机械设备安装前检查记录
机械设备设施验收检测记录
机械设备设施验收检测记录一、建立机械设备、设施验收检测记录档案的目的建立机械设备、设施验收检测记录档案的目的，是将施工现场的各种检测、验收记录全部纳入该档案盒（除临时用电外）中，但与各种设备有关的证件，在本档案盒中也要放入，通过查看该档案，就能够了解该施工现场的机械设备（安全防护设施）运转使用情形，为顺利进行安全生产提供决策依据。
二、机械设备、设施验收检测记录档案名目：（一）外脚手架中间层搭设验收汇总表（二）落地式脚手架验收表（三）悬挑式脚手架验收表（四）门型脚手架验收表（五）挂式脚手架验收表（六）附着式升降脚手架(整体提升架或爬架)验收表（七）整体电动升降脚手架验收记录表（八）模板工程验收表（九）砼抗压强度检验报告（十）模板拆除申请报告（十一）模板拆除验收记录（十二）基坑支护验收表（十三）塔机验收记录（十四）塔式起重机安拆过程原始记录表（十五）塔式起重机施工现场检查检测原始记录（十六）塔式起重机交接班记录（十七）SS SSE系列物料升降机施工现场安全检查检测原始记录（十八）物料提升机安装验收记录（十九）基础验收表（二十）地基验槽记录（二十一）隐藏工程检查验收记录（二十二）物料提升机交接班记录（二十三）SC 系列施工升降机安全检查检测原始记录（二十四）外用电梯现场安装验收记录（二十五）外用电梯安全装置检测记录（二十六）外用电梯交接班记录（二十七）平刨验收表（二十八）圆盘锯验收表（二十九）电焊机验收表（三十）钢筋冷拉机验收表（三十一）钢筋弯曲机验收表（三十二）搅拌机验收表（三十三）中小型机械平常检查记录表（三十四）机械设备施工（生产）运行情形记录（三十五）机械设备修理保养记录（三十六）安全网挂设检查验收表（三十七）安全防护设施验收记录表（三十八）要紧工序开工（安装、使用、拆除）申请表三、机械设备、设施验收、检测记录档案内容：项目经理：技术负责人：安全员：注：外脚手架每升高一步都必须按对应的脚手架验收表进行验收，并将验收结果在此表中进行汇总登记。
机械设备日常检查表
机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。
3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。
4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。
5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。
6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。
7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。
8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。
以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。
如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。
建筑工程施工现场机械设备检查表
建筑工程施工现场机械设备检查表复岗工人、特殊工种工人变换工作场所上岗前安全教育记载表塔吊使用申请表注：申请单位需提前24小时提出本申请。
制表：施工机具检查验收表年月日卷扬机安全技术点检查表点检人：井字架搭设验收使用安全检查表年月日井架塔吊电梯钢丝绳检查更换记录接地电阻测试记录表工程名称：编号：注：工作接地、重复接地、季度复查接地其电阻测试记录均使用本表。
电梯日检查记录表电梯型号：编号：年月日大型机械设备安装升高记录制表：机械设备检查验收统计记录机电设备绝缘测试统计表年月日食堂工作人员健康证登记表工程名称：施工单位：项目负责人：专职安全员：填表人：填表日期：年月日施工现场消防设施验收表填表说明1.施工现场应根据施工作业条件订立消防制度或消防措施。
按照不同作业部位，灭火器材设置的位置和数量等要求均应符合有关消防规定。
2.由项目技术负责人及专业管理工程师主持验收工作。
3.将检查情况填入验收表。
附件7.2-43安全警示标志平面布置图工程名称：施工单位：审批人：绘制人：日期：年月日填表说明1.安全标志平面布置图必须针对工程项目的作业环境、危险部位，按照禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志详细绘制。
当建筑物各层平面不一致时，按各层列表或绘制分层布置图。
安全警示标志平面布置图应有绘制人签名，经项目技术负责人审批。
施工现场应根据该图在醒目、与安全有关的地方悬挂安全标志，不能流于形式将全部标志牌不论该处是否需要并排挂设在一起。
2.施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯进口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。
安全警示标志必须符合国家标准。
机械设备定期检查记录
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机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录
机械设备定期检查记录。
机械设备日常检查记录表
机械设备日常检查记录表公司名称:_________________________ 公司部门:_________________________ 设备名称:_________________________ 设备型号:_________________________ 备案编号:_________________________ 设备编号:_________________________机械设备日常检查记录表公司名称: 部门: 设备名称产权备案编号现场编号检查时间年月日检查检查内容处理措施项目1、立楞木、木楔、横撑、横楞木连接是否良好口2、垂直挡土板是否有断裂口裂痕长度、磨损量是否达到了报废标收准口运作是否良好口集池 3、水平挡土板是否有断裂口裂痕长度、磨损量是否达到了报废标准口运作是否良好口压1、外观检查是否破损、裂纹口;壳体是否损坏口力2、筒体的保护装置是否牢固可靠口检容3、法兰与接管是否连接牢固口主螺栓连接是否良好口器查 4、端盖的保护是否牢固口1、开机前是否进行了例行检查口维2、阀门的操作手柄是否灵敏口;法兰与螺栓是否连接良好口压3、法兰垫片与管子实际接触面是否磨损严重，达到了报废标准口修力 4、管子、管件是否符合要求口管保 5、法兰、螺栓、阀门是否损坏口道6、管子与管件的连接是否牢固口养7、阀门的保险装置是否灵敏可靠口记 1、是否对IC1(9561)、IC2(555)及开关进行检查口报2、报警装置的声量是否符合要求口录警装3、检查系统时是否有异常口;系统保养是否符合要求口置4、监控摄像窗数量、质量是否符合要求口和联5、各系统装置是否有松动口;重点位置是否有保险装置口:联锁锁系统是否满足安全生产标准化要求口系统 6、各报警器是否灵敏可靠口注:符合要求的在口内打?;不符合的打×，并在处理措施栏注明处理意见。
记录人:。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
机械维修巡视检查记录
机械维修巡视检查记录
日期: [填写日期]
时间: [填写时间]
巡视员: [填写巡视员姓名]
巡视地点: [填写巡视地点]
巡视内容及发现问题:
1.机械设备的外观和结构
- 检查机械设备外观是否完好，并记录存在的任何损坏或缺陷。
- 检查机械设备结构是否紧固，确保没有松动或脱落的零部件。
2.机械设备的电气系统
- 检查机械设备的电气系统是否正常运作，包括开关、电线和
插座等部件。
- 检查电气系统中是否存在潜在的故障风险，如线路短路或电
线老化等。
3.机械设备的润滑和清洁
- 检查机械设备的润滑部件，确保润滑油或润滑剂的充足度。
- 检查机械设备的内部和外部是否清洁，清除任何积尘或污垢。
4.机械设备的操作性能
- 测试机械设备的操作性能，包括启动、运转和停止等过程。
- 检查机械设备的运转是否正常，是否存在异常噪音或震动。
5.机械设备的安全措施
- 检查机械设备的安全装置，确保其正常运作。
- 检查机械设备是否存在安全隐患，如尖锐边缘或容易造成伤
害的部件。
巡视结论:
基于以上巡视内容和发现问题，我们建议采取以下措施:
1.修复或更换损坏或缺陷的部件，以确保机械设备的正常运作。
2.进行必要的维护和保养工作，如润滑和清洁操作，以延长机
械设备的使用寿命。
3.调整或修正机械设备的操作性能问题，以确保其正常运转。
4.加强机械设备的安全措施，减少事故风险。
巡视员签名: [巡视员签名]
备注: [填写其他重要信息或发现的问题]。
施工机器设备进场安全验收记录
机械名称：挖掘机
工程名称
施工单位
设备厂家、型号
进场时间
2019.11.28
操作人员项目Leabharlann 理参加验收人员序号
项目
验收情况
1
有关资料
1.检查该设备操作手操作证。
2.检查该工种的安全生产操作规程。
3.对司机查询该车有关车质情况，查询该操作手有关操作技能情况。
2
各类部件
1.设备整机完好，整体运行无故障，全车紧固件无松动，运动件无松旷。
2.机油油压正常，机油油面符合标准；水温正常，冷却液性能良好。
3.空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器清洁、有效，油水分离器工作正常。
4.变速箱润滑油液面符合标准，齿轮啮合工作正常。
5.组合分配阀工作灵敏、可靠。
4
安全装置
1.各传动部位的安全防护装置，齐全有效。
2.制动机构反映灵敏、工作可靠。发动机熄火后，无溜车、随臂现象。
2.全车密封件密封性良好，各类管道无泄漏。大臂油缸略有渗漏。
3.电气线路各接头连接牢固，电气元件工作性能良好，各种仪表显示准确。
4.全车液压系统基本无渗漏，控制元件工作可靠，液压泵、液压马达传递功效良好，液压系统内泄在允许值内。
3
动力系统
1.发动机工作正常，怠速平稳、加速顺畅，无异响，尾气排放未见异常。
3各限位保险装置，灵敏可靠。
4.车上警示灯具齐全。
验收结果
设备负责人：专职安全员：
年月日年月日
施工机械设备进场安全验收记录
机械名称：装载机
工程名称
施工单位
设备厂家、型号
进场时间
2019.11.28
操作人员
施工前机械设备的检查验收（三篇）
施工前机械设备的检查验收在施工现场，机械设备起到了重要的作用，能够提高施工效率、减轻人工劳动强度，因此对机械设备的检查验收工作尤为重要。
本文将就施工前机械设备的检查验收进行详细介绍，以确保设备的正常使用和安全运行。
一、施工前机械设备的检查标准1. 设备外观检查：检查设备是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况，如有需要及时修复或更换。
2. 设备各部位连接情况检查：检查设备连接部位是否稳固，螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
3. 设备关键部位的检查：检查设备的关键部位，如发动机、传动装置、液压系统等，是否存在故障或异常情况，如有需要及时修理或更换零部件。
4. 设备运行测试：在验收前进行设备的运行测试，确保设备的各项功能正常，并检查设备运行时是否有异常声音或震动。
5. 设备配备和使用说明书的检查：检查设备是否配备使用说明书，并对设备的使用说明进行仔细阅读，以便正确操作和维护设备。
二、施工前机械设备的检查验收步骤1. 计划安排：在施工前确定机械设备的检查验收计划，明确检查的内容和要求。
2. 工作准备：准备好验收所需的工具和材料，如测量工具、检测仪器等。
3. 设备外观检查：首先对设备进行外观检查，检查设备是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况。
4. 设备连接部位检查：检查设备的连接部位是否稳固，螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
5. 设备关键部位检查：对设备的关键部位进行仔细检查，如发动机、传动装置、液压系统等，是否存在故障或异常情况。
6. 设备运行测试：进行设备的运行测试，测试设备的各项功能是否正常，并检查设备运行时是否有异常声音或震动。
7. 设备配备和使用说明书检查：检查设备是否配备使用说明书，并对设备的使用说明进行仔细阅读。
8. 检查验收记录：将检查和验收结果记录下来，包括设备的问题和处理措施，作为后期维护和管理的依据。
三、施工前机械设备的检查验收注意事项1. 检查验收工作应由专业人员进行，对于不懂机械设备的人员，不要擅自操作机械设备。
施工前机械设备的检查验收范本
施工前机械设备的检查验收范本一、设备基本信息1. 设备名称：2. 规格型号：3. 生产厂家：4. 出厂日期：5. 编号/唯一标识码：二、设备检查内容1. 外观检查：(1) 设备表面是否平整，并无露出的损坏、划痕或车床痕迹；(2) 设备外壳是否完好，无裂缝、变形、掉漆等现象；(3) 设备的各个部件是否紧固，无松动、脱落等情况；(4) 设备外部的电线、电缆等是否整齐排列，无焊接、剪断、暴露等现象；(5) 设备的标识牌、警示标志、安全符号等是否清晰可见，无破损或模糊；(6) 设备的各个开关、按钮、手柄、显示屏等是否完好，并无卡死或失灵现象。
2. 内部构件检查：(1) 设备内部是否干净，无灰尘、异物等；(2) 设备内部的电气元件、连接线等是否整齐、接触良好，并无锈蚀、断裂等情况；(3) 设备内部的润滑部件是否注满润滑油，无渗漏或过多现象；(4) 设备的过滤器、冷却器、散热器等是否畅通，无堵塞、积尘等情况；(5) 设备的传动部件、轴承等是否灵活，无异常声音或卡滞现象。
3. 功能性检查：(1) 设备各个功能部件是否正常运转，无卡顿、漏气、漏水等现象；(2) 设备的操作系统、控制面板等是否正常工作，无死机、卡顿等情况；(3) 设备的传感器、计量仪表等是否准确可靠，并无误差或偏差；(4) 设备的动力系统、制冷系统等是否达到要求，无异常发热或异常运转现象；(5) 设备的启动、关闭等过程是否顺畅，无卡滞、拖延等情况。
三、检查验收记录设备检查结果：(1) 合格：设备所有检查项目均符合要求，可进行后续施工；(2) 不合格：设备存在检查项目未符合要求的情况，需进行修理、调整或更换，并重新进行检查。
检查人员签名：日期：地点：四、设备使用须知1. 设备的基本操作方法、注意事项、维护保养等信息，请参考设备说明书或相关资料；2. 设备的操作人员需具备相关的技术、安全知识，并按照操作规程进行操作；3. 设备的维护保养应按照厂家要求进行，定期进行检修、润滑、清洁等工作；4. 设备出现异常情况、故障时，应及时停机并报修，避免造成更大损失和安全事故；5. 设备的报废处理应按照相关规定进行，不得擅自拆解、改装或私自处理。
起重机械安装改造重大维修自检记录
起重机械安装改造重大维修自检记录记录编号：桥（门）式起重机械安装改造重大维修自检记录使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：使用登记证编号：设备代码：自检单位：自检日期：注意事项1、本记录适用于桥门式起重机的安装、改造和重大维修。
2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。
检验时应佩带好必要的劳动防护用品。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。
6、凡“合格”内容均划“√”；“不合格’’内容均划“×”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明；“无此项”内容均划“／”；有数据要求项目如实填写实测数据。
7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。
原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期，更改后的数据写在原数据的上方。
文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字，并在横杠处并签上检验员名字和日期，不得随意涂改。
起重机械安装改造重大维修自检记录施工单位安装改造维修许可证编号（或受理编号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员制造许可证编号（型式试验备案公告号）起重机械施工地点制造单位取证样机□是、□否设备类别设备品种规格型号注册代码制造日期产品编号额定起重量t 跨度m 起升高度大车速度m/s 小车速度m/s 起升速度m/s 工作级别施工类别（新装、移装、改造、重大维修）施工告知日期主要检验仪器设备备注检验员：校核：日期：年月日自检结论：自检单位（公章）年月日项目项目编号检验内容与要求监检类别检验记录B1. 设备选型1.1对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
1.2防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。
炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；
8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。
机械设备安全检查表
检查人： 检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
(参考)设备进场验收检查记录表
起重机械设备静态检查表
施工机具检查表
水总XXX项目部
卷扬机检查验收表
水总XXX项目部
电焊机检查（验收）表
水总XXX项目部
挖掘机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
装载机检查（进场验收）表
水总XXX项目部
钢筋机械检查表
水总XXX项目部木工设备检查表
吊具安全检查表
起重机械巡视检查表
管理单位：型号：编号：
门座式起重机安全检查表
水总XXX项目部
塔式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
桥式起重机安全检查表
工程名称：时间：年月日
水总XXX项目部
履带式起重机安全检查表
工程名称: 时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
汽车式/轮胎式起重机安全检查（进场验收）表工程名称：检查时间：年月日
检查人：
水总XXX项目部
柴油发电机检查表
工程名称：检查时间：年月日
水总XXX项目部
空压机组安全检查表
工程名称检查时间：年月日
水总XXX项目部
自卸车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
泵车安全检查（进场验收）表
水总XXX项目部
罐车安全检查（进场验收）表。
机械设备运行检查记录
机械设备运行检查记录日期：20XX年X月X日地点：XXXX工厂检查人员：XXX序号机械设备名称检查内容检查结果备注1注塑机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。
22.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
33.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。
4压力机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。
52.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
63.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。
7钻床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；需要更换刀尖。
82.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
93.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
10涂装装置1.检查喷涂系统：喷嘴是否堵塞、喷压是否正常；喷涂系统正常。
112.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
123.检查喷涂材料：剩余量、质量是否充足；喷涂材料充足。
13车床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀尖正常。
142.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
153.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
16铣床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀损严重，需更换。
172.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。
183.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。
备注：检查结束后发现注塑机的液压系统有漏油现象，需要及时维修。
铣床的刀具磨损严重，需要更换新的刀具。
以上为机械设备运行检查记录，根据不同设备的特点和使用环境，检查的内容有所差异。
通过定期的运行检查，可以及时发现和解决设备运行中的问题，提高设备的稳定性和效率，确保生产线的正常运行。
大型机械设备安装前检查记录表格式
项目
检查要求
检查记录
金属结构
1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀。
2、各部分的联结螺栓、销轴、开口销齐全。
工作机构
1、制动器的间隙调整合理。
2、减速箱、轴承按规定加油，润滑良好。
3、各机构连接正确、壳体、传动零部件完好。
电气设备
1、电气元件齐全、完好。
2、电气绝缘电阻≥0.5MΩ。
3、电器柜接头无松，线路无破裂、脱皮、老化。
安全装置
安全设施
齐全、完好
其他部分
1、平衡重、压重符合要求。
2、滑轮(组)转动灵活，无裂纹损伤。
3、钢丝绳润滑良好，符合使用要求。扎实、卸扣、齐全、完好。
4、吊钩无变形，损伤、润滑良好。
结论
检查负责人：参加人员：年月日
施工机械安全检查记录表
施工机械安全检查记录表工程施工机具安全要点检查表工程名称：施工单位：监理单位：检查项目：手持电动工具检查内容：1.开关箱内设漏电保护器。
2.在潮湿场所或在金属架上操作时，应慎重使用工具。
3.齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响。
改写：检查手持电动工具时，要确保开关箱内设有漏电保护器。
在潮湿场所或金属架上操作时，要格外小心。
同时，要检查工具的齿轮和滑动部位是否润滑，是否有异响。
检查项目：钢筋机械检查内容：1.冷拉场地设置警戒区、设置防护栏杆及警告标志。
2.设备外壳有保护接零，开关箱内装设漏电保护器。
不使用倒顺开关或闸刀开关。
3.交流电焊机装配二次侧触电保护器。
改写：检查钢筋机械时，要确保冷拉场地设置了警戒区、防护栏杆和警告标志。
设备外壳要有保护接零，开关箱内要装设漏电保护器，并且不使用倒顺开关或闸刀开关。
交流电焊机要装配二次侧触电保护器。
检查项目：电焊机检查内容：1.交流弧焊机变压器一次侧电源线长度＜5m；二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度＜30m。
改写：检查电焊机时，要确保交流弧焊机变压器一次侧电源线长度小于5米，二次线选用防水橡皮护套铜芯软电缆，长度小于30米。
检查项目：搅拌机检查内容：1.操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
2.料斗设有保险挂钩。
在料斗下检修或清理料坑时，将料斗提升后用挂钩锁住。
3.设备外壳应做保护接零，开关箱内应装设漏电保护器。
改写：检查搅拌机时，要确保操作棚符合防雨、防坠物打击的要求。
料斗要设有保险挂钩，在检修或清理料坑时，要将料斗提升后用挂钩锁住。
设备外壳要做好保护接零，开关箱内要装设漏电保护器。
检查项目：气瓶检查内容：1.乙炔气瓶使用和存放时不平放。
改写：检查气瓶时，要确保乙炔气瓶使用和存放时不平放。
检查项目：潜水泵检查内容：1.设备外壳有保护接零。
开关箱内装设漏电保护器。
2.水泵先装在篮筐内再放入水中，泵直立放置。
3.水泵工作时周围水面无人进入。
4.开关箱内设漏电保护器。
机械安装工程质量检查记录表格
机械设备工程验收技术资料编号：（机—1）～（机—67）目录设备基础检查验收记录 (4)设备开箱检查验证记录 (5)垫板安装检记录 (6)设备安装、清洗、调整、检查记录 (7)班组自检记录 (8)滑动轴承装配检查记录（一） (9)滑动轴承装配检查记录（二） (10)滑动轴承装配检查记录（三） (11)滚动轴承装配检查记录（一） (12)滚动轴承装配检查记录（二） (13)联轴器装配检查记录 (14)CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录 (15)棒销联轴器装配检查记录 (16)弹性圈柱销联轴器装配检查记录 (17)十字轴式万向联轴器装配检查记录 (18)制动器装配检查记录 (19)皮带传动/链传动装配检查记录 (20)二级减速机装配检查记录 (21)三级减速机装配检查记录 (22)蜗轮蜗杆减速机装配检查记录 (23)园锥齿轮减速机装配检查记录 (24)空气压缩机安装检查记录（二） (26)往复活塞式压缩机安装检查记录（一） (27)往复活塞式压缩机安装检查记录（二） (28)往复活塞式压缩机安装检查记录（三） (29)往复活塞式压缩机安装检查记录（四） (30)往复活塞式压缩机安装检查记录（五） (31)螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录 (32)离心通风机安装检查记录（一） (33)离心通风机安装检查记录（二） (34)轴流通风机安装检查记录（一） (35)轴流通风机安装检查记录（二） (36)罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录 (37)离心鼓风机安装检查记录（一） (38)离心鼓风机安装检查记录（二） (39)离心鼓风机安装检查记录（三） (40)离心鼓风机安装检查记录（四） (41)轴流鼓风机安装检查记录（一） (42)轴流鼓风机安装检查记录（二） (43)轴流鼓风机安装检查记录（三） (44)离心泵安装检查记录（一） (45)离心泵安装检查记录（二） (46)立式轴流泵安装检查记录（一） (47)机动往复泵安装检查记录（一） (49)机动往复泵安装检查记录（二） (50)蒸汽往复泵安装检查记录 (51)螺杆泵安装检查记录 (52)水环式真空泵安装检查记录 (53)单独传动辊道安装检查记录 (54)集中传动辊道安装检查记录 (55)链板输送机安装检查记录（一） (56)链板输送机安装检查记录（二） (57)皮带机安装检查记录（一） (59)皮带机安装检查记录（二） (60)布袋除尘器安装检查记录（一） (61)布袋除尘器安装检查记录（二） (62)电除尘器安装检查记录（一） (63)电除尘器安装检查记录（二） (64)刮板输送机安装检查记录 (65)螺施输送机安装检查记录（机-62） (66)斗式提升机安装检查记录（一） (67)斗式提升机安装检查记录（二） (68)机械设备试运转记录 (70)单位试车合格证 (71)无负荷联动试车合格证 (72)设备基础检查验收记录设备开箱检查验证记录垫板安装检记录设备安装、清洗、调整、检查记录班组自检记录滑动轴承装配检查记录（一）机—6工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注一厚壁轴瓦轴承的装配1 上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）(1) 接触角a：稀油干油上轴瓦130°120°下轴瓦150°140°(2) 接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%(3) 瓦侧间隙b：D≤200时，0.05塞尺不入D：轴公称直径D＞200时，0.10塞尺不入简图及说明：上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一图二自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滑动轴承装配检查记录（二）机—7工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度≤1/33 动压轴承的顶间隙：（见附表一）4 单侧间隙：顶间隙的1/2～1/35 上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90°～120°干油90接触点数：≥每25×25范围内6 瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2 长度小于瓦口面 1简图及说明：滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d 最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30＜d≤50 0.025 0.050 0.075 160 0.13 0.16 0.20 50＜d≤80 0.030 0.060 0.090 180 0.15 0.18 0.21 80＜d≤120 0.027 0.117 0.161 200 0.17 0.20 0.23 130 0.085 0.137 0.188 220 0.19 0.22 0.25 140 0.085 0.137 0.188 240 0.21 0.24 0.27 150 0.12 0.15 0.19 250 0.22 0.25 0.28260 280 300 320 340 360 380 400 420 450 0.230.250.270.280.300.320.340.360.380.410.260.280.300.320.340.360.380.400.420.450.290.310.330.360.380.400.420.440.460.494805005305606006306707107508000.440.460.490.520.560.590.620.660.700.750.480.500.530.560.600.630.670.710.750.800.520.540.570.600.640.670.720.760.800.85自检：班组长：施工负责人：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线10机—8工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注二薄壁轴瓦轴承装置1 轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2 着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径<180时，接触面积≥85% 轴瓦内径≥180时，接触面积≥70%3 装配后,在中分面处用0.02塞尺检查不入4 轴瓦侧间隙顶间隙的1/2～1/3 三静压轴承的装配1 油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏2 轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005 四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000～2/1000薄壁轴瓦顶间隙表二转速(r/min) <1500 1500-3000 >3000顶间隙(mm) (0.8-1.2)d/1000 (1.2-1.5)d/1000 (1.5-2)d/1000 注：d为轴颈的公称直径(mm)图三压铅法测量轴承间隙自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：顶间隙：S1=b1-(a1+a2) /2S2=b2-(a3+a4)/2式中：S1—一端顶间隙S2—另一端顶间隙b1b2—轴颈上铝丝压扁后厚度a1a2a3a4—轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度或铝丝压扁后厚度11机—9工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度℃分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度≤100℃冷装温度≥-80°2 轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内接触良好0.03塞尺塞入长度≤1/33 轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象：b max h max 各瓦口尺寸：①各瓦口尺寸：②各瓦口尺寸：③各瓦口尺寸：④各瓦口尺寸：⑤各瓦口尺寸：⑥简图及说明：滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：12滚动轴承装配检查记录（二）机—10工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4 轴承与轴肩间隙：(1) 园锥滚子轴承，推力球轴承≤0.05(2) 其他（）≤0.105 向心球轴承装配间隙C 0.2～0.4 当温差较大或中心距大于500时C=6 推力球轴承，园锥滚于轴承轴向游隙Δ= 简图及说明：图一轴承装配间隙cC=L·a·Δt+0.15注：c—轴承外圈与端兽盖间的间隙（mm）L—两轴承中心距(mm)；a—轴材料的线膨胀系数，宜取a为12×10-6Δt—轴工作时温度与环境温度差（℃）自检：班组：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：13联轴器装配检查记录机—11工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线轴向倾斜3 端面间隙简图及说明：方法一自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：14CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录机—12工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于170-185 0.30 0.5/1000 2.5220-150 0.45 0.5/1000 2.5290-430 0.65 1.0/1000 5.0490-590 0.90 1.5/1000 5.0680-780 1.20 1.5/1000 7.5900-1100 1.50 2.0/1000 10.01250 1.50 2.0/1000 15.0端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：CL型齿轮联轴节1—内齿外套；2—外齿轴套；3—端盖CLZ型中间轴的齿轮联轴节1—中间轴；2—主轴15棒销联轴器装配检查记录机—13工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 两轴心径向位移2 两轴线倾斜3 端面间隙C简图及说明：棒销联轴器装配要求联轴器外形最大直径D 两轴心径向位移不是大于两轴线倾斜不得大于端面间隙C不得小于145-270 0.1 0.2/1000 5290-470 0.2 0.2/1000 10520-750 0.3 0.2/1000 10850-1110 0.5 0.2/1000 15 棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸时不接触。
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设备型号
检查日期
要 求
检查应在设备安装前进行
序 号
检 查 项 目
检 查 情 况
1
钢结构件有无变形、损伤。
2
结构焊缝、连接螺栓、销轴有无损伤。
3
电气能否正常工作。
4
刹车制动是否灵敏、可靠。
5
钢丝绳、绳卡是否符合标准要求。
6
减速箱有无导响。
7
顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、爬爪等是否符合要求，有无漏油。
8
油质、油量是否符合要求。
9
安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等是否符合要求。
10
安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证安装作业的需要。
11
安装现场电源电压、运输道路、作业场地是否具备作业条件。
检
查
意
见
电维修人员：
技术员：
年 月 日