气动调节阀的主要组成部分，它通过调节介质流通通道的开启和关闭，来控制介质的流量。
2.活塞：活塞是阀体内的一个移动部件，它的位置决定了介质能否流过流通通道。
3.空气压力：气动调节阀通过空气压力的作用来实现活塞的移动。
空气压力通过控制阀上的空气源来调节活塞的位置，从而改变介质的流量。
当调节阀开启时，控制器向阀门发送开启信号，控制阀体内的气源通过活塞将阀体内的流通通道打开，介质可以顺利流动。
相反，当调节阀关闭时，控制器向阀门发送关闭信号，阀体内的气源通过活塞将阀体内的流通通道关闭，介质无法流动。
三、气动调节阀校验方法1.清洁检查：检查阀门与管道之间的连接是否松动或破损，若有则需要重新紧固或更换密封件。
2.气密性检查：用气源将阀门打开，然后关闭气源，观察阀门是否能够保持关闭状态。
气动阀门维修时注意事项
气动阀门维修时注意事项
1、调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。
如果是装置在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。
在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
2、调节阀一般应垂直装置，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
3、装置调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
4、调节阀装置前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。
装置后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。
在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
5、为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路，同时还应特别注意，调节阀的装置位置是否符合工艺过程的要求。
6、气动阀门的电气部分装置应根据有关电气设备施工要求进行。
如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备装置规范》要求进行装置。
如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。
在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。
同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
7、执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。
装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
气动调节阀工作原理安装检修
气动调节阀工作原理安装检修1.空气源：气动调节阀的工作源于空气或气体作为驱动介质。
空气通过压缩空气源输送到调节阀上，驱动阀门的开闭运动。
2.阀体结构：气动调节阀主要由阀体、阀盖、阀座、阀瓣和阀杆等组成。
阀杆连接着阀瓣，在空气的作用下，阀杆向上或向下运动，控制阀瓣的开闭程度。
3.感应元件：在气动调节阀中，通常还配备有压力、流量或温度等感应元件，用于监测流体参数，并将信号反馈给控制系统。
4.控制系统：气动调节阀通过连接到控制系统中的传感器，接收控制信号。
控制系统通过分析信号并作出调节，从而驱动气动调节阀，实现对流体的准确调节。
1.安装位置：气动调节阀的安装位置应在易于操作和维护的位置，同时应便于连接到控制系统和管道系统中。
2.避免过热：气动调节阀的安装位置应避免过热的环境，以免影响阀门的正常工作。
3.合适流动方向：安装时应将进口和出口方向标明清楚，确保阀门可顺利通行流体。
4.固定安装：安装时需要将阀门牢固地固定在地面或其他支撑结构上，防止阀门发生移位或震动。
1.定期检查：定期检查气动调节阀的各个部件，包括阀杆、阀瓣、阀座等，确保其正常运作。
2.清洁维护：定期对气动调节阀进行清洁维护，清除阀座和阀瓣上的杂质，保持阀门的灵活性和密封性。
3.防止泄漏：监测气动调节阀的泄漏情况，特别是阀座和阀瓣之间的泄漏，及时修复或更换损坏部件。
4.动作检验：定期对气动调节阀的动作进行检验，确保阀门开闭动作的准确和流体调节功能的正常。
总之，气动调节阀在工业自动化控制系统中起着重要的作用。
在使用和维护过程中，要注意其安装位置、工作原理和检修要点，以保证阀门的正常运行和流体参数的准确调节。
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气动调节阀控制部件检修注意事项、工作原理和校验前言本讲义主要介绍气动调节阀控制部件检修过程中注意事项、主要部件的工作原理和阀门定位器的校验方法。
重点介绍了力平衡式E/P工作原理、力平衡式定位器工作原理、智能定位器工作原理、减压阀工作原理、气动继动器（流量放大器）的工作原理、锁气器工作原理、控制阀的三断保护原理和实际运用、介绍了FISHER 3582定位器和西门子智能定位器调整及气动执行机构常见故障及产生的原因。
本讲义用于仪控专业气动执行机构调整及工作负责人的理论培训，整个培训约需40小时。
由于本人水平所限，讲义中不免有谬误之处，欢迎广大同仁批评指正，同时欢迎补充未完整的内容，以利提高培训质量。
编者 2012-1-30目录第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作第二节拆前记录注意事项第三节控制部件回装注意事项第四节校前检查、阀门校验注意事项第二章气动调节阀仪控部件工作原理第一节气动调节阀介绍第二节气动执行机构及其控制装置功能第三节气动执行机构控制装置工作原理第三章气动执行机构的调整第一节校验前的准备工作第二节气动调节阀的调整和检验第四章气动执行机构常见故障及产生的原因第一节调节阀不动作第二节调节阀的动作不稳定第三节调节阀振荡第四节调节阀的动作迟钝第五节调节阀的泄漏量增大第一章检修注意事项（以FISHER 3582定位器为例）第一节开工前的检查和准备工作开工前，需对检修文件包的工作内容进行检查，熟悉检修工序，不明白或有异议的内容要同文件准备人员进行沟通，并核实备品备件的到货情况。
到检修现场熟悉检修设备和作业环境，检查是否存在高空作业、照明不足及作业区是否需要铺垫，做到心中有数，及早准备。
开工前工准备好工器具，核实是否需要专用工具和专用仪器，专用仪器不要同其他工具混放在一起，注意检查标准仪器的有效期和精度是否符合要求。
工作票领取后，开好工前会，明确监护人，验证安全措施（如停气、停电、联锁保护解除、气源和电源有检修负责人自理等）；为防止走出间隔，要进行设备“三一致”检查核对，即工作票上的设备名称（设备编码）、检修文件包上的设备名称（设备编码）和就地需检修设备上的设备名称（设备编码）相一致。
联系QC将文件包签点释放，准许开工。
作业区的布置，有条件时可用黄-黑警示带或警示围栏根据现场具体情况围成适当的作业区，工具和仪器的摆放要整齐。
根据仪控专业的检修特点，因点多面广，建议工具和仪器摆放在1.5平方米以上的塑料布上，便于收拾转移工作点。
在花格栅上作业时，铺垫面积要适当增大，阀门作业区下方也必须铺垫和围堵，防止工具和设备部件坠落。
照明不足时要考虑辅助照明。
高空作业时，设备下方要用安全网围兜，安全网设置要规范。
第二节拆前记录注意事项一、设备拆前值检查拆前要对阀门的性能进行检查，记录阀门的启动电流（气压）、阀门的关闭电流（气压）、阀门行程、全行程开时间、全行程关时间快开、快关时间）。
拆前记录若有QC签点，需提前通知QC到场。
若机械检修阀门，需仪控拆除阀门控制部件，仪控工作负责人需和机械工作负责人沟通，确定拆除范围。
二、做好拆前记录。
1、做好现场管线记录，以保证能正确回装。
2、做好定位器初始位置记录，如正反作用、底板安装孔、摆臂位置。
3、做好拆线记录，如EP、阀位反馈线电缆编号和颜色等。
三、检查损坏设备检查供气隔离阀、气源压力表、电磁阀、限位开关有无损坏，若有则通知QC,填写不符合项单更换（不含工作指令已明确更换的部件）。
四、做好信号电缆绝缘包扎阀门拆除EP接线时不要碰到EP 外壳，从而导致接地。
电磁阀拆除接线时不要接地和短路，将EP线和电磁阀线包扎好并固定在不影响检修的位置。
若将设备（电磁阀、限位开关等）留在现场注意妥善固定,告知机械检修人员注意保护。
五、做好开口设备的防异物封堵和拆除设备的妥善保管拆除的设备及现场设备开口注意封堵，通常用有色塑料布对开口点进行包扎。
拆除的较小零部件应装入塑料封口袋中，并做好标记，随拆除的设备一起妥善保管。
六、做好部件紧固检查部件本体螺丝紧固性检查，如定位器内、外部固定螺丝、 EP内、外部固定螺丝等。
第三节控制部件回装注意事项回装控制部件需注意事项：1、注意检查接头部位及气管是否有损伤；2、检查接线、电缆和电缆软管是否有异常，如缺线鼻、电缆绝缘损伤老化、电缆软管破损等，应进行处理，另接线或电缆不能绷得太紧，也不要靠紧热的阀体或在保温层内等。
3、更换电磁阀注意接口位置，是否有极性要求。
4、FICHER 3582定位器新备件需注意凸轮的方向，其正反作用的方向是否与现场阀门一致，凸轮类型一致。
5、更换终端接头时，注意生料带的缠绕方向和规范，旧的生料带要去除干净，特别是设备接头固定端内螺纹残余的生料带，避免异物进入设备内。
6、更换阀门所有不归零的压力表。
第四节校前检查、阀门校验注意事项一、阀门校验前初步检查：1、同机械检修工作负责人沟通，了解阀门盘根力矩值大小、弹簧值、预紧力大小等情况。
2、检查减压阀输出压力是否为规定值，否则进行调整。
无压力表时，接标准压力计标定。
3、接头用检漏液查漏，打开气源，在定位器输出到最大气压时查漏，必要时可通过调整定位器量程来实现最大压力输出；查漏包括各接头、EP和定位器的放大器、定位器气路分配器、减压阀、流量放大器、失气保护器、电磁阀及其排气孔。
发现有不好的接头、气管和部件立即更换。
二、阀门校验检查：1、校验EP合格,数据填写准确规范，校验单上的数据不允许涂改，允许杠改；2、粗略调整定位器使阀门在4－20mA内可以全开全关，以便进行下面检查：3、反馈臂检查：3582定位器反馈臂位置检查正确，其与阀门量程一致，定位器反馈臂挂钩紧固螺丝无疲劳损伤，固定牢靠；0％，50％，100％三点验证挂钩伸出反馈臂1mm以上。
4、刮蹭检查：操作阀门分别至0％，50％，100％三点检查，确认定位器反馈臂及其钩爪与固定支架、阀门本体螺栓等无刮碰，或接近，建议间隙大于2mm；确认阀杆及其相连部件与阀门本体部件不刮碰。
5、阀门相关参数检查：检查阀门行程合格，阀门开度指示检查，确认阀门开度指示牌位置正确、安装牢靠，否则请机械调整合格。
调整阀门定位器合格，最后调整结束确认零点锁紧螺帽已紧固；用信号发生器验证0%,25%.50%,75%,100%各点上行、下行指示正常。
调整流量放大器（若有）确认阀门开关时间合格，及阀门25％幅度阶跃开关时喘气震荡小于3次；所有调整结束，确认各调整螺丝已紧固。
三、阀门行程开关调整：1、调整关行程开关，要求关至10-5%动作，对于行程大点的阀门尽量调整为5%（可参考限位开关实际动作点，避免限位开关被压坏或不到位），并记录动作结果（NO、NC)；2、调整开行程开关，要求关至90-95%动作，对于行程大点的阀门尽量调整为95%，（可参考限位开关实际动作点，避免限位开关被压坏或不到位），并记录动作结果（NO、NC)；3、对于异常或闪发故障的行程开关则进行更换。
阀门整体联调合格后，在校验单上填写校验数据。
联系QC签点验证，同时验证更换的备品备件，关闭不符合项单，申报再鉴定。
四、修后再鉴定：若机械有检修工作，应和机械工作负责人、双方QC人员、运行再鉴定人员一起进行设备再鉴定工作。
根据校验单的要求进行品质和功能再鉴定，并在再鉴定单上记录相关数据并签字。
恢复EP接线，EP接线端子要做紧固检查，EP内部接线要甩在右侧，不要向下碰到波纹管，并双重验证。
紧固EP、定位器盖子的固定螺丝时要对称用力均匀。
若强制条件，需及时恢复，监护人验证。
第二章气动调节阀仪控部件工作原理第一节气动调节阀介绍执行机构是自动调节系统的重要组成部分，通常用其来调节流入（或流出）调节对象的物质或能量，以实现对热力生产过程中各种热工参数的自动控制，所以又称为调节系统的终端控制元件。
一个自动调节系统即使设计合理、装置设备先进，但如果调节机构选择不当，如特性不好或调节范围不合适，仍然会使调节系统出现异常。
由于调节机构直接与工作介质接触，使用条件恶劣，所以容易出现故障，比如调节阀尺寸选择不合理或特性不适宜，使调节质量不高；调节阀通流部分被腐蚀、堵塞，使其工作特性变坏；调节阀的机械性能差，动作不灵敏或产生振荡等。
因此我们在对气动执行机构进行检修和维护时，必须对调节机构的结构、原理、特性等进行了解，以保证工作的顺利进行，这是保证自动调节系统正常工作的基础。
一、气动调节阀的构成控制阀主要由两大部分组成：阀体＋执行器二、气动调节阀的功能1、控制阀门的开关，保证阀门正常工作所需的行程2、提供阀门关闭时所需的关闭力3、具备一定的开关速度，保证使用要求4、与相关附件联合使用，满足意外故障时阀门的理想位置（故障时阀门打开，或关闭，或即时原位锁定）三、气动调节阀的流量特性：1、气动调节阀的流量特性是指控制阀的行程在0－100％的范围内与对应的流经控制阀的流量之间的关系。
2、压差恒定时阀门的流量特性称作固有流量特性。
3、在压差等参数变化条件下阀门的流量特性称作实际流量特性。
四、气动调节阀的流量特性有三种：1、快开流量特性2、线性流量特性3、等百分比流量特性第二节气动执行机构及其控制装置功能执行机构是驱动调节阀的动力装置，有气动、电动、液动等方式，其中气动执行机构以其维护工作简单、动作速度较快、具有防爆性、以及容易得到较大力矩等优点，被广泛应用于各种场合。
气动执行机构有薄膜式和气缸两种。
薄膜式通常单端进气、弹簧复位，对于不同的进气方向又分为气开式（进气打开阀门，失气弹簧复位关闭阀门）和气关式（进气关闭阀门，失气弹簧复位打开阀门）。
由于薄膜式气动执行机构中的薄膜耐受压力较小，通常在2kg/cm以下，因此，如果应用在力矩较大的调节阀上时，就必须增加薄膜的面积，使执行机构的体积变得十分庞大；而气缸式执行机构的活塞和缸体均可以耐受较大的气源压力，而且缸体可以造得很长，因此可用在力矩大、行程长的阀门上。
但气缸也有它的缺点，由于活塞与缸体之间有相对运动，就有可能产生不可预见的磨擦力，如缸体锈蚀、密封圈张力不均匀等原因，使得执行机构卡涩造成调节失灵。
而薄膜阀由于结构的特点，不会产生上述故障，这也是薄膜阀的优势。
气动执行机构控制装置的主要组成部件和功能：减压阀：降低控制气源压力，以适宜执行机构的工作压力；过滤器：滤去压缩空气中的水和其他杂质，保证进入电/气转换器、定位器以及执行机构的压缩空气的清洁。
许多产品是减压阀和过滤器一体化设计；电/气转换器（E/P）：将控制系统来的4-20mA电流信号转换成0.02-0.1MPa/cm2 （ 3-15psi ）的气压控制信号；定位器：是阀位控制的核心部件，对调节阀的阀位进行精确控制；位置变送器：通过连杆与阀杆的位移同步产生转角移动，转换成4-20mA电信号，线性地反映阀门的开度；行程开关：通常安装在阀门的全开和全关位置，用以发出阀门全开和全关的信号送到控制系统；为了实现某些特殊的控制功能，一些执行机构上还配备了其他的控制部件，如实现联锁功能的电磁阀，实现保位功能的锁气器，加快动作速度的气放大器，失气时维持短时操作的储能罐等等。