常用模具材料及热处理 ppt课件
模具基本认识课件
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常用模具材料及其特性
01
高速钢
02
硬质合金
03
不锈钢
04
铝合金
模具材料的热处理工艺及效果
退火
01
淬火
02
回火
03
CATALOGUE
模具设计与制造
模具设计的基本原则与流程
模具设计的基本原则
模具设计的基本流程
模具制造的工艺流程
模具制造的基本流程
模具制造一般从备料开始,经过加工、钳工装配、试模验收等环节,最终完成模 具的制作。
模具基本认识课件
目录
• 模具概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造 • 模具的维护与修复 • 模具的先进技术与应用 • 模具实例分析与应用
CATALOGUE
模具概述
模具的定义与分类
模具定 义
模具分 类
根据不同的应用和结构特点,模具可 在制造业中的重要性
模具制造的关键技术
模具制造的关键技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工、钳工加工等。
模具制造中的关键技术及设备
数控加工技术及设备
数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高刚性等优点, 是模具制造中重要的关键技术之一。常见的数控机床包括 数控铣床、数控车床、数控钻床等。
电火花加工技术及设备
电火花加工主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料, 具有加工表面质量好、精度高、生产周期短等优点。电火 花加工机是常用的设备之一。
THANKS
感谢观看
CATALOGUE
模具实例分析与应用
实例一:注塑模具的结构特点与制造流程
注塑模具定义 结构特点 制造流程
实例二:冲压模具的结构特点与制造流程
常用模具材料及热处理课件
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CONTENCT
录
• 模具材料概述 • 常用模具材料
• 模具材料与热处理实例分析 • 模具材料与热处理发展趋势
01
模具材料概述
模具材料的分 类
金属材料
如钢铁、铜合金、铝合金等,具有较高的强度和耐 磨性。
非金属材料
如塑料、橡胶、陶瓷等,具有较好的耐腐蚀性和绝 缘性。
复合材料
详细描述
回火的主要目的是消除淬火过程中产生的内应力,提高金属材料的韧性和塑性。 通过回火处理,金属内部的原子或分子的排列会变得更加稳定和有序,从而提高 金属的韧性和塑性。
表面热处理
总结词
表面热处理是一种只对金属表面进行加热的热处理工艺,通 过改变金属表面的组织结构和性质,提高其耐磨性、耐腐蚀 性和抗疲劳性能。
详细描述
表面热处理的方法包括表面淬火、化学热处理等。通过表面 热处理,可以在不改变金属内部组织结构的情况下,显著提 高其表面的硬度和耐磨性,从而提高模具的使用寿命。
04
模具材料与热处理实例分析
塑料模具材料及热处理
80%
塑料模具材料
通常选用3C1、3C2、3C3、3C4、 3C5等优质碳素结构钢,以及 CrWMn、9Mn2V、5CrW2Si、 GCr15等合金工具钢。
环保与节能要求
绿色制造技术
绿色制造技术以环保为核心,旨 在减少模具制造过程中的环境污 染,如废气、废水的排放和固体 废弃物的处理等。
节能技术
节能技术以降低能耗为核心,旨 在提高模具制造过程中的能源利 用效率,如采用新型的加热技术 和设备等。
THANK YOU
感谢聆听
性。
硬质合金的优点是硬度高、耐磨 性好,缺点是韧性较差,容易发
常用模具材料及热处理
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常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种,每一种材料都具有独特的特点和适用范围。
而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步,可以提高材料的硬度、强度和耐磨性,从而提高模具的使用寿命。
以下是几种常用的模具材料和热处理方法。
一、常用的模具材料:1.铝合金:铝合金具有良好的导热性能和成型性能,重量轻,价格便宜。
适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。
2.铝青铜:铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能,适用于制造高速冲压模和注塑模。
3.铜合金:铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数,适用于制造大型的冲压模和注塑模。
4.微晶玻璃钢:微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能,适用于制造大型的冲压模和注塑模。
5.构造钢:构造钢具有高强度和耐磨性能,适用于制造大型的冲压模。
6.热作模具钢:热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能,适用于制造高温下工作的模具。
7.不锈钢:不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度,适用于制造化学模具和食品模具。
二、热处理方法:1.淬火:淬火是常用的热处理方法之一,通过迅速冷却材料,使其获得高硬度和高强度。
淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。
2.回火:回火是淬火后的一个步骤,通过加热材料到一定温度并保持一段时间,降低材料的硬度和脆性,提高其抗冲击性和韧性。
3.淬火回火:将材料先进行淬火然后回火的组合处理,既能获得高硬度也能提高韧性。
4.预淬火:预淬火是在热处理之前先进行一次淬火,然后再进行其他热处理工艺,可以提高热处理的效果。
5.淬火再回火:在完全淬火和回火的基础上,再进行一次淬火和回火,以进一步提高材料的性能。
6.等温淬火:将材料加热到一个特定温度并保持一段时间,然后进行快速冷却,可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。
7.渗碳:通过在材料表面渗入一定的碳元素,提高材料的表面硬度和耐磨性。
总结:常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。
热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。
《模具材料及热处理》幻灯片PPT
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1:冷 作 模 具 鋼介紹
1.1﹑冷作模具鋼的性能特點: A.高的硬度、強度和耐磨性; B.足夠的韌性; C.熱處理變形小; D. 良好抗回火穩定性,熱處理變形小
1.2﹑化學成分特點: A.高碳1.0%以上; B.参加較多的鉻、錳、鎢、鉬、釩等
1.3﹑常用冷作模具鋼:
A.冷作模具用碳鋼:T8、T10A、T12A;
9CrWMn簡介
A.為低質合金工具鋼, B.回火溫度650~7000C,保溫時間2~3H. C.易變寸(500MM以上嚴重),開裂(結構复雜,孔槽 密集等),導致加工精度無法掌控, 外形任何一邊 不得大於500MM厚度不得大於25MM. D.硬度嚴格管控在HRC50~53以內,超過極易裂開 E.使用范圍: P04A,D04A,S02A上(用于D04A時不 可結構复雜及孔槽密集),不可用S01A,D05A上.
<M0n.6
1.3~1.6
3.5C~r5.0 4.5M 0~o5.50 2.5V~3.5
1.8~2.1 0.15~0.25
0.05~0.18 0.15~1.0 1.0~2.0
0.1~0.4
0.33~0.43 <1.2
<1.0 12.6~14.6
0.1~0.5
1.0~1.1
≦0.40 0.8~1.10 0.2~0.6
較
大的模板(采用一般的鋼板會產生較
大的變形)
SKH-9(JIS)相當於中國W6Cr4Mo5V2 A.合金工具鋼. B.含有鎢元素,使其具有熱硬性,同時提高 了鋼的回火(熱處理的一種,常為減少或 消除內應力)穩定性. C.釩與碳形成碳化物硬度高達HRC83. D.硬度較高,熱處理後硬度可達到HRC65. 但脆性大,塑性差,不易進行切削加工. E.適用與作直徑小於3.0的沖子材料.
冲压模具常用材料种类及热处理
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冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?(1)模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高;在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料;对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
(2)模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11(Cr12MoV)、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时,通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时,通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种?(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
冷作模具材料及热处理规范
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②要求韧性好 、变形小的模具: 960~980℃分级淬火 ,
270~290℃回火二次。
第三十六页 ,共七十九页。
3 、应用范围 Cr4W2MoV钢主要用于制造各种冲模 、 冷镦模 、 落料模 、
冷挤凹模及搓丝板 , 可替代Cr 12 型钢 。
三 、其他高耐磨微变形冷作模具钢 中合金冷作模具钢Cr6WV: 具有较好的耐磨性和韧性的配合 ,
据此 , 碳素工具钢制模具的淬火温度选择原则是: 对于小型模具 , 可采用较低淬火温度( 760~ 780℃) 。 对于较大型模具 , 适当提高淬火温度( 800~850℃) 。 对于形状复杂的模具 , 应采用较低淬火温度。
■淬火冷却方式的选择 水溶液 、油冷
冷却方式 水溶液—油 、水溶液—硝盐
分级淬火 、等温淬火
图2~ 11
图2~ 12
由图分析可知: 9Mn2V钢的淬火温度范围较宽 ,在840℃以下淬火 , 力 学性能基本不变 , 840℃以上淬火 , 综合力学性能将会下降 。 因此合适的
淬火温度为780~840℃ , 根据模具的性能要求在此范围可适当调整。
淬火一般采用油冷 , 形状复杂的模具可用100℃热油冷却或硝盐浴 分级淬火。
淬火变形小 易形成网状碳化物 , 锻造不良 , 韧性差
第十五页 ,共七十九页。
2 、热加工工艺
1)锻造
加热: 1100~ 1150℃ ,
始锻: 1050 ~1100℃
终锻: 800~850℃ , 锻后空冷至650℃后缓冷
2)退火与正火
退火工艺: 加热790~830℃ , 等温700~720℃ , 保温1~2h, 炉冷至550℃出炉 。
第十三页 ,共七十九页。
3 、料模 冷挤压模 搓丝板 成型模
热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理
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热作模具材料及热处理热作模具材料及热处理●热作模具主要用于高温条件下的金属成形,使加热的金属或金属获得所需要的形状。
●按用途可分为热锻模、热镦模、热挤压模、压铸模和高速成形模具等。
●通常在反复受热和冷却的条件下工作,变形加.上的时间越长,受热就越严重。
模具面温升常达300—700°C之间,要求有较高的热强性、热疲劳性和韧性,常选用中碳(wc=0.3%一0.6%)合金钢来制作。
第一节热作模具材料的主要性能要求●工作特点:热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化情况下工作的。
●热作模具材料分类:按照工作温度和失效形式不同,可将热作模具材料分为低耐热高韧性钢(350一370°C)、中耐热韧性钢(550—600°C)、高耐热钢(600—650°C)等。
有特殊要求的热作模具也可以采用奥氏体型耐热钢、高温合金或硬质合金,甚至是难熔合金来制造。
热作模具材料的使用性能要求●评价热作模具钢的性能指标:室温和高温使用条件下的硬度!强度!韧度等。
●热作模具材料使用时一般有七个方面的性能要求。
(1)硬度热作模具钢的硬度为40—52HRC。
通常模具钢的硬度取决于马氏体中的碳含量、钢的奥氏体化温度和保温时间。
应该指出的是:钢的最佳淬火温度要通过该钢的“淬火温度一晶粒度一硬度”关系曲线来选择。
马氏体中的二次硬化则与钢的合金化程度有关系,随着回火温度的升高,马氏体中的碳含量虽然降低,但如果特殊碳化物呈弥散析出并促使残余奥氏体转变成马氏体,则模具钢的高温硬度将会提高。
(2)强度强度是模具整个截面或某个部位在服役时抵抗静载断裂的抗力。
在压缩条件下工作的模具,可测试其抗压强度。
用拉伸试验测定一定温度下的抗拉强度σb,和屈服点σs,一般模具不允许发生永久的塑性变形,所以要求具有高的屈服强度。
而当模具钢的塑性较差时,一般不用抗拉强度而用抗弯强度σbb作为力学指标,抗弯试验产生的应力状态与许多模具工作表面所处的应力状态极其相似,能精确地反映构料的成分和组织对性能的影响。
模具钢的选材及热处理工艺
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度最高,但是回火韧性最差,所以应避免在500℃附近回火。 (2)回火保温时间系数为3 min/mm,并且不能少于2h。 (3)两次回火,第二次回火比第一次回火温度低20℃。
铬系热作模具钢淬火后有一些残余奥氏体,一次回火后残余奥氏 体分解,其转变产物韧性差,比较脆,容易造成模具开裂,必须两次 回火。 (4)4Cr5MoSiV1钢在630 ℃高温回火后得到回火索氏体+回火托氏体。
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 4CrMnSiMoV 5Cr4W5Mo2V
4Cr5MoSiV1 3Cr2W8V 3Cr3Mo3W2V
4Cr5MoSiV1 4Cr3Mo3SiV
3、压铸模具用钢的选用
压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲 刷腐蚀和加热作用,从总体上看,压铸模具用钢的使用性能要求 与热挤压模具用钢相近,即以要求耐磨性、高的回火稳定性与抗 热疲劳性为主。所以通常所选用的钢种大体上与热挤压模具用钢 相同。
热作模具在热处理时,尤其在淬火过程中,要产生体积、形状变化, 为保证模具质量,要求模具钢的热处理变形小,各方向变化相近似,且组 织稳定。它主要取决于热处理工艺和钢的冶金质量等。 (4)脱碳敏感性
热作模具如果在无保护气氛下加热,其表面会发生氧化、脱碳现象, 就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此,要求模具钢的 氧化、脱碳敏感性好。对于某些氧化、脱碳敏感性强的热作模具钢,可采 用特种热处理,如真空热处理、可控气氛热处理等。
Zn合金压铸模具:4Cr5MoSiV,4Cr5W2VSi钢等; Al和Mg合金压铸模具:4Cr5MoSiV1,3Cr3Mo3W2V钢等; Cu合金压铸模具:3Cr3Mo3W2V,3Cr2W8V钢。
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常用模具材料及热处理
❖ 需经多次回火,从而使大量残余奥氏体大 部分转为马氏体,并使马氏体析出弥散碳 化物。(300°C左右为回火脆性区)
常用模具材料及热处理
① 硬质合金
❖ 以难熔的金属碳化物(WC、TiC等)作硬质相, 以铁族金属(Co或Ni)为粘结相,用粉末冶金 方法生产的一种多相组合材料。
常用模具材料及热处理
❖ 模具钢材的选用及其锻造或热处理是模具制 造技术中的关键之一。对提高模具质量和延 长模具寿命有很大的影响。
❖ 选用模具材料时,需要综合考虑模具的工作 条件、性能要求、形状和尺寸、结构特点等。 对模具材料的性能要求有时会遇到矛盾,则 需适当取舍、协调平衡解决。
常用模具材料及热处理
❖ 合金元素含量1.5%-2.5%标为“2”, >2.5%-3.5%标“3”,以此类推。
常用模具材料及热处理
❖ 可用于制造模具的材料种类繁多,包括各种碳素工 具钢、合金钢、硬质合金、铸铁、有色金属及合金、 非金属材料等。
❖ ①.碳素合金工具钢 ❖ 含碳量:0.7%-1.4% ❖ 主要牌号:T7(A)、T8(A)、T10(A)、T12(A)。
常用模具材料及热处理
❖§1 常用模具材料 ❖§2 模具热处理 ❖§3 模具表面强化处理
常用模具材料及热处理
❖ 模具材料主要是满足特定要求的钢材。也有 一些其它类型的材料。
❖ 钢:炭钢(普通碳素结构钢、优质碳素结构 钢、碳素工具钢)
❖ 合金钢(合金结构钢、合金工具钢、不锈钢)
常用模具材料及热处理
❖ 普通碳素结构钢的牌号用其屈服强度表示, 即“Q×××”。如Q235(相当于旧牌号A3)。
❖ ·7CrSiMnMoV钢: ❖ 高强度和韧性好,焊接性能好。适合于制造
结构形状复杂的模具零件。
常用模具材料及热处理
❖ 钨 系 高 速 钢 ( W18Cr4V) 钼 系 高 速 钢 (W6Mo5Cr4V2钢)
❖ 在高温(600°C)下仍保持高强度、高硬度、 高耐磨性和好的韧性。
❖ 钢中含碳量为0.7-0.9%,合金元素含量超过 15%,属莱氏体钢。
❖ 含合金量:总量为1%-3% ❖ 特点:淬透性和淬硬性均较好。耐磨性,红硬性
较高。回火稳定性好,热处理变形小。
❖ ·CrWMn钢:(各种中小型冷作模具) ❖ 钨形成的碳化物硬度很高,钨能细化晶粒,提高
韧性。淬火后残留奥氏体较多,故变形小。
常用模具材料及热处理 ❖ 钒(V)的加入能显著细化晶粒和提高韧性。
❖ 优质碳素结构钢的牌号用其平均含碳量的万 分率表示,如20钢、45钢、40钢等。
❖ 碳素工具钢的牌号用其平均含碳量的千分率 表示,如T8、T10(A)。
常用模具材料及热处理
❖ “数字+合金元素符号+数字”。最前面的 数字表示平均含碳量:结构钢用万分率, 两位数字;工具钢用千分率,一位数字。 含碳量很高时不表示。合金元素符号后的 数字表示平均百分含量,小于1.5%时可不 标出。
❖ 特点: ❖ ⅰ.具有钢的可锻性、可机加工性、可热处理等性
能,热处理变形极小。 ❖ ⅱ.淬火后具有硬质合金的硬度和刚性。
常用模具材料及热处理
❖ ⅰ.碳化钛(TiC)作硬质相; ❖ ⅱ.碳化钨(WC)作硬质相。 ❖ 许多性能因基体(粘结剂)种类不同而不同
可作硬质合金基体的有铬钼钢、不锈钢、高 速钢等。 ❖ (性能和一般化学成分见P245表A-3和表A-4)
锰的含量一般控制在<2%。
❖ ·9SiCr钢:(搓丝板、滚丝模) ❖ 250°C回火时有回火脆性。较高的淬硬性
和较好的回火稳定性。淬透性优于9Mn2V。
常用模具材料及热处理
❖ 常用的轴承钢,具有较高的淬透性和耐磨性。
❖ 铬的加入有利于提高淬透性、细化碳化物并使其 分布均匀。
❖ 5CrMnMO
❖
钢:(弯曲热态模、切边模)
❖ 特点:价格便宜、切削性能好。淬火后有较高硬度 和耐磨性,淬透性低,淬火时必须急冷,变形开裂 倾向大、回火稳定性差,红硬性低(<250° C)
❖ 适用范围:尺寸小、形状简单、负荷小、冷作模具。
常用模具材料及热处理
❖ ⑴ 低 合 金 工 具 钢 : CrWMn、9Mn2V、5CrNiMo、 9SiCr、GCr15、5CrMnMO
❖ 5CrNiMo
❖ 中碳低合金钢,典型热作模具钢。强度高,韧性 好。
❖ 淬透性好,抗回火性好,导热性和耐热疲劳性好, 耐磨性好。
常用模具材料及热处理
❖ ·Cr12型钢: ❖ 包括Cr12和Cr12MoV高碳高合金钢、工具钢、
莱氏体钢 ❖ 淬透性高、淬火硬度极高、热变形小。 ❖ Cr12钢的含碳量较Cr12MoV高,碳化物多但分
❖ 较小的热膨胀系数,较好的耐磨性和红硬 性,良好的导热性。热处理变形小、但高 温韧性差。
常用模具材料及热处理
❖ ·5Cr4W5Mo2V钢:代号RM2
❖ ·4Cr3Mo3W4VNb钢:代号GR ❖ 高温性能良好,热作模具钢。
常用模具材料及热处理
❖ 适用于精密塑料模。空冷微变形,易切削。 调质状态硬度HRC40-50。调质后切削即可直 接适用,不存在热处理变形。
❖ 钨钴(YG):强度、韧性较高,多用于制造模 具。
❖ 钨钴钛(YT):较高的红硬性和抗氧性。 ❖ 万能硬质合金(YW):高强度、高硬度。 ❖ (成分、性能可见P244表4-2)
常用模具材料及热处理
❖ 以合金钢为基本,金属碳化物(TiCiWC)作硬质 相,用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。 它是在具有一定强度和硬度的合金钢基体上,弥 散分布许多细小硬质颗粒。
❖ 包括力学性能、高温性能、表面性能、工艺性能、 经济性等。
❖ 力学性能:硬度、强度、韧性 ❖ 高温性能:高温强度、抗氧化性、耐热疲劳性、回
火稳定性、热膨胀系数小 ❖ 表面性能:耐磨性、耐蚀性 ❖ 工艺性能:切削加工性、电加工性、抛光性、可锻
布不均匀性严重。 ❖ Cr12钢的强度和韧性比Cr12MoV低。
常用模具材料及热处理
C
3Cr2W8V 0.30.4%
Cr
2.22.7%
W
V
7.5-9% 0.20.5%
H13
0.38%C 5.3%Cr 1.3%Mo 0.9%
1.0%Si
常用模具材料及热处理
❖ H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外,其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢,是其替代钢种。 较好的氮化性能。