75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案根据题目要求，以下是关于75T桥式起重机吊装专项施工方案的1200字以上的具体规划：一、工程概述本次施工任务是进行75T桥式起重机的吊装，目标是将起重机卸载到指定位置上，并进行安装工作。
本工程位于XXX地区，总工期预计为10天。
二、施工方案1.施工准备（1）组织力量：成立专门的吊装施工班组，选派有经验的技术人员负责指导工作。
同时，合理安排人员，确保施工的顺利进行。
（2）设备准备：检查起重机的吊装设备，确保设备的正常运转。
对吊装所需的钢丝绳、吊钩、吊索等进行全面检查，确保其可用性。
（3）施工图纸：根据施工现场情况，制定详细的施工图纸，并进行施工难点的分析和解决方案的设计。
2.施工方案（1）搭建吊装平台：根据施工图纸，选定合适的位置搭建吊装平台，确保平台结实稳固。
（2）起吊准备工作：将吊装设备悬挂到预设的位置，对吊装设备进行检查，确保各项指标符合要求。
（3）起吊操作：在施工图纸的指导下，进行起吊操作。
首先将吊装索系好，然后进行均衡吊装，确保起重机的平衡。
（4）吊装高度控制：根据施工现场实际情况，进行起重机的高度控制，避免碰撞和其他危险。
（5）安装吊装设备：将起重机运输到指定位置，并进行安装工作。
安装过程中，要仔细检查设备的每一个部件，并确保其安装正确。
3.施工安全（1）设立警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意施工安全。
（2）着装要求：施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）施工现场控制：合理设置施工现场的隔离带，确保施工现场的安全，防止闲杂人员进入施工区域。
（4）施工人员培训：对参与本次吊装施工的工作人员进行必要的安全培训，使其了解相关安全规范和操作方法。
（5）施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全。
4.施工质量控制（1）严格按照施工图纸进行施工，确保吊装设备的安装位置准确无误。
（2）在吊装过程中，对吊装设备的每个环节进行检查和记录，确保质量控制的有效实施。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式起重机吊装方案分解
YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装施工方案批准：审核：编制：山东有限公司年月日目录一、编制依据二、概况及实物量三、任务分工四、工程进度表五、起重机拆卸方案六、运输方案七、起重机安装方案八、质量保证措施九、文明施工及安全管理措施十、设备总图及施工人员操作证一、编制依据针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。
1、依据的国家现行规范及技术标准：2、起重机安全规程GB60673、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。
4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。
5、通用门式起重机GB/T144066、起重机试验规范和程序二、工程概况及实物量安装施工内容概况：本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。
经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200 t液压汽车吊进行吊装方法施工。
拆装设备规格三、任务分工根据本次拆装工程施工量，我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。
具体人员及任务分工安排如下：1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验收手续。
3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查4、安全员：：负责整个工程的安全工作5、机装工：6、电装工：7、起重工：8、焊工：四、工程进度表四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法1、施工前准备工作（1）地面场地清理，排除障碍物；（2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。
75T桥式起重机吊装专项施工方案
目录一、目的及适用范围✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉✉动力车间安装工程中， ✁机组汽机间 ❆❆双梁吊钩桥式起重机是从✉✉✉✉✉✉✉✉拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中 ❆❆双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据、《✉✉✉✉✉✉✉工程施工组织设计》；、《起重机机械安全规程》☝、《通用桥式起重机》☝❆、《起重设备安装工程施工及验收规范》☝、《电气装置施工及验收规范》☝、✉✉✉✉✉✉✉✉有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述 工程概况本工程为在✉✉✉✉✉✉✉动力车间 ✁机组汽机房内安装一台 ♦♦双梁吊钩✈型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量： ♦，副吊钩起升重量： ♦，主吊钩最大提升高度 ❍，副吊钩最大提升高度 ❍，主吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，副吊钩提升速度 ❍❍♓⏹，工作级别： ，总重量： ♑。
跨度： ❍，安装在轨道标高 米处。
导电侧大梁重： ♦，非导电侧大梁重： ♦，小车重： ♦。
施工准备施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案一、引言桥式起重机是一种重要的起重设备，在工程施工中起着至关重要的作用。
为了确保桥式起重机施工的顺利进行，需要制定一份科学合理的施工方案，从而保障施工质量，提高工作效率。
二、施工前准备在进行桥式起重机施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工计划和时间节点，制定详细的工作计划。
2.对施工现场进行全面勘测，了解地形地貌和周围环境情况。
3.检查施工材料和设备，确保完好无损并配备齐全。
三、施工方法桥式起重机的施工方法主要包括搭设主体结构、安装吊钩系统、进行调试等步骤。
具体步骤如下：1.搭设主体结构：首先需要确定好起重机的搭设位置和方向，然后按照设计要求进行主梁和支撑结构的安装。
2.安装吊钩系统：安装主梁后，需要安装吊钩系统，包括电动机、减速器、卷扬机构等，确保安装牢固。
3.进行调试：安装完成后需要进行起重机的调试和试运行，测试各项功能是否正常，确保安全可靠。
四、注意事项在桥式起重机施工过程中，需要注意以下几个重要事项：1.严格遵守安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
2.注重施工质量，保证各个部位的安装精度和牢固性。
3.协调施工进度，确保施工计划的顺利进行。
五、总结桥式起重机作为重要的起重设备，在工程施工中发挥着重要作用。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率，保障施工质量。
只有严格按照规定操作，确保安全生产，才能顺利完成桥式起重机的施工任务。
以上就是关于桥式起重机施工方案的相关内容，希望能对相关从业人员有所帮助。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
75t龙门吊设计、安装及施工方法
75t龙门吊设计、安装及施工方法
1、龙门吊设计要求
(1) 跨度为35m，吊高9m，吊重75t。
(2) 所有材料要有产品验收合格证。
(3) 行走轮间距为7.5m，每端设动力轮一个，并且同步。
(4) 提梁速度：1.4m/min，龙门吊行走速度：7m/min。
龙门吊大样图如后附图，设计总装图由龙门吊厂家提拱。
2、龙门吊安装
（1）安装施工程序：
75t门吊安装流程图
（2）施工方法应注意事项。
a 检查要仔细，拼装和要两边同步。
b 加强横梁安装前两边支撑柱的稳固工作。
c 确保横梁和支撑柱的垂直度。
d 行走电机一定要同频同速同步，实行一个控制器操作室设在主梁下方外侧。
e 钢丝绳、吊具一律采用合格新产品。
f龙门架采用有生产资质厂家生产的带有产品质量合格证和生产许可证的产品。
g 龙门吊安装好后进行试吊，并通过技术监督局检查取得合格后才能正式使用。
75T吊装方案
天津钢管公司炼钢厂75吨天车吊装方案一冶机装天津项目部 2002/9/24目录1．工程概况2．工期及平面要求3．执行标准及质量保证措施4．施工方法5．劳动力及施工机具配备6．安全保证措施建设单位审定意见：负责人：年月日审批：编制单位：项目负责人：编制人：年月日1、工程概况天津钢管公司炼钢厂为满足生产需要，本次年修将厂房内原有1台10t 天车拆除，并在炼钢车间重新安装一台铸造起重机（75/20t×24.5m），此台天车由新乡市起重设备厂制造，总重为120.089t。
单件设备最重的小车47680kg，考虑到现场的施工条件，整件吊装无法实现，需将小车解体吊装就位，解体后单件最重为主梁(带驾驶室侧)28514kg，起吊高度26.27米，工作半径14米，根据计算选用160t汽车吊可满足吊装。
2、工期及平面要求2.1工期要求：根据炼钢厂年修的总体计划，天车安装工期为10天。
具体安排如下(详见附表三)：1、10月10日至14日 75t天车小车解体，并重新组装行车小车2、10月14日至20日 75t天车梁平衡台车组装3、10月21日北侧车挡移位焊接4、10月25日原有10t天车拆除，解体倒运5、10月26日至27日 75t天车大梁和端梁、小车安装6、10月28日梯子、平台、栏杆及碰头安装7、10月29日至11月2日其它部件安装，电器安装及无负调试8、11月2日晚 75t天车穿板钩、钢丝绳9、11月3日 75t天车试运转及负荷试车2.2 平面要求（详见附图1）炼钢跨车间天车轨道上平面距地面的尺寸为26270毫米，车间中间屋架下弦至轨道面的尺寸为7800毫米。
炼钢跨东侧检修区现场情况见附图1，在安装前必须将附图1中虚线内的所有物品清理干净,以便于160t吊车站位及设备堆放，安装过程中需要210t天车进行配合，具体见施工方法。
3、执行标准及质量保证措施3.1 执行标准及规范施工图纸及相关技术文件JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》3.2 质量保证措施严格按图纸施工，严格执行相关标准及规范，施工前熟悉图纸及相关文件，做好安全及技术交底，施工过程中遵守操作规程，做好自检记录，坚持质量检查，严格把关，对工程质量实行有效的过程控制。
起重吊装工程安全专项施工方案1
起重吊装工程安全专项施工方案
一、引言
在起重吊装工程中，安全是施工过程中最为重要的环节。
因此，为了确保起重吊装工程的安全顺利进行，制定安全专项施工方案是至关重要的。
本文将针对起重吊装工程安全进行详细阐述。
二、施工组织管理
1.制定专项施工方案，并由专业人员进行审核。
2.配备专业的施工队伍，并进行安全教育培训。
3.定期召开安全会议，及时总结经验，提出改进意见。
4.严格执行领导责任制，明确各方责任。
三、安全技术措施
1.全面排查施工现场，清除安全隐患。
2.采用符合标准的吊装设备，并进行检查维护。
3.制定吊装方案，明确分工和操作流程。
4.加强通风的防护设施，确保作业人员安全。
5.严格遵守作业规程，禁止违章操作。
四、安全注意事项
1.严格控制起重物的重量和吊装高度。
2.避免吊装过程中风力过大的情况。
3.吊装作业结束后，做好设备固定和停放。
4.根据实际情况灵活调整吊装方案。
5.对施工现场进行及时巡查，确保施工安全。
五、结论
起重吊装工程安全专项施工方案的制定对于工程质量和人员安全至关重要。
通过严格执行施工管理措施和技术要求，可以有效地降低事故发生的风险，保障施工现场的安全。
希望各相关人员能够认真执行施工安全规定，共同确保起重吊装工程的安全顺利进行。
起重吊装作业专项安全施工方案范本(二篇)
起重吊装作业专项安全施工方案范本为了安全完成本工程所有吊装作业安全，根据［特种设备安全监察规定］，［特种设备安全操作规程］，［起重安全操作规程］，及项目有关规定，编制了对项目所有吊装作业的［起重吊装作业专项安全控制方案］内容如下：根据施工现场的被吊物重量，项目部实行分级管理当被吊物重量＜___吨由现场起重工指挥，被吊物＞___吨项目部召开起重吊装专项交底会，现场作业时除由起重工指挥还要由设备部、安监人员旁站监督。
一吊装作业前的准备1吊装方案技术、安全交底吊装作业前由工程部和安监部主持，设备部吊车操司人员、起重指挥人员、协作工等参加，交底会要求做到方案合理、分工明确、责任到人，救援安排，交底会的技术方案，参加人员签到表、分工责任书等资料备案。
2了解被吊物的重量尺寸结构重心等参数确定吊装方案。
3吊装设备的检查此项工作由设备司操人员负责，由起重指挥人员监督执行，按照设备编制的起重设备检查表内进行检查。
起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1）安全防护装置及各指示仪表齐全完好；2）钢丝绳及连接部位符合规定；3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；4）各连接件无松动；4吊装作业使用的吊具检查，吊装作业使用的钢丝绳，锁扣、卡环协作工登高作业所需的安全带等工具，必须符合安全规定，并至少准备一套工具备用。
5吊装作业区的清理。
吊装作业区的地基要平整坚实，如有松土洼地必须进行硬化处理；吊装作业区必须用警戒绳隔离；如果夜间吊装作业必须准备充足的照明条件。
二吊装作业的实施1严禁司操人员、起重指挥人员酒后进行吊装作业，如发现此类事件必须立即更换饮酒人员，并且严肃查处出事人员。
2吊装作业中禁止在六级风和有雾的天气条件下进行。
3正式吊装物前必须经过试吊检查。
4吊装作业中，司操人员必须按照［起重设备安全操作规程］执行，指挥人员必须按照［起重工安全操作规程］执行。
5吊装作业中司操人员和协作工必须听从起重指挥人员的指挥，作业过程中所有参与人员保持高度集中的注意力。
南通75t桥式起重机改造方案.doc2.doc3
南通特钢桥式起重机改造工程施工方案***: ******: *****: ***编制单位:湖北楚光公司张家港分公司编制日期:2008年7月22日南通特钢75T/32T桥式起重机改造施工方案一、工程简况南通特钢连铸车间现有2台双梁桥式起重机。
主卷起重量Q= 75t，副卷起重量Q= 32t。
桥架为双梁结构，桥架跨距L k =24.1m，轨面标高▽18.00 m。
两台起重机投产使用时间较长，部分零部件已达到使用寿命周期。
为了确保安全生产，避免重大事故的发生，厂方决定对两台起重机部分零部件改造换新。
改造内容包括：1、北侧桥式起重机端梁拆除及安装。
2、两台桥式起重机的小车、司机室、爬梯更换。
3、两台桥式起重机的电气系统安装调试及桥架不符合规范的改造。
4、两桥式起重机运行机构的测试、检修（大车车轮检修、调整精度）。
5、两桥式起重机清洁、防锈、油漆。
6、南侧桥式起重机小车轨道更换。
本工程初步定于2008年7月日开工，至8月日完工，工期天。
该工程高空作业量大、吊装作业难度大、高空作业场地狭窄。
为了保证拆除工程快速、安全地进行，我公司将加强施工组织与管理，竭尽全力，满足业主对工程的要求，保质保量的完成该项工程。
二、吊装方案及起重机械的选择2. 1南侧桥式起重机小车吊装方案：将大车及小车上的吊装障碍物拆除后，将大车开至通道口南边第三跨，利用180t液压吊吊除旧小车，并将新小车吊装上去，然后将大车开至南侧检修方框范围内进行相关项目检修。
（见图1）北←图桥式起重机小车机构拆除吊装施工平面布置图2.2 北侧小车吊装方案：北侧旧小车拆除方法及吊装机械同上。
2. 3北侧起重机桥架端梁吊装方案：选择25t液压起重机1台，安装新的桥架端梁。
三、主要施工顺序及方法3.1小车机构拆除：3.1.1拆除大门南边第二、第三跨的屋面（一半）。
3.1.2因为小车减速机离屋架下弦只有300mm的距离，因此小车提升距离只有300mm，所以拆除大车南边上的栏杆及电缆桥架等障碍物，确保小车吊起后能顺利拖走。
起重机专项施工方案
起重机专项施工方案起重机专项施工方案一、项目概述本专项施工方案针对起重机安装和运行过程中的施工要求，制定详细的工作方案和操作流程，以确保起重机的安全运行和有效施工。
二、施工准备工作1. 检查起重机的整体状况，包括主要构件的完好性、润滑和电气设备的正常运行等。
2. 核实施工现场的地基承载力和平整度，确保起重机的稳定性。
3. 制定详细的工作计划和时间表，包括施工序列、施工地点和人员安排等。
三、起重机安装1. 根据地基承载力和平整度要求，选择合适的安装点，并进行地基处理和垫石加固。
2. 安装起重机前，检查各个关键部件的完整性和合格证明，确保质量过关。
3. 将起重机各个部件按照规定的顺序和要求进行组装和调整。
4. 进行起重机的调试和试运行，确保其正常运行和使用。
四、施工操作流程1. 安全操作：在使用起重机之前，必须做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护服和戴好安全带等。
2. 操作规范：操作人员必须按照起重机的使用说明书来操作，不得擅自改变设定参数和工作方式。
3. 施工安排：根据施工图纸和实际需要，合理安排起重机的工作位置和施工过程中的协调工作。
4. 小心谨慎：操作人员必须小心谨慎地操作起重机，注意观察工作环境和起重机自身状况，确保安全施工。
5. 合理调度：通过合理调度起重机的运行和使用，提高施工效率和减少安全隐患。
五、施工安全措施1. 安全设施：在施工现场设置警示标志和安全带，确保人员和设备的安全。
2. 定期检查：定期检查起重机的电气设备、润滑装置和安全装置的运行状况，及时发现并排除隐患。
3. 确保通畅：保持施工道路的通畅，不得堵塞或设置障碍物，以确保起重机的顺畅运行。
4. 培训教育：对操作人员进行起重机使用和安全操作的培训教育，提高其安全意识和操作技能。
六、施工质量控制1. 施工记录：对起重机的组装、安装和运行过程进行详细记录，以便查验和追溯。
2. 质量检查：对起重机进行定期质量检查和维护，以确保其良好的运行状态和工作效率。
双梁桥式起重机吊装专项施工方案
QD75/20-31.5双梁桥式起重机吊装专项施工方案目录一、目的及适用范围***********动力车间安装工程中，2#机组汽机间75T/20T双梁吊钩桥式起重机是从********拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中75T/20T双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《起重机机械安全规程》GB6067.1-20103、《通用桥式起重机》GBT14405-20114、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20105、《电气装置施工及验收规范》GB50256-20146、********有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述3.1 工程概况本工程为在*******动力车间2#机组汽机房内安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量：75t，副吊钩起升重量：20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度 1.76m/min，副吊钩提升速度6.6m/min，工作级别：M3，总重量：96634kg。
跨度：31.5m，安装在轨道标高+19.5米处。
导电侧大梁重：30t，非导电侧大梁重：26.8t，小车重：25.5t。
3.2施工准备3.2.1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
3.2.2 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
3.2.3 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
起重吊装专项施工方案
起重吊装专项施工方案1. 引言起重吊装是建筑施工中非常重要的环节，它涉及到很多工程施工过程中的安全问题。
本文档将详细介绍起重吊装专项施工方案的制定和实施，以确保起重吊装施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工准备在进行起重吊装施工前，需要进行充分的准备工作。
具体工作包括：•确定起重吊装设备的种类和数量，根据需要选择合适的起重设备；•检查起重设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态；•对施工现场进行评估，确保施工现场的平整度和承重能力满足起重吊装的要求；•制定施工计划，明确各项工作的时间节点和责任人。
3. 安全措施起重吊装是一项高风险的工作，为了确保工作人员和周围环境的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于：•提供充足的安全警示标示物，明确标示出起重吊装工作区域和禁止入内的区域；•进行安全教育和培训，确保工作人员熟悉各种起重设备的操作规程和安全注意事项；•检查和维护起重吊装设备，确保设备的正常运转和安全性能；•在起重吊装作业过程中，设置专人负责监督和指挥，以确保作业的安全性和高效性；•根据起重吊装设备的负载情况，合理选择合适的安全配重，以确保设备的稳定性。
4. 施工过程起重吊装施工过程中，需要按照以下步骤进行操作：1.将起重设备移至施工现场，并进行设备的安装和调试；2.根据实际需要，选择合适的起重吊装方法，并进行起重吊装方案的制定；3.在进行起重吊装作业前，对施工现场进行检查，确保没有可燃材料和其他危险物品；4.工作人员按照起重吊装方案进行操作，严格遵守操作规范和安全注意事项；5.在起重吊装作业过程中，及时清理施工现场，确保材料和设备不影响其他工作；6.完成起重吊装施工后，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的状态。
5. 紧急预案在起重吊装施工过程中，可能会出现各种紧急情况，例如设备故障、意外事故等。
为了能够及时应对这些紧急情况，需要制定相应的紧急预案。
紧急预案应包括但不限于以下内容：•各种紧急情况的定义和分类；•紧急情况发生时的应急措施和应对方法；•紧急情况处理责任人和联系方式；•紧急情况的报告和记录要求。
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QD75/20-31.5双梁桥式起重机吊装专项施工方案目录一、目的及适用范围***********动力车间安装工程中，2#机组汽机间75T/20T双梁吊钩桥式起重机是从********拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中75T/20T双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《起重机机械安全规程》GB6067.1-20103、《通用桥式起重机》GBT14405-20114、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20105、《电气装置施工及验收规范》GB50256-20146、********有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述3.1 工程概况本工程为在*******动力车间2#机组汽机房内安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量：75t，副吊钩起升重量：20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度 1.76m/min，副吊钩提升速度6.6m/min，工作级别：M3，总重量：96634kg。
跨度：31.5m，安装在轨道标高+19.5米处。
导电侧大梁重：30t，非导电侧大梁重：26.8t，小车重：25.5t。
3.2施工准备3.2.1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
3.2.2 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
3.2.3 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
3.2.4 根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
3.2.5 行车进场验收：本行车为二次拆装行车，设备到货验收根据相关要求做好记录：a.起重机的名称、类别、规格型号；b.起重机主梁的外形尺寸；c.起重机表面无损件，无损坏、锈蚀、伤痕、裂纹等缺陷；d.起重机“三证”检查(出厂合格证、质量证明文件、型式试验证)e.复测大小车的跨度及轨距。
f.各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。
g.吊车轨道安装合格并通过验收，详细验收参数见4.2.1。
3.3劳动力投入计划3.4、工器具投入计划四、吊装总体方案4.1吊装整体思路：人员、机具及现场条件准备→设备清点检查→行车轨道验收→主梁地面吊装准备→两侧主梁吊装→桥架组合→附件安装→完成吊装4.2吊装技术方案：4.2.1吊装前行车轨道按下列标准验收（1）轨道尺寸偏差不得大于5mm。
（2）单根轨道中心线不直度不得大于3mm，与标准偏差不得大于3mm。
（3）轨道纵向不平度应小于1/1500柱距，横向不平度应小于1/100轨宽。
（4）全程最高点与最低点标高差应不大于10mm。
（5）厂房同一断面处轨道顶部标高差：柱子处不得小于10mm，其它处不得大于15mm。
（6）轨道一般接头间隙应小于1～2mm，温度接头间隙应为4～6mm。
（7）轨道接头处横向错口和高低差均不能大于1mm。
（8）检查垫铁与轨道、行车梁应接触密实无松动。
4.2.2吊装机械和吊索吊具选择根据目前施工现场的一台QUY260履带吊，其主臂47米+27米塔式副臂工况下的起重特性如下表：经现场勘察测量，履带吊所在位置到行车主梁吊装位置水平距离为20米，此时履带吊的起重能力为53.3t。
吊装过程取动载系数为1.2，则有以下计算：（1）导电侧主梁30t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计31.25t。
31.25t*1.2=37.5<53.3t；260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
（2）非导电侧主梁26.8t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计28.05t。
28.05t *1.2=33.66t<53.3t；260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
（3）小车25.5t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计26.75t。
26.75t*1.2=32.1t <53.3t；260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
4.2.3主吊绳主吊绳用φ36mm（抗拉强度为1550MPa-6×37-1）L=32m的钢丝绳，其单股破断力为78t，取安全系数为5，单股许用受力为15.6t。
本方案中主吊绳为一对，每根长32米，打双使用，两端的钢丝绳头从梁底绕过后用20t卸扣另一侧钢丝绳上，绳中挂在主吊钩上，即吊装过程中为四股受力，钢丝绳安全。
4.2.4吊装组合（1）行车主梁长为31.5米，主梁为对称分布，同时为保证吊装的平衡及钢丝绳的垂直受力，选取主梁中心对称2米的位置作为吊装绑扎点，钢丝绳绑扎点到吊钩的垂直距离约为10米，保证钢丝绳垂直夹角小于10度，从而保证钢丝绳的吊装受力。
（2）将吊钩调整到主梁中心位置，260t履带吊将导电侧大梁慢慢起吊，并试吊10分钟。
在试吊稳定期间，检查履带吊的性能和卸扣的位移、防护板的变形情况等。
（3）起钩后用麻绳调整导电侧大梁，防止摆动。
当导电侧大梁起吊至比厂房山墙高约1m后逐渐摆臂，转至安装位置正上方后慢慢下钩，不断调整主梁到安装的位置。
（4）行车吊装根据现场条件，从导电侧大梁开始，对组装好后的大梁吊装到轨道的指定点上，起吊前应在主梁两端设置溜绳，吊装到轨道上后，并做好位置的标记，把连接的端梁长度预留好，保证足够吊装非导电侧大梁。
大梁就位后，分别将大梁两端底面与行走平衡梁之间的铰接点销死，若没有铰接点就用硬木方垫好，以防止大梁侧翻，确认稳妥后方可松钩。
（5）在导电侧大梁吊装完毕后，即吊装非导电侧大梁，方法如上述步骤（1）（2）（3）。
吊装到轨道断面后，调整好端梁的对接口，与导电侧主梁连接，利用厂家配套螺栓紧固，调整好水平及行车的间距。
（6）调整导电侧大梁和非导电侧主梁，注意对准销子，把紧螺栓时要均匀用力，连接好后按图纸复核小车轨距，以保证小车的顺利安装。
（7）端梁连接固定完成后，吊装小车，并须保持水平，以利于小车平稳就位在桥架轨道上。
（8）根据相关技术要求安装滑触线、小车电缆等相应的电气装置。
（9）当行车全部构件安装结束，行车通电后即可进行吊钩及钢丝绳的安装。
首先检查吊钩和钢丝绳的质量、种类、规格型号是否符合要求。
确认钢丝绳的缠绕方向和绳头的固定方法，然后穿绕钢丝绳。
（10）驾驶室及其它附件的安装，严格按图纸将走台栏杆、端梁栏杆、梯子栏杆、驾驶室、缓冲器等附件装到位，按图纸穿装钢丝绳。
五、施工质量管理和要求5.1控制点5.1.1主梁上挠度、大小车车轨跨距及轨道跨距。
5.1.2负荷试验应严格按照厂家说明书及有关规定进行。
5.2工艺质量验收级别标准5.2.1起重机各运行部套的检修属二级验收项目。
5.2.2起重机负荷试验应严格按照厂家说明书及有关规范进行，并执行四级验收制度。
5.3质量管理5.3.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚；5.3.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量；5.3.3复测过程保留原始数据并形成文字记录，必要时建设、监理和施工方三方确认。
5.3.4 组装正确，动作灵活，开度指示正确。
六、安全保证措施6.1班组做好安全教育，并作好施工技术交底，组织施工人员充分熟悉本方案规定的施工程序和方法，严禁违章作业。
6.2所有参与施工的人员必须经过健康检查，经检查确认无影响安全施工或危及他人安全的身心疾病，才允许进场施工。
6.3所有施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，遵守安全施工的各项要求，做到不发生习惯性违章。
6.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖，裤脚应扎紧。
高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
6.5吊装过程中，必须听从指挥，对违章指挥的行为，施工人员有权拒绝施工，施工人员不在现场打闹或从事与工作无关的事情。
6.6设备起吊时吊车起重臂下严禁站人，作业区域设警戒线，无关人员禁止入内，起重臂及吊物下严禁人员通过或逗留。
6.7起吊前必须仔细检查起重设备及其安全装置应完好。
6.8起吊时吊物应用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳不得扭结，捆扎处垫保护弧板，防止损坏钢丝绳。
起吊时应缓慢起勾，应保持水平并在吊物上用麻绳溜尾防止晃动。
6.9在工作中，要遵守三不伤害的原则。
6.10在施工中，如遇到安全、技术问题，施工人员要及时与安全员、技术员联系解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；遇到重大问题，要及时向领导汇报，由领导解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作。
6.11作业中要使用合格的电动工具、安全用具，防护装置完好、齐全可靠，电源线必须是合格的软线，非电工严禁私自拆接电源。
6.12当风力达到或大于六级时应停止吊装作业，遇雨天时必须采取防滑措施。
6.13施工人员严禁酒后作业，严禁野蛮施工。
6.14措施用料不得以小代大，在施工完毕后，要及时消除施工痕迹。
6.15吊装过程中，从两个相互垂直方向观察吊绳，确保其垂直受力，严禁斜拉斜吊。
6.16安全管理人员负责对劳动保护用品的使用进行监督和检查。
七、事故应急和求援预案根据公司管理体系文件要求，针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。
7.1、目的：确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。
7.2、贵州兴仁项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：组长：***副组长：****抢险负责人：****报警联络负责人：****后勤保障负责人：*****。