制冷机组运行记录表1
冷库安全生产表格-概述说明以及解释
冷库安全生产表格-范文模板及概述示例1:冷库安全生产表格是用于冷库安全管理和生产监控的重要工具。
它是一个记录和检查冷库安全措施的文件，以确保冷库设施和运营过程符合安全标准和规定。
以下是一份典型的冷库安全生产表格的示例，可以根据实际需要进行调整和定制：1. 冷库基本信息：- 冷库名称：- 冷库地址：- 冷库管理员：- 日期/时间：2. 冷库设施检查：- 冷库温度：- 冷库湿度：- 急救设备和消防设备是否可用：- 是否有任何渗漏或水患：- 运行的制冷系统是否正常：- 门封和密封是否完好：3. 库存监控：- 库存名称：- 入库日期：- 出库日期：- 库存数量：- 库存位置：- 库存监控人员：4. 安全措施落实：- 是否定期进行安全培训：- 是否建立和执行安全操作规程：- 是否定期检查和维护冷库设备：- 是否定期进行灭火器检查和更换：- 是否定期清理冷库内部和周边区域：- 是否对应急情况制定应急预案：5. 事故记录：- 发生日期和时间：- 事故描述：- 是否引起人员伤亡：- 是否引起财产损失：- 是否采取了适当的应对措施：6. 签字及日期：- 冷库管理员签字：- 监督人员签字：- 日期：这些表格可以定期进行填写和检查，以确保冷库安全生产。
通过记录和监控这些信息，可以及时发现问题并采取相应的措施，从而保障冷库的安全运营。
此外，定期的安全检查与记录也有助于提高员工的安全意识和责任感，形成良好的安全管理体系。
示例2:标题：冷库安全生产表格引言：在现代冷链物流系统中，冷库扮演着至关重要的角色，它们负责储存和保鲜食品、药品以及其他易受温度影响的物品。
为了确保冷库的安全生产，我们需要建立一套完善的安全生产表格。
本文将介绍一些常见的冷库安全生产表格。
一、温度记录表温度是冷库中最重要的参数之一，它直接影响物品的质量和安全。
温度记录表用于记录冷库中的温度变化情况，以便及时发现和纠正温度异常。
表格中包含日期、时间、温度读数以及备注栏，操作人员需要每天定期记录冷库的温度，并及时上报。
商业综合体中央空调运行维护制度
商业综合体中央空调运行维护制度1 目的规范中央空调运行、维护管理。
2 适用范围运营公司各商场中央空调系统运行维护管理。
3 设备管理要求3.1 巡回检查制度3.1.1 需要做运行记录的设备，由运行值班人员结合抄表进行巡回检查，其它设备一个班次巡回检查一次（对连续进行的设备，在运行中检查不了的内容则要定期停机检查），对重要设备和修理过的设备要酌情增加检查次数。
3.1.2 作为经常性的检查内容主要是检查设备是否有不正常的振动、噪音、过热、结露、泄漏，过滤材料是否需要清洗或更换，各种阀门的位置是否准确，动作是否灵活，保温层是否有损坏，风机皮带松紧是否合适等。
3.1.3 运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的形式来进行，一般不做拆卸检查；维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来做星期检查。
3.1.4 巡回检查中发现的问题要立即处理，处理不了的问题及时向班（组）长或空调工程师（主管）汇报，并做好有关记录。
3.1.5设备重点巡检内容：冷水机组1）压缩机运转平稳，无异常响声；2）电气、自控系统动作正常；3）各水管接头和阀门不漏水；4）各阀门开度位置合适；5）各管道无异常振动；6）基础减振装置及进出水软接头的减振效果良好。
水泵1）电机温升正常无异味；2）轴封（盘根）不漏水；3）无异常噪音和振动；4）各配管接头和阀门不漏水；5）各阀门开关位置合适；6）轴承不缺油，温度不超过80℃；7）基础减振装置及进出水软接头的减振效果良好。
柜式风机盘管（风柜）1）无异常噪音和振动；2）滴水盘不积水，冷凝水排放通畅；3）过滤网积尘清洁；4）各风阀的开度在设定位置不偏移；5）风机皮带松紧合适，无明显磨损；6）进出水管接头和阀门不漏水；7）风机轴承不缺油、温度不超过70℃；8）电动阀开度和温度定值正常。
冷却塔1）进风百叶和风机保护罩上无杂物阻碍空气流畅；2）各配管接头和阀门不漏水；3）集水盘的水位始终，无少水或漏水现象；4）浮球阀动作灵活，出水正常；5）风机运转平稳，无异常噪音和振动；6）风机皮带松紧合适，无明显磨损；7）布水器（配水槽）孔眼无堵塞现象；8）水流通过填料层疏密均匀，无偏流现象，无杂物堵塞。
制冷压缩机组使用说明书正文
天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
电厂资料模板 表3.0.12-1---13
表3.0.12-1 检验批质量验收记录编号：表3.0.12-2 分项工程质量验收记录编号：表3.0.12-3 分部（子分部）工程质量验收记录编号：表3.0.12-4 单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：表3.0.12-5 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录编号：表3.0.12-6 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录编号：DL/T5210.1-2012表3.0.12-7 单位（子单位）工程观感质量检查记录编号：DL/T5210.1-2012编号：注：烟囱分部工程观感质量检查内容可按附录A进行。
编号：注：冷却塔分部工程观感质量检查内容可按附录A进行。
表3.0.12-10 单位工程（其他构筑物）观感质量检查记录编号：注：观感质量检查内容可按附录A进行。
其他构筑物包括圆形煤场、灰库、防爆墙、综合支架等。
表3.0.12-11 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（适用于其他消防）编号：表3.0.12-12 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（适用于其他消防）编号：表3.0.12-13 单位（子单位）工程观感质量检查记录（适用于其他消防）编号：注：单位（子单位）工程观感质量检查内容可按附录A进行。
表3.0.13-1 地基与基础分部（子分部）工程质量控制资料核查记录编号：表3.0.13-10 地基与基础分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录编号：表3.0.13-19 地基与基础分部（子分部）工程观感质量检查记录编号：注：单位（子单位）工程观感质量检查内容可按附录A进行。
空调制冷机组及系统安装(制冷剂管道系统)检验批质量验收记录
4
多联机空调系统的安装
室内外机组间冷媒管道的布置应釆用合理的短捷路线，并应排列整齐
5
燃油系统油泵 和蓄冷系统载 冷剂泵的安装
纵、横向水平度
安全阀调校
制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，开启和回座压力应符合设备技术文件要求
系统多余的制冷剂的回收
不得向大气直接排放，应采用回收装置进行回收
2
氨制冷机管路安装
氨制冷机应釆用密封性能良好、安全性好的整体式冷水机组。除磷青铜材料外，氨制冷剂的管道、附件、阀门及填料不得釆用铜或铜合金材料，管内不得镀锌。氨系统管道的焊缝应进行射线照相检验，抽检率应为10%,以质量不低于III级为合格
(3)制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。
(4)安装在户外的室外机组应可靠接地，并应釆取防雷保护措施
4
制冷剂管路试压
应按设计要求或产品要求进行强度、气密性及真空试验，且应试验合格
5
空气源热泵机组安装
机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁
一般项目
1
制冷剂管道管件安装
≤1/1000
轴向倾斜
≤2/10000
径向位移
≤0.05
mm
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
质量标准
1#制冷机组点检记录表
责任部门
效果 确认
备注
2
3
注：操作工按对应的《点检标准》进行点检，并按标记图例进行记录（要求填写数值的内容据实填写实际值）。发现点检问题将问题发生区域和内容填写入下方记录表中。并报至维修处理。
外观
1W
1W 油箱
1M
指示灯
1M
柜内线路接头
1M
电机轴承
1D
声音
1D
பைடு நூலகம்连接螺杆
1W
同轴度
1M
外观
1W
运行 长期停机
标记： 点检OK--√ 需要修理--× 修理完毕--〇
点检者 班长确认 维修确认
序 号
设备名称
1
问题内容
设备点检问题整改记录
提
问题原因
出
人
提出 日期
重要 程度
对策描述
整改人
整改 时间
责任人
( )制冷机组设备(TPM)专业点巡检记录
单位 设备保全部
工段班组 公用动力
区域
版本
责任人
班长
相关标准
文件编号
点检时间 2017年 月
备注
同类设备共用记录表，标明当日 运行设
运行设备编号
备编号
序 号
设备名称
1 设备本体
2 制冷机油箱
3
控制柜
4 水泵电机
5
叶轮
6
联轴器
7
压力表、温度 表
点检项目 点检频率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
制冷设备冷凝器单机调试记录
制冷设备冷凝器单机调试记录冷凝器是制冷设备中非常重要的组成部分，它的正常运行对于整个设备的制冷效果和能耗都有着重要影响。
因此，在制冷设备的调试过程中，对冷凝器的单机调试进行详细记录和分析是非常必要的。
下面是一份关于冷凝器单机调试记录的示例：调试时间：2024年7月15日调试人员：张工调试设备：XYZ型冷水机组调试地点：ABC公司A车间调试目标：对冷凝器进行单机调试，确保其正常运行状态，达到设计要求调试步骤：1.查看冷凝器外观和管道连接情况，检查是否有明显的损坏或漏水现象。
2.打开冷凝器排水阀，排尽其中的残余水分，确保冷凝器内部干燥。
3.检查冷凝器水泵的运行情况，确保水泵运转正常、声音正常，并无异常震动。
4.打开冷凝器进气阀，检查制冷剂的进气压力和温度，记录如下：进气压力：2.5MPa进气温度：30℃5.打开冷凝器出气阀，检查制冷剂的出气压力和温度，记录如下：出气压力：1.5MPa出气温度：35℃6.检查冷凝器冷却水供给系统的运行情况，确保水流量稳定和冷却水温度在正常范围内。
7.记录冷凝器的进水温度和出水温度，同时观察水流量是否正常，记录如下：进水温度：25℃出水温度：40℃水流量：8000L/h8.检查冷凝器的风扇运行情况，确保风扇旋转正常、声音正常，并无异常震动。
9.检查冷凝器的冷凝管和散热片的清洁情况，清除其中的灰尘和杂物。
10.关闭冷凝器排水阀，确保没有水分残留于冷凝器内部。
11.将调试记录整理并提交给相关人员，等待后续的进一步审查和指导。
调试结果：经过对冷凝器的单机调试，各项参数均符合设计要求，冷凝器运行正常，制冷效果良好。
冷凝器的水泵、风扇和冷却水供给系统均无异常情况，水流量、温度和压力均处于正常范围内。
冷凝器的冷凝管和散热片清洁良好，没有灰尘和杂物堵塞。
调试结果表明冷凝器运行良好，可以进入下一阶段的整体系统调试。
调试记录编写人：张工调试记录审核人：李工调试记录日期：2024年7月16日调试记录审核日期：2024年7月17日以上为冷凝器单机调试记录的示例，调试记录的内容应该详实、准确、客观，方便后续的追踪和分析。
溴化锂制冷机操作规程
溴化锂制冷机组操作规程1 每次开机前确认：（1）冷水进出口阀门打开。
（2）在触摸屏上选择“制冷”、“联动”运转状态。
（3）冷水、冷却水系统不缺水。
（4）制冷运行参数设置正确。
2 开机程序（1）按“开机”触摸键。
（2）待触摸屏上输出冷水泵启动信号时，冷水泵启动，按触摸屏“查看PLC”键，检查冷水流量信号是否满足；（3）待触摸屏上输出冷却水泵启动信号时，冷却水泵启动，按触摸屏“查看PLC”键，检查冷却水流量信号是否满足；、（4）溶液泵开始运转，高发有液位时蒸汽电动阀开启。
（5）机组开始制冷3 停机程序（1）按“稀释停机”键，观察蒸汽电动阀是否关闭。
（2）按触摸屏“查看PLC”中查看蒸汽电动法全关反馈引号是否满足。
（3）待主机溶液泵停止后，依次停冷却水泵、冷水泵。
（4）按触摸屏“查看PLC”键，检查冷水、冷却水流量信号是否消除。
注意：冷水泵必须最后关4 运行观察（1）观察高发、冷剂液位是否有异常波动。
（2）观察蒸汽压力保持稳定。
（3）观察冷却水和冷水系统的温度、压力保持正常。
溴化锂制冷机组紧急情况处理规程紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况，作业员必须以最快的速度采取措施，然后迅速通报远大。
1 火灾、地震：关断电源，关闭机组的所有阀门，切断燃料供给，同时采取必要的消防措施。
2 水灾：将机组的真空泵、触摸屏等拆下运到安全地地方，并用厚塑料膜将传感器及溶液泵包严，确保不漏水。
3 铜管冻裂或破损（表现为机组各处液位异常升高，严重时安全阀有溶液冒出）：关机，切断主机电源。
并立即停冷却水泵、冷温水泵，关闭机组所有的进出口阀门。
4 高发严重超压：停机，并分析超压原因，问题处理后才能重新开机。
5 高发严重超温（＞165℃）：停机，并分析超温原因，问题处理后才能重新开机。
6 冷水严重低温（＜4℃）：关冷却水泵，待冷水出口温度升至15℃后，可重新开机。
7 视镜片炸裂：停机，盖上外盖。
若裂纹不严重，可试用504胶粘上开机，待有机会时更换视镜片。
空调系统试运行调试记录
建设（监理）单位
施工单位
北京格力空调销售责任有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份
空调系统试运行调试记录
表C6-44
编号
10-C46-004
工程名称
北航视景仿真试验室工程
试运转调试日期
2006年10月28日
系统名称
多联机组
系统所在位置
视景仿真试验室中部
实测总风量m3/h
5700m3/h
设计总风量m3/h
满负荷运行，运行时间10：00-12：00FGR5H/A运行正常，符合设计和规范要求。
试运转、调试结论：
视景仿真试验室制冷系统气密性试验项目符合厂家技术文件要求和《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002规定）试验合格。
签字栏
建设（监理）单位
施工单位
北京格力空调销售责任有限公司
专业技术负责人
空调系统试运行调试记录
表C6-44
编号
10-C46-003
工程名称
北航视景仿真试验室工程
试运转调试日期
2006年10月28日
系统名称
新风机组
系统所在位置
视景仿真试验室北侧
实测总风量m3/h
860m3/h
设计总风量m3/h
840m3/h
风机全压（pa）
55pa
实测风机全压（pa）
55pa
试运转、调试内容：
pa）
20pa
试运转、调试内容：
满负荷运行，运行时间10：00-12：00GMV-J65P/D运行正常，符合设计和规范要求。
氟制冷机组风险评估表
氟制冷机组风险评估表
为了确保氟制冷机组的安全运行，进行风险评估是非常重要的。
以下是一份氟制冷机组风险评估表，用于评估和记录氟制冷机组可能存在的风险。
氟制冷机组风险评估示例表格，供参考：
氟制冷机组风险评估表用于评估和记录氟制冷机组可能存在的风险，以便采取相应的措施来控制和降低风险。
通过定期进行风险评估，可以及时发现和解决
潜在的安全隐患，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
此外，风险评估表还可以作为设备维护和管理的参考依据，为设备的预防性维护和更新改造提供决策支持。
通过不断完善和更新风险评估表，可以不断提高设备的安全性能和可靠性，为企业创造更大的价值。
制冷机运行管理守则1.doc
制冷机运行管理制度1制冷机组节能运行管理办法1、范围本标准规定了动力车间制冷机组的节能运行管理要求。
本标准规定了动力车间制冷机组的节能运行管理及考核细则。
2、职责动力车间中控操作工负责根据温湿度指标要求适时调整制冷机组的运行配置。
动力车间空调班长负责跟踪制冷机组的运行配置管理和设备的维护保养。
3、制冷机组节能运行管理3.1季节运行模式3.1.1夏季周一至周日车间正常生产时，运行4#、5#大冷量约克制冷机组，三台特灵制冷机组处于群控状态，根据负荷自动投入或停止运行台数，并做好记录。
3.1.2过渡季节根据负荷和室外天气的变化情况合理搭配运行。
3.1.3冬季原则上不运行制冷机组，如温湿度工艺指标确难保证，可运行特灵制冷机组或将三台特灵制冷机组控制模式设定为群控状态，根据负荷情况自动运行。
中控操作人员要适时跟踪温湿度工艺指标情况及制冷机组运行参数，及时停止制冷机组运行。
3.2烟丝储柜运行模式3.2.1周日生产车间休息但有烟丝储柜时，中控操作工根据温湿度工艺指标情况适时运行或停止特灵制冷机组，保障温湿度工艺指标和制冷机组的节能运行。
3.3日常生产模式3.3.1大夜班负荷较低时，根据运行机组电流百分比≤40%时中控操作工应及时停止约克大冷量制冷机组的运行或换开特灵制冷机组，以保障生产车间温湿度工艺指标和制冷机组的安全运行。
3.3.2三台特灵制冷机组运行时必须及时运行CQM冷凝器清洗装置、二台约克制冷机组运行时必须运行全自动反冲洗装置。
3.3.3冷水机组冷水出口温度原则上设定：夏季10℃、冬季（含过渡季节）11--12℃。
如遇极端气侯可适时调整7--8℃，以保证工艺指标要求。
极端气候过后及时恢复原来设定。
3.3.4中控操作工应根据车间生产情况及时停止相应区域空调机组的运行，减少制冷机组运行负荷。
3.3.5中控操作工或电气技术员应根据负荷及时调整冷却、冷冻水泵的运行频率。
3.3.6中控操作工应根据冷却水温度及时调整冷却塔风机运行台数及冷却塔风机的运行频率。
冷水机组维护保养记录表
机身检查: 机身无灰层油渍，表面干净整洁，无锈蚀、柜内元器件无灰尘否则清洗
☐正常☐清洁☐N/A
4
时钟同步: 与北京时间相差2min以内否则调整
☐正常☐调整☐N/A
5
泄漏检查: 目测现场管路接口无漏液漏油现象
☐正常☐异常☐N/A
6
保温检查: 蒸发器及管路保温无破损
☐正常☐修复☐N/A
7
冷凝器翅片检查: 无大面积脏堵，无覆盖物
泄漏检查：机组无明显油污
☐正常☐异常☐N/A
4
检查油壶状况：油位不高于上限
☐正常☐异常☐N/A
5
时钟同步：与北京时间相差2min以内否则调整
☐正常☐调整☒N/A
6.维护保养作业（季度）
维护结果
时间
备注
1
外观清洁：无积灰
☐正常☒清洁☐N/A
2
周围环境检查: 周围2米范围内无杂物及遮挡
☐正常☐清洁☐N/A
☐是 ☐否
3
维护人员应熟悉和遵守工作中所涉及的国家标准和法规，持证上岗，需接受专业技术和安全培训，经岗前培训合格后方可进行作业
☐是☐否
4
维护操作前应仔细阅读操作说明书，确保己理解厂商手册或说明书中包含的操作步骤和安全预防措施，遵守禁止事项、作业要领，同时应熟悉现场环境、系统，防止交叉作业时发生事故
☐是☐否
☐正常☐异常
☐正常☐异常
☐正常☐异常
☐正常☐异常
2、设备维保数量需与台账数量对应，每次维保结束后必须填写本次维保结论，结论中必须写明本次维保的设备有无异常，异常设备写明编号、异常原因以及处理措施并更新进设备履历表。
附件一冷水机果确认
编号
运行时间记录
电压检查
【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 机组 用能 主要 参数 驱动电机 汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术 标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记 录。
冷水机组月度定期检查记录表
马达电流 A
马达电流A
过热度 ℃
EXV开度 ％
整
机
供电电压 V
渗油及漏制冷剂 ─
机内积尘 ─
接线端子松紧 ─
震动与噪音 ─
机组运行情况和建议：
用户负责人签字：签收日期：
冷水机组月度定期检查记录表
用户名称
机组型号
出厂编号
工作令号
维修人员
Байду номын сангаас检查日期
检查项目
正常“√”
不正确“Χ”
参数记录
备注
冷冻水
进水压力 KPa
出水压力 KPa
进水温度 ℃
出水温度 ℃
冷
却
水
进水压力 KPa
出水压力 KPa
进水温度 ℃
出水温度 ℃
A
回
路
现有能量 ％
排气压力KPa
吸气压力KPa
油压差A1KPa
油压差A2KPa
经济器压力A1KPa
经济器压力A2KPa
排气温度 ℃
吸气温度 ℃
马达温度 ℃
马达温度 ℃
马达电流 A
马达电流A
过热度 ℃
EXV开度 ％
B
回
路
现有能量 ％
排气压力KPa
吸气压力KPa
油压差B1KPa
油压差B2KPa
经济器压力B1KPa
经济器压力B2KPa
排气温度 ℃
吸气温度 ℃
马达温度 ℃
冷库验证1记录
2-10℃冷库验证记录附件一自动监控温度仪校验记录附件一表1 自动监控温度仪校验校验汇总表附件一2 自动监控温度仪校验证书复印件附件二安装确认记录附件二（2）冷库的技术指标及其设计要求安装确认总结：附件三运行确认记录附件三（5）操作界面确认记录附件三（9）空载温度分布记录附件三（10）满载温度分布记录运行确认总结附件四：冷库使用性能确认记录与数据分析附录四（1-1）温度分布特性的测试记录第一次见（表一）第二次见（表二）第三次见（表三）将每个点的48小时的验证曲线图打印附录四（1-2）温度分布特性的测试数据处理与分析测试数据处理：以设定冷库控制温度3-7℃，在冷库温度达到稳定状态后开始记录，每次记录时间大于48小时，将方案中的“8.2.3.1”对顶的要求采集的数据，把每个监测点的所有监测数据，计算平均值、标准偏差、最大值、最小值、变化范围（最大值-最小值）统计，并各测点按温度均值排序。
分析其温度均匀度1 温差分布分析：将温度记录统计数据按平均值由小到大排序第一次（时间）统计表验证点平均值标准偏差最小值最大值变化范围T20 5.04053 1.80353 0.7 7.5 6.8T19 5.07226 1.77331 0.7 7.5 6.8T3 5.0813 1.86894 0.4 7.6 7.2T4 5.15971 1.82498 0.4 7.6 7.2T1 5.17684 1.77978 1.2 7.6 6.4T16 5.21821 1.76389 1 7.7 6.7T15 5.24572 1.73365 0.8 7.6 6.8T10 5.28408 1.75314 0.8 8.3 7.5T11 5.28745 1.77843 0.9 7.8 6.9T14 5.2924 1.78627 1.3 7.8 6.5T5 5.29421 1.72712 1.4 7.7 6.3T9 5.32155 1.77283 1.2 11.3 10.1T7 5.36248 1.69556 1.3 7.7 6.4T2 5.41086 1.66407 1.3 7.7 6.4T18 5.43378 1.74775 0.9 8.1 7.2T17 5.4532 1.43894 2 7.7 5.7T8 5.48782 1.72758 1.5 8 6.5T13 5.51821 1.76389 1.3 8 6.7T12 5.53378 1.74608 1.1 8.4 7.3T6 5.57322 1.65774 1.5 7.9 6.4第二次（时间）统计表验证点平均值标准偏差最小值最大值变化范围T20 5.04053 1.80353 0.7 7.5 6.8 T19 5.07226 1.77331 0.7 7.5 6.8 T3 5.0813 1.86894 0.4 7.6 7.2 T4 5.15971 1.82498 0.4 7.6 7.2 T1 5.17684 1.77978 1.2 7.6 6.4 T16 5.21821 1.76389 1 7.7 6.7 T15 5.24572 1.73365 0.8 7.6 6.8 T10 5.28408 1.75314 0.8 8.3 7.5 T11 5.28745 1.77843 0.9 7.8 6.9 T14 5.2924 1.78627 1.3 7.8 6.5 T5 5.29421 1.72712 1.4 7.7 6.3 T9 5.32155 1.77283 1.2 11.3 10.1 T7 5.36248 1.69556 1.3 7.7 6.4 T2 5.41086 1.66407 1.3 7.7 6.4 T18 5.43378 1.74775 0.9 8.1 7.2 T17 5.4532 1.43894 2 7.7 5.7 T8 5.48782 1.72758 1.5 8 6.5 T13 5.51821 1.76389 1.3 8 6.7 T12 5.53378 1.74608 1.1 8.4 7.3 T6 5.57322 1.65774 1.5 7.9 6.4第三次（时间）统计表验证点平均值标准偏差最小值最大值变化范围T20 5.04053 1.80353 0.7 7.5 6.8 T19 5.07226 1.77331 0.7 7.5 6.8 T3 5.0813 1.86894 0.4 7.6 7.2 T4 5.15971 1.82498 0.4 7.6 7.2 T1 5.17684 1.77978 1.2 7.6 6.4 T16 5.21821 1.76389 1 7.7 6.7 T15 5.24572 1.73365 0.8 7.6 6.8 T10 5.28408 1.75314 0.8 8.3 7.5 T11 5.28745 1.77843 0.9 7.8 6.9 T14 5.2924 1.78627 1.3 7.8 6.5 T5 5.29421 1.72712 1.4 7.7 6.3 T9 5.32155 1.77283 1.2 11.3 10.1 T7 5.36248 1.69556 1.3 7.7 6.4 T2 5.41086 1.66407 1.3 7.7 6.4 T18 5.43378 1.74775 0.9 8.1 7.2T17 5.4532 1.43894 2 7.7 5.7T8 5.48782 1.72758 1.5 8 6.5T13 5.51821 1.76389 1.3 8 6.7T12 5.53378 1.74608 1.1 8.4 7.3T6 5.57322 1.65774 1.5 7.9 6.4温度分布特性结果分析：高温平均点：第一次温度均值最高点为T？；为5.57℃；第二次温度均值最高点为T？；为5.57℃；第三次温度均值最高点为T？；为5.57℃；三次温度最高点没有变化，平均最高温差5.57℃；其中一次最高温差为？？℃。