设备日常正确操作、三级维护保养与考核细则

设备日常正确操作、三级维护保养与考核细则

（一）设备日常正确操作和三级维护保养

一、日常保养：

1、概念：

设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。

2、设备日常保养的内容：

设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下：

1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。

2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。

3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。

4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。

5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。

6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。

7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。

8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。

9）、各种工器具、附件摆放整齐。

10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。

3、设备日常保养的具体要求：

1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。

2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。

4、班后做好设备清扫，润滑工作。

5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。

6、坚持每天一小扫，周末大清扫。

二、一级保养：

1、概念：

以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。

2、一级保养的内容：

1）设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。

2）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。

3）彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。

4）检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

5）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。

6）检查更换各种计量仪表和安全附件。

7）清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。

8）排除故障，消除隐患。

9）必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。

10）保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

三、二级保养：

1、概念：

以维修工为主，操作工参加对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，润滑系统清洗、换油，气电系统检查修理、设备运转三千小时，即一年要进行一次二级保养。

2、二级保养的内容：

设备的二级保养视不同设备情况一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加保养内容：

1）完成一级保养的全部检查内容、

2）检查传动系统、修复、更换磨损件、

3）清洗变速箱或传动箱 (减速器，液压站）。

4）调整检查各操作手柄使其灵活可靠。

5）清洗电机，更换润滑油，检查电机绝缘。

6）整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

7）更换新油，消除漏油。

8）对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。

9）二级保养后的设备达到完好标准，提高修理间隔期内的设备完好率，延长大修周期。

10）操作人员，一级维修人员应详细填写维修记录，由车间和操作人员验收、试车。

总之，实行三级保养制必须使操作工人对设备做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）.并遵守五项纪律，三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制中的一些缺点，更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸取了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修，三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修周期，降低了设备大修费用，取得了较好的技术经济效果。

除此以外，操作人员还须做好下列几项主要工作：

1）正确使用设备、严格遵守操作规程，启动设备中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标不超温、超压、超速、超负荷使用设备。

2）精心维护，严格执行巡回检查制，运用五字操作法（听、擦、闻、看、触）手持三件宝（扳手、听音棒、抹布）定时按巡回路线对设备进行仔细检

查，发现问题及时解决，排除隐患，搞好设备清洁润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

3）掌握设备故障的预防，判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备和检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘东，搞好防冻、防凝等工作。

5）经常保持设备和环境卫生，做到沟见底，轴见光，设备见本色，门窗玻璃净。

6）认真填写设备运行记录，缺陷记录，一级操作日记。同时搞好设备润滑，严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持五定三级过滤，对润滑部位和油箱定期进行清洗和换油。

五定：

（1）定点：按规定的油眼，注油处加油；

（2）定时：按规定的时间加油；

（3）定质：按规定的牌号加油；

（4）定量：按规定的数量加油；

（5）定人：每台设备润滑部位都有专人负责；

三级过滤：

从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。五项纪律：1）新员工进厂必须先培训后上岗，事项以老带新；

2）遵守各项安全操作规程；