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常用模具材料及热处理

常用模具材料及热处理

常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种,每一种材料都具有独特的特点和适用范围。

而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步,可以提高材料的硬度、强度和耐磨性,从而提高模具的使用寿命。

以下是几种常用的模具材料和热处理方法。

一、常用的模具材料:1.铝合金:铝合金具有良好的导热性能和成型性能,重量轻,价格便宜。

适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。

2.铝青铜:铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能,适用于制造高速冲压模和注塑模。

3.铜合金:铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数,适用于制造大型的冲压模和注塑模。

4.微晶玻璃钢:微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能,适用于制造大型的冲压模和注塑模。

5.构造钢:构造钢具有高强度和耐磨性能,适用于制造大型的冲压模。

6.热作模具钢:热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能,适用于制造高温下工作的模具。

7.不锈钢:不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度,适用于制造化学模具和食品模具。

二、热处理方法:1.淬火:淬火是常用的热处理方法之一,通过迅速冷却材料,使其获得高硬度和高强度。

淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。

2.回火:回火是淬火后的一个步骤,通过加热材料到一定温度并保持一段时间,降低材料的硬度和脆性,提高其抗冲击性和韧性。

3.淬火回火:将材料先进行淬火然后回火的组合处理,既能获得高硬度也能提高韧性。

4.预淬火:预淬火是在热处理之前先进行一次淬火,然后再进行其他热处理工艺,可以提高热处理的效果。

5.淬火再回火:在完全淬火和回火的基础上,再进行一次淬火和回火,以进一步提高材料的性能。

6.等温淬火:将材料加热到一个特定温度并保持一段时间,然后进行快速冷却,可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。

7.渗碳:通过在材料表面渗入一定的碳元素,提高材料的表面硬度和耐磨性。

总结:常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。

热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。

冷挤压模具工作零件常用材料精课件

冷挤压模具工作零件常用材料精课件

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
缺点
这类钢的淬透性、强韧性及耐热性能差, 热处理变形大,使用寿命较低。
其他金属材料成型技术课程
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常用钢种:T10A 适用范围:只能用于尺寸较小、形状简单、负载 不大的模具零件,如压力垫板、顶料杆,纯铝、 紫铜等软材料挤压凹模。
较高
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常用钢种:含铬量为12%的高合金工具钢是冷 挤压模具材料中普遍采用的高碳高铬钢种。 Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV是经常使用的牌号。 适用范围:冷挤压凸模和凹模
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常用钢种:W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2 适用范围:是制造凸模的优良材料,应用广泛。 在模具结构允许的前提下,应尽量选用小尺寸的 高速工具钢原始棒料来制造模具零件。如果原始 棒料钢中碳化物分布不均匀,可采用锻造将其破 碎,使其细化且均匀分布。
其他金属材料成型技术课程
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二、高合金工具钢
优点
淬透性好,热处理变形小 具有较高的耐磨性 具有良好的韧性
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缺点
这类钢的碳化物偏析较为严重,尤其 是大尺寸的材料,在制造模具之前要进行 改锻,使碳化物分布均匀(1~3级),否 则在使用中严淬重透性影好响模具耐磨使性用寿命。
四、硬质合金
优点
高强度,高硬度,高耐磨性 耐高温,具有良好的红硬性

模具材料及热处理

模具材料及热处理

模具材料及热处理模具材料及热处理1.金属组织1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。

金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。

1.2合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。

相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。

1.3固溶体是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。

1.5化合物合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

1.6机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。

2.金属硬度2.1硬度金属的硬度,是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力,硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强,金属产生塑性变形越困难。

硬度试验方法简单易行,又无损于零件。

实际常使用的硬度试验方法有:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。

三种硬度试验值有大致的换算关系,见表一。

布氏硬度HB:布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面,并保持一定的时间,测量金属表面上的压痕直径d,据此计算出的压痕面积AB,求出每单位面积所受力,用作金属的硬度值,叫布氏硬度,记作HB。

布氏硬度的使用上限是HB450,适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。

2.1.1洛氏硬度HRA、HRC:洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法,因为操作简便、迅速,可以直接读出硬度值,不损伤工件表面,可测量的硬度范围较宽。

但洛氏硬度也有一些缺点,如因压痕小,对材料有偏析及组织不均匀的情况,测量结果分离度大,再现性较差。

洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。

冲压模具常用材料种类及热处理

冲压模具常用材料种类及热处理

冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?(1)模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高;在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。

②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料;对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。

③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。

(2)模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。

刃口直身高度为2.5~3mm。

b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。

②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11(Cr12MoV)、ASP23。

以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。

2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时,通常选凸凹模材料为XW-41。

3.当冲件材料为不锈钢时,通常选凸凹模材料为ASP23。

金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种?(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。

①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。

模具材料及热处理

模具材料及热处理

智能化热处理技术的应用
智能控制
采用先进的智能控制技术,实现对热处理过程的精确控制和管理, 提高热处理的稳定性和可靠性。
数字化热处理
通过数字化技术将热处理过程进行模拟和优化,实现数字化热处 理,提高生产效率和产品质量。
物联网技术
通过物联网技术将热处理设备进行联网,实现设备的远程监控和 管理,提高生产效率和设备利用率。
高碳高铬钢
具有高硬度、高耐磨性和良好 的热处理性能,适用于制造承 受高负荷的模具。
不锈钢
具有良好的耐腐蚀性和耐磨性 ,适用于制造要求高精度、高 寿命的食品、医药和精密模具 。
模具材料的性能要求
硬度
模具材料的硬度要达到规定的标准,以保证其耐 磨性和使用寿命。
耐腐蚀性
对于一些在特定环境下工作的模具,应具备良好 的耐腐蚀性。
环保型热处理技术的推广
节能减排
01
通过采用先进的热处理技术和设备,降低热处理过程中的能源
消耗和污染物排放,实现节能减排。
绿色热处理
02
采用环保型的热处理技术和设备,减少对环境的污染和破坏,
实现绿色可持续发展。
循环经济
03
通过回收和再利用热处理过程中产生的废弃物和副产品,实现
资源的循环利用,降低对环境的影响。
稳定的化学成分
模具材料应具有稳定的化 学成分,以避免在热处理 过程中发生氧化、腐蚀等 反应,影响材料性能。
良好的可加工性
模具材料应具有良好的可 加工性,以便于进行切削、 磨削等加工操作,降低加 工成本。
模具材料与热处理的协同作用
材料与工艺的匹配
选择合适的模具材料和热处理工 艺,使两者相互匹配,可以充分 发挥各自的优势,提高模具的综

热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理

热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理

热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理●热作模具主要用于高温条件下的金属成形,使加热的金属或金属获得所需要的形状。

●按用途可分为热锻模、热镦模、热挤压模、压铸模和高速成形模具等。

●通常在反复受热和冷却的条件下工作,变形加.上的时间越长,受热就越严重。

模具面温升常达300—700°C之间,要求有较高的热强性、热疲劳性和韧性,常选用中碳(wc=0.3%一0.6%)合金钢来制作。

第一节热作模具材料的主要性能要求●工作特点:热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化情况下工作的。

●热作模具材料分类:按照工作温度和失效形式不同,可将热作模具材料分为低耐热高韧性钢(350一370°C)、中耐热韧性钢(550—600°C)、高耐热钢(600—650°C)等。

有特殊要求的热作模具也可以采用奥氏体型耐热钢、高温合金或硬质合金,甚至是难熔合金来制造。

热作模具材料的使用性能要求●评价热作模具钢的性能指标:室温和高温使用条件下的硬度!强度!韧度等。

●热作模具材料使用时一般有七个方面的性能要求。

(1)硬度热作模具钢的硬度为40—52HRC。

通常模具钢的硬度取决于马氏体中的碳含量、钢的奥氏体化温度和保温时间。

应该指出的是:钢的最佳淬火温度要通过该钢的“淬火温度一晶粒度一硬度”关系曲线来选择。

马氏体中的二次硬化则与钢的合金化程度有关系,随着回火温度的升高,马氏体中的碳含量虽然降低,但如果特殊碳化物呈弥散析出并促使残余奥氏体转变成马氏体,则模具钢的高温硬度将会提高。

(2)强度强度是模具整个截面或某个部位在服役时抵抗静载断裂的抗力。

在压缩条件下工作的模具,可测试其抗压强度。

用拉伸试验测定一定温度下的抗拉强度σb,和屈服点σs,一般模具不允许发生永久的塑性变形,所以要求具有高的屈服强度。

而当模具钢的塑性较差时,一般不用抗拉强度而用抗弯强度σbb作为力学指标,抗弯试验产生的应力状态与许多模具工作表面所处的应力状态极其相似,能精确地反映构料的成分和组织对性能的影响。

模具基础知识培训ppt课件

模具基础知识培训ppt课件

浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分,如主流道、分流道、浇口等,并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则,如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析,展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理,具有非接触、高 精度、高效率等优点,适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺,检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等,包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施,包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训,对模具基础知识有了更深入的了解,掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保,如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向,如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势,如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果,制定相应的维护保养 计划。

模具钢的选材及热处理工艺

模具钢的选材及热处理工艺
表6 三种铬系热作模具钢的回火硬度与对应的回火温度
谢谢观看!
度最高,但是回火韧性最差,所以应避免在500℃附近回火。 (2)回火保温时间系数为3 min/mm,并且不能少于2h。 (3)两次回火,第二次回火比第一次回火温度低20℃。
铬系热作模具钢淬火后有一些残余奥氏体,一次回火后残余奥氏 体分解,其转变产物韧性差,比较脆,容易造成模具开裂,必须两次 回火。 (4)4Cr5MoSiV1钢在630 ℃高温回火后得到回火索氏体+回火托氏体。
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V
4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV
3、压铸模具用钢的选用
压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲 刷腐蚀和加热作用,从总体上看,压铸模具用钢的使用性能要求 与热挤压模具用钢相近,即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗 热疲劳性为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢 相同。
热作模具在热处理时,尤其在淬火过程中,要产生体积、形状变化, 为保证模具质量,要求模具钢的热处理变形小,各方向变化相近似,且组 织稳定。它主要取决于热处理工艺和钢的冶金质量等。 (4)脱碳敏感性
热作模具如果在无保护气氛下加热,其表面会发生氧化、脱碳现象, 就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此,要求模具钢的 氧化、脱碳敏感性好。对于某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢,可采 用特种热处理,如真空热处理、可控气氛热处理等。
Zn合金压铸模具:4Cr5MoSiV,4Cr5W2VSi钢等; Al和Mg合金压铸模具:4Cr5MoSiV1,3Cr3Mo3W2V钢等; Cu合金压铸模具:3Cr3Mo3W2V,3Cr2W8V钢。

常见模具材料及热处理

常见模具材料及热处理

2
常見模具(mújù)材料及熱處理 常用的模具材料(cáiliào)如下﹕
1.SS41(JIS) 2. SKD11(JIS)
3. YK30(SK3) 4. SKH-9(JIS)
5. PD20
6.
DC53(JIS)
7.SKD61 8. A3鋼
品質保証課系列培訓教材
編號/版本: GL-QE-05/0第0 三页,共23050页3。/08/12
化合物:異類原子能以固定 的比例混合,形成與組
品質保証課系列培訓教材
編號/版本: GL-QE-05/0第0 九页,共23050页3。/08/12
9
金屬材料(cáiliào)強化途 A 固溶徑強化:
合金元素固溶到基體金屬中形成固溶體時,合金 的強度及硬度一般會得到提高,基體塑性則不 降低.
少量多元(duō yuán) B 沉淀強化:
品質保証課系列培訓教材
編號/版本: GL-QE-05/0第0十三页,2共03053页/。08/12
13
3 金屬材料(cáiliào)之熱 處理工藝
品質保証課系列培訓教材
編號/版本: GL-QE-05/0第0十四页,2共03053页/。08/12
14
退火(tuì huǒ)
消除殘余內應力/成份不均(bù jūn)勻/組織不穩 定等缺陷
硬度不當
材質
鋼的鈍 靜度差
帶狀(網 狀)碳化
物球化退火 質量不好
鋼內疏鬆
化學成份偏 析
帶狀組織
冷卻條件不當
壓鑄溫度不

(
熱鍛溫度)
潤滑條件差
模具安裝不
當 操作
配合精度不
去應力次數少

有尖角
模具預熱溫度不當

模具材料及热处理

模具材料及热处理
特点:
(1)ABS: 性能: 不透明,无臭,无味,可缓慢燃烧; 良好的冲击强度,弯曲强度; 耐磨性好; 吸湿性~0。3%,成型前需干燥。
(2)聚丙烯 PP: 优点:1.刚硬有韧性。抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂。 2.在高温下仍保持其力学性能。
缺点: 1.在0℃以下易变脆。2.耐候性差。
40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性,40Cr钢的淬透性 较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小
45钢是中碳钢,淬透性低 ,采用冷却速度大的10%盐水溶液 ,
作规则运动
调质硬度
备注
钢材品种
718H
HRC30-32°
具体的材料硬度视实际使用状况定
718HH
HRC32-36°
具体的材料硬度视实际使用状况定
应用情况:各种齿轮、轴承、保持架,汽车、农机、水暖零件等
(5)聚碳酸酯(PC): 优点:1.化学性能好,透明度高 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨淋的影响 3.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 缺点:
1.长期浸在沸水中易水解 2.有应力开裂现象。3. 疲劳强度差 应用情况:仪器仪表罩壳、汽车、电子工业中的零件,日常用品方面。
选用一般原则: 满足使用性能要求、良好的工艺性能、适当考虑经济性
模具常用热处理工艺
模具热处理包括模具材料热处理和模具零件热处理 。
模具材料热处理:在钢厂内完成,保证钢材质量,
如基本力学性能,金相组织要符合国家标准或行业 标准。特点是大型工业炉中大批量生产。
模具零件热处理:在模具制造厂完成,或专业热
1 、模架厂完成毛坯料粗加工,留放材料加工后调质变形余 量8MM。 2、调质后开粗加工预留去应力余量2-3mm(加工中必须保 证各部位加工余量一致),同时去应力处理。 3、模架加工包括外形加工、导柱孔加工、螺丝孔加工。 以上工序在模架厂完成,最终保证材料到公司经加工后变形 在合理范围内≤0.05MM。

模具材料及热处理

模具材料及热处理

模具材料及热处理1.金属组织金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性同时其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。

金属内部原子具有规律性排列的固体〔即晶体〕。

合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。

相:合金中成份、结构、性能相同的组成局部。

固溶体是一个〔或几个〕组元的原子〔化合物〕溶进另一个组元的晶格中,而仍维持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

固溶强化由于溶质原子进进溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象喊固溶强化现象。

化合物合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物,尽管是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。

2.金属硬度硬度金属的硬度,是指金属外表局部体积内反抗外物压进而引起的塑性变形的抗力,硬度越高讲明金属反抗塑性变形的能力越强,金属产生塑性变形越困难。

硬度试验方法简单易行,又无损于零件。

实际常使用的硬度试验方法有:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。

三种硬度试验值有大致的换算关系,见表一。

布氏硬度HB:布氏硬度是用载荷为P的力把直截了当D的钢球压进金属外表,并维持一定的时刻,测量金属外表上的压痕直径d,据此计算出的压痕面积AB,求出每单位面积所受力,用作金属的硬度值,喊布氏硬度,记作HB。

布氏硬度的使用上限是HB450,适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。

洛氏硬度HRA、HRC:洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法,因为操作简便、迅速,能够直截了当读出硬度值,不损伤工件外表,可测量的硬度范围较宽。

但洛氏硬度也有一些缺点,如因压痕小,对材料有偏析及组织不均匀的情况,测量结果不离度大,再现性较差。

洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。

它是用测量凹陷深度来表示硬度值。

洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。

8.3典型冷作模具的选材及热处理

8.3典型冷作模具的选材及热处理

典型冷作模具的选材及热处理
常用牌号YG20、YG15。
表2 组成(%) 牌号 WC CO
硬质合金的化学成分 性能
硬度HRC
抗弯强度/Mpa
抗压强
86~88
1800~2200
3900
YG20
80
20
83~86
2000~2600
3400
YG25
75
25
82~84
1800~2700
典型冷作模具的选材及热处理
类模具型腔能承受较大压力、张力和摩擦力,不开裂,不 变形,不磨损。 对于冲裁模,它要求刃口在板料冲裁(锥垫、带齿垫 片等)过程中保持锋利与完整,不崩刃、不变形、耐磨损, 冲头尤其具有高的强韧性和耐磨性。 在生产中常见模具失效形式有以下几类: ①断裂失效 模具在使用中突然出现大裂纹或发生破损而失 效。如冲裁模崩刃,冷挤压模和冷镦模的冲头断裂,凹模 破裂。在冷镦模、冷挤压模工作时,由于成形力大,在金 属变形过程中模具表面的瞬时温度很高,造成温度循环, 也加速疲劳裂纹产生。 ②变形失效 如凸模镦粗、弯曲、凹模型腔下沉塌陷、棱角 堆塌、模孔胀大等。 ③磨损失效 如厚板冲裁模刃口、冷镦冷挤模型腔尺寸超差。
DT
WC
32~36
62~64
2450~3530
147~196
TLMW50
WC
35~42
66~68
1960~2050
78~98
GT35
TiC
39~46
67~69
1370~1765
58~59
典型冷作模具的选材及热处理
钢结硬质合金制作各种冷作模具,主要以镶套为主。 采用DT合金制造M6、M8半圆头螺钉冷镦模,模具寿命 比9CrSi钢8万件产量提高30倍,寿命可达250万件。而制 造M20六角螺母冷镦模比Cr12MoV钢0.4万件产量提高55 倍,寿命达22万件,经济效益显著。 3.3冷挤压模 各类紧固件的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下 完成的。凸模既受强大的压应力,又受各种不均衡侧向力, 在回程时瞬间易引起断裂。受力复杂的凸模,特别是在凸 模尺寸变化应力集中处,易产生脆性断裂。而凹模有胀裂 的可能以及由于金属材料剧烈流动而引起模腔严重磨损。
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和耐磨性,淬透性低,淬火时必须急冷,变形开裂 倾向大、回火稳定性差,红硬性低(<250° C) • 适用范围:尺寸小、形状简单、负荷小、冷作模具 。
2020/12/10
②合金工具钢
• ⑴ 低 合 金 工 具 钢 : CrWMn、9Mn2V、5CrNiMo、 9SiCr、GCr15、5CrMnMO
• 含合金量:总量为1%-3% • 特点:淬透性和淬硬性均较好。耐磨性,红硬性
2020/12/10
·8Cr2MnWMoVS钢:
• 适用于精密塑料模。空冷微变形,易切削。 调质状态硬度HRC40-50。调质后切削即可直 接适用,不存在热处理变形。
• ·7CrSiMnMoV钢: • 高强度和韧性好,焊接性能好。适合于制造
结构形状复杂的模具零件。
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⑶高速钢
• 钨 系 高 速 钢 ( W18Cr4V) 钼 系 高 速 钢 ( W6Mo5Cr4V2钢)
合金钢的编号原则
• “数字+合金元素符号+数字”。最前面的 数字表示平均含碳量:结构钢用万分率, 两位数字;工具钢用千分率,一位数字。 含碳量很高时不表示。合金元素符号后的 数字表示平均百分含量,小于1.5%时可不 标出。
• 合金元素含量1.5%-2.5%标为“2”, >2.5%-3.5%标“3”,以此类推。
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一.常用模具材料
• 可用于制造模具的材料种类繁多,包括各种碳素工 具钢、合金钢、硬质合金、铸铁、有色金属及合金 、非金属材料等。
• ①.碳素合金工具钢 • 含碳量:0.7%-1.4% • 主要牌号:T7(A)、T8(A)、T10(A)、T12(A)。 • 特点:价格便宜、切削性能好。淬火后有较高硬度
• 需经多次回火,从而使大量残余奥氏体大 部分转为马氏体,并使马氏体析出弥散碳 化物。(300°C左右为回火脆性区)
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⑷硬质合金和钢结硬质合金
① 硬质合金 • 以难熔的金属碳化物(WC、TiC等)作硬质相
,以铁族金属(Co或Ni)为粘结相,用粉末冶 金方法生产的一种多相组合材料。 • 钨钴(YG):强度、韧性较高,多用于制造模 具。 • 钨钴钛(YT):较高的红硬性和抗氧性。 • 万能硬质合金(YW):高强度、高硬度。 • (成分、性能可见P244表4-2)
• 在高温(600°C)下仍保持高强度、高硬度 、高耐磨性和好的韧性。
• 钢中含碳量为0.7-0.9%,合金元素含量超过 15%,属莱氏体钢。
• 高淬透性,空冷即可淬硬。
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高速钢含有大量粗大碳化物,且分布不均匀 ,不能用热处理方法消除之。必须反复十字
镦拔以打碎粗大碳化物,并使其分布均匀。
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两大类 : • ⅰ.碳化钛(TiC)作硬质相; • ⅱ.碳化钨(WC)作硬质相。 • 许多性能因基体(粘结剂)种类不同而不同
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• 以合金钢为基本②,钢金结属硬碳质化合物金(TiCiWC)作硬质
相,用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。 它是在具有一定强度和硬度的合金钢基体上,弥 散分布许多细小硬质颗粒。
• 特点: • ⅰ.具有钢的可锻性、可机加工性、可热处理等性
能,热处理变形极小。 • ⅱ.淬火后具有硬质合金的硬度和刚性。
第二章 常用模具材料及热处理
• §1 常用模具材料 • §2 模具热处理 • §3 模具表面强化处理
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§1常用模具材料 • 模具材料主要是满足特定要求的钢材。也有
一些其它类型的材料。
• 钢:炭钢(普通碳素结构钢、优质碳素结构 钢、碳素工具钢)
• 合金钢(合金结构钢、合金工具钢、不锈钢 )
D2钢是近年用来替代Cr12MoV钢的新钢种。 D2钢的碳化物数量增多颗粒较细。
C
3Cr2W8V 0.30.4%
Cr
2.22.7%
W
V
7.5-9% 0.20.5%
H13
0.38%C 5.3%Cr 1.3%Mo 0.9%
1.0%Si
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·3Cr2W8V钢和H13钢(4Cr5MoV1Si)、H11钢 (4Cr5MoVSi)钨系低碳高合金钢。
• H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外,其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢,是其替代钢种。 较好的氮化性能。
• 较小的热膨胀系数,较好的耐磨性和红硬 性,良好的导热性。热处理变形小、但高 温韧性差。
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·3Cr3MoW2V钢:代号HM1 适合于急冷急热条件下工作。 • ·5Cr4W5Mo2V钢:代号RM2 • ·4Cr3Mo3W4VNb钢:代号GR • 高温性能良好,热作模具钢。
较高。回火稳定性好,热处理变形小。
• ·CrWMn钢:(各种中小型冷作模具) • 钨形成的碳化物硬度很高,钨能细化晶粒,提高
韧性。淬火后残留奥氏体较多,故变形小。
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·9Mn2V钢:(冲裁模、弯曲模) • 钒(V)的加入能显著细化晶粒和提高韧性
。锰的含量一般控制在<2%。
• ·9SiCr钢:(搓丝板、滚丝模) • 250°C回火时有回火脆性。较高的淬硬性
和较好的回火稳定性。淬透性优于9Mn2V。
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·GCr15钢:
• 常用的轴承钢,具有较高的淬透性和耐磨性。
• 铬的加入有利于提高淬透性、细化碳化物并使其 分布均匀。
• 5CrMnMO •
钢:(弯曲热态模、切边模)
• 5CrNiMo • 中碳低合金钢,典型热作模具钢。强度高,韧性
好。 • 淬透性好,抗回火性好,导热性和耐热疲劳性好
,耐磨性好。
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⑵高合金工具钢:
• ·Cr12型钢: • 包括Cr12和Cr12MoV高碳高合金钢、工具钢、
莱氏体钢 • 淬透性高、淬火硬度极高、热变形小。 • Cr12钢的含碳量较Cr12MoV高,碳化物多但分
布不均匀性严重。 • Cr12钢的强度和韧性比Cr12MoV低。
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牌号
• 普通碳素结构钢的牌号用其屈服强度表示, 即 “ Q×××”。 如 Q235( 相 当 于 旧 牌 号 A3) 。
• 优质碳素结构钢的牌号用其平均含碳量的万 • 碳素工具钢的牌号用其平均含碳量的千分率 表示,如T8、T10(A)。
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