圆管涵
圆管涵主要施工方法
圆管涵主要施工方法圆管涵是一种常用于道路和铁路建设中的关键结构,用来排水和处理涵洞内的水流。
它由一系列圆形管道构成,通常由混凝土或钢材制成。
圆管涵的施工是一个复杂的过程,需要细致的规划和严格的操作。
本文将介绍圆管涵的主要施工方法。
1. 施工前准备在开展圆管涵的施工前,需要进行全面的准备工作。
首先,需要制定详细的施工方案,设计出圆管涵的尺寸、形状和施工流程。
其次,需要对施工现场进行评估和勘测,确定地质条件、土质情况和水文特性等。
根据勘测结果,进行土方开挖和临时支撑的设计,并确保符合安全要求。
2. 土方开挖土方开挖是圆管涵施工的第一步,它的目的是为了创造足够的空间容纳涵洞和相关设备。
根据设计要求,使用适当的挖掘机进行土方开挖工作。
在挖掘过程中,应严格控制挖掘的深度和坡度,并保持斜坡的稳定性,以确保施工安全。
3. 涵洞定位和标定在土方开挖后,需要进行涵洞定位和标定。
这一环节的关键是确保涵洞的位置和尺寸与设计一致。
使用测量仪器进行准确的测量和标记,保证涵洞的精确定位。
同时,需要进行临时支撑的设计和施工,以确保施工期间的安全性。
4. 圆管安装圆管安装是整个圆管涵施工过程的核心步骤。
根据设计要求,安装预制或现浇的圆管。
可以使用吊车、起重机或滑轨机来吊装和定位圆管。
在安装过程中,需要保持圆管的水平和垂直度,并保证相邻圆管之间的连接牢固可靠。
5. 冲填和压实圆管安装完成后,需要进行冲填和压实工作。
使用特殊的填充材料,如石子或沙土,填充涵洞内的空隙。
填充作业应分层进行,并进行合理的压实,以确保填充材料的稳定性和密实度。
对于涵洞周围的土方,也需要进行冲填和压实,以保持整个涵洞的稳定及排水效果。
6. 排水系统安装圆管涵的主要目的是排水和处理涵洞内的水流。
因此,在涵洞内部需要安装相应的排水系统。
根据设计要求,安装排水管道和配套设备,以确保涵洞内水流的有效流动和排放。
同时,需要进行必要的测试和检查,确保排水系统的正常运行。
圆管涵技术交底
圆管涵技术交底1. 背景介绍圆管涵是一种常用的交通工程设施,用于解决河流、渠道等地下水流的交叉问题。
它由钢材制成,具有良好的抗压和防腐蚀性能,适用于各种地质条件。
本文将介绍圆管涵的定义、优势、施工要点以及常见问题。
2. 圆管涵的定义圆管涵是一种通过埋置在地下的圆形管道来实现河流或渠道的交叉的工程结构。
它由多个圆形管段组成,每个管段都通过密封连接,形成一个连续的管道系统。
圆管涵通常由钢材制成,也可以使用混凝土等其他材料制成。
3. 圆管涵的优势相比其他交叉水体的解决方案,圆管涵具有以下优势:•经济性:圆管涵的施工成本较低,同时可以使用现有的材料和设备进行施工。
•灵活性:圆管涵适用于各种地质条件,并且可以根据实际情况进行定制设计。
•耐久性:圆管涵采用高质量的材料制成,具有良好的抗压和防腐蚀性能,能够长期使用。
•环保性:圆管涵可以减少对水体的干扰和污染,保护水生态环境。
4. 圆管涵的施工要点圆管涵的施工过程需要注意以下几个要点:•勘察设计:在施工前需要进行详细的勘察设计,包括地质调查、水流分析等,以确保圆管涵的安全性和合理性。
•材料准备:选择适用的钢材,并进行质量检查。
对于特殊环境条件,还需要进行防腐蚀处理。
•基础施工:首先需要进行基础的施工,包括挖土、浇筑混凝土等。
基础施工的质量对整个圆管涵的稳定性至关重要。
•管段安装:根据设计要求,将管段一段段地安装起来,并进行连接。
连接处需要进行密封处理,以确保圆管涵的水密性。
•系统测试:在施工结束后,需要对圆管涵进行系统测试,包括水密性测试、承重性测试等,以确保其功能正常。
5. 常见问题及解决方案在圆管涵的施工过程中,常常会遇到以下问题,需要及时解决:•地质条件复杂:如果地质条件复杂,需要进行相应的加固措施,如增加支撑结构、选择适当的材料等。
•水流过大:如果水流过大,可能会对圆管涵的稳定性造成威胁。
此时,可以选择增大管径、加强固定结构等来应对。
•施工时间限制:有些施工场地可能有时间限制,需要尽快完成圆管涵的施工。
圆管涵
农村公路路基排水中的涵洞结构类型
目录
01 主要工序
02 质量要求
基本信息
圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型,它不仅力学性能好,而且构造简单、施工方便、工期 短、造价低。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
圆管涵由洞身及洞口两部分组成。洞身是过水孔道的主体,主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路 基和水流三者的连接部位,主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。
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为防止水流冲刷,应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固,铺砌长度一般不小于1米,水流流速回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。填筑材料宜选用透水性好的砂 砾。
质量要求
质量要求
圆管涵施工的整体质量要求是:涵洞顺直、进出口平顺,涵管无阻水现象;外观上要求帽石、一字墙或八字 墙平直、无翘曲 。
主要工序
测量放样 地基处理
基础浇筑 管节安装
洞口砌筑
接缝处理
涵背回填
测量放样
圆管涵在施工之前,首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度,并用石灰放出边线。
地基处理
在管座基础施工之前,必须对基础地基进行处理。进行基底的清理与整平,夯实至符合设计要求。
基础浇筑
施工工艺管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。混凝土基础分两次浇筑:管下基础厚度在20厘米 左右,管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础,基础混凝土标号不应小于10号。在管座基础浇筑之前,也可 先填10厘米左右的砂砾垫层,用以增加基础的均匀性。为适应地基的不均匀沉降,管座基础应设置沉降缝。
圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成,管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等五种,管径的大 小根据排水要求选择,多采用预制安装,预制长度通常为 2米。当采用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋,而孔 径在1米及1米以上时采用双层钢筋。0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米,0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米, 1米管径时管壁厚度不小于10厘米,1.25米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。
圆管涵设计说明范文
圆管涵设计说明范文圆管涵是一种常见且广泛应用的桥梁结构,用于解决河道、溪涧、道路等水流交汇处的涵洞需求。
圆管涵有着简单、经济、施工方便等优点,广泛应用于交通、水利、城市建设等领域。
本文将对圆管涵的设计进行说明,包括设计基本原理、设计参数、结构设计等方面。
一、设计基本原理圆管涵的设计基本原理是在交汇处设置一段圆形截面的管道,通过控制管道的直径和长度,使水流通过管道,达到解决水流交汇处的涵洞需求。
在设计过程中,需要考虑水流量、水流速度、土质条件、地质条件、环境条件等因素,确保圆管涵能够承受预期的水流冲击和地下水位压力,并且不会对周围环境和结构造成不利影响。
二、设计参数在进行圆管涵设计时,需要确定以下参数:1.内径:圆管涵的内径主要根据预计的水流量和水流速度来确定,通常根据经验公式计算得出。
2.厚度:圆管涵的厚度应根据土质条件和地下水位压力等因素来确定,并确保其能够承受预期的水流冲击力。
3.长度:圆管涵的长度应根据实际需要进行确定,通常需要考虑水流过涵洞时的水力压力等因素,并确保涵洞内的水流速度和水压都处于合理范围内。
三、结构设计圆管涵的结构设计主要包括涵洞底部设置、连接方式、加固措施等方面:1.涵洞底部设置:涵洞底部应进行适当处理以确保水流顺畅通过,并避免堆积淤塞。
常用的处理方式包括设置挡板、提升涵洞底部、改善涵洞底部坡度等。
2.连接方式:对于较长的圆管涵,需要设置适当的连接方式,以确保涵洞整体的连续性。
常用的连接方式包括搭接连接、螺栓连接等。
3.加固措施:对于需要加固的圆管涵,可以采取增加加固环、钢筋混凝土增强等措施,提高涵洞的承载能力和抗冲击能力。
四、验算与施工在完成圆管涵的设计之后,需要进行相应的验算,确保其能够满足设计要求。
常用的验算包括水流冲击力验算、土压力计算、地下水位压力计算等。
根据验算结果,进行相应的修正和调整,并编制涵洞施工图纸。
在施工中,需要注意涵洞的基坑开挖、管道安装、边坡稳定等方面的施工要求,并进行相关的检查和验收。
圆管涵分部分项划分
圆管涵分部分项划分
圆管涵可以分为以下几个部分:
1. 圆管涵的结构,圆管涵通常由管道、管道连接件、管道支架等组成。
管道通常是圆形的,由耐腐蚀材料制成,以确保长期稳定的运行。
管道连接件用于连接管道,而管道支架用于支撑管道,保证其稳定性。
2. 圆管涵的功能,圆管涵主要用于在道路、铁路等交通线路下方或河流、沟渠等地下通道中引水、排水或通过其他管道。
它们还可以用于输送液体或气体,如污水、天然气等。
3. 圆管涵的安装和维护,圆管涵的安装需要考虑地下管道的埋设深度、管道的连接方式、管道的支撑结构等因素。
在运行期间,定期的检查和维护对于保证圆管涵的正常运行至关重要,包括清理管道、检查连接件、修复漏水等。
4. 圆管涵的应用领域,圆管涵广泛应用于道路、铁路、桥梁、隧道、河道、排水系统等工程建设中,以实现交通运输和水资源管理的需要。
以上是关于圆管涵分部分项的基本介绍,希望能够对你有所帮助。
如果你有其他问题,欢迎继续提问。
圆管涵工艺流程
圆管涵工艺流程圆管涵是一种常见的桥梁建设工艺,它主要用于在河流、渠道或其他水体上建设桥梁,以便交通运输。
圆管涵工艺流程是指在建设圆管涵时所需的一系列工艺步骤和流程。
下面将详细介绍圆管涵工艺流程的具体内容。
1. 圆管涵设计阶段在进行圆管涵建设之前,首先需要进行设计阶段的工作。
设计阶段主要包括确定圆管涵的位置、尺寸和材料等。
设计人员需要考虑到涵洞的承载能力、抗水压能力、耐久性和施工难度等因素,以确保涵洞的安全性和稳定性。
2. 圆管涵材料准备在确定了圆管涵的设计方案之后,接下来就需要准备建设所需的材料。
圆管涵的材料通常包括钢筋、混凝土和其他辅助材料。
这些材料需要按照设计要求进行采购和加工,以备建设时使用。
3. 圆管涵施工准备在材料准备完成之后,施工队伍需要进行施工准备工作。
这包括确定施工方案、搭建施工场地、准备施工机械设备和安全防护措施等。
施工队伍需要对施工现场进行全面的调查和评估,以确保施工的顺利进行。
4. 圆管涵施工工艺流程一般来说,圆管涵的施工工艺流程包括以下几个步骤:(1)基础准备:首先需要对涵洞的基础进行准备工作,包括清理基础表面、进行基础处理和进行基础浇筑等。
(2)圆管涵安装:接下来是圆管涵的安装工作,施工人员需要将预制好的圆管涵运输到施工现场,并进行吊装和安装。
在安装过程中,需要注意保证圆管涵的水平和垂直度,以确保涵洞的稳定性。
(3)接缝处理:在圆管涵安装完成后,需要对圆管涵的接缝进行处理,以确保涵洞的密封性和抗水压能力。
(4)辅助工程:除了圆管涵本身的施工工艺外,还需要进行一些辅助工程,例如进行涵洞的排水系统安装、涵洞的防护措施设置等。
5. 圆管涵验收和保养圆管涵建设完成后,需要进行验收工作。
验收人员需要对圆管涵的安装质量、材料使用和工程完整性进行检查和评估。
如果存在问题,需要及时进行整改和修复。
同时,圆管涵建设完成后还需要进行定期的保养工作,以确保涵洞的长期稳定运行。
综上所述,圆管涵工艺流程是一个复杂的工程过程,需要设计人员、施工队伍和验收人员的密切配合和合作。
圆管涵施工工艺
圆管涵施工工艺一、工艺概述圆管涵施工工艺是指在道路或铁路等交通建设中使用的一种涵洞结构。
它由多节环形钢管组成,可用于水流通过或车辆通行。
本文将介绍圆管涵施工的主要步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 基础准备•选择合适的施工地点,并清理场地。
•进行地质勘察,了解地下水位和土层情况。
•设计并布置施工管理区域。
2. 圆管制造•根据设计要求,选择合适的钢材进行制造。
•使用钢板切割机将钢板切割成合适的尺寸。
•使用钢管弯曲机将钢板弯曲成圆形。
•使用焊接机进行焊接,将钢板固定在一起。
13. 圆管涵安装•根据设计要求和地质情况,确定圆管涵的布置方案。
•使用挖掘机或其他适用的机械设备进行挖掘。
•安装基础支撑结构,如砼墩或钢架。
•确保圆管涵的位置和方向正确。
•将圆管涵逐节安装,确保连接紧密。
4. 填充和封闭•通过排水系统将涵洞内的水排出。
•在涵洞周围设置排水井和排水管道,确保涵洞内部不积水。
•使用合适的填充材料,如砂土或碎石,填充涵洞。
•使用压实设备将填充材料压实,确保稳固性。
•在涵洞的进出口处设置过渡坡道,以便车辆通行。
5. 检查和测试•进行涵洞的外观检查,确保结构安全。
•进行压力测试,检查涵洞是否能够满足设计要求。
•进行水流测试,确保涵洞内部没有渗漏。
26. 完工和维护•完成后,对施工人员和机械设备进行清理。
•建立维护计划,定期检查和维护圆管涵的结构和功能。
•及时处理涵洞附近的积水或漏水问题。
三、注意事项•在施工前应进行充分的准备工作,包括勘察、设计和材料准备等。
•安装圆管涵时,应严格按照设计要求和施工规范进行操作。
•安装过程中要注意保持泥土的湿润,以免导致土壤塌方。
•施工期间要注意施工现场的安全,并采取必要的防护措施。
•施工完成后应进行检查和测试,以确保涵洞的质量和安全性。
•日常维护工作要及时进行,防止涵洞结构的损坏或功能失效。
以上是圆管涵施工工艺的概述和步骤,希望对您有所帮助。
在实际施工中,还应根据具体情况进行调整和完善。
圆管涵标准
圆管涵标准
嘿,咱今儿就来唠唠圆管涵标准这档子事儿!
你说这圆管涵啊,就像是咱们生活中的小助手,虽然不起眼,但作用可大着呢!它就像一条小小的通道,让水流啊、车辆啊能顺利通过。
那什么样的圆管涵才算是合格的呢?这可得好好说道说道。
首先啊,这材质得过关吧,就好比咱盖房子得用结实的砖头一样,圆管涵也得用质量好的材料,不然没几天就这儿裂那儿破的,那可不行!这质量要是不好,那不就跟纸糊的似的,稍微来点压力就垮了,那多闹心啊!
还有尺寸也得合适呀!你想想,要是管子太细了,水都流不过去,那不就堵上啦;要是太粗了呢,又浪费材料,多不划算呀!这就跟咱穿衣服似的,得合身才舒服,太大太小都别扭。
圆管涵的安装也很有讲究呢!你说你把它随便一放,那能行么?就跟摆家具一样,得摆得稳稳当当的,不能歪七扭八的呀!安装得牢固了,才能经得住时间的考验,不然风一吹雨一淋就倒了,那可咋整!
咱再说说这圆管涵的维护。
你家的东西还得时常擦擦扫扫呢,这圆管涵也不例外呀!时不时地检查检查,看看有没有损坏的地方,有的话赶紧修一修,别等问题大了才发现,那就晚啦!就像咱的身体,平时不注意保养,等生病了才后悔,那可来不及咯!
圆管涵虽然小,但在很多工程里都是不可或缺的一部分呢!它就像是默默奉献的小英雄,不声不响地为大家服务。
要是没有它,那路可能就没法那么顺畅,水可能就到处乱流啦!
咱可得重视这圆管涵标准啊,可别小瞧了它!它关系到好多方面呢,就像一个小螺丝钉,看似不起眼,但少了它可不行!大家都得认真对待,这样才能保证工程的质量,让我们的生活更加美好呀!这不就是我们所追求的嘛!所以说呀,圆管涵标准可真不是小事儿,大家都得放在心上,好好执行才行呢!你说是不是这个理儿?。
圆管涵规范
圆管涵规范
圆管涵是一种常见的排水结构,其设计与施工必须遵守相应的规范和标准,以确保其功能和安全性。
以下是圆管涵的规范要求,包括设计、材料、施工和验收等方面。
设计要求:
1. 圆管涵的设计应符合国家规范和标准的要求,如《交通行业管涵设计规范》等。
2. 设计时要考虑涵洞的承载能力、排水能力和稳定性等方面的要求。
3. 圆管涵的设计应满足相应的水流条件,包括平均流速和洪水流量等。
材料要求:
1. 圆管涵的材料应符合国家规范和标准的要求,如混凝土管涵应符合《公路工程混凝土及其制品质量验收规范》等。
2. 圆管涵的材料强度要求应符合设计要求,如混凝土强度等级应符合相应标准。
施工要求:
1. 圆管涵的施工应按照设计图纸和规范要求进行,确保施工质量和工期。
2. 圆管涵的基础和墙体施工应符合相应标准和规范的要求,如基底平整度、墙体厚度和均匀性等。
3. 圆管涵的连接和密封部位应采取相应的措施,确保连接牢固和防止渗水。
验收要求:
1. 圆管涵的验收应按照相应规范和标准进行,包括外观质量、尺寸偏差、内部结构等方面的检查。
2. 圆管涵的验收记录应详细记录施工和检验情况,以备后续的维护和管理。
其他要求:
1. 圆管涵的使用和维护应按照相关规范和标准进行,定期巡检和维修,确保其正常功能。
2. 圆管涵应设置相应的标志和警示标志,确保车辆和行人的安全通行。
总之,圆管涵的设计、施工和验收必须符合国家规范和标准的要求,以保证其良好的排水功能和结构安全性。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及倒虹吸施工方法概述圆管涵及倒虹吸是在道路、铁路等工程中常见的涵洞结构。
本文将介绍圆管涵及倒虹吸的概念、施工方法以及施工注意事项。
一、圆管涵的概念圆管涵是指在道路、铁路等交通工程中用于排水的涵洞结构。
它由圆管、旁边填筑料和顶部保护层组成。
圆管涵可以有效地解决道路或铁路交通中的排水问题,确保交通畅通。
二、圆管涵的施工方法1.定位和测量:首先,根据设计要求确定涵洞的位置和尺寸。
然后,在地面上进行测量和标记,以确定涵洞的准确位置。
2.挖掘基坑:根据涵洞的尺寸,在土壤中挖掘一个适当大小的基坑。
挖掘过程中要保持基坑的垂直度和平整度,以确保后续施工的稳定性。
3.安装圆管:将预先制作的圆管按照设计要求和顺序安装在基坑中。
安装过程中要注意确保圆管的连接紧密,并采取必要的加固措施保证结构的稳定性。
4.填充填料:安装好圆管后,将填料均匀地填充到基坑中,同时注意控制填料的密实度。
填充过程中要避免形成空洞或不均匀的填充,以确保圆管涵的稳定性和承载能力。
5.施工倒虹吸:完成圆管涵的施工后,需要进行倒虹吸的施工。
倒虹吸是指安装在圆管顶部的一种特殊设备,用于排除涵洞内的积水。
施工倒虹吸时要注意确保其安装位置正确,以确保排水效果。
6.安装保护层:最后,将合适的保护层覆盖在圆管涵的顶部,以保护涵洞结构免受外部环境的影响。
保护层可以采用混凝土、砂石等材料进行覆盖。
三、施工注意事项1.施工前要仔细核对设计图纸和规范要求,确保施工的准确性和合规性。
2.施工过程中要严格按照设计要求和顺序进行施工,以确保圆管涵的稳定性和安全性。
3.施工现场要保持清洁整齐,并采取必要的安全措施,确保施工人员的人身安全。
4.严格按照施工计划进行施工,避免因为拖延施工时间而影响施工质量和工期。
5.施工结束后,要进行必要的检查和测试,确保圆管涵的质量符合要求。
总结圆管涵及倒虹吸是解决道路、铁路等交通工程中排水问题的重要结构。
通过合理的施工方法和严格的施工控制,可以确保圆管涵的施工质量和使用效果。
圆管涵表示方法
圆管涵表示方法
圆管涵是一种常用的渡水结构,用于道路、铁路、桥梁等工程中。
它是一种钢筋混凝土或预应力混凝土制成的圆形管道,通常用于通过河流或其他水域。
圆管涵的表示方法主要有两种:直径表示法和内径表示法。
直径表示法是指圆管涵的直径(即管道外径),通常用mm作为单位。
内径表示法是指圆管涵的内径,通常也用mm作为单位。
两种表示方法都可以得到准确的尺寸,但在实际应用中,直径表示法更为常用,因为它更容易计算和检查。
除了直径或内径之外,圆管涵的尺寸还包括壁厚和长度。
壁厚是指圆管涵外径与内径之间的距离,通常也用mm作为单位。
长度是指圆管涵的实际长度,通常用m作为单位。
在设计和施工中,这些尺寸都必须被仔细考虑,以确保圆管涵符合使用要求。
总之,圆管涵的表示方法是非常重要的,它涉及到工程设计、计算和施工等方面。
无论是采用直径表示法还是内径表示法,都必须准确计算和检查,以确保圆管涵的尺寸符合要求,能够安全有效地渡过水域。
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圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展,时常需要预先制定一份周密的方案,方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作,一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗?下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案,希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸,进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材料检验,经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵,为其提供图纸,让其按图施工,保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底,采用人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确,深度大于4m的圆管涵基坑,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后,对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工,采用c15混凝土,施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线,用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础,30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时,开始用吊车对涵管进行吊运、安装,吊运、安装过程中不得撞击管节,避免破损。
安装涵管时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵规范
圆管涵规范圆管涵是一种用于水流、道路或铁路等交通工程中的排水结构,它可以有效地引导水流、防止洪水和冰冻等自然灾害对道路和铁路的破坏。
圆管涵的设计和施工需要遵循一定的规范和标准,以确保其安全和可靠性。
下面是圆管涵规范的一些重点要求和技术要点。
1.设计要求(1)圆管涵的设计应根据预计的最大流量和水位来确定涵洞的尺寸和几何形状,以确保其能够有效地排水。
设计应考虑到不同地区的气候条件和水文特征,以选择合适的尺寸和形状。
(2)涵洞的进口和出口应设有适当的防护措施,以防止冲刷和侵蚀,例如设置铺石或混凝土护坡。
(3)涵洞的地基土壤应具有足够的承载力和稳定性,以支撑涵洞的重量和水流压力。
如果需要,在涵洞周围可以加固土壤或采取其他支护措施。
(4)涵洞的设计应考虑到自然灾害如地震、洪水和泥石流等的影响,以确保其在极端情况下的安全性和可靠性。
2.材料要求(1)涵洞的材料应选用具有足够强度和耐久性的材料,例如钢筋混凝土、沥青混凝土、聚合物复合材料等。
(2)涵洞材料的选择应根据当地的气候条件和土壤特性来确定,以确保材料的适用性和可靠性。
(3)对于涵洞结构的关键部位,如进口和出口、连接接头等,应采用高强度材料和合适的连接方式,以确保结构的完整性和稳定性。
3.施工要求(1)涵洞的施工应按照设计要求和标准来进行,包括材料的选择和质量控制、结构的施工和安装等。
(2)施工过程中应注意安全和环境保护,采取适当的措施来控制噪音、尘土和污染物的排放。
(3)在施工结束后,应进行验收和检测,以确保涵洞结构的质量和性能符合要求,并对施工过程中可能存在的问题进行整改和补救。
圆管涵是交通工程中常用的排水结构,它可以有效地保护道路和铁路免受水灾和冰冻等自然灾害的破坏。
为了确保涵洞的安全和可靠性,设计和施工需要遵循一定的规范和标准。
通过合理的设计、选材和施工,我们可以建造出高质量的圆管涵,为交通运输提供良好的排水条件和安全保障。
圆管涵等级划分
圆管涵等级划分圆管涵是围绕道路和铁路等建设中大量使用的一种涵洞结构,用于穿越道路、河流、铁路等障碍物。
根据设计要求不同,圆管涵的等级也会有所区别,以下是围绕“圆管涵等级划分” 的详细介绍。
一、圆管涵的等级划分方式圆管涵等级的划分基于排水管道的运行能力及其在交通运输方面的重要性,目前国家划分圆管涵等级的原则是按照直径大小、强度、厚度等参数来区分。
一般来讲,圆管涵的等级划分主要有以下四种:一级圆管涵、二级圆管涵、三级圆管涵和四级圆管涵。
这些等级是基于设计涵洞所需的技术指标、施工难度和维护成本等综合考虑而设定。
二、一级圆管涵一级圆管涵是由直径为3米以下的钢筋混凝土圆形管制成,主要用于公路、铁路的交通运输。
由于一级圆管涵具有较高的承载能力和抗震、抗压性能,因此被广泛应用于交通运输的建设中,其受力性能和使用寿命也较长。
一级圆管涵是涵洞等级划分中最高的级别,不仅可以用于道路的下穿,也可以穿过河流和其他障碍,为交通运输的便捷性和安全性提供了坚实的保障。
三、二级圆管涵二级圆管涵直径大于1.8米,小于等于3.0米,适用于主要道路和铁路的交通运输。
与一级圆管涵相比,二级圆管涵主要差别在于强度和承载能力,其抗压性能和抗震性能较一级圆管涵为低。
由于其规格较大,施工工艺要求更高,因此成本也更高。
但相比其他等级的圆管涵,二级圆管涵具有一定的应用空间和成本优势,被广泛应用于公路和铁路等建设中。
四、三级圆管涵三级圆管涵的直径大于等于1.2米,小于等于1.8米,适用于建设二级及以下道路和铁路的交通运输。
三级圆管涵相比一、二级圆管涵来说,具有更为经济实用的特点,由于其规格较小,施工成本和维护成本较低。
因此其被广泛应用于市政工程、地下管道等建设中。
五、四级圆管涵四级圆管涵的直径小于等于1.2米,适用于建设的临时性道路和乡村公路等的交通运输。
四级圆管涵与其他等级的涵洞相比,规格最小,施工难度较低,因此适用范围相对较小,成本也最低,被广泛应用于基础设施建设中。
公路工程圆管涵符号表示
公路工程圆管涵符号表示
摘要:
一、引言
二、圆管涵的定义与分类
1.圆管涵的定义
2.圆管涵的分类
三、圆管涵符号表示的意义
1.圆管涵的型号表示
2.圆管涵的尺寸表示
四、圆管涵符号表示的举例与解析
1.举例
2.解析
五、总结
正文:
公路工程中,圆管涵是一种常见的涵洞结构,用于承载路面排水的涵洞。
对于圆管涵的设计与施工,准确地理解和使用其符号表示至关重要。
首先,我们需要了解圆管涵的定义与分类。
圆管涵是由混凝土、钢筋混凝土或砖石等材料构成的圆形涵洞,其主要作用是让水流通过,并且承受路面的各种荷载。
根据涵洞的直径和高度,圆管涵可以分为不同的类型。
其次,圆管涵符号表示的意义在于,它能够准确地反映圆管涵的型号和尺寸,这对于设计和施工人员来说至关重要。
圆管涵的型号表示主要采用字母和
数字的组合,比如"PC",表示的是预应力混凝土圆管涵。
而圆管涵的尺寸表示则主要采用直径和高度的数值,比如"D1000H2000",表示的是直径为1000mm,高度为2000mm 的圆管涵。
最后,通过具体的举例和解析,我们可以更好地理解和使用圆管涵的符号表示。
例如,如果我们看到"PC-D1000H2000",就能够知道这是一种直径为1000mm,高度为2000mm 的预应力混凝土圆管涵。
圆管涵主要施工方法
圆管涵主要施工方法圆管涵主要施工方法1. 圆管涵的定义圆管涵是一种在地下通道上方设置起水和排水功能的管状结构。
它由钢筋混凝土或者其他材料制成,用于跨越水道、铁路、道路或者其他障碍物。
2. 前期准备工作2.1 测量和设计:在进行圆管涵施工之前,需要进行详细的测量和设计工作。
这包括确定涵管的长度、直径、倾斜度和布置方式。
2.2 土方开挖:根据设计要求,进行涵管下部的土方开挖工作。
确保开挖区域的稳定性和安全性。
3. 圆管涵施工步骤3.1 基础施工:依据设计要求,在涵管下部进行基础施工。
这包括铺设砼底板、墙体、翼墙和护坡等工作。
3.2 圆管安装:将预制的圆管逐节安装在基础上。
确保每一个管节的连接坚固并符合设计要求。
可采用吊装、推进或者组合施工等方法进行安装。
3.3 圆管连接:在安装过程中,需要进行圆管之间的连接工作。
这可以通过焊接、螺栓连接或者橡胶密封圈等方式实现。
3.4 完善倒闸门和闸门井:根据设计要求,在涵管上方建造倒闸门和闸门井。
这些设施用于调节水流和防止涵管内积水。
3.5 系统测试:在圆管涵施工完成后,需要进行系统测试,确保涵管的水密性和结构完整性。
测试方法可以使用水压试验或者气压试验。
4. 圆管涵相关设备和材料4.1 圆管:圆管的材料可以是钢筋混凝土、预应力混凝土或者其他材料。
4.2 圆管涵配件:包括倒闸门、闸门井、连接件、密封件等。
4.3 施工设备:施工过程中需要使用的设备包括吊装机械、推进机械、焊接机械等。
4.4 基础材料:基础施工中需要使用的材料包括砼、石料、砂土等。
5. 安全注意事项5.1 施工现场安全:确保施工现场的安全措施到位,如设置警示标志、防护网等。
5.2 施工人员安全:提供必要的安全培训,并配备个人防护装备,确保施工人员的安全。
5.3 设备操作安全:确保施工设备的安全运行,定期进行检修和维护。
5.4 地质灾害防范:根据施工现场的地质条件,采取相应的地质灾害防范措施,如加固坍塌地等。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物,具有过水能力稳定、施工方便等优点。
本次施工的圆管涵位于______路段,设计孔径为______,涵长为______,主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关技术规范,明确圆管涵的设计要求和施工要点。
(2)进行施工测量,放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线,并设置好控制桩。
2、材料准备(1)圆管涵管节:采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节,管节的质量应符合相关标准,表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。
(2)基础及涵身材料:基础采用C______混凝土,涵身采用C______混凝土,其配合比应根据设计要求和试验确定。
(3)钢筋:钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准,并有出厂合格证和检验报告。
(4)其他材料:包括模板、支架、止水带、防水材料等,应符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备(1)挖掘机:用于基础开挖和土方运输。
(2)装载机:用于材料装卸和场地平整。
(3)搅拌机:用于混凝土搅拌。
(4)吊车:用于管节安装。
(5)振捣器:用于混凝土振捣。
(6)电焊机:用于钢筋焊接。
4、现场准备(1)清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地,确保施工道路畅通。
(2)设置临时排水设施,排除施工区域内的积水。
(3)搭建临时工棚和仓库,用于存放材料和设备。
三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸,使用全站仪或水准仪进行测量放样,确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线,并在现场设置明显的标志和控制桩。
2、基础开挖(1)采用挖掘机进行基础开挖,按照设计要求的坡度和深度进行施工,避免超挖和欠挖。
(2)在开挖过程中,如发现地质情况与设计不符,应及时通知设计单位进行处理。
(3)基础开挖完成后,进行基底承载力检测,如承载力不足,应采取相应的处理措施,如换填、夯实等。
3、基础施工(1)在基底上铺设一层碎石垫层,厚度为______cm,并用平板振动器压实。
圆管涵及圆管涵及倒虹吸施工方法
圆管涵及倒虹吸施工方法引言:圆管涵及倒虹吸施工方法是一种常用于流经道路、铁路、河流等地区的涵洞工程。
本文将介绍圆管涵及倒虹吸施工方法的基本原理、施工步骤以及应注意的安全事项。
一、圆管涵及倒虹吸简介圆管涵及倒虹吸是一种通过圆形管道进行涵洞运输的工程方法。
圆管涵通常由钢筋混凝土制成,具有较高的强度和耐久性。
而倒虹吸则是一种通过管道内液体溢出来实现涵洞目的的现象。
二、圆管涵及倒虹吸施工准备1. 确定施工区域:首先需要确定涵洞施工的具体区域,包括道路、铁路或河流的位置。
同时,要考虑地质条件、水文情况以及周边环境等因素。
2. 施工材料及设备准备:根据实际需求,准备相应的圆管涵材料,包括钢筋、混凝土等。
同时,根据涵洞设计要求,选择适当的施工设备,如挖掘机、起重机等。
三、圆管涵及倒虹吸施工步骤1. 确定涵洞形状:根据设计要求,在施工现场标志出涵洞的形状和尺寸,包括高度、宽度和长度等。
2. 掘建基坑:使用挖掘机等设备,在涵洞位置挖掘基坑,并保持基坑的平整和垂直度。
3. 安装圆管涵:根据基坑的尺寸,将制作好的圆管涵运输到现场,并进行安装。
需要注意的是,确保圆管涵的水平度和垂直度,以及与基坑的连接牢固。
4. 浇筑混凝土:在安装好圆管涵之后,进行混凝土的浇筑。
确保混凝土完全填满圆管涵和基坑之间的空隙,并用振动器进行振动,以排除空气和提高混凝土的密实度。
5. 后期处理:待混凝土完全干燥后,进行后期处理工作,包括填充土壤、修整道路等。
同时,要进行涵洞的防水处理,以保证涵洞内部的干燥和无渗漏。
四、安全注意事项1. 在施工过程中,要遵守相关安全规范和施工标准,确保施工人员的人身安全。
2. 使用挖掘机等设备时,要保持设备的稳定性和操作的准确性,避免发生设备倾覆或其他意外事故。
3. 在浇筑混凝土时,要防止混凝土液体溢出和喷溅,以免对人员造成伤害。
4. 施工现场应严格控制渣土和污水的处理,避免对周边环境造成污染。
5. 在施工完成后,要对涵洞进行定期维护和巡检,确保其安全性和使用寿命。
圆管涵工程施工
圆管涵工程施工圆管涵工程是道路桥梁工程中常见的一种结构形式,它主要由圆管、基础、接缝等部分组成。
圆管涵工程施工过程中,需要遵循一定的工艺流程和操作要点,以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍圆管涵工程施工的各个环节。
一、施工准备1. 圆管制作:圆管根据设计图纸由专业厂家加工制作,运至施工场地。
圆管的材质、尺寸和强度等应符合设计要求。
2. 施工现场准备:对施工场地进行清理,排除障碍物,确保施工场地平整、宽敞。
3. 测量放样:使用全站仪等测量仪器,按照设计图纸进行测量放样,确定涵位、出入口位置等关键点。
4. 基坑开挖:根据测量结果和设计要求,采用人工配合挖掘机进行基坑开挖,开挖至设计标高。
二、基坑处理1. 地基处理:根据地质条件和水文地质情况,采取相应的地基处理措施,如水泥搅拌桩、预应力管桩等。
2. 基坑排水:在基坑开挖过程中,应注意排水措施,防止基坑积水。
3. 基坑支护:根据基坑深度和地质条件,采取相应的基坑支护措施,如锚杆、土钉等。
三、圆管安装1. 圆管运输:圆管运输至施工现场后,应进行验收,检查圆管的材质、尺寸和强度等是否符合设计要求。
2. 圆管安装:采用吊车等设备将圆管安装到基坑中,注意调整圆管的位置和角度,确保圆管的安装质量。
3. 接缝处理:圆管接缝采用焊接或橡胶止水带等材料进行处理,确保接缝的密封性能。
四、洞口及基础施工1. 洞口施工:根据设计要求,施工洞口的一字墙、锥坡、洞口铺砌等构造物。
2. 基础施工:施工圆管基础,采用混凝土或其他材料浇筑,确保基础的承载力和稳定性。
五、填筑及压实1. 填筑:在圆管两侧及顶部进行填筑,填料应符合设计要求,如砂砾、碎石等。
2. 压实:采用压路机、夯实机等设备对填筑材料进行压实,确保填筑层的密实度。
六、施工质量控制1. 质量检测:对施工过程中的各个环节进行质量检测,如圆管的材质、尺寸、强度等。
2. 验收签证:施工完成后,组织相关单位进行验收签证,确保工程质量符合设计要求。
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漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程
(涵洞工程)
开
工
报
告
漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程
项目经理部
二○一五年十二月
第一章工程概况
一、工程简介
漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程项目路线总长1.801千米,共由三个路段组成。
本工程为1-Ф0.5m钢筋砼圆管涵,涵洞总长为8.0m,斜交角度为90°,涵洞中心桩号K0+102.4,涵洞进出口采用一字式锥坡洞口。
管材在预制场采用离心法旋转成型工艺集中统一预制,汽车运至现场,采用机械配合人工的安装施工方法。
二、工程数量
三、人工、材料、机械设备到位情况
3)主要施工材料
1、圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石,应具有良好的透水性,不含有机质、粘土块和其它有害物质。
含泥量不得大于5%,且必须报验监理工程师合格后才可使用。
2、洞口铺砌、截水墙为M7.5片石,片石必须报监理批准合格后才可使用。
3、混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产,在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报,在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。
在生产过程中将进行严格跟踪监督,严把质量关。
第二章施工方案
一、施工准备
1、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线,并在适当位置进行保护,据此进行涵洞的施工放样。
2、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对,如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
3、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点,以此进行施工标高的测量和复核。
4、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处,应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理,采用草袋进行围堰,然后进行基坑开挖和清淤。
5、做好原材料的检测及临时用电准备工作(本工程计划采用自备100KW发电机组)、组织机械设备进场。
一、施工方案及施工方法
1、钢筋砼圆管涵施工流程
2、测量放样
在基坑开挖前,精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3、基坑开挖
A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行,挖方边坡采用1:0. 75(如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大),从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。
B、若在基坑开挖过程中,地下水渗流量过大,则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。
C、开挖深度严格按设计标高进行控制,如在施工过程中进行了超挖,则用中粗砂回填。
3、铺设砂砾石基础垫层
回填管基底部采用砂砾石垫层,垫层采用人工配合机械施工,采用水密法使其密实,其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态,然后将砂砾垫层渗流水从集水坑中抽出使砂砾垫层达到密实状态。
4、管底以下管基砼浇注
A、砂砾垫层填至设计标高施工完毕后,应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注,使用溜槽进行浇注,采用插入式振捣器进行振捣,在振捣密实后用木抹子仔细找平,此时注意用3CM厚木板按每5米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐,在混凝土终凝后及时将木板抽出并用沥青麻絮将沉降缝填塞满。
B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。
C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。
5、管节安装
A、安装管节前,先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线,并测放出每一节管的接头位置。
安装时以此作为控制每一管节的具体位置。
施工放样时,必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。
B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装,吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。
管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后,摘下钢丝绳,用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接,并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。
C、沉降缝处管缝处理措施
两管节之间缝宽为1~1.5CM,在两管节对接完成后,设置防水层,防水层宽为15CM其设置方法为:
先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满,然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好,并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。
D、非沉降缝处管缝处理措施
将管缝紧密对接。
6、剩余管基砼的浇注
管节安装完毕后,在已凿毛的管基上支立模,浇注管基第二层砼。
采用插入式振捣器振捣,使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。
7、抹带
砼浇注完成后,用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛
处理,刷毛完毕后用1:3的水泥砂浆进行抹带,管口内砂浆勾缝。
抹带完成后及时洒水养生。
并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。
8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑
在圆管涵管节安装、抹带完毕后,进行涵洞端墙及帽石的支模工作,其模板采用组合钢模,用对拉、外加斜支撑方式进行加固,模板支撑完毕后进行混凝土浇筑,浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧,用木楔处也要将木楔背紧,拼装模板时注意模板是否变形,以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差,及时自检,发现问题及时调整。
砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。
砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm,且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼,我部采用插入式振动器,其移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍,与侧模保持5~10cm的距离,每一处振运完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,振动过程中避免触碰模板,对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止,砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。
9、回填
A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填,采用透水性材料在涵洞两侧对称分层填筑,回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围,在靠路基填土一侧按1:1边坡开挖向上形成台阶状。
B、回填时采用行走式夯机进行夯实,每层填土厚度不超过15cm。
压实度达到设计要求。
10、洞身接合部
A、圆管涵的一字墙墙身和基础均为混凝土浇筑,在基底平面平整夯实后即可进行施工。
B、混凝土应采取分层浇筑的方式,大致水平,分层振捣。
11、进出口施工
a、根据设计施工图,准确放出锥坡的平面位置。
b、根据施工放样,采取人工挖基并清理。
基础开挖成型后,仔细检查基底高程和几何尺寸,确认满足设计要求时,方能下道工序的施工。
二、质量检验
1、钢筋混凝土圆管涵成品质量
A、管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度处理。
B、管内外壁表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完毕后方可使用,如果缺陷大于下列规定时,则不予验收。
⑴、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm;
⑵、其蜂窝深度不得超过10mm;
⑶、蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
⑷、管节各部尺寸不得超过下表值:
管涵实测项目
第四节安全、质量、文明施工及环保保证措施
一、安全保证措施
1、安全施工目标
杜绝施工中发生重大人身伤亡事故;年负伤事故频率<1‰;无等级火警事故;无机械行车和道路交通责任事故;无机械设备事故和管线损坏事故;无等级社会治安案件;创建安全文明工地。
2、安全施工管理体系
A、建立健全安全保证体系,成立安全生产领导小组,项目安质部为安全管理职能部门,设专职安全工程师,施工队设专职安全员,班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全保证体系。
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产管理制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,发现问题及时解决,制定安全规划,搞好安全教育,消除事故隐患,把事故苗头消灭在萌芽状态。
B、根据本工程实际,查找安全工作重点,有针对性地制定安全作业制度和防护措施,对车辆运输、机械操作等建立作业规章制度。
C、针对本工程安全防护重点,根据国家颁布的各种安全规程,结合单位实践经验,对职工进行经常性的安全教育,使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识,严守操作规程,确保安全。
3、安全施工管理措施
A、认真执行国家、浙江省有关安全生产的法律法规,严格遵守安全生产规章制度。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,将各项规章制度、操作规程落到实处。
B、为保证各项安全技术措施落实,建立完善安全生产责任制度,作到分工明确,责任到人。
C、各级成立安全工作领导小组,施工队设专职安全员一名,工班设兼职安全员一名;层层签订安全包保责任状,形成齐抓共管,群防群治管理局面。
D、针对工程特点,搞好安全教育,提高全员安全意识,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。