常用模具材料及热处理92362ppt课件
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常用模具材料及热处理课件
常用模具材料及热处理课件
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• 模具材料概述 • 常用模具材料
• 模具材料与热处理实例分析 • 模具材料与热处理发展趋势
01
模具材料概述
模具材料的分 类
金属材料
如钢铁、铜合金、铝合金等,具有较高的强度和耐 磨性。
非金属材料
如塑料、橡胶、陶瓷等,具有较好的耐腐蚀性和绝 缘性。
复合材料
详细描述
回火的主要目的是消除淬火过程中产生的内应力,提高金属材料的韧性和塑性。 通过回火处理,金属内部的原子或分子的排列会变得更加稳定和有序,从而提高 金属的韧性和塑性。
表面热处理
总结词
表面热处理是一种只对金属表面进行加热的热处理工艺,通 过改变金属表面的组织结构和性质,提高其耐磨性、耐腐蚀 性和抗疲劳性能。
详细描述
表面热处理的方法包括表面淬火、化学热处理等。通过表面 热处理,可以在不改变金属内部组织结构的情况下,显著提 高其表面的硬度和耐磨性,从而提高模具的使用寿命。
04
模具材料与热处理实例分析
塑料模具材料及热处理
80%
塑料模具材料
通常选用3C1、3C2、3C3、3C4、 3C5等优质碳素结构钢,以及 CrWMn、9Mn2V、5CrW2Si、 GCr15等合金工具钢。
环保与节能要求
绿色制造技术
绿色制造技术以环保为核心,旨 在减少模具制造过程中的环境污 染,如废气、废水的排放和固体 废弃物的处理等。
节能技术
节能技术以降低能耗为核心,旨 在提高模具制造过程中的能源利 用效率,如采用新型的加热技术 和设备等。
THANK YOU
感谢聆听
性。
硬质合金的优点是硬度高、耐磨 性好,缺点是韧性较差,容易发
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• 模具材料概述 • 常用模具材料
• 模具材料与热处理实例分析 • 模具材料与热处理发展趋势
01
模具材料概述
模具材料的分 类
金属材料
如钢铁、铜合金、铝合金等,具有较高的强度和耐 磨性。
非金属材料
如塑料、橡胶、陶瓷等,具有较好的耐腐蚀性和绝 缘性。
复合材料
详细描述
回火的主要目的是消除淬火过程中产生的内应力,提高金属材料的韧性和塑性。 通过回火处理,金属内部的原子或分子的排列会变得更加稳定和有序,从而提高 金属的韧性和塑性。
表面热处理
总结词
表面热处理是一种只对金属表面进行加热的热处理工艺,通 过改变金属表面的组织结构和性质,提高其耐磨性、耐腐蚀 性和抗疲劳性能。
详细描述
表面热处理的方法包括表面淬火、化学热处理等。通过表面 热处理,可以在不改变金属内部组织结构的情况下,显著提 高其表面的硬度和耐磨性,从而提高模具的使用寿命。
04
模具材料与热处理实例分析
塑料模具材料及热处理
80%
塑料模具材料
通常选用3C1、3C2、3C3、3C4、 3C5等优质碳素结构钢,以及 CrWMn、9Mn2V、5CrW2Si、 GCr15等合金工具钢。
环保与节能要求
绿色制造技术
绿色制造技术以环保为核心,旨 在减少模具制造过程中的环境污 染,如废气、废水的排放和固体 废弃物的处理等。
节能技术
节能技术以降低能耗为核心,旨 在提高模具制造过程中的能源利 用效率,如采用新型的加热技术 和设备等。
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性。
硬质合金的优点是硬度高、耐磨 性好,缺点是韧性较差,容易发
《模具材料及热处理》幻灯片PPT
1:冷 作 模 具 鋼介紹
1.1﹑冷作模具鋼的性能特點: A.高的硬度、強度和耐磨性; B.足夠的韌性; C.熱處理變形小; D. 良好抗回火穩定性,熱處理變形小
1.2﹑化學成分特點: A.高碳1.0%以上; B.参加較多的鉻、錳、鎢、鉬、釩等
1.3﹑常用冷作模具鋼:
A.冷作模具用碳鋼:T8、T10A、T12A;
9CrWMn簡介
A.為低質合金工具鋼, B.回火溫度650~7000C,保溫時間2~3H. C.易變寸(500MM以上嚴重),開裂(結構复雜,孔槽 密集等),導致加工精度無法掌控, 外形任何一邊 不得大於500MM厚度不得大於25MM. D.硬度嚴格管控在HRC50~53以內,超過極易裂開 E.使用范圍: P04A,D04A,S02A上(用于D04A時不 可結構复雜及孔槽密集),不可用S01A,D05A上.
<M0n.6
1.3~1.6
3.5C~r5.0 4.5M 0~o5.50 2.5V~3.5
1.8~2.1 0.15~0.25
0.05~0.18 0.15~1.0 1.0~2.0
0.1~0.4
0.33~0.43 <1.2
<1.0 12.6~14.6
0.1~0.5
1.0~1.1
≦0.40 0.8~1.10 0.2~0.6
較
大的模板(采用一般的鋼板會產生較
大的變形)
SKH-9(JIS)相當於中國W6Cr4Mo5V2 A.合金工具鋼. B.含有鎢元素,使其具有熱硬性,同時提高 了鋼的回火(熱處理的一種,常為減少或 消除內應力)穩定性. C.釩與碳形成碳化物硬度高達HRC83. D.硬度較高,熱處理後硬度可達到HRC65. 但脆性大,塑性差,不易進行切削加工. E.適用與作直徑小於3.0的沖子材料.
常见模具材料及其热处理教程(ppt 36页)
E 細晶強化:
基體相晶粒細化及過剩相晶粒細化,晶 粒越細,單位體積內的晶界面積越大,對位 錯運動的阻力越大,因而強度及塑韌性越高. 主要手段有; 變質處理 變形及再結晶 壓 鑄 加難熔質點作為非自發晶核等
3 金屬材料之熱處理工藝
退火
消除殘余內應力/成份不均勻/組織不穩定等缺陷
固溶處理
對於第二相在基體相中的固溶度隨溫度降低而 顯著減小的合金,將其加熱至能全部溶入固溶 體的溫度,保持一定時間后,以快於第二相自固 溶體中析出速度冷卻,獲得過飽和固溶體的過 程.
SKD11
SKD11(JIS)該鋼材冷作模具合金工具鋼.相當於中國
的Cr12MoV,是一種高C,高Cr型合金鋼.各元素含量為1.45% ~ 1.70%C,11.00~12.50%Cr,0.40~0.60%Mo, 0.15~0.30%V.高 碳保証獲得過飽和的馬氏體(該組織很硬),以確保高硬度,高 耐磨性和一定的熱硬性(鋼材在高溫如500攝氏度仍能保証 足夠的硬度).鉻可以極大地增加鋼的耐磨性能,同時還大大 改善了鋼的淬透性(鋼材淬火後能獲得外部較硬,心部較軟的 現象稱為淬透性.淬硬的越多表明淬透性越好).鉬釩不僅增 加回火的穩定性,尚可細化晶粒,改善碳化物不均勻性,從而提 高鋼的強度和韌性.其正常工作時地硬度為HRC58~ 64.
7.SKD61 8. A3鋼 9. 鎢鋼 10.45鋼等
SS41
SS41(JIS)為日本鋼材牌號,相當於中國的A3 鋼 .屬於低碳機械構造用鋼.該鋼材含碳量為 0.30%,不能進行熱處理,硬度不高;塑性較好,強度 較低,機械加工性能好,可以滿足模具中非成形模 板性能要求. 該鋼材適用於模具結構中的打背板,上托板, 下托板,上墊腳,下墊腳,上模座,下模座,墊板和夾 板等受力不大的模板和零件.
模具的选材及热处理工艺课件
陶瓷材料
研究陶瓷材料在模具制造中的应用,具有高硬度、高强度和高耐 磨性,适用于制造高温、高压模具。
先进热处理技术发展动态
真空热处理技术
采用真空环境进行热处理,减少模具变形和开裂,提高模具质量和 性能。
感应加热技术
采用感应加热方式对模具进行快速、均匀的加热,提高热处理效率 和模具性能。
激光热处理技术
加工成本
不同材料的加工难度和加工成本不同,选材时应综合考虑材料的加工成本因素,选择易于加工且成本 合理的材料。
02
常用模具材料介绍
碳素工具钢
优点
碳素工具钢具有来源广、切 削加工性好、价格低廉、热 处理后可以得到高硬度和较
好的耐磨性等优点。
缺点
淬透性差、热处理变形大、 回火抗力低、承受冲击和交
变载荷的能力差。
高速工具钢
优点
高速工具钢具有高硬度、高耐磨性、高热硬性等优点,可以承受较高的切削速度和较大的切削力,同时具有较好的韧 性和抗冲击能力。
缺点
价格较高,切削加工性较差,热处理变形较大。
应用
适用于制造高速切削刃具和冷冲裁模等。常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
硬质合金与钢结硬质合金
01 02
压铸模具
选用高韧性、高热强性的材料,如热作模具钢、铜基合金等,进行淬火和回火 处理,提高抗热疲劳性能和耐磨性。对于大型压铸模具,可选用铸铁材料。
05
模具选材与热处理发 展趋势
新型模具材料研发及应用
高性能模具钢
研发具有高强度、高韧性、高耐磨性的模具钢,提高模具使用寿 命和性能。
硬质合金
开发新型硬质合金材料,具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性, 适用于制造高精度、高效率模具。
研究陶瓷材料在模具制造中的应用,具有高硬度、高强度和高耐 磨性,适用于制造高温、高压模具。
先进热处理技术发展动态
真空热处理技术
采用真空环境进行热处理,减少模具变形和开裂,提高模具质量和 性能。
感应加热技术
采用感应加热方式对模具进行快速、均匀的加热,提高热处理效率 和模具性能。
激光热处理技术
加工成本
不同材料的加工难度和加工成本不同,选材时应综合考虑材料的加工成本因素,选择易于加工且成本 合理的材料。
02
常用模具材料介绍
碳素工具钢
优点
碳素工具钢具有来源广、切 削加工性好、价格低廉、热 处理后可以得到高硬度和较
好的耐磨性等优点。
缺点
淬透性差、热处理变形大、 回火抗力低、承受冲击和交
变载荷的能力差。
高速工具钢
优点
高速工具钢具有高硬度、高耐磨性、高热硬性等优点,可以承受较高的切削速度和较大的切削力,同时具有较好的韧 性和抗冲击能力。
缺点
价格较高,切削加工性较差,热处理变形较大。
应用
适用于制造高速切削刃具和冷冲裁模等。常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。
硬质合金与钢结硬质合金
01 02
压铸模具
选用高韧性、高热强性的材料,如热作模具钢、铜基合金等,进行淬火和回火 处理,提高抗热疲劳性能和耐磨性。对于大型压铸模具,可选用铸铁材料。
05
模具选材与热处理发 展趋势
新型模具材料研发及应用
高性能模具钢
研发具有高强度、高韧性、高耐磨性的模具钢,提高模具使用寿 命和性能。
硬质合金
开发新型硬质合金材料,具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性, 适用于制造高精度、高效率模具。
常用模具材料热处理讲义课件
由于组织不均,模具不同区域的硬度可能 存在差异。为提高模具整体的硬度均匀性 ,应在热处理过程中采用多段加热和/或 多次加热的方法。
05
模具材料热处理发展趋势与展 望
新型模具材料的开发与应用
Байду номын сангаас
1 2
高强度、高韧性模具材料的开发
例如,高速钢、高强度钢、高韧性铝合金等,以 满足复杂、高效、高精度的模具制造需求。
。
回火
将淬火后的铜合金加热到一定温 度,保温一段时间,使铜合金的
硬度和韧性达到平衡。
04
模具材料热处理缺陷及防止方 法
热处理变形
模具变形
热处理过程中,模具吸收热量后会产生膨胀,若冷却不当,会造成模具变形。为避免这一问题,应采 用合适的冷却设备和冷却方法。
尺寸变化
模具在加热和冷却过程中,其尺寸会发生变化,可能影响模具的精度。为减小尺寸变化,应尽量使模 具在恒温下进行热处理。
模具材料的特点
具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点,同时也具有承受冲击、拉伸、弯曲等变形的能力。
模具材料的选材原则
根据模具的使用条件选择材料
01
如使用温度、压力、耐磨性等条件。
根据材料的性能选择
02
如硬度、韧性、耐腐蚀性等。
考虑经济性因素
03
在满足使用要求的前提下,尽量选用价格低廉、易于加工的材
预热处理
包括退火、正火、调质等,以 改善模具材料的切削加工性能
和力学性能。
淬火处理
将模具材料加热到临界温度以 上,保温一段时间,然后快速 冷却,以获得高硬度和耐磨性 。
回火处理
将淬火后的模具材料再次加热 到一定温度,保温一段时间, 以降低内应力和提高韧性。
05
模具材料热处理发展趋势与展 望
新型模具材料的开发与应用
Байду номын сангаас
1 2
高强度、高韧性模具材料的开发
例如,高速钢、高强度钢、高韧性铝合金等,以 满足复杂、高效、高精度的模具制造需求。
。
回火
将淬火后的铜合金加热到一定温 度,保温一段时间,使铜合金的
硬度和韧性达到平衡。
04
模具材料热处理缺陷及防止方 法
热处理变形
模具变形
热处理过程中,模具吸收热量后会产生膨胀,若冷却不当,会造成模具变形。为避免这一问题,应采 用合适的冷却设备和冷却方法。
尺寸变化
模具在加热和冷却过程中,其尺寸会发生变化,可能影响模具的精度。为减小尺寸变化,应尽量使模 具在恒温下进行热处理。
模具材料的特点
具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点,同时也具有承受冲击、拉伸、弯曲等变形的能力。
模具材料的选材原则
根据模具的使用条件选择材料
01
如使用温度、压力、耐磨性等条件。
根据材料的性能选择
02
如硬度、韧性、耐腐蚀性等。
考虑经济性因素
03
在满足使用要求的前提下,尽量选用价格低廉、易于加工的材
预热处理
包括退火、正火、调质等,以 改善模具材料的切削加工性能
和力学性能。
淬火处理
将模具材料加热到临界温度以 上,保温一段时间,然后快速 冷却,以获得高硬度和耐磨性 。
回火处理
将淬火后的模具材料再次加热 到一定温度,保温一段时间, 以降低内应力和提高韧性。
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① 硬质合金
❖ 以难熔的金属碳化物(WC、TiC等)作硬质相, 以铁族金属(Co或Ni)为粘结相,用粉末冶金
方法生产的一种多相组合材料。
❖ 钨钴(YG):强度、韧性较高,多用于制造模 具。
❖ 钨钴钛(YT):较高的红硬性和抗氧性。 ❖ 万能硬质合金(YW):高强度、高硬度。 ❖ (成分、性能可见P244表4-2)
.
17
两大类 :
❖ ⅰ.碳化钛(TiC)作硬质相; ❖ ⅱ.碳化钨(WC)作硬质相。 ❖ 许多性能因基体(粘结剂)种类不同而不同
可作硬质合金基体的有铬钼钢、不锈钢、高 速钢等。 ❖ (性能和一般化学成分见P245表A-3和表A-4)
.
18
二.模具钢材的选用
❖ 模具钢材的选用及其锻造或热处理是模具制 造技术中的关键之一。对提高模具质量和延 长模具寿命有很大的影响。
❖ 特点:价格便宜、切削性能好。淬火后有较高硬度 和耐磨性,淬透性低,淬火时必须急冷,变形开裂 倾向大、回火稳定性差,红硬性低(<250°C)
❖ 适用范围:尺寸小、形状简单、负荷小、冷作模具。
.
5
②合金工具钢
❖ ⑴ 低 合 金 工 具 钢 : CrWMn、9Mn2V、5CrNiMo、 9SiCr、GCr15、5CrMnMO
❖ 高淬透性,空冷即可淬硬。
.
14
高速钢含有大量粗大碳化物,且分布不均匀, 不能用热处理方法消除之。必须反复十字镦
拔以打碎粗大碳化物,并使其分布均匀。
❖ 需经多次回火,从而使大量残余奥氏体大 部分转为马氏体,并使马氏体析出弥散碳 化物。(300°C左右为回火脆性区)
.
15
⑷硬质合金和钢结硬质合金
❖ ·7CrSiMnMoV钢:
❖ 高强度和韧性好,焊接性能好。适合于制造 结构形状复杂的模具零件。
.
13
⑶高速钢
❖ 钨 系 高 速 钢 ( W18Cr4V) 钼 系 高 速 钢 (W6Mo5Cr4V2钢)
❖ 在高温(600°C)下仍保持高强度、高硬度、 高耐磨性和好的韧性。
❖ 钢中含碳量为0.7-0.9%,合金元素含量超过 15%,属莱氏体钢。
.
10
·3Cr2W8V钢和H13钢(4Cr5MoV1Si)、H11钢
(4Cr5MoVSi)钨系低碳高合金钢。
❖ H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外,其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢,是其替代钢种。 较好的氮化性能。
❖ 较小的热膨胀系数,较好的耐磨性和红硬 性,良好的导热性。热处理变形小、但高 温韧性差。
布不均匀性严重。 ❖ Cr12钢的强度和韧性比Cr12MoV低。
.
9
D2钢是近年用来替代Cr12MoV钢的新钢种。 D2钢的碳化物数量增多颗粒较细。
C
3Cr2W8V 0.30.4%
Cr
2.22.7%
W
V
7.5-9% 0.20.5%
H13
0.38%C 5.3%Cr 1.3%Mo 0.9%
1.0%Si
.
11
·3Cr3MoW2V钢:代号HM1 适合于急冷急热条件下工作。 ❖ ·5Cr4W5Mo2V钢:代号RM2
❖ ·4Cr3Mo3W4VNb钢:代号GR ❖ 高温性能良好,热作模具钢。
.
12
·8Cr2MnWMoVS钢:
❖ 适用于精密塑料模。空冷微变形,易切削。 调质状态硬度HRC40-50。调质后切削即可直 接适用,不存在热处理变形。
❖ 合金元素含量1.5%-2.5%标为“2”, >2.5%-3.5%标“3”,以此类推。
.
4
一.常用模具材料
❖ 可用于制造模具的材料种类繁多,包括各种碳素工 具钢、合金钢、硬质合金、铸铁、有色金属及合金、 非金属材料等。
❖ ①.碳素合金工具钢 ❖ 含碳量:0.7%-1.4% ❖ 主要牌号:T7(A)、T8(A)、T10(A)、T12(A)。
❖ 优质碳素结构钢的牌号用其平均含碳量的万 分率表示,如20钢、45钢、40钢等。
❖ 碳素工具钢的牌号用其平均含碳量的千分率 表示,如T8、T10(A)。
.
3
合金钢的编号原则
❖ “数字+合金元素符号+数字”。最前面的 数字表示平均含碳量:结构钢用万分率, 两位数字;工具钢用千分率,一位数字。 含碳量很高时不表示。合金元素符号后的 数字表示平均百分含量,小于1.5%时可不 标出。
❖ 含合金量:总量为1%-3% ❖ 特点:淬透性和淬硬性均较好。耐磨性,红硬性
较高。回火稳定性好,热处理变形小。
❖ ·CrWMn钢:(各种中小型冷作模具) ❖ 钨形成的碳化物硬度很高,钨能细化晶粒,提高
韧性。淬火后残留奥氏体较多,故变形小。
.
6
·9Mn2V钢:(冲裁模、弯曲模) ❖ 钒(V)的加入能显著细化晶粒和提高韧性。
锰的含量一般控制在<2%。
❖ ·9SiCr钢:(搓丝板、滚丝模) ❖ 250°C回火时有回火脆性。较高的淬硬性
和较好的回火稳定性。淬透性优于9Mn2V。
.
7
·GCr15钢:
❖ 常用的轴承钢,具有较高的淬透性和耐磨性。
❖ 铬的加入有利于提高淬透性、细化碳化物并使其 分布均匀。
❖ 5CrMnMO
❖
钢:合金钢为基本②,钢金结属硬碳质化合物金(TiCiWC)作硬质
相,用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。 它是在具有一定强度和硬度的合金钢基体上,弥 散分布许多细小硬质颗粒。
❖ 特点: ❖ ⅰ.具有钢的可锻性、可机加工性、可热处理等性
能,热处理变形极小。 ❖ ⅱ.淬火后具有硬质合金的硬度和刚性。
第二章 常用模具材料及热处理
❖§1 常用模具材料 ❖§2 模具热处理 ❖§3 模具表面强化处理
.
1
§1常用模具材料 ❖ 模具材料主要是满足特定要求的钢材。也有
一些其它类型的材料。
❖ 钢:炭钢(普通碳素结构钢、优质碳素结构 钢、碳素工具钢)
❖ 合金钢(合金结构钢、合金工具钢、不锈钢)
.
2
牌号
❖ 普通碳素结构钢的牌号用其屈服强度表示, 即“Q×××”。如Q235(相当于旧牌号A3)。
❖ 5CrNiMo
❖ 中碳低合金钢,典型热作模具钢。强度高,韧性 好。
❖ 淬透性好,抗回火性好,导热性和耐热疲劳性好, 耐磨性好。
.
8
⑵高合金工具钢:
❖ ·Cr12型钢: ❖ 包括Cr12和Cr12MoV高碳高合金钢、工具钢、
莱氏体钢 ❖ 淬透性高、淬火硬度极高、热变形小。 ❖ Cr12钢的含碳量较Cr12MoV高,碳化物多但分