耐磨钢化学成分机械性能

耐磨板化学成分

耐磨板化学成分
耐磨板是一种常用于机械制造、建筑等领域的高强度钢板，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优异性能。

其化学成分是决定其性能的重要因素之一。

一般来说，耐磨板的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。

其中，碳(C)的含量较高，一般在0.1%-0.5%之间。

碳是耐磨板的主要合金元素之一，可以提高钢板的硬度和强度，同时也增加了钢板的耐磨性和耐磨板的使用寿命。

硅(Si)是耐磨板中的另一个重要元素，其含量一般在0.2%-0.5%之间。

硅可以提高钢板的强度和硬度，同时也可以增加钢板的耐腐蚀性和耐高温性。

锰(Mn)的含量也较高，一般在1.0%-1.5%之间。

锰可以提高钢板的强度、硬度和耐磨性。

除此之外，磷(P)和硫(S)则是耐磨板中的有害元素。

磷和硫的含量越低，钢板的质量就越高。

因此，耐磨板制造厂家通常会采用胶体磷、硫氰酸盐等去磷、去硫工艺，以确保耐磨板的质量。

耐磨板中还会添加一些微量元素，如铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等。

这些元素可以提高钢板的抗氧化性、耐蚀性和耐高温性，同时也可以提高钢板的强度和硬度。

总的来说，耐磨板的化学成分是非常重要的，它直接影响到钢板的
性能和使用寿命。

因此，在生产过程中，厂家需要严格控制每个元素的含量，以确保耐磨板的质量和性能达到要求。

同时，用户在购买和使用耐磨板时，也需要注意其化学成分，选择合适的耐磨板才能更好地满足自己的需求。

nm690钢板化学成分

nm690钢板化学成分
NM690钢板是一种高强度耐磨钢板，通常用于制造耐磨零件和
结构件。

其化学成分主要包括以下几个方面：
碳含量，通常在0.30-0.40%之间。

碳含量的增加可以提高钢板
的硬度和强度。

硅含量，硅的含量通常在0.20-0.50%之间。

硅可以提高钢的强
度和硬度。

锰含量，锰含量通常在1.00-1.50%之间。

锰可以提高钢的强度
和韧性，同时有助于提高钢的耐磨性能。

磷和硫含量，磷和硫是有害杂质，通常要求控制在较低的水平，以确保钢的加工性能和机械性能。

铬含量，铬的含量通常在1.00-2.00%之间。

铬是耐磨钢中常用
的合金元素，可以提高钢的耐磨性能和耐蚀性能。

其他合金元素，NM690钢板中可能还含有少量的其他合金元素，
如钼、镍等，以进一步提高钢的性能。

总的来说，NM690钢板的化学成分设计旨在提供高强度、高硬度和优异的耐磨性能，以满足在恶劣工况下的使用要求。

通过控制合金元素的含量和配比，可以实现钢板在耐磨、抗冲击等方面的优异性能，从而适应不同工程领域的需求。

耐磨锰板标准

耐磨锰板标准
一、材料和化学成分
耐磨锰板应采用高锰耐磨钢铸造或热轧而成，材料应符合相关国家标准和行业标准的要求。

化学成分应包括碳、硅、锰、磷、硫等元素，其中碳含量应在0.90%-1.10%之间，硅含量应在0.40%-0.80%之间，锰含量应在11.00%-14.00%之间，磷含量应在0.03%-0.07%之间，硫含量应在0.20%-0.50%之间。

二、机械性能
1. 抗拉强度：耐磨锰板应具有不低于590MPa的抗拉强度，以保证在正常工作条件下不会出现开裂或断裂现象。

2. 屈服强度：耐磨锰板的屈服强度应不低于360MPa，以确保在承受载荷时不会发生过大变形。

3. 冲击韧性：耐磨锰板的冲击韧性应不低于25J/cm²，以适应工作中的冲击和震动。

4. 硬度：耐磨锰板的硬度应不低于HB200，以保证良好的耐磨性能。

三、加工性能
1. 可切削性：耐磨锰板应具有良好的可切削性，以便于进行机械加工和切割。

2. 可焊性：耐磨锰板应具有良好的可焊性，以便于进行焊接操作。

3. 耐磨性：耐磨锰板应具有出色的耐磨性能，能在工作条件下
长时间保持其形状和尺寸稳定。

四、尺寸公差
耐磨锰板的尺寸公差应符合相关国家标准和行业标准的要求。

具体来说，厚度公差应在±0.5mm范围内，宽度和长度公差应在±1mm 范围内。

在交货时，应保证每张板的尺寸都在允许偏差范围内。

hardox450化学成分

hardox450化学成分摘要：一、引言二、Hardox450 的化学成分介绍1.铁元素2.碳元素3.硅元素4.锰元素5.磷元素6.硫元素三、Hardox450 化学成分对性能的影响1.硬度与耐磨性2.强度与韧性3.抗腐蚀性四、Hardox450 的应用领域五、结论正文：Hardox450 是一种高强度耐磨钢，广泛应用于工程机械、矿山设备等领域。

本文将详细介绍Hardox450 的化学成分及其对性能的影响。

一、引言Hardox450 钢是一种优质耐磨钢，具有良好的硬度、强度和耐磨性。

为了更好地了解这种钢材的性能，我们需要先了解其化学成分。

二、Hardox450 的化学成分介绍1.铁元素铁元素是钢材的主要成分，对钢材的硬度和强度起着关键作用。

Hardox450 中的铁元素含量在98% 以上，保证了钢材具有较高的硬度和强度。

2.碳元素碳元素是影响钢材硬度和耐磨性的重要元素。

Hardox450 中的碳元素含量在0.42%~0.50% 之间，使钢材具有良好的硬度和耐磨性。

3.硅元素硅元素有助于提高钢材的强度和硬度，同时对耐磨性也有积极影响。

Hardox450 中的硅元素含量在1.5%~3.0% 之间，为钢材提供了良好的强度和硬度。

4.锰元素锰元素可以提高钢材的强度和硬度，同时对耐磨性和韧性也有积极作用。

Hardox450 中的锰元素含量在1.4%~1.8% 之间，有助于提高钢材的整体性能。

5.磷元素磷元素对钢材的耐磨性和韧性有负面影响，因此需要在钢材中严格控制其含量。

Hardox450 中的磷元素含量在0.02%~0.04% 之间，保证了钢材的性能。

6.硫元素硫元素对钢材的强度和硬度有一定影响，但过高的含量会导致钢材变脆。

Hardox450 中的硫元素含量在0.015%~0.030% 之间，保证了钢材的性能。

三、Hardox450 化学成分对性能的影响1.硬度与耐磨性Hardox450 的化学成分使其具有良好的硬度和耐磨性，适用于高磨损环境下的设备。

NM400化学成分力学性能

N M400化学成分力学性能work Information Technology Company.2020YEARNM400NM400是高强度耐磨钢板。

NM400具有相当高的机械强度；其机械性能是普通低合提供钢板拉伸性能Rp0.2、Rm、A50的实测值。

提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值（AKV）。

硬度检验：在钢板表面铣掉1.0-2.5mm，然后在此表面进行硬度检验。

一般推荐您铣掉2.0mm，进行硬度检验。

钢板加工1、钢板切割方法适用于冷切割和热切割。

冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等离子切割和激光切割。

2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握钢板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

3、高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。

为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现。

因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。

在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。

为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。

如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。

使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。

我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。

其最大切割速度取决于钢板等级和厚度特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

《工程机械用高强度耐磨钢板》国家标准

一、任务来源根据全国钢标准化技术委员会[2008]01号“关于下达全国钢标委2008年第一批国家标准制修订项目计划的通知”，由济钢集团有限公司和冶金信息标准研究院共同起草制定《工程机械用高强度耐磨钢板》国家标准，项目编号为“-T-65”。

标准编制工作计划⑴济钢于2008年初结合产品开发进行了起草标准的数据收集、情况调研、问题分析等准备工作，至年底前，形成国家标准（草案）。

⑵2008年5月份：发出了标准征求意见稿——征求上级标准主管部门、生产和顾客行业代表企业及研究院所意见，根据反馈意见的汇总处理结果，确定征求意见（二稿）或（讨论稿）。

⑶2008年8月份：针对国家标准征求意见（二稿）的反馈意见，进行必要的修改工作，形成国内外同类产品标准水平对比分析和意见汇总处理表，必要的数据分析等。

⑷2008年9～10月份：召开标准讨论会议。

⑸2008年四季度：根据预审会意见，修改、形成国家标准审定稿，并协调召开标准审定会议。

根据审定会议意见，完成GBXXXX-200×《工程机械用高强度耐磨钢板》国家标准报批稿。

二、制定标准的目的耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。

如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。

多年来一直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损，尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构。

据统计，工业发达的国家，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值4%左右。

因此，解决磨损和延长机械设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所需要考虑的首要问题。

从国民经济的角度考虑，研制工程机械用高强度耐磨钢是非常必要的，在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB 和SWEBOR，德国蒂森克卢伯，MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材。

耐磨钢牌号及类型

NM360范围：属于耐磨钢板(耐磨板)系列。

叫法：耐磨三六零。

命名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的第一个拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度热处理：高温回火，淬火+回火（调质）应用：NM360耐磨钢板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。

作用：主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。

性能：屈服在800多，抗拉强度在1000上。

NM400NM400是高强度耐磨钢板。

NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450HB。

用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。

NM400是耐磨钢板的一种。

NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母400是布氏硬度值HB值。

（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。

）NM400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。

挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。

破碎机衬板、叶片.耐磨钢板交货状态分为：调质-淬火加回火产地：舞钢、武钢、新钢MN13Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。

高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。

Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。

传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。

Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。

nm400耐磨硬度是多少？

nm400耐磨硬度是多少？nm400简介：nm400是高强度耐磨钢板。

nm400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显着提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到360～450hb。

用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。

电询：152●9076◆5221（一）基本信息中文名称nm400类型高强度耐磨钢板表面硬度360~450hb应用范围工程机械、矿山机械（二）定义nm400是耐磨钢板的一种。

nm-表示耐磨用途的"耐"和"磨"字汉语拼音首位字母400是布氏硬度值hb值。

(400硬度值是广义的，国产nm400硬度值范围360-420。

)nm400耐磨钢板广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。

挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。

破碎机衬板、叶片。

耐磨钢板交货状态分为:调质(即淬火加回火)（三）化学成分成份厂家 c si mn p s cr mo牌号nm400 舞钢≤0.25 ≤0.70 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50力学性能钢种等级硬度(hb) 20℃akv纵wnm400 a 360~430wnm400 b 360~430提供钢板拉伸性能rp0.2、rm、a50的实测值。

提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值(akv)。

（四）硬度表示法nm400的布氏硬度hb及常用硬度表示法↓厚度宽度m 长度m硬度分为:洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度、巴氏硬度、努氏硬度、韦氏硬度。

维氏硬度以hv表示、洛氏硬以hb[n(kgf/2)]表示(hbshbw)(参照gb/t231-1984)，生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件硬度不是一个简单的性等力学性能的综合指标。

硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬硬度等多种方法。

Raex耐磨钢简介

热轧钢板、薄板和钢卷耐磨、抗表面压力RaexRaex耐磨钢是硬度高和强度高的优质淬火钢不但耐磨还能抵抗极限表面压力。

Raex耐磨钢可延长设备的使用寿命减少结构件磨损并节省成本。

由于Raex耐磨钢具有高强度特性因此能用于制造轻型产品既外形美观又兼具高能源效率。

使用Raex耐磨钢可开发创新、环保的优质产品。

Raex 钢易于焊接和切割成形性理想。

在车间加工时必须遵守安全作业规定。

应用挖土机的铲斗和刀板采矿机械的耐磨件混凝土搅拌站和木材加工机的易损件平台结构进料斗和漏斗1HR 2.1.46 03.2009无论您需要采购特种钢材、结构件、系统设备、或是全方位的解决方案Ruukki罗奇公司是您值得信赖的合作伙伴。

公司不断开发新的产品改进运营模式已满足客户的需求。

Raex耐磨钢22残余压力使钢材具有优良的平整度。

焊接变形的控制开始变得更为简单卷边的反复性也得到了改善。

切割时DF制品将保持其原有的平直度在后续加工阶段之前无需进一步矫直处理。

平整无应力的切板将降低板金属加工的生产时间。

DF工艺将被记录在质检文件中。

试验布氏硬度HBW是根据EN ISO 6506-1测得的。

检验单证根据客户要求Raex钢材应具有符合EN 10204标准的测试报告2.2或检验证书3.1。

检验文件记述根据熔炼分析而来的钢材化学成分以及淬火钢板和切板的硬度。

冷成型Raex 300/400/450钢材冷成型的最大厚度是20mm。

成型温度最低不低于20°C最高不低于200°C。

其弯曲和卷边的标准值如表6所示。

由于Raex钢的硬度高因此需要的弯曲力、反弹力和弯曲半径比传统结构钢要高。

建议在厚度超过20mm的Raex钢或Raex 500冷成型前先与Ruukki罗奇技术客户服务部联系。

弯曲厚度超过20mm的钢板时始终要求进行预热。

建议成型温度在150-200°C之间。

预热会改善钢板的变形并确保弯曲成功。

成型应使用性能良好的技术和工具。

NM400,NM360,NM45,NM300,NM500耐磨钢化学成分及机械性能

上海至联钢铁有限公司是一家专业从事特殊钢的企业，主要产品有特殊合金钢，耐磨板，不锈
钢，容器板，轴承钢，低合金高强度板，模具钢。

耐磨钢化学成分机械性能
上海至联钢铁贸易有限公司
电话：（杨小姐）传真：
工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。

参照日本、瑞典等标准，标准中设计了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七个耐磨等级。

便于用户选材。

在保证高硬度的同时，保持良好的冲击韧性，以抵御外来冲击载荷
据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。

耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。

本标准制订的耐磨钢是工程机械材料研究的一大进步。

特种钢

0Cr17Ni7Al 工作温度550℃以下的高温承载部件
5 耐候钢
(Weathering steel)
耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
3 建议锤头装配示意图
4 耐热钢
4.1 耐热钢基本概念
英文 heat-resisting steels
在高温条件下，具有抗氧化性和足够的高温强度以及良好的耐热性能的钢称作耐热钢。
耐热钢包括抗氧化钢和热强钢两类。抗氧化钢又简称不起皮钢。热强钢是指在高温下具有良好的抗氧化性能并具有较高的高温强度的钢。
但是，如果没有外加压力或冲击力，或压力和冲击力很小，高锰钢的加工硬化特征不明显，马氏体转变不能发生，高锰钢高耐磨性就不能充分显示出来，甚至不及一般的马氏体组织钢或合金耐磨铸铁。因此，要充分发挥高锰钢高耐磨性特点，必须有足够的C、Mn浴入固溶体，必须进行正确的热处理(水韧处理)，同时还必须选择适当的使用条件。
1 耐磨钢
耐磨钢是指具有高耐磨性的钢种，广义上也包括结构钢、工具钢、滚动轴承钢等。在各种耐磨材料小，高锰钢是具有特殊性能的耐磨钢。它在高压力和冲击负荷下能产生强烈的加工硬化，因而具有商耐磨性。高锰钢属于奥氏体钢，所以又具有优良的韧性。因此，高锰钢广泛用来制造在磨料磨损、高压力和冲击条件下工作的零件，如坦克和矿山拖拉机履带板、破碎机领板、挖掘机铲齿以及铁路线和电车线道叉等耐磨件。

耐磨钢国标

耐磨钢国标是指针对耐磨钢制定的国家标准，旨在规范耐磨钢的生产、检验和使用，提高耐磨钢的性能和质量。

耐磨钢是一类具有高耐磨性和耐腐蚀性的特种钢，广泛应用于工程机械、矿山机械、冶金机械、煤炭机械、石油机械等工业领域。

耐磨钢国标包括以下几个方面：
1. 耐磨钢的分类：根据化学成分、使用环境和性能要求，耐磨钢可分为高锰钢、中锰钢、低合金耐磨钢等多种类型。

2. 耐磨钢的化学成分：耐磨钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫等元素，不同类型耐磨钢的化学成分要求不同。

3. 耐磨钢的力学性能：耐磨钢的力学性能主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率等，不同类型耐磨钢的力学性能要求不同。

4. 耐磨钢的耐磨性：耐磨钢的耐磨性是衡量耐磨钢性能的重要指标，主要包括耐磨性、耐磨寿命等。

5. 耐磨钢的耐腐蚀性：耐磨钢的耐腐蚀性是衡量耐磨钢性能的另一个重要指标，主要包括耐酸性、耐碱性、耐盐性等。

6. 耐磨钢的检验方法：耐磨钢的检验方法包括化学成分分析、力学性能测试、耐磨性测试、耐腐蚀性测试等。

7. 耐磨钢的使用要求：耐磨钢的使用要求主要包括耐磨钢的选型、焊接、热处理、加工等。

总之，耐磨钢国标对耐磨钢的生产、检验和使用进行了规范，提高了耐磨钢的性能和质量，有助于推动耐磨钢在工业领域的广泛应用。

x120mn12材料标准

x120mn12材料标准x120mn12是一种高锰合金耐磨钢，其主要成分为碳、锰、硅和铬。

它被广泛应用于制造耐磨零件，如挖掘机斗齿、推土机刀片、矿山破碎机丝网等。

为了确保该材料的质量和性能，制定了一系列x120mn12材料标准。

1.化学成分标准：x120mn12材料的化学成分应符合国际相关标准。

碳含量范围为1.10-1.30%，锰含量范围为11.0-14.0%，硅含量不超过0.80%，而铬含量不超过2.0%。

这些成分的控制使得材料具有优异的耐磨性能。

2.机械性能要求：x120mn12材料的机械性能要求应符合相关标准。

其中包括材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。

通常情况下，该材料的屈服强度应不低于700MPa，抗拉强度应不低于900MPa，伸长率应不低于14%。

这些机械性能的要求保证了材料在工作条件下的可靠性和稳定性。

3.硬度要求：x120mn12材料的硬度要求应符合相关标准。

通常情况下，材料的硬度应在220-260HBW之间。

这个硬度范围使得材料具有出色的耐磨性，能够在恶劣的工作环境下长时间使用而不受损。

4.冲击韧性要求：x120mn12材料的冲击韧性要求应符合相关标准。

一般来说，材料的冲击韧性应不低于27J。

这个要求保证了材料在遭受冲击载荷时不易断裂，能够有效抵抗外部冲击力。

5.显微组织要求：x120mn12材料的显微组织要求应符合相关标准。

通常情况下，材料的显微组织应为贝氏体结构。

贝氏体结构具有优异的耐磨性和韧性，能够有效抵抗外部磨损和冲击。

6.表面质量要求：x120mn12材料的表面质量要求应符合相关标准。

材料的表面应平整、无缺陷和氧化。

这样可以保障材料的使用寿命和性能。

综上所述，以上是x120mn12材料标准的一些重要内容。

这些标准的制定和实施，保证了x120mn12材料的质量和性能，可以满足各种工业领域的需求。

新型低成本耐磨钢磨损性能与机理研究

新型低成本耐磨钢磨损性能与机理研究本文利用美国CETR公司生产的YMT-3H摩擦磨损试验机分别对低成本的SG耐磨钢、Cr15高铬钢、75Mn高锰钢进行了常温“销-盘旋转”模式的摩擦试验，对比分析了三种材料磨损性能与材料组织、硬度以及摩擦速度之间的关系。

结果表明：三种钢材的硬度相差不大，但SG耐磨钢的耐磨损性能接近Cr15钢的耐磨性能，并高于75Mn钢的耐磨性能;三种材料中硬度越高材料耐磨性越差;当三种材料摩擦速度在42～125mm/s的范围内时，随着摩擦速度的增加，磨损速度加快。

标签：低成本;耐磨钢;磨损性能0 引言冷作模具所用钢是由常温下金属变形或成形所构成。

由于常温下材料的抵抗塑性变形能力大因此这类模具在性能上具有较高的硬度、耐磨性、强度及适当的韧性[1]。

随着现代制造业的发展，各种产品越来越注重产品外观设计和个性化定制，具体表现在产品造型愈加复杂、产品更新换代速度越来越快，因此产品冷作模具的更换频率也随之提高。

此外，小截面低质量的冷作模具钢进入低价竞争的恶性循环[2]。

因此在保证产品质量的前提下降低材料成本，成为国内企业提高产品竞争力的重要手段之一[3-4]。

本文以某企業通过降低材料合金成分配比且采用特殊生产工艺研发的一款低成本耐磨钢为研究对象，将其与传统的高铬钢Cr15、高锰钢75Mn进行对比研究。

研究三种材料的组织、硬度、耐磨特性及磨损机理，为该耐磨钢的在电机冲槽模具上的应用提供参考依据。

1 试验材料及方法1.1 材料化学成分及组织状态试验材料分为SG耐磨钢、Cr15钢、75Mn钢三种类型，三种钢材的化学成分见表1-表3。

1.2 试验方法首先利用日本Olympus公司生产的GX51金相显微镜（见图1）获取三种钢材的金相显微组织;然后采用数显布洛维硬度计SHBRV-187.5硬度仪测试三种钢材的硬度值，在测试过程中为了减小测试误差、提高测试数据的准确性，分别在与摩擦磨损式样晶粒取向相同的面上选取5点测量，取其平均值作为测量结果;最后进行摩擦磨损试验，摩擦磨损试验所选试验机为美国CETR公司YMT-3H 摩擦磨损试验机（见图2），试验条件为“销-盘旋转”模式，试样尺寸为φ6.2mm×15mm，每摩擦磨损1min将试样与夹具称重一次。

X120Mn12高锰耐磨钢

一、X120Mn12德国特种钢化学成分：
二、X120Mn12简介;
X120Mn12是德国出产的一种高锰耐磨钢，在强冲击、大压力的环境下，
X120Mn12轧制钢板的耐磨性能非常优良。

经预加工处理后的X120Mn12轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，X120Mn12耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。

而且切割焊接性能也非常好。

目前广泛在应用在抛丸机制造行业，球磨机制造行业，高铁行业，矿山机械行业，水泥行业，等重工业。

三、X120Mn12力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥800
屈服强度σs (MPa)：≥500
伸长率δ(％)：≥20
硬度：≤229HB
四、X120Mn12热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。

五、X120Mn12高锰钢特性：
X120Mn12抵抗强冲击、大压力物料磨损等材料中的优秀选择，具有其它材料无法比拟的加工硬化特性。

在较大冲击或较大接触应力的作用下，表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生表面层，而内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

六、X120Mn12高锰钢用途：广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。

用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。

一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。

耐磨钢国标

耐磨钢国标
摘要：
一、耐磨钢国标简介
1.耐磨钢的定义和分类
2.国标在耐磨钢生产中的重要性
3.我国耐磨钢国标的发展历程
二、耐磨钢国标的主要内容
1.耐磨钢牌号及化学成分
2.耐磨钢力学性能
3.耐磨钢的工艺性能
4.耐磨钢的耐磨性能
三、耐磨钢国标与国外标准的对比
1.耐磨钢国标与国外标准的差异
2.我国耐磨钢国标的优势和不足
四、耐磨钢国标在实际应用中的意义
1.对耐磨钢产品质量的保障
2.促进耐磨钢行业的发展
3.提高工程机械等行业的整体水平
正文：
耐磨钢国标是我国针对耐磨钢材料的一项重要标准，对于指导耐磨钢生产、保障产品质量、促进相关行业的发展具有重要意义。

耐磨钢是一种具有较高耐磨性能的钢材，主要应用于磨损环境较为严重的工程机械、矿山设备等领域。

根据国标，耐磨钢可分为高耐磨钢、超高耐磨钢等不同类别，其耐磨性能主要取决于化学成分、力学性能和工艺性能。

我国耐磨钢国标经过长期发展，已经形成了一套较为完善的标准体系。

其中，耐磨钢的牌号、化学成分、力学性能等方面的规定，为生产厂家提供了明确的指导。

此外，国标还针对耐磨钢的工艺性能和耐磨性能制定了相应的检测方法，以确保产品质量。

虽然我国耐磨钢国标在保障产品质量方面取得了显著成果，但与国外先进标准相比，仍存在一定的差距。

例如，在耐磨钢材料的研究、生产工艺等方面，国外标准制定更为细致、严谨。

因此，我国耐磨钢国标仍有待进一步完善和提高。

总的来说，耐磨钢国标对于提高我国耐磨钢产品质量、推动耐磨钢行业的发展具有重要意义。

耐磨钢标准GB228T-2002硬度WNM400化学成分

耐磨钢标准NM400/WNM400试验方法/拉伸GB228/T-2002/冲击/GB/T229-19941、适用范围：本标准适用于钢板厚度不大于50mm的调质型耐磨钢板系列，主要用于矿山及各种工程机械用耐磨损件加工和制造等使用的结构钢板。

2、尺寸、外形、重量及允许偏差NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-1994钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB709-88之规定。

3、牌号表示方法、代号和符号NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-19943.1 牌号表示方法钢的牌号由代表生产厂家，用途、硬度及质量等级等部分按顺序组成。

例如：WNM400A3.2 符号NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母；A、B—分别为质量等级。

4、技术要求NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-19944.1 牌号和化学成分4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。

表1注：允许钢板添加微合金强化元素，如Nb、V、Ti等。

4.2 冶炼方法：电炉+炉外精炼。

4.3 状态：淬火+回火。

4.4 力学性能NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-1994表24.4.2 提供钢板拉伸性能R p0.2、Rm、A50的实测值。

4.4.3 提供钢板0℃、-20℃纵向冲击的实测值（AKV）。

4.5 钢板表面质量检查应符合GB3274-88之规定。

5、检验规则5.1 钢板的检验和验收由质量监督部门进行。

5.2 钢板逐轧制张检验力学及工艺性能。

5.3 试验方法：每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表3之规定：表36、钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB247之规定NM400/WNM400/试验方法/拉伸/GB228/T-2002/冲击/GB/T229-1994。

耐磨铸铁的牌号、化学成分、力学性能

1.5～2.0
0.5～0.9
0.35～0.6
≤0.12
0.6～1.0
0.09～0.15
—
—
—
MTPCuTi25
3.0～3.3
1.4～1.8
0.5～0.9
0.35～0.6
≤0.12
0.6～1.0
0.09～0.15
—
—
—
MTPCuTi30
2.9～3.2
1.2～1.7
0.5～0.9
0.35～0.6
≤0.12
≥2.8
187～255
高磷耐磨铸铁
MTP15
≥150
≥330
≥2.5
170～229
MTP20
≥200
≥400
≥2.8
179～235
MTP25
≥250
≥470
≥2.8
187～241
MTP30
≥300
≥540
≥2.8
187～255
钒钛耐磨铸铁
MTVTi20
≥200
≥400
≥3.0
160～240
MTVTi25
≥250
≥470
≥3.0
160～240
MTVTi30
≥300
≥540
≥3.0
170～240
铬钼铜耐磨铸铁
MTCrMoCu25
≥250
≥470
≥3.0
185～230
MTCrMoCu30
≥300
≥540
≥3.0
200～250
MTCrMoCu35
≥350
≥610
≥3.5
220～260
铬铜耐磨铸铁
MTCrCu25

30cr2mov对应标准

30cr2mov对应标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：30Cr2MoV钢是一种低合金高硼钢，具有优异的机械性能和耐高温性能。

该钢主要用于制造高负荷、高应力和高温下工作的零部件，如汽车发动机配气机构、曲轴、连杆、齿轮、轴承等。

下面我们将详细介绍30Cr2MoV钢的化学成分、机械性能以及相关标准。

一、30Cr2MoV钢的化学成分30Cr2MoV钢的化学成分主要包括：碳(C) 0.26-0.33%，硅(Si) ≤0.40%，锰(Mn) 0.40-0.70%，硫(S) ≤0.035%，磷(P) ≤0.035%，铬(Cr) 1.25-1.65%，镍(Ni) ≤0.30%，钼(Mo) 0.35-0.50%，钒(V) 0.07-0.12%，硼(B) 0.0005-0.005%，以及其他微量元素。

这些元素的合理比例使得30Cr2MoV钢具有优异的硬度、强度和韧性，适用于高温、高负荷的工作环境。

二、30Cr2MoV钢的机械性能根据相关标准和实验数据，30Cr2MoV钢的机械性能表现如下：1. 抗拉强度：≥1080 MPa2. 屈服强度：≥835 MPa3. 断裂延伸率：≥12%4. 冲击韧性：≥47J（正常温度）这些机械性能指标表明，30Cr2MoV钢具有很高的强度和韧性，在高负荷、高应力的工作环境下能够保持稳定的性能。

三、30Cr2MoV钢的相关标准目前，30Cr2MoV钢的相关标准主要包括国家标准和行业标准，例如《GB/T 3077-1999合金结构钢技术条件》、《GB/T 17107-1997钢丝锭》等。

这些标准规定了30Cr2MoV钢的化学成分、机械性能、热处理工艺等技术要求，确保了该钢材在生产和使用过程中的质量稳定性和可靠性。

第二篇示例：30Cr2MoV是一种常见的合金钢材料，常用于制造工程零部件和机械零件。

它具有良好的强度和耐磨性，适用于要求较高的工作条件下使用。

30Cr2MoV对应的标准是GBT 3077-1999《合金结构钢技术条件》，下面将详细介绍30Cr2MoV的化学成分、机械性能以及热处理等方面的内容。

耐磨钢使用技术手册

图 6 BTW1 耐磨钢焊接坡口设计参数起弧不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防止起弧点导致表层局部腐蚀。若工件焊接质量要求极高，建议采用引弧板完成焊接起弧。
焊接工艺 BTW1 耐磨钢具有优良的可焊性，可以与其本体材料及多种结构钢、高强钢、碳钢铸件进行焊接。BTW1 耐磨钢适合采用多种传统的焊接工艺施焊，如熔化极气体保护焊、手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊等。如采用熔化极气体保护焊工艺，建议选用（Ar+CO2）混合气体进行保护，以保证具有更高的熔滴过渡稳定性，减小焊接飞溅，获得优良的焊缝成形。 BTW1 耐磨钢焊接过程中应注意根部打底焊道焊接质量，保证根部熔合。根部焊道背面应采用砂轮清根，确保无缺陷后进行后续焊接。推荐焊接参数 BTW1 耐磨钢焊接操作应在规定的低热输入范围内进行，层间温度不超过 200 ℃。建议采用多层多道焊技术施焊，注意正确选择焊丝直径和保护气配比，可适当采用加快焊道冷却方式，提高施焊效率。推荐焊接参数见表 7 所示。表 7 焊接参数（典型工艺）
30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
体积磨损率磨损失重(mg) 194.53 464.31 418.12 Wv (×10-6mm3/Nm) 13.63 26.03 23.44
磨损率比值 WHardox/WBTW / 1.91 1.72
体积磨损率 (10-6mm3/Nm)
焊接参数板材厚度 mm 焊接工艺焊材直径 mm （根部焊道）焊接参数（中间和最终焊道）焊接速度 cm/min 保护气 L/min 道层间温度℃
I A
140-160
U V
20-22
I A
160-180